Die Erfindung betrifft eine Trichterspitze
zum Falzen von darüber
hinweg geförderten
Materialbahnen, insbesondere als Bestandteil der Falzeinrichtung
einer Druckmaschine. Ferner betrifft die Erfindung eine mit einer
solchen Trichterspitze ausgestattete Falzeinrichtung.The invention relates to a funnel tip
for folding over it
promoted away
Material webs, in particular as part of the folding device
a printing press. Furthermore, the invention relates to a
such a hopper equipped folding device.
Eine Trichterspitze mit zugehöriger Falzeinrichtung
der eingangs genannten Art geht beispielsweise aus der DE 199 50 942 A1 hervor.
Das Einsatzgebiet ist dort dasjenige der Druckindustrie, wobei endlose
Papierbahnen durch den sogenannten Falztrichter einer Falzeinrichtung
hindurch gefördert
werden, um an der Papierbahn einen Längsfalz zu erzeugen. Die Falzkante
wird dabei durch die als Trichternase bezeichnete Trichterspitze
erzeugt, bei der es sich um ein spitz zulaufendes Bauteil handelt
und die eine sich in der Bahnförderrichtung
verjüngende Leitfläche definiert, über die
die zu falzende Papierbahn hinweggleitet. Erfahrungsgemäß unterliegt
dabei vor allem der unmittelbar der zu erzeugenden Falzkante zugeordnete
schmale, vordere Endbereich der Leitfläche aufgrund der dort sehr
hohen Anpresskraft der Papierbahn einem nicht unerheblichen Verschleiß.A funnel tip with associated folding device of the type mentioned at the outset, for example, from the DE 199 50 942 A1 out. The area of application there is that of the printing industry, with endless paper webs being conveyed through the so-called former of a folding device in order to produce a longitudinal fold on the paper web. The fold edge is produced by the funnel tip, which is referred to as the funnel nose, and which is a tapered component and which defines a guide surface which tapers in the web conveying direction and over which the paper web to be folded glides. Experience has shown that the narrow, front end region of the guide surface, which is assigned directly to the fold edge to be produced, is subject to considerable wear due to the very high contact pressure of the paper web.
Die Anmelderin hat druckschriftlich
nicht dokumentierte interne Kenntnis von Trichterspitzen, die hohl
ausgebildet sind, wobei von dem einzigen Hohlraum mehrere Luftdurchtrittskanäle ausgehen,
die die Wandung der Trichterspitze durchsetzen und mit Durchmessern
in der Größenordnung
von 4 mm zu verschiedenen Stellen der Leitfläche ausmünden. Dies soll die Möglichkeit
schaffen, mittels in den Hohlraum eingespeister Druckluft zwischen
der Papierbahn und der Leitfläche
ein Luftpolster zu erzeugen, das die Reibung und mithin den Verschleiß verringert.
Allerdings muss sich der Luftpolstereffekt hier auf ein Minimum
beschränken,
weil ansonsten die Materialbahn vor allem im größerflächigen Bereich der Leitfläche zu stark
von der Trichterspitze weggedrückt
wird und sich eine unerwünschte
Faltenbildung einstellt.The applicant has printed
undocumented internal knowledge of funnel tips that are hollow
are formed, a plurality of air passage channels emerging from the single cavity,
which penetrate the wall of the funnel tip and with diameters
in the order of magnitude
of 4 mm to the different areas of the guide surface. This is supposed to be the possibility
create by means of compressed air fed into the cavity between
the paper web and the guide surface
to create an air cushion that reduces friction and therefore wear.
However, the air cushion effect must be kept to a minimum here
restrict,
because otherwise the material web is too strong, especially in the large area of the guide surface
pushed away from the top of the funnel
will and become an unwanted
Creases.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, Maßnahmen
zu treffen, die unter Gewährleistung
eines optimierten Falzergebnisses einen verschleißarmen Einsatz
der Filterspitze ermöglichen.It is the task of the present
Invention, measures
to meet those under warranty
an optimized folding result a low-wear insert
enable the filter tip.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine
Trichterspitze der eingangs genannten Art mit einem internen Hohlraum
versehen, von dem zu einer sich in Bahnförderrichtung verjüngenden äußeren Leitfläche für die zu
falzende Materialbahn führende,
die Wandung der Trichterspitze durchsetzende Luftdurchtrittskanäle ausgehen,
wobei der Hohlraum in mehrere voneinander getrennte, zur Beaufschlagung
mit unter unterschiedlichen Drücken
stehender Druckluft geeignete Lufteinspeisekammern unterteilt ist
und wobei die Leitfläche
in mehrere Leitzonen unterteilt ist, die über die Luftdurchtrittskanäle mit unterschiedlichen
Lufteinspeisekammern in Verbindung stehen.To solve this problem is one
Hopper tip of the type mentioned with an internal cavity
provided, from to a tapering in the web conveying outer guide surface for the
folding material web leading,
air passage channels penetrating the wall of the funnel tip,
wherein the cavity is divided into several, to act upon
with under different pressures
suitable compressed air supply chambers
and being the guide surface
is divided into several routing zones, which have different air passages
Air supply chambers are connected.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch
eine mit einer solchen Trichterspitze ausgestattete, zum Falzen
von Materialbahnen ausgelegten Falzeinrichtung.The task is also solved by
one equipped with such a funnel tip, for folding
folding device designed by material webs.
Somit ist die Trichterspitze im Innern
mit einem Mehrkammersystem bestehend aus wenigstens zwei Lufteinspeisekammern
ausgestattet, wobei diese Lufteinspeisekammern über entsprechend verlaufenden
Luftdurchtrittskanäle
mit jeweils mindestens einem als Leitzone bezeichneten Teilbereich
der äußeren Leitfläche der
Trichterspitze in fluidischer Verbindung stehen. Dies eröffnet die
Möglichkeit,
durch Bereitstellung voneinander abweichender Drücke innerhalb der Lufteinspeisekammern
an den mit den Lufteinspeisekammern kommunizierenden Leitzonen einen
unter voneinander abweichenden Drücken stehenden Druckluftaustritt
hervorzurufen. Mithin besteht die Möglichkeit zwischen der Leitfläche und
der darüber
hinweg geführten
Materialbahn ein Luftpolster zu erzeugen, das auf unterschiedlichen
Luftaustrittsdrücken
wenigstens zweier Leitzonen zurückzuführen ist.
Der damit verbundene besondere Vorteil ist darin zu sehen, dass
sich durch entsprechende Verteilung der Leitzonen eine der lokalen
Anpresskraft der Materialbahn Rechnung tragende Druckluftverteilung
realisieren lässt.
Man kann folglich beispielsweise eine dem schmäleren, vorderen Endbereich
der Leitfläche
zugeordnete Leitzone, in der die höchste Anpresskraft der Materialbahn
zu verzeichnen ist, mit unter höherem
Druck stehender Druckluft versorgen als die sich zur Rückseite
der Trichterspitze daran anschließenden, sich zunehmend verbreiternden
Leitflächebereiche.
Am vorderen Endbereich der Leitfläche kann somit die Reibung
wirksam minimiert werden, wobei gleichzeitig in den breiteren Bereichen
der Leitfläche
durch einen entsprechend reduzierten Luftaustrittsdruck ein Faltenwurf
verhindert wird. Bei optimaler Verteilung lässt sich ein Zustand erreichen,
bei der über
die gesamte Leitfläche
hinweg eine durch die ausströmende
Druckluft verursachte gleichmäßige Kraftverteilung
vorliegt.Thus the funnel tip is inside
with a multi-chamber system consisting of at least two air feed chambers
equipped, these air feed chambers over correspondingly running
Air passageways
each with at least one sub-area designated as a guiding zone
the outer guide surface of the
The funnel tip is in a fluid connection. This opens the
Possibility,
by providing differing pressures within the air feed chambers
one at the control zones communicating with the air feed chambers
Compressed air outlet under different pressures
cause. There is therefore the possibility between the guide surface and
the one above
led away
Material web to create an air cushion on different
Air outlet Press
is due to at least two guiding zones.
The associated special advantage can be seen in the fact that
through the appropriate distribution of the routing zones one of the local
Pressurizing force of the material web takes account of compressed air distribution
can be realized.
One can consequently, for example, use the narrower, front end region
the guiding surface
assigned guide zone, in which the highest contact pressure of the material web
is to be noted with under higher
Supply pressurized compressed air as that to the rear
the funnel tip adjoining it, increasingly widening
Leitflächebereiche.
Friction can thus occur at the front end region of the guide surface
can be effectively minimized while being in the wider areas
the guiding surface
a drapery due to a correspondingly reduced air outlet pressure
is prevented. With optimal distribution, a state can be achieved
at the over
the entire guide surface
one through the outflowing
Compressed air caused uniform force distribution
is present.
Vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung
gehen aus den Unteransprüchen
hervor.Advantageous further development of the invention
go from the dependent claims
out.
Wie schon angedeutet, ist es besonders zweckmäßig, die
Leitfläche
so in mehrere mit jeweils einer eigens zugeordneten Lufteinspeisekammer verbundene
Leitzonen zu unterteilen, dass mindestens eine vordere Leitzone
vorliegt, die dem schmalen, vorderen Endbereich der Leitfläche zugeordnet ist.
Bei Bedarf könnten
hier auch mehrere insbesondere in der Bahnförderrichtung aufeinanderfolgende Leitzonen
vorliegen, um eine besonders feinfühlige Abstufung des herrschenden
Luftdruckes zu ermöglichen.As already indicated, it is particularly expedient that
baffle
thus in several connected to a dedicated air feed chamber
Subdivide guidance zones that at least one front guidance zone
is present, which is assigned to the narrow, front end region of the guide surface.
If necessary
here also a number of guiding zones, one after the other, in particular in the direction of web conveyance
present a particularly sensitive gradation of the prevailing
To allow air pressure.
Die Trichterspitze kann insbesondere
so ausgebildet sein, dass sie vorne mit einem nasenartigen, gratartig
schmal ausgebildeten Endabschnitt ausläuft, entlang dem sich mindestens
eine vordere Leitzone erstreckt. Vor allem in diesem Zusammenhang
ist es von Vorteil, wenn die an der Leitfläche liegenden Mündungen
der Luftdurchtrittskanäle
wenigstens entlang des gratartig schmal ausgebildeten vorderen Endabschnittes
der Trichterspitze einen Durchmesser haben, der geringer ist als
die Breite des gratartig schmalen Endabschnittes selbst. Auf diese
Weise werden den Verschleiß der
darüber
hinweglaufenden Materialbahnen fördernde
scharfe Kanten vermieden. Außerdem
kann durch eine Vielzahl fein verteilter Kanalmündungen kleinen Durchmessers
eine gleichmäßigere Druckverteilung
innerhalb der einzelnen Leitzonen gewährleistet werden.The funnel tip can in particular be designed such that it ends at the front with a nose-like, burr-like, narrow end section along which at least one front guide zone extends. Especially in this context, it is advantageous if the lie on the guide surface mouths of the air passage channels at least along the burr-like narrow front end section of the funnel tip have a diameter which is less than the width of the burr-like narrow end section itself. In addition, a large number of finely distributed channel outlets of small diameter ensure a more even pressure distribution within the individual guiding zones.
Theoretisch wäre es möglich, zur Einspeisung der
Druckluft lediglich eine Einspeiseöffnung an der Trichterspitze
vorzusehen und dann durch Maßnahmen
im Innern der Trichterspitze die gewünschte Druckverteilung zwischen
den verschiedenen Lufteinspeisekammern hervorzurufen, beispielsweise durch
als Drosselstellen ausgebildete bzw. mit Drosselmitteln versehene
Verbindungskanäle.
Als vorteilhafter, weil in der Regel eine variablere Druckvariation
gestattend, wird allerdings eine Bauform angesehen, bei der sämtliche
Lufteinspeisekammern, insbesondere an der rückseitigen Stirnfläche der
Trichterspitze, mit eigenen Einspeiseöffnungen ausmünden, über die
unter dem gewünschten
Druck stehende Druckluft zugeführt
werden kann.Theoretically, it would be possible to feed the
Compressed air is just an inlet opening at the top of the funnel
to be provided and then through measures
inside the funnel tip the desired pressure distribution between
the various air feed chambers, for example by
designed as throttling points or provided with throttling means
Connecting channels.
It is more advantageous because, as a rule, a more variable pressure variation
allowing, however, a design is considered in which all
Air supply chambers, especially on the rear face of the
Funnel tip, with its own feed openings, over which
under the desired one
Pressurized compressed air supplied
can be.
Die Trichterspitze hat zweckmäßigerweise eine
den Hauptteil der Leitfläche
definierende obere Außenfläche sowie
zwei sich über
abgerundete Konturen sich längsseits
beidseits daran anschießende seitliche
Außenflächen. Es
ist in diesem Falle von Vorteil, wenn sich eine oder mehrere Leitzonen
nicht nur entlang der oberen Außenfläche erstrecken,
sondern partiell auch über
die beiden seitlichen Außenflächen.The funnel tip expediently has one
the main part of the guide surface
defining upper outer surface as well
two over each other
rounded contours alongside
Lateral on both sides
Exterior surfaces. It
is advantageous in this case if there are one or more routing zones
not just extend along the top outer surface,
but also partly about
the two lateral outer surfaces.
Die Trichterspitze kann aus einem
Trichterspitzenkörper
bestehen, dessen Wandung zur Bildung der in ihm verlaufenden Abschnitte
der Luftdurchtrittskanäle
fein verteilt perforiert ist. Ein solcher Trichterspitzenkörper lässt sich
mit hoher Präzision als
Lasersinterbauteil realisieren, das durch selektives Lasersintern
hergestellt ist und insbesondere aus Edelstahl besteht.The funnel tip can be made from one
Former tip body
exist, the wall of which forms the sections running in it
of the air passage channels
is finely divided perforated. Such a funnel tip body can be
with high precision as
Realize laser sintered component by selective laser sintering
is made and in particular consists of stainless steel.
Die Leitfläche kann unmittelbar von der
Außenfläche des
Trichterspitzenkörpers
gebildet sein. Daneben besteht aber auch die vorteilhafte Möglichkeit,
die Leitfläche
durch eine mikroporöse
Metall- und/oder Keramikschicht zu definieren, mit der der Trichterspitzenkörper ganz
oder teilweise beschichtet ist. Die in der Metallschicht enthaltenen,
zur Außenfläche ausmündenden
feinen Poren bilden dabei die äußeren Endabschnitte
der Luftdurchtrittskanäle.
Auf diese Weise ergibt sich eine Mikroverteilung der Kanalmündungen
und mithin eine optimale Druckverteilung über die gesamte Leitfläche.The guide surface can be directly from the
Outer surface of the
Former tip body
be educated. In addition, there is also the advantageous possibility
the guide surface
through a microporous
Define metal and / or ceramic layer with which the funnel tip body entirely
or is partially coated. The contained in the metal layer,
opening out to the outer surface
fine pores form the outer end sections
of the air passage channels.
This results in a micro distribution of the channel mouths
and therefore an optimal pressure distribution over the entire guide surface.
Eine mit einer Trichterspitze der
erfindungsgemäßen Art
ausgestattete Falzeinrichtung verfügt zweckmäßigerweise über eine Steuereinrichtung
zur variablen Steuerung der Druckluftbeaufschlagung der mit den
einzelnen Leitzonen kommunizierenden Lufteinspeisekammern. Für die Einspeisung
der Luft wird insbesondere auf schlauch- oder rohrförmige Luftzufuhrelemente
zurückgegriffen,
die an die Lufteinspeisekammern der Trichterspitze angeschlossen sind
und mit der Steuereinrichtung in Verbindung stehen.One with a funnel tip
Art
equipped folding device expediently has a control device
for variable control of the compressed air supply with the
individual feed zones communicating air feed chambers. For the feed
the air is particularly on tubular or tubular air supply elements
resorted
which are connected to the air feed chambers of the funnel tip
and are connected to the control device.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand
der beiliegenden Zeichnung näher
erläutert.
In dieser zeigen:The invention is explained below
the attached drawing closer
explained.
In this show:
1 in
schematischer Darstellung eine insbesondere im Zusammenhang mit
einer Druckmaschine einsetzbare Falzeinrichtung, die mit einer Trichterspitze
der erfindungsgemäßen Bauart
ausgestattet ist, 1 a schematic representation of a folding device which can be used in particular in connection with a printing press and which is equipped with a hopper tip of the type according to the invention,
2 die
bei der Falzeinrichtung gemäß 1 verwendete Trichterspitze
in einer perspektivischen Einzeldarstellung, 2 which according to the folding device 1 used funnel tip in a perspective individual representation,
3 die
Trichterspitze aus 2 in
einer Draufsicht mit Blickrichtung gemäß Pfeil III, 3 the funnel tip 2 in a top view looking in the direction of arrow III,
4 die
Trichterspitze aus 2 in
einer Vorderansicht mit Blickrichtung gemäß Pfeil IV, 4 the funnel tip 2 in a front view looking in the direction of arrow IV,
5 die
Trichterspitze aus 2 in
einer Rückansicht
mit Blickrichtung gemäß Pfeil
V, 5 the funnel tip 2 in a rear view looking in the direction of arrow V,
6 eine
Seitenansicht der Trichterspitze aus 2 mit
Blickrichtung gemäß Pfeil
VI, 6 a side view of the funnel tip 2 looking towards arrow VI,
7 einen
Längsschnitt
durch die Trichterspitze mit einer durch die Linie VII–VII aus 6 definierten Schnittebene, 7 a longitudinal section through the funnel tip with one through the line VII-VII 6 defined cutting plane,
8 einen
Querschnitt durch die Trichterspitze gemäß Schnittlinie VIII–VIII aus 6, 8th a cross section through the funnel tip according to section line VIII-VIII 6 .
9 einen
weiteren Querschnitt durch die Trichterspitze gemäß Schnittlinie
IX–IX
aus 6, 9 a further cross section through the funnel tip according to section line IX-IX 6 .
10 einen
weiteren Querschnitt durch die Trichterspitze gemäß Schnittlinie
X–X aus 6, und 10 a further cross section through the funnel tip according to section line X-X 6 , and
11 erneut
einen Querschnitt durch die Trichterspitze, hier gemäß Schnittlinie
XI–XI
aus 6. 11 again a cross section through the funnel tip, here according to section line XI – XI 6 ,
Aus 1 geht
in perspektivischer schematischer Darstellung eine insbesondere
zum Längsfalzen
einer Materialbahn 1 geeignete Falzeinrichtung 2 hervor,
die insbesondere im Zusammenhang mit einer Druckmaschine einsetzbar
ist und beispielsweise als Bestandteil einer Druckmaschine ausgeführt sein kann.Out 1 goes in a perspective schematic representation, in particular for the longitudinal folding of a material web 1 suitable folding device 2 Out, which can be used in particular in connection with a printing press and can for example be designed as part of a printing press.
Die Falzeinrichtung 2 verfügt über einen Falztrichter 3,
der von der zu falzenden Materialbahn 1 in einer Förderrichtung 4 durchlaufen
wird.The folder 2 has a former 3 that of the material web to be folded 1 in a conveying direction 4 is going through.
Dem Falztrichter 3 entgegen
der Förderrichtung 4 vorgelagert
finden sich Zuführmittel 5 für die Materialbahn 1,
die vorliegend unter anderem eine unmittelbar am Trichtereingang 6 plazierte
rotationsantriebene Einführungswalze 7 enthalten.The former 3 against the conveying direction 4 Feeding means can be found upstream 5 for the material web 1 , which in the present case includes one directly at the funnel entrance 6 placed rotation driven feed roller 7 contain.
Im Bereich des Trichterausganges 8 sind zwei
in der Förderrichtung 4 auf
gleicher Höhe
parallel nebeneinanderliegende Trichter-Falzwalzen 12 angeordnet,
zwischen denen die gefalzte Materialbahn 1 hindurchläuft und
die quer zur Einführungswalze 7 ausgerichtet
sind. Die Falzkante der beim Durchlaufen des Falztrichters 3 längs gefalzten
Materialbahn 1 ist bei 13 angedeutet. Auch die beiden Trichter-Falzwalzen 12 sind
motorisch drehangetrieben, und zwar derart, dass sie auf die zwischen
ihnen hindurchgeführte
Materialbahn 1 reibungsbedingt eine Antriebskraft in der
Förderrichtung 4 ausüben.In the area of the funnel exit 8th are two in the conveying direction 4 At the same height, the hopper folding rollers are placed side by side in parallel 12 arranged between which the folded web of material 1 runs through and across the insertion roller 7 are aligned. The edge of the fold when passing through the former 3 longitudinally folded material web 1 is indicated at 13. The two too Funnel folding rollers 12 are motor driven, in such a way that they on the material web passed between them 1 a driving force in the conveying direction due to friction 4 exercise.
Der Falztrichter 3 verfügt beim
Ausführungsbeispiel über zwei
ausgehend vom Trichtereingang 6 in Richtung zum Trichterausgang 8 spitzwinkelig
aufeinander zulaufende Umlenkstangen 14 für die Umlenkung
der beiden durch den Falzvorgang umzuschlagenden, längsseits
nebeneinanderliegenden Materialbahn-Längenabschnitte 15.
Zwischen den beiden Umlenkstangen 14 kann sich bei Bedarf
auch noch ein Führungsblech
erstrecken.The folding former 3 has two in the exemplary embodiment starting from the funnel entrance 6 towards the funnel exit 8th Deflection rods tapering at an acute angle 14 for the deflection of the two material web length sections lying alongside one another to be turned over by the folding process 15 , Between the two deflection rods 14 can also extend a guide plate if necessary.
Mit ihren vorderen Endabschnitten
sind die beiden Umlenkstangen 14 rückseitig an einer Trichterspitze 16 befestigt.
Deren Oberfläche
ist partiell als Leitfläche 17 ausgebildet, über die
die zu falzende Materialbahn 1 in der Förderrichtung 4 hinweggefördert wird.
Die näheren
Details einer bevorzugten Bauform der Trichterspitze 16 sind
aus 2 bis 11 ersichtlich, wobei aus 7 auch die beiden an der Trichter spitze 16 befestigten
Umlenkstangen 14 strichpunktiert angedeutet sind.With their front end sections are the two deflecting rods 14 on the back of a funnel tip 16 attached. Its surface is partially used as a guide surface 17 trained over which the material web to be folded 1 in the conveying direction 4 is conveyed away. The details of a preferred design of the funnel tip 16 are made 2 to 11 apparent from 7 also the two at the funnel top 16 attached deflecting rods 14 are indicated by dash-dotted lines.
Die Trichterspitze 16 besteht
beim Ausführungsbeispiel
aus einem einstückigen
Trichterspitzenkörper 18,
der aus Metall, vorzugsweise Edelstahl, besteht. Am rückwärtigen Ende 22 hat
der Trichterspitzenkörper 18 bzw.
die Trichterspitze 16 eine flache Gestalt mit aus 5 ersichtlichem länglichem
Querschnitt. Das vordere Ende 23 des Trichterspitzenkörpers 18 bzw.
der Trichterspitze 16 ist hingegen relativ schmal ausgeführt. Daraus
ergibt sich insgesamt eine sich ausgehend vom rückwärtigen Ende 22 zum
vorderen Ende 23 etwa konisch verjüngende Form, wobei der Trichterspitzenkörper 18 zum
vorderen Ende hin mit einem nasenartigen, gratartig schmal ausgebildeten
vorderen Endabschnitt 24 ausläuft.The funnel tip 16 consists in the embodiment of a one-piece funnel tip body 18 , which consists of metal, preferably stainless steel. At the back end 22 has the funnel tip body 18 or the funnel tip 16 a flat shape with out 5 apparent elongated cross section. The front end 23 of the funnel tip body 18 or the funnel tip 16 is relatively narrow. This gives a total of one starting from the rear end 22 to the front end 23 approximately tapered shape, with the funnel tip body 18 towards the front end with a nose-like, burr-like narrow front end section 24 expires.
Im einzelnen verfügt der Trichterspitzenkörper 18 bzw.
die Trichterspitze 16 über
eine obere Außenfläche 25,
zwei sich längsseits
beidseits daran anschließende
seitliche Außenflächen 26 sowie
eine der oberen Außenfläche 25 entgegengesetzte
untere Außenfläche 27.
Vom rückwärtigen Ende 22 zum
vorderen Ende 23 hin verjüngen sich vor allem die obere und
untere Außenfläche 25, 26,
während
die seitlichen Außenflächen 26 ihre
Breite im wesentlichen beibehalten und lediglich im Bereich des
vorderen Endabschnittes 24 geringfügig schmäler werden.Specifically, the funnel tip body has 18 or the funnel tip 16 over an upper outer surface 25 , two lateral outer surfaces adjoining on both sides 26 as well as one of the upper outer surface 25 opposite lower outer surface 27 , From the back end 22 to the front end 23 the upper and lower outer surfaces taper in particular 25 . 26 while the side outer surfaces 26 Maintain their width essentially and only in the area of the front end section 24 become slightly narrower.
Durch die Außenflächen des Trichterspitzenköpers 18 wird
die oben schon erwähnte
Leitfläche 17 definiert.
Beim Ausführungsbeispiel
erstreckt sich die Leitfläche 17 über die
gesamte obere Außenfläche 25 sowie
die sich bezogen auf die Förderrichtung 4 längsseits
daran anschließenden
Flächenabschnitte
der beiden seitlichen Außenflächen 26.
Um Beschädigungen
der laufenden Materialbahn 1 zu vermeiden, geht die obere
Außenfläche 25 kantenlos
in die seitlichen Außenflächen 26 über, wobei
letztere, wenigstens in dem sich an die obere Außenfläche 25 anschließenden Bereich,
bevorzugt konvex gewölbt bzw.
abgerundet sind. Die obere Außenfläche 25 hat hingegen
bis etwa hin zu dem vorderen Endabschnitt 24 einen ebenen
Verlauf, um sich in diesem vorderen Endabschnitt 24 vorzugsweise
leicht nach unten wegzuwölben.
Letzteres ist insbesondere aus 6 gut
ersichtlich.Through the outer surfaces of the funnel tip body 18 becomes the guide surface already mentioned 17 Are defined. In the exemplary embodiment, the guide surface extends 17 over the entire upper outer surface 25 as well as related to the direction of funding 4 along the side adjoining surface sections of the two lateral outer surfaces 26 , To damage the running material web 1 to avoid going the top outer surface 25 without edges in the lateral outer surfaces 26 above, the latter being at least in the area of the upper outer surface 25 adjoining area, preferably convexly curved or rounded. The top outer surface 25 however, has up to about the front end portion 24 a flat course to yourself in this front end section 24 preferably slightly arching downwards. The latter is particularly out 6 well visible.
Die obere Außenfläche 25 schließt sich
mit gleicher Ausrichtung an die durch die beiden Umlenkstangen 14 aufgespannte
Bahnführungsebene
an. Die geförderte
Materialbahn gleitet über
die Leitfläche 17 hinweg,
wobei das schmale, vordere Ende 23 des Trichterspitzenkörpers den
Bereich definiert, wo sich die Falzkante 13 bildet. Während der
Kontakt zwischen der Materialbahn 1 und dem vorderen Endabschnitt 24 des
Trichterspitzenkörpers 18 eher
linienhaft ist, ergibt sich zum rückwärtigen Ende 22 der Trichterspitze 16 hin
eine zunehmend breitere Auflage. Dies hat zur Folge, dass die zwi schen
der geförderten
Materialbahn 1 und der Leitfläche 17 der Trichterspitze 16 auftretende
Flächenpressung
ausgehend vom rückwärtigen Ende 22 zum
vorderen Ende 23 hin zunimmt und vor allem entlang des
sich über
den vorderen Endabschnitt 24 hinweg erstreckenden Flächenabschnittes
der oberen Außenfläche 25 besonders
ausgeprägt
ist. Den damit normalerweise verbundenen Beeinträchtigungen in der Standzeit
der Trichterspitze 16 wird durch die nachstehenden besonderen
Maßnahmen
entgegengewirkt.The top outer surface 25 joins with the same orientation through the two deflecting rods 14 spanned web guide level. The conveyed web of material glides over the guide surface 17 away, with the narrow, front end 23 of the funnel tip body defines the area where the fold edge 13 forms. During the contact between the material web 1 and the front end portion 24 of the funnel tip body 18 rather linear, results in the rear end 22 the funnel tip 16 towards an increasingly broader circulation. This has the consequence that between the funded material web 1 and the guide surface 17 the funnel tip 16 Surface pressure occurring from the rear end 22 to the front end 23 increases and especially along the over the front end section 24 extending surface portion of the upper outer surface 25 is particularly pronounced. The associated impairments in the service life of the funnel tip 16 is counteracted by the following special measures.
So verfügt die Trichterspitze 16 bzw.
der Trichterspitzenkörper 18 im
Innern über
einen Hohlraum, der in mehrere fluiddicht voneinander getrennte
Kammern unterteilt ist, die als Lufteinspeisekammern 28 bezeichnet
seien. Jede dieser Lufteinspeisekammern 28 ist über eine
zur rückseitigen
Stirnfläche 29 der
Trichterspitze 16 ausmündende
Einspeiseöffnung 33 von
außen
her zugänglich,
um unter atmosphärischem Überdruck
stehende Druckluft einspeisen zu können.So the funnel tip has 16 or the funnel tip body 18 inside via a cavity, which is divided into several fluid-tight separate chambers, which serve as air feed chambers 28 be designated. Each of these air feed chambers 28 is over one to the rear face 29 the funnel tip 16 opening feed opening 33 accessible from the outside in order to be able to feed in compressed air under atmospheric pressure.
Für
die Einspeisung der Druckluft verantwortlich ist eine Steuereinrichtung 34 der
Falzeinrichtung 2, die über
schlauch- oder rohrförmige
Luftzufuhrelemente 35 in voneinander unabhängiger Weise an
die einzelnen Einspeiseöffnungen 33 angeschlossen
ist.A control device is responsible for feeding the compressed air 34 the folding device 2 that have tubular or tubular air supply elements 35 to the individual feed openings in an independent manner 33 connected.
Beim Ausführungsbeispiel finden sich
im Innern der Trichterspitze 16 insgesamt drei Lufteinspeisekammern 28,
unter denen sich eine breitenmittig längs verlaufende zentrale Lufteinspeisekammer 28a findet,
die auf entgegengesetzten Längsseiten
von zwei seitlichen Lufteinspeisekammern 28b flankiert wird.
Während
sich die zentrale Lufteinspeisekammern 28a bis in den vorderen
Endabschnitt 24 hinein erstreckt, enden die nach vorne
hin spitzwinkelig aufeinander zulaufenden seitlichen Lufteinspeisekammern 28b vor
dem Erreichen des vorderen Endabschnittes 24. Dabei verjüngt sich
der Querschnitt der seitlichen Lufteinspeisekammern 28b entsprechend
der sich nach vorne hin deltaähnlich
verjüngenden
Gestalt der Trichterspitze 16.In the exemplary embodiment are found inside the funnel tip 16 a total of three air feed chambers 28 , underneath which there is a central air feed chamber that runs longitudinally in the middle 28a takes place on opposite long sides of two side air feed chambers 28b is flanked. While the central air feeder 28a to the front end section 24 extends into it, the side air feed chambers taper towards each other at an acute angle 28b before reaching the front end section 24 , The cross-section of the side air supply chambers tapers 28b corresponding to the delta-like tapering towards the front shape of the funnel tip 16 ,
Die Leitfläche 17 ist in mehrere
Flächenabschnitte
unterteilt, die als Leitzonen 36 bezeichnet seien und zu
denen jeweils eine Vielzahl von Luftdurchtrittskanälen 37 ausmündet, die
die Wandung der Trichterspitze 16 bzw. des Trichterspitzenkörpers 18 durchsetzen
und andernends jeweils zu einer der Lufteinspeisekammern 28 führen. Dabei
sind die Luftdurchtrittskanäle 37 so
angeordnet, dass zu einer bestimmten Leitzone 36 führende Luftdurchtrittskanäle 37 stets
ausschließlich
mit einer bestimmten der Lufteinspeisekammern 28 verbunden
sind, und zwar derart, dass die verschiedenen Leitzonen 36 mit
unterschiedlichen Lufteinspeisekammern 28 kommunizieren.The guiding surface 17 is divided into several surface sections, which serve as guiding zones 36 are referred to and to each of which a large number of air passage channels 37 which empties the wall of the funnel tip 16 or the funnel tip body 18 enforce and at the other to one of the air feed chambers 28 to lead. Here are the air passage channels 37 arranged so that to a certain guidance zone 36 leading air passages 37 always only with a specific one of the air feed chambers 28 are connected in such a way that the different control zones 36 with different air feed chambers 28 communicate.
Über
die Steuereinrichtung 34 gesteuert zugeführte Druckluft
kann somit durch die Lufteinspeisekammern 28 und die mit
diesen verbundenen Luftdurchtrittskanäle 37 hindurch zu
den einzelnen Leitzonen 36 ausströmen, so dass sich zwischen
der Leitfläche 17 und
der über
diese hinweggleitenden Materialbahn 1 ein dünnes Luftpolster
ausbildet, das den Anpressdruck zwischen der Materialbahn 1 und der
Trichterspitze 16 verringert oder gar, zumindest partiell,
eine unmittelbare Berührung
zwischen Materialbahn 1 und Trichterspitze 16 verhindert.Via the control device 34 Compressed air supplied in a controlled manner can thus pass through the air feed chambers 28 and the air passage channels connected to them 37 through to the individual guidance zones 36 flow out, so that between the guide surface 17 and the material web gliding over it 1 a thin air cushion forms the contact pressure between the material web 1 and the funnel tip 16 reduced or even, at least partially, a direct contact between the material web 1 and funnel tip 16 prevented.
Bedingt durch die Unterteilung der
Leitfläche in
mehrere Leitzonen 36 besteht hierbei die vorteilhafte Möglichkeit,
durch voneinander unabhängige Drucklufteinspeisung
in die einzelnen Lufteinspeisekammern 28 einen zonenabhängig unterschiedlichen Luftdruckaufbau
zwischen der Materialbahn 1 und der Leitfläche 17 herbeizuführen. Man
kann somit diejenigen Bereiche, in denen eine höhere Anpresskraft vorliegt,
mit einem höheren
Druck versorgen als die weniger stark belasteten Bereiche. Dadurch
wird die Tragkraft des Luftpolsters in den stärker belasteten Bereichen erhöht, während gleichzeitig
die weniger stark belasteten Bereiche mit geringerem Druck beaufschlagt
werden, so dass ein zu weites Abheben der Materialbahn, was eine
Faltenbildung zur Folge hätte,
vermieden wird.Due to the subdivision of the control surface into several control zones 36 there is the advantageous possibility of feeding compressed air into the individual air feed chambers independently of one another 28 a zone-dependent different air pressure build-up between the material web 1 and the guide surface 17 bring about. It is therefore possible to supply those areas with a higher contact pressure with a higher pressure than the less heavily loaded areas. This increases the load capacity of the air cushion in the more heavily loaded areas, while at the same time applying less pressure to the less heavily loaded areas, so that the material web is lifted too far, which would result in wrinkles.
Im Falle des Ausführungsbeispiels sind die Leitzonen 36 so
eingeteilt, dass sich eine vordere Leitzone 36a entlang
des schmal auslaufenden, vorderen Endbereiches der Leitfläche 17 erstreckt
und praktisch dem im Bereich der oberen Außenfläche 25 gratartig schmal
ausgebildeten Endabschnitt 24 der Trichterspitze 16 entlang
läuft.
Weil hier die Anpresskraft der Materialbahn, beispielsweise eine
Papierbahn, am größten ist,
kann durch entsprechend erhöhten
Luftzuführdruck
in der vorderen Leitzone 36a einem erhöhten Verschleiß entgegengewirkt
werden.In the case of the exemplary embodiment, the guiding zones are 36 divided so that there is a front guiding zone 36a along the narrow, tapering, front end area of the guide surface 17 extends and practically that in the area of the upper outer surface 25 burr-like narrow end section 24 the funnel tip 16 runs along. Because the contact pressure of the material web, for example a paper web, is greatest here, the air supply pressure in the front guide zone can be increased accordingly 36a counteract increased wear.
An die vordere Leitzone 36a schließen sich zum
breiten, rückwärtigen Ende 22 der
Trichterspitze 16 hin zwei weitere, längsseits nebeneinanderliegende
Leitzonen an, die als rückseitige
Leitzonen 36b bezeichnet seien. Während die vordere Leitzone 36a mit
der zentralen Lufteinspeisekammer 28b verbunden ist, kommunizieren
die beiden rückseitigen
Leitzonen 36b jeweils mit einer der beiden seitlichen Lufteinspeisekammern 28b,
die sich unter ihnen erstrecken. Aufgrund der größeren Leitzonenbreite kann
hier zur Erzeugung eines ausreichenden Luftpolsters mit geringerem
Luftdruck gefahren werden, was neben dem schon erwähnten Vorteil
einer schonenden Materialbehandlung auch eine Energieeinsparung
durch reduzierten Luftverbrauch zur Folge hat.To the front lead zone 36a close to the broad, rear end 22 the funnel tip 16 towards two more, along the side adjacent guide zones, the rear guide zones 36b be designated. While the front lead zone 36a with the central air feed chamber 28b is connected, the two rear control zones communicate 36b each with one of the two side air supply chambers 28b that extend under them. Due to the larger width of the guiding zone, a sufficient air cushion can be generated with lower air pressure, which in addition to the already mentioned advantage of gentle material handling also results in energy savings through reduced air consumption.
Aufgrund der symmetrischen Anordnung wird
man die beiden rückseitigen
Leitzonen 36b in der Regel mit unter einem gleichen Druck
stehender Druckluft versorgen. Die getrennte Ausgestaltung hat vorwiegend
fertigungstechnische Vorteile. Es wäre mithin ohne weiteres möglich, die
beiden seitlichen Lufteinspeisekammern 28b durch entsprechend
verlaufende interne Kanäle
der Trichterspitze 16 zu einer einzigen Lufteinspeisekammer
zu vereinigen, woraus dann eine einzige rückseitige Leitzone resultieren
würde,
die sich über
die gesamte Breite der Leitfläche 17 erstreckt.Due to the symmetrical arrangement, you become the two back guide zones 36b usually supply with compressed air at the same pressure. The separate configuration has primarily manufacturing advantages. It would therefore be possible to use the two side air supply chambers 28b through corresponding internal channels of the funnel tip 16 to combine into a single air feed chamber, which would then result in a single rear guiding zone which extends over the entire width of the guiding surface 17 extends.
Durch die schon erwähne Steuereinrichtung 34,
die zweckmäßigerweise
mit geeigneten Druckregelventilen ausgestattet ist, können gleichzeitig
unterschiedlich hohe Betriebsdrücke
für die
Einspeisung in die einzelnen Lufteinspeisekammern 28 bereitgestellt
werden. Eine variable Druckeinstellung ermöglicht dabei eine optimale
Anpassung an die spezifischen Gegebenheiten.By the control device already mentioned 34 , which is expediently equipped with suitable pressure regulating valves, can simultaneously operate at different pressures for feeding into the individual air feed chambers 28 to be provided. A variable pressure setting enables an optimal adaptation to the specific circumstances.
Beim Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass
die beiden Umlenkstangen 14 gleichzeitig als Luftzufuhrelemente 35 ausgebildet
sind, über
die die Druckluft in die beiden seitlichen Lufteinspeisekammern 28b zugeführt wird.
In diesem Zusammenhang besteht die vorteilhafte Möglichkeit,
die Umlenkstangen 14 mit Durchbrechungen in der Wandung
auszuführen,
so dass auch am Umfang der Umlenkstangen 14 Druckluft austritt,
die ein reibungsarmes Umlenken der Materialbahn-Längenabschnitte 15 ermöglicht.In the exemplary embodiment it is provided that the two deflecting rods 14 at the same time as air supply elements 35 are formed, via which the compressed air in the two side air feed chambers 28b is fed. In this context, there is the advantageous possibility of the deflecting rods 14 with openings in the wall, so that the circumference of the deflecting rods 14 Compressed air emerges, which causes a low-friction deflection of the length of material web 15 allows.
Um eine optimale Luftverteilung über die Leitfläche 17 zu
erzielen, ist die Wandung des Trichterspitzenkörpers 18 zur Bildung
der in ihm verlaufenden Luftdurchtrittskanäle 37 fein verteilt
perforiert. Der Kanaldurchmesser, wie auch der Durchmesser der auf
der Leitfläche 17 liegenden
Kanalmündungen 38,
liegt vorzugsweise im Bereich von einem Millimeter. Man kann dadurch
ein fein verteiltes Mündungsraster
auf der Leitfläche 17 realisieren.For optimal air distribution over the guide surface 17 to achieve is the wall of the funnel tip body 18 to form the air passage channels running in it 37 perforated finely divided. The channel diameter, as well as the diameter of the on the guide surface 17 lying channel mouths 38 , is preferably in the range of one millimeter. This allows you to create a finely distributed muzzle grid on the guide surface 17 realize.
Zur Beeinflussung der Ausbildung
des Luftpolsters besteht auch die Möglichkeit, die Kanalmündungsdichte
innerhalb der einzelnen Leitzonen 36 unterschiedlich zu
wählen.
Es kann an den einzelnen Leitzonen eine voneinander abweichende
Anzahl von Luftdurchtrittskanälen 37 ausmünden. Auch
die Strömungsquerschnitte
der zu den einzelnen Leitzonen 36 führenden Luftdurchtrittskanäle 37 können unterschiedlich
groß ausgebildet
sein.In order to influence the formation of the air cushion, there is also the possibility of changing the channel mouth density within the individual guiding zones 36 to choose differently. There may be a different number of air passage channels at the individual guide zones 37 open out. The flow cross-sections of the individual guide zones 36 leading air passages 37 can be of different sizes.
Von Vorteil ist es jedenfalls, wenn
die Kanalmündungen 38 zumindest
derjenigen Luftdurchtrittskanäle 37,
die zur oberen Außenfläche 25 des
gratartig schmal ausgebildeten vorderen Endabschnittes 24 der
Trichterspitze 16 ausmünden,
einen Durchmesser haben, der geringer ist als die Breite dieses vorderen
Endabschnittes 24. Dadurch werden exponiert liegende scharfe
Kanten vermieden, die Ursache für
einen erhöhten
Verschleiß sein
könnten.In any case, it is an advantage if the canal mouths 38 at least that air passage channels 37 leading to the upper outer surface 25 of the burr-like narrow front end section 24 the funnel tip 16 open out, have a diameter that is less than the width of this front end portion 24 , This avoids exposed sharp edges, which could be the cause of increased wear.
Bei dem Trichterspitzenkörper 18 handelt
es sich vorzugsweise um ein durch selektives Lasersintern hergestelltes,
insbesondere aus Edelstahl bestehendes Lasersinterbauteil. Gegenüber anderen
Herstellungsmöglichkeiten
bietet diese Bauart den Vorteil, dass auch komplexe Kanalverläufe der
Luftdurchtrittskanäle 37 innerhalb
der Wandung der Trichterspitzenkörpers 18 mit
wenig Aufwand präzise realisierbar
sind. Beim selektiven Lasersintern wird üblicherweise der Werkstoff
schichtweise auf eine Teileplattform aufgebaut. Auf der Basis vorhandener Daten
wird sodann das Bauteil schrittweise in einem Pulverbett erzeugt,
wobei pulverförmiges
Ausgangsmaterial durch einen Laser lokal aufgeschmolzen wird. Die
Daten steuern den Laserstrahl entlang des Bauteilquerschnittes.
Schicht für
Schicht erfolgt so eine schrittweise Bearbeitung, wobei die vom
Laser zugeführte
Energie vom Metallpulver absorbiert wird, was zu einer lokalen Verfestigung
des Materials führt. Eine
Herstellung durch Lasersintern wäre
auch schon dann vorteilhaft, wenn der Hohlraum innerhalb der Trichterspitze
nicht in einzelne Kammern unterteilt wäre.The funnel tip body 18 it is preferably a laser sintered component produced by selective laser sintering, in particular made of stainless steel. Compared to other manufacturing options, this design offers the advantage that even complex duct runs of the air passage ducts 37 inside the wall of the funnel tip body 18 can be realized precisely with little effort. In selective laser sintering, the material is usually built up in layers on a parts platform. On the basis of existing data, the component is then produced step by step in a powder bed, with powdered starting material being locally melted by a laser. The data control the laser beam along the component cross-section. A layer-by-layer processing takes place step by step, whereby the energy supplied by the laser is absorbed by the metal powder, which leads to local solidification of the material. Production by laser sintering would also be advantageous if the cavity inside the funnel tip were not divided into individual chambers.
Um eine noch bessere Luftverteilung über die
Leitfläche 17 hinweg
zu erzielen, kann der Trichterspitzenkörper 18 mit ei ner
in 3 partiell und in 4 und 8 strichpunktiert angedeuteten mikroporösen Metallschicht 42 zur
Bildung der Leitfläche überzogen
sein. In diesem Fall setzen sich die Luftdurchtrittskanäle jeweils
aus mehreren Kanallängenabschnitten
zusammen, und zwar aus von den bisher geschilderten Luftdurchtrittskanälen 37 des
Trichterspitzenkörpers 18 gebildeten
inneren Kanallängenabschnitten
und aus von den Poren der Metallschicht 42 gebildeten äußeren Kanallängenabschnitten.
Die Unterteilung in einzelne Leitzonen 36, die mit unter unterschiedlichem
Druckniveau stehender Druckluft aus den Lufteinspeisekammern 28 versorgt
werden können,
bleibt dabei weiterhin erhalten.For an even better air distribution over the guide surface 17 to achieve away, the funnel tip body 18 with an in 3 partial and in 4 and 8th dash-dotted microporous metal layer 42 be coated to form the guide surface. In this case, the air passage channels are each composed of a plurality of channel length sections, specifically from the air passage channels described so far 37 of the funnel tip body 18 formed inner channel length sections and from the pores of the metal layer 42 formed outer channel length sections. The division into individual control zones 36 with compressed air from the air feed chambers under different pressure levels 28 can still be supplied.
Es genügt, wenn sich die Metallschicht 42 ausschließlich über die
die im Betrieb als Leitfläche 17 fungierenden
Außenflächenbereiche
des Trichterspitzenkörpers 18 erstreckt.It is sufficient if the metal layer 42 exclusively via the in operation as a control surface 17 acting outer surface areas of the funnel tip body 18 extends.
Die Umlenkstangen 14 können ebenfalls
mit einer solchen mikroporösen
Metallschicht versehen sein.The deflecting rods 14 can also be provided with such a microporous metal layer.
Anstatt aus Metall könnte die
mikroporöse Schicht
auch aus Keramikmaterial oder einer Metall-Keramik-Materialkombination
bestehen.Instead of metal, it could
microporous layer
also made of ceramic material or a metal-ceramic material combination
consist.