DE2018449A1

DE2018449A1 - Control device for synchronizing the loosening of the needle thread tension with the thread diameter in sewing machines for overcasting seams

Info

Publication number: DE2018449A1
Application number: DE19702018449
Authority: DE
Inventors: Cesare Mailand Conti (Italien)
Original assignee: Giovanni Conti & Nipoti, Mailand (Italien)
Priority date: 1969-04-23
Filing date: 1970-04-17
Publication date: 1970-11-19
Also published as: FR2162964A5

Description

PATENTANWALTPATENT ADVOCATE

7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 · TELEFON (0711) 2440037 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 TELEPHONE (0711) 244003

16. April 1970 / P - C 66 -April 16, 1970 / P - C 66 -

GIOVANNI CONTI & NIPOTI, Via Varese, 18, MILANO (Italien)GIOVANNI CONTI & NIPOTI, Via Varese, 18, MILANO (Italy)

Steuervorrichtung zum Synchronisieren der Lockerung der Nadelfadenspannung mit dem Fadendurchschnitt bei Nähmaschinen für Überwendlingsnähte Control device for synchronizing the loosening of the needle thread tension with the Thread diameter on sewing machines for overcast seams

Derzeit bekannte, übliche Vorrichtungen zum Synchronisieren der Entspannung des Nadelfadens mit dem Durchschneiden des Nadel- und Spulenfadens bei Nähmaschinen für Überwendlingsnähte ™ arbeiten entweder elektromechanisch oder rein mechanisch. Die zeitliche Steuerung der Entspannung des Nadäfadens erfolgt gewöhnlich elektrisch durch mit einem Verzögerungskondensator versehene Relais und Elektromagneten. Diese Steuerung besitzt wesentliche Nachteile bei der Einstellung, und zwar aufgrund der hohen Toleranzen bzw. Ungenauigkelten, mit denen Kondensatoren der benötigten großen Kapazität behaftet sind. Die große Nennkapazität ist jedoch wegen der Instabilität der kapazitiven Größen und der dielektrischen Anfälligkeit notwendig, Currently known, common devices for synchronizing the relaxation of the needle thread with the cutting of the needle and bobbin thread on sewing machines for overcasting seams ™ work either electromechanically or purely mechanically. The timing of the relaxation of the Nadäfadens takes place usually electrically by means of relays and electromagnets provided with a delay capacitor. This control has major disadvantages in setting, namely due to the high tolerances or inaccuracies with which Capacitors of the required large capacity are affected. However, the large nominal capacitance is necessary because of the instability of the capacitive quantities and the dielectric susceptibility,

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Eine vorübergehende Lockerung der Nadelfadenspannung ist erforderlich, damit die Schneideinrichtung, bevor sie die Gegenschneide erreicht und die Fäden durchtrennt, bei ihrem aktiven Rückwärtshub eine gewisse Fadenlänge mitziehen kann und der Nadelfaden bei Wiederaufnahme des Nähbetriebs nicht aus dem Nadelöhr herausgezogen wird.Temporary loosening of the needle thread tension is required to allow the cutter to operate before the Reached the shearbar and cuts the threads, can pull a certain length of thread along with its active backward stroke and the needle thread is not pulled out of the eye of the needle when sewing is resumed.

Mechanische Vorrichtungen für den oben genannten Zweck sind in ihrer Anwendung dadurch beschränkt, daß man sie nur an dafürMechanical devices for the above purpose are limited in their application in that they are only used for this purpose

ausgelegtedesigned

-Fadenabschneidvorrichtungen anbauen kann und notwendigerweise platzaufwendig, kompliziert und dadurch teuer sind. Es sind schließlich auch pneumatische Steuereinrichtungen für den Fadendurchschnitt und für die Entspannung des Nadelfadens bekannt, bei denen die Synchronisierung der Vorgangsfolge elektromagnetisch mit den vorerwähnten Nachteilen erfolgt.- Can and necessarily attach thread trimmers are space-consuming, complicated and therefore expensive. Finally, there are also pneumatic control devices for the Thread diameter and for the relaxation of the needle thread known, in which the synchronization of the sequence of operations takes place electromagnetically with the aforementioned disadvantages.

Eine Synchronisierungsvorrichtung für die Lockerungder Nadelfadenspannung mit dem Fadendurchschnitt einschließlich der Steuerung der Entspannung des Nadelfadens bei einer Überwendlingsstich-Nähmaschine zeichnet sich gemäß der Erfindung aus, durch eine Druckluftquelle; ein von der Druckluftquelle beaufschlagtes Magnetventil, das durch einen Synchronisierungskontakt des Nadelantriebs gesteuert wird; einen Pneumatikzylinder zur Betätigung der Schneideinrichtung; eine Verbindung des Magnetventils mit dem Pneumatikzylinder zur Steuerung der Schneideinrichtung, einen Pneumatikzylinder zur Steuerungder Nadelfadenentspannung; eine Verbindung des Magnetventils mit dem Steuerzylinder für die Nadel fadenentspannung, einen Durchflußregler für die aus dem Steuerzylinder für die Entspannung des Nadelfadens verdrängte Luft; und durch eine elektrische Steuerleitung für die Magnetventile, die von der Bedienungstafel des Nadelantriebs ausgeht und ihrerseits von einem Synchronlsierungskommutator der auf einer Hauptwelle der Maschine gesteuert wird. ν :A synchronization device for loosening needle thread tension with the thread diameter including the control of the relaxation of the needle thread in an overcasting sewing machine is characterized according to the invention by a compressed air source; one from the compressed air source acted upon solenoid valve, which is controlled by a synchronization contact the needle drive is controlled; a pneumatic cylinder for actuating the cutting device; a connection the solenoid valve with the pneumatic cylinder to control the cutting device, a pneumatic cylinder to control the Needle thread relaxation; a connection of the solenoid valve with the control cylinder for the needle thread relaxation, a Flow regulator for the air displaced from the control cylinder to relax the needle thread; and by an electric Control line for the solenoid valves from the control panel of the needle drive and in turn from a synchronizing commutator on a main shaft of the Machine is controlled. ν:

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Der Grundgedanke bei der Vorrichtung nach der Erfindung besteht darin, daß die aus dem Steuerzylinder für die Schneideinrichtung verdrängte Luft ausgenutzt wird zur Betätigung des Steuerzylinders für die Nadelfadenentspannung. Der Luftströmungsmengenregler für die von dem Kolben zur Steuerung der Entspannung des Nadelfadens verdrängte Luft bildet eine Verzögerungseinrichtung, die einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet_und deren Aufbau äußerst einfach ist.The basic idea in the device according to the invention is that the control cylinder for the cutting device displaced air is used to actuate the control cylinder for the needle thread relaxation. The air flow regulator for the air displaced by the piston to control the relaxation of the needle thread Delay device which ensures reliable operation and whose structure is extremely simple.

Die Erfindung ist nachfolgend in Verbindung mit in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen, Jeweils in schematischer Darstellung, .The invention is explained in more detail below in connection with the exemplary embodiments shown in the drawings. They show, each in a schematic representation.

Fig. 1 eine pneumatische Schaltungsanordnung mit einem einfach wirkenden Zylinder für Die Betätigung der Schneideinrichtung in der Ruhestellung, die der dem Sehneidvorgang folgenden Stellungen entspricht,Fig. 1 shows a pneumatic circuit arrangement with a simple Acting cylinder for the actuation of the cutting device in the rest position, that of the cutting process corresponds to the following positions,

Fig. 2 in gleicher Darstellung wie in Fig, 1 die Stellung unmittelbar vor dem aktiven Rückwärtshub der Schneideinrichtung, FIG. 2 shows the position in the same representation as in FIG immediately before the active reverse stroke of the cutting device,

Fig. 3 eine abgeändate Ausführungsform mit einem doppelt wirkenden Zylinder in der Ruhestellung, 3 shows a modified embodiment with a double-acting cylinder in the rest position,

Fig. 4 in gleicher Darstellung wie in Fig. 3 die Stellung unmittelbar vor dem aktiven Rückwärtshub der Schneideinrichtung, 4 shows the position in the same representation as in FIG immediately before the active reverse stroke of the cutting device,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform mit einem doppelt wirkenden Zylinder in der Ruhestellung, 5 shows a further embodiment with a double-acting cylinder in the rest position,

Fig. 6 in gleicher Darstellung wie in Fig. 5 die Stellung unmittelbar vor dem aktiven RUckwärtshub der Sehneideinrichtung, 6 shows the position in the same representation as in FIG immediately before the active backward stroke of the cutting device,

Fig. 7 eine vereinfachte Übersicht über die Anordnung der verschiedenen Bauteile der Vorrichtung an einer Nähmaschine. 7 shows a simplified overview of the arrangement of the various components of the device on a sewing machine.

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Der Arbeitsablauf einer üblichen pneumatL sch betätigten Schneideinrichtung wird als bekannt vorausgesetzt. Der Schneidvorgang erfolgt durch eine bewegliche Schneide , die mit einer feststehenden Gegenschneide zusammenwirkt. Die Schneide wird zum Einfangen des Fadens ausgeschwenkt und dann an der Gegenschneide vorbei in die Ausgangsstellung zurückgeschwenkte Es finden demnach zwei Bewegungen, d.h. eine Vorwärts- und eine Rückwärtsbewegung, der Schneide statt.The workflow of a usual pneumatically operated Cutting device is assumed to be known. The cutting process is carried out by a movable cutting edge, which cooperates with a fixed shearbar. The cutting edge is swiveled out to catch the thread and then swiveled back past the shear bar into the starting position There are therefore two movements, i.e. a forward and a backward movement, the cutting edge takes place.

Die wichtigsten Bauteile der Vorrichtung sind entsprechend Pig. 1 eine an eine Druckluftquelle angeschlossene Rohrleitung 1, ein zwischen zwei Stellungen bewegbares Dreiwegemagnetventil, eine das Magnetventil 2 mit einem Zylinder 5 verbindende Rohrleitung 4 zur Betätigung der an der Stelle 11, 12 gezeigten Schneideinrichtung (Gegenschneide 12), eine Rohrleitung 6 zur Verbindung des Magnetventils 2 mit einem Zylinder 5 zur Lockerung der Nadelfadenentspannung. Außerdem ist schematisch die Kolbenstange 8 des Zylinders 5 mit einem zugespitzten Ende dargestellt, das in den Zwischenraum zwischen zwei Scheiben 9 und 10 des Fadenspanners eintreten kann. Der Pneumatikzylinder 3 ist an der Stelle IjJ an einer Achse gelenkig, d.h. mit einem Freiheitsgrad aufgehängt. Der Zylinder kann somit um eine Achse schwenken, die senkrecht zur Zeichen- ebene verläuft, um ohne Verklemmung der Bewegung der Schneideinrichtung zu folgen. An der Stelle T ist die elektrische Zuleitung für das Magnetventil 2 eingezeichnet.The most important components of the device are accordingly Pig. 1 a pipeline 1 connected to a compressed air source, a three-way solenoid valve that can be moved between two positions, a pipeline 4 connecting the solenoid valve 2 to a cylinder 5 for actuating the cutting device shown at points 11, 12 (shear bar 12), a pipeline 6 for connecting the solenoid valve 2 with a cylinder 5 for loosening the needle thread tension. In addition, the piston rod 8 of the cylinder 5 is shown schematically with a pointed end which can enter the space between two disks 9 and 10 of the thread tensioner. The pneumatic cylinder 3 is articulated at the point IjJ on an axis, ie suspended with one degree of freedom. The cylinder can thus pivot about an axis which is perpendicular to the plane of the drawing in order to follow without any jamming of the movement of the cutter. The electrical supply line for the solenoid valve 2 is shown at point T.

Die vom Magnetventil 2 zugelassene Druckluft verschwenkt über den Kolben im Zylinder 5 die Schneide 11 nach rechts gemäß der Zeichnung. Wenn das Magnetventil 2 die Zylinderbeaufschlagung absperrt, nachdem der Kolben die in Fig. 2 gezeigte rechte Endstellung erreicht hat und auch die Schneide 11 in gleicher Richtung verschwenkt worden ist, wird der Kolben durch eineThe compressed air permitted by the solenoid valve 2 swivels over the piston in the cylinder 5, the cutting edge 11 to the right according to the drawing. When the solenoid valve 2, the cylinder admission after the piston has reached the right end position shown in FIG. 2 and also the cutting edge 11 in the same way Direction has been pivoted, the piston is through a

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im Zylinder 3 abgestützte Feder nach links zurückbewegt, wobei die vom Kolben 3 über das Magnetventil 2 verdrängte Luft in den Zylinder 5 gelangt, der die Lockerung"der Spannung des Nadelfadens steuert. Bewegt sich der Kolben im Zylinder 5 gegen die Kraft seiner Rückstellfeder nach rechts, so dringt das zugespritzte Ende der Kolbenstange zwischen die durch eine nicht gezeigte Feder gegeneinander gedrückten Scheiben 9 und Lo des Fadenspanners ein, um diese zu spreizen. Inzwischen kehrt die Schneide 11 in ihre Ruhestellung zurück, wobei der Faden zwischen der Schneide 11 und der Gegenschneide 12 durchgeschnitten wird.spring supported in cylinder 3 moved back to the left, which displaced from the piston 3 via the solenoid valve 2 Air enters the cylinder 5, which is the easing "of tension." of the needle thread controls. If the piston in cylinder 5 moves to the right against the force of its return spring, so the injected end of the piston rod penetrates between pressed against each other by a spring, not shown Discs 9 and Lo of the thread tensioner to spread them apart. In the meantime, the blade 11 returns to its rest position, with the thread between the blade 11 and the shearbar 12 is cut through.

Fig. 2 zeigt die Zwischenstellung der beweglichen Schneide 11, von der aus sie beim RUckwärtshub den Sohneidvorgang durchführt. In Fig. 1 befindet sich die bewegliche Schneide 11 in ihrer~(linken) Ruhe- oder Anfangsstellung. Von dort wird die Schneide 11 gemäß Fig. 2 in die äußerste rechte Endstellung geschwenkt, von der aus der Rückwärtshub in die in Fig. 1 gezeigte Stellung bei gleichzeitiger Durchführung des Schneidvorganges erfolgt.Fig. 2 shows the intermediate position of the movable cutting edge 11, from which it performs the son-oath process on the backward stroke. In Fig. 1, the movable cutting edge 11 is in their ~ (left) rest or initial position. From there the Cutting edge 11 according to FIG. 2 in the extreme right end position pivoted, from which the backward stroke into the one shown in Fig. 1 The position shown takes place when the cutting process is carried out at the same time.

.Um diesen Bewegungsablauf durchzuführen, wird dem Steuerzylinder J Luftdruck zugeführt. Dabei wird die Schneide 11 nach rechts verschwenkt und gelangt in die Aufnahmestellung | zum Erfassen des Fadens. Anschließend bringt die Rückstellfeder den Kolben des Zylinders 3 in seine Ausgangsstellung zurück , wobei die dabei verdrängte Druckluft über das inzwischen umgeschaltete Magnetventil 2 in den Zylinder 5 gelangt, dessen Kolben die Scheiben 9 und 10 des Fadenspanners gemäß Fig. 1 trennt. In der Zwischenzeit ist der Faden nach ELg.1 durchschnitten worden, während die Luft nunmehr aus dem Zylinder 5 über das einstellbare Abströmventil 7 ^an die Atmosphäre abgegeben wird, indem der Kolben im Zylinder 5 unter der Wirkung der inneren Rückstellfeder in seine Ausgangsstellung zurückkehrt. Das Ventil 7 kann als einstellbareTo carry out this sequence of movements, the control cylinder J is supplied with air pressure. The cutting edge 11 is thereby pivoted to the right and reaches the receiving position | to catch the thread. The return spring then returns the piston of the cylinder 3 to its starting position, the compressed air being displaced via the solenoid valve 2, which has now been switched, into the cylinder 5, the piston of which separates the disks 9 and 10 of the thread tensioner according to FIG. In the meantime, the thread according to ELg.1 has been cut while the air is now released from the cylinder 5 via the adjustable discharge valve 7 ^a n to the atmosphere by the piston in the cylinder 5 returning to its starting position under the action of the internal return spring. The valve 7 can be adjustable

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Drossel ausgeführt sein, so daß durch Verstellung der pro Zeiteinheit aus dem Zylinder 5 ausströmenden Luftmenge die Öffnungszeit der Scheiben 9 und 10 der Nadelspannvorrichtung regelbar ist, und zwar entsprechend den bei der jeweiligen Maschine vorliegenden Bedingungen bzw, der mit der Maschine auszuführenden Arbeit. Die Mengenregel- bzw, Drosseleinrichtung 7 ist einfach, im Betrieb zuverlässig, und ihre Wirkungszeit und Wirkungsweise kann/großer Genauigkeit eingestellt werden» In der Zwischenstellung gemäß Fig. 2 ist eine pneumatische Verbindung zwischen dem Zylinder ^ und dem Zylinder 5 nicht.vorhanden.Throttle be designed so that by adjusting the pro Time unit of air flowing out of the cylinder 5, the opening time of the disks 9 and 10 of the needle clamping device can be regulated, namely according to the respective Machine conditions or the work to be performed with the machine. The volume control or throttle device 7 is simple, reliable in operation, and its action time and mode of action can / great accuracy are set »In the intermediate position according to Fig. 2 is a pneumatic connection between the cylinder ^ and cylinder 5 not.

Beim Ausführungsbeispiel nach Pig. 3 und 4 ist im Zylinder 3 ein doppelt wirkender Kolben zur Steuerung der Schneideinrichtung vorgesehen. Die beim ersten Ausführungsbeispiel vorgesehene Rückholfeder für den Kolben ist somit durch die elastische Druckluft ersetzt. In sämtlichen Figuren ist die stärker komprimierte Luft durch dichter beieinanderliegende Punkte und die unter einem niedrigeren Druck stehende Luft durch weiter voneinander liegende Punkte in den Leitungen und Zylinderräumen dargestellt. Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach Fig» 3 und H- entspricht im wesentlichen der im vorhergehenden Beispiel, jedoch wird hier über die Leitung ka unter hohem Druck stehende Luft in die rechte Kammer des Zylinders 3 eingeführt, um den Kolben (nach Fig. 3) nach links zu bewegen, während entsprechend Fig. 4 entspannte Luft abgegeben wird, wenn der Kolben durch hochverdichtete Luft- nach rechts bewegt wird. - ^r ^In the Pig. 3 and 4, a double-acting piston is provided in the cylinder 3 to control the cutting device. The return spring for the piston provided in the first exemplary embodiment is thus replaced by the elastic compressed air. In all of the figures, the more compressed air is represented by points that are closer to one another and the air that is under a lower pressure is represented by points in the lines and cylinder chambers that are further apart. The mode of operation of the device according to FIGS. 3 and H corresponds essentially to that in the previous example, but here air under high pressure is introduced into the right chamber of the cylinder 3 via the line ka in order to move the piston (according to FIG. 3) to move to the left, while according to Fig. 4 relaxed air is released when the piston is moved to the right by highly compressed air. - ^r ^

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 sind zwei Magnetventile 2 und 2* vorgesehen, von denen jeweils daW eine normalerweise "offen" und das andere normalerweise "geöch^ibssen" ist. Beide Magnetventile liegen parallel an der elektrischen Zuleitung T, welche die Magnetventile In sämtlichen AusfUhrungsbeispielen steuern. Die Magnetventile erhalten einenIn the embodiment according to FIGS. 5 and 6, there are two solenoid valves 2 and 2 * are provided, of which one usually daW "open" and the other usually "open" is. Both solenoid valves are located in parallel on the electrical supply line T, which the solenoid valves in all embodiments steer. The solenoid valves receive a

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Steuerimpuls von einem Impulserzeuger, der üblicher Bauart sein kann und nicht weiter beschrieben zu werden braucht.Control pulse from a pulse generator, of the usual type can be and need not be further described.

Im Zylinder j3 ist ebenfalls ein doppeltwirkender Kolben vorgesehen. Über die Leitung 4 wird entsprechend Fig. 6 der Kolben mit unter hohem Druck stehender Luft beaufschlagt, während die auf der anderen Seite des Kolbens befindliche Luft über die Leitung 4b durch das Magnetventil 2' an die Luft abströmt« Anschließend wird unter hohem Druck stehende Luft über das Magnetventil 2 ^f und durch die Leitung 4b dem Zylinder 3 zugeführt, von dem aus ebenfalls noch unter hohem Druck stehende Luft durch die Leitung 4, das Magnetventil 2 und die Leitung 6 den Zylinder 5 beaufschlagt und auf diese Weise die Entspannung | des Nadelfadens steuert. Der Arbeitsablauf der pneumatischen Steuerung ist im wesentlichen der gleiche wie bei der einfacheren Anordnung nach Fig. 1 und 2.A double-acting piston is also provided in cylinder j3. Air under high pressure is applied to the piston via line 4, as shown in FIG via the solenoid valve ^2f and through the line 4b to the cylinder 3, from which air, which is also still under high pressure, through the line 4, the solenoid valve 2 and the line 6 acts on the cylinder 5 and in this way the relaxation | of the needle thread controls. The working sequence of the pneumatic control is essentially the same as in the case of the simpler arrangement according to FIGS. 1 and 2.

Sämtliche Ausführungsbeispiele beziehen sich auf die Verbindung zwischen dem Ausstoß eines einfach oder doppelt wirkenden Zylinders für die Steuerung der Schneideinrichtung und der Beaufschlagung des Zylinders, der das Nachlassen der Spannung des Nadelfadens steuert. Immer wenn ein Zylinder unter Druck steht, ist der andere druckfrei, und wenn ein Zylinder beaufschlagt wird, wird der andere gerade entleert. Auf diese Weise ist die erforderliche Arbeitsfolge sichergestellt, d.h«, der Hub der _ä Schneideinrichtung in die aktive Stellung, der Schneidhub und ™ die Rückkehr in die Augangsstellung. Durch die pneumatische Verzögerungseinrichtung (7) kann die Zeitdauer des öffnens der Scheiben der Spannvorrichtung mit großer Genauigkeit gesteuert werden.All the exemplary embodiments relate to the connection between the ejection of a single or double-acting cylinder for the control of the cutting device and the application of the cylinder which controls the release of the tension of the needle thread. Whenever one cylinder is pressurized, the other is depressurized, and when one cylinder is pressurized, the other is in the process of being deflated. In this way, the required sequence of operation ensures that "the stroke of the cutting device _similar to the active position, the cutting stroke and ™ the return to the Augangsstellung. The pneumatic delay device (7) allows the duration of the opening of the panes of the clamping device to be controlled with great accuracy.

In Fig. 7 ist an einer in Umrissen wiedergegebenen Nähmaschine die Lage der einzelnen Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch wiedergegeben. Man erkennt die Magnetventile 2, 2¹ am Fuß der Maschine, an die die elektrische Zuleitung undIn Fig. 7, the position of the individual components of the device according to the invention is shown schematically on a sewing machine shown in outline. You can see the solenoid valves 2, 2 ¹ at the foot of the machine, to which the electrical supply and

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eine nicht gezeigte Pneumatikzuleitung angeschlossen sind. An der Stelle 14 ist schematisch ein Taktgeber für die elektrischen Impulse der Magnetventile angedeutet. Man erkennt ferner den Betätigungszylinder 5> der den Fadenspanner auseinanderspreizt, sowie den Betätigungszylinder J für die Schneideinrichtung 11, 12_o a pneumatic supply line, not shown, are connected. At point 14, a clock generator for the electrical pulses of the solenoid valves is indicated schematically. The actuating cylinder 5, which spreads the thread tensioner apart, and the actuating cylinder J for the cutting device 11, 12 _{or the like can also be seen}

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Claims

PATENTANWALTPATENT ADVOCATE

7 STUTTGART I, MOSERSTRASSE 8 - TELEPHONE (0711) 244003

GIOVANNI CONTI & NIPOTI, V

Milano / Italy _{l6 # April 19? 0} / _p

- C 66 -

Claims

J Device for synchronizing the relaxation of the needle thread with the cutting process in sewing machines, with the duration of the relaxation of the thread tension being adjustable, characterized by *
a source of compressed air (1);

a solenoid valve (2) connected to the compressed air source, which controls the needle servomotor with a synchronization device provided needle drive or servomotor is controlled; .

by a pneumatic cylinder (3) for controlling the cutting device (11, 12); .

a "connecting line between the solenoid valve and the cutting control cylinder;

a pneumatic cylinder (5) for controlling the loosening of the needle thread tension; i

a connecting line between the solenoid valve and the yarn relaxation cylinder;

a flow regulator (7) for the tensioning cylinder from the fader (5) released air, and through an electrical connection line to control the solenoid valves, which comes from the switch of the needle servomotor and controlled by a synchronization commutator on a main shaft of the sewing machine.

V-V-

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2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cylinder (5) for controlling the needle cutting device is double acting.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the control cylinder (3) for the cutting device is double-acting, and that two solenoid valves (2, 2 ') are provided of which one is normally closed and the other is normally open, de to control the double acting cylinder are connected in parallel.

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