Die Erfindung betrifft ein elektrisches
Kontaktelement aus einem Blechstanzteil zur Kontaktierung einer
Leiterbahn eines Flachleiters. Die Erfindung betrifft ferner die
Verwendung des Kontaktelements in einem Steckverbindergehäuse.The invention relates to an electrical
Contact element from a stamped sheet metal part for contacting a
Conductor of a flat conductor. The invention further relates to the
Use of the contact element in a connector housing.
Ein Kontaktelement der gattungsgemäßen Art
ist aus der DE-OS 1 615 654 bekannt.
Das bekannte Kontaktelement weist einen Crimpbereich auf, mit dem
das Kontaktelement an eine in einem bandförmigen Isoliermaterial angeordnete,
parallel zu anderen Leiterbahnen verlaufende Leiterbahn eines Flachleiters
gecrimpt wird. Der Crimpbereich ist im Querschnitt U-förmig bzw.
rinnenförmig
und weist eine rechteckige Bodenplatte auf, an deren Längsseitenkanten
als Crimpcrallen dienende Seitenwandungen angebunden und hochgebogen
sind. In der Bodenplatte sind zwei in Längsrichtung hintereinander
angeordnete, gegeneinander gerichtete und zum Innenraum des Crimpbereichs
hochgestellte Zähne freigeschnitten.
Zum Anschlagen des Crimpbereichs an eine Leiterbahn eines Flachleiters
durchstoßen die
Seitenwandungen das Isolationsmaterial im Längsrandbereich einer Leiterbahn
und werden anschließend
zum Crimp eingerollt, wobei die freien Seitenwandungsoberkanten
das Isolationsmaterial über
der Leiterbahn durchdringen und die Leiterbahn von oben kontaktieren.
Gleichzeitig durchdringen die Zähne
das Isolationsmaterial des Flachleiters von unten und kontaktieren
ebenfalls die Leiterbahn.A contact element of the generic type is from the DE-OS 1 615 654 known. The known contact element has a crimping area with which the contact element is crimped onto a conductor track of a flat conductor which is arranged in a strip-shaped insulating material and runs parallel to other conductor tracks. The cross-section of the crimp area is U-shaped or channel-shaped and has a rectangular base plate, on the longitudinal side edges of which side walls serving as crimp claws are connected and bent up. In the base plate, two teeth, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction and are directed towards one another and raised to the interior of the crimping area, are cut free. To attach the crimp area to a conductor track of a flat conductor, the side walls pierce the insulation material in the longitudinal edge region of a conductor track and are then rolled into the crimp, the free top wall edges penetrating the insulation material above the conductor track and contacting the conductor track from above. At the same time, the teeth penetrate the insulation material of the flat conductor from below and also contact the conductor track.
Das bekannte Kontaktelement erfordert
einen erheblichen Crimpaufwand. Zudem kann nicht sichergestellt
werden, dass die Lei terbahn durch die scharfen Kanten der Seitenwandungen
und der Zähne
nach dem Durchdringen des Isolationsmaterials nicht durchtrennt
wird. Das Durchtrennen der Leiterbahn würde zumindest eine mangelhafte
Kontaktierung bewirken.The known contact element requires
a considerable amount of crimping. It also cannot be guaranteed
that the conductor track through the sharp edges of the side walls
and the teeth
not cut after penetration of the insulation material
becomes. Cutting the conductor track would be at least a poor one
Make contact.
Aus der DE-OS 25 44 893 ist eine andere Kontaktierungstechnik
für einen
Flachleiter bekannt, bei der Isolationsmaterial mit Kontaktarmen
abgeschabt wird. Der Anschlagbereich dieses bekannten Kontaktelements
weist eine ebene Bodenplatte auf, an deren Längskanten Seitenwandungsstege
angebunden und abgewinkelt sind, so dass ein im Querschnitt U-förmiger Kanal
gebildet wird. Zwischen den Seitenwandungsstegen sind in der Bodenplatte
in entgegengesetzter Richtung weisende Kontaktfinger freigeschnitten
und in den Innenraum des Kanals hochgestellt, wobei die Finger in
Richtung der Seitenwandungen weisen.From the DE-OS 25 44 893 Another contacting technique for a flat conductor is known in which insulation material is scraped off with contact arms. The stop area of this known contact element has a flat base plate, on the longitudinal edges of which side wall webs are connected and angled, so that a channel with a U-shaped cross section is formed. Between the side wall webs, contact fingers pointing in the opposite direction are cut free in the bottom plate and raised into the interior of the channel, the fingers pointing in the direction of the side walls.
Zur Kontaktierung mit einer Leiterbahn
eines Flachleiters wird der Flachleiter oberhalb des Anschlagbereichs
angeordnet und mit einem ersten Werkzeug bewirkt, dass das Isolationsmaterial
des Flachleiters seitlich neben einer Leiterbahn mit den Seitenwandungsstegen
durchstoßen
wird. Mit einem zweiten Werkzeug werden die Seitenwandungsstege nach
innen gebogen, bis sie sich über
der Oberfläche des
Flachleiters befinden. Dabei dringen die Kontaktfinger in das Isolationsmaterial
ein. Mit einem dritten Werkzeug werden die Seitenwandungsstege zum Aufliegen
auf den Flachleiter gebracht. Gleichzeitig werden die Kontaktfinger
nach unten gebogen, wobei sie das Isolationsmaterial des Flachleiters
abschaben und die Leiterbahn freilegen und kontaktieren. Die Seitenwandungsstege
fungieren als Verriegelungsarme, die ein Zurückfedern der Kontaktfinger verhindern.For contacting a conductor track
a flat conductor becomes the flat conductor above the stop area
arranged and with a first tool causes the insulation material
of the flat conductor on the side next to a conductor track with the side wall webs
break through
becomes. With a second tool, the sidewall webs are removed
bent inside until they are over
the surface of the
Flat conductor. The contact fingers penetrate the insulation material
on. With a third tool, the side wall webs are put on
brought on the flat conductor. At the same time, the contact fingers
bent down, being the insulation material of the flat conductor
scrape and uncover and contact the conductor. The sidewall webs
act as locking arms that prevent the contact fingers from springing back.
Nachteilig ist auch bei diesem Kontaktelement,
dass das Anschlagen sehr aufwändig
ist und drei verschiedene Werkzeuge erfordert. Außerdem befinden
sich die Schabekanten der Kontaktfinger relativ weit von der Längsmitte
der Bodenplatte entfernt und können
nur eine relativ kurze Strecke der Leiterbahn freilegen. Für unterschiedlich
breite Leiterbahnen müssten
deshalb unterschiedliche Konfigurationen vorgesehen werden. Hinzu
kommt, dass die Verriegelungsarme bzw. die Seitenwandungsstege auf dem
mit der Zeit nachgebenden Isolationsmaterial aufliegen und demgemäß nicht
starr genug verriegeln. Der erforderliche Kontaktdruck der Kontaktfinger
an den Kontaktstellen kann dadurch beeinträchtigt werden und die Kontaktierung
kann sich verschlechtern.Another disadvantage of this contact element is
that striking is very time-consuming
and requires three different tools. Also located
the scraping edges of the contact fingers are relatively far from the longitudinal center
the bottom plate and can
Expose only a relatively short distance of the conductor track. For different
wide conductor tracks would have to
therefore different configurations are provided. in addition
comes that the locking arms or the sidewall webs on the
insulation material that yields over time and therefore does not
lock rigid enough. The required contact pressure of the contact fingers
This can affect the contact points and the contact
can get worse.
Die DE 27 07 093 C2 beschreibt Kontaktelemente
zum Kontaktieren eines Flachleiters, die vor dem Anschlagen in ein
Steckverbindergehäuse
eingesetzt und gleichzeitig bzw. in einem Arbeitsgang mit einem
Anschlagwerkzeug an einen in das Gehäuse eingeschobenen Flachleiter
angeschlagen werden. Der Anschlagbereich dieses Kontaktelements ist
mehrschichtig ausgebildet und weist zwei aufeinander geschlagene
Schichten und einen im Abstand über
der oberen Schicht der aufeinander geschlagenen Schichten an die
obere Schicht in deren rückwärtigen Bereich
einstückig über eine
V-förmige
Abbiegung angebundenen Bügelarm
auf. In der oberen Schicht sind in Längsrichtung des Kontaktbereichs hintereinander
zwei in entgegengesetzte Richtung sich erstreckende Kontaktzähne freigeschnitten
und hochgestellt. Zudem sind am Bügelarm über den Kontaktzähnen der
oberen Schicht Crimparme in Richtung Kontaktzähne der oberen Schicht weisend ebenfalls
in Längsrichtung
hintereinander angeordnet.The DE 27 07 093 C2 describes contact elements for contacting a flat conductor, which are inserted into a connector housing before striking and, at the same time or in one operation, are struck with a stop tool on a flat conductor inserted into the housing. The stop area of this contact element is of multilayer design and has two layers struck on top of one another and a bracket arm connected in one piece via a V-shaped bend to the top layer in the rear region at a distance above the top layer of the layers struck on top of one another. In the upper layer in the longitudinal direction of the contact area, two contact teeth extending in opposite directions are cut free one behind the other and raised. In addition, crimp arms are arranged on the bracket arm above the contact teeth of the upper layer, pointing in the direction of contact teeth of the upper layer, also one behind the other in the longitudinal direction.
Zum Anschlagen werden die Bügelarme
der in das Steckverbindergehäuse
eingesetzten Kontaktelemente bei geöffnetem Deckel des Gehäuses von einem
Oberstempelwerkzeug einer Crimpvorrichtung gegen ein Unterstempelwerkzeug
der Crimpvorrichtung, das eine entsprechende Öffnung im Steckverbindergehäuse durchgreift,
bewegt. Dabei durchdringen die Crimparme das Isolationsmaterial
und die Leiterbahn des Flachleiters und werden eingerollt, wobei
sie schließlich
die obere Schicht untergreifen. Gleichzeitig mit dem Crimpen werden
die Kontaktzähne
der oberen Schicht von unten durch das Isolationsmaterial bis an
die Leiterbahn gedrückt;
sie gleiten dann auf der Unterfläche
der Leiterbahn entlang und schaben Isolationsmaterial ab. Auf diese
Weise sollen mehrere Druckkontaktstellen pro Kontaktelement geschaffen
werden.For striking, the bracket arms of the contact elements inserted into the connector housing are moved when the cover of the housing is open by an upper punch tool of a crimping device against a lower punch tool of the crimping device, which passes through a corresponding opening in the connector housing. The crimp arms penetrate the insulation material and the conductor of the flat conductor and are rolled in, finally reaching under the upper layer. Simultaneously with the crimping, the contact teeth of the upper layer are pressed from below through the insulation material to the conductor track; they are the same They then ran along the lower surface of the conductor track and scraped off insulation material. In this way, several pressure contact points are to be created per contact element.
Nachteilig bei dieser gleichzeitigen
Mehrfachkontaktierung eines Flachleiters ist, dass auch in diesem
Fall die Leiterbahnen von Crimparmen nicht nur durchstoßen werden,
sondern auch durchtrennt werden können, woraus eine schadhafte
Kontaktierung resultieren kann.A disadvantage of this simultaneous
Multiple contacting of a flat conductor is also in this
If the conductor tracks are not only pierced by crimp bars,
but can also be severed, resulting in a defective
Contacting can result.
Aufgabe der Erfindung ist, ein elektrisches Kontaktelement
aus einem Blechstanzteil zum Kontaktieren eines Flachleiters zu
schaffen, das eine einfache effektive Kontaktierung ohne Durchstoßen der Leiterbahn
langfristig unverändert
ermöglicht
und dass das Kontaktelement für
eine Mehrfachkontaktierung in einem Steckverbindergehäuse geeignet
ist.The object of the invention is an electrical contact element
from a sheet metal stamped part for contacting a flat conductor
create a simple, effective contact without piercing the conductor track
unchanged in the long term
allows
and that the contact element for
a multiple contact in a connector housing is suitable
is.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im Folgenden beispielhaft
näher erläutert. Es
zeigen:This task is due to the characteristics
of claim 1 solved.
Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims.
The invention is illustrated below by way of example with reference to the drawing
explained in more detail. It
demonstrate:
1 eine
oberseitige perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Kontaktelements
von vorne; 1 a top perspective view of a first embodiment of a contact element according to the invention from the front;
2 eine
unterseitige perspektivische Ansicht des Kontaktelements nach 1 von hinten; 2 an underside perspective view of the contact element according to 1 from behind;
3 eine
Ansicht des Kontaktelements nach 1 von
hinten; 3 a view of the contact element after 1 from behind;
4 eine
oberseitige perspektivische Ansicht des an einen Flachleiter angeschlagenen
Kontaktelements nach 1 von
hinten; 4 a top perspective view of the struck on a flat conductor contact element after 1 from behind;
5 eine
unterseitige perspektivische Ansicht des Kontaktelements nach 4; 5 an underside perspective view of the contact element according to 4 ;
6 schematisch
eine Rückansicht
des angeschlagenen Kontaktelements nach 4; 6 schematically shows a rear view of the struck contact element 4 ;
7 eine
oberseitige perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Kontaktelements
von hinten. 7 a top perspective view of a second embodiment of a contact element according to the invention from behind.
8 eine
Rückansicht
des Kontaktelements nach 7; 8th a rear view of the contact element after 7 ;
9 schematisch
eine Rückansicht
des angeschlagenen Kontaktelements nach 7; 9 schematically shows a rear view of the struck contact element 7 ;
10 eine
oberseitige perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Kontaktelements
von hinten; 10 a top perspective view of a third embodiment of a contact element according to the invention from behind;
11 schematisch
eine Rückansicht
des angeschlagenen Kontaktelements nach 10; 11 schematically shows a rear view of the struck contact element 10 ;
12 eine
oberseitige perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Kontaktelements
von vorne; 12 a top perspective view of a fourth embodiment of a contact element according to the invention from the front;
13 eine
unterseitige perspektivische Ansicht des Kontaktelements nach 12 von hinten; 13 an underside perspective view of the contact element according to 12 from behind;
14 eine
Rückansicht
des Kontaktelements nach 12; 14 a rear view of the contact element after 12 ;
15 schematisch
eine Rückansicht
des angeschlagenen Kontaktelements nach 12; 15 schematically shows a rear view of the struck contact element 12 ;
16 bis 18 eine rückseitige Ansicht einer fünften Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Kontaktelements
in einer Ausgangsstellung (16),
einer Zwischenstellung, teilbereichsweise geschnitten (17) und der Verriegelungsstellung, teilbereichsweise
geschnitten (18). 16 to 18 a rear view of a fifth embodiment of a contact element according to the invention in a starting position ( 16 ), an intermediate position, partially cut ( 17 ) and the locking position, partially cut ( 18 ).
19 eine
perspektivische Rückansicht der
fünften
Ausführungsform
nach 16 bis 18 teilbereichsweise geschnitten; 19 a rear perspective view of the fifth embodiment 16 to 18 partially cut;
20 eine
perspektivische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Steckverbindergehäuses; 20 a perspective exploded view of a connector housing according to the invention;
21 eine
perspektivische Ansicht des Steckverbindergehäuses nach 20 mit eingesetzten Kontaktelementen
von oben; 21 a perspective view of the connector housing after 20 with inserted contact elements from above;
22 eine
perspektivische Ansicht des Steckverbindergehäuses nach 20 mit eingesetzten Kontaktelementen
von unten; 22 a perspective view of the connector housing after 20 with inserted contact elements from below;
23 eine
perspektivische Ansicht des Steckverbindergehäuses nach 20 mit angeschlagenem Flachleiter von
oben. 23 a perspective view of the connector housing after 20 with attached flat conductor from above.
Das erfindungsgemäße Kontaktelement 1 aus
einem Blechstanzteil nach 1 bis 6 weist in Längsrichtung
hintereinander ein Kontaktteil 2 für z.B. ein Gegenkontaktelement
(nicht dargestellt), einen Übergangsbereich 3 und
einen Anschlagbereich 4 zum Anschlagen eines Flachleiters 6 auf.
Der Kontaktbereich 2, der beispielsweise als Kontakthülse dargestellt
ist, kann beliebig ausgebildet sein, z.B. auch als Kontaktstift,
Lötbein oder
dergleichen. Ebenso kann der Übergangsbereich 3,
der im dargestellten Beispiel ein ebener Steg ist, beliebig ausgestaltet
sein.The contact element according to the invention 1 from a stamped sheet metal part 1 to 6 has a contact part in the longitudinal direction one behind the other 2 for example for a mating contact element (not shown), a transition area 3 and a stop area 4 for attaching a flat conductor 6 on. The contact area 2 , which is shown for example as a contact sleeve, can be of any design, for example also as a contact pin, solder leg or the like. Likewise, the transition area 3 , which is a flat web in the example shown, can be configured as desired.
Der Anschlagbereich 4, in
dem die Erfindung verwirklicht ist, ist an den Übergangsbereich 3 sich nach
hinten erstreckend angebunden und weist in diesem Ausführungsbeispiel
einen im Querschnitt C-förmigen
Federarmbasisbereich 5 mit einem Bodensteg 7 in
Fortsetzung des Übergangsstegs 3,
einen rechtwinklig abgewinkelten Seitenwandungssteg 8 und
einen davon rechtwinklig abgewinkelten Deckensteg 9 auf.The stop area 4 , in which the invention is implemented, is at the transition area 3 connected to the rear and in this exemplary embodiment has a spring arm base region with a C-shaped cross section 5 with a footbridge 7 in continuation of the transition bridge 3 , a right-angled sidewall web 8th and a ceiling bridge angled at right angles 9 on.
An den Bodensteg 7 ist eine
sich nach hinten erstreckende rechteckige Bodenplatte 10 und
an die Deckenwandung 9 ein etwa gleich langer Federarm 11 angebunden,
der sich im Abstand über
der Bodenplatte 10 erstreckt. Die Bodenplatte 10 wird
von den beiden Längskanten 12, 13 und
der Hinterkante 14 begrenzt. In die Bodenplatte 10 ist
von unten eine sich in Längsrichtung
der Bodenplatte parallel zu den Längsseitenkanten 12, 13 erstreckende
Längswulst 15 eingedrückt, die
sich nach oben in Richtung Federarm 11 wölbt. Der
Zenit der Längswulst 15 verläuft zweckmäßigerweise
parallel oberhalb der in 1 strichpunktiert
dargestellten Längsmittellinie 10b bzw.
in der senkrecht auf der Bodenplatte 10 stehenden, in 1 gestrichelt dargestellten
Längsmittenebene 10c.To the floor 7 is a backward-extending rectangular base plate 10 and on the ceiling wall 9 a spring arm of approximately the same length 11 tied up, which is at a distance above the floor slab 10 extends. The bottom plate 10 is from the two longitudinal edges 12 . 13 and the trailing edge 14 limited. In the bottom plate 10 is from below in the longitudinal direction of the base plate parallel to the long side edges 12 . 13 extending longitudinal bead 15 indented, which is up towards the spring arm 11 bulges. The zenith of the longitudinal bead 15 expediently runs parallel above the in 1 Longitudinal center line shown in dash-dotted lines 10b or in the perpendicular to the base plate 10 standing, in 1 Longitudinal center plane shown in dashed lines 10c ,
In die Längsseitenkanten 12, 13 sind
Freisparungen 16 eingebracht, deren Zweck weiter unten erläutert wird.In the long side edges 12 . 13 are exemptions 16 introduced, the purpose of which is explained below.
Der Federarm 11 weist an
der einen, oberhalb der Längskante 13 der
Bodenplatte 10 angeordneten Längskante 17 zwei mit
einer Lücke 18 auf
Abstand angeordnete, in Richtung Längskante 13 etwa rechtwinklig
abgewinkelte Verriegelungsarme 19, 20 und an der
anderen Längskante 23 der
Lücke 18 gegenüberliegend
und oberhalb der Längskante 12 der Bodenplatte 10 einen
nach unten in Richtung Längskante 12 etwa
rechtwinklig abgewinkelten Verriegelungsarm 21 auf.The spring arm 11 points at one, above the longitudinal edge 13 the bottom plate 10 angeord neten longitudinal edge 17 two with a gap 18 spaced, in the direction of the longitudinal edge 13 about locking arms angled at right angles 19 . 20 and on the other long edge 23 the gap 18 opposite and above the longitudinal edge 12 the bottom plate 10 one down towards the long edge 12 about angled locking arm 21 on.
In der Lücke 18 zwischen den
Verriegelungsarmen 19, 20 ist eine z.B. über 90°, insbesondere über 100° in Richtung
Bodenplatte 10 und Längsmittenebene 10c abgewinkelte
Kontaktzunge 22 an die Längskante 17 angebunden,
deren freier Endbereich als z.B. abgerundete, vorzugsweise durch
Prägung verfestigte
und dünner
geprägte,
etwas zurückgebogene
bzw. zurückgeprägte Spitze 24 ausgebildet
ist. Zwei gleiche Kontaktzungen 25, 26 sind jeweils
neben dem Verriegelungsarm 21 an der Längskante 23 angebunden.
Demgemäß liegt
die Kontaktzunge 22 der Lücke zwischen den Kontaktzungen 25, 26 gegenüber. Wesentlich
ist, dass die Kontaktzungen 22, 25, 26 jeweils
von ihrer Anbindungsseite zur gegenüberliegenden Seite hin abgebogen
sind und dass zumindest die Spitzen 24 über die Längsmittenebene lOc hinaus auf
der jeweils anderen Seite der Längsmittenebene
lOc positioniert sind.In the gap 18 between the locking arms 19 . 20 is, for example, over 90 °, in particular over 100 ° towards the base plate 10 and longitudinal center plane 10c angled contact tongue 22 to the long edge 17 tied, the free end area as, for example, rounded, preferably solidified by embossing and embossed, slightly bent back or embossed tip 24 is trained. Two identical contact tongues 25 . 26 are next to the locking arm 21 on the long edge 23 tethered. The contact tongue lies accordingly 22 the gap between the reeds 25 . 26 across from. It is essential that the contact tongues 22 . 25 . 26 are each bent from their connection side to the opposite side and that at least the tips 24 are positioned beyond the longitudinal center plane lOc on the other side of the longitudinal center plane lOc.
Nach der Erfindung ist der Federarm 11 aus der
Ebene der Deckenwandung 9 spitzwinklig von der Bodenplatte 10 weggerichtet
nach oben abgebogen, so dass von der Hinterkante 14 bis
zum Federarmbasisbereich 5 ein Einschubspalt 27 für das Einschieben
eines Flachleiters 6 gebildet wird.According to the invention, the spring arm 11 from the level of the ceiling wall 9 at an acute angle from the base plate 10 turned away upwards so that from the rear edge 14 to the spring arm base area 5 a slot 27 for inserting a flat conductor 6 is formed.
Die Abwinklung der Kontaktzungen 22, 25 und 26 über etwa
100° ist
aus 3 erkennbar. Ihr Zweck
ist die Positionierung der Spitzen 24 im Bereich oberhalb
und jenseits des Zenits der Wöl-bung, also über die
Zenitlinie hinweg in Richtung zur jeweils anderen abfallenden Seite
der Wulst 15.The angling of the contact tongues 22 . 25 and 26 over about 100 ° is off 3 recognizable. Their purpose is to position the tips 24 in the area above and beyond the zenith of the bulge, i.e. across the zenith line in the direction of the other falling side of the bead 15 ,
Die gewählten Raumformen der Elemente des
Anschlagsbereichs 4 führt
zur Kontaktierung einer Leiterbahn 6a eines Flachleiters 6 gemäß 4, 5, und 6.
Mit geeigneten Werkzeugen (nicht dargestellt) werden die Verriegelungsarme 19, 20, 21 durch das
Isolationsmaterial 6b gestoßen, durchfahren die Freisparungen 16 der
Bodenplatte 10 und werden vorzugsweise unter der Bodenplatte 10 umgebogen und
gegen die Bodenplatte 10 gedrückt (5).The selected spatial forms of the elements of the stop area 4 leads to the contacting of a conductor track 6a a flat conductor 6 according to 4 . 5 , and 6 , With suitable tools (not shown) the locking arms 19 . 20 . 21 through the insulation material 6b encountered, drive through the exemptions 16 the bottom plate 10 and are preferably under the bottom plate 10 bent over and against the bottom plate 10 pressed ( 5 ).
Währenddessen
treffen die Spitzen 24 der Kontaktzungen 22, 25, 26 auf
das Isolationsmaterial 6b oberhalb der Leiterbahn 6a des
Flachleiters 6, der auf der Wulst 15 aufliegend
entsprechend gewölbt wird.
Die Spitzen 24 dringen in das Isolationsmaterial 6b ein
und bis zur Leiterbahn 6a vor, gleiten auf den Flanken
der Wölbung
der Leiterbahn, bezogen jeweils auf die Anbindungskante der Kontaktzungen,
in Richtung zur gegenüberliegenden
Längskante
der Leiterbahn 6a bzw. der Bodenplatte 10 (6) und liegen an der Leiterbahn
kontaktierend an oder graben sich etwas in den Oberflächenbereich
ein. Dabei kreuzen sich Kontaktzungen 25, 26 mit
der Kontaktzunge 22 (6).
Die Kontaktzungen behindern sich beim Anschlagen nicht, weil die
Kontaktzunge 22 keiner der beiden Kontaktzungen 25, 26 gegenüberliegend
angeordnet ist. Die Kontaktzungen 22, 25, 26 erzeugen
einen hohen Kontaktdruck, weil die Kontaktzungen das Bestreben haben,
zurückzufedern, durch
die Verriegelung der sich an der Bodenplatte 10 abstützenden
Verriegelungsarme 19, 20, 21, aber daran
gehindert werden. Dieser hohe Kontaktdruck wird weder durch Materialermüdungen noch
durch von außen
aufgebrachte Vibrationen beeinträchtigt.Meanwhile, the tips hit 24 of the reeds 22 . 25 . 26 on the insulation material 6b above the conductor track 6a of the flat conductor 6 that on the bead 15 overlying is arched accordingly. The peaks 24 penetrate the insulation material 6b one and up to the conductor track 6a forward, slide on the flanks of the curvature of the conductor track, relative to the connecting edge of the contact tongues, in the direction of the opposite longitudinal edge of the conductor track 6a or the base plate 10 ( 6 ) and are in contact with the conductor track or dig a little into the surface area. Contact tongues cross here 25 . 26 with the contact tongue 22 ( 6 ). The contact tongues do not interfere with the striking because the contact tongue 22 neither of the two reeds 25 . 26 is arranged opposite. The contact tongues 22 . 25 . 26 generate a high contact pressure because the contact tongues tend to spring back by locking themselves to the bottom plate 10 supporting locking arms 19 . 20 . 21 but are prevented from doing so. This high contact pressure is not affected by material fatigue or external vibrations.
Das Kontaktelement nach 7, 8 und 9 entspricht
im Wesentlichen dem Kontaktelement nach 1 bis 6.
Unterschiedlich ist, dass lediglich ein Verriegelungsarm 21a im
Bereich der Hinterkante 21b des Federarms 11 an
der Seitenkante 23 angebunden ist. Unterhalb des Verriegelungsarms 21a weist
die Bodenplatte 10 eine Verbreiterung 10a mit einem
Langloch 27 auf, das derart positioniert ist, dass der
Verriegelungsarm 21a beim Niederdrücken des Federarms 11 das
Loch 27 durchfahren kann.The contact element after 7 . 8th and 9 corresponds essentially to the contact element 1 to 6 , The difference is that only one locking arm 21a in the area of the rear edge 21b of the spring arm 11 on the side edge 23 is connected. Below the locking arm 21a points the bottom plate 10 a broadening 10a with an elongated hole 27 positioned so that the locking arm 21a when depressing the spring arm 11 the hole 27 can drive through.
Des Weiteren ist an der Längskante 17 des Federarms 11 eine
weitere Kontaktzunge 22a angebunden, die einer Lücke 28 zwischen
der Kontaktzone 26 und dem Verriegelungsarm 21a gegenüberliegend
angeordnet ist. Demgemäß können sich
die Kontaktzungen auch bei diesem Beispiel beim Anschlagen ungehindert
kreuzen (9).Furthermore is on the long edge 17 of the spring arm 11 another tongue 22a tied that of a gap 28 between the contact zone 26 and the locking arm 21a is arranged opposite. Accordingly, the contact tongues can also cross freely in this example when striking ( 9 ).
Beim Anschlagen wird der Verriegelungsarm 21a durch
das Langloch 27 geführt
und arretiert und verriegelt den Anschlagbereich z.B. durch Reibung im
Langloch 27. Der über
das Langloch 27 nach unten überstehende Bereich des Verriegelungsarms 21a kann
aber auch umgebogen werden. Außerdem kann
die Verriegelung auch durch Verdrehen des überstehenden Bereichs oder
durch Körnern
oder dergleichen sichergestellt werden, so dass der Verriegelungsarm 21a nicht
mehr aus dem Langloch 27 nach oben herausgleiten kann.When struck, the locking arm 21a through the slot 27 guided and arrested and locked, for example by friction in the slot 27 , The one over the slot 27 downward protruding area of the locking arm 21a can also be bent. In addition, the locking can also be ensured by rotating the protruding area or by grains or the like, so that the locking arm 21a no longer from the slot 27 can slide out upwards.
Eine Variante der Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Kontaktelements
nach 7, 8 und 9 ist
in den 10 und 11 erkennbar. Anstelle von Kontaktzungen,
die sich beim Anschlagen kreuzen, sind auf jeder Seite des Federarms 11 zwei
Kontaktzungen 29, 30 und 31, 32 jeweils
benachbart angebunden, die zunächst
ebenfalls zur Längsmittenebene
lOc bzw. zum Zenit der Wölbung
der Wulst 15 hin etwas abgewinkelt sind, deren Spitzenbereiche 24 aber
wieder von der Längsmittenebene
lOc weg zurückgebogen
oder zurückgeprägt ausgebildet
sind, so dass die Kontaktzungen in etwa S-förmig verlaufen und ihre Spitzenbereiche 24 diesseits
des Zenits beim Anschlagen auf die Wölbung der Leiterbahn 6a treffen
und zur diesseitigen Längskante
der Leiterbahn auf der Leiterbahn abgleiten, gegebenfalls etwas
eingraben und kontaktieren (11).
Bei dieser Ausführungsform
können
die Kontaktzungen 29, 30 sowie 31, 32 an
der jeweiligen Längskante 17, 23 des Federarms 11 auf
Lücke oder
auch gegenüber
liegend angeordnet sein.A variant of the embodiment of the contact element according to the invention 7 . 8th and 9 is in the 10 and 11 recognizable. Instead of contact tongues that cross when struck, there is a spring arm on each side 11 two contact tongues 29 . 30 and 31 . 32 each tied adjacent, initially also to the longitudinal center plane 10c or to the zenith of the bulge of the bead 15 are slightly angled towards the tip areas 24 but are bent back or embossed back away from the longitudinal center plane 10c, so that the contact tongues run approximately S-shaped and their tip regions 24 on this side of the zenith when striking the curvature of the conductor track 6a meet and slide to the longitudinal edge of the conductor track on the conductor track, if necessary dig in something and contact ( 11 ). In this embodiment, the contact tongues 29 . 30 such as 31 . 32 on the respective longitudinal edge 17 . 23 of the spring arm 11 be arranged on gap or also opposite.
Eine weitere sehr zweckmäßige Variante
der Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Kontaktelements
nach 7, 8 und 9 ergibt
sich aus den 12, 13, 14 und 15.
Anstelle einer seitlichen Verbreiterung ist eine rückwärtige Verlängerung 33 der Boden platte 10 vorgesehen,
in die im Bereich ihrer Längsmittellinie 10b das
Langloch 27 eingebracht ist. Über dem Langloch 27 ist
in der Längsmittenebene lOc
ein Verriegelungsarm 34 angeordnet, der an eine Verlängerung 11a des
Federarms 11 an der Längskante 23 angebunden
in Richtung Längskante
17 um 180 zurückgeschlagen
und etwa in der Quermitte der Verlängerung 11a rechtwinklig
nach unten abgebogen ist, so dass er über dem Langloch 27 positioniert ist.
Nach dem Anschlagen durchgreift der Verriegelungsarm 34 das
Langloch 27 (15)
entweder klemmend oder er ist verkörnert oder umgebogen oder dergleichen,
wie der Verriegelungsarm 21a der Ausführungsform nach 7 bis 9.Another very useful variant of the embodiment of the contact element according to the invention 7 . 8th and 9 results from the 12 . 13 . 14 and 15 , Instead of a side widening there is a rear extension 33 the bottom plate 10 provided in the area of its longitudinal center line 10b the elongated hole 27 is introduced. Over the slot 27 is a locking arm in the longitudinal center plane lOc 34 arranged on an extension 11a of the spring arm 11 on the long edge 23 tied back in the direction of the longitudinal edge 17 by 180 and approximately in the transverse center of the extension 11a is bent down at right angles so that it is above the elongated hole 27 is positioned. After striking, the locking arm reaches through 34 the elongated hole 27 ( 15 ) either jamming or it is grained or bent or the like, such as the locking arm 21a the embodiment 7 to 9 ,
Der Vorteil dieser Verriegelung mit
dem Verriegelungsarm 34 ist, dass eine weitere Kontaktstelle geschaffen
wird, denn der Verriegelungsarm 34 durchdringt die Leiterbahn 6a kontaktierend
(15) und zwar in Längsrichtung
und nicht in Querrichtung der Leiterbahn 6a, so dass die
Gefahr des Durchtrennens der Leiterbahn nicht zu befürchten ist.The advantage of this locking with the locking arm 34 is that another contact point is created because the locking arm 34 penetrates the conductor track 6a contacting ( 15 ) in the longitudinal direction and not in the transverse direction of the conductor track 6a , so that there is no fear of the conductor being cut.
Eine besonders vorteilhafte Abwandlung
insbesondere des in den 12 bis 15 dargestellten Kontaktelements
ergibt sich aus den 16, 17, 18 und 19,
wobei die Abwandlung den Verriegelungsarm 134 betrifft,
der ebenfalls mit einem Langloch 27 gemäß den 12 bis 15 (nicht
dargestellt) oder zwei seitlich benachbarten, durch einen Materialsteg 153 von
einander beabstandeten Langlöchern 127a, 127b korrespondiert.A particularly advantageous modification in particular in the 12 to 15 shown contact element results from the 16 . 17 . 18 and 19 , the modification being the locking arm 134 concerns, also with an elongated hole 27 according to the 12 to 15 (not shown) or two laterally adjacent, through a material web 153 spaced apart elongated holes 127a . 127b corresponds.
Der Verriegelungsarm 134 besteht
aus zwei in der Längsmittenebene
lOc aufeinander geschlagenen Verriegelungszungen 134a, 134b,
deren freie Enden 151 in der Ausgangsstellung (16) über dem Langloch 27 oder
jeweils über
einem der Zwillingslanglöcher 127a, 127b angeordnet
sind. Die Verriegelungszungen 134a, 134b gehen
in einer Biegekante 150 ineinander über, die als rückwärtige Verlängerung 11a an
den Federarm 11 in der Längsmittenebene 10c angebunden
ist.The locking arm 134 consists of two locking tongues knocked together in the longitudinal center plane 10c 134a . 134b whose free ends 151 in the starting position ( 16 ) over the slot 27 or each over one of the twin oblong holes 127a . 127b are arranged. The locking tongues 134a . 134b go in a bending edge 150 into each other, that as a rearward extension 11a to the spring arm 11 in the longitudinal center plane 10c is connected.
Zweckmäßigerweise sind die freien
Enden 151 der Verriegelungszungen 134a, 134b neben
der Längsmittenebene 10c angefast,
so dass ein Einführtrichter 152 gebildet
wird, in dem z . B. ein Werkzeug oder der Materialsteg 153 eingreifen
kann.The free ends are expedient 151 the locking tabs 134a . 134b next to the longitudinal center plane 10c chamfered so that an insertion funnel 152 is formed in the z. B. a tool or the material web 153 can intervene.
Die 17 und 18 verdeutlichen den Verriegelungsvorgang
beim Anschlagen des Kontaktelements an den Flachleiter 6.
Die Verriegelungszungen 134a, 134b durchdringen
zunächst
den Flachleiter 6. Danach gelangt der Materialsteg 153 in
den Einführtrichter 152,
führt die
freien Enden 151 der Verriegelungszungen 134a, 134b in
und durch das jeweils zugeordnete Langloch 127a, 127b,
bis die freien Enden 151 ein Stück unter die Verlängerung 33 der
Bodenplatte 10 ragen ( 17).
Anschließend
werden die freien Enden 151 vorzugsweise nach außen abgewinkelt
und gegen die Unterseite 155 der Verlängerung 33 der Bodenplatte 10 gedrückt (18).The 17 and 18 illustrate the locking process when the contact element strikes the flat conductor 6 , The locking tongues 134a . 134b first penetrate the flat conductor 6 , Then the material web arrives 153 into the insertion funnel 152 , leads the free ends 151 the locking tabs 134a . 134b in and through the assigned elongated hole 127a . 127b until the free ends 151 a bit under the extension 33 the bottom plate 10 protrude ( 17 ). Then the free ends 151 preferably angled outwards and towards the bottom 155 the extension 33 the bottom plate 10 pressed ( 18 ).
Zweckmäßig ist, wenn die Längsränder 154 der
Verlängerung 33 der
Bodenplatte 10z.B. – wie
abgebildet – rechtwinklig
nach unten abgewinkelt sind, so dass die umgebogenen freien Enden 151 seitlich abgedeckt
sind (18).It is useful if the longitudinal edges 154 the extension 33 the bottom plate 10z .B. - as shown - are angled downwards at right angles, so that the bent free ends 151 are covered on the side ( 18 ).
Vorteilhaft kann auch sein, dass
das Kontaktelement 1 an einem Flachleiter 6 angeschlagen
wird, der vorgestanzte Perforationen oder Löcher für den Durchgriff der Verriegelungsarme 19, 20, 21, 21a, 34, 134 aufweist.
Außerdem
kann der Leiterquerschnitt der Leiterbahn definiert verringert werden,
so dass eine Art Sicherungselement gebildet wird, das bei Stromüberbelastung
reagiert bzw. schmilzt.It can also be advantageous that the contact element 1 on a flat conductor 6 is punched, the pre-punched perforations or holes for the passage of the locking arms 19 . 20 . 21 . 21a . 34 . 134 having. In addition, the conductor cross section of the conductor track can be reduced in a defined manner, so that a type of fuse element is formed which reacts or melts when the current is overloaded.
Zweckmäßigerweise sind auf der Oberfläche der
Wulst 15, insbesondere entlang ihres Zenits in Bereichen,
in denen die Kontaktzungen nicht schaben, spitze Vorsprünge 36 vorgesehen
( 12), die sich in das
Isolationsmaterial 6a eindrücken und das Isolationsmaterial
beim Schaben festhalten und später
am Kriechen hindern und das Schwindmaß abfangen. Die spitzen Vorsprünge 36 dienen
gleichzeitig der Ruhigstellung des Flachleiters 6 in horizontaler und
vertikaler Richtung.The bead is expediently on the surface 15 , especially along their zenith in areas where the contact blades do not scrape, pointed protrusions 36 intended ( 12 ), which is in the insulation material 6a press in and hold the insulation material while scraping and later prevent it from creeping and absorbing the shrinkage. The sharp tabs 36 also serve to immobilize the flat conductor 6 in the horizontal and vertical directions.
Das erfindungsgemäße Kontaktelement 1 ist so
konzipiert, dass es für
eine Mehrfachkontaktierung mit einem Flachleiter 6 in einem
Steckverbindergehäuse 35 geeignet
ist (20 bis 23). Auch zu diesem Zweck
ist der Federarm 11, wie beschrieben, nach oben abgewinkelt.The contact element according to the invention 1 is designed to be used for multiple contacting with a flat conductor 6 in a connector housing 35 suitable is ( 20 to 23 ). The spring arm is also for this purpose 11 , as described, angled upwards.
Das im Wesentlichen quaderförmige Steckverbindergehäuse 35 weist
einen Kammerbereich 37 und einen Kontaktierungsbereich 38 auf.
Im Kammerbereich 37 sind die Kontaktbereiche 2 und
im Kontaktierungsbereich 38 die Anschlagsbereiche 4 eines
Kontaktelements 1 gelagert. Der Kammerbereich 37 hat
eine Deckenwandung 40, zwei Seitenwandungen 41,
eine Bodenwandung 42 und ein stirnseitiges Steckgesicht 43.The essentially cuboid connector housing 35 has a chamber area 37 and a contact area 38 on. In the chamber area 37 are the contact areas 2 and in the contact area 38 the stop areas 4 a contact element 1 stored. The chamber area 37 has a ceiling wall 40 , two side walls 41 , a bottom wall 42 and a front mating face 43 ,
Der Kontaktierungsbereich weist sich
parallel zu den Seitenwandungen 41 im Abstand voneinander
angeordnete Kammerstege 44 auf, die eine Fortsetzung von
im Kammerbereich 37 entsprechend angeordneten Kammerwandungen
(nicht dargestellt) bilden und nach oben und unten offene Anschlagschächte 46 bilden.
Die Kammerstege 44 sind rückseitig bzw. endseitig und
oberseitig mit einem Querbalken 45 untereinander verbunden.
In den Anschlagschächten 46 sitzen
die Anschlagbereiche 4 der Kontaktelemente 1.The contacting area is parallel to the side walls 41 spaced-apart chamber webs 44 on which is a continuation of the chamber area 37 form correspondingly arranged chamber walls (not shown) and stop shafts open at the top and bottom 46 form. The chamber bridges 44 are on the back or end and top with a crossbar 45 interconnected. In the stop shafts 46 sit the stop areas 4 of the contact elements 1 ,
In die Kammerstege 44 ist
jeweils ein sich von der Rückseite 47 bis
zum Kammerbereich 37 erstreckender Schlitz 48 eingebracht,
so dass die Schlitze 48 einen freien Steckspalt 49 im
Kontaktierungsbereich 38 für einen Flachleiter 6 bilden.
Dieser Steckspalt 49 befindet sich im Bereich der Einschubspalte 27 der
Anschlussbereiche 4 der Kontaktelemente 1.In the chamber walkways 44 is one each from the back 47 to the chamber area 37 extending slot 48 introduced so that the slots 48 a free slot 49 in the contact area 38 for a flat conductor 6 form. This slot 49 is located in the slot area 27 the connection areas 4 of the contact elements 1 ,
Zweckmäßigerweise sind die Kammerstege 44 von
der Seite betrachtet etwa dreieckig ausgebildet und weisen eine
vom Kammerbereich 37 zur Rückseite 47 ansteigende
Oberkante 50 auf, wobei die Schräge der Oberkante 50 dem
Winkel der Abwinklung der Federarme entspricht. Auf diese Weise sind
die Anschlagbereiche 4 der Kontaktelemente 1 nicht
nur seitlich abgedeckt, sondern ragen auch oben und unten nicht über die
Kammerstege 44 hinaus bzw. aus den Schächten 46 heraus.The chamber webs are expedient 44 When viewed from the side, it is approximately triangular and has one from the chamber area 37 to the back 47 rising top edge 50 on, the slope of the top edge 50 corresponds to the angle of the angled spring arms. In this way, the stop areas 4 of the contact elements 1 not only covered on the side, but also do not protrude above and below the chamber webs 44 out or out of the shafts 46 out.
Die Kontaktelemente 1 stecken
in an sich bekannter Weise unverlierbar gerastet in den Kammern des
Steckverbindergehäuses 35 (21, 22), so dass das vorbestückte Steckverbindergehäuse 35 mit
Kontaktelementen 1 vormontiert geliefert bzw. gehandhabt
werden kann. Zum Anschlagen braucht lediglich der Flachleiter 6 mit
einer freien Endkante 6c in den Steckschlitz 49 geschoben
und die Federarme 11 mit einem von oben in die Schächte 46 eintauchenden
Anschlagwerkzeug (nicht dargestellt) nach unten gegen die sich auf
einem von unten in die Schächte 46 ragenden
Widerlager des Anschlagwerkzeugs (nicht dargestellt) abstützenden
Bodenplatten 10 gedrückt
zu werden. Dafür
kann ein Anschlagwerkzeug verwendet werden, das en bloc das Anschlagen
gleichzeitig bewirkt oder ein Anschlagwerkzeug, das das Anschlagen
einzeln nacheinander durchführt.
In jedem Fall ist diese Mehrfachkontaktierung mit einfachen Anschlagmitteln
sehr präzise und
effektiv ausführbar.The contact elements 1 stuck captive in a known manner in the chambers of the connector housing 35 ( 21 . 22 ), so that the pre-assembled connector housing 35 with contact elements 1 can be delivered or handled pre-assembled. Only the flat conductor is needed to attach it 6 with a free end edge 6c into the slot 49 pushed and the spring arms 11 with one from above in the shafts 46 plunging stop tool (not shown) down against itself on one from below into the shafts 46 projecting abutment of the stop tool (not shown) supporting base plates 10 to be pressed. For this purpose, a stop tool can be used that causes the striking at the same time, or a striking tool that carries out the striking one after the other. In any case, this multiple contacting can be carried out very precisely and effectively with simple slings.
Zweckmäßigerweise wird zum Anschlagen ein
Flachleiter verwendet, der zum Durchgreifen der Verriegelungsarme,
insbesondere des Verriegelungsarms 34 vorgestanzte Löcher oder
Perforationen aufweist. Im Falle der Vorstanzung des Lochs im Flachleiter
für den
Verriegelungsarm 34 kann ein vorbestimmtes Sicherungselement
geschaffen werden.A flat conductor is expediently used for the stop, which is used to reach through the locking arms, in particular the locking arm 34 has pre-punched holes or perforations. In the case of pre-punching the hole in the flat conductor for the locking arm 34 a predetermined securing element can be created.
Vorteilhaft bei den erfindungsgemäßen Kontaktelementen
ist insbesondere auch, dass die Verriegelungsarme auch als Zugentlastungsmittel
fungieren.Advantageous for the contact elements according to the invention
is in particular also that the locking arms also act as strain relief
act.
Es liegt im Rahmen der Erfindung,
anstelle der Wulst eine ebene Bodenplatte 10 oder eine
Bodenplatte mit konkavbogenförmigen
Querrillen oder konvexbogenförmigen
Querbögen
oder trapezförmigen
Querbögen
vorzusehen.It is within the scope of the invention, instead of the bead, a flat base plate 10 or to provide a base plate with concave-shaped transverse grooves or convex-shaped transverse arches or trapezoidal transverse arches.
Nach einer besonderen Ausführungsform der
Erfindung wird auf die Kontaktzungen verzichtet. Der Federarm ist
in diesem Fall lediglich mit Verriegelungsarmen (134) bestückt, und
zwar mit mindestens zwei, vorzugsweise drei Verriegelungsarmen (134), die
sowohl die Verankerung als auch die Kontaktierung gewährleisten.
Im übrigen
entspricht die Ausgestaltung der Bodenplatte vorzugsweise der bereits anhand
der 16 bis 19 beschriebenen Ausgestaltung.According to a special embodiment of the invention, the contact tongues are dispensed with. In this case the spring arm is only equipped with locking arms ( 134 ) equipped with at least two, preferably three locking arms ( 134 ) that ensure both anchoring and contacting. Otherwise, the design of the base plate preferably corresponds to that already based on FIG 16 to 19 described configuration.