DE2015138C3

DE2015138C3 - Process for the continuous casting of metal strip and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE2015138C3
Application number: DE19702015138
Authority: DE
Inventors: Frank A. Youngstown Ohio Russo (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-03-28
Filing date: 1970-03-28
Publication date: 1973-10-31
Also published as: DE2015138A1; DE2015138B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von Metallband, bei dem das flüssige Metall in Spiralen gegossen wird und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the continuous casting of metal strip, in which the liquid Metal is poured into spirals and an apparatus for carrying out the process.

Aus der USA.-Patentschrift 2 477 030 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Metallband bekannt, bei der die Gießspiralcn um eine horizontal liegende Trommel so angeordnet sind, daß sich die Gießspiralen in axialer Richtung der Trommel erstrecken. Um eine nötige Verfestigung des Metalls zu erzielen, muß die Trommel eine erhebliche axiale Baulänge haben. Das austretende Metallband ist verwunden und beim Austritt aus der Gießvorrichtung muß eine komplizierte Richtmaschine zum Strecken des Bandes vorgesehen sein. Πι modernen Gießereien ist oft der Platzbedarf für derartige Gießmaschinen von großer Bedeutung.U.S. Patent 2,477,030 is one Apparatus for the continuous casting of metal strip known, in which the Gießspiralcn around a horizontally lying drum are arranged so that the casting spirals in the axial direction of the drum extend. In order to achieve the necessary solidification of the metal, the drum must have a substantial have axial length. The exiting metal band is twisted and when it exits the casting device a complicated straightening machine must be provided for stretching the strip. Πι modern For foundries, the space required for such casting machines is often of great importance.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zu schaffen, durch das es möglich ist, den Platzbedarf für die Gießanlage zu verringern.The present invention is based on the object of creating a novel method by that it is possible to reduce the space required for the casting plant.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Metall unter Druck in die konzentrischen spiralförmigen Gießkanäle einer sich entgegengesetzt zum Metallstrom drehenden Trommel gegossen wird und daß zwischen den Gießkanälen ein Kühlmittel in Gleichstrom mit dem Metallstrom umgewälzt wird. Durch die Druckeinfüllung ist ein Durchgang durchAccording to the invention this is achieved in that the metal under pressure in the concentric spiral-shaped Casting channels of a drum rotating in the opposite direction to the stream of metal is poured and that a coolant is circulated in cocurrent with the stream of metal between the pouring channels. There is one passage through the pressure filling

ίο spiralförmige Gießkanäle möglich, und durch die Kühlung in Gleichstrom wird eine Kürzung der Länge der Gießkanäle erzielt.ίο spiral pouring channels possible, and through the Cooling in direct current results in a reduction in the length of the casting channels.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer horizontal liegenden sich drehenden Trom-The device for carrying out the method with a horizontally lying rotating drum

mel kann so ausgebildet sein, daß die Gießkanäle durch doppelwandige konzentrisch angeordnete Führungswindungen begrenzt sind, daß der Innenraum der Führungswindungen mit einem Kühlmittelzufluß und Abfluß in Verbindung steht und daß im Zen-mel can be designed so that the pouring channels are limited by double-walled concentrically arranged guide windings that the interior of the guide windings is connected to a coolant inflow and outflow and that in the center

ao trum der Windungen eine Kammer vorgesehen ist, in die sich eine Förderschnecke erstreckt, mit der das flüssige Metall in die Windungen gedrückt wird. Es wird eine kompaktere Bauweise erzielt und das anfallende Band ist in sich nicht verwunden, so daßao the turn of the windings a chamber is provided in which extends a screw conveyor with which the liquid metal is pushed into the windings. It a more compact design is achieved and the resulting tape is not twisted, so that

as beim Austritt aus der Gießvorrichtung keine komplizierte Richtmaschine zum Strecken des Bandes erforderlich ist. as it is not a complicated one when exiting the pouring device Straightener is required to stretch the strip.

Die Erfindung soll in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigtThe invention is to be explained in the following description with reference to the figures of the drawing will. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Metallband,F i g. 1 is a side view of an apparatus for the continuous casting of metal strip;

F i g. 2 einen vergrößerten Längsmittelschnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 1,F i g. 2 shows an enlarged longitudinal center section through the device according to FIG. 1,

F i g. 3 einen vergrößerten Querschnitt im wesentlichen entlang der Linie 3-3 in F i g. 1 undF i g. 3 shows an enlarged cross-section essentially along line 3-3 in FIG. 1 and

F i g. 4 einen Teilschnitt entlang der Linie 4-4 in Fig.2.F i g. 4 is a partial section along line 4-4 in Fig. 2.

Die Vorrichtung 10 steht auf einer Basis 12, dieThe device 10 stands on a base 12 which

Seitenwände 14 und 16 und eine horizontale, langgestreckte Wand 18 aufweist, die die oberen Enden der Seitenwände 14 und 16 überspannt. Ein vertikal langgestreckter, rechtwinkliger Behälter 20, der in die Basis 12 eingesetzt ist und sich durch eine öffnungHas side walls 14 and 16 and a horizontal, elongated wall 18 spanning the upper ends of the side walls 14 and 16. A vertically elongated, right-angled container 20 which is inserted into the base 12 and extends through an opening

19 in der Wand 18- hindurch erstreckt, nimmt ein flüssiges Kühlmittel 22 auf, das vorzugsweise aus einem Gemisch vor» Öl und Wasse/ besteht. Der Behälter 20 weist gegenüberliegende Paare von aufrechten Seiten- und Endwänden 24, 26 bzw. 28, 29 auf. 19 extends through the wall 18 , receives a liquid coolant 22 , which preferably consists of a mixture of "oil and water". The container 20 has opposing pairs of upright side and end walls 24, 26 and 28, 29 , respectively.

Ein Hydraulikzylinder 30 ist mit seinem einen Ende bei 32 an einer Stütze 34 schwenkbar angebracht. Das andere Ende des Hydraulikzylinders 30 ist mit einer Kolbenstange 36 versehen, deren anderes Ende bei 38 schwenkbar mit einer Konsole 40 verbunden ist, die an der Endwand 42 eines Gleitblockes 44 angeordnet ist.A hydraulic cylinder 30 is pivotably mounted at one end at 32 on a support 34. The other end of the hydraulic cylinder 30 is provided with a piston rod 36 , the other end of which is pivotably connected at 38 to a bracket 40 which is arranged on the end wall 42 of a slide block 44.

Der Gleitblock 44 weist eine Gleitplatte 46 auf, an deren einem Ende die Endwand 42 und an deren anderem Ende die Endwand 48 angeordnet ist. Zwisehen die Endwände 42 und 48 ist eine Zwischenwand 50 eingesetzt. Quer über die äußeren Seitenkanten der Eindwände 42 und 48 und die entsprechenden Kanten der Zwischenwand 50 erstrecken sich Seitenwände 52 und 54. Die Gleitplatte 46 des Gleilblockes 44 ist mit nach außen vorstehenden Zungen 56 (F i g. 4) verbunden, und jede dieser Zungen kann gleitend in eine benachbarte, im wesentlichen U-förmige Nut 58 einer Führung eingreifen.The sliding block 44 has a sliding plate 46 , at one end of which the end wall 42 is arranged and at the other end of which the end wall 48 is arranged. An intermediate wall 50 is inserted between the end walls 42 and 48. Extending across the outer side edges of the single walls 42 and 48 and the corresponding edges of the intermediate wall 50 are side walls 52 and 54. The slide plate 46 of the slide block 44 is connected to outwardly projecting tabs 56 (Fig. 4), and each of these tabs can slidably engage an adjacent, substantially U-shaped groove 58 of a guide.

Der Gleitblock 44 kann längs zur Wand 18 bewegt werden, um über dieser jede vorgewählte Lage einzunehmen, und zwar durch Betätigung des Hydraulikzylinders 30.The sliding block 44 can be moved along the wall 18 in order to assume any preselected position above it, by actuating the hydraulic cylinder 30.

An den oberen Enden der Endwand 48, der Zwischenwand 50 und der Seitenwände 52 und 54 ist ein Lagergehäuse 62 abgestützt. Das- Lagergehäuse 62 ist mit einer Längsbohrung 64 versehen, und jedes Ende des Lagergehäuses 62 ist mit Senkungen 68 und 68' versehen, die Hülsen 70 aufnehmen. Eine langgestreckte zylindrische Welle 72 erstreckt sich axial durch die Bohrung 64 hindurch und die entgegengesetzten Enden der Welle sind in den Hülsen 70 gelagert. Ein Ende der Welle 72 läuft in einen fest angeformten kegelstumpfförmigen Zentrierkopf 74 aus, und die Welle 72 und ihr Kopf 74 sind mit einerAt the upper ends of the end wall 48, the intermediate wall 50 and the side walls 52 and 54 is a Bearing housing 62 supported. The bearing housing 62 is provided with a longitudinal bore 64, and each end of the bearing housing 62 is provided with countersinks 68 and 68 'which receive sleeves 70. An elongated one cylindrical shaft 72 extends axially through bore 64 and the opposite Ends of the shaft are mounted in the sleeves 70. One end of the shaft 72 runs into a solidly molded one frustoconical centering head 74, and the shaft 72 and its head 74 are with a

und mit ihrenand with their

Ein End S Welle 72, das dem Kopf 74 abgewandt ist, ist mit einem Innengewinde 78 versehen, das ein Außengewinde 80 einer Leitung 82 aufnimmt, die in einem Verbindungsstück 84 gelagert ist, dessen anderes Ende über eine Leitung 86 (Fig.l) mit einem nicht gezeigten Vorrat für das flüssige Kühlmittel 22 verbunden ist. Das Kühlmittel 22 isf vorzugsweise eine Mischung aus öl und Was-One end S shaft 72 facing away from head 74 is provided with an internal thread 78 which receives an external thread 80 of a conduit 82, which is mounted in a connection piece 84, the other end of which via a line 86 (Fig.l) is connected to a supply, not shown, for the liquid coolant 22. The coolant 22 isf preferably a mixture of oil and water

''An der gegenüberliegenden Seite des Behälters 20 ist ein Elektromotor 90 angeordnet, dessen Befestigungsblock 92 an der Wand 18 befestig, ist. Zwisehen dem Motor 90 und der angrenzenden Seitenwand 26 ist ein Getriebekasten 94 angeordnet, der eine Bodenwand 96 aufweist, von der sich Stützen 98 und 100 erstrecken. Die Stütze 98 ist mit einem Lager 102 ausgestattet, das zu einer Bohrung 104 hin offen und mit dieser koaxial ausgerichtet ist, die sich quer durch die Stütze 100 hindurcherstreckt.'' On the opposite side of the container 20 an electric motor 90 is arranged, its mounting block 92 attached to the wall 18 is. Between the engine 90 and the adjacent sidewall 26, a gear box 94 is arranged which has a bottom wall 96 from which supports 98 extend and extend 100. The support 98 is equipped with a bearing 102 which faces a bore 104 is open and coaxially aligned with this extending transversely through the support 100 therethrough.

Die Enden einer Welle 106 sind in dem Lager 102 und in der Bohrung 104 gelagert, und in der Mitte zwischen ihren Enden ist ein Stirnrad 10« befestigt. Das Ende der Welle 106 ist mittels einer Kupplung 110 mit der Antriebswelle 112 des Motors 90 ver-The ends of a shaft 106 are journalled in the bearing 102 and in the bore 104, and in the center a spur gear 10 ″ is attached between its ends. The end of the shaft 106 is by means of a coupling 110 connected to the drive shaft 112 of the motor 90

Eine Tragkonstruktion 114 weist Seitenwände 116 und 118 auf (Fig. 1 und 2), die mit ihren unteren Enden an der Wand 18 befestigt sind und derenA support structure 114 has side walls 116 and 118 (Fig. 1 and 2) with their lower Ends are attached to the wall 18 and their

AS^^{dasobereEndedesBehälters} AS ^ the ^{top of the container}

ten der zylindrischen Sei te π wände 144und^146 ver-on the cylindrical sides π walls 144 and ^ 146

setzt, und wie Fig. 3 «igt,,*™\™™^Ϊ£ sets, and as Fig. 3 «igt ,, * ™ \ ™haben ^ Ϊ £

innerer Endverschluß furinner termination for

die Kühlflüssigkeit,the coolant,

tung im Abstand
««entliehen spiralförmigtion in the distance
«« Borrowed spirally

gen 154 und 156 begrenzt J gen 154 and 156 limited J

starr mit der Stang«0«rtu^naen _{über]j den} rigidly with the rod "0" rtu ^naen _{over] j den}

Seiten von den ^"«2 *1 "hfossen sind mit de-Se.tenwanden 144 und 1«? verschta-* ^m nen s,e starr verbunden sind oder mit denenPages from the ^ "« 2 * 1 "hfossen are marked with de-Se.tenwanden 144 and 1«? verschta- NEN * ^m s, e are rigidly connected or with which

einem Stück hergestellt^s'™· ₁₅₂ . _dadurch made in one piece ^s ' ™ · ₁₅₂ . _{through this}

«SSET 2f£ "^ 156 A (F i g. 3) angelegt und bei 158 aη b^achb^r* Ab-«SSET 2f £" ^ 156 A (F i g. 3) and at 158 aη b ^ achb ^ r * Ab-

» schnitte der f ""««^f "^" ™^|™ ^g 154 m Abstanden "itlang seiner AuJenkante ang»Sections of the f""« «^ f" ^ "™ ^ | ™ ^g 154 m spacings" along its outer edge

schweißt ,st. um mehrere in axialem Abstandvon ander angeordnete langges £<*^te\ ^J^*™ ₁₆₀ rechiwink ige Kuhlfluss.gke.ts-AuslaBortnungen zu bilden (F ig. 2 und i) welds, st. several other in axial distance from arranged langges £ <* ^te \ ^ J ^ * ™ ₁₆₀ rechiwink owned Kuhlfluss.gke.ts-AuslaBortnungen to form (FIG. 2 and i)

det in den Innenraum 152. in ^ ^^"Jgdet in the interior 152. in ^ ^^ "Jg

150. Zweite ^Kuhl«^uf ^tn auseinemBeten sind vorgesehen und bestehen aus einem angucne150. Second ^Kuhl ^"u f ^ tn auseinemBeten are provided and consist of a angucne

Schlitz, der sich quer durch ^* ^d" ^^ 144 und 146 erstreckt und die in ^" Innenraum I^ in der Nähe von dessen angelegtem Endabschn.t 156 A munden. Die Anordnung und die_ Lage aer Kühlflfiss.gkeits-Aus aßoffnungen «t derart daß die durch die Auslaßoffnungen 160 abgegebene KumSlit which extends transversely through ^ * ^d "^^ 144 and 146 and which opens into ^" interior I ^ in the vicinity of its applied end section 156 A. The arrangement and the position of the cooling fluid outlet openings are such that the amount of water released through the outlet openings 160

flüssigkeit 1 ad.al zu der J«"¹™^¹"*¹^ j£| wird, wahrend die aus Jen Öffnungen 164abgege bene Kuhlflussigkert " ^J der Se.tenwande 144 und 146 bewegt, halter 20 gesammelt zu werdenliquid 1 ad.al to the J «" ¹ ™ ^ ¹ "* ¹ ^ j £ | is, while the Kuhlflussigkert from the openings 164abgege level "^ J of the side walls 144 and 146 moved, holder 20 to be collected

im wesentlichen hohlen,
166 und 168 versehen,
in die die Außenseiteessentially hollow,
166 and 168 provided,
in the the outside

SSA116 und 118 sind mit Ringen 120 und 122 fest verbunden. Jede der quergerichteten öffnungen in den Ringen 120 und 122 ist mit einer Buchse 124 bzw. 126 versehen, in denen die entgcgengesetzten Enden einer Welle 128 gelagert sind. Ein Ende der Welle 128 ist mit emem erweiterten kegelstumpfförmigen Zentrierkopf 130 versehen, der mit den? ersten Zentrierkopf 74 koaxial ausgerichtet tenwand 144 iVSSA116 and 118 are with rings 120 and 122 firmly connected. Each of the transverse openings in rings 120 and 122 is provided with a Socket 124 and 126, respectively, in which the opposite Ends of a shaft 128 are mounted. One end of the shaft 128 is frustoconical with an enlarged one Centering head 130 provided with the? first centering head 74 aligned coaxially ten wall 144 iV

zw.chen dem Ende■between the end of ■

derSeitenwand144 laß , um g rner 169 zu bilden, jJ¹« ^m °"^c _f of sidewall 144, to form green 169, let jJ ¹ « ^m °" ^c _f

dem äußeren Ende der Einteßoffnan6the outer end of the Einteßoffn at 6

Der Re'bungss.tz ^h
Trommel 142, der Welle 72 un d ser fj^^^Ä ^dr Die Schwand i« istDer Re'bungss.tz ^ h
Drum 142, the shaft 72 and the ser fj ^^^ Ä ^dr Die Schwand i «ist

ÄSAS

Ram-R.A.M-

_stehtstands ^sieshe

12«,12 «,

bin«^am «^

MotorsEngine

spindel 148 tragen. Bei der Herstellung der Sp.ndel 148 wird eine langgestreckte, .m wesentlichen zyl.ndrische Stange 150 senkrecht zu den angrenzenden 3s spindle 148 wear. In the manufacture of the spindle 148, an elongated, essentially cylindrical rod 150 is perpendicular to the adjacent 3s

^IC J und
und fcndwandci
183 bcgiuiz.. U ^IC J and
and fcndwandci
183 bcgiuiz .. U

18
il innen,18th
il inside,

u1U1 s ßodenwandu1U1 s floor wall

und i« ^ and i « ^

zylindrischen Ansatz 184 versehen, der mit seinem lindrisches Gehäuse 218 aufweist, das in dem Behäläußeren Ende in einer Halsverlängerung 186 mit ter 20 angeordnet ist und durch dessen oberes Ende kleinerem Durchmesser ausläuft. Die Halsverlänge- 220 sich ein zylindrischer Kolben 222 hin- und herrung 186 kann teleskopisch in das äußere Ende der bewegt. Der Kolben 222 ist zur Abwärtsbewegung Auskleidung 136 eingeführt und fest eingesetzt wer- 5 von dem Gehäuse 218 fort federbelastet und mit seiden, um mit dieser eine dichte Verbindung zu bilden. nem oberen Ende an dem Mittelteil eines Bettes 224 Das äußere Ende der Halsverlängerung 186 steht mit angebracht. Das Bett 224 ist mit Flanschen 226 und dem unleren Ende des Trichters 174 über einen 228 versehen, um Stützen von Wellen 230 und 232 hohlzylindrischen Kanal 188 in Verbindung, der zu zu bilden, deren parallele Achsen in einer gemeinsadem Ansatz 184 koaxial angeordnet ist. Wie es in io men horizontalen Ebene liegen. Die Wellen 230 und F i g. 1 zu sehen ist, ist die äußere Endwand 182 von 232 tragen Walzen 234 bzw. 236, und um die WaI-ihrem oberen Ende her nach innen und zu der inne- zen 234 und 236 ist ein endloses flexibles Band 238 ren Wand 180 nach unten geneigt und weist einen im aus wärmewiderstandsfähigem Material herumgewesentlichen vertikalen unteren Endabschnitt 190 führt. Wie es in F i g. 1 zu sehen ist, hat das Band auf, der von einer zylindrischen Öffnung 192 durch- 15 238 eine Breite, die im wesentlichen gleich der Breite setzt ist, die koaxial zu dem hohlzylindrischcn Kanal der spiralförmigen Spindel 148 ist, und der senk-188 verläuft. rechte Abstand zwischen den Achsen der Wellen 230 Eine langgestreckte Förderschnecke 194 weist eine und 232 ist größer als der Durchmesser der Seitenzylindrische Welle 196 mit gleichmäßigem Quer- wände 144 und 146, die vorzugsweise gleiche Durchschnitt auf. Ein Ende der Welle 196 ist mit dem Ke- 20 messer haben. Die Aufwärtsbewegung des Kolbens gelstumpfende eines erweiterten kegelstumpfförmi- ist derart begrenzt, daß das Band 238 normalerweise gen Endabschnitts 196/4 fest verbunden, der eine unterhalb des Spiegels des flüssigen Kühlmittels 22 ebene Basis 198 aufweist, von der in koaxialer Rieh- eingetaucht bleibt und in benachbarter Lage zu der lung ein zylindrischer Achsstummel vorsteht. Ein Spindel 148 verläuft.cylindrical extension 184 provided, which has with its cylindrical housing 218, which in the container outer End is arranged in a neck extension 186 with ter 20 and through its upper end smaller diameter runs out. The neck extension 220 reciprocates a cylindrical piston 222 186 can be telescoped into the outer end of the moves. The piston 222 is for downward movement Lining 136 is introduced and firmly inserted 5 spring-loaded away from the housing 218 and covered with silk, to form a tight connection with it. At the top of the middle portion of a bed 224 The outer end of the neck extension 186 is attached. The bed 224 is flanged 226 and the lower end of the funnel 174 is provided via a 228 to support shafts 230 and 232 hollow cylindrical channel 188 in connection, which to form, their parallel axes in a common Approach 184 is arranged coaxially. As it would lie in io men horizontal plane. The waves 230 and F i g. 1, the outer end wall 182 of 232 is supporting rollers 234 and 236 respectively, and around the waist Inwardly at the top and toward the inners 234 and 236 is an endless flexible band 238 Ren wall 180 inclined downward and has a material around it made of heat-resistant material vertical lower end portion 190 leads. As shown in FIG. 1 has the tape on, which is traversed by a cylindrical opening 192- 15 238 a width substantially equal to the width which is coaxial with the hollow cylindrical channel of the spiral spindle 148, and the vertical 188 runs. right distance between the axes of the shafts 230 An elongated screw conveyor 194 has one and 232 is larger than the diameter of the side cylindrical shaft 196 with uniform transverse walls 144 and 146, preferably the same diameter on. One end of the shaft 196 is fitted with the kerf. The upward movement of the piston gel frustum of an enlarged frustoconical is so limited that the band 238 normally gen end section 196/4 firmly connected, the one below the level of the liquid coolant 22 has flat base 198, of which remains immersed in coaxial Rieh- and in an adjacent position to the ment protrudes a cylindrical stub axle. A spindle 148 extends.

kontinuierlicher schraubenförmiger Förderstcg 202 25 Mehrere Kühlflüssigkeits-Austrittsdiisen 240 (nur ist an der Welle 196 und dem Endabschnitt 196/4 be- eine ist gezeigt) sind mit axialen Abständen voneinl'cstigt oder mit diesem aus einem Stück geformt. Die ander an eine langgestreckte, im wesentlichen starre Windungen des Förderstegs 202 sind relativ zueinan- Leitung 242 angeschlossen und stehen mit dieser in der derart angeordnet, daß sie eine große Steigung offener Verbindung. Die Leitung 242 erstreckt sich aufweisen. Wie in F i g. 2 zu sehen ist, ist die Stei- 30 quer zu der Spindel 148 in der Nähe von· deren obcgung zwischen benachbarten Windungen 202 A des rem Ende, und die Öffnungen der Düsen weisen in Fördersteges 202 auf der Strecke der Welle 196 im eine Richtung entgegengesetzt zur Drehrichtung der wesentlichen gleichmäßig, während die Steigung der Spindel 148. Die aus der Leitung 242 und den zuge-Windungen 202ß an dem kegelstumpfförmigen End- hörigen Düsen 240 bestehende Anordnung wird von abschnitt 196/1 etwa von der Ebene des Kegelstump- 35 einer Stützvorrichtung 244 in Form eines umgekehrfes aus bis zu der Ebene der Basis 198 zunimmt. ten U getragen, die einen Bügel 246 mit nach unten Gemäß Fig. 2 ist die Förderschnecke 194 in der ragenden Flanschen 248 an seinen gegenüberliegen-(iicßvorrichtung 10 derart angeordnet, daß im wc- den Enden (in F i g. 3 ist nur einer gezeigt) aufweist, scntlichen der gesamte kegelstumpfförmige Endab- der die Leitung 242 trägt. Der Bügel 246 ist mit schnitt 196 A und die auf ihm angeordneten Windun- 40 einem abgeschrägten Abschnitt 250 versehen, der gen 202/{ in einer langgestreckten hohlen, im we- über die Düsen 240 hinausragt, um einen Teil der scntlichen zylindrischen, axialgerichtcten Aufnahme- äußersten der Windungen der Spindel 148 zu überrakammcr 203 für geschmolzenes Metall angeordnet gen. Die anderen Enden der Flansche 248 sind fest ist, die von der Führungswindung gebildet wird. Wie mit einer Welk 251 verbunden, so daß die Schä!- cs aus F i g. 3 ersichtlich ist, sind die benachbarten 45 klinge 250 geschwenkt und in eingestellter Lage rela-Führungswindungcn 154 und 166 im Absland zuein- tiv zu der Spindel 148 befestigt werden kann. Die ander angeordnet, um einen gewundenen, kontinuicr- Länge der Schälklinge 250 entspricht etwa der axialichcn Gießkanal 204 zwischen sich zu bilden, der lcn Länge der Spindel 148, und, wie es in Fig. 3 geeine Einlaßöffnung 206 für geschmolzenes Metall zeigt ist. die Schälklinge 250 ist in einer Lage ein aufweist, und diese Öffnung 206 stellt eine Verbin- 50 stellbar, die es ihr ermöglicht, die Vorderkante der dung zwischen der Kammer 203 und dem Gießkanal äußersten Windung eines gegossenen Metallstreifen^ 204 und einer Austrittsöffnung 208 her, die unter von der nächsten angrenzenden Windung zu trennen dem äußeren Fndabschnitt 156/1 liegt. so daß sie über den Bügelabschnitt 246 zu Klemmcontinuous helical conveying section 202 25 Several cooling liquid outlet nozzles 240 (only one is shown on the shaft 196 and the end section 196/4) are inserted at axial distances from one another or formed in one piece with this. The other to an elongated, essentially rigid turns of the conveyor web 202 are connected relative to one another line 242 and are arranged with this in such a way that they have a large pitch of open connection. The conduit 242 extends. As in Fig. 2 to see The slope is 30 transversely opposite to the spindle 148 near · their obcgung between adjacent turns 202 A of the rem end and the openings of the nozzles pointing in conveying the web 202 on the track of the shaft 196 in a direction to the direction of rotation essentially evenly, while the slope of the spindle 148. The arrangement consisting of the line 242 and the tapered windings 202ß on the frustoconical end-eared nozzles 240 is from section 196/1 approximately from the plane of the truncated cone 35 of a support device 244 increases in the form of an inverse of up to the plane of the base 198. According to FIG shown), the entire frusto-conical Endab- scntlichen carrying the line 242nd the bracket 246 is a chamfered portion 250 provided with cut 196 a and arranged on it Windun- 40 gen 202 / {in an elongated hollow, we - protrudes beyond the nozzles 240 in order to form part of the surface cylindrical, axially directed receiving outermost of the turns of the spindle 148 over chamber 203 for molten metal. The other ends of the flanges 248 are fixed, which is formed by the guide turn connected to a Welk 251, so that the Schä! - cs from Fig. 3 can be seen, the adjacent 45 blades 250 are pivoted and in the set position rela-Leitwindungcn 154 and 166 in Absla nd can also be attached to the spindle 148. The other arranged to form a coiled, continuous length of the peeling blade 250 corresponds approximately to the axial pouring channel 204 therebetween, the length of the spindle 148, and, as shown in FIG. 3, an inlet port 206 for molten metal. the peeling blade 250 is in one position, and this opening 206 provides a connection 50 which enables it to form the leading edge of the joint between the chamber 203 and the pouring channel, the outermost turn of a cast metal strip 204 and an outlet opening 208, which lies under the outer end section 156/1 to be separated from the next adjacent turn. so that they clamp over the bracket portion 246

Wie F i g. 2 zeigt, ist der Achsstummel 200 in dem rollen 252 gelangen kann.Like F i g. 2 shows the stub axle 200 in which rollers 252 can pass.

Lager 170 gelagert, und die Welle 196 der Förder- 55 Die die Spindel 148 und die Seitenwände 144 uncBearings 170 supported, and the shaft 196 of the conveyor 55 Die the spindle 148 and the side walls 144 unc

schnecke ist zusammen mit ihren Windungen 202 A 146 enthaltende Vorrichtung kann auf Wunsch auiworm is together with its turns 202 A 146 containing device can be aui on request

in der Auskleidung 136 und in dem Kanal 188 des voneinander lösbaren Einzelheiten hergestellt. seilmade in the liner 136 and in the channel 188 of the detachable detail. rope

Ansatzes 184 aufgenommen, während sich ihr äuße- oder die Teile können in der hier gezeigten WeistApproach 184 added while its outer or the parts can be in the way shown here

res linde über das untere Ende des Trichters 174 in fest miteinander verbunden sein, um den unten beres linde be firmly connected to one another via the lower end of the funnel 174 in order to allow the be

der Nähe der Bodenwand 183 hinauserstreckt. Das 60 schricbenen Zwecken zu dienen,extends out near the bottom wall 183. To serve that purpose 60

äußere Ende 210 der Welle 196 ist glatt bearbeitet Im Betrieb wird der Motor 90 eingeschaltet, unouter end 210 of shaft 196 is machined smooth. In operation, motor 90 is switched on, un

und in einer öffnung 212 gelagert, die sich quer eine Drehung der Trommel 142 in Richtung des Pfciand mounted in an opening 212 which allows the drum 142 to rotate transversely in the direction of the Pfci

durch den unteren Endabschnilt 190 hindurch er- les /4-1 in Fig. 3 hervorzurufen, und ein Motothrough the lower end portion 190 erles / 4-1 in FIG. 3, and a moto

streckt. Wie es in Fig. 1 /u sehet! ist, steht das au- (nicht gezeigt) ist mit dem Stirnrad 214 verbunder Here Ende 210 über den Lndabsehnitt 190 hervor 65 um die Förderschnecke 194 in Richtung des Pfeilestretches. As you can see in Fig. 1 / u! is, the au- (not shown) is connected to the spur gear 214 Here end 210 over the land section 190 out 65 around the screw conveyor 194 in the direction of the arrow

und tr;i»t iin der Außenseite ein Stirnrad 214. /4-2 (in Fig. 3) und somit in einer Richtung cntgcand tr; i »t iin the outside a spur gear 214. / 4-2 (in Fig. 3) and thus in a direction cntgc

Die (Heilvorrichtung 10 weist auch eine Hubvor- gengesel/t/u der Drehrichtung der Trommel 142 ar riclttiinu 21«» auf (I ig. 1,2 und 3) die ein hohles, zy- zuli einen. Der Trichter 174 ist vorgeheizt und in lilThe (healing device 10 also has a Hubvor- gengesel / t / u the direction of rotation of the drum 142 ar riclttiinu 21 «» on (I ig. 1,2 and 3) the one hollow, zyzuli one. The funnel 174 is preheated and in lil

^h 8 ^h 8

licher Weise ebenso wie die Förderschnecke 194, die Trommel 142 aus und.wird aus der Spindel in Formlicher way as well as the screw conveyor 194, the drum 142 from and.wird from the spindle in the form

Auskleidung 136, die Kammer 203 und der Metall- eines Streifens oder Bandes 300 abgegeben und aufLiner 136, the chamber 203 and the metal strip or tape 300 dispensed and on

kanal 204 geschmiert. die Außenfläche der äußersten Windung der Spindelchannel 204 lubricated. the outer surface of the outermost turn of the spindle

Ein Kühlflüssigkeils-Umwälzsystem (nicht gezeigt) 148 aufgelegt, die es gleitend berührt. Der austreist vorgesehen·, das den Spiegel der Kühlflüssigkeit 5 tende Streifen oder das Band 300 wird sofort einer 22 in dem¹ Behälter 20 auf der gewünschten Höhe zweiten oder weiteren Kühlung und Schmierung hält, während das System gleichzeitig eine ausrei- durch den Ausfluß aus den Auslaßöffnungen 160 unchende Kühlflüssigkeitsmenge (ein Gemisch aus Öl terworfen. Der austretende Abschnitt des Streifens und Wasser) unter Druck zu der Leitung 86 fördert, oder Bandes 300, der immer noch biegsam und über das Verbindungsstück 84 und die Leitung 82 in io weich ist, wird dazu neigen, sich über die Spindel die Bohrung 76 zum Austritt in die Kammer 169. 148 zu biegen, um sich ihrer Gestalt anzupassen und ' Das flüssige Kühlmittel 22 wird dann durch die Ein- sich lose um sie herumzuwickeln,
laßöffnung 162 gedrückt und gelangt durch den kon- Wenn das vordere Ende des Streifens gegossen ist tinuierlichen Kanal 152 in die zahlreichen Windun- und seinen Abwärtsweg um die Spindel 148 nimmt, gen der Spindel 148, und der Kühlmittelstrom ver- 15 während sich die Austrittsöffnung 208 in der in läuft in Richtung der Pfeile /1-3, und das Kühlmittel F i g. 3 gezeigten Lage befindet, wird er in das in dem wird letztlich teilweise durch die Auslaßöffnungen 164 Behälter 20 vorgesehene Kühlmittel 22 eintreten, abgegeben, die in die Außenseiten der Seitenwände wodurch sich das vordere Ende und die nachfolgen-144 und 146 münden, und fließt darüber, um in dem den Abschnitte abkühlen und alle Oberflächen der Behälter 20 gesammelt zu werden. Andere Teile des 20 ersten und der folgenden gegossenen Windungen geflüssigen Kühlmittels werden unter Druck dur,ch die schmiert werden.A wedge coolant circulation system (not shown) 148 is applied which it slidably contacts. The outflow provided that the strip or the band 300 tending to the level of the cooling liquid is immediately held by a ^{second or further cooling and lubrication system in the 1} container 20 at the desired level, while the system at the same time keeps the outflow from the Outlet ports 160 convey an unchanged amount of coolant (a mixture of oil. The exiting portion of the strip and water) under pressure to conduit 86, or tape 300 which is still pliable and soft via connector 84 and conduit 82 in io tend to bend via the spindle through the bore 76 to exit into the chamber 169, 148 to conform to its shape, and the liquid coolant 22 will then loosely wrap around them through the inlets,
When the leading end of the strip is cast, the continuous channel 152 takes its numerous turns and its downward path around the spindle 148, the spindle 148, and the coolant flow closes as the exit opening 208 extends in the in runs in the direction of the arrows / 1-3, and the coolant F i g. 3, it is discharged into the coolant 22, which is ultimately partially provided through the outlet openings 164 of the container 20, which open into the outer sides of the side walls whereby the front end and the following 144 and 146, and flows over it to cool down in the sections and collect all of the surfaces of the containers 20. Other parts of the first and subsequent cast turns of liquid coolant are pressurized through which are lubricated.

Auslaßöffnungen 160 (F i g. 2 und 3) in einer Rieh- Es sollte beachtet werden, daß, wenn die zweiteOutlet ports 160 (Figs. 2 and 3) in a row It should be noted that when the second

tung abgegeben, die vom hinteren Ende der spiral- Windung 300 A des Metallstreifens oder -bandes ge-output from the rear end of the spiral turn 300 A of the metal strip or band.

förmigen Spindel 148 fortweisl. gössen ist und auch während des Gießens jedershaped spindle 148 fortweisl. is poured and everyone during the pouring

Wenn die Gießvorrichtung 10 in der oben be- 25 nachfolgenden Windung die erste der Windungen dieIf the casting device 10 is the first of the turns in the above turn

schriebenen Weise arbeitet, wird der mit geschmolze- nächstfolgende Windung in ziemlich lockerer gewun-the way in which it is written, the winding that is

nem Metall gefüllte Schmelztiegel 254 um seine Ach- dener Anordnung überdeckt, etwa in Form einer auf-A metal-filled crucible 254 is covered around its adener arrangement, for example in the form of a

sen 255 \u der in F i g. 1 gezeigten Weise geschwenkt, gesprungenen Spirale, die eine locker gewundenesen 255 \ u that shown in FIG. 1 pivoted, cracked spiral that is a loosely wound

um geschmolzenes Metall 256 (in diesem Fall Stahl) Uhrfeder darstellt. Die benachbarten locker gewun-around molten metal 256 (in this case steel) represents clockspring. The neighboring loosely

in den vorgeheizten Trichter 174 zu gießen. Die in 30 denen Windungen bewegen sich natürlich mit ver-Pour into the preheated funnel 174. The turns in 30 which naturally move with

den Trichter 174 eingefüllte Menge des geschmolze- schiedenen Geschwindigkeiten, und das mit den zu-the funnel 174 filled amount of the melted - different speeds, and that with the associated

nen Metalles 256 ist derart bemessen, daß ständig nehmend größer werdenden Durchmessern der Win-nen metal 256 is dimensioned in such a way that continuously increasing diameters of the wind

eine ausreichende Höhe an geschmolzenem Metall düngen aufgebrachte Schmiermittel verhindert einA sufficient amount of molten metal fertilizes applied lubricants prevents it from seeping in

darin aufrechterhalten wird und gut über der Förder- Kleben, Verschweißen oder Haften benachbarteris maintained in it and well over the conveying gluing, welding or adhering of adjacent ones

schnecke 194 steht. Diese Höhe wird vorzugsweise 35 Oberflächen.snail 194 stands. This height is preferably 35 surfaces.

über die gesamte Zeitspanne des Eingießens von ge- Wenn sich aufeinanderfolgende Windungen desover the entire period of pouring in. If successive turns of the

schmolzencm Metall aufrechterhalten. gegossenen Metalles auf der Spindel 148 aufgebautMeltedcm Metal Maintained. of cast metal is built up on the spindle 148

Wenn das geschmolzene Metall 256 den Boden haben, wird deren Gewicht teilweise von der Hub-When the molten metal 256 hits the bottom, its weight is in part taken from the lifting

des Trichters 174 füllt, drückt die Windung 202/4 vorrichtung 216 getragen, die das Bett 224 und dasof the funnel 174 fills, the coil 202/4 pushes device 216 carried, which the bed 224 and the

das geschmolzene Metall durch die Auskleidung 136 40 flexible Band 238 einschließt, und natürlich diethe molten metal through the liner 136 40 includes flexible tape 238, and of course the

hindurch und in die Kammer 203 hinein. Die Förder- Trommel 142. Da ein Teil der Spindel 148 ständig inthrough and into chamber 203. The conveyor drum 142. Since part of the spindle 148 is constantly in

geschwindigkeit des geschmolzenen Metalles 256 in das Kühlmittel 22 im Behälter 20 eingetaucht ist,speed of the molten metal 256 is immersed in the coolant 22 in the container 20,

die Kammer 203 hinein und die von der Windung wird sie ständig gekühlt und geschmiert, und diethe chamber 203 in and that of the winding it is constantly cooled and lubricated, and the

202 A auf dieses Material ausgeübte Kraft ist derart, Hubvorrichtung 216 bewegt sich in den Behälter 20202 A force exerted on this material is such that elevator 216 moves into container 20

daß die Kammer 203 im wesentlichen während der 45 beim Aufbau der Windungen nach unten,that the chamber 203 downwards essentially during the 45 when the windings are built up,

gesamten Dauer des Gießens gefüllt ist. Abweichend Wenn sich eine vorherbestimmte Anzahl von Win-is filled for the entire duration of the pouring. Deviating If a predetermined number of win-

von der hier gezeigten und beschriebenen Vorrich- düngen des gegossenen Metallstreifens oder -bandesfrom the device shown and described here fertilizing the cast metal strip or band

tung können Druckkolben oder eine einfache 300 auf der Spindel 148 angesammelt haben, wirdDevice may have plungers or a simple 300 accumulated on the spindle 148

Schwerkraftförderung für das geschmolzene Metall die Stützvorrichtung 244 so eingestellt, daß dieGravity feed for the molten metal set the support 244 so that the

verwendet werden, um die Kammer 203 in gefülltem 50 Schälklinge 250 in dichte Nähe zu der Vorderkanteused to fill the chamber 203 in 50 peeling blade 250 in close proximity to the leading edge

Zustand zu halten und die erforderliche Kraft auszu- der ersten Windung des Streifens 300 gelangt, so daßTo hold the state and the required force comes from the first turn of the strip 300, so that

üben, um das geschmolzene Metall in die Einlaßöff- diese von der nächsten darunterliegenden WindungPractice getting the molten metal into the inlet port- this from the next turn below

nung 206 einzuführen. abgeschält oder abgestreift wird, um über das Bügel-tion 206 to be introduced. is peeled off or stripped off in order to

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der element 246 zur Berührung mit den Klemmrollen durch die Windungen 202 B auf das geschmolzene 55 252 zu gelangen, von wo sie Walzwerk-, Glüh-, Tem-Metall in der Kammer 203 ausgeübte Druck ausrei- per- oder anderen Behandlungsstrecken zugeführt chend, um das geschmolzene Metall 256 durch die oder wahlweise zu Wicklungen zur weiteren Kühlung Einlaßöffnung 206 in den mit Flüssigkeit gekühlten oder Lagerung aufgewickelt werden kann. Die Gießkanal 204 zu drücken. Wenn das geschmolzene Klemmrollen 252 ziehen die äußeren Wicklungen des Metall in die zahlreichen Windungen des Gießkanals 60 gegossenen Metalles mit einer Geschwindigkeit, die 204 eintritt und sie durchläuft, wird es der Kühlwir- im Verhältnis größer ist als die Drehgeschwindigkeit kung des flüssigen Kühlmittels 22 unterworfen, das der sich mit derselben Anzahl von Umdrehungen pro durch den Innenraum 152 hindurchläuft, so daß das Minute drehenden Spindel 148, wobei verständlich geschmolzene Metall gekühlt wird, um sich zu verfe- ist, daß der heiße, weiche Metallstreifen auf der stigen. ⁶5 Spindel 148 zurückgehalten wird, bis er sich so weit Das heiße, jetzt verfestigte Metall tritt aus der verfestigt hat, daß er eine Bewegung besonders in Ii-Spindcl 148 durch die Austrittsöffnung 208 in einer nearer Richtung über das Bügelelement 246 durchRichtung entgegengesetzt zur Drehrichtung der führen kann.In the embodiment shown, the element 246 is to come into contact with the pinch rollers through the turns 202 B onto the molten 55 252, from where it exerts pressure from the rolling mill, annealing metal, tem-metal in the chamber 203 or other Treatment sections supplied accordingly to allow the molten metal 256 to be wound through the or optionally to windings for further cooling inlet port 206 in the liquid-cooled or storage. Press the pouring channel 204 . When the molten pinch rollers 252 pull the outer coils of metal into the numerous turns of the pouring channel 60 of cast metal at a rate which enters 204 and traverses it, the cooling efficiency is proportionally greater than the rotational speed of the liquid coolant 22 subjected to it, that the the same number of revolutions per passes through the interior 152, so that the minute rotating spindle 148, understandably molten metal is cooled to die, that the hot, soft metal strip is on the run. ⁶ 5 spindle 148 is retained until it is as far as the hot, now solidified metal emerges from the solidified has that he movement particularly in Ii-Spindcl 148 through the outlet opening 208 in a nearer direction via the bracket member 246 by a direction opposite to the rotating direction who can lead.

Wie es in F i g. 3 gezeigt ist, wird die Unterseite des vorderen Endes der ersten Windung des Streifens 300 bei ihrer Annäherung an die Schälklinge 250 einer weiteren Kühlung durch den Austritt von flüssigem Kühlmittel aus den Düsen 240 unterworfen, deren Strahlen auch so gerichtet sind, daß sie auf die Außenseite der nächstfolgenden Windung auftreffen, während sie sich in Abwärtsrichtung zu ihrem letzten Eintauchen in das flüssige Kühlmittel 22 in den Behälter 20 bewegt.As shown in FIG. 3, the underside of the leading end becomes the first turn of the strip 300 as it approaches the peeling blade 250 a further cooling through the escape of liquid Subject to coolant from the nozzles 240, the jets of which are also directed so that they hit the Meet outside of the next following turn as it descends towards its last Immersion in the liquid coolant 22 moves into the container 20.

Wenn das Eingießen beendet ist und die gesamte Länge des Metallstreifens oder -bandes gegossen ist, wird die Gießtrommel 142 vorzugsweise aus ihrer Lage zwischen den beiden Köpfen 74 und 130 herausgenommen und weggelegt. Das Herausnehmen erfolgt durch Ansetzen einer entsprechenden Hebevorrichtung an der Trommel 142, voraufhin dann der Hydraulikzylinder 30 derart betätigt wird, daß er ein Einziehen seiner Kolbenstange 36 gemäß F i g. 1 nach links hervorruft und dadurch ein Lösen des Kopfes 74 von der Hülse 166 bewirkt. Die Trommel 142 kann dann in Querrichtung gemäß F i g. 2 nach links bewegt werden, um die Trennung der Hülse 168 von dem Kopf 130 hervorzurufen, wodurch die Trommel 142 vollständig von dem Rest der übrigen Vorrichtung gelöst ist. Eine neue Trommel kann schnell und leicht zwischen den Köpfen 74 und 130 durch Umkehrung der oben beschriebenen Schritte eingesetzt werden.When the pouring is finished and the entire length of the metal strip or band is poured, the casting drum 142 is preferably removed from its position between the two heads 74 and 130 and put away. It is removed by attaching a suitable lifting device on the drum 142, then the hydraulic cylinder 30 is actuated beforehand in such a way that it is a Retraction of its piston rod 36 according to FIG. 1 to the left and thereby loosening the Head 74 caused by the sleeve 166. The drum 142 can then in the transverse direction as shown in FIG. 2 after be moved left to cause the separation of the sleeve 168 from the head 130, whereby the Drum 142 is completely detached from the rest of the rest of the device. A new drum can quickly and easily between heads 74 and 130 by reversing the steps described above can be used.

Es sollte verständlich sein, daß diese Erfindung das Gießen von Metallstreifen oder -bändern beabsichtigt, wobei sich deren Breite in Übereinstimmung mit der axialen Länge des Metallkanals 204 in der Spindel 148 ändern kann. Dasselbe Ergebnis könnteIt should be understood that this invention is intended for the casting of metal strips or bands, the width of which is in accordance with the axial length of the metal channel 204 in the Spindle 148 can change. The same result could be

ίο erzielt werden durch einfaches Vergrößern oder Verkleinern der axiakn Länge der Trommel 142 an sich. Unabhängig davon, wie die Konstruktion der Trommeln 142 ist, macht die Tatsache, daß sie billig herzustellen sind, diese wirtschaftlich ausweitbar, und, wie es oben bereits festgestellt wurde, sie können am Ende jedes Gießvorganges oder im Fall einer Panne abgelegt werden, die ein unerwartetes Feststecken des gegossenen Metalls hervorruft, während es beim Durchlauf durch die Spindel 148 den Metallkanal 204 durchzieht.ίο can be achieved by simply zooming in or out the axial length of the drum 142 per se. Regardless of how the construction of the Drums 142, the fact that they are cheap to manufacture makes them economically expandable, and, as stated above, they can be at the end of each casting or in the case of one Glitch that causes the cast metal to jam unexpectedly while it passes through the metal channel 204 as it passes through the spindle 148.

Durch praktische Prüfungen hat sich, herausgestellt, daß das Problem des Steckenbleibens des Metalles während des Gießvorganges weitgehend ausgeschaltet wird, wenn die Gießtrommel 142 absatzweise umgekehrt wird.Practical tests have shown that that the problem of the metal getting stuck during the casting process largely eliminated when the casting drum 142 is reversed intermittently.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous casting of Metal strip, in which the liquid metal is poured in spirals, characterized in that that the metal is under pressure in the concentric, spiral-shaped casting channels of a ' opposite to the metal stream rotating drum is poured and that between the Casting channels a coolant is circulated in cocurrent with the stream of metal.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a horizontally lying rotatable drum with spiral pouring channels, characterized in that the pouring channels (204) are limited by double-walled, concentrically arranged guide windings (154, 156) that the interior (152) of the Guide windings with a coolant inflow (162) and outlet (164) is in connection and that in the center of the windings a chamber (203) is provided into which a screw conveyor (196) extends, with which the liquid metal is pressed into the windings .

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the end of the screw conveyor (156) projecting into the chamber (203) widens conically in the conveying direction.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the side walls (144, 146) of the drum have conical receiving lugs (166, 168) which receive the shaft centering pins (74, 130). ⁽

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the cooling line (76, 169) is passed through the one centering pin (74) and the screw conveyor (196) through the other centering pin.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that coolant outlet nozzles (160) are provided at the outlet end of the guide turns (154, 156).