DE2017522B2

DE2017522B2 - PROCESS AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF LINK CHAINS FOR ZIPPERS MADE OF PLASTIC

Info

Publication number: DE2017522B2
Application number: DE19702017522
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-04-13
Filing date: 1970-04-13
Publication date: 1972-09-21
Also published as: DE2017522A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Gliederketten für Reißverschlüsse aus Kunststoff.The invention relates to a method and an apparatus for continuous production of link chains for plastic zippers.

Es ist bereits bekannt (französische Patentschrift 1 135 269), die Reißverschlußglieder aus einem extrudierten, noch plastisch verformbaren Kunststoffstrang durch eine vom Extruder getrennt angeordnete Profilierungswalze zu formen. Der profilierte Strang erstarrt in einer in räumlicher Entfernung von dem Walzenpaar angeordneten Kühlkammer zu einem einseitig mit Reißverschlußgliedern besetzten, biegsamen Kunststoffstreifen. Um von der profilierten Walze verformt werden zu können, muß der Strang bei seinem Eintritt in den Walzenspalt noch bildsam sein. Da der Strang die Walze aber nur tangential berührt, ist er auch nach seinem Austritt aus dem Walzenspalt noch bildsam. Die auf den noch bildsamen Strang von dem Walzenpaar und von einem in der Kühlkammer aufgebauten Zugmittel ausgeübte, axiale Zugkraft streckt den Strang über Gebühr und verzerrt insbesondere auch das eben gerade im Walzenspalt gebildete Profil, so daß es mit diesem Verfahren und dieser Vorrichtung nur schwer gelingen dürfte, eine praktisch brauchbare Reißverschlußgliederkette herzustellen. It is already known (French patent specification 1 135 269), the zipper members from an extruded, still plastically deformable plastic strand by a profiling roller arranged separately from the extruder to shape. The profiled strand solidifies at a spatial distance from the pair of rollers arranged cooling chamber to a one-sided with zipper members occupied, flexible Plastic strips. In order to be deformed by the profiled roller, the strand must be at his Entry into the nip can still be malleable. Since the strand only touches the roller tangentially, it is still malleable even after exiting the nip. The ones on the still malleable strand axial tensile force exerted by the pair of rollers and by a tensile means built up in the cooling chamber stretches the strand excessively and, in particular, also distorts that which has just been formed in the nip Profile, so that it would be difficult to achieve a practical with this method and this device to produce useful zipper link chain.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, bei dem bekannten Verfahren ein Verzerren der extrudierten und zu einer Reißverschlußgliederkette verformten Kunststoffstranges zu verhindern, wenn dieser von der Profilierungswalze abgezogen wird. Gleichzeitig soll die Profilierungswalze mit einer gegenüber dem bekannten Verfahren höheren Drehzahl laufen, um so einen großen Anstoß zu produzieren. The object on which the invention is based is to avoid distortion in the known method to prevent the extruded plastic strand from being deformed into a zipper link chain, when this is pulled off the profiling roller. At the same time, the profiling roller should with run at a higher speed than the known method in order to produce a large impetus.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Band mit siebmaschenartiger Textilstruktur durch Mitextrudieren in die nicht zu profilierende Seite des Kunststoffstranges eingebettet, der Profilierte Strang —wie an sich bekannt— auf dem Mantel der Profilierungswalze bis zur Erstarrung abgekühlt und dann in nahezu radialer Richtung von der Profilieruagswalze abgezogen wird.In the method according to the invention, the object is achieved in that a tape with a screen mesh Textile structure through co-extrusion into the side of the plastic strand that is not to be profiled embedded, the profiled strand - as known per se - on the jacket of the profiling roller cooled to solidification and then in an almost radial direction Direction is withdrawn from the Profilieruagswalze.

Die Profilierungswalze wird hierbei zweckmäßig gekühlt Es ist zwar (britische Patentschrift 1099 257) ein Verfahren und eine Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Gliederketten aus Kunststoff für Reißverschlüsse bekannt, bei dem eine Gliederformungswalze, im Extrudenmmd eingebettet, läuft, wobei an beiden Seiten der in die Formausnehmungen der Walze gespritzten Kuppelköpfe je eine der Walze gesondert zugeführte Schnur mit eingegossen wird, welche Schnüre die Glieder zu Ketten verbinden. Da die Walze bei dieser bekannten Vorrichtung aber im Extrudermund laufen muß, weil andernfalls der notwendige Fülldruck seitlich entweichen würde, kann sie nicht gekühlt werden, ihre Temperatur liegt, mindestens in ihrem vom Extrudermund umfaßten Sektor, in der Nähe der Extrudertemperatur. Die fertig gespritzte Gliederkette umfängt die Walze über einen eroßen Teil ihres Umfangs und passiert beim Auslaufen aus der Walze ein Messer, welches überständiges Gußmaterial abschält. Die im Extrudermund gespritzte Gliederkette muß also auf der Walze liegend auf ihrem Weg bis zum Auslauf so weit abgekühlt sein, daß das Messer seine Schälarbeit ausführen kann. Da die Walze, wie gesagt, nicht gekühlt werden kann, muß sie seiir langsam umlaufen. Bei diesem bekannten Verfahren erhält man nur einen sehr geringen Ausstoß.The profiling roller is expediently cooled in this case. Although it is (British patent specification 1099 257) a method and a device for the continuous production of link chains made of plastic for Zip fasteners are known in which a link forming roller, embedded in the extruder mmd, runs, wherein on both sides of the dome heads injected into the mold recesses of the roller, one roller each separately supplied cord is poured in, which cords connect the links to chains. There In this known device, however, the roller must run in the extruder mouth, because otherwise the necessary Filling pressure would escape laterally, it cannot be cooled, its temperature is at least in its sector encompassed by the extruder mouth, in the vicinity of the extruder temperature. The done Injected link chain surrounds the roller over part of its circumference and happens when it runs out a knife from the roller, which peels off excess casting material. The one injected in the extruder mouth Link chain has to cool down so far on its way to the outlet lying on the roller that the knife can perform its peeling work. Because the roller, as I said, is not cooled can, it must circulate slowly. With this well-known Process one gets only a very low output.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß die Gliederformen Ausnehmungen der Grundfläche einer Nut der Profilierungswalze sind, in die ein Ringwulst einer Gegenwalze eingreift.The device for performing the method of the invention is characterized according to the invention in that that the link shapes are recesses in the base of a groove of the profiling roller, in which engages an annular bead of a counter roll.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise schematisch und teilweise im Schnitt eine Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, und zwar istThe drawing shows, for example, schematically and partially in section an embodiment of a Device according to the invention, namely

F i g. 1 ein Längsschnitt durch den Kunststoffstreifen, der durch Walzenprofilierung in eine Reißverschluß-Gliederkette verwandelt wird, bei der der Tragstrang und die Glieder einstückig sind,F i g. 1 a longitudinal section through the plastic strip, which is formed by roller profiling in a zipper link chain is transformed in which the supporting strand and the links are in one piece,

Fig.2 eine Unteransicht des Stranges nach Fig. 1,2 shows a view from below of the strand according to FIG. 1,

F i g. 3 eine Seitenansicht des Walzenpaares zur Profilierung des Streifens nach F i g. 1 oder 2 undF i g. 3 shows a side view of the pair of rollers for profiling the strip according to FIG. 1 or 2 and

Fig.4 eine Draufsicht auf den Walzenspalt, teilweise abgebrochen.Fig. 4 is a plan view of the nip, partially canceled.

Aus dem Extruder4 tritt der Strang nach Fig. 1 und 2, der aus Kunststoff2, z.B. Hartpolyamid und einem Textilband 3, mit siebmaschenartiger Struktur besteht, in den Spalt zwischen den Walzen 5 und 6 ein. Der Strang 2,3 ist bei seinem Eintritt noch warm und gut verformbar. Der Wulst 12 der Walze 5 drückt den Kunststoff 2 des Stranges 2,3 in die Gliederformen 10 der Walze 6, die sich in der Grundfläche der rechteckigen Ringnut 11 befinden.The strand according to FIGS. 1 and 2, which is made of plastic 2, e.g. hard polyamide and a textile belt 3, with a screen mesh-like structure, into the gap between the rollers 5 and 6. The strand 2, 3 is still warm and easily deformable when it enters. The bead 12 of the roller 5 presses the Plastic 2 of the strand 2,3 in the link shapes 10 of the roller 6, which is in the base of the rectangular Annular groove 11 are located.

Aus der einen Seite des Stranges 2,3 werden Haken 9 ausgeformt. Der so verformte Strang 8 wandert dann mit dem Rücken der Haken 9 voraus über etwa 300° mit der gekühlten Walze 6 und erstarrt dabei. Schließlich wird der Strang 8 über eine Umlenkrolle 7 in nahezu radialer Richtung von der Walze 6 abgezogen. From one side of the strand 2, 3 hooks 9 are formed. The strand 8 deformed in this way then wanders with the back of the hooks 9 ahead over about 300 ° with the cooled roller 6 and solidifies in the process. Finally, the strand 8 is drawn off the roller 6 in an almost radial direction via a deflection roller 7.

Die Profügestalt der Haken 9 ist wichtig. Einerseits dürfen sie nicht in den Gliederformen 10 der Walze 6 hängenbleiben, andererseits müssen sie im Reißverschluß einen festen Verschluß mit der Gegenkette bilden.The shape of the profile of the hooks 9 is important. On the one hand they must not get stuck in the link forms 10 of the roller 6, on the other hand they must in the Zipper form a solid lock with the counter chain.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A process for continuous production of link chains for slide fasteners made of plastic, in which the members are made of an extruded PLA, I cally deformable plastic strand are formed by a separately arranged from the extruder ProfUierungswalze, characterized in that a tape with siebmaschenartiger textile structure by Mitextrudieren in the The side of the plastic strand not to be profiled is embedded, the profiled strand — as is known per se — is cooled on the jacket of the profiling roller until it solidifies and is then pulled off the profiling roller in an almost radial direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that the profiling roller is cooled will.

3. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized in that that the link shapes (10) are recesses in the base of a groove (11) of the profiling roller (6), in which an annular bead (12) engages a counter roller (5).