DE2012249A1

DE2012249A1 - Forging roll for stretching rolled or forged goods

Info

Publication number: DE2012249A1
Application number: DE19702012249
Authority: DE
Inventors: Eberhard 5090 Leverkusen. P B21g 13-14 Werner
Original assignee: Eumuco AG für Maschinenbau, 5090 Leverkusen
Priority date: 1970-03-14
Filing date: 1970-03-14
Publication date: 1971-09-30
Also published as: US3718025A; FR2081950B1; JPS5220944B1; GB1348508A; FR2081950A1

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHÖNWALD 201 2249 DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KRElSLER DIPL-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLÖPSCHDR.-ING. BY KREISLER DR.-ING. SCHÖNWALD 201 2249 DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KRElSLER DIPL-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLÖPSCH

KÖLN V, DEICHMANNHAUSCOLOGNE V, DEICHMANNHAUS

EUMUCO Aktienges. für Maschinenbau, 509 Leverkusen1EUMUCO Aktienges. for mechanical engineering, 509 Leverkusen 1

Reckwalze zum Strecken von Walz- bzw. Schmiedegut SForging roll for stretching rolled or forged material S

Pur das Auswalzen von z.B. Schmiedevorformen für Schmiedehämmer und Gesenkschmiedepressen werden Reckwalzen eingesetzt. Diese Reckwalzen besitzen bekanntlich zwei mit •Walzwerkzeugen versehene und angetriebene Walzen, wobei das Werkstück durch die Walzen hindurchgeführt und von einer Walzgravurteilung zur-benachbarten Walzgravurteilung verschoben wird. ^J Forging rolls are used purely for rolling out, for example, forging preforms for forging hammers and closed-die forging presses. As is known, these forging rollers have two driven rollers provided with roller tools, the workpiece being guided through the rollers and shifted from one roller engraving to the neighboring roller engraving. ^J

Das Zuführen des Ausgangsmaterials zu den Reckwalzen erfolgt in verschiedener Weise. Es ist die VerwendungThe feed of the starting material to the forging rollers takes place in different ways. It is the use

einer Spannzange bekannt, die von einem Bedienungsmann Λ known of a collet, which is operated by an operator Λ

während des gesamten Walzvorganges geführt wird. Bei schweren Walzstüeken benutzt man Manipulatoren, die eine mechanisierte Arbeitsweise gestatten. Weiterhin sind Werkstücktransporteinrichtungen bekannt, die eine vollautomatische Arbeitsweise zulassen und die von den Reckwalzen mechanisch angetrieben werden und synchron zum Walzablauf laufen. Weiterhin gibt es auch Werkstücktransporteinrichtungen ohne Synchronisation zwischen Walze und Maschine mit hydraulischem Antrieb.is performed during the entire rolling process. In the case of heavy rolled pieces, manipulators are used that allow a mechanized way of working. Furthermore, workpiece transport devices are known which allow fully automatic operation and which are mechanically driven by the forging rollers and run synchronously with the rolling process. There are also workpiece transport devices without synchronization between roller and machine with hydraulic drive.

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Allen Transporteinrichtungen bzw. allen diesen Walzeinrichtungen 1st gemeinsam, daß die Walzebene horizontal liegt. Hierbei ist/bei den teil- und vollautomatisch arbeitenden WerkstUcktransporteinrichtungen notwendig, daß ein entsprechender Antrieb und eine Führung für die Spannzange über die gesamte Walzlänge vorhanden sein muß. Weiterhin besteht bei den bekannten Walzeinrichtungen die Tendenz, daß bei Überschreiten einer bestimmten Werkstücklänge sich das Werkstück infolge seines Eigengewichtes nach Austreten aus dem Walzspalt nach unten abbiegt. Beim Auswalzen solcher Walzstücke von Hand wird das Abbiegen durch entsprechende Auflagetische vermieden. Bei mechanisierter oder vollautomatischer Arbeitsweise in horizontaler Lage ist die Aufhebung dieser Verbiegung nur mit entsprechendem Aufwand möglich. Es besteht beispielsweise die Möglichkeit, die vollautomatischen Werkstücktransporte in senkrechter Arbeitsweise auszuführen, um auf diese V/eise der Biegungstendenz des Werkstückes zu begegnen. Da das Walzstück während des gesamten Walzvorganges bei vollautomatischer Arbeitsweise gehalten und angetrieben werden muß, entsteht besonders bei langen Walzstücken ein beträchtlicher Aufwand für diese Arbeitsweise.All transport devices or all these rolling devices have in common that the rolling plane lies horizontally. Here is / for the partially and fully automatic work piece transport devices necessary that an appropriate drive and a guide for the collet over the entire Roll length must be available. Furthermore, there is a tendency in the known rolling devices that at If a certain workpiece length is exceeded, the workpiece is due to its own weight after exiting turns downwards out of the roll gap. When rolling out such rolled pieces by hand, the bending avoided by appropriate support tables. With mechanized or fully automatic working methods in a horizontal position, the elimination of this bending is only possible with a corresponding effort. There is, for example, the possibility of the fully automatic workpiece transport in a vertical position To carry out the working method in order to counteract the bending tendency of the workpiece in this way. Since that Rolled piece held and driven during the entire rolling process with fully automatic operation must be, there is a considerable effort for this method of operation, especially with long rolled pieces.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Reckwalze mit einer WerkstUcktransporteinrichtung zu schaffen, bei der der Werkstücktransport,insbesondere für lange Walzstücke, mit einfachen und wenig aufwendigen Mitteln ohne Gefahr des Abbiegens des Werkstückes mechanisiert durchgeführt wird. Die Reckwalze gemäß der Erfindung ist in der Weise ausgebildet, daß das Walzenpaar mit seiner Walzebene und die Arbeitsebene der Transporteinrichtung unter einem spitzen Winkel zur Horizontalen geneigt angeordnet sind. Vorteilhaft beträgt die Neigung der Walzebene zur Horizontalen etwa 4-5The object of the invention is to create a forging roll with a workpiece transport device in which the Workpiece transport, especially for long rolled pieces, mechanized with simple and inexpensive means without the risk of the workpiece bending is carried out. The forging roll according to the invention is designed in such a way that the pair of rolls with its rolling plane and the working plane of the transport device at an acute angle to the horizontal are arranged inclined. The inclination of the rolling plane to the horizontal is advantageously about 4-5

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Durch eine solche Ausbildung der Reckwalze wird einerseits erreicht, daß das Abbiegen des langen Walzteiles nach dem Walzvorgang verhindert wird und die langen Walzteile ohne Mitwirkung von Bedienungsleutenautomatischausgewalzt werden können. Andererseits erzielt man durch die Neigung derSuch a design of the forging roll is on the one hand achieved that turning the long Rolled part is prevented after the rolling process and the long rolled parts are automatically rolled out without the assistance of operators can be. On the other hand, the inclination of the

Walzebene unter einem vorbestimmten Schrägwinkel eine Einsparung des Antriebes für das zu walzende Werkstück. Der Walzvorgang läuft so ab, daß das Walzstüek von unten nach oben bewegt wird. Nach durchgeführter Walzung rutscht das Walzstück selbsttätig zurück in die Ausgangsstellung für den Walzvorgang. Die Transporteinrichtung wird dadurch im Gesamten baulich einfacher und übersichtlicher. Die Führungen für das zu bewegende Werkstück bestehen lediglich in der Auflage. Die Verwendung von Spannzangen und der hierfür erforderliche Mechanismus entfallen.Rolling plane at a predetermined skew angle a saving of the drive for the workpiece to be rolled. The rolling process takes place in such a way that the Rolling piece is moved from bottom to top. After the rolling has been carried out, the rolled piece slips automatically back to the starting position for the rolling process. The transport device is thereby in Overall structurally simpler and clearer. the Guides for the workpiece to be moved only exist in the support. The use of collets and the mechanism required for this is omitted.

Der oberhalb der Walzen vorgesehene Auflagetisch für die Werkstücke ist vorteilhaft von der Horizontalen in die geneigte Lage der Tränsporteinrichtung und zurück schwenkbar ausgebildet. Dadurch wird das Aufgeben des WerkstUcke's zu der Transporteinrichtung und das Abnehmen bzw. Abfördern des fertiggewalzten Stückes wesentlich erleichtert. Der schwenkbare Auflagetisch kann an der Einlaufführung mit einer Anschlagsperre für das Werkstück versehen sein, die selbsttätig aufgehoben werden kann, wenn der Auflagetisch in die geneigte Lage übergeführt ist. Zweckmäßig ist der schwenkbare Auflagetisch an der letzten Auslaufführung mit einer Klemmeinrichtung für das Werkstück versehen, so daß dieses festgehalten wird, solange der Auflagetisch sich noch in der Schräglage befindet. Zum besseren Abfördern des fertigen Walzstückes kann neben dem Auflagetiseh in der zurückgeschwenkten Lage eineThe support table for the workpieces provided above the rollers is advantageous from the horizontal in the inclined position of the exercise facility and back designed to be pivotable. This will make giving up the Workpieces to the transport device and the removal or conveying away of the finish-rolled piece much easier. The swiveling support table can be attached to the infeed guide with a stop lock be provided for the workpiece, which can be automatically canceled when the support table is in the inclined position is transferred. The swiveling support table on the last outlet guide is useful provided with a clamping device for the workpiece so that it is held in place as long as the support table is still in the inclined position. In addition to the support table in the swiveled back position

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Vorrlchtung zum Abfördern des Werkstückes vorgesehen sein, durch die das gewalzte Stück selbsttätig abgeschoben wird.Device provided for conveying away the workpiece through which the rolled piece is automatically pushed off.

Die Arbeitsweise der Reckwalze ist so vorgesehen, daß die Walzen nach ihrer Drehung jeweils so zum Stillstand kommen, daß das Werkstück durch eine in den Walzwerkzeugen vorgesehene Durchgangspassage in die Ausgangsstellung zurückgeführt werden kann. Damit bei evtl. Streuungen der Stillstandsposition der Walzwerkzeuge eine einwandfreie Passage des Werkstückes durch die Walzwerkzeuge in die Ausgangsstellung gewährleistet ist, kann in der Durchgangspassage bei dem Jeweils unteren Walzwerkzeug eine Führungsvorrichtung für das Werkstück vorgesehen sein, die ein zuverlässiges Zurückführen des Werkstückes durch die Passage möglich macht. Diese Vorrichtung kann aus einer schwenkbar gelagerten und unter Federwirkung stehenden Auflageplatte bestehen, die von dem Oegenwalzwerkzeug in Abhängigkeit von der Lage bzw. der Abweichung der Walzwerkzeuge von der Stillstandsposition selbsttätig gesteuert wird.The forging roll operates in such a way that the rolls come to a standstill after they have rotated come that the workpiece through a passage provided in the rolling tools in the starting position can be traced back. This means that if there are any variations in the standstill position of the rolling tools a perfect passage of the workpiece through the rolling tools in the starting position is guaranteed, a guide device for the workpiece can be installed in the passage at the lower rolling tool in each case be provided, which makes a reliable return of the workpiece through the passage possible. These The device can consist of a pivotable support plate under the action of a spring, that of the Oegenwalzwerkzeug depending on the position or the deviation of the rolling tools from the Standstill position is controlled automatically.

Das Auffangen des abrutschenden Werkstückes erfolgt zweckmäßig durch einen verschiebbaren Anschlag, der mit einer entsprechenden Bremsvorrichtung ausgerüstet ist. Vorteilhaft ist der Anschlag mit einem Hydraulikzylinder verbunden, durch den das auf der geneigten Ebene herabrutschende Werkstück abgefangen und auch in die Ausgangsposition für das Walzen in der nächstfolgenden Gravurteilung gebracht werden kann. The slipping workpiece is appropriately caught by a displaceable stop which is equipped with an appropriate braking device. The stop is advantageously connected to a hydraulic cylinder, intercepted by the reduced sliding on the inclined plane workpiece and can also be brought in the starting position for the rollers in the next engraving division.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeiapiels nachstehend erläutert.The invention is explained below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt eine Aueführungsform der Reckwalze gemäß der Erfindung mit schrägliegender Walzebene schematisch In Seitenansichtj z.T. im Schnitt, und stellt einen 109840/08161 shows schematically an embodiment of the forging roll according to the invention with an inclined roll plane In side viewj partly in section, and represents one 109840/0816

Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 2 dar, die die Reckwalze in VOrderansicht zeigt.Section along the line I-I of Fig. 2, which the Shows forging roll in front view.

Pig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1, während Fig. 4 eine Draufsicht auf den schwenkbaren Auflagetisch in Pfeilrichtung IV veranschaulicht.Pig. 3 is a section along the line III-III of FIG Fig. 1, while Fig. 4 illustrates a plan view of the pivotable support table in the direction of arrow IV.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch die Walzwerkzeuge in Stillstandspositlon im größeren Maßstab, wobei Fig. 6 einen Tellschnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5 ist.Fig. 5 shows a cross section through the rolling tools in standstill position on a larger scale, FIG. 6 being a partial section along the line VI-VI of FIG.

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Fig. 7 zeigt eine Ansicht auf die Transporteinrichtung in Richtung des Pfeiles VII der Fig. 1. ·7 shows a view of the transport device in the direction of arrow VII of Fig. 1. ·

Fig. 8 ist ein Querschnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 1.FIG. 8 is a cross section along the line VIII-VIII of FIG. 1.

Fig. 9 zeigt einö Ansicht auf den Auflagetisch in ho- ■ ' rizoritaler Lage desselben in Pfeilrichtung IX der Fig.Fig. 9 shows a view of the support table in high rizorital position of the same in the direction of arrow IX of Fig.

Fig. 10 ist ein Querschnitt nach der Linie X-X der Fig. 9.FIG. 10 is a cross-section on the line X-X of FIG. 9.

•Die Reckwalze 1 mit dem Maschinenständer 2 weist die Wal- % zen J und 4 auf, die aus einer Reihe von mehreren nebeneinander Ii egenden Walzwerkzeugen, z.B. vier Werkzeuge, ge- bildet sind. Der Antrieb der Walzen > und 4 erfolgt durch den Motor 5 über eine Keilriemenscheibe 6, die mit dem Schwungrad 7 über Keilriemen· verbunden ist, ferner über eine Kupplung 8 und ein in dem Ständer 2 untergebrachtes Getriebe, sowie die gleich großen Zahnräder 1J> und l4. Die Walzen 3 und 4 sind mit ihrem äußeren Ende in dem Ständerteil 9 gelagert, der in der Führung 10 verschiebbar geführt ist. Für den Wechsel der Walzwerkzeuge kann der Ständer 9 der Maschine mittels einer von• The stretching roller 1 with the machine frame 2, the whale% zen J and 4, the egenden from a range of several adjacent Ii rolling tool, for example, four tools, Ge forms are. The rollers> and 4 are driven by the motor 5 via a V-belt pulley 6, which is connected to the flywheel 7 via V-belts, also via a clutch 8 and a gear unit housed in the stator 2, as well as the gears 1J> and of the same size l4. The rollers 3 and 4 are mounted with their outer ends in the stand part 9, which is slidably guided in the guide 10. To change the rolling tools, the stand 9 of the machine can by means of one of

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einem Motor 12 angetriebenen Spindel 11 abgezogen werden.a motor 12 driven spindle 11 can be withdrawn.

Das Walzenpaar 3*4 ist an dem Maschinenständer 2 so angeordnet,daß seine Walzenebene 15 und die Arbeitsebene der Transporteinrichtung 16 unter einem spitzen Winkel zur Horizontalen geneigt liegen. Vorteilhaft wird eine Neigung von etwa 45° gewählt. Oberhalb vom Walzenpaar 3*4 ist ein Auflagetisch 17 angeordnet, der um die Achse 18 schwenkbar gelagert 1st. Die Verschwenkung des Auflagetisches 17 um die Achse 18 erfolgt mittels einer druckmittelbetriebenen Hubvorrichtung 19, z.B. einem Hydraulikzylinder, der an dem Tisch 17 bei 20 und an dem anderen Ende bei 21 gelenkig gelagert ist. Der Auflagetisch 17 kann an der Einlaufführung mit Rollen 22 versehen sein, während er für die anderen Führungen der Werkstückform entsprechende längsverlaufende Einschnitte 23 aufweisen kann. Der Auflagetisch 17 1st bei der Einlaufführung mit einer Sperre 24 für das auf den Tisch aufgelegte bzw. aufgeschobene Werkstück 25 versehen. Diese Sperre besteht aus einem Hebel 26, der mit einem Ansatz 26a in die Einlaufführung greift. Der Hebel 26 ist noch mit einer Verlängerung 26b versehen und steht unter der Wirkung der Feder 27. Am Maschinenständer 2 befindet sich ein Bolzen 28, durch den der Hebel 26 mit dem Ansatz 26a zurückgedrückt wird, sobald der Auflagetisch 17 in die geneigte Walzebene 15 gelangt ist.The roller pair 3 * 4 is on the machine stand 2 like this arranged that its roller plane 15 and the working plane the transport device 16 are inclined at an acute angle to the horizontal. Advantageous an inclination of about 45 ° is chosen. Above from Roller pair 3 * 4 a support table 17 is arranged, which is pivotably mounted about the axis 18. The pivoting of the support table 17 about the axis 18 takes place by means of a pressure-operated lifting device 19, e.g. a hydraulic cylinder, which is attached to the Table 17 is articulated at 20 and at the other end at 21. The support table 17 can be at the Infeed guide may be provided with rollers 22, while it corresponds to the workpiece shape for the other guides may have longitudinal incisions 23. The support table 17 is at the infeed guide provided with a lock 24 for the workpiece 25 placed or pushed onto the table. This lock consists of a lever 26 which engages with a projection 26a in the inlet guide. The lever 26 is still provided with an extension 26b and is under the action of the spring 27. Located on the machine stand 2 a bolt 28 through which the lever 26 with the extension 26a is pushed back as soon as the support table 17 has reached the inclined rolling plane 15.

Damit das Werkstück durch den Walzspalt in einer Mittelstellung der Walzwerkzeuge in die Ausgangslage für den Walzvorgang passieren kann, sind die Walzwerkzeuge 3a und 4a mit Ausschnitten 29 und 30 versehen, die zusammen eine Passage für das Werkstück bilden, wenn die Walzwerkzeuge sich in einer Mittel-So that the workpiece through the roll gap in a central position of the rolling tools in the starting position can happen for the rolling process, the rolling tools 3a and 4a are provided with cutouts 29 and 30, which together form a passage for the workpiece when the rolling tools are in a central

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stellung und im Stillstand befinden. Da die sichposition and are at a standstill. Since the

drehenden Walzwerkzeuge nach dem Abschalten der Maschine von einer Reibungsbremse zum Stillstand gebracht werden, ist mit einer gewissen Streuung der Ausgangsstellung der Walzwerkzeuge zu rechnen, Damit diese Streuung der Ausgangsstellung die Passage des Werkstückes nicht beeinträchtigen kann, ist eine entsprechende Einrichtung vorgesehen. Diese besteht aus einer um den Bolzen 3I schwenkbaren Führung 32, die sich mittels des Nockens 33 unter der Wirkung der Feder 34 gegen das Oberwerkzeug 3a abstützt. Wenn jetzt die Stillstandsposition des Punktes 35 A in Pfeilriehtung 36 abweicht, bewirkt der Nocken 33 ein Niederdrücken der Führung 32 gegen die Feder 34.rotating rolling tools are brought to a standstill by a friction brake after the machine has been switched off, a certain spread of the starting position of the rolling tools is to be expected, so that this spreading of the starting position cannot impair the passage of the workpiece, a corresponding device is provided. This consists of a guide 32 which can be pivoted about the bolt 3I and which is supported against the upper tool 3a by means of the cam 33 under the action of the spring 34. If the standstill position of the point 35 A now deviates in the direction of the arrow 36, the cam 33 causes the guide 32 to be pressed down against the spring 34.

¹^ Auf diese Weise wird,trotz einer evtl.Streuung des Punktes 35 um die Walzachse,eine ungefähre gleichbleibende Lage der Führung 32 gegenüber der nachfolgenden Führung 37 der Transporteinrichtung 16 erreicht. Der Streubereich kann durch einen entsprechenden Endschalter Überwacht werden. ¹ ^ In this way, despite a possible scattering of point 35 around the rolling axis, an approximately constant position of guide 32 relative to the following guide 37 of transport device 16 is achieved. The spread range can be monitored by a corresponding limit switch.

Die Transporteinrichtung 16 zur Führung des Werkstückes von Walzgravurteilung zur nächsten Walzgravurteilung bei gleichzeitiger Drehung desselben, weist einen Schlitten 38 auf, der längs der Hx^ire 39 verschoben <| werden kann. Hierfür dient ein Hydraulikzylinder 4o, dessen Kolbenstange 4l an einer Quertraverse 42 des Schlittens 38 angreift. Auf dem Schlitten 38 ist die Führung 37 In Gestalt eines Rohres vorgesehen, die das Werkstück aufnimmt und in *dem Schlitten 38 drehbar gelagert ist. Zur Vornahme der Drehung um 90 °The transport device 16 for guiding the workpiece from roller engraving to the next roller engraving with simultaneous rotation of the same, has one Slide 38 on, which is shifted along the Hx ^ ire 39 <| can be. A hydraulic cylinder 4o is used for this, whose piston rod 4l on a cross member 42 of the Carriage 38 attacks. On the carriage 38 is the Guide 37 Provided in the form of a tube, which accommodates the workpiece and can be rotated in the slide 38 is stored. To make the rotation by 90 °

dient ein Hydraulikzylinder 43, der ah einem Halter . 44 der Traverse 42 drehbar gelagert ist und dessen Kolbenstange 45 an einem Ausleger 37a des FUhrungs* »* rohres 37 gelenkig angreift* Zum Abfangen des Werk-Stückes 25 ist ein beweglicher Anschlag 46 vorgesehen, der längs des Führungsrohres 37 verschiebbar gelagertserves a hydraulic cylinder 43, which ah a holder . 44 of the cross member 42 is rotatably mounted and its Piston rod 45 on an arm 37a of the guide * »* pipe 37 articulated attacks * To intercept the work piece 25 a movable stop 46 is provided, which is mounted displaceably along the guide tube 37

ist. Beispielsweise kannder Anschlag H6 als Hülse 10984070816 is. For example, the stop H6 can be used as a sleeve 10984070816

ausgebildet sein, die das Führungsrohr 37 umgreift und mittels eines Dornes 46a durch einen Schlitz 37b in das Innere des Führungsrohres 37 ragt. Der Dorn 46a des Anschlages 46 kommt gegen eine Kolbenstange 48 eines Hydraulikzylinders 47 zur Anlage, der an dem rückwärtigen Ende 37<* des Führungsrohres 37 gelagert ist und mit dem Schlitten 38 in Querrichtung verschoben werden kann.be formed, which engages around the guide tube 37 and by means of a mandrel 46a through a slot 37b protrudes into the interior of the guide tube 37. The mandrel 46a of the stop 46 comes against a piston rod 48 of a hydraulic cylinder 47 to the plant, which is mounted on the rear end 37 of the guide tube 37 is and can be moved with the carriage 38 in the transverse direction.

Der Funktionsablauf bei der beschriebenen Reckwalze ist wie folgt. Ein auf Walztemperatur erwärmtesThe functional sequence of the forging roll described is as follows. A heated to rolling temperature

Ausgangsmaterial 25 wird vom Ofen kommend dem Auf- W lägetiech 17 in der abgesenkten Stellung, d.h. inStarting material 25 is coming from the furnace up to the W lägetiech 17 in the lowered position, ie in

der Horizontallage in Richtung des Pfeiles 49 zugeführt. Das Ausgangsmaterial wird hierbei bis zu dem Anschlag 26a gebracht. In Abhängigkeit von dieser Lage des Ausgangsmaterials wird ein Signal an den Hydraulikzylinder 19 gegeben, der daraufhin den Auflagetisch in die geneigte Walzebene 15 einschwenkt. In dieser Lage stößt der am Maschinenständer 2 angebrachte Bolzen 28 an den Hebel 26 und bewegt dabei zwangsläufig den Anschlagteil 26a nach unten. Das erwärmte Ausgangsmaterial kann nunmehr durch das Eigengewicht nach unten rutschen. Es passiert dabei den Walzspalt 29,30 in einer Mittelstellung der Walzwerkzeuge 3a» 4a, wobei durch die schwenkbare Führung 32 dafürfed to the horizontal position in the direction of arrow 49. The starting material is brought up to the stop 26a. Depending on this situation of the starting material, a signal is given to the hydraulic cylinder 19, which then moves the support table pivots into the inclined rolling plane 15. In this position, the one attached to the machine stand 2 hits Bolt 28 on the lever 26 and thereby inevitably moves the stop part 26a downwards. That warmed The starting material can now slide down under its own weight. It happens through the roll gap 29.30 in a middle position of the rolling tools 3a » 4a, with the pivotable guide 32 for this

gesorgt ist, daß auch bei Abweichung der Walzwerkzeuge von der Mittelstellung das nach unten rutschende Werkstück einwandfrei in das Führungsrohr 37 der Transporteinrichtung 16 gelangt. Der durch den Hydraulikzylinder 47 mit der Kolbenstange 48 gehaltene Anschlag 46,46a befindet sich in einer Wartestellung 50, die in gestrichelter Linienführung angedeutet ist. Die durch die Rutschgeschwindigkeit des Werkstückes entstehende Energie wird von dem Hydraulikzylinder 47 aufgenommen. . 35 Danach werden die Walzen 3,4 wieder eingeschaltet, und zwar solange, bis sich dieit is ensured that even if the rolling tools deviate from the central position, the downward sliding Workpiece enters the guide tube 37 of the transport device 16 properly. The one through the hydraulic cylinder 47, the stop 46, 46a held by the piston rod 48 is in a waiting position 50, which is shown in FIG dashed lines are indicated. The one created by the sliding speed of the workpiece Energy is absorbed by the hydraulic cylinder 47. . 35 Then the rollers 3, 4 are switched on again, until the

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Walzwerkzeuge 3a,4a In einer Ausgangsposition befinden, die in der Fig. 1 dargestellt ist. In Abhängigkeit von dieser Ausgangstellung der Werkzeuge wird, mittels des Hydraulikzylinders 47 und dem Anschlag 46,46a das Ausgangsmaterial 25 gegen einen Ansohlag 51 im Oberwerkzeug 3a gefahren. In dieser Position kann nun die Reckwalze für den Walzvorgang eingeschaltet werden. Der Hydraulikzylinder 47*48 folgt dem Ausgangsmaterial 25 dabei solange bergauf, bis dieses von den Walzwerkzeugen 3&*4a erfaßt worden ist. In Abhängigkeit von dieser Winkelstellung der Walzwerkzeuge wird sodann der Hydraulikzylinder 47* 48 mit dem Ansohlag 46,46a in seine Wartestellung ^O zurückbewegt. In der Zwischenzeit ist das Werkstück in der ersten Walzgravur verformt und auf den Auflagetisch 17 geschoben worden. Die Walzwerkzeuge drehen sich nun solange, bis die Stillstandsposition erreicht ist, die ein Zurückrutschen' des ausgewalzten Teiles durch die Passagestellen 29,30 ermöglicht. In dieser Lage der Walzwerkzeuge rutscht nun das ausgewalzte Werkstück wieder in das Führungsrohr 37 zurück. Es wird dabei in der Wartestellung 50 von dem Anschlag 46,46a zum Stillstand gebracht, In dieser.Lage wird das Führungsrohr 37 von dem Hydraulikzylinder 43 um seine Längsachse gedreht, und zwar über einen Winkel von 90°. Gleichzeitig wird der Schlitten 38 durch den Hydraulikzylinder 40 um eine Gravurteilung seitwärts bewegt. Das Führungsrohr 37 erreicht damit die Mitte der zweiten Wals&grävur. Während dieser Vorgänge wurden die Walzen 3,4 wieder eingeschaltet, so dafl der in allen Walzw^rkzeugen angeordnete Anschlag 51 zur Wirkung komrtien kann. Der Hydraulikzylinder 47,48 schiebt wiederum das ausgewalzte Werkstück gegen den betreffenden Anschlag 51* wobei in dieser Lage die Walzen für die zweite Wal/zoperatlon eIngesoha3tet werden. Der besohriebene Funktionsablauf wiederholt sich bie zum Einschalten der Walzen fürRolling tools 3a, 4a are in a starting position, which is shown in FIG. Dependent on from this starting position of the tools, by means of the hydraulic cylinder 47 and the stop 46,46a the starting material 25 against a soling 51 in the upper tool 3a. In this position, the forging roll can now be switched on for the rolling process will. The hydraulic cylinder 47 * 48 follows the starting material 25 while uphill until this has been detected by the rolling tools 3 & * 4a is. Depending on this angular position of the rolling tools, the hydraulic cylinder 47 * 48 with the Ansohlag 46,46a in its waiting position ^ O moved back. In the meantime, the workpiece has been deformed in the first roll engraving and placed on the support table 17 has been pushed. The rolling tools now rotate until the standstill position is reached which allows the rolled-out part to slide back through the passageways 29, 30. In this In the position of the rolling tools, the rolled workpiece now slides back into the guide tube 37. It is brought to a standstill in the waiting position 50 by the stop 46, 46a, in this position the guide tube 37 rotated by the hydraulic cylinder 43 about its longitudinal axis, via a 90 ° angle. At the same time, the slide 38 is moved by the hydraulic cylinder 40 by a gravure graduation moved sideways. The guide tube 37 thus reaches the middle of the second whale & grävur. During these operations the rollers 3, 4 were switched on again, so that the stop 51 arranged in all rolling tools can have an effect. The hydraulic cylinder 47, 48 in turn pushes the rolled workpiece against the relevant stop 51 *, with in this situation the rollers for the second Wal / zoperatlon Be kept together. The described functional sequence repeats itself to turn on the rollers for

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das Auswalzen des Werkstückes in der letzten Walz« operation.rolling out the workpiece in the last roll " surgery.

Nach Auswalzen des Werkstückes im letzten Walzdurchgang wird das fertig gewalzte Werkstück von einer Klemmeinrichtung 52, die von einem Hydraulikzylinder betätigt wird, auf dem Auflagetiseh 17 festgehalten. In Abhängigkeit von dieser Lage des Walzstückes wird der Hydraulikzylinder 19 eingeschaltet, der den Auflagetisch 17 in die horizontale Lage zurücksehwenkt.After the workpiece has been rolled out in the last rolling pass, the finished workpiece is rolled off by one Clamping device 52, which is actuated by a hydraulic cylinder, is held on the support table 17. Depending on this position of the rolled piece, the hydraulic cylinder 19 is switched on, which the support table 17 swings back into the horizontal position.

Der Drehpunkt 18 des Tisches 17 ist dabei so festgelegt, daß ein ungehindertes Absenken des ausgewalzten Werkstückes möglich ist. In Abhängigkeit; von der abgesenkten Stellung des Auflagetisches 17 kann ein stationär angeordnetes Förderband 5^ eingeschaltet werden, worauf sich ein an dem Förderband befestigter Transportfinger 55 von dem einen Umlenkrad 56 bis * zu dem anderen Umlenkrad 57 bewegt. In der horizontalen Lage des Tisches 17 ist die Klemmeinrichtung 52 gelöst. Durch das Einschalten des Transportbandes 5^ mit den Transportfingern 55 wird das ausgewalzte Werkstück von dem abgesenkten Auflagetischt 17 auf ein weiterführendes Transportband o. dgl. geschoben. Mit dem Abtransport des ausgewalzten Werkstückes ist ein kompletter Funktionsablauf beendet· Während des Abtransportes des gewalzten Werkstückes kann bereits in der eingangs beschriebenen Weise ein neues Ausgangsmaterial über die Rollen 22 dem Auflagetiech 17 zugeführt werden.The fulcrum 18 of the table 17 is set so that an unhindered lowering of the rolled Workpiece is possible. Dependent on; of the lowered position of the support table 17 can be a Stationary conveyor belt 5 ^ are switched on, whereupon a fixed to the conveyor belt Transport fingers 55 moved from one deflection wheel 56 to * to the other deflection wheel 57. In the horizontal In the position of the table 17, the clamping device 52 is released. By switching on the conveyor belt 5 ^ with the Transport fingers 55 move the rolled workpiece from the lowered support table 17 to a further one Conveyor belt or the like pushed. With the removal of the rolled workpiece is a Complete functional sequence ended · During the removal of the rolled workpiece, a new starting material is fed to the support sheet 17 via the rollers 22 in the manner described at the outset will.

Der Auflagetiseh 17 besitzt in Längsrichtung jeder Walagravur eine entsprechend· Führung 23 jfüp das jeweils ausgewalzte Werkstück. Bei Spieflkantlage dta Waldstückes hat dabei der Auflägetisoh die bei 22 und 23 dargestellt· Profilgebung,The Auflagetiseh 17 has each in the longitudinal direction Walagravur a corresponding guide 23 jfüp the respectively rolled workpiece. With spieflkantelage dta forest piece has the Auflägetisoh at 22 and 23 profiling,

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Da das Werkstück durch den Walzvorgang bergauf bewegt wird und nachfolgend durch Eigengewicht in seine Ausgangsposition zurückrutschen kann, wird ein entsprechender Antrieb für diese Bewegung gespart* Der Anschlag im Führungsrohr hat eine doppelte Funktion,As the workpiece moves uphill through the rolling process and can subsequently slip back into its starting position due to its own weight, a corresponding drive for this movement is saved * The stop in the guide tube has a double function, Er arbeitet gleichzeitig als Bremse für das ankommende Werkstück und als Antrieb für das Werkstück bis zum -Erreichen an dem Anschlag in der Walzgravur. Durch den Walzvorgang wird das Werkstück mit einem solchenIt also works as a brake for the incoming Workpiece and as a drive for the workpiece until it reaches the stop in the roller engraving. By the rolling process is the workpiece with such

Schwung auf dem schrägliegenden Auflagetisch nachMomentum on the inclined support table

oben geschoben, daß für das Abbremsen der Walzwerkzeuge zum Halten in der Mittelstellung genügend M Zeit verbleibt, in der das auf dem Auflagetisch hochge- f schobene Werkstück beim Herunterrutschen zu dem Walzen pushed up so that there is enough M time left for braking the rolling tools to hold them in the middle position, in which the workpiece pushed up on the support table f slides down to the rolling spalt gelangt. Die Klemmvorrichtung 52 zum Festhalten des hochgeschobenen Werkstückes kann auch bei den anderen Führungen des Auflagetisches angeordnet werden, wenn dies notwendig ist.Gaps. The clamping device 52 for holding the lifted workpiece can also be arranged on the other guides of the support table, if necessary.

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Claims

Expectations

/ 1.) Forging roll for stretching rolled or forged material, with two driven ones with rolling tools provided rollers are provided and the rolled piece is fed to the rollers by means of a transport device and is shifted from one Walgrave judgment to the adjacent roll engraving judgment, thereby characterized in that the pair of rollers (3 * 4) with his Rolling plane (15) and the working plane of the transport device (16) at an acute angle to the horizontal are arranged inclined.

2. Forging roll according to claim 1, characterized in that the support table provided above the rolls (3, 4) (17) designed to be pivotable from the horizontal into the inclined position of the transport device (l6) is, the support table (17) mounted about an axis of rotation (18) and by means of a hydraulic cylinder (19) or the like. is movable.

3. Forging roll according to claim 1 or 2, characterized in that the pivotable support table (17) on the inlet guide (22) with a stop lock (24) is provided for the workpiece, which can be triggered automatically (26b, 28) in the inclined end position of the table (17) is.

4. Forging roll according to one of claims 1 to 3> characterized in that the pivotable support table (17) at least at the outermost outlet guide (23) with a clamping device (52,53) for the workpiece is provided, and that on the side next to the

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lowered support table (17) a removal device for the workpiece, e.g. a conveyor belt (54) provided with transport fingers (55) ^.

5. Forging roll according to one of claims 1 to 4, wherein the rollers come to a standstill after they have rotated and have a through passage for returning the workpiece, characterized in that each the lower rolling tool (4a) within the through passage (29,30) a guide device for the workpiece, and that this device from a pivoted and spring-loaded (34) standing support plate (32) - consists of the The rolling tool of the counter roll (3a) is controllable, e.g. adjustable by means of a cam (33) »

6. Forging roll according to one.der claims 1 to 5 »thereby characterized in that the transport device (l6) with a displaceable stop (46,46a) for the workpiece sliding down is equipped, and that this stop (46,46a) is equipped with an adjusting element, e.g. a hydraulic cylinder (47,48), the adjusting member (47,48) from the guide tube (37) is worn to hold the workpiece.

7 · Forging roll according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the stop for the workpiece is designed as a mandrel (46a) of a guide sleeve (4jS) is, the workpiece receiving guide tube (37) and is displaceable along a slot (37b) through which the mandrel (46a) protrudes;

8. Forging roll according to one of claims 1 to 7, characterized characterized: that the guide tube (37)

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together with the displaceable stop (46, 46a) in a slide (38) of the transport device (l6)

is rotatably mounted.

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