DE202004002594U1 - Valve unit for influencing of flow of medium in pipe section has valve component as spherical shell section installed in pipe section to rotate around adjustment axis preferably located in equatorial plane of spherical shell section - Google Patents

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Abstract

The valve unit (1) for the influencing of a flow of medium in a pipe section (2) has a valve component fitted in the pipe section and mounted to move between various opening and closing positions in relation to a valve seat. The valve component is designed as a spherical shell section and is installed in the pipe section to rotate around an adjustment axis (5) which preferably is located in an equatorial plane of the spherical shell section. The valve component is provided with at least one throughflow opening.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventileinrichtung zur Beeinflussung eines Mediumstroms in einem Rohrabschnitt, mit einem Ventilsitz, sowie mit einem Ventilkörper, der in dem Rohrabschnitt angebracht zwischen unterschiedlichen Öffnungs- und Schließstellungen relativbeweglich zu dem Ventilsitz gelagert ist, sowie einen Ventilkörper für die Ventileinrichtung und einen mit der Ventileinrichtung ausgestatteten Strömungsverteiler.The invention relates to a valve device for Influencing a medium flow in a pipe section, with a Valve seat, as well as with a valve body, which is in the pipe section attached between different opening and closing positions is relatively movable to the valve seat, and a valve body for the valve device and a flow distributor equipped with the valve device.

Derartige Ventileinrichtungen sind aus dem Stand der Technik in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Sie finden überall dort Anwendung, wo ein Mediumstrom eines flüssigen oder gasförmigen Mediums hinsichtlich Eigenschaften wie Strömungsgeschwindigkeit, Volumenstrom oder anderer Strömungsgrößen beeinflusst werden soll. Mit Hilfe von Ventileinrichtungen kann ein Mediumstrom auch zumindest zeitweilig blockiert werden, d.h. ein in einem Rohrabschnitt strömender Mediumstrom wird durch Schließen der Ventileinrichtung an einem Weiterströmen gehindert.Such valve devices are known in various embodiments from the prior art. You will find everywhere there Application where a medium flow of a liquid or gaseous medium with regard to properties such as flow velocity, volume flow or other flow variables influenced shall be. With the help of valve devices, a medium flow can also be blocked at least temporarily, i.e. one in a pipe section flowing Medium flow is closed the valve device prevented from continuing to flow.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Ventileinrichtung der eingangs genannten Art sowie einen Ventilkörper und einen Strömungsverteiler zu schaffen, die eine verbesserte Herstellbarkeit aufweisen.The object of the invention is therein, a valve device of the type mentioned and a valve body and a flow distributor to create that have improved manufacturability.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Ventilkörper zumindest im wesentlichen als Kugelschalenausschnitt ausgeführt ist. Als Kugelschalenausschnitt wird ein Körper bezeichnet, der – geometrisch betrachtet – entlang einer oder mehrerer gerader oder gekrümmter Schnittlinien aus einer Hohlkugel ausgeschnitten ist. Bedingt durch die gekrümmte Form, die der als Kugelschalenausschnitt ausgeführte Ventilkörper aufweist, kann eine hohe Stabilität des Ventilkörpers gewährleistet werden. Ein gekrümmter Körper ist insbesondere gegenüber Druckbelastungen, die auf seine Außenfläche aufgebracht werden, besonders belastbar. Weiterhin kann durch die Gestaltung als Kugelschalenausschnitt eine besonders materialsparende Ausführung des Ventilkörpers verwirklicht werden, ohne dass damit ein wesentlicher Stabilitätsverlust für den Ventilkörper verbunden wäre. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Ventilkörper zumindest nahezu als Halbkugelschale ausgeführt, so dass eine vorteilhafte Spannungsverteilung im Ventilkörper, insbesondere bei Druckbelastungen, gewährleistet werden kann.This task is solved in that the valve body is at least essentially designed as a spherical shell cutout. A spherical shell section is a body that - geometrically considered - along one or more straight or curved cutting lines from one Hollow ball is cut out. Due to the curved shape, which the valve body is designed as a spherical shell cutout, can have high stability of the valve body guaranteed become. It is a curved body especially opposite Pressure loads applied to its outer surface, especially resilient. Furthermore, the design as a spherical shell cutout realized a particularly material-saving version of the valve body without a significant loss of stability for the valve body would be connected. In a particularly preferred embodiment, the valve body is at least designed almost as a hemispherical shell, so that an advantageous Stress distribution in the valve body, especially with pressure loads, can be guaranteed.

In Ausgestaltung der Erfindung ist der Ventilkörper um eine Stellachse in dem Rohrabschnitt drehbar gelagert. Dadurch kann der Ventilkörper zwischen der Öffnungs- und der Schließstellung mittels einer Drehbewegung bewegt werden. Damit lässt sich der Ventilkörper derart gegenüber dem Ventilsitz verstellen, dass der für den zu beeinflussenden Mediumstrom zur Verfügung stehende Ventilquerschnitt durch die Drehbewegung des Ventilkörpers veränderbar ist. Vorzugsweise ist die Stellachse des Ventilkörpers in einer Äquatorialebene des Kugelschalenausschnitts angeordnet. Als Äquatorialebene wird eine Ebene, die im Wesentlichen in einem dem Kugelschalenausschnitt zuzuordnenden Kugelzentrum angeordnet ist, verstanden. Durch die Anordnung der Stellach se in der Äquatorialebene lässt sich eine symmetrische und dadurch besonders gleichförmige Drehbewegung des Ventilkörpers in dem Rohrabschnitt verwirklichen.In an embodiment of the invention the valve body mounted rotatably about an adjusting axis in the pipe section. Thereby the valve body between the opening and the closed position be moved by means of a rotary movement. With that you can the valve body so opposite the valve seat adjust that for the medium flow to be influenced to disposal standing valve cross section changeable by the rotary movement of the valve body is. The actuating axis of the valve body is preferably in an equatorial plane the spherical shell section arranged. As the equatorial plane, a plane which are essentially to be assigned to the spherical shell section Ball center is arranged, understood. By arranging the Stellach se in the equatorial plane let yourself a symmetrical and therefore particularly uniform rotary movement of the valve body in realize the pipe section.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Ventilkörper mit zumindest einer Durchflussöftnung versehen. Die Durchflussöffnung gewährleistet einen stabilen Gesamtaufbau des Ventilkörpers, da der Ventilkörper im wesentlichen als Halbkugelschale ausgeführt ist und nur abschnittsweise durch die Durchflussöffnung durchbrochen wird. Somit ist eine höhere mechanische Belastbarkeit des Ventilkörpers gegenüber einer ebenfalls denkbaren, im wesentlichen als Hohlkugelviertelabschnitt ausgeführten Ausführung des Ventilkörpers verwirklicht. Zudem lässt sich durch die geometrische Gestaltung der Durchflussöffnung eine spezifische Öffnungs- oder Schließcharakteristik der Ventileinrichtung bewirken, die auf die jeweilige Anwendung für die Ventileinrichtung zugeschnitten werden kann. Dabei sind neben zylindrischen Durchflussöffnungen auch unregelmäßig geformte, insbesondere polygone Durchflussöffnungen, mit oder ohne zusätzliche Verrundungen denkbar.In a further embodiment of the invention is the valve body with at least one flow opening Mistake. The flow opening guarantees one stable overall structure of the valve body, since the valve body in the is essentially designed as a hemisphere shell and only in sections through the flow opening is broken. This is a higher mechanical resilience of the valve body against one also conceivable, essentially as a hollow spherical quarter section executed execution of the valve body realized. In addition, leaves due to the geometric design of the flow opening specific opening or closing characteristics the valve device, depending on the application for the Valve device can be cut. In addition to being cylindrical Flow openings also irregularly shaped, especially polygonal flow openings, with or without additional Roundings are conceivable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Durchflussöftnung einen freien Querschnitt auf, der zumindest nahezu einem freien Ventilquerschnitt im Bereich des Ventilsitzes entspricht. Der freie Ventilquerschnitt beeinflusst den Strömungswiderstand der gesamten Ventileinrichtung maßgeblich. Ein maximaler, freier Ventilquerschnitt kann beispielsweise durch Entfernen des Ventilkörpers aus der Ventileinrichtung ermittelt werden und ist gleichbedeutend mit einem minimalen Strömungswiderstand der Ventileinrichtung. Der freie Querschnitt der Durchflussöftnung ist nahezu identisch mit dem freien Ventilquerschnitt im Bereich des Ventilsitzes, so dass eine minimale Auswirkung des Ventilkörpers auf den Strömungswiderstand gewährleistet ist. Zudem ist dadurch eine besonders kompakte Bauweise des Ventilkörpers realisierbar. Vorzugsweise entspricht der freie Querschnitt der Durchflussöftnung einem freien Ventilquerschnitt, der gegenüber einem Rohrquerschnitt des Rohrabschnittes reduziert ist.In a further embodiment of the invention the flow opening a free cross-section that is at least almost a free one Valve cross section in the area of the valve seat corresponds. The free one Valve cross-section affects the flow resistance of the whole Valve device decisive. A maximum, free valve cross section can be, for example, by Remove the valve body can be determined from the valve device and is synonymous with a minimal flow resistance the valve device. The free cross section of the flow opening is almost identical to the free valve cross section in the area of the Valve seat, so that a minimal impact of the valve body on the flow resistance guaranteed is. In addition, a particularly compact design of the valve body can be realized. The free cross section of the flow opening preferably corresponds to a free one Valve cross section, the opposite a pipe cross section of the pipe section is reduced.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Durchflussachse der Durchflussöffnung rechtwinklig zu der Stellachse des Ventilkörpers ausgerichtet. Der Ventilkörper wird in dem Rohrabschnitt um die Stellachse verschwenkt, um von der Schließstellung in die Öffnungsstellung oder umgekehrt bewegt zu werden. In der Öffnungsstellung wird angestrebt, dass der Ventilkörper einen minimalen Beitrag zum Strömungswiderstand der Ventileinrichtung leistet. Durch eine Ausrichtung der Durchflussachse, die eine Mittellängsachse der Durchflussöffnung repräsentiert, rechtwinklig zu der Stellachse des Ventilkörpers, kann ein besonders vorteilhafter Strömungswiderstand verwirklicht werden. Dies resultiert daraus, dass das Medium nicht durch Kanten der Durchflussöffnung am Ventilkörper abgelenkt wird, was zu einer erhöhten inneren Reibung im Medium und damit zur Vergrößerung des Strömungswiderstandes führen würde.In a further embodiment of the invention, a flow axis of the flow opening is oriented at right angles to the positioning axis of the valve body. The valve body is pivoted in the tube section around the actuating axis in order to be moved from the closed position into the open position or vice versa. In the open position, the aim is for the valve body to make a minimal contribution to the flow resistance of the valve device. By aligning the flow axis, which represents a central longitudinal axis of the flow opening sent, perpendicular to the actuating axis of the valve body, a particularly advantageous flow resistance can be realized. This results from the fact that the medium is not deflected by edges of the flow opening on the valve body, which would lead to increased internal friction in the medium and thus to an increase in the flow resistance.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest ein auf der Stellachse angeordneter, nach außen weisender Drehzapfen an dem Ventilkörper vorgesehen. Damit kann eine besonders einfache Drehlagerung des Ventilkörpers in dem Rohrabschnitt verwirklicht werden. In dem Rohrabschnitt ist lediglich eine Aufnahme für den Drehzapfen vorzusehen, in der sich der Drehzapfen abstützen kann, um die auf den Ventilkörper wirkenden Kräfte abzuleiten. Durch die Aufnahme wird somit eine sichere Positionierung des Ventilkörpers gewährleistet. Vorzugsweise ist der Ventilkörper an seiner Außenoberfläche im Bereich des Drehzapfens mit einer ebenen Abflachung versehen, um in einfacher Weise eine geringe Auflagefläche im Rohrabschnitt und damit einen möglichst geringen Reibungswiderstand gegenüber dem Rohrabschnitt zu gewährleisten. In einer bevorzugten Ausführungsform ist in dem Rohrabschnitt eine zylindrische Vertiefung vorgesehen, in die der Drehzapfen des Ventil körpers für eine Drehlagerung eingebracht werden kann. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich von einer Stirnseite des Rohrabschnitts eine in einem Endbereich insbesondere halbzylindrisch verrundete Nut, in die der Drehzapfen des Ventilkörpers bei der Montage eingeschoben werden kann. In einem nachfolgenden Montageschritt kann dann der Drehzapfen insbesondere durch eine in die Nut hineinragende Zunge eines zusätzlich zu montierenden Bauteils in der gewünschten Position fixiert werden. Die Zunge ist dazu in einem dem Bauteil abgewandten Stirnbereich ebenfalls insbesondere halbzylindrisch verrundet und kann somit mit der im Rohrabschnitt vorgesehenen Nut eine im wesentliche zylindrische Aufnahme für den Drehzapfen bilden.In a further embodiment of the invention is at least one on the positioning axis, facing outwards Pivots are provided on the valve body. This allows a particularly simple rotary bearing of the valve body in the pipe section can be realized. In the pipe section is only a recording for to provide the pivot in which the pivot can be supported, around the on the valve body acting forces derive. The inclusion thus ensures safe positioning of the valve body guaranteed. The valve body is preferably on its outer surface in the area of the pivot pin with a flat flattening in order to be easier Way a small contact area in the pipe section and thus the lowest possible frictional resistance compared to the Ensure pipe section. In a preferred embodiment a cylindrical recess is provided in the tube section, into which the pivot of the valve body is inserted for a rotary bearing can be. In a particularly preferred embodiment, extends from one end face of the tube section in particular in an end region semi-cylindrical rounded groove in which the pivot of the valve body assembly can be inserted. In a subsequent assembly step can then the pivot in particular by a protruding into the groove Tongue one more component to be assembled in the desired position. For this purpose, the tongue is also in an end region facing away from the component in particular semi-cylindrical rounded and can thus with the im Pipe section provided a substantially cylindrical groove Recording for form the pivot.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Ventilsitz als einen freien Rohrquerschnitt reduzierender Ventilschild ausgebildet und derart gestaltet, dass in Abhängigkeit von der Positionierung des Ventilkörpers eine umlaufende, geschlossene Berührlinie mit dem Ventilkörper vorgesehen ist. Der Strömungswiderstand einer Ventileinrichtung ist vorzugsweise so auszulegen, dass er nicht höher als der Strömungswiderstand von Rohrleitungen ist, in denen die Ventileinrichtung für die Beeinflussung des Mediumstroms vorgesehen werden kann. Um dies zu verwirklichen, wird für den Rohrabschnitt der Ventileinrichtung ein erheblich größerer Durchmesser als für die Rohrleitungen gewählt. Der Ventilschild reduziert einen Rohrquerschnitt des Rohrabschnitts der Ventileinrichtung derart, dass die gewünschte Wirkverbindung zwischen Ventilkörper und Ventilsitz in einfacher Weise ohne komplex geformten Ventilkörper und/oder aufwendige Bewegungsabläufe des Ventilkörpers verwirklicht werden kann. Damit entspricht der Ventilquerschnitt und der Strömungswiderstand der Ventileinrichtung zumindest im Wesentlichen dem der vor und/oder hinter der Ventileinrichtung herrschenden Strömungswiderstand in den Rohrleitungen. Das in die Ventileinrichtung einströmende Medium erfährt zumindest bei vollständig geöffnetem Ventil keine wesentliche Querschnittsverengung, vielmehr kann es nahezu ungestört durch die Ventileinrichtung strömen. Dabei ist das Ventilschild so gestaltet, dass zumindest in der Schließstellung des Ventilkörpers eine umlaufende und geschlossene Berührlinie zwischen Ventilkörper und Ventilschild verwirklicht ist. Im Fall eines kreisrunden Ventilsitzes liegt bei einem im wesentlichen halbkugelförmigen Ventilkörper eine ebene und kreisrunde Berührlinie vor. Bei anderen als kreisrunden Geometrien für den Ventilsitz entspricht die Berührlinie einer Projektion des entsprechenden Ventilsitzes auf die gekrümmte Oberfläche des Ventilkörpers. Prinzipiell ist eine umlaufende, geschlossene Berührlinie mit dem Ventilkörper die Voraussetzung für eine vollständige Abdichtung des Ventilsitzes durch den Ventilkörper.In a further embodiment of the invention the valve seat is reducing as a free pipe cross section Valve shield designed and designed in such a way that depending from the positioning of the valve body a circumferential, closed contact line with the valve body is provided. The flow resistance a valve device is preferably designed so that it not higher than the flow resistance of pipelines in which the valve device for influencing of the medium flow can be provided. To make this happen is for the pipe section of the valve device has a considerably larger diameter as for the pipes chosen. The valve shield reduces a pipe cross section of the pipe section the valve device such that the desired operative connection between valve body and valve seat in a simple manner without complex shaped valve body and / or elaborate movements of the valve body can be realized. This corresponds to the valve cross section and the flow resistance the valve device at least essentially that of the front and / or flow resistance in the pipelines behind the valve device. The medium flowing into the valve device is at least experienced at complete open Valve does not significantly narrow the cross-section, rather it can almost undisturbed flow through the valve device. The valve plate is designed so that at least in the closed position of the valve body a circumferential and closed contact line between the valve body and Valve shield is realized. In the case of a circular valve seat a substantially hemispherical valve body flat and circular contact line. Corresponds to geometries other than circular for the valve seat the line of contact a projection of the corresponding valve seat onto the curved surface of the Valve body. In principle, there is a continuous, closed contact line with the valve body the prerequisite for a complete Sealing of the valve seat by the valve body.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an einer dem Ventilkörper zugewandten Stirnseite des Ventilschilds ein elastischer Dichtring für eine Dichtwirkung mit dem Ventilkörper vorgesehen. Durch einen elastischen Dichtring können fertigungsbedingte Form- und Lagetoleranzen des Ventilkörpers und/oder des Rohrabschnitts und/oder des Ventilschilds ausgeglichen werden, wodurch eine besonders vorteilhafte Dichtwirkung erzielbar ist. Ein elastischer Dichtring ermöglicht auch eine reibungsarme, gleichmäßige Betätigung des Ventilkörpers zwischen der Öffnungs- und der Schließstellung, da zur Sicherstellung einer notwendigen Dichtwirkung zwischen Ventilschild und Ventilkörper keine übermäßig hohen Dichtkräfte notwendig sind. Bei geeigneter Materialpaarungen können zudem gute Gleiteigenschaften zwischen Ventilkörper und Dichtring gewährleistet werden.In a further embodiment of the invention is on one of the valve body facing end of the valve plate an elastic sealing ring for a sealing effect with the valve body intended. Due to an elastic sealing ring, production-related shape and positional tolerances of the valve body and / or the pipe section and / or the valve shield balanced become, whereby a particularly advantageous sealing effect can be achieved is. An elastic sealing ring also enables low-friction, even actuation of the valve body between the opening and the closed position, there to ensure a necessary sealing effect between the valve plate and valve body no excessively high sealing forces necessary are. With suitable material combinations, good sliding properties can also occur between valve body and sealing ring can be guaranteed.

In weiterer Ausgestaltung ist der Dichtring in einer im Ventilschild vorgesehenen Nut aufgenommen. Damit wird sowohl bei geschlossenem Ventil als auch bei teilweise oder vollständig geöffnetem Ventil eine sichere Positionierung des Dichtrings gegenüber dem Ventilschild und dem Ventilkörper gewährleistet. Der Dichtring kann sich an den seitli chen Rändern der im Ventilschild vorgesehenen Nut abstützen. Dabei ist der Dichtring insbesondere in einer stirnseitig am Ventilschild vorgesehen und dem Ventilkörper zugewandten Nut eingelegt. Er wird daher weder durch Relativbewegungen des Ventilkörpers gegenüber dem Ventilschild, noch durch Medium, das zwischen Ventilkörper und Ventilschild – gegebenenfalls mit hoher Strömungsgeschwindigkeit – hindurchströmt, aus seiner Position gebracht. Der Dichtring kann insbesondere aus Elastomeren hergestellt sein. Als Dichtringe kommen insbesondere O-Ringe mit rundem Querschnitt oder polygone Dichtringe in Frage. Zusätzlich können am Dichtring umlaufende Dichtlippen zur besonders vorteilhaften Anpassung an die Geometrie des Ventilkörpers und der im Ventilschild vorgesehenen Nut vorgesehen sein.In a further embodiment, the sealing ring is received in a groove provided in the valve plate. This ensures that the sealing ring is securely positioned with respect to the valve shield and the valve body both when the valve is closed and when the valve is partially or fully open. The sealing ring can be supported on the lateral edges of the groove provided in the valve plate. The sealing ring is provided, in particular, in a face on the valve plate and the groove facing the valve body is inserted. It is therefore not moved from its position either by relative movements of the valve body with respect to the valve shield, or by medium which flows between the valve body and the valve shield, possibly with a high flow rate. The sealing ring can be made in particular from elastomers his. O-rings with a round cross-section or polygonal sealing rings are particularly suitable as sealing rings. In addition, circumferential sealing lips can be provided on the sealing ring for particularly advantageous adaptation to the geometry of the valve body and the groove provided in the valve plate.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine außerhalb des Rohrabschnitts angeordnete Handhabe zur Bewegung des Ventilkörpers vorgesehen. Damit ist eine besonders vorteilhafte Bedienung des Ventilkörpers gewährleistet, die somit ohne Öffnen der Ventileinrichtung und damit auftretendem Mediumaustritt möglich ist. Als Handhabe ist insbesondere ein T-förmiger Handgriff vorzusehen, der eine besonders einfache Einleitung eines Drehmomentes auf den Ventilkörper ermöglicht. Der T-förmige Handgriff kann zudem bei geeigneter konstruktiver Ausgestaltung und Montage als Hinweiszeiger für den geöffneten oder geschlossenen Zustand der Ventileinrichtung dienen.In a further embodiment of the invention is an outside of the pipe section arranged handle for moving the valve body. This ensures particularly advantageous operation of the valve body, thus without opening the valve device and the resulting medium leakage is possible. A T-shaped handle is to be provided in particular as a handle, which is a particularly simple introduction of a torque to the valve body allows. The T-shaped Handle can also with a suitable design and assembly as a pointer for the open serve or closed state of the valve device.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Handhabe koaxial zur Stellachse des Ventilkörpers angeordnet und drehfest mit dem Ventilkörper verbunden. Damit kann eine besonders einfache und zuverlässige Bedienung des Ventilkörpers gewährleistet werden.In a further embodiment of the invention the handle is arranged coaxially to the actuating axis of the valve body and non-rotatably connected to the valve body. This ensures particularly simple and reliable operation of the valve body become.

In weiterer Ausgestaltung ist die Handhabe mittels einer Rast- und/oder Steckverbindung an dem Rohrabschnitt gehalten. Dadurch ist sichergestellt, dass sich die Handhabe im Ruhezustand oder bei Betätigung nicht in unerwünschter Weise von der Ventileinrichtung und dem Ventilkörper löst. Außerdem kann durch eine derartige Rast- und/oder Steckverbindung auch eine Ausschlagbegrenzung für die Handhabe und den damit gekoppelten Ventilkörper erzielt werden. Der Ventilkörper kann dadurch nur in den konstruktiv vorgesehenen Stellungen gegenüber dem Ventilschild positioniert werden. Als Rast- oder Steckverbindungen kommen insbesondere formschlüssig wirkende Rastnasen und korrespondierende, hinterschnittene Bereiche an jeweils gegenüberliegenden Bauteilen in Frage.In a further embodiment, the Handle by means of a locking and / or plug connection on the pipe section held. This ensures that the handle in the Idle state or when actuated not in unwanted Solves way of the valve device and the valve body. In addition, such Snap and / or plug connection also a deflection limitation for the handle and the valve body coupled with it can be achieved. The valve body can therefore only in the design positions relative to the Valve shield can be positioned. As snap-in or plug connections come especially form-fitting acting latches and corresponding undercut areas on opposite sides Components in question.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Ventilkörper an einer von der Durchflussöffnung abgewandten Stirnseite ein zylindrischer Randabschnitt vorgesehen. Durch einen zylindrischen Randabschnitt kann eine besonders vorteilhafte, mechanische Stabilisierung des Ventilkörpers erzielt werden, ohne dass dadurch die Herstellung des Ventilkörpers, insbesondere im Urformverfahren mit Dauerformen, erschwert würde. Ein zylindrischer Randabschnitt kann sich insbesondere ausgehend von der Äquatorialebene des Ventilkörpers erstrecken, die Höhe des zylindrischen Rohrabschnittes ist dabei allerdings so zu wählen, dass eine Schwenkbewegung des Ventilkörpers in dem Rohrabschnitt nicht behindert wird.In a further embodiment of the invention is on the valve body at one of the flow opening A cylindrical edge section is provided facing away from the front. A particularly advantageous, mechanical stabilization of the valve body can be achieved without that thereby the manufacture of the valve body, in particular in the primary molding process with permanent forms, would be difficult. A cylindrical edge section can in particular start from the equatorial plane of the valve body extend the height of the cylindrical pipe section is to be chosen so that a pivotal movement of the valve body is not hindered in the pipe section.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Ventilschild an einem lösbar mit dem Rohrabschnitt verbindbaren Stutzenteil angeordnet. Dadurch kann in besonders einfacher Weise das Zusammenspiel zwischen Ventilkörper und Ventilschild in Abhängigkeit von Anwendungserfordernissen für die Ventileinrichtung, insbesondere Druckverhältnisse, Volumenströme oder Medienviskosität, variiert werden, ohne den in der Herstellung deutlich aufwendigeren Rohrabschnitt, in dem die Ventileinrichtung montiert wird, verändern zu müssen. Außerdem kann dadurch eine besonders vorteilhafte Montage der Ventileinrichtung gewährleistet werden. Insbesondere der am Ventilschild vorzusehende Dichtring kann in besonders einfacher Weise außerhalb des Rohrabschnittes an dem Stutzenteil vormontiert werden und wird erst mit Einsetzen des Stutzenteils in Wirkverbindung mit dem Ventilkörper gebracht.In a further embodiment of the invention the valve plate can be detached from one arranged with the pipe section connecting piece. Thereby can the interaction between the valve body and Valve label depending of application requirements for the Valve device, in particular pressure ratios, volume flows or Media viscosity, can be varied without the much more complex to manufacture Pipe section in which the valve device is mounted change to have to. Moreover can thereby a particularly advantageous assembly of the valve device guaranteed become. In particular the sealing ring to be provided on the valve plate can in a particularly simple manner outside the pipe section be pre-assembled on the nozzle part and will only be inserted of the nozzle part brought into operative connection with the valve body.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Stutzenteil durch eine Rast- und/oder Steckverbindung werkzeuglos mit dem Rohrabschnitt verbindbar. Die Verbindung kann dabei insbesondere durch Rastnasen oder Schnapphaken und an gegenüberliegenden Bauteilen vorgesehenen Hinterschnitte verwirklicht werden. Eine gewindeartige Ausgestaltung der Hinterschnitte, die gegebenenfalls ein Ausschrauben des Stutzenteils aus dem Rohrabschnitt erlauben würde, ist ebenfalls denkbar. In dieser Ausführungsform ist eine besonders einfache und zuverlässige Montage des Stutzenteils an den Rohrabschnitt gewährleistet.In a further embodiment of the invention the nozzle part is tool-free due to a snap and / or plug connection connectable to the pipe section. The connection can in particular provided by latches or snap hooks and on opposite components Undercuts can be realized. A thread-like design of the undercuts, if necessary unscrewing the nozzle part from the pipe section would allow is also conceivable. In this embodiment, one is special simple and reliable Assembly of the nozzle part on the pipe section guaranteed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Stutzenteil einen Rohranschluss mit einem gegenüber dem Rohrabschnitt reduziertem Rohrquerschnitt auf. Damit kann ein besonders vorteilhaftes Verhältnis zwischen einem Strömungswiderstand in den als Rohrleitungen ausgeführten Zu- und/oder Ableitungen der Ventileinrichtung und dem Strömungswiderstand der vollständig geöffneten Ventileinrichtung gewährleistet werden. Außerdem wird die Montage der Ventileinrichtung an Rohrleitungen erleichtert, da keine zusätzlichen Adapter zum Ausgleich der unterschiedlichen Durchmesser notwendig sind.In a further embodiment of the invention the nozzle part has a pipe connection with a Pipe section reduced pipe cross-section. So that can be a special advantageous ratio between a flow resistance in those designed as pipelines Inlets and / or outlets of the valve device and the flow resistance the complete open Valve device guaranteed become. Moreover the assembly of the valve device on pipes is facilitated, since no additional Adapters to compensate for the different diameters are necessary.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind der Ventilkörper und/oder der Rohrabschnitt und/oder die Handhabe und/oder der Stutzenteil als Kunststoffspritzgussteile vorgesehen. Damit kann eine kostengünstige, maßhaltige und optisch hochwertige Herstellung der Ventileinrichtung verwirklicht werden. Bei geeigneter Werkstoffauswahl kann die Ventileinrichtung für eine Vielzahl unterschiedlicher Medien eingesetzt werden.In a further embodiment of the invention are the valve body and / or the pipe section and / or the handle and / or the nozzle part provided as plastic injection molded parts. This enables an inexpensive, dimensionally stable and optically high-quality manufacture of the valve device can be realized. With a suitable choice of materials, the valve device can be used for a large number different media are used.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch durch einen Ventilkörper zur Beeinflussung eines Mediumstroms gelöst, der einen zumindest nahezu als Halbkugelschale ausgeführten Grundkörper mit zumindest einer Durchflussöffnung aufweist, die in Abstand zu einer Äquatorialebene des Grundkörpers angeordnet ist.The basis of the invention The task is also influenced by a valve body Medium flow solved, one with at least almost a hemispherical base body has at least one flow opening, which are at a distance from an equatorial plane of the the body is arranged.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch durch einen Strömungsverteiler mit mehreren abzweigenden Rohrabschnitten gelöst, bei dem wenigstens zwei Rohrabschnitte mit jeweils einer Ventileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche versehen sind. Ein derartiger Strömungsverteiler kann insbesondere zur Auftrennung eines Mediumströms in mehrere Mediumströme bzw. zur Mischung meherer Mediumströme zu einem Gesamtmediumstrom benutzt werden. Durch die Ventileinrichtungen können dabei einzelne Mediumströme hinsichtlich ihres Volumenstroms und/oder ihrer Strömungsgeschwindigkeit beeinflusst oder vollständig blockiert werden.The object on which the invention is based is also achieved by a flow distributor with a plurality of branching pipe sections, at the at least two pipe sections are each provided with a valve device according to one of the preceding claims. Such a flow distributor can be used in particular to separate a medium flow into several medium flows or to mix several medium flows to form a total medium flow. Individual medium flows can be influenced or completely blocked by the valve devices with regard to their volume flow and / or their flow speed.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.Further advantages and features result themselves from the claims and from the description of a preferred exemplary embodiment, which is shown with the drawings.

1 zeigt in isometrischer Darstellung einen Strömungsverteiler mit zwei durch Handhaben betätigbaren Ventileinrichtungen, 1 2 shows an isometric illustration of a flow distributor with two valve devices that can be actuated by handling,

2 in ebener Schnittdarstellung den Strömungsverteiler aus 1, 2 in a flat sectional view of the flow distributor 1 .

3 in ebener Schnittdarstellung eine Seitenansicht des Strömungsverteilers gemäß der 1 und 2 3 in a flat sectional view a side view of the flow distributor according to the 1 and 2

4 in isometrischer Darstellung eine Ansicht eines Stutzenteils, 4 an isometric view of a nozzle part,

5 in ebener Schnittdarstellung das Stutzenteil gemäß 4, 5 in a flat sectional view according to the nozzle part 4 .

6 in isometrischer Darstellung eine Ansicht des Ventilkörpers, 6 an isometric view of the valve body,

7 in ebener Darstellung eine Vorderansicht des Ventilkörpers gemäß 6 und 7 a front view of the valve body according to 6 and

8 in ebener Schnittdarstellung eine Draufsicht auf den Ventilkörper gemäß den 6 und 7. 8th in a flat sectional view a plan view of the valve body according to the 6 and 7 ,

Ein Strömungsverteiler 16 weist ein Y-Rohr 18 auf, das einstückig im Kunststoffspritzguss hergestellt ist und bei dem in beiden Schenkeln der Y-förmigen Geometrie jeweils eine nicht näher dargestellte Ventileinrichtung 1 vorgesehen ist. Ein als Schraubstutzen 17 ausgeführter Fußbereich des Strömungsverteilers 16 weist gegenüber den Y-Schenkeln eine deutlich kürzere Baulänge auf. Ein freier Querschnitt des Schraubstutzens 17 kann anhand des Schraubstutzerinnendurchmessers 19 bestimmt werden. Die an den Y-Schenkeln des Strömungsverteilers 16 mit nicht näher dargestellten Steck- und Rastverbindungen angebrachten Stutzenteile 15 weisen einen freien Ventilquerschnitt 8 auf, der anhand des Stutzenteilinnendurchmessers 20 bestimmbar ist.A flow distributor 16 has a Y-tube 18 on, which is made in one piece in plastic injection molding and in each case a valve device, not shown, in the two legs of the Y-shaped geometry 1 is provided. One as a screw socket 17 executed foot area of the flow distributor 16 has a significantly shorter overall length than the Y-legs. A free cross section of the screw socket 17 can be based on the inside diameter of the screw socket 19 be determined. The on the Y-legs of the flow distributor 16 with connector parts not shown, attached connector parts 15 have a free valve cross section 8th based on the inside diameter of the nozzle part 20 is determinable.

Zur Beeinflussung der Ventileinrichtung 1, die im Inneren des Strömungsverteilers 16 vorgesehen ist, stehen einem Bediener T-förmige, als Handgriffe ausgeführte Handhaben 13 zur Verfügung. Durch die Handhaben 13 kann der Bediener mittels manueller Betätigung ein Drehmoment auf den jeweiligen, nicht dargestellten Ventilkörper der Ventileinrichtung 1 ausüben. Dazu ist die Handhabe 13 in einem orthogonal zu einer Mittellängsachse 37 des jeweiligen Y-Schenkels des Y-Rohrs 18 seitlich auf dem Y-Schenkel angesetzten Zylinderstutzen 21 angebracht. Der Zylinderstutzen 21 ist koaxial zu einer Stellachse 5 der Handhabe 13 angeordnet.To influence the valve device 1 that are inside the flow distributor 16 an operator is provided with T-shaped handles designed as handles 13 to disposal. By handling 13 the operator can apply manual torque to the respective valve body of the valve device, not shown 1 exercise. This is the handle 13 in an orthogonal to a central longitudinal axis 37 of the respective Y-leg of the Y-tube 18 Cylinder connector attached to the side of the Y-leg 21 appropriate. The cylinder neck 21 is coaxial to an actuating axis 5 the handle 13 arranged.

Die in 2 gezeigte Schnittdarstellung des Strömungsverteilers 16 zeigt die in den beiden Y-Schenkeln des Y-Rohrs 18 vorgesehenen Ventileinrichtungen 1, wobei die Stellachse 5 im Zentrum der jeweils als Kugelschalenausschnitte gestalteten Ventilkörper 4 orthogonal zu der Darstellungsebene liegt. Beide Ventilkörper 4 sind in einer Öffnungsstellung dargestellt und weisen jeweils eine Durchflussöftnung 7 auf. Ein von dem Stutzenteilinnendurchmesser 20 definierter, freier Querschnitt entspricht dabei im wesentlichen einem freien Querschnitt der Durchflussöffnungen 7, welcher anhand des Durchflussöffnungsdurchmessers 23 bestimmbar ist. Im Y-Rohr 18 ist ein durch den Rohrdurchmesser 41 bestimmter freier Querschnitt gegeben, der jedoch im Bereich der Ventileinrichtungen 1 durch die als Ventilschilde ausgebildeten Stutzenteile 15 auf deren freien Querschnitt reduziert wird.In the 2 Shown sectional view of the flow distributor 16 shows that in the two Y-legs of the Y-tube 18 provided valve devices 1 , the adjusting axis 5 in the center of the valve bodies designed as spherical shell sections 4 is orthogonal to the display level. Both valve bodies 4 are shown in an open position and each have a flow opening 7 on. One of the nozzle part inner diameter 20 Defined, free cross-section essentially corresponds to a free cross-section of the flow openings 7 , which is based on the flow opening diameter 23 is determinable. In the Y-tube 18 is one by the pipe diameter 41 given free cross-section, but in the area of the valve devices 1 through the nozzle parts designed as valve shields 15 is reduced to the free cross section.

Weiterhin ist aus 2 ersichtlich, wie der Ventilkörper 4 mit dem abschnittsweise als Ventilschild ausgeführten Stutzenteil 15 in Wirkverbindung tritt und damit einen Ventilsitz 3 bildet. Für diese Wirkverbindung ist an dem Stutzenteil 15 ein stirnseitiger, durch zwei konzentrisch angeordnete, umlaufende Bundstege verwirklichter Nutbereich 24 vorgesehen, in den ein Dichtring 11 eingelegt ist. Der Dichtring 11 steht in mechanischem Kontakt mit der im wesentlichen kugelförmigen Außenoberfläche des Ventilkörpers 4. Der Stutzenteil 15 ist durch nicht näher dargestellte Rasteinrichtungen insbesondere unlösbar formschlüssig mit dem Y-Rohr 18 verbunden. Zur Sicherstellung einer Dichtwirkung zwischen Stutzenteil 15 und Y-Rohr 18 ist ein zweiter Dichtring 22 vorgesehen, der ein unerwünschtes Austreten von Medium verhindert.Furthermore is off 2 visible as the valve body 4 with the nozzle section, which is designed in sections as a valve plate 15 comes into active connection and thus a valve seat 3 forms. For this operative connection is on the nozzle part 15 a groove area at the front, realized by two concentrically arranged, circumferential flange webs 24 provided in which a sealing ring 11 is inserted. The sealing ring 11 is in mechanical contact with the substantially spherical outer surface of the valve body 4 , The neck part 15 is particularly non-releasably form-fitting with the Y-tube by not shown locking devices 18 connected. To ensure a sealing effect between the nozzle part 15 and Y-tube 18 is a second sealing ring 22 provided that prevents an undesirable escape of medium.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Ventilkörper 4, die Stutzenteile 15 und das Y-Rohr 18 als Kunststoffspritzgussteile ausgeführt, die Dichtringe 11 und 22 sind insbesondere aus Elastomerwerkstoffen wie Viton oder Perbunan hergestellt. An einer dem Ventilbereich 1 abgewandten Stirnseite des Stutzenteils 15 ist ein nicht bezeich netes Außengewinde zur Anbringung schraubbarer Kupplung angebracht, gleiches gilt für den Schraubstutzen 17. Durch die schraubbaren Kupplungen kann in einfacher Weise eine Verbindung mit nicht dargestellten Rohrleitungen hergestellt werden.In the present embodiment, the valve body 4 , the nozzle parts 15 and the Y-tube 18 designed as plastic injection molded parts, the sealing rings 11 and 22 are made in particular from elastomer materials such as Viton or Perbunan. At one of the valve areas 1 facing end of the nozzle part 15 an unspecified external thread for attaching a screwable coupling is attached, the same applies to the screw socket 17 , The screw-type couplings can be used to easily connect to pipes, not shown.

Bei der in 3 dargestellten Schnittansicht, deren Schnittebene genau durch die Stellachse 5 der Ventileinrichtung 1 gelegt ist, wird die Anbringung und Wirkungsweise der Handhabe 13 in dem Zylinderstutzen 21 des Y-Rohrs 18, gezeigt. Außerdem ist die Wirkverbindung der Handhabe 13 mit dem Ventilkörper 4 dargestellt. Die Handhabe 13 weist einen Hülsenabschnitt 25 auf, in dem umlaufende Nuten 26 vorgesehen sind. In eine der Nuten 26 ist ein dritter Dichtring 27 eingelegt. Dieser dritte Dichtring 27 stellt eine Dichtwirkung mit einem zylindrischen Innenstutzen 29 des Zylinderstutzens 21 her und erlaubt gleichzeitig eine Rotationsbewegung der Handhabe 13 um die Stellachse 5. In einem ringförmigen Bereich zwischen dem Innenstutzen 29 und dem Zylinderstutzen 21 sind nicht dargestellte Mittel zur Ausschlagbegrenzung vorgesehen. Die Mittel zur Ausschlagbegrenzung begrenzen einen Schwenkwinkel der Handhabe 13 und somit des Ventilkörpers 4 um die Stellachse 5 auf einen Winkelbereich von 90 Grad. Dieser Schwenkwinkel entspricht dem zwischen der Öffnungs- und der Schließstellung zu überstreichenden Winkelbereich der Ventileinrichtung 1, gemäß den Pfeilen A.At the in 3 shown sectional view, the sectional plane exactly through the adjusting axis 5 the valve device 1 the attachment and mode of operation of the handle 13 in the cylinder neck 21 of the Y-tube 18 , shown. In addition, the operative connection is the handle 13 with the valve body 4 shown. The handle 13 has a sleeve portion 25 on, in the circumferential grooves 26 are provided. In one of the grooves 26 is a third sealing ring 27 inserted. This third sealing ring 27 provides a sealing effect with a cylindrical inner socket 29 of the cylinder neck 21 forth and at the same time allows a rotational movement of the handle 13 around the positioning axis 5 , In an annular area between the inner socket 29 and the cylinder neck 21 there are provided means for limiting the deflection, not shown. The means for limiting the deflection limit a swivel angle of the handle 13 and thus the valve body 4 around the positioning axis 5 to an angular range of 90 degrees. This swivel angle corresponds to the angular range of the valve device to be covered between the open and the closed position 1 , according to arrows A.

Eine Drehmomentübertragung von der Handhabe 13 auf den Ventilkörper 4 wird in einem Verzahnungsbereich 28 verwirklicht. Dazu ist an dem Ventilkörper 4 ein mit einer nicht näher dargestellten Außenverzahnung versehener Wellenstumpf 38 angebracht. Die Außenverzahnung des Wellenstumpfes 38 steht dazu mit einer korrespondierend gestalteten Innenverzahnung der Handhabe in Wirkverbindung und erlaubt somit die Übertragung eines Drehmomentes zwischen Handhabe 13 und Ventilkörper 4. Auf einer dem Wellenstumpf 38 abgewandten Seite des Ventilkörpers 4 ist ein Drehzapfen 10 vorgesehen, der eine zylindrische Kontur aufweist und in einer Nuttasche 30 des Y-Rohrs 18 gelagert ist. Dadurch kann eine stabile, drehbewegliche Positionierung des Ventilkörpers in dem Y-Rohr 18 verwirklicht werden.Torque transmission from the handle 13 on the valve body 4 is in a gear area 28 realized. This is on the valve body 4 a stub shaft provided with an external toothing, not shown 38 appropriate. The external teeth of the stub shaft 38 is in operative connection with a correspondingly designed internal toothing of the handle and thus allows a torque to be transmitted between the handle 13 and valve body 4 , On one of the stumps 38 opposite side of the valve body 4 is a pivot 10 provided that has a cylindrical contour and in a groove pocket 30 of the Y-tube 18 is stored. This allows a stable, rotatable positioning of the valve body in the Y-tube 18 be realized.

Zur Verankerung des Drehzapfens 10 des Ventilkörpers 4 in der Nuttasche 30 des Y-Rohrs 18 ist an dem Stutzenteil 15 eine in 5 dargestellte Lagerzunge 31 vorgesehen, die in einem dem Stutzenteil 15 abgewandten Stirnbereich eine halbzylindrische Lagerausnehmung 32 aufweist. In montiertem Zustand wird die Lagerzunge 31 in eine stirnseitig von dem Y-Rohr 18 nach hinten verlaufende Nut bis zur Nuttasche 30 eingesetzt, um den Drehzapfen 10 des Ventilkörpers 4 zu fixieren.For anchoring the pivot 10 of the valve body 4 in the groove pocket 30 of the Y-tube 18 is on the nozzle part 15 one in 5 illustrated tongue 31 provided that in a the nozzle part 15 a semi-cylindrical bearing recess facing away from the end region 32 having. When installed, the bearing tongue 31 into one end of the Y-tube 18 groove running backwards to the groove pocket 30 used to the pivot 10 of the valve body 4 to fix.

Wie weiterhin aus 5 entnommen werden kann, weist das Stutzenteil 15 einen umlaufenden, hinterschnittenen Rastbereich 33 auf, der in Wirkverbindung mit Rastzungen des Y-Rohrs 18 treten kann und somit eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Stutzenteil 15 und dem Y-Rohr 18 sicherstellt. In dem durch den Nutbereich 24 gebildeten Ventilsitz 3 kann der erste Dichtring 11, der im montierten Zustand mit der Außenoberfläche des Ventilkörpers 4 in Wirkverbindung steht, eingelegt werden. Der Nutbereich 24 weist dazu einen umlaufenden, äußeren Bundsteg 39 mit einer Zylinderhülsenkontur auf. Ein zweiter, umlaufender innerer Bundsteg 40 hat einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt. Mit diesem dreieckigen Querschnitt wird eine besonders vorteilhafte Anpassung des Nutbereiches 24 an die kugelförmige Außenkontur des Ventilkörpers 4 erreicht. Außerdem ist eine bevorzugte Abstützung des ersten Dichtringes 11 gewährleistet.How continue from 5 can be removed, the nozzle part 15 a circumferential, undercut rest area 33 on, in operative connection with locking tongues of the Y-tube 18 can occur and thus a positive connection between the nozzle part 15 and the Y-tube 18 ensures. In the through the groove area 24 formed valve seat 3 can the first sealing ring 11 , which in the assembled state with the outer surface of the valve body 4 is in operative connection. The groove area 24 has an all-round outer flange 39 with a cylinder sleeve contour. A second, all-round inner flange 40 has an essentially triangular cross section. This triangular cross-section enables a particularly advantageous adaptation of the groove area 24 to the spherical outer contour of the valve body 4 reached. In addition, a preferred support of the first sealing ring 11 guaranteed.

Bei den in den 6 und 7 gezeigten Darstellungen des Ventilkörpers 4 wird die im wesentlichen halbkugelschalenförmige Kontur sichtbar. In diese Kontur ist die als zylindrische Bohrung ausgeführte Durchflussöffnung 7 eingebracht. Eine Symmetrieachse 34 der Durchflussöffnung ist, wie in 8 dargestellt, orthogonal zur Stellachse 5 ausgerichtet. Wie ebenfalls aus der 8 entnommen werden kann, erstreckt sich der Ventilkörper 4 jenseits einer Äquatorialebene 6 als kurzer Zylinderabschnitt 35. Der Zylinderabschnitt 35 ist für eine Verstärkung des Ventilkörpers 4 vorgesehen, wobei durch die zylindrische Kontur eine vorteilhafte Entformung aus dem Urformwerkzeug, insbesondere dem Kunststoffspritzgusswerkzeug, ermöglicht wird. Ein Außenradius 43 des Ventilkörpers 4 ist so gewählt, dass der Rohrdurchmesser 41 des Rohrabschnitts 2 im wesentlichen vollständig ausgenutzt wird. Der Stutzenteilinnendurchmesser 20 ist seinerseits so an den Außenradius 42 des Ventilkörpers 4 angepasst, dass der Ventilkörper 4 durch eine Drehung um 90 Grad aus der Öffnungsstellung und die Schließstellung oder umgekehrt bewegt werden kann. Ein Innenradius 43 des Ventilkörpers 4 ist so festgelegt, dass eine ausreichende Stabilität des Ventilkörpers 4 gegen die zu erwartenden Druckbelastungen gewährleistet ist. Dabei ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ein günstiger Kompromiss zwischen der Stabilität des Ventilkörpers 4 und einer Beeinflussung des Mediumstroms in der Öffnungsstellung verwirklicht. Bei einer Reduktion des Innenradius 43 kann zwar eine verbesserte Stabilität des Ventilkörpers erzielt werden, diese geht aber mit einer Einengung des freien Querschnitts und somit mit einer Erhöhung des Strömungswiderstandes einher.In the in the 6 and 7 shown representations of the valve body 4 the essentially hemispherical contour becomes visible. The flow opening designed as a cylindrical bore is in this contour 7 brought in. An axis of symmetry 34 the flow opening is as in 8th shown, orthogonal to the positioning axis 5 aligned. As also from the 8th can be removed, the valve body extends 4 beyond an equatorial plane 6 as a short cylinder section 35 , The cylinder section 35 is for reinforcement of the valve body 4 provided, with the cylindrical contour allowing advantageous demolding from the primary mold, in particular the plastic injection mold. An outside radius 43 of the valve body 4 is chosen so that the pipe diameter 41 of the pipe section 2 is essentially fully utilized. The inside diameter of the nozzle 20 is in turn so on the outside radius 42 of the valve body 4 adjusted that the valve body 4 can be moved by a 90 degree rotation from the open position and the closed position or vice versa. An inner radius 43 of the valve body 4 is set so that the valve body is sufficiently stable 4 against the expected pressure loads is guaranteed. In the present exemplary embodiment, there is a favorable compromise between the stability of the valve body 4 and an influence on the medium flow in the open position. When the inner radius is reduced 43 Although an improved stability of the valve body can be achieved, this is accompanied by a narrowing of the free cross section and thus an increase in the flow resistance.

Wie aus den 6 und 7 entnommen werden kann, ist die im wesentlichen halbkugelförmige Außenkontur des Ventilkörpers im Bereich des Drehzapfens 10 sowie des mit der Verzahnung versehenen Wellenstumpfes 38 jeweils abgeflacht. Dadurch kann ein unnötiger mechanischer Kontakt mit dem Y-Rohr 18, insbesondere im Bereich der in 3 dargestellten Nuttasche 30 verhindert werden. Durch die Abflachung kann auch eine ausreichende Länge des Drehzapfens 10 und des Wellenstumpfes 38 gewährleistet werden, die für eine sichere Positionierung des Ventilkörpers nötig ist. Um ein Verhaken des Ventilkörpers 4 im Y-Rohr zu verhindern, ist sowohl für den Drehzapfen 10 als auch für den Wellenstumpf 38 ein scheibenförmiger Drehteller 36 vorgesehen. Der Drehteller 36 erstreckt sich über die halbkugelschalenförmige Kontur des Ventilkörpers hinaus und ist auf einer nach innen weisenden Stirnseite flach ausgeführt. Dadurch kann eine ausreichend stabile Anbringung des Drehzapfen 10 und des Wellenstumpfs 38 an dem Ventilkörper 4 gewährleistet werden.Like from the 6 and 7 can be seen, is the substantially hemispherical outer contour of the valve body in the region of the pivot 10 and the stub shaft provided with the teeth 38 each flattened. This can result in unnecessary mechanical contact with the Y-tube 18 , especially in the area of 3 illustrated slot pocket 30 be prevented. Due to the flattening, a sufficient length of the pivot can also be achieved 10 and the stump of the wave 38 are guaranteed, which is necessary for a safe positioning of the valve body. To get the valve body caught 4 Preventing in the Y-tube is both for the pivot 10 as well as for the stub shaft 38 a disc-shaped turntable 36 intended. The turntable 36 extends beyond the hemispherical contour of the valve body and is flat on an inward-facing end face. This allows the pivot to be attached in a sufficiently stable manner 10 and the stump of the wave 38 on the valve body 4 be guaranteed.

Claims (19)

Ventileinrichtung (1) zur Beeinflussung eines Mediumstroms in einem Rohrabschnitt (2), mit einem Ventilsitz (3), sowie mit einem Ventilkörper (4), der in dem Rohrabschnitt (2) angebracht zwischen unterschiedlichen Öffnungs- und Schließstellungen relativbeweglich zu dem Ventilsitz (3) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (4) zumindest im wesentlichen als Kugelschalenausschnitt ausgeführt ist.Valve device ( 1 ) to influence a Medium flow in a pipe section ( 2 ), with a valve seat ( 3 ), as well as with a valve body ( 4 ) in the pipe section ( 2 ) attached between different opening and closing positions, movable relative to the valve seat ( 3 ) is mounted, characterized in that the valve body ( 4 ) is at least essentially designed as a spherical shell cutout. Ventileinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (4) um eine Stellachse (5), die vorzugsweise in einer Äquatorialebene (6) des Kugelschalenausschnitts angeordnet ist, in dem Rohrabschnitt (2) drehbar gelagert ist.Valve device according to claim 1, characterized in that the valve body ( 4 ) around a positioning axis ( 5 ), preferably in an equatorial plane ( 6 ) of the spherical shell section is arranged in the pipe section ( 2 ) is rotatably mounted. Ventileinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (4) mit zumindest einer Durchflussöffnung (7) versehen ist.Valve device according to claim 1 or 2, characterized in that the valve body ( 4 ) with at least one flow opening ( 7 ) is provided. Ventileinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussöffnung (7) einen freien Querschnitt (23) aufweist, der zumindest nahezu einem freien Ventilquerschnitt (20) im Bereich des Ventilsitzes (3) entspricht.Valve device according to claim 3, characterized in that the flow opening ( 7 ) a free cross-section ( 23 ) which has at least almost a free valve cross section ( 20 ) in the area of the valve seat ( 3 ) corresponds. Ventileinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Durchflussachse (9) der Durchflussöftnung (7) rechtwinklig zu der Stellachse (5) des Ventilkörpers (4) ausgerichtet ist.Valve device according to claim 3, characterized in that a flow axis ( 9 ) the flow opening ( 7 ) perpendicular to the positioning axis ( 5 ) of the valve body ( 4 ) is aligned. Ventileinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein auf der Stellachse (5) angeordneter, nach außen weisender Drehzapfen (10, 38) an dem Ventilkörper (4) vorgesehen ist.Valve device according to claim 2, characterized in that at least one on the actuating axis ( 5 ) arranged pivot facing outwards ( 10 . 38 ) on the valve body ( 4 ) is provided. Ventileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (3) als einen freien Rohrquerschnitt reduzierender Ventilschild ausgebildet ist und derart gestaltet ist, dass in Abhängigkeit von der Positionierung des Ventilkörpers (4) eine umlaufende, geschlossene Berührlinie mit dem Ventilkörper (4) vorgesehen ist.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve seat ( 3 ) is designed as a valve shield reducing a free pipe cross section and is designed such that, depending on the positioning of the valve body ( 4 ) a continuous, closed contact line with the valve body ( 4 ) is provided. Ventileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer dem Ventilkörper (4) zugewandten Stirnseite des Ventilschilds ein elastischer Dichtring (11) für eine Dichtwirkung mit dem Ventilkörper (4) vorgesehen ist.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that on one of the valve body ( 4 ) facing the end face of the valve plate an elastic sealing ring ( 11 ) for a sealing effect with the valve body ( 4 ) is provided. Ventileinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (11) in einer im Ventilschild vorgesehenen Nut (24) aufgenommen ist.Valve device according to claim 8, characterized in that the sealing ring ( 11 ) in a groove provided in the valve plate ( 24 ) is included. Ventileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine außerhalb des Rohrabschnitts (2) angeordnete Handhabe (13) zur Bewegung des Ventilkörpers (4) vorgesehen ist.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that an outside of the pipe section ( 2 ) arranged handle ( 13 ) to move the valve body ( 4 ) is provided. Ventileinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (13) koaxial zur Stellachse (5) des Ventilkörpers (4) angeordnet und drehfest mit dem Ventilkörper (4) verbunden ist.Valve device according to claim 10, characterized in that the handle ( 13 ) coaxial to the positioning axis ( 5 ) of the valve body ( 4 ) arranged and non-rotatable with the valve body ( 4 ) connected is. Ventileinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (13) mittels einer Rast- und/oder Steckverbindung an dem Rohrabschnitt (2) gehalten ist.Valve device according to claim 11, characterized in that the handle ( 13 ) by means of a snap and / or plug connection on the pipe section ( 2 ) is held. Ventileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ventilkörper (4) an einer von der Durchflussöffnung (7) abgewandten Stirnseite ein zylindrischer Randabschnitt (14) vorgesehen ist.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that on the valve body ( 4 ) at one of the flow opening ( 7 ) facing away from a cylindrical edge section ( 14 ) is provided. Ventileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilschild an einem lösbar mit dem Rohrabschnitt (2) verbindbaren Stutzenteil (15) angeordnet ist.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve plate is detachably connected to the pipe section ( 2 ) connectable nozzle part ( 15 ) is arranged. Ventileinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzenteil (15) durch eine Rast- und/oder Steckverbindung (33) werkzeuglos mit dem Rohrabschnitt (2) verbindbar ist.Valve device according to claim 14, characterized in that the nozzle part ( 15 ) by a snap-in and / or plug connection ( 33 ) without tools with the pipe section ( 2 ) is connectable. Ventileinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzenteil (15) einen Rohranschluss mit einem gegenüber dem Rohrabschnitt (2) reduziertem Rohrquerschnitt aufweist.Valve device according to claim 15, characterized in that the nozzle part ( 15 ) a pipe connection with one opposite the pipe section ( 2 ) has a reduced pipe cross section. Ventileinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (4) und/oder der Rohrabschnitt (2) und/oder die Handhabe (13) und/oder der Stutzenteil (15) als Kunststoffspritzgussteile vorgesehen sind.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body ( 4 ) and / or the pipe section ( 2 ) and / or the handle ( 13 ) and / or the nozzle part ( 15 ) are provided as plastic injection molded parts. Ventilkörper (4) zur Beeinflussung eines Mediumstroms mit einem zumindest nahezu als Halbkugelschale ausgeführten Grundkörper, der zumindest eine Durchflussöftnung (7) aufweist, die in Abstand zu einer Äquatorialebene (6) des Grundkörpers angeordnet ist.Valve body ( 4 ) for influencing a medium flow with a base body which is at least almost designed as a hemispherical shell and which has at least one flow opening ( 7 ) which is at a distance from an equatorial plane ( 6 ) of the base body is arranged. Strömungsverteiler (16) mit mehreren abzweigenden Rohrabschnitten (2), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Rohrabschnitte (2) mit jeweils einer Ventileinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche versehen sind.Flow distributor ( 16 ) with several branching pipe sections ( 2 ), characterized in that at least two pipe sections ( 2 ) with one valve device each ( 1 ) are provided according to one of the preceding claims.
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