DE2013285A1

DE2013285A1 - Glass fibre-reinforced plastic tanks

Info

Publication number: DE2013285A1
Application number: DE19702013285
Authority: DE
Inventors: der Anmelder M ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-03-20
Filing date: 1970-03-20
Publication date: 1971-10-07

Abstract

Fabrication of G.R.P. tanks, partic. for storage of heavy fuel oil, by the assembly of parts with overlapping edges, with adhesive, comprises (a) placing one part with an upwardly turned edge in an external mould of almost the same shape up to the level of this edge, (b) an internal mould with a circumference which can be varied at least in the vicinity of the above mentioned edge is placed within the mould-shaped part, the upturned edge engaging an upper part of the tank provided with a downwardly directed edge, (c) covering the overlapping surfaces of these edges which are to be bonded with a hardening adhesive, (d) increasing the circumference of the internal mould so that it is pressed against the edge of the adjacent part to place it correctly in position and stretch is slightly so that during hardening the adhesive is under slight pressure and (e) withdrawing the internal mould through an opening in thetank.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behältern sowie Behälter Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Behältern aus glasfaserverstärkten Kunststoffen, insbesondere Öltanks, durch Verkleben von unter Bildung einer gegenseitigen Überlappung mit abgesetztem Rand susAmmenfügbaren Teilen. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie den damit erhaltenen Behälter. Method and device for manufacturing containers and containers The invention relates to a method for producing containers made of glass fiber reinforced Plastics, especially oil tanks, by gluing them together to form a mutual Overlap with offset edge of all available parts. The invention relates to furthermore a device for carrying out the method and the results obtained therewith Container.

Größere Behälter wie Öltanks werden in zunehmendem Maße aus Kunststoff, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt, da dieser gegenüber dei bisher üblichen Material stahl erhebliche Vorteile, wie Korrosionsbeständigkeit, zeigt. Einige Behälter werden als Ganzes im Blasverfahren aus einem Vorforaling hergestellt, wie dies beispielsweise im deAtachen Gebrauchsiuster 6 804 549 beschrieben ist. Bei anderen Verfahren wird zunächst ein zylindrischer Körper aus glasfaserverstärktem Kunststoff gewickelt, worauf an dessen offenen Stirnseiten entsprechende Verschlußkappen angeklebt werden (vgl. deutsches Gebrauchsmuster 6 917 789 und 6 934 133). zur Verbindung einzelner Behälterteile wird der Rand einzelner Teile nach innen oder außen abgesetzt, so daß sich beim Zusammenfügen und Verkleben der Teile eine gegenseitige Uberlappung der Ränder ergibt. Insbesondere bei Öltanks ist es außerordentlich wichtig, daß die geklebten Verbindungsatellen dauerhaft dicht sind. Wird die Verklebung nicht mit äußerster Sorgfalt durchgeführt, dann werden auch anfänglich dichte stellen mit der Zeit undicht, was zu den bekannten unangenehmen Folgen rührt, Die Schaffung einer dauerhaft dichten und guten Verbindung erfordert aber einen erheblichen Arbeitsaufwand, der die mit den Kunststoffbehältern erzielten Vorteile häufig wieder in Prage stellt.Larger containers such as oil tanks are increasingly made of plastic, in particular made of fiberglass reinforced plastic, since this opposite dei material used up to now steel considerable advantages, such as corrosion resistance, shows. Some containers are blown as a whole from a preforaling manufactured as described, for example, in deAtache utility user 6 804 549 is. In other methods, a cylindrical body is used first the end fiberglass-reinforced plastic, whereupon on its open end faces Appropriate sealing caps are glued on (see German utility model 6 917 789 and 6 934 133). to connect individual container parts, the edge becomes individual Parts offset inwards or outwards, so that when joining and gluing of the parts results in a mutual overlap of the edges. Especially with oil tanks It is extremely important that the glued connection atelles are permanently tight are. If the gluing is not carried out with the utmost care, then even in the beginning, leaks over time, which are known to be unpleasant Follow moves, requires the creation of a permanently tight and good connection but a considerable amount of work that was achieved with the plastic containers Often puts advantages back in Prague.

Durch die laufende Verbessernng der mechanischen Eigenschaften der glasfaserverstärkten Kunststoffe ist es möglich, die Wandetärken der Behälter immer kleiner zu halten.By continuously improving the mechanical properties of the glass fiber reinforced plastics, it is possible to keep the wall thickness of the container keep smaller.

Die einzelnen miteinander zu verbindenden Behälterteile verlieren dabei natürlich an Steifigkeit, so daß sie sich leicht verwinden. Bei größeren Tanks von ca. 1 000 1 und mehr zusammensetzbaren Teilen hat dies die Folge, daß die einander überlappenden Ränder der einzelnen Teile nicht sauber aneinander und übereinander liegen, wodurch die Verbindungsarbeiten erschwert werden. Liegen die Ränder der einzelnen Teile nicht gleichmäßig übereinander oder weisen sie Wellungen auf, dann führt dies nach dem Der kleben zu entsprechend unförmigen Behältern, die weder technisch noch ästhetisch den gewünschten Anforderunen entsprechen.The individual container parts to be connected to one another lose at the same time, of course, of rigidity, so that they twist easily. For larger tanks of approx. 1 000 1 and more assemblable parts, this has the consequence that the each other overlapping edges of the individual parts are not neatly on top of each other lying, making the connection work more difficult. Are the edges of the individual parts not evenly on top of one another or if they have corrugations, then after the glue, this leads to correspondingly misshapen containers that are neither technically still aesthetically meet the desired requirements.

Der Erfindung liegt die rufgabe zugrunde, die beim Ver.The invention is based on the task that the Ver.

kleben von Behältern auftretenden ßchwierigkeiten zu bezeitigen und einen Weg zum einfachen Verkleben von Behälterteilen zu schaffen.gluing of containers and occurring difficulties to create a way of simply gluing together container parts.

Die Erfindung besteht darein, daß man ein etwa schalenförmiges Teil mit imwesentlichen nach oben weisendem abgesetztem Rand in eine Außenform einlegt, die bis in die Höhe des abgesetzten Randes reicht, in das schalenförmige Teil eine Innenform einlegt, deren Umfangsfläche mindestens im Bereich des Randes veränderbar ist, in den abgesetzten Rand ein oberes Teil mit nach unten weisendem Rand einsetzt, die Klebeflächen der sich überlappend Ränder mit einem aushärtbaren Kleber versieht und den Umfang der inneren Form vergrößert, wodurch sich diese unter Druck an den Rand des ihr benachbarten Teils anlegt, diesen ausrichtet und etwas dehnt, so daß der Kleber in der Rinne beim Auahärten unter leichtem Druck steht1 wonach die Innenform durch eine im Behälter ausgesparte Öffnung herausgenommen wird.The invention consists in that you have an approximately bowl-shaped part inserts into an outer mold with the offset edge pointing upwards, which extends up to the level of the offset edge, into the bowl-shaped part Inner shape inserts, the circumferential surface of which can be changed at least in the area of the edge an upper part with a downward-facing edge inserts into the offset edge, the adhesive surfaces of the overlapping edges are provided with a hardenable adhesive and increases the circumference of the inner mold, causing it to adhere to the The edge of the part adjacent to it applies, aligns it and stretches it slightly so that the glue in the groove is under slight pressure when it hardens1 after which the inner shape is removed through an opening made in the container.

Vorzugsweise ist der nach oben weisende Rand des schalenförmigen Teils nach außen abgesetzt, und die Außenform liegt dem abgesetzten Rand an. Auf diese Weise ist die Klebestelle von außen her zugänglich.Preferably, the upwardly facing edge of the bowl-shaped part offset to the outside, and the outer shape lies against the offset edge. To this The glue point is accessible from the outside.

Durch Einlegen des unteren Teils in aie Außenform wird der Randbereich des Teils durch die Außenform goatUtst, so daß die Umfangslinie des Randes die gewünschte Gestalt einniost, die sie später beim fertigen Behälter heben soll.By inserting the lower part in the outer shape, the edge area of the part by the outer shape goatUtst, so that the perimeter of the edge is the desired Shape that it will later lift in the finished container.

Das mit dem unteren Teil zusammengefügte obere Teil stützt sich mit seinem nach unten gerichteten Rand as abgesetzten Rand des unteren Teils ab, so daß dieser untere Rand mindestens in der Verbindungsebene ebenfalls die gewünschte Form annimmt.The upper part joined to the lower part is also supported its downwardly directed edge as the offset edge of the lower part, see above that this lower edge at least in the connection plane also the desired Takes shape.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung worden die Klebeflächen der sich überlappenden Ränder vor dem Zusammenfügen der Behälterteile mit dem Kleber versehen. Dies kann beispielsweise durch Aufspachteln eines Klebers auf Polyostorbasis erfolgen. Bei dieser Ausführungsform kann die Puge oder Rinne zwischen den sich überlappenden Rändern gering gehalten werden.In one embodiment of the invention, the adhesive surfaces have been overlapping edges before joining the container parts with the adhesive Mistake. This can be done, for example, by applying an adhesive based on polyesters with a spatula take place. In this embodiment, the puge or gutter between them overlapping margins are kept to a minimum.

Bei einer anderen Ausführungsform ist der nach oben weisende Rand des schalenförmigen Teils so weit abgesetzt, daß sich beim Einsetzen dos oberen Behälterteils eine ausreichend breite Rinne bildet, die, gegebenenfalls unter Beifügung von Glasfasermaterial, mit einem aushärtbaren Kleber ausgegossen wird. Hier ist durch entsprechende Absetzung des Randes des unteren Teils daftir gesorgt, daß zwischen den sich überlappenden Rändern ein ausreichender Spalt rur Aufnahme eines Klebers durch Eingießen verbleibt. Außerdem ermöglicht der Spalt auch einen Ausgleich von möglichen Unebenheiten der Ränder. Der flüssige Kleber füllt den Spalt völlig aus1 wobei dadurch, daß er beim Aushärten etwas unter Druck gesetzt wird, eine innige Verbindung des obere mit den Formteilen durch Eindringen in Polen und Unebenheiten ermöglicht wird, was zu einer guten qualität der Klebeverbindung führt.In another embodiment, the upwardly facing edge is of the bowl-shaped part so far removed that when inserting dos upper Part of the container forms a sufficiently wide channel which, if necessary, can be enclosed of fiberglass, is poured with a curable adhesive. Here is by appropriate offset of the edge of the lower part daftir that between the overlapping edges a sufficient gap for the absorption of an adhesive remains by pouring. In addition, the gap also allows for compensation of possible unevenness of the edges. The liquid glue completely fills the gap 1 in that it is put under some pressure as it cures, an intimate one Connection of the upper with the molded parts by penetrating poles and unevenness is made possible, which leads to a good quality of the adhesive bond.

Mit den Verdichten des in dem Spalt zwischen abgesetzten Rand des unteren Teils und eingesetzten Rard des oberen Teils befindlichen Kleber wird nach dem Eingießen des Klobers vorzugsweise gowartot, bis der Kleber zu golioron beginnt. Hierdurch wird vermieden, daß der Kleber beim Verengen cer Rinne durch Aufweiten des der Innenform anliegenden Teils lediglich an der Oberseite der Rinne hinausgedrückt wird. Insbesondere wenn zusammen mit dem Kleber Fasermaterial in den Spalt eingebracht wird, wird der Kleber nur geringfügig aus dem Spalt nach oben herausgedrückt, paßt sich dafür ab.r den Unebenheiten der Oberfläche der zu verbindenden Teile an. Etwas übergequollener Kleber kann durch ein Spachtel glattgestrichon werden. nie Randbezirke der miteinander zu verbindenen Teile und der Kleber werden vorzugsweise von der Innonfora aus erwirat. Durch diese Erwärmung wird die Aushärtung des Klebers erheblich beschleunigt, so daß die miteinander verbundenen Teile bereits nach zehn Minuten und weniger ausgeformt werden können.With the compression of the in the gap between the offset edge of the glue located on the lower part and inserted rard of the upper part Pouring the Klober preferably gowartot until the glue begins to golioron. This avoids that the glue when narrowing cer groove by widening of the part resting against the inner shape is only pushed out at the top of the channel will. Especially when fiber material is introduced into the gap together with the adhesive is, the adhesive is only slightly pushed out of the gap upwards, fits ab.r the unevenness of the surface of the parts to be connected. Some Overflowed glue can be smoothed with a spatula. never outskirts the parts to be joined together and the adhesive are preferably of the Innonfora from purchase. This heating increases the hardening of the adhesive considerably accelerated so that the interconnected parts already after ten minutes and can be formed less.

Dia Umfangsvergrößerung der Innenform läßt sich in einfacher Weise dadurch erreichen, daß mindestens in am Außenumfang der Innenform befindliche Teile Wasser eingepreßt wird.The enlargement of the circumference of the inner shape can be done in a simple manner achieve that at least in parts located on the outer circumference of the inner mold Water is injected.

Durch Einpressen von erwärmtem Wasser kann gleichzeitig die fiir die schnelle Aushärtung gewQnschte Wärmemenge zugekehrt werden.By pressing in heated water, the for the rapid hardening the desired amount of heat must be applied.

Nach dem erfindungqemkßen Verfahren können somit in einfacher Weise auch große, dünnwandige Teile, wie Halbschalen, unter Ausbildung einer einwandfreien und dauerhaft dichten Verbindung miteinander verklebt werden. So kann insbesondere ein Behälter durch Verkleben von zwei Schalen hergestellt sein, deren Verbindungslinie in der Ebene der größten querschnittsfläche des Behälters liegt. Früher war man dagegen bestrebt, den Umfang einer einzelnen Klebestelle möglichst kurz zu halten, um den mit der Verklebung langer Verbindungsnähte verbundenen Schwierigkeiten so weit wie möglich aus dem Wege zu gehen. Aufgrund der Erfindung ist es beispielsweise nunmehr möglich, einen größeren Tank von ca. 2 000 1 aus zwei Halb schalen zu kleben, deren Verbindungslinie in der vertikalen Längsebene des tanks liegt. Eine Seitenhälfte eines solchen Tanks weist dabei einen abgesetzten Rand auf und dient bei der Verklebung als unteres zeile in das die andere Hälfte eingesetzt wird.According to the method according to the invention, it is thus possible in a simple manner also large, thin-walled parts, such as half-shells, with the formation of a flawless one and permanently sealed connection are glued together. So in particular a container can be made by gluing two shells together, their connecting line lies in the plane of the largest cross-sectional area of the container. You used to be on the other hand, strives to keep the scope of a single glue point as short as possible, around the difficulties associated with gluing long connecting seams to go as far as possible out of the way. Because of the invention it is for example it is now possible to glue a larger tank of approx. 2 000 1 from two half-shells, whose connecting line lies in the vertical longitudinal plane of the tank. One half of the page such a tank has a stepped edge and is used for gluing as the lower line in which the other half is inserted.

Die miteinander verklebten Teile sind vorzugsweise durch Pressen eines mit glasfaserverstärkten Kunststoffes hergestellt. Ist ein Tank mit einem Dom vorgesehen, so ist der Dom bei einer bevorzugten Ausfßhrungsform der Erfindung beim Pressen einstückig mit den sich an den Dom anschließenden Behälterteilen geformt. Dies bedeutet einen wesentlichen Vorteil, da auf diese Weise ein nachträgliches Anbringen des Domes entfällt. Je nach dem ob die Klebenaht des halters durch den Dom verläuft oder nicht, werden den einzelnen Behälterteilen zugehörige Randabschnitte des Doms gepreßt, oder es wird der gesamte tom zusammen mit dem den Dom aufweisenden Tei) geformt.The parts glued together are preferably one by pressing made with glass fiber reinforced plastic. If a tank with a dome is provided, so in a preferred embodiment of the invention the dome is during pressing molded in one piece with the container parts adjoining the dome. this means a significant advantage, as this means that the Domes are not applicable. Depending on whether the adhesive seam of the holder runs through the dome or not, the individual container parts are associated with edge sections of the dome pressed, or the entire tom is formed together with the part having the dome.

Bei Behältern mit Im wesentlichen ebenen Mantelflächen weisen die Innenseiten dieser Flächen, insbesondere bei größeren Behältern, vorzugsweise Verstärkungsrippen auf, die beim Pressen dieser Flächen angeformt sind. Solche Rippen können beispielsweise aus T-Protilen aus Stahl bestehen, die eingepreßt sind. Bevorzugte Rippen sind Hohlrippen aus Kunststoff, die aus der Behälterwand nach innen geformt sind. Liegen sich ebene Mantelflächen des Behälters gegenüber, so innen einander entsprechende Rippen dieser Flächen durch Zuganker miteinander verbunden sein.In the case of containers with essentially flat outer surfaces, the Inner sides of these surfaces, especially in the case of larger containers, preferably reinforcing ribs on, which are formed when pressing these surfaces. Such ribs can, for example consist of T-protiles made of steel, which are pressed in. Preferred ribs are hollow ribs made of plastic, which are molded inwards from the container wall. Lie flat Opposite lateral surfaces of the container, so internally corresponding ribs of these Surfaces be connected to one another by tie rods.

Bei der erfindungsgemaßen Vorrichtung zur Durchführung des Klebeverfahrens wird die im Umfang vergrößerbare Außenfläche der Innenform von einem dichten flexiblen mit einer Flüssigkeit unter Druck auffüllbaren Hohlkörper gebildet, der im wesentlichen undehnbar ist. Die gesamte Innenform ist zerlegbar und kann nach dem Aushärten der Verbindungsnaht durch eine im Behälter ausgesparte Öffnung gegebenenfalls nach vorhergehendem Zerlegen herausgenommen werden. So wird die Innenform bei einer Ausführungsform der Erfindung von einer das gesamte Tankvolumen einnehmenden Blase gebildet, die sich bei Auffüllen mit Wasser oder einer anderen geeigneten Plüssigkeit an die Innenwand des Behälters unter Druck anlegt. Urn eine übermäßige Belastung des Behälters zu vermeiden, umfat bei dieser Ausführungsform die Außenform zweckmäßigerweise ebenfalls im wesentlichen den gesamten Behälter. Nach dem Aushärten des Klebers wird das Wasser aus der Blase abgelassen, so daß diese auch durch eine verhältnisaäßig geringe Öffnung herausgezogen werden kann.In the device according to the invention for carrying out the gluing process the expandable outer surface of the inner mold is made of a dense flexible one formed with a liquid under pressure fillable hollow body, the substantially is inextensible. The entire inner mold can be dismantled and after the hardening of the Connection seam through an opening recessed in the container, if necessary after the previous one Disassembled. So is the internal shape in one embodiment of the invention formed by a bladder that occupies the entire tank volume when topped up with water or another suitable liquid on the inner wall of the container under pressure. Urn an excessive load on the container Avoid, in this embodiment also expediently includes the outer shape essentially the entire container. After the glue hardens, the water will drained from the bladder, so that this also through a relatively small opening can be pulled out.

Bei einer anderen Ausfuhrungsform der Erfindung wird die Innenform von einem die Querschnittsform des Behälters in der Verbindungsebene im wesentlichen aufweisenden felgenartigen Gestell gebildet, in das ein Gewebeschlauch eingelegt ist. Dieser Gewebeschlauch versucht beim Füllen mit Wasser sein volles Volumen einzunehmen und drückt hierbei gegen die überlappte Verbindungsstelle der zu verbindenden Teile. Bei dieser Ausführungsform braucht die Außenform der Vorrichtung ebenfalls nur im Bereich der Überlappung an den zu verbindenden Teil anzuliegen, so daß ein einfacher gestützter Rahmen ausreicht.In another embodiment of the invention, the internal shape of one the cross-sectional shape of the container in the connecting plane essentially having formed a rim-like frame into which a fabric tube is inserted is. This fabric tube tries to take up its full volume when it is filled with water and presses against the overlapped connection point of the parts to be connected. In this embodiment, the external shape of the device also only needs in The area of the overlap to rest against the part to be joined, so that a simple supported frame is sufficient.

Liegt die Öffnung, durch die die Innenform nach Beendigung der Verklebung herausnebmbar ist, in der Verbindungsebene, d.h. geht die Klebestelle der beiden Teile bis zu der Öffnung, dann kann auch in diesem Falle die Innenform im Bereich der Öffnung ausgespart bleiben, so daß beispielsweise bei größeren Tanks gegebenenfalls Personen in den Tank einsteigen und die Innenform, falls erforderlich, zerlegen können.Is the opening through which the inner mold after the end of the gluing process Can be removed, in the connection level, i.e. the joint between the two goes Parts up to the opening, then also in this case the inner shape in the area the opening remain free, so that, for example, in larger tanks, if necessary People get into the tank and disassemble the inner mold if necessary can.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen in Verbindung mit der Zeichnung und den AnsprQchen.Further features of the invention emerge from the following description of embodiments in connection with the drawing and the claims.

In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen Quers¢hnitt durch einen Öltank, der in eine Vorrichtung zur Verbindung einzelner Halb schal en eingesetzt ist, Fig. 2 eine Einzelheit der Ausführsform nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III - III nach Fig. 1, Fig. 4 einen Querschnitt einer anderen Ausführungs form der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Verbindung mit einem verklebten Oeltank, Fig. 5 einen fertigen oeltank im Schnitt, Fig. 6 eine Einzelheit nach Fig. 5 und Fig. 7 einen Schnitt durch eine Preßform zur Herstellung einer Tannhälfte.The drawings show: FIG. 1 a transverse section through an oil tank, which is used in a device for connecting individual half shells, Fig. 2 shows a detail of the embodiment according to FIG. 1 on an enlarged scale, Fig. 3 shows a section along the line III - III according to FIG. 1, FIG. 4 shows a cross section another embodiment of the device according to the invention in conjunction with a glued oil tank, FIG. 5 a finished oil tank in section, FIG. 6 a Detail according to FIG. 5 and FIG. 7 shows a section through a press mold for production one half of the fir.

Bei der in der Zeichnung in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführnngsform ist eine Außenform 1 vorgesehen, die im wesentlichen von einem auf Stützen 2 stehenden Rahmen 3 aus Profil stahl gebildet wird. Die Innenfläche des Rahmens 3 liegt dem oberen nach außen abgesetzten Rand 4 einer in die Außenform eingelegten Halbschale im wesentlichen dicht an.In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 in the drawing an outer shape 1 is provided, which is essentially of a standing on supports 2 Frame 3 is formed from profile steel. The inner surface of the frame 3 is the upper, outwardly offset edge 4 of a half-shell inserted into the outer shape essentially close together.

Die Halbschale 5 ist aus glasfaserverstärktem Polyester-Material durch Verpressen dieses Materials hergestellt und hat eine Wandstärke von ca. 4 bis 5 mm. Zusammen mit einer in der Zeichnung auf ihr liegenden zweiten Halbschale 6, die in den abgesetzten Rand eingesetzt ist, bildet die Halbschale 5 einen Oeltank mit einex Dom 7 mit einem Rauminhalt von etwa 1 500 1. Beim fertiger. Tank sind die Halbschalen 5 und 6 zwei Seitenhälften, die in der größten Querschnittsfläche des Tanks miteinander verklebt sind. Im Inneren des Tanks befindet sich eine Innenform 8, aus einem felgenartigen Rahmen 9, in den ein Gewebeschlauch 10 eingelegt ist, der ungefähr den Durchmesser und die Eigenschaften eines Feuerwehrschlauches hat. Der felgenartige Rahmen 9 steht auf Füßen 11, die sich an einer Seitenwand 12 des Tanks die in der Zeichnung als Boden der unteren Halbschale 5 dargestellt ist, abstützen.The half-shell 5 is made of fiberglass-reinforced polyester material Compression made of this material and has a wall thickness of approx. 4 to 5 mm. Together with a second half-shell 6 lying on it in the drawing, which is inserted into the stepped edge, the half-shell 5 forms an oil tank with one dome 7 with a volume of about 1 500 1. At the paver. Tank are the half-shells 5 and 6 have two side halves in the largest cross-sectional area of the tank are glued together. There is an internal shape inside the tank 8, from a rim-like frame 9, in which a fabric tube 10 is inserted, which is roughly the diameter and characteristics of a Fire hose Has. The rim-like frame 9 stands on feet 11, which are located on a side wall 12 of the tank shown in the drawing as the bottom of the lower half-shell 5 is to support.

Zum Verkleben der beiden Halbachalen 5 und 6 wird zunächst die untere Halbschale 5 in die Außenform eingelegt, wobei sich der verhältnismäßig dilnnwandige Rand 4 der unteren &hale der Form des Rahmens 3 anlegt. Durch diese Justierung wird gleichseitig erreicht, daß der abgesetzte Rand 4 genau in einer Ebene liegt.To glue the two halves 5 and 6, the lower one is first Half-shell 5 inserted into the outer mold, the relatively thin-walled Edge 4 of the lower & hale of the shape of the frame 3 applies. Through this adjustment it is achieved at the same time that the stepped edge 4 lies exactly in one plane.

In die untere Halb schale 5 wird nun die Innenform 8 eingesetzt, wobei der Schlauch 10 noch leer ist, so daß ein ausreichendes Spiel zwischen dem Rand 4 und der Innenform verbleibt. Wie in der Zeichnung schematisch dargestellt, sind sowohl die Innenform 8 als auch die Außenform 1 im Bereich des Domes 7 durch entsprechende Umgehungen 13 und 14 obere drückt, so daß der Innenraum des Tanks durch die Domöffnung hindurch auch im eingeformten Zustand des Tanks zugänglich ist.In the lower half shell 5, the inner mold 8 is now used, wherein the tube 10 is still empty, so that there is sufficient play between the edge 4 and the inner shape remains. As shown schematically in the drawing, are both the inner shape 8 and the outer shape 1 in the area of the dome 7 by corresponding Bypass 13 and 14 pushes upper, so that the interior of the tank through the dome opening is accessible through it even in the molded-in state of the tank.

Auf den abgesetzten Rand 4 der unteren Halb schale 5 wird nun der untere Rand 15 der oberen Halbschale 6 aufgelegt.On the remote edge 4 of the lower half shell 5 is now the lower edge 15 of the upper half-shell 6 is placed.

Hierbei bleibt zwischen dem abgesetzten Teil der unteren Halbschale und dem unteren Teil der oberen Halb schale ein spalt 16, der etwa der Wandstärke der Schalen entspricht.This remains between the offset part of the lower half-shell and the lower part of the upper half-shell a gap 16, which is approximately the wall thickness corresponds to the shells.

In den spalt 16 wird nun leicht aufgefasertes Glasfasermaterial eingelegt, worauf der spalt mit einem aushärtbaren geber ausgegossen wird. Nun wird der Schlauch 10, dessen Enden durch die Domöffnung hinausgeführt sind, mit heißem Wasser gefüllt, wobei er sich dicht an die Innenseite des unteren Randes 15 anlegt und diesen etwas aufweitet. Hierbei verengt sich der spalt 16 etwas, wobei das bereits gelierende Klebermaterial in Fugen und Unebenheiten der Ränder 4 und 15 eindringt und in diesem Zustand aushärtet.Slightly frayed glass fiber material is now inserted into gap 16, whereupon the gap is filled with a curable encoder. Now the hose 10, the ends of which are led out through the dome opening, filled with hot water, where he rests tightly against the inside of the lower edge 15 and this something expands. Here, the gap 16 narrows somewhat, whereby the already gelling Adhesive material in joints and bumps in the Edges 4 and 15 penetrates and hardens in this state.

Rechtzeitig vor dem Verfestigen des Klebers wird etwa aus der Spaltöffnung 17 herausgequollenes, überschüssiges Kle bermaterial abgetragen bzw. glattgestrichen. Nach etwa O Minuten ist der Kleber infolge der Erwärmung durch das heiße Wasser durchgehärtet, so daß mit der Ausformung des Tanks begonnen werden kann. Hierzu wird zunächst das Wasser aus dem Schlauch abgelassen, worauf eine Bedienungsperson durch die Öffnung des Domes 7 in den Tankinnernraum einsteigt untl die innenform durch Lösen von Verbindungs stiften 18 in felgeLartigen Rahmen 9 zerlegt und die Rahmenteile aus deni Tankinnernraum herausnimmt. Der Tank wird dann aus der Außenform 1 herausgenommen und nach Unterlegen von er sprechenden Sattelfüßen aufgestellt. Er ist in diesem 7 stand praktisch gebrauchsfertig.In good time before the adhesive solidifies, for example, the gap opening will emerge 17 Excessive adhesive material that has oozed out is removed or smoothed out. After about 0 minutes, the glue is due to the heating from the hot water fully hardened so that the shaping of the tank can be started. For this the water is first drained from the hose, whereupon an operator through the opening of the dome 7 into the interior of the tank, the interior shape descends disassembled by loosening connecting pins 18 in rim-like frame 9 and the Removes frame parts from the interior of the tank. The tank is then made from the outer shape 1 taken out and set up after placing under he speaking saddle feet. It is practically ready for use in this 7 stand.

Bei der in Fig.. 4 dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird der von zwei Halbschalen 19 und 20 gebildete Tank von einer außenform 21 mit zwei den Halbschalen entsprechenden Formhälften 22 und 23 vollständing eingeschlossen.In the embodiment of the invention shown in FIG. 4 the tank formed by two half-shells 19 and 20 of an outer shape 21 with two the half-shells corresponding mold halves 22 and 23 completely enclosed.

Im Inneren des Tanks bofindet sich eine als Innenform dienende Blase 24 aus gummiertem Gewebe, die in aufgeblasenem Zustand ungefähr die Größe des Tanks einnimmt. Ein Einfüllschlauch 25 fur die Blase 24 ist durch den Dom und eine entsprechende Aussparung in den Formhalften 22 und 23 durch die Außenform hindurchgeführt.Inside the tank there is a bubble serving as an inner shape 24 made of rubberized fabric which, when inflated, is roughly the size of the tank occupies. A filler hose 25 for the bladder 24 is through the dome and a corresponding one Recess in the mold halves 22 and 23 passed through the outer mold.

Zum Verkleben des Tanks wird bei dieser Ausführungsform zunächst die Halbschale 20 mit nach außen abgesetztem Rand in die entsprechend ausgebildete untere Formhälfte 23 gelegt, worauf in diese Haibschale die leer Blase 24 eingelegt und die Einfüll-Leitung am für das Einfüllen vorgesehenen Platz angeordnet wird. Wie bei der vorherigen Ausführungsform beschrieber., wird dann die obere Halbschale 19 auf die untere Halbschale aufgesetzt, und der Klebstoff und das Glasfasermaterial in die hierbei gebildete spalte eingebracht. Die Außenform 21 wird dann durch Auflegen der oberen Formhälfte 22 geschlossen, worauf die beiden Formhälften miteinander fest verbunden werden. Nun Nilt man die Blase 24 mit heißem Wasser, oder auch mit Luft, wobei sich die Halb schalen in der Außenform genau ausrichten und die Ränder der Haibschalen unter Verdichtung des Klebers etwas zusammengedrückt werden. Nach Erhärten des Klebers wird die Blase geleert, worauf der fertige Tank ausgeformt und die Blase herausgenommen werden kann.To glue the tank in this embodiment, the first Half-shell 20 with an outwardly offset edge into the correspondingly designed lower one Mold half 23 placed, whereupon the empty bladder 24 is inserted into this shark shell and the filling line is arranged at the place provided for filling. As Described in the previous embodiment, then the upper half-shell 19th placed on the lower half-shell, and the adhesive and the fiberglass material is introduced into the gap formed in the process. The outer shape 21 is then closed by placing the upper mold half 22, whereupon the two Mold halves are firmly connected to each other. Now the bladder 24 is nilted with hot water Water, or also with air, whereby the half-shells align exactly in the outer shape and the edges of the shark shells are slightly pressed together, compressing the glue will. After the glue has hardened, the bladder is emptied, whereupon the finished tank formed and the bladder can be removed.

Fig. 5 zeigt einen fertigen Tank 30 mit einem oben und unten im wesentlichen halbsylindriach und seitlich im wesentlichen eben ausgebildeten Behältermantel. Der Tank steht auf SattelfW3en 31. Sein Dom 32 ist mit einem Domdeckel 33 aus Stahl verschlossen. Der Tank ist aus zwei schalenförmigen Tankhälften 34 und 35 zusammengesetzt, die in der größten Querschnittsebene des Tankes unter gegenseitiger Überlappung miteinander verklebt sind. Die zu den Tankhälften 34 und 35 zugehörigen Bezirke 36 und 37 des Doms 32 sind beim Pressen der Tankhälften in einem Arbeitsgang einstückig mit diesen gepreßt. Beim Aneinanderfügen und Verkleben der Tankhälften wird somit gleichzeitig der Dom gebildet, so daß dieser nicht in einem besonderen Arbeitsgang angeformt zu werden braucht. Dies ist genauer in Fig. 7 gezeigt, in der eine untere Pressenform 37 und eine obere Presseatorm 38 dargestellt sind4 mit deren Hilfe die Tankhälfte 34 mit dem zugehörigen Dombezirk 36 durch Pressen eines mit Glasfaser verstärkten Polyesters herstellbar ist.Fig. 5 shows a finished tank 30 with a top and bottom substantially semi-cylindrical and laterally essentially flat container jacket. The tank stands on saddle plate 31. Its dome 32 is made of steel with a dome cover 33 locked. The tank is composed of two shell-shaped tank halves 34 and 35, those in the largest cross-sectional plane of the tank with mutual overlap are glued together. The districts belonging to tank halves 34 and 35 36 and 37 of the dome 32 are in one piece when the tank halves are pressed pressed with these. When joining and gluing the tank halves at the same time the dome is formed, so that this is not done in a special operation needs to be molded. This is shown in more detail in Fig. 7, in which a lower Press mold 37 and an upper press seat 38 are shown 4 with the aid of which the Tank half 34 with the associated dome district 36 by pressing one with fiberglass reinforced polyester can be produced.

In Fig. 7 ist auch der die Überlappung bildende abgesetzte Rand 39 zu sehen, der bis in die Höhe des Domes 32 reicht.The stepped edge 39 forming the overlap is also shown in FIG. 7 can be seen, which extends up to the height of the cathedral 32.

Der Dom 32 ist an seiner Oberseite unter Bildung eines verstärkten Randes 41 abgeflacht und mit Schraubboleen 42 und einer Dichtung 43 zur Beveßtiguag des Domdeckeis 33 versehen, wie in Fig. 6 näher dargestellt.The dome 32 is reinforced at its top to form a Edge 41 flattened and with screw bolts 42 and a seal 43 to the Beveßtiguag of the cathedral ceiling 33, as shown in more detail in FIG.

Die Tankhälften 34 und 35 weisen an ihren abgeflachten Seiten jeweils mehrere nach innen gerichtete vertikale Hohlrippen 43 auf, die beim Pressen der Tankhälften aus der Behälterwand geformt sind, Die Rippen erstrecken sich über die gesamte Höhe der ebenen Seitenfläche der Behälterteile und laufen oben und unten in die halbzylindrische Rundung des Behälters aus. Je zwei einander gegenüberliegende Rippen 43 der Tankhä.lften 34 und 35 sind in verschiedenen Höhen durch Zuganker 44 miteinander verbunden, die an den Rippen vorzugsweise durch Verkleben befestigt sind. Die Rippen 43 und die Zunganker 44 versteifen die ebenen Seitenflächen des Tanks und verleihen dem Tank die gewünschte Druckbelastbarkeit.The tank halves 34 and 35 point on their flattened sides, respectively a plurality of inwardly directed vertical hollow ribs 43, which when pressing the Tank halves are molded from the container wall, the ribs extending across the total height of the flat side surface of the container parts and run up and down into the semi-cylindrical curve of the container. Two opposite each other Ribs 43 of the tank halves 34 and 35 are at different heights through tie rods 44 connected to one another, which are attached to the ribs preferably by gluing are. The ribs 43 and the tie rods 44 stiffen the flat side surfaces of the Tanks and give the tank the desired pressure resistance.

Claims

Expectations

1. Process for the production of containers made of glass fiber reinforced Plastic, especially oil tanks, by gluing under formation. a mutual Overlap with the offset edge of the parts that can be joined together, characterized in that that you have an approximately cup-shaped part with a substantially upwardly facing deposed Insert the edge in an outer shape that extends up to the height of the offset edge, in that the cup-shaped part inserts an inner shape, the peripheral surface of which at least is changeable in the area of the edge, an upper container part in the offset edge with the edge pointing downwards, the adhesive surfaces of the overlapping Provides the edges with a hardenable adhesive and expands the circumference of the inner mold, whereupon it rests under pressure on the edge of the part adjacent to it aligns and stretches a little so that the adhesive undergoes slight pressure when it hardens stands, after which the inner mold is taken out through an opening recessed in the container will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the adhesive surfaces the overlapping edges before joining the container parts with the curable Glue can be provided.

3. The method according to claim 1, characterized in that the s according to the upper edge of the one bowl-shaped part is offset so far that When inserting the upper part of the container, a groove forms between the adhesive surfaces, and that the channel, optionally with the addition of fiber material, with a hardening baron Glue is poured out.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the boundaries of the container parts to be connected and the adhesive from the inner mold from being heated.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that to increase the circumference of the inner shape and to heat the adhesive warm water is pressed into the inner mold.

6. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the outer surface which can be enlarged in circumference Inner mold (8; 24) of a tight, flexible, refillable with water under pressure Hollow body (10; 24) is formed which is essentially inextensible.

7+ device according to claim 6, characterized in that the inner shape is formed by a bubble (24) occupying the entire container volume, and the outer shape t21) essentially encompasses the entire container.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the inner shape (8) of a rim-like rim which essentially has the cross-sectional shape of the container Frame (9) is formed, in which a cell to the inner edge (15) of the overlap pressable fabric hose (10) is inserted.

9p device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the inner shape (8) and outer shape (1) are recessed in the region of a container opening are.

10. Container. especially oil tank, with dome from with each other under mutual overlap glued container parts made of glass fiber reinforced plastic, characterized in that the container parts (34,35) are made of the glass fiber reinforced Plastic are pressed and the dome (32) or a container part (34 or 35) associated dome section (36 or 37) in one piece with the container part during pressing is shaped.

11. Container according to claim 10, characterized in that two half-shells (5, 6; 34, 35) made of pressed glass fiber reinforced plastic, one of which (5; 34) has a stepped edge (4; 39), essentially with a hardenable adhesive are glued together in the largest cross-sectional plane.

12. Container according to claim 10 or 11, characterized in that it has flat side walls and stiffening ribs on the inner surfaces of the flat side walls 43 are formed.

13. Container according to claim 12, characterized in that the stiffening ribs (43) of the one inner surface with corresponding opposite stiffening ribs the other inner surface are connected by tie rods (4.

14. Container according to claim 12 or 13, characterized in that the stiffening ribs (43) formed when the container parts (34, 35) are pressed Hobl ribs are.

L e r s e i t e