DE20144C - Innovation in the alcohol cleaning process - Google Patents

Innovation in the alcohol cleaning process

Info

Publication number
DE20144C
DE20144C DENDAT20144D DE20144DA DE20144C DE 20144 C DE20144 C DE 20144C DE NDAT20144 D DENDAT20144 D DE NDAT20144D DE 20144D A DE20144D A DE 20144DA DE 20144 C DE20144 C DE 20144C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
iron
innovation
cleaning process
potash
manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT20144D
Other languages
German (de)
Original Assignee
R. EISENMANN in Berlin O., Alexanderstrafse 23
Publication of DE20144C publication Critical patent/DE20144C/en
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/001Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
    • B01D3/003Rectification of spirit

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

Das Haupt-Patent bezieht sich darauf, die zur Absorption der im Rohspiritus enthaltenen Verunreinigungen dienende Holzkohle durch poröse Metalle zu ersetzen, besonders durch Bohr-, Hobel- oder Drehspäne der verschiedenen Gufseisenarten. Diese porösen Metalle erlahmen in ihrer Wirkung nicht so bald, als die Holzkohle und lassen sich bei eingetretener Erschöpfung auf einfachere und weniger kostspielige Weise wieder beleben. Auch ist die bei Anwendung von Holzkohle unerläfsliche Verdiinnung des Rohspiritus auf 50° Tr. bei Anwendung des neuen Filtermaterials nicht mehr erforderlich.The main patent relates to the absorption of the raw alcohol contained Replace contaminants with charcoal with porous metals, especially with Drilling, planing or turning chips of the various types of cast iron. These porous metals are weakening in their effect not as soon as the charcoal and when exhausted revive in a simpler and less costly way. Thinning is also indispensable when using charcoal of the raw alcohol to 50 ° Tr. when using the new filter material no longer necessary.

Da die porösen Metalle, wie die Industrie sie liefert, jedoch niemals rein sind, sondern stets Verunreinigungen enthalten, so ist es nothwendig, dieselben vor dem Gebrauch zu präpariren, um den schädlichen Einflufs der Verunreinigungen zu paralysiren. Die Präparation bildet den Inhalt der hiermit vorliegenden Neuerung an dem unter P. R. No. 17924 patentirten Spiritus-Reinigungsverfahren. Da die Anwendung von porösem Eisen zum Zweck der Alkoholreinigung bereits im grofsen Mafse ausgeführt wird, ist die hier weiterhin beschriebene Behandlung der porösen Metalle, namentlich für Eisen, von Wichtigkeit.Since the porous metals as supplied by industry are never pure, but always Contain impurities, it is necessary to prepare them before use, to paralyze the harmful influence of impurities. The preparation forms the content of the innovation presented here on the basis of P. R. No. 17924 patented Spirit cleaning process. As the application of porous iron for the purpose of alcohol cleaning is already carried out to a large extent, is the treatment further described here of porous metals, especially iron, of importance.

Das Gufseisen enthält stets Schwefel, Phosphor, Silicium u. a. m. Diese Elemente gehen im Contact mit Spiritus leicht Verbindungen ein, welche einen sehr üblen Geruch besitzen. Die Bildung dieser übelriechenden Verbindungen wird aber vermieden, wenn das Eisen vor dem Gebrauch mit übermangansaurem Kali behandelt worden ist, wodurch gleichzeitig, noch die Wirkungsfähigkeit des Eisens bedeutend vermehrt wird. Das übermangansaure Kali zerstört durch Oxydiren die an der Oberfläche des Eisens befindlichen genannten Verunreinigungen. Dabei wird nun auch die wirkende Oberfläche des porösen Eisens durch Anätzung vergröfsert und somit gewissermafsen die Porosität vermehrt.The cast iron always contains sulfur, phosphorus, silicon and others. m. These items go in contact with alcohol it easily incorporates compounds which have a very bad odor. The formation of these malodorous compounds is avoided if the iron before Use has been treated with super-manganese acid potash, which, at the same time, still has the Effectiveness of iron is significantly increased. The over-manganese acid potash destroyed by oxidizing the impurities mentioned on the surface of the iron. The effective surface of the porous iron is now enlarged by etching and thus, to a certain extent, increases the porosity.

Die Präparation des Filtermaterials geschieht nun in der Weise, dafs man dasselbe in den Filtern selbst mit einer Lösung von übermangansaurem Kali übergiefst und wartet, bis die rothe Lösung entfärbt worden ist. Ist die Entfärbung eingetreten, dann ist die Einwirkung des Übermangansauren Kalis auf das Eisen beendet; man wäscht alsdann mit reinem Wasser das in den Filtern befindliche präparirte Material so lange; bis das Waschwasser nicht mehr alkalisch reagirt.The preparation of the filter material is now carried out in such a way that the same is done in the Filter yourself doused with a solution of super-manganese potash and wait until the red solution has been decolorized. If the discoloration has occurred, then the action is the over-manganese potash on the iron finished; it is then washed with pure water the prepared material in the filters for so long; until the wash water is no more reacts alkaline.

Für 100 kg Eisen werden je nach Qualität desselben 1 bis ζ kg übermangansaures Kali verwendet.For 100 kg of iron, depending on its quality, 1 to ζ kg of super-manganese potash is required used.

Läfst die Wirkung des porösen Eisens auf den Spiritus mit der Zeit etwas nach und zeigtThe effect of the porous iron on the spirit diminishes somewhat over time and shows

sich von neuem die Bildung übelriechender Substanzen, dann kann das Eisen durch Wiederholung der beschriebenen Behandlung leicht regenerirt werden.If the formation of malodorous substances occurs anew, then the iron can through repetition easily regenerated after the treatment described.

Claims (1)

PATENT-Ansprüche:PATENT claims: i. Die Vorbereitung der porösen Metalle zu ihrer Benutzung als Filtermaterial bei der Spiritusrectification durch Oxydiren der Verunreinigungen in dem Metall und durch Anätzen der Metallflächen selbst mittelst einer Lösung von übermangansaurem Kali.
Die Wiederbelebung des erschöpften, aus porösem Metall bestehenden Filtermaterials durch die Behandlung desselben mit übermangansaurem Kali.
i. The preparation of the porous metals for their use as filter material in alcohol rectification by oxidizing the impurities in the metal and by etching the metal surfaces themselves by means of a solution of super-manganese potash.
The revitalization of the exhausted, porous metal filter material by treating it with super-manganese potash.
DENDAT20144D Innovation in the alcohol cleaning process Active DE20144C (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20144C true DE20144C (en)

Family

ID=296914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT20144D Active DE20144C (en) Innovation in the alcohol cleaning process

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE20144C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2130945A1 (en) Process for removing mercury vapor from gases contaminated with it
DE20144C (en) Innovation in the alcohol cleaning process
AT125497B (en) Process for germ removal from water.
AT124737B (en) Contact or carrier body for cracking processes u. like
AT152901B (en) Process for cleaning or regenerating and improving used organic filter materials.
DE2418169A1 (en) METHOD FOR CLEANING UP WASTE WATER
DE893180C (en) Process for cleaning liquids, especially aqueous solutions of organic substances, such as sugar solutions or the like.
DE886130C (en) Process for the purification of water contaminated by turbid substances, in particular peat water
DE594412C (en) Process for the production of filter media
DE2308629A1 (en) METHOD FOR PURIFYING WASTE WATER
DE2715839C3 (en) Process for the treatment of oily wastewater with a high proportion of surfactants
DE566517C (en) Process for purifying the contact fluid in the production of acetaldehyde from acetylene
DE510903C (en) Process for cleaning sugar juices
DE305118C (en)
DE407290C (en) Process for the production of an agent for dehairing, demanganization and iron removal of water as well as for carrying out other reactions caused by base exchange
DE427222C (en) Process for cleaning filter cloths and similar, heavily soiled fabrics using brushes, scrapers, etc. Like. And diluted sodium hydroxide solution
DE897996C (en) Process for the treatment of liquids with activated carbon
AT215369B (en) Process for the coagulation of solids in iron-containing aqueous suspensions
DE390863C (en) Process for the production of dried mordants
DE1036830B (en) Process for the production of a palladium catalyst deposited on a carrier material for the reduction stage in the production of hydrogen peroxide via alkylated or arylated anthraquinhydrons or anthrahydroquinones
AT43087B (en) Process for finishing leather and hides.
DE824488C (en) Procedure for cleaning AEther
DE1083232B (en) Process for regenerating used filter sheets
DE3828977A1 (en) Composition and method for removing deposits, encrustations and the like
DE712683C (en) Filters for breathing purposes