DE2015802A1 - Process for the manufacture of fiber-reinforced articles - Google Patents

Process for the manufacture of fiber-reinforced articles

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DE2015802A1 DE19702015802 DE2015802A DE2015802A1 DE 2015802 A1 DE2015802 A1 DE 2015802A1 DE 19702015802 DE19702015802 DE 19702015802 DE 2015802 A DE2015802 A DE 2015802A DE 2015802 A1 DE2015802 A1 DE 2015802A1
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Jack; Middleton Henry Edward; Derby Derbyshire Palfreyman (Großbritannien). P B29d 9-00
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Rolls Royce PLC
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Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DIPL-ING. CURT WALLACHDIPL-ING. CURT WALLACH

DIPL-ING. GÜNTHER KOCH 2015802DIPL-ING. GÜNTHER KOCH 2015 802

DR. TINO HAIBACHDR. TINO HAIBACH

j -j -

8 MÜNCHEN 2, 2. April 19708 MUNICH 2, April 2, 1970

UNSERZEICHEN:OUR SIGN:

12 573 - K/vM12 573 - K / vM

Rolls-Royce Limited, Derby, Derbyshire, England. Verfahren zur Herstellung faserverstärkter GegenständeRolls-Royce Limited, Derby, Derbyshire, England. Process for the manufacture of fiber-reinforced articles

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Gegenstände und insbesondere, aber nicht ausschließlich, um ein Verfahren zur Herstellung von Stromlinien- i förmig gestalteten Schaufeln zur Benutzung in einer Strömungsmaschine, z.B. einem Gasturbinenstrahltriebwerk.The invention relates to a method for producing fiber-reinforced Articles and in particular, but not exclusively, to a method for the production of streamlined i shaped blades for use in a turbomachine, e.g. a gas turbine jet engine.

Der Ausdruck "Schaufel", wie er in der Beschreibung benutzt wird, soll im weitesten Sinne verstanden werden und auch Statorschaufeln od.dgl. einschließen. .■The term "shovel" as used in the description is to be understood in the broadest sense and also stator blades or the like. lock in. . ■

Gemäß der Erfindung wird das Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Gegenstände in der Weise durchgeführt, daß wenigstens ein Formkörper vorgesehen wird, von dessen Oberflächen wenigstens eine mit im wesentlichen parallel verlaufenden Rinnen versehen ist, daß eine Vielzahl von Querfasern über diesen ä Formkörper derart geführt wird, daß die Querfasern quer über die Rinnen verlaufen und in Längsrichtung der Rinnen mit gegenseitigem Abstand angeordnet sind, daß in jede Rinne eine Längsfaser eingelegt wird und diese Längsfasern über den Querfasern liegen und die Querfasern in die Rinnen eindrücken^ daß wenigstens ein Faserstoffaufbau mit der Gestalt der jeweiligen Oberfläche da-According to the invention, the process for producing fiber reinforced articles is performed in such a manner that a shaped body is provided at least one is provided with substantially parallel grooves of the surfaces of at least that is guided a plurality of transverse fibers on this like molded body so that the transverse fibers run across the gutters and are arranged in the longitudinal direction of the gutters with mutual spacing that a longitudinal fiber is inserted into each channel and these longitudinal fibers lie over the transverse fibers and the transverse fibers press into the gutters ^ that at least one fiber structure with the shape of the respective Surface there-

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durch hergestellt wird, daß die Querfasern und die Längsfasern miteinander verklebt bzw. vergossen werden, während sie sich auf dem Formkörper befinden, und daß dann der Aufbau von dem Formkörper getrennt wird.is made by that the transverse fibers and the longitudinal fibers are glued or potted together while they are on the molded body, and that then the structure of the Molded body is separated.

Die Querfasern werden vorzugsweise von Abschnitten wenigstens eines gemeinsamen Fadens gebildet. So können zwei Formkörper hintereinanderliegend angeordnet werden, wobei der gemeinsame Querfaden um die Formkörper derart gewickelt wird, daß die Fadenabschnitte dann Teile zweier Aufbauten sind.The transverse fibers are preferably formed from sections of at least one common thread. So can two moldings be arranged one behind the other, the common transverse thread being wrapped around the shaped body in such a way that the Sections of thread are then parts of two structures.

Die Längsfasern werden vorzugsweise von Abschnitten wenigstens eines gemeinsamen Längsfadens gebildet, so können auch hier wieder zwei Formkörper vorgesehen werden, die aufeinander ausgerichtet und mit Abstand in Längsrichtung der Rinnen verlaufend angeordnet sind, wobei der gemeinsame Längsfaden um die jeweiligen Formkörperpaare gewickelt wird, so daß die Fadenabschnitte dann jeweils Teile zweier Aufbauten sind.The longitudinal fibers are preferably formed by sections of at least one common longitudinal thread, so here too again two molded bodies are provided which are aligned with one another and run at a distance in the longitudinal direction of the channels are arranged, wherein the common longitudinal thread is wound around the respective pairs of shaped bodies, so that the thread sections are then each part of two superstructures.

Nachdem Aufbau und Formkörper voneinander getrennt sind, werden die beiden Teilstücke vorzugsweise voneinander getrennt.After the structure and the molded body have been separated from one another, the two sections are preferably separated from one another.

Nach der Trennung kann weiteres Faserstoffmaterial quer um jeden Aufbau herumgewickelt werden. Außerdem kann nach der Relativtrennung wenigstens eine Materiallage am Ende des Aufbaus so angeordnet werden, daß eine Verbindung mit zusätzlichem Faserstoffmaterial erfolgt, welches sich in Längsrichtung der Anordnung erstreckt. Das. zusätzliche Faserstoffmaterial kann durch den Aufbau hindurchgefädelt werden.After separation, additional fibrous material can be wrapped transversely around each structure. In addition, after the Relative separation at least one material layer at the end of the structure are arranged so that a connection with additional Fibrous material takes place, which extends in the longitudinal direction of the arrangement. That. additional fibrous material can be threaded through the structure.

Das Faserstoffmaterial kann ein faserverstärktes gießbares Material sein und der Gegenstand kann durch Vergießen fertiggestellt werden.The fibrous material can be a fiber reinforced castable material and the article can be completed by potting will.

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Das erfindungsgemäße Verfahren kann Insbesondere zur Herstellung einer stromlinienförmig gestalteten Schaufel für eine Strömungsmaschine Anwendung finden. The method according to the invention can be used in particular for production a streamlined blade for a turbo machine application.

Die Erfindung betrifft auch Faserstoffmaterial, welches nach dem vorliegenden Verfahren gestaltet wurde.The invention also relates to fibrous material, which according to the the present proceedings.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung schematisch dargestellt. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1,2,4 und 5 in perspektivischer Ansicht faserverstärkteEmbodiments of the invention are described below with reference to FIG Drawing shown schematically. In the drawing: FIGS. 1, 2, 4 and 5 show a perspective view of fiber-reinforced

Gegenstände in verschiedenen Herstellungsstadien, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie A-A gemäß Fig.2, wobei die Zusammenstellung ersichtlich ist, die nach der in Fig.2Objects in different stages of manufacture, FIG. 3 shows a section along the line A-A according to FIG Compilation can be seen, which according to the in Fig.2

veranschaulichten Verfahrensstufe erhalten wurde, ^illustrated process stage was obtained, ^

Fig. 6 eine schematische Schnittansicht der Schaufel nach Vollen- " dung der in Flg.5 dargestellten Verfahrensstufe.Fig. 6 is a schematic sectional view of the blade according to full " tion of the process stage shown in Fig. 5.

Die Zeichnungen veranschaulichen schematisch die Erzeugung einer faserverstärkten Kompressor-Rotor-Schaufel eines Gasturbinenstrahltriebwerks. Als Faserverstärkung können beispielsweise Kohlenstöffasern Anwendung finden, die aus Polyacrylonitril hergestellt sind und diese Faser kann benutzt werden, um eine Schaufel zu verstärken, die aus gießfähigem synthetischem Kunstharzmaterial besteht, z.B. aus einem Epoxydkunstharz. Es sind jedoch auch andere Materialien für die Erzeugung der Schaufel anwendbar. Z.B. kann als Faserstoffmaterial auch ein Metall, z.B. Borfasern, benutzt werden und das Faserstoffmaterial, ,H gleichgültig ob dieses aus Kohlenstoff oder Metall besteht, kann mit einem Metall, z.B. Nickel, oder einem kohlenstoffhaltigem Material überzogen werden. Aus Zweckmäßlgkeitsgründen wird das Verfahren im folgenden jedoch in Verbindung mit einer Schaufel beschrieben, deren Faserverstärkung aus kohlenstoffhaltigem Faserstoffmaterial besteht, das aus Polyacrylonitril gewonnen wurde» Dieses Faserstoffmaterial wird mit einem ungehärte-The drawings illustrate schematically the creation of a fiber-reinforced compressor rotor blade of a gas turbine jet engine. As fiber reinforcement, for example Find carbon fibers that are made from polyacrylonitrile and this fiber can be used to reinforce a blade made of castable synthetic resin material consists, e.g. of an epoxy synthetic resin. There are however, other materials can also be used to produce the blade. E.g. a metal, e.g. boron fibers, and the fibrous material,, H Regardless of whether this consists of carbon or metal, it can be mixed with a metal, e.g. nickel, or a carbon-containing one Material to be coated. For reasons of expediency, however, the method in the following in connection with a Shovel described whose fiber reinforcement is made of carbonaceous Consists of fiber material obtained from polyacrylonitrile »This fiber material is coated with an uncured

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ten oder teilweise gehärteten Epoxydkunstharz überzogen.th or partially cured epoxy resin.

Während der ersten Verfahrensstufe, die in Fig.l veranschaulicht ist, wird eine Metallform 10 benutzt, deren Oberfläche 11 gewellt ausgebildet ist und demgemäß eine Mehrzahl parallel zueinander in Längsrichtung verlaufender Rinnen 12 aufweist. Der Formkörper wird mit einem die spätere Lösung erleichternden Mittel behandelt und eine Vielzahl querverlaufender Fasern IjJ wird derart über den Formkörper 10 gelegt, daß sie sich quer zu den Rinnen 12 erstrecken und in Längsrichtung dieser Rinnen im Abstand zueinander liegen.During the first process stage, which is illustrated in Fig.l. is, a metal mold 10 is used, the surface 11 of which is formed corrugated and accordingly a plurality of parallel to each other Has grooves 12 running in the longitudinal direction. The shaped body is made easier with a later solution Medium treated and a multitude of transverse fibers IjJ is placed over the shaped body 10 in such a way that they extend transversely to the grooves 12 and in the longitudinal direction of these grooves are at a distance from each other.

Obgleich die Querfasern 135 in Flg.l so dargestellt sind, als ob sie völlig voneinander getrennt wären, ist es in der Praxis zweckmäßiger, die Ausbildung so zu treffen, daß die Einzelfasern Teil eines gemeinsamen Fadens sind. Dies kann leicht dadurch bewerkstelligt werden, daß wenigstens ein Paar Formkörper 10 mit der Rückseite aneinanderllegend angeordnet werden und daß die gemeinsame querverlaufende Bahn um die beiden Formkörper so gewickelt wird, daß die Abschnitte schließlich einen Teil der beiden Zusammenstellungen aus Faserstoffmaterial bilden.Although the transverse fibers 135 in Fig. 1 are shown as if they were completely separated from each other, it is more appropriate in practice to make the training so that the individual fibers Are part of a common thread. This can easily be done by having at least a pair of molded bodies 10 can be arranged with the rear side lying next to one another and that the common transverse web is wrapped around the two shaped bodies so that the sections will eventually form part of the two compositions of pulp material.

In der zweiten Verfahrensstufe, die in Fig.2 dargestellt ist, werden Längsfasern Ik in Jede Rinne 12 eingefügt und angespannt, so daß die Längsfasern über die Querfasern 12 zu liegen kommen und Abschnitte dieser Querfasern in die Rinnen 12 einziehen. Wenn dies geschehen ist, wird ein Klebemittel darübergefügt, so daß die Quer- und Längsfasern 1^,14 miteinander verbunden werden und die Zusammenstellung die Gestalt der Oberfläche 11 erhält.In the second process stage, which is shown in Figure 2, the longitudinal fibers Ik are inserted into each groove 12 and tense, so that the longitudinal fibers come to lie on the transverse fibers 12 and move portions of said transverse fibers in the grooves 12th When this has been done, an adhesive is applied over it, so that the transverse and longitudinal fibers 1 ^, 14 are connected to one another and the assembly is given the shape of the surface 11.

Nach der Aufbringung dieses Klebemittels (dies geschieht natürlich während die Längs- und Querfasern 15,14 noch auf demAfter applying this adhesive (this happens of course while the longitudinal and transverse fibers 15, 14 are still on the

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Formkörper 10 befindlich sind) wird eine relative Trennung zwischen der so erzeugten Zusammenstellung und dem Formkörper 10 bewirkt und eine solche Zusammenstellung ist mit dem Bezugszeichen 15 in Fig.3 gekennzeichnet. Moldings 10 are located) is a relative separation caused between the combination thus produced and the molded body 10 and such a combination is identified by the reference symbol 15 in FIG.

Oben wurde erwähnt, daß die Längsfasern 14 vollständig voneinander getrennt sind. Es ist jedoch zweckmäßiger, die Anordnung derart zu treffen, daß die einzelnen Längsfasern Abschnitte wenigstens eines gemeinsamen Fadens sind. Dies kann z.B. dadurch bewirkt werden, daß wenigstens ein Paar von FormkörpernIt was mentioned above that the longitudinal fibers 14 are completely separated from each other are separated. However, it is more expedient to make the arrangement in such a way that the individual longitudinal fibers are sections are at least one common thread. This can be accomplished, for example, by having at least one pair of shaped bodies

10 vorgesehen wird, die in Längsrichtung aufeinander ausgerichtet und im Abstand zueinander in Längsrichtung bezüglich der Richtung der Rinnen 12 angeordnet werden, wobei der gemeinsame Faden um das jeweilige Paar von Formkörpern 10 herumgewickelt ^ wird, so daß die Fadenabschnitte dann Teile der beiden Zusammen- " Stellungen 15 bilden, die schließlich erzeugt werden.10 is provided, which are aligned in the longitudinal direction and spaced from one another in the longitudinal direction with respect to the direction of the grooves 12, the common Thread wrapped around the respective pair of shaped bodies 10 ^ so that the thread sections then parts of the two together " Form positions 15 which are ultimately generated.

Wenn derartige Formkörperpaare benutzt werden, werden sie anschließend entfernt und die auf den verschiedenen OberflächenIf such pairs of shaped bodies are used, they are subsequently removed and those on the various surfaces

11 geformten Teile werden voneinander getrennt.11 molded parts are separated from each other.

Vor der Entfernung des Formkörpers werden die entfernten Enden der Längsfasern 14 erforderlichenfalls festgeklemmt.Before removing the shaped body, the removed ends of the longitudinal fibers 14 are clamped if necessary.

Nachdem der oder die Formkörper entfernt sind, wird weiteres Fasermaterial, welches durch das Bezugszeichen 16 angedeutetAfter the shaped body or bodies have been removed, another Fiber material, which is indicated by the reference number 16

ist, quer um jede Zusammenstellung 15 gewickelt. Dies kann (jis wrapped transversely around each compilation 15. This can (j

dadurch bewerkstelligt werden, daß Schleifen aus Faserstoffmateriäl 16 um die Zusammenstellung 15 herumgewickelt werden.be accomplished in that loops made of fibrous material 16 to be wrapped around the assembly 15.

Die Längsfasern 14 erstrecken sich, wenn die fertige Schaufel in einem Gasturbinentriebwerk eingebaut ist, radial bezüglich der Achse des letzteren, während die querverlaufenden FasernThe longitudinal fibers 14 extend when the blade is finished installed in a gas turbine engine, radially with respect to the axis of the latter, while the transverse fibers

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etwa axial verlaufen.run approximately axially.

Eine derartig gefertigte Schaufel erfordert jedoch einen verdickten Schaufelfuß 20 (Fig.6). Deshalb wird dieser Schaufelfuß aus mehreren Lagen 21, z.B. glasfaserverstärktem Plastik, aufgebaut. Jede derartige Schicht 21 wird an einem Ende des Zwischenproduktes nach Pig.2 angeordnet und damit verbunden, indem weiteres Paserstoffmaterial 22 hinzugefügt wird, das sich in Längsrichtung der Anordnung erstreckt und durch dieses hindurchgestochen ist, d.h. das zusätzliche Paserstoffmaterial wird durch nicht-dargestellte Mittel in einer Richtung über den Aufbau bewegt und hindurchgefädelt und dann durch getrennte nicht-dargestellte Mittel über dem Zusammenbau in der Gegenrichtung weggezogen.A blade manufactured in this way, however, requires a thickened one Blade root 20 (Fig. 6). Therefore this blade root becomes composed of several layers 21, e.g. glass fiber reinforced plastic. Each such layer 21 is at one end of the Intermediate product arranged according to Pig. 2 and connected to it by adding more fiber material 22 that extends in the longitudinal direction of the arrangement and is pierced through it, i.e. the additional fiber material is over in one direction by means not shown moved and threaded the assembly through and then by separate means, not shown, over the assembly in the opposite direction pulled away.

Nachdem jede Schicht 21 so angeordnet wurde, kann die aus zusätzlichem Paserstoffmaterial 22 bestehende Schicht annähernd in der Endgestalt ausgeschnitten werden, so daß die fertige Schaufel die gewünschte Form erhält.After each layer 21 has been arranged in this way, the layer consisting of additional fiber material 22 can approximate be cut out in the final shape so that the finished blade is given the desired shape.

Es können zwei derartige Schaufeln gleichzeitig hergestellt werden und dann können sie längs der Linie 23 getrennt werden.Two such blades can be made at the same time and then they can be separated along line 23.

Schließlich wird der in Pig.6 dargestellte Gegenstand durch Vergießen in einer Form auf die endgültige Gestalt gebracht.Finally, the item shown in Pig.6 is through Potting brought to the final shape in a mold.

Gemäß dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wurden die Pasern als Einzelfasern bezeichnet. In der Praxis können jedoch zweckmäßigerweise· aus verdrillten Pasern gewonnene Fäden oder Seile benutzt werden.According to the embodiment described above, the fibers were referred to as individual fibers. In practice you can however, it is expedient to use threads or ropes obtained from twisted strands.

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Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: Verfahren zur Erzeugung eines faserverstärkten Gegenstandes, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst wenigstens ein Formkörper (10) vorgesehen wird, von dem wenigstens eine Oberfläche (H) mit im wesentlichen parallel verlaufenden Rinnen (12) versehen ist, daß dann mehrere Querfasern (13) über den Formkörper so gefügt werden, daß die Querfäden quer zu den Rinnen (12) verlaufen und in Längsrichtung dieser Rinnen im Abstand zueinander liegen, daß dann Längsfäden (14) in die Rinnen eingefügt werden, so daß diese Längsfäden (14) über den Querfäden (13) liegen, daß dann die Längsfäden angezogen werden, um sie in die Ausnehmungen (12) einzulegen, daß dann wenigstens ein Faserstoffaufbau (13) hergestellt wird, der die Gestalt | der jeweiligen Oberfläche (11).besitzt, indem die Querfäden und die Längsfäden miteinander verklebt werden, während diese noch auf dem Formkörper (10) befindlich sind, und daß dann der Aufbau (15) von dem Formkörper (10) getrennt wird.Method for producing a fiber-reinforced article, characterized in that, that initially at least one shaped body (10) is provided, of which at least one surface (H) is provided with substantially parallel grooves (12) that then several transverse fibers (13) are joined over the shaped body in such a way that the transverse threads run transversely to the grooves (12) and in the longitudinal direction of these grooves are at a distance from one another, that longitudinal threads (14) are then inserted into the grooves so that these longitudinal threads (14) over the transverse threads (13) lie that the longitudinal threads are then tightened to insert them into the recesses (12), then at least a fiber structure (13) is produced which has the shape | the respective surface (11). possesses, in that the transverse threads and the longitudinal threads are glued to one another while these are still on the molded body (10), and that the structure (15) is then separated from the molded body (10). 2. Verfahren nach Anspruch 1,2. The method according to claim 1, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Querfasern (IjJ) von Abschnitten eines einzigenthat the transverse fibers (IjJ) of sections of a single Fadens gebildet werden.Thread are formed. 3· Verfahren nach Ansprach 2,3 method according to address 2, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß wenigstens zwei Formkörper (10) vorgesehen werden, die *that at least two molded bodies (10) are provided, which * mit ihrem hinteren Abschnitt aneinander gebracht werden, undbe brought together with their rear portion, and daß der Faden dann um die Formkörper herum gewickelt wird,that the thread is then wrapped around the shaped body, so daß die Fadenabschnitte Teile zweier Aufbauten bilden.so that the thread sections form parts of two structures. 0Q9841/17070Q9841 / 1707 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (lA) von Abschnitten wenigstens eines gemeinsamen Fadens gebildet werden.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal threads (lA) of sections of at least one common thread are formed. 5· Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Formkörper (10) aufeinander ausgerichtet und im Abstand zueinander bezüglich der Längsrichtung der Rinnen (12) angeordnet werden, und daß der gemeinsame Faden jeweils um die beiden Formkörper herum gewickelt wird, sodaß die Abschnitte Teile der beiden Zusammenstellungen bilden.5. The method according to claim 4, characterized in that that at least two shaped bodies (10) aligned with one another and at a distance from one another with respect to the longitudinal direction of the Grooves (12) are arranged, and that the common thread is wrapped around the two shaped bodies, so that the sections form part of the two compilations. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 5 oder 5» dadurch gekennzeichnet , daß nach der Trennung von Formkörper und Aufbau die beiden Körper voneinander getrennt werden.6. The method according to claims 5 or 5 »characterized in that that after the separation of the molded body and structure, the two bodies are separated from one another. 7· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß nach der Trennung von Formkörper und Aufbau weiteres Faserstoffmaterial (16) quer um den Aufbau (15) gewickelt wird.7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that further fibrous material after the separation of the shaped body and structure (16) is wrapped transversely around the structure (15). &. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß nach der Trennung von Formkörper und Aufbau wenigstens eine Fasermaterialschicht (21) an einem Ende eines jeden Aufbaus angeordnet und damit verbundenwird, indem zusätzliches Faserraaterial (22) benutzt wird, dessen Fäden sich in Längsrichtung des Aufbaus erstrecken.&. Method according to one of the preceding claims, characterized in that that after the separation of the molded body and structure, at least one fiber material layer (21) at one end of each structure placed and bonded thereto by adding additional fiber material (22) is used, the threads of which extend in the longitudinal direction of the structure. 009841/1707009841/1707 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Fasermaterial durch den Aufbau hindurchgefädelt wird.9. The method according to claim 8, characterized in that that the additional fiber material is threaded through the structure will. ICK Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,ICK method according to one of the preceding claims, characterized, ' daß das Faserstoffmaterial ein faserverstärktes gießbares Material ist und daß der Gegenstand abschließend durch Gießen in die endgültige Form gebracht wird.'That the pulp material is a fiber-reinforced castable Material is and that the object is finally brought into the final shape by casting. 11. Verfahren nach dnem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,11. The method according to the preceding claims, characterized, daß das Verfahren zur Erzeugung einer stromlinienförmig ge- a stalteten Schaufel für eine Strömungsmaschine benutzt wird." "that the method for producing a streamlined ge a designed blade is used for a turbo machine. "" 0 0 9 8 A 1/ 1 7070 0 9 8 A 1/1 707
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