DE2012689C3 - Double cone mixer - Google Patents
Double cone mixerInfo
- Publication number
- DE2012689C3 DE2012689C3 DE2012689A DE2012689A DE2012689C3 DE 2012689 C3 DE2012689 C3 DE 2012689C3 DE 2012689 A DE2012689 A DE 2012689A DE 2012689 A DE2012689 A DE 2012689A DE 2012689 C3 DE2012689 C3 DE 2012689C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixing
- drum
- strips
- double
- conical end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 241000596422 Pithecellobium Species 0.000 description 2
- 235000002194 Pithecellobium dulce Nutrition 0.000 description 2
- 235000007891 Pithecellobium lobatum Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- GIMSJJHKKXRFGV-BYPJNBLXSA-N 4-amino-1-[(2r,3s,4r,5r)-3-fluoro-4-hydroxy-5-(hydroxymethyl)oxolan-2-yl]-5-iodopyrimidin-2-one Chemical compound C1=C(I)C(N)=NC(=O)N1[C@H]1[C@@H](F)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 GIMSJJHKKXRFGV-BYPJNBLXSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/20—Mixers with rotating receptacles with receptacles rotating about an axis at an angle to their longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/50—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with rotary casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
- B01F29/401—Receptacles, e.g. provided with liners
- B01F29/4011—Receptacles, e.g. provided with liners characterised by the shape or cross-section of the receptacle, e.g. of Y-, Z -, S -, or X shape
- B01F29/40113—Conical, double-conicalor diabolo shapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
- B01F29/403—Disposition of the rotor axis
- B01F29/4036—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
- B01F29/63—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with fixed bars, i.e. stationary, or fixed on the receptacle
Description
Die Erfindung betrifft eine Doppelkonus-Mischmaschine mit einer aus einem zylindrischen Mittelabschnitt sowie aus zwei konischen Endabschnitten bestehenden Mischtrommel, die um eine senkrecht auf der Trommellängsachsc stehende, horizontale Achse drehbar ist und in deren Innerem zumindest eine sich diametral durch die Mischtrommel erstreckende, auf einer schragen Tronnnellängsebene liegende Mischleiste angeordnet und mit ihren Enden an der Trommelwand befestigt ist.The invention relates to a double-cone mixer with one of a cylindrical Middle section and consisting of two conical end sections mixing drum around a Horizontal, perpendicular to the longitudinal axis of the drum Axis is rotatable and inside at least one diametrically through the mixing drum extending mixing strip arranged on an inclined longitudinal plane of the drum and with their ends is attached to the drum wall.
Eine derartige bekannte Mischmaschine (britische Patentschrift 798 085) wird im wesentlichen zum Mischen trockener, pulverförmiger Materialien \ erwendet, wie etwa Farben, Farbstoffe, Harze, pharmazeutische Produkte. Düngemittel, Mehl und Nahrungsmittel. Auch können granulierte Materialien, wie etwa Körner oder Getreide, verarbeitet werden. Das Mischen des Materials erfolgt dadurch, daß das Material gleichzeitig einer rollenden und einer umwälzenden, die einzelnen Materialteilchen ühcreinanderführendcn Bewegung unterworfen wird, wenn es während der Drehung der Mischtrommel aus einem konischen Endabschnitt in den anderen fällt. Die rol-. lenden und umwälzenden Bewegungen ergeben sich auf Grund der konischen Ausbildung der Mischtrommel, wobei jedes Matcrialteilchcn während der Drehung der Mischtrommel eine gesonderte Bewegungsbahn durchläuft. Die Mischleiste erteilt dem Material zusätzlich eine diagonal zum Trommelquersehnitt gerichtete Bewegungskomponente. Such a known mixing machine (British patent 798 085) is essentially used for mixing dry, powdery materials, such as paints, dyes, resins, pharmaceutical products. Fertilizers, flour and foodstuffs. Granulated materials such as grains or cereals can also be processed. The mixing of the material takes place in that the material is simultaneously subjected to a rolling and a circulating movement which guides the individual material particles over one another when it falls from one conical end section into the other during the rotation of the mixing drum. The rol-. Leaning and overturning movements result from the conical design of the mixing drum, with each material part running through a separate movement path during the rotation of the mixing drum. The mixing bar also gives the material a movement component directed diagonally to the drum cross-section.
Es wurde nun gefunden, daß die Mischwirkung dieser bekannten Mischmaschine noch vcrbesse- runusfühiü ist, und zwar insbesondere dann, wenn es darum geht, eine möglichst weitgehende Durchmischung von körnigem Gut u.dgl. in sehr kurzer Zeit, d. h. mit wenigen Umdrehungen, zu erzielen. It has now been found that the mixing action of this known mixing machine is still improved, especially when it is a matter of achieving the greatest possible mixing of granular material and the like in a very short time, ie with a few revolutions .
Bei der Durchführung von Misch vorgängen stellt die erforderliehe Zeit zur Erzielung eines vorbestimmten Durchmischungsgrades einen der wesentlichen Faktoren dar, nach denen sich die Wirtschaftlichkeit und damit die Durchführbarkeit des Mischverfahrens bestimmt. In vielen F'ällen mußte manWhen performing mixing operations the time required to achieve a predetermined degree of mixing is one of the essentials Factors that determine the profitability and thus the feasibility of the mixing process definitely. In many cases you had to
ίο bisher aus ökonomischen Gründen eine unzureichende Misch wirkung in Kauf nehmen.ίο so far an insufficient one for economic reasons Accept mixed effects.
Der Erfindung liegt Jie Aufgabe zugrunde, die M.rehuirkung der eingangs genannten, bekannten Vorrichtung zu verbessern und zu beschleunigen.The invention is based on Jie task of the M.rehuirkung the aforementioned, known Device to improve and speed up.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Doppeikonus-Mischmaschine nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, uaß im Bereich der konischen Endabschnitte je eine derartige Mischleiste angeordnet ist. die auf \erschiedenen Trommellängsebenen liegen.The double-cone mixer is used to solve this problem according to the invention characterized in uaß in the area of the conical end sections such a mixing strip is arranged. which lie on different longitudinal planes of the drum.
=0 Es hat sich herausgestellt, daß die Mischwirkung der Vorrichtung durch die erfindungsgemäßen Merkmale in überraschend hohem Maße verbessert wird. Man kann nunmehr viele Mischvorgänge in wirtschaftlich tragbarer Weise auch in denjenigen Fällen durchführen, in denen es sich bisher aus ökonomischen Gründen verbot, einen zufriedenstellenden Durchmischungsgrad unter entsprechendem Zeitaufwand zu erzielen.= 0 It has been found that the mixing effect the device is improved to a surprisingly high degree by the features according to the invention. One can now do many mixing operations in an economically viable manner in those cases too perform, in which it was previously prohibited for economic reasons, a satisfactory Achieve a degree of mixing with a corresponding expenditure of time.
Die guten Durchmischungsergebnissc können darauf zurückgeführt werden, daß sich ein doppelter Mischvorgang ergibt. Wenn sich nämlich die Mischtrommel dreht, fließt das Material über beide Mischleisten diagonal zum Trommelquersehnitt. und /war anfänglich in der einen und sodann in der anderen Richtung. Dabei stellt sich der doppelte Mischvorgani> in derjenigen Zone ein, die zv.'schen den beiden Mischleisten liegt. Der doppelte Mischvorgang verbessert den Durchmischungsgrad nicht nur um das Doppelte, sondern um einen erheblich höheren Prozentsatz. Dies ergibt sich aus ilen noch zu beschreibenden Vergleichsversuchen.The good mixing results can be attributed to this be traced back that there is a double mixing process. When the mixing drum rotates, the material flows over both mixing bars diagonally to the drum cross-section. and was initially in one direction and then in the other. This creates a double mixing process in the zone that is between the two mixing strips. The double mixing process improved not only doubles the degree of mixing, but a considerably higher percentage. This results from ile comparative tests that have yet to be described.
Die Mischmaschine nach der Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß die Mischleisten trapezförmig ausgebildet sind und vollständig innerhalb des betreffenden Endabschnittes liegen. Zum einen können die trapezförmigen Mischleistcn in einfacher Weise hergestellt und eingebaut werden, wobei sich gleichzeitig eine im wesentlichen ausgewuchtete Anordnung ergibt. Zum anderen entsteht, da eic beiden Mischleisten vollständig innerhalb der zugehörigen Endabschnitte liegen, zwischen den Mischleisten ein relativ breiter freier Raum, in welchem sich der doppelte Mischvorgang in äußerst günstiger Weise abspielen kann. The mixing machine according to the invention is further characterized in that the mixing strips are trapezoidal and lie completely within the relevant end section. On the one hand, the trapezoidal mixing strips can be manufactured and installed in a simple manner, with an essentially balanced arrangement being obtained at the same time. On the other hand, since the two mixing strips lie completely within the associated end sections, a relatively wide free space is created between the mixing strips in which the double mixing process can take place in an extremely favorable manner.
Vorzugsweise stehen die beiden Längsebenen senkrecht aufeinander.The two longitudinal planes are preferably perpendicular to one another.
Weiterhin ist es vorteilhaft, daß zumindest eine der Mischleisten mit Löchern versehen ist. Damit läßt sich eine zusätzliche Mischwirkung erzielen. Zwar ist es bekannt (deutsche Auslegeschrift 1191669), durchlöcherte Mischleisten zu verwenden, jedoch sind diese an der Innenwand einer zylindrischen Mischtrommel befestigt, welche sich um die Trommellängsachse dreht. Dabei durchlaufen die Mate- rialteilchen völlig andere Bewegungsbahnen, als es bei einer Doppelkonusmischmaschine der Fall ist, deren Mischtrommel um eine Achse umläuft, welche senkrecht auf der Trommellängsachse steht. It is also advantageous that at least one of the mixing strips is provided with holes. An additional mixing effect can thus be achieved. It is known (German Auslegeschrift 1191669) to use perforated mixing strips, but these are attached to the inner wall of a cylindrical mixing drum which rotates around the drum's longitudinal axis. The material particles run through completely different movement paths than is the case with a double-cone mixer, the mixing drum of which rotates around an axis that is perpendicular to the drum's longitudinal axis.
Im folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit der Zeichnung beschrieben, die als Ausführungsbeispiel eine Doppelkonus-Mischmaschine mit einem Paar ebener Mischieisten nach der Erfindung zeigt. Es stellt darIn the following the invention is described in connection with the drawing, which is an exemplary embodiment a double cone mixer with a pair of flat mixing bars according to the invention indicates. It shows
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht, der Mischmaschine, F i g. 1 is a perspective view of the mixing machine,
Fig. 2 eine Seitenansicht mit horizontal liegender Trommellängsachse.Fig. 2 is a side view with a horizontally lying Drum longitudinal axis.
Eine Mischtrommel 1 besteht aus zwei ähnlichen konischen Endabschnitten 2 und 3, die miteinander fluchten und jeweils an einer Seite eines kurzen, zylindrischen Mittelabschnitts -i angeordnet sind. Jede Mischleiste 5 ist als ;rapezfi:migei Streifen ausgebildet und erstreckt sich diametral durch einen zugehörigen, konischen Endabschnitt 2 oder 3. und zwar jeweils in dessen unterem Bereich dueki neben dem Mittelabschnitt4. Jede Mischleiste liegt in einer zugehörigen diametralen Trommcllängsehene. Die beiden Mischieisten 5 schließen miteinander einen rechten Winkel ein. wie es aus F i g. 2 hervorgeht. Sie können mit ihren Enden an der Innenfläche der Mischtrommel 1 festgeschweißt oder in anderer Weise befestigt sein. Der Mittelabschnitt 4 trägt zwei fluchtende Wellenstümpfe 6, durch die die horizontal: Drehachse 7 der Mischtrommel läuft. Die Drehachse läuft in der Mitte diametral durch den Mittelabschnitt 4.A mixing drum 1 consists of two similar conical end sections 2 and 3, which are aligned with one another and are each arranged on one side of a short, cylindrical central section -i. Each mixing strip 5 is designed as a; rapezfi : migei strip and extends diametrically through an associated, conical end section 2 or 3, in each case in its lower area dueki next to the central section 4. Each mixing bar lies in an associated diametrical longitudinal drum. The two mixed bars 5 enclose a right angle with one another. as shown in FIG. 2 shows. Their ends can be welded to the inner surface of the mixing drum 1 or fastened in some other way. The middle section 4 carries two aligned shaft stubs 6 through which the horizontal axis of rotation 7 of the mixing drum runs. The axis of rotation runs diametrically in the middle through the middle section 4.
Eine axiale Öffnung in der oberen FIaC1^e des Endabschnitts 2 läßt sich über eine Verschlußplatte 8 abschließen, die unter Klemmwirkung in einem Ein-Iaßstulzen9 festgehalten werden kann. Die Öffnung ist als Einfüllöffnung der Mischtrommel ausgebildet. Eine koaxial dazu liegende Öffnung am Ende des konischen Endabschnitts 3 ist etwas kleiner und wird von einem hebelbetätigten Ventil 10 verschlossen. Sie stellt den Auslaß der Mischtrommel dar. Die Mischmaschine umfaßt Träger 12 und 13 zur Lagerung der Wellenstümpfe 6, die aus der Mischtrommel 1 hcrausragen. Am Träger 12 ist ein Elektromotor 14 befestigt, der den zugehörigen Wellenstumpf 6 über ein Untersetzungsgetriebe antreibt. Das Untersetzungsgetriebe liegt in einem Getriebegehäuse 15 zwischen den Trägern 12 und der benachbarten Seite der Mischtrommel 1. Jede Mischleiste S schließt mit der Drehachse? einen Winkel von annähernd 45' ein.An axial opening in the upper FIaC 1 ^ e of the end section 2 can be closed by a closure plate 8 which can be held in place in an inlet connector 9 with a clamping effect. The opening is designed as a filling opening of the mixing drum. An opening located coaxially thereto at the end of the conical end section 3 is somewhat smaller and is closed by a lever-operated valve 10. It represents the outlet of the mixing drum. The mixing machine comprises supports 12 and 13 for mounting the stub shafts 6 which protrude from the mixing drum 1. An electric motor 14 is attached to the carrier 12 and drives the associated stub shaft 6 via a reduction gear. The reduction gear is located in a gear housing 15 between the supports 12 and the adjacent side of the mixing drum 1. Each mixing bar S closes with the axis of rotation? an angle of approximately 45 '.
Beim Betrieb der Mischmaschine verbessern die beiden Mischleisten 5 die Durchmischung des Materials und vermindern den Zeitaufwand, der für eine vollständige Durchmischung erforderlich ist. Die Mischtrommel der Mischmaschine wird annähernd zu 60° η ihrer Gesamtkapazität gefüllt. Die Verbesserung in der Zumischung, insbesondere im Hinblick auf eine völlige Gleichförmigkeit der Mischung aus den einzelnen Materialien, d. h. aus den Anteilen der gesamten Trommelfüllung, die jeweils an einer Seite der zentralen Drehebenc der Mischtrommel liegen, wird dadurch erzielt, daß jede Mischleiste 5 während der Drehung der Mischtrommel einen Austausch der einzelnen Teilchen diagonal oder diametral zur Mischtrommel hervorruft. Das Material wird ge-When operating the mixer, the improve two mixing strips 5, the mixing of the material and reduce the time required for a complete mixing is required. The mixer drum of the mixer will approximate filled to 60 ° η of their total capacity. The improvement in admixture, especially in terms of on a complete uniformity of the mixture of the individual materials, d. H. from the shares of entire drum filling, each lying on one side of the central rotating plane of the mixing drum, is achieved in that each mixing bar 5 during the rotation of the mixing drum an exchange of the causes individual particles diagonally or diametrically to the mixing drum. The material is
s zwungen, über die Mischleisten 5 diagonal zum Trommelquerschnitt zu fließen, und zwar abwechselnd zuerst in einer Richtung und dann in der anderen Richtung.s forced to flow across the mixing strips 5 diagonally to the drum cross-section, alternately first in one direction and then in the other direction.
Wenn, wie es manchmal der Fall sein kann, dieIf, as can sometimes be the case, that
ίο Doppelkonus-Misel.maschine eine durchgehende Welle zur Lagerung der Mischtrommel aufweist, so besteht die Möglichkeit, diejenigen Prallelemente, die im Wege dieser durchgehenden Welle lici>en. mit geeigneten länglichen oder im wesentlichen elliptischen Schlitzen zu versehen, um eine Durchgangsöffnung für die Welle auszubilden.ίο Double-cone Misel. machine a continuous Has shaft for mounting the mixing drum, there is the possibility of those impact elements that lici> en in the way of this continuous wave. with suitable elongated or substantially elliptical slots to provide a through opening train for the wave.
F.s wurden Vcriileiehsvcrsuche mit zwei Doppclkonus-Mischmaschinen durchgeführt, die indenti'-ciic Abmaße besaßen und den. η Durchmesser im /\i;ndrischen Mittelabschnitt etwa 45 cm betiug. Von außen sahen diese beiden Maschinen vollkommen gleich aus. Eine der Mischmaschinen wies jedoch eine einzige Mischleiste auf, die sich genau durch die Mitte der Mischtrommel erstreckte, während die andere Mischmaschine mit zwei Mischleisten versehen war, und zwar lag jede dieser Mischleisten quer in einem der konischen Endabx'hnitte. In jede der Maschinen wurde eine Füllung von Kügelchen eingebracht, bestehend aus etwa 5 kg weißer Kügelchen und etwa 150g schwarzer Kügelchen. Die Kügelchen wurden getrennt eingebracht, und zwar füllte man. um die Unterschiede in der Mischwirkung klar hervorzuheben, die schwarzen Kügelchen nach den weißen Kügelchen ein. Die schwarzen Kügelchen wurden innerhalb der Mischtrommel am Umfang derselben abgelegt, und zwar nahe eir.es der Wellenstümpfe, die zur drehbaren Lagerung der Mischtrommel dienten. Man ließ sodann jede Mischtrommel 20 Umdrehungen durchführen und hielt sie daraufhinA comparison was made with two double-cone mixers carried out the indenti'-ciic Dimensions possessed and the. η diameter im / \ i; ndrischen Middle section about 45 cm. from on the outside, these two machines looked exactly the same. One of the blenders, however, pointed a single mixing bar that extended right through the center of the mixing drum while the other Mixing machine was provided with two mixing bars, each of these mixing bars lay across one of the conical end cuts. In each of the machines a filling of beads was introduced, Consists of around 5 kg of white spheres and around 150 g of black spheres. The globules were introduced separately, namely one filled. to clearly highlight the differences in the mixing effect, the black globules after the white globules. The black globules were placed inside the mixing drum on the circumference of the same, specifically near one of the stub shafts, which were used for the rotatable mounting of the mixing drum. Each mixer drum was then left Carry out 20 revolutions and then stopped
an. Anschließend wurden 20 Proben von jeweils etwa 75 g aus jeder Mischtrommel entnommen, und es wurde die Anzahl der schwarzen Kügelchen in jeder Probe festgestellt.on. Then 20 samples of approximately 75 g each were taken from each mixing drum, and it the number of black beads in each sample was noted.
Um ein Maß für die Mischwirkung zu erhalten.To get a measure of the mixing effect.
verglich man die Anzahl der tatsächlich in jeder Probe enthaltenen schwarzen Kügelchen mit derjenigen Anzahl, die bei gleichmäßiger Verteilung in einer Menge von etwa 75 g enthalten sein müßte. Bei der Mischmaschine mit nur einer Mischleiste ergab sichthe number of black beads actually contained in each sample was compared with that Number which, if evenly distributed, would have to be about 75 g. In the Mixing machine with only one mixing bar resulted
5& insgesamt eine Abweichung von 32 ° 0.5 & a total deviation of 32 ° 0.
Demgegenüber lag die Abweichung bei der mit zwei Mischleisten ausgerüsteten Maschine im Mittel lediglich bei 6°n. Es ergibt sich also, daß sogar bei sehr kurzer Mischzeit, d.h. bei 20 Umdrehungen, mit der erfi ".dungsgemäßen Maschine eine ganz hervorragende Mischwirkung erzielt werden kann. Dies gilt insbesondere, wenn es sich um das Mischen sehr feiner Materialien handelt.In contrast, the deviation for the machine equipped with two mixer strips was on average only at 6 ° n. So it turns out that even at very short mixing time, i.e. at 20 revolutions, with the machine according to the invention a very excellent one Mixing effect can be achieved. This is especially true when it comes to mixing very finely Materials.
Hierzu I Blatt ZeichnungenFor this purpose I sheet drawings
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2012689A DE2012689C3 (en) | 1970-03-17 | 1970-03-17 | Double cone mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2012689A DE2012689C3 (en) | 1970-03-17 | 1970-03-17 | Double cone mixer |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2012689A1 DE2012689A1 (en) | 1971-09-30 |
| DE2012689B2 DE2012689B2 (en) | 1973-04-19 |
| DE2012689C3 true DE2012689C3 (en) | 1973-11-08 |
Family
ID=5765361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2012689A Expired DE2012689C3 (en) | 1970-03-17 | 1970-03-17 | Double cone mixer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2012689C3 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3206385C2 (en) * | 1982-02-22 | 1986-03-27 | Wolfram Dipl.-Ing. 6074 Rödermark Reimelt | Pneumatic mixer for flowable bulk goods |
| ITMI20050829A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-10 | Cs Automazione S R L | OMOGEINIZATION AND DOSAGE STORAGE SYSTEM |
| DE502006004916D1 (en) * | 2006-06-27 | 2009-11-05 | Dow Global Technologies Inc | Double cone mixer with baffles and its use |
| RU2476260C1 (en) * | 2011-08-31 | 2013-02-27 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Thick-flowing material mixer |
| CN108745131A (en) * | 2018-08-20 | 2018-11-06 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | A kind of 3D printing metal powder batch mixing canister assembly |
-
1970
- 1970-03-17 DE DE2012689A patent/DE2012689C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2012689B2 (en) | 1973-04-19 |
| DE2012689A1 (en) | 1971-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE813154C (en) | Mixing and kneading device | |
| DE3344531A1 (en) | MIXING DEVICE | |
| DE2137277C2 (en) | Device for mixing materials, in particular foundry mold materials | |
| DE2012689C3 (en) | Double cone mixer | |
| DE1657370C3 (en) | Mixer with a horizontal mixing trough and mushroom-shaped mixing paddles attached to a shaft | |
| DE1607767A1 (en) | Batch mixer | |
| DE2154059A1 (en) | Cocoa milling machine - for final milling and homogenization using stirrer assembly | |
| CH376089A (en) | Stirring tool | |
| DE3618062A1 (en) | Device for mixing pasty or gel-like components | |
| CH600937A5 (en) | Stationary mixer esp. for multicomponent liquids | |
| DE497319C (en) | Mixing device with rotating drum | |
| AT302978B (en) | Device for the continuous dispersion and homogenization of mainly viscous substances | |
| DE2344231C2 (en) | Mixing tools in devices for gluing fibers and methods for this | |
| DE739485C (en) | Device for continuous, even mixing of viscous liquids | |
| DE602004004352T2 (en) | Device for mixing substances in containers | |
| AT132743B (en) | Kneading machine. | |
| DE1444466B2 (en) | DEVICE FOR MIXING SUBSTANCES | |
| DE1557058B2 (en) | Device for continuous mixing and homogenization of viscous liquids or liquids with powdery substances | |
| DE3142983C2 (en) | ||
| AT229272B (en) | Device for mixing powdery, pasty or liquid substances | |
| DE102006021116A1 (en) | Industrial residue conditioning mixer, e.g. for processing sludge or contaminated soil, comprises housing with rotating shafts carrying mixing tools with cut-out region | |
| DE1607786C3 (en) | Continuously working free-fall mixer | |
| DE659751C (en) | Mixer | |
| DE2937324C2 (en) | Centrifugal device for applying a concrete mix or the like. on a surface | |
| DE1557223B2 (en) | Device for dispersing gases and / or liquids and / or solids in liquids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |