DE20122339U1

DE20122339U1 - Tool clamping unit of an injection molding machine for production of multi-component plastic products, has a central rotatable tool carrier in a frame fixed to the machine frame between moveable platens

Info

Publication number: DE20122339U1
Application number: DE20122339U
Authority: DE
Original assignee: Krauss Maffei Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: KraussMaffei Technologies GmbH
Priority date: 2001-08-03
Filing date: 2001-08-03
Publication date: 2005-05-04
Anticipated expiration: 2011-08-04

Abstract

Tool clamping unit of an injection molding machine has a central rotatable tool carrier in a frame fixed to the machine frame between moveable platens : The central tool half carrier (13) in conjunction with the outer tool-carrying platens allows four tool halves to be used. The central tool carrier has a tool half turning mechanism mounted in a frame(19) through which tie bars (21) connecting the end platens pass. The tool carrying frame is firmly connected to the machine frame (5) and the outer tool carrying platens are able to move along the machine frame.

Description

Die Erfindung betrifft eine Formschließvorrichtung einer Spritzgießmaschine von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The The invention relates to a mold clamping device of an injection molding machine of the type specified in the preamble of claim 1.

Aus der GB 2 300 142 ist eine Formschließvorrichtung bekannt, bei der die beiden äußeren Formaufspannplatten jeweils aus einer maschinenrahmenfesten Formaufspannplatte und einer verschieblich am Maschinenrahmen abgestützten Formaufspannplatte bestehen. Das mittlere Formträgerelement ist dabei über einen Tragrahmen ebenfalls verschieblich am Maschinenrahmen abgestützt. Aufgrund der Verfahrbarkeit des im Tragrahmen drehbar angeordneten mittleren Formträgerelements ist dieses Bauelement verhältnismäßig instabil, so daß in der Regel nur Werkzeughälften mit geringem Gewicht auf den Formaufspannflächen des drehbaren Formträgerelements angeordnet werden können. Da das mittlere Formträgerelement und die bewegliche äußere Formaufspannplatte zwei hintereinander geschaltete verschiebliche Formhaltevorrichtungen darstellen, addieren sich deren Toleranzen auf und ergeben somit in Bezug auf die ruhende, maschinenrahmenfeste äußere Formaufspannplatte eine Formschließeinheit mit geringer Genauigkeit und schwer einzuhaltender Plattenparallelität.Out GB 2 300 142 discloses a mold clamping device in which the two outer mold platens each from a machine frame fixed platen and a slidably supported on the machine frame support platen. The middle mold carrier element is over a support frame also slidably supported on the machine frame. by virtue of the mobility of the support frame rotatably mounted middle Mold carrier element this component is relatively unstable, so that in the Usually only tool halves with light weight on the mold mounting surfaces of the rotatable mold support element can be arranged. As the middle mold carrier element and the movable outer platen represent two successive displaceable shape holding devices, their tolerances add up and thus result in relation to the stationary, machine frame fixed outer platen a Mold closing unit with low accuracy and hard-to-maintain plate parallelism.

Auch aus der DE 197 33 667 ist eine Formschließeinheit mit einer feststehenden und einer beweglichen Formaufspannplatte und einem in relativ zu der beweglichen Aufspannplatte verschieblichen Trägerblöcken gelagerten und um eine vertikale Achse drehbaren Formhälftenträger bekannt. Die bewegliche Formaufspannplatte und der Formhälftenträger können zu der feststehenden Formaufspannplatte hinbewegt und während eines Einspritzvorganges von thermoplastischem Kunststoff ein Schließdruck ausgeübt werden. Hierbei ergeben sich die bereits bei der Beschreibung der GB 2 300 142 genannten Nachteile einer relativen Instabilität der Vorrichtung mit großen Toleranzen.Also from the DE 197 33 667 is a mold clamping unit with a fixed and a movable platen and a stored in relative to the movable platen support blocks and rotatable about a vertical axis rotatable mold half carrier known. The movable platen and the mold half support can be moved to the fixed platen and a closing pressure applied during an injection process of thermoplastic material. This results in the already mentioned in the description of GB 2 300 142 disadvantages of relative instability of the device with large tolerances.

Die DE 36 20 175 beschreibt eine Spritzgießmaschine mit mindestens zwei Plastifizier- und Einspritzeinheiten sowie einer feststehenden Formaufspannplatte und einer von feststehenden Holmen geführten verschiebbaren Formaufspannplatte, die jeweils die einen Formhälften von Spritzgießwerkzeugen tragen, und zwischen denen ein um seine Achse drehbarer und in Richtung der feststehenden Holme verschiebbarer prismatischer Kernträgerkörper angeordnet ist, dessen zu seiner Achse parallele Seitenflächen die anderen Formhälften der Spritzgießwerkzeuge aufweisen. Dieser Kernträgerkörper ist selbst nicht auf dem Maschinenbett abgestützt, sondern nur über an der beweglichen Formaufspannplatte verschiebbar gelagerte Holme gehalten. Dies bedeutet, dass nur Kernträgerkörper und ihnen zugeordnete Formhälften zum Einsatz kommen können, die kein großes Gewicht haben. Die Lagerung des Kernträgerkörpers relativ zur beweglichen Formaufspannplatte ohne jegliche Abstützung weder am Maschinenbett noch an den für die Schließbewegung verwendeten Holmen bedingt zudem eine besonders instabile Vorrichtung, mit allen schon bei der Diskussion der GB 2 300 142 geschilderten Nachteilen.The DE 36 20 175 describes an injection molding machine with at least two plasticizing and injection units and a fixed platen and guided by fixed Holmen sliding platen, each carrying a mold halves of injection molds, and arranged between which a rotatable about its axis and displaceable in the direction of the stationary spars prismatic core carrier body is, whose parallel to its axis side surfaces have the other mold halves of the injection molds. This core carrier body itself is not supported on the machine bed, but held only on slidably mounted on the movable platen spars. This means that only core carrier bodies and their associated mold halves can be used, which have no great weight. The storage of the core carrier body relative to the movable platen without any support neither on the machine bed nor on the bars used for the closing movement also requires a particularly unstable device, with all already described in the discussion of GB 2 300 142 disadvantages.

Aus der nächstkommenden JP 06 254906 A ist eine Formschließvorrichtung bekannt, bei der zwischen zwei äußeren Formaufspannplatten ein mittleres Formträgerelement angeordnet ist, das in einem fest mit dem Maschinenrahmen der Spritzgießmaschine verbundenen Tragrahmen drehbar gelagert ist. Die beiden äußeren Formaufspannplatten sind verschieblich am Maschinenrahmen abegestützt und können mittels Fahrantrieben auf das mittlere Formträgerelement zu- und von diesem wegbewegt werden. Der Tragrahmen ist in geschlossener Bauweise ausgeführt, was sich positiv auf dessen Stabilität auswirkt, was aber den Nachteil hat, dass der Zugang zum Formträgerelement erschwert ist.From the nearest JP 06 254906 A a mold clamping device is known in which a middle mold carrier element is arranged between two outer platen, which is rotatably mounted in a fixedly connected to the machine frame of the injection molding machine support frame. The two outer platens are displaceably supported on the machine frame and can be moved by means of travel drives on the middle mold support element and moved away from this. The support frame is designed in a closed design, which has a positive effect on its stability, but has the disadvantage that access to the mold support element is difficult.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Verwendung einfacher Mittel eine Formschließvorrichtung zu schaffen, die einerseits eine vergleichsweise hohe Stabilität aufweist und die andererseits gleichzeitig eine verbesserte Zugänglichkeit zu den Formen bietet.Of the Invention is therefore based on the object, using simple Means a mold clamping device to create, on the one hand has a comparatively high stability and the other hand, at the same time an improved accessibility offers to the forms.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Formschließvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1; die weiteren Ansprüche betreffen weitere Ausgestaltungen der Erfindung.The solution This object is achieved by a mold clamping device with the features of claim 1; the further claims relate to further embodiments the invention.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Tragrahmens als ortsfester, fest mit dem Maschinenrahmen verbundener und im wesentlichen C-förmiger Tragrahmen mit einer zu einer Seite hin gerichteten Öffnung kann zum einen das mittlere Formträgerelement in einer massiven und dementsprechend stabilen Dreheinrichtung gelagert werden und zum anderen ist das Formträgerelement auf der offenen Seite leicht zugänglich, beispielsweise zum Einlegen von zu umspritzenden Einlegeteilen, zum Entnehmen von fertigen Formteilen oder für sonstige Bearbeitungsschritte.at the embodiment of the invention Support frame as stationary, firmly connected to the machine frame and substantially C-shaped Support frame with an opening directed to one side can on the one hand, the middle mold carrier element stored in a massive and therefore stable rotating device and on the other hand, the mold support element is on the open side easily accessible, for example, for inserting inserts to be encapsulated, for removing finished molded parts or for other processing steps.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Werkzeugaufspannflächen für den Werkzeugwechsel oder für Wartungsarbeiten zum offenen Bereich des Tragrahmens geschwenkt werden kann.One Another advantage is that the tool mounting surfaces for the tool change or for Maintenance work pivoted to the open area of the support frame can be.

Vorzugsweise sind die Säulen der Formschließeinheit an einem Ende in einer zu einer der äußeren Formaufspannplatten parallelen Abstützplatte befestigt und durchsetzen am anderen Ende die andere äußere Formaufspannplatte und werden durch sägezahnförmig ineinandergreifende Elemente hinter der Formaufspannplatte verriegelt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Abstützplatte und die zugeordnete äußere Formaufspannplatte eine Sandwichplatte mit zwischenliegenden hydraulischen Druckkolben bilden. Diese Plattenanordnung zeichnet sich durch eine sehr kurze Bauweise aus und stellt ein besonders steifes System dar, da nur die zur Erzeugung des Schließdruckes erforderliche Hydraulikölmenge notwendig ist. Größere, zu hoher Kompressibilität neigende Hydraulikölmengen können dabei vermieden werden oder werden nur zu der von der Schließdruckerzeugung funktionell entkoppelten Durchführung der Bewegungsantriebe (Schließen, Losreißen und Öffnen) verwendet. Die nach der Erfindung ohnehin gegebene hohe Steifigkeit der Formschließvorrichtung wird durch die Verwendung des vorbeschriebenen Zweiplatten-Schließsystems mit zwischenliegender, maschinenrahmenfest gelagerter mittleren Formträgereinheit somit noch erheblich gesteigert. Eine derartige Formschließeinheit ist daher zur Herstellung von großen Mehrkomponenten-Spritzgießteilen, die eine hohe Maschinenpräzision erfordern, wie z.B. Automobilscheiben oder mehrschalige Behälter, besonders geeignet.Preferably, the columns of the mold clamping unit are secured at one end in a support plate parallel to one of the outer mold platens, and at the other end pass through the other outer mold platens and become sawtoothly intermeshing elements te locked behind the platen. It is particularly advantageous if the support plate and the associated outer mold clamping plate form a sandwich plate with intermediate hydraulic pressure piston. This plate assembly is characterized by a very short construction and is a particularly rigid system, since only the amount of hydraulic oil required to produce the closing pressure is necessary. Larger, to high compressibility prone hydraulic oil quantities can be avoided or are used only to the function of the closing pressure generation functionally decoupled implementation of the motion drives (closing, tearing and opening). The high rigidity of the mold clamping device, which is in any case provided according to the invention, is thus considerably increased by the use of the above-described two-plate locking system with an intermediate, medium-sized mold carrier unit mounted in the middle of the machine frame. Such a mold clamping unit is therefore particularly suitable for the manufacture of large multi-component injection molded parts which require high machine precision, such as automobile windshields or multi-shell containers.

In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Säulen auf der einen Seite in der einen äußeren Formaufspannplatte befestigt und auf der anderen Seite als Kolben ausgebildet, die in hydraulischen, mit der anderen äußeren Formaufspannplatte fest verbundenen Zylindern reversierbar geführt wird. Auch dieses Zweiplatten-Schließsystem mit zwischenliegender maschinenrahmenfest gelagerter mittlerer Formträgereinheit zeichnet sich durch eine kurze Bauweise und hohe Steifigkeit aus.In another advantageous embodiment of the invention are the columns fixed on one side in the one outer platen and on the other side formed as a piston, which in hydraulic, with the other outer platen firmly connected cylinders is reversibly guided. Also this two-plate locking system with intermediate machine frame fixed mounted middle mold carrier unit is characterized by a short design and high rigidity.

Bei einem als Würfel ausgebildeten Formträgerelement mit vier Werkzeughälften kann bei dem C-förmigen Tragrahmen, bezogen auf eine der vier Werkzeughälften des Formträgerelementes, im ersten Takt das Grundbauteil gespritzt werden. Im zweiten Takt kann dieses Bauteil abkühlen. Im dritten Takt wird das Grundbauteil zum Zweikomponentenspritzgießteil vervollständigt. Im vierten Takt befindet sich die Werkzeughälfte mit dem fertigen Zweikomponentenspritzgießteil an der offenen Stelle des C-förmigen Tragrahmens und kann während der vierten Taktzeit entnommen werden. Da somit der Vorgang der Entnahme während des vierten Taktes abläuft, kann die Zykluszeit erheblich verkürzt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Werkzeughälfte nach der Entnahme des fertigen Zweikomponentenspritzgießteils vor Ablauf der vierten Taktzeit noch mit Einlegeteilen, wie z.B. metallischen Schraubhülsen oder einem Kunststoffteil bestückt werden kann. Der Vorteil der Verkürzung der Zykluszeit ergibt sich bei einem Formträgerelement mit vier oder sechs Werkzeughälften.at one as a cube trained mold carrier element with four tool halves can be at the C-shaped Supporting frame, relative to one of the four mold halves of the mold support element, in the first cycle the basic component will be injected. In the second bar can cool this component. In the third cycle, the basic component to the two-component injection-molded part is completed. in the fourth cycle is the tool half with the finished two-component injection-molded part the open position of the C-shaped support frame and can while be taken from the fourth cycle time. Thus, the process of Removal during of the fourth bar, the cycle time can be considerably shortened. Another advantage is that the tool half after removal of the finished two-component injection molding before the end of the fourth Cycle time with inserts, such. metallic screw sleeves or a Plastic part equipped can be. The advantage of shortening the cycle time results in a mold carrier element with four or six tool halves.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert.embodiments The invention will be explained with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 die Seitenansicht auf eine Spritzgießmaschine mit erfindungsgemäßer Formschließeinheit, 1 the side view of an injection molding machine with mold closing unit according to the invention,

2 im vergrößerten Maßstab die Schnittansicht gemäß der Schnittlinie II – II in 1, 2 on an enlarged scale the sectional view according to the section line II - II in 1 .

3 die Seitenansicht einer weiteren Spritzgießmaschine mit erfindungsgemäßer Formschließeinheit, 3 the side view of another injection molding machine with mold closing unit according to the invention,

4 die Schnittansicht gemäß der Schnittlinie V-V in 3, und 4 the sectional view along the section line VV in 3 , and

5 die perspektivische Ansicht der Spritzgießmaschine nach 3. 5 the perspective view of the injection molding machine 3 ,

Die Spritzgießmaschine gemäß 1 umfasst eine Formschließeinheit 1 und zwei Einspritzaggregate 2 und 3. Mit dem Pfeil 4 ist lediglich die Spritzachse eines dritten möglichen Einspritzaggregates dargestellt, das in sogenannter T-Anordnung an der Spritzgießmaschine vorgesehen werden kann.The injection molding machine according to 1 includes a mold clamping unit 1 and two injection units 2 and 3 , With the arrow 4 only the spray axis of a third possible injection unit is shown, which can be provided in so-called T-arrangement of the injection molding machine.

Die Formschließeinheit 1 besteht aus einem Maschinenrahmen 5, auf dem zwei äußere Formaufspannplatten 6 und 7 über Gleitschuhe 8 und 9 verschieblich abgestützt sind. Die Formaufspannplatten 6 und 7 tragen jeweils eine Werkzeughälfte 10 und 11. Die in 1 links dargestellte Formaufspannplatte 6 besteht aus einer sogenannten Sandwichplatte, die sich aus zwei in sehr geringem Parallelabstand angeordneten Platten zusammensetzt, von denen die eine Platte eine Abstützplatte 6' und die andere Platte die Formträgerplatte 6" ist. Zwischen der Abstützplatte 6' und der Formträgerplatte 6" befinden sich vier hydraulische Druckkolben 12, von denen in der Zeichnung nur die zwei vorderen Druckkolben zu sehen sind. Zwischen der Abstützplatte 6' und der Formträgerplatte 6" kann auch ein Kniehebelschließsystem angeordnet sein.The mold clamping unit 1 consists of a machine frame 5 , on the two outer mold platens 6 and 7 over sliding shoes 8th and 9 slidably supported. The mold clamping plates 6 and 7 each carry a tool half 10 and 11 , In the 1 left illustrated platen 6 consists of a so-called sandwich plate, which is composed of two arranged in a very small parallel spacing plates, one of which plate is a support plate 6 ' and the other plate the mold carrier plate 6 " is. Between the support plate 6 ' and the mold carrier plate 6 " There are four hydraulic pressure pistons 12 of which in the drawing only the two front pressure pistons can be seen. Between the support plate 6 ' and the mold carrier plate 6 " can also be arranged a toggle locking system.

Zwischen den beiden äußeren Formaufspannplatten befindet sich ein mittleres Formträgerelement 13, das zwei gegenüberliegende Formaufspannflächen 14 und 15 aufweist, auf denen jeweils eine linke und eine rechte mittige Werkzeughälfte 16 und 17 befestigt ist. Das in der 1 dargestellte Formträgerelement 13 ist plattenförmig und weist somit zwei Aufspannflächen 14 und 15 auf. Grundsätzlich kann das Formträgerelement auch als Würfel mit vier Formaufspannflächen ausgebildet sein.Between the two outer platens is a middle mold carrier element 13 , the two opposite mold clamping surfaces 14 and 15 has, on each of which a left and a right center mold half 16 and 17 is attached. That in the 1 illustrated mold carrier element 13 is plate-shaped and thus has two clamping surfaces 14 and 15 on. In principle, the mold carrier element can also be designed as a cube with four mold mounting surfaces.

Das Formträgerelement 13 ist mit einer senkrecht stehenden Drehachse 18 in einem fest mit dem Maschinenrahmen 5 verbundenen Tragrahmen 19 gelagert. Wie in 2 mit den Linien L1 und L2 angedeutet, kann der Tragrahmen 19 als im wesentlichen C-förmiger Tragrahmen ausgebildet sein, mit einem oberen horizontalen Schenkel 19a, einem unteren horizontalen Schenkel 19c und einem diese Schenkel miteinander verbindendes und mit diesen jeweils einen rechten Winkel einschließendes vertikales Tragrahmenteil 19b. Zwischen dem oberen Schenkel 19a und dem unteren Schenkel 19c ist der Tragrahmen 19 im Bereich zwischen den beiden Linien L1 und L2 offen. Am Tragrahmen 19 befindet sich ein Drehantrieb 20, mit dem das Formträgerelement 13 mit den beiden mittigen Werkzeughälften 16 und 17 jeder der beiden äußeren Werkzeughälften 10 und 11 zugeordnet werden kann.The mold carrier element 13 is with a senk right standing axis of rotation 18 in a fixed with the machine frame 5 connected support frame 19 stored. As in 2 indicated by the lines L1 and L2, the support frame 19 be designed as a substantially C-shaped support frame, with an upper horizontal leg 19a , a lower horizontal leg 19c and a vertical support frame part connecting these legs with each other and enclosing with them a right angle 19b , Between the upper thigh 19a and the lower leg 19c is the supporting frame 19 in the area between the two lines L1 and L2 open. On the support frame 19 there is a rotary drive 20 , with which the mold carrier element 13 with the two central tool halves 16 and 17 each of the two outer mold halves 10 and 11 can be assigned.

Die beiden äußeren Formaufspannplatten 6 und 7 sind durch vier Säulen 21 miteinander verbunden. In der linken äußeren Formaufspannplatte 6 sind die Säulen 21 in der Abstützplatte befestigt. Die Säulen 21 durchsetzen die rechte äußere Formaufspannplatte 7 und sind hinter dieser verriegelt. Das Verriegelungssystem besteht aus im Endbereich der Säulen 21 ausgebildeten sägezahnförmigen Rillen 22 in die komplementär sägezahnförmige Rillen von zwei gegeneinander bewegbaren Halbschalen 23 und 24 sperrklinkenartig einfahrbar sind. Die Säulen 21 durchsetzen den Tragrahmen 19 in Gleitführungen.The two outer mold platens 6 and 7 are through four pillars 21 connected with each other. In the left outer platen 6 are the pillars 21 fixed in the support plate. The columns 21 enforce the right outer platen 7 and are locked behind this. The locking system consists of in the end of the columns 21 trained sawtooth-shaped grooves 22 in the complementary sawtooth grooves of two mutually movable shells 23 and 24 can be retracted latch-like manner. The columns 21 enforce the support frame 19 in sliding guides.

Die Einspritzaggregate 2 und 3 sind mit den äußeren Formaufspannplatten 6 und 7 über hydraulische Stellelemente 25 und 26 gekoppelt, mit denen die Einspritzdüsen 29 an den Formaufspannplatten 6 und 7 in Spritzstellung positionierbar sind.The injection units 2 and 3 are with the outer mold platens 6 and 7 via hydraulic control elements 25 and 26 coupled with which the injectors 29 on the platen 6 and 7 can be positioned in the spray position.

Die Schnittdarstellung gemäß 2 zeigt den auf dem Maschinenrahmen 5 befestigten Tragrahmen 19, der von den Säulen 21 durchsetzt ist. Innerhalb des Tragrahmens 19 ist das Formträgerelement 13 drehbar gelagert, auf dessen Formaufspannfläche 14 die linke mittige Werkzeughälfte 16 befestigt ist. Die Drehachse 18 des Formträgerelementes 13 ist mit dem Drehantrieb 20 gekoppelt. Am äußeren Rand des Tragrahmens 19 sind Halterungen für hydraulische Stellantriebe 27 und 28 angeordnet (in 1 nicht dargestellt), mit denen die äußeren Formaufspannplatten 6 und 7 zum maschinenrahmenfesten Tragrahmen zu- und weg bewegt werden können. Die hydraulischen Stellantriebe 27 und 28 dienen dabei zur Durchführung der Werkzeugschließbewegung, mit der die Werkzeughälfte 10 der linken äußeren Formaufspannplatte 6 in Schließstellung mit der linken mittigen Werkzeughälfte 16 des mittleren Formträgerelements 13 gebracht werden kann. In gleicher Weise und gleichzeitig werden die Werkzeughälften 11 und 17 in Schließstellung gebracht. Das Heranfahren der beiden äußeren Formaufspannplatten 6 und 7 an das maschinenrahmenfeste Formträgerelement 13 erfolgt bei geöffnetem Verriegelungssystem, das nach Vollendung der Schließbewegung sofort in Sperrstellung gebracht wird, in der sich die beiden Halbschalen 23 und 24 im Eingriff mit den sägezahnförmigen Rillen 22 der Säulen 21 befinden. Die Bewegung in Sperrstellung ist in 1 durch die Pfeile an den Halbschalen 23 und 24 angegeben.The sectional view according to 2 shows that on the machine frame 5 fixed support frame 19 from the pillars 21 is interspersed. Inside the support frame 19 is the mold carrier element 13 rotatably mounted, on the mold clamping surface 14 the left middle mold half 16 is attached. The rotation axis 18 the mold carrier element 13 is with the rotary drive 20 coupled. At the outer edge of the support frame 19 are holders for hydraulic actuators 27 and 28 arranged (in 1 not shown), with which the outer platens 6 and 7 Can be moved to the machine frame fixed support frame and away. The hydraulic actuators 27 and 28 serve to carry out the tool closing movement with which the tool half 10 the left outer platen 6 in closed position with the left central tool half 16 the middle mold carrier element 13 can be brought. In the same way and at the same time the tool halves 11 and 17 brought into the closed position. The approach of the two outer platens 6 and 7 to the machine frame fixed mold carrier element 13 takes place when the locking system is open, which is brought immediately after the completion of the closing movement in the locked position in which the two half-shells 23 and 24 in engagement with the sawtooth grooves 22 the columns 21 are located. The movement in locked position is in 1 through the arrows on the half-shells 23 and 24 specified.

Unmittelbar nach der Verriegelung erfolgen die Schließdruckerzeugung über die Druckkolben 12 und ein erster Spritzvorgang über die an die äußeren Formaufspannplatten 6 und 7 angedockten Einspritzaggregate 2 und 3.Immediately after locking, the closing pressure generation takes place via the pressure piston 12 and a first injection process over the to the outer mold platens 6 and 7 docked injection units 2 and 3 ,

Nach Vollendung des ersten Spritzvorgangs wird das Verriegelungssystem gelöst und die hydraulischen Stellantriebe 27 und 28 bewirken zunächst das Losreißen der geschlossenen Werkzeughälften 10, 12, 16, 17 und im weiteren ein Wegfahren der äußeren Formaufspannplatten 6 und 7 von dem maschinenrahmenfesten Formträgerelement 13 bzw. dem Tragrahmen 19.After completion of the first spraying operation, the locking system is released and the hydraulic actuators 27 and 28 cause first the tearing of the closed mold halves 10 . 12 . 16 . 17 and further driving away the outer platens 6 and 7 from the machine frame fixed mold carrier element 13 or the support frame 19 ,

Anschließend wird das Formträgerelement 13 um 180° gedreht, so dass den äußeren Werkzeughälften 10 und 11 die gewendeten mittigen Werkzeughälften 16 und 17 gegenüberliegen. Mit diesen neuen Werkzeughälften-Paarungen werden die im ersten Spritzgießvorgang hergestellten Teil-Spritzgießartikel in einem nachfolgenden zweiten Spritzgießvorgang zum fertigen Zweikomponenten-Spritzgießteil vervollständigt.Subsequently, the mold carrier element 13 rotated by 180 °, leaving the outer tool halves 10 and 11 the turned central tool halves 16 and 17 are opposite. With these new tool half-pairings, the part injection molded articles produced in the first injection molding process are completed in a subsequent second injection molding process to form the finished two-component injection molded part.

Die Spritzgießmaschine gemäß den 3 bis 5 umfasst eine Formschließeinheit 50 und zwei Einspritzaggregate 51 und 52. Die Formschließeinheit 50 besteht aus einer einstückigen äußeren Formaufspannplatte 63, in der Säulen 62 befestigt sind. Die Säulen 62 durchsetzen sowohl den Tragrahmen 53 als auch die rechte äußere Formaufspannplatte 64, die vier Hydraulikzylinder 66 aufweist, in denen die als Kolben 65 ausgebildeten Enden der Säulen 62 reversierbar geführt sind. Mit diesen Kolben-Zylindereinheiten 65, 66 sind einerseits die Fahrbewegungen der Formschließeinheit 50 durchführbar, wie das Öffnen und das Schließen der Werkzeugformhälften. Andererseits kann damit auch der Schließdruck erzeugt werden. Die hierfür erforderliche Druckübersetzereinrichtung ist im Kolben 65 integriert und nicht gesondert dargestellt. Im Gegensatz zur Ausführungsform nach 1 erfolgt auch keine Funktionsaufteilung. Während bei der Formschließeinheit nach 1 der Schließdruck durch die Druckkolben 12 erzeugt wird und die Fahrbewegung (Öffnen, Schließen, Losreißen) von den hydraulischen Stellelementen 25, 26 bewerkstelligt wird, werden beide Hauptfunktionen (Fahrbewegungen und Schließdruckerzeugung) bei der Formschließeinheit 50 von der Kolben-Zylindereinheit 65, 66 durchgeführt.The injection molding machine according to the 3 to 5 includes a mold clamping unit 50 and two injection units 51 and 52 , The mold clamping unit 50 consists of a one-piece outer platen 63 in the columns 62 are attached. The columns 62 enforce both the support frame 53 as well as the right outer platen 64 , the four hydraulic cylinders 66 having, in which the as a piston 65 formed ends of the columns 62 are guided reversibly. With these piston-cylinder units 65 . 66 On the one hand are the driving movements of the mold clamping unit 50 feasible, such as opening and closing the mold halves. On the other hand, so that the closing pressure can be generated. The pressure translator device required for this purpose is in the piston 65 integrated and not shown separately. In contrast to the embodiment according to 1 also no function distribution takes place. While in the mold closing unit after 1 the closing pressure by the pressure piston 12 is generated and the driving movement (opening, closing, tearing) of the hydraulic actuators 25 . 26 Both main functions (travel movements and closing pressure generation) are performed at the mold closing unit 50 from the piston-cylinder unit 65 . 66 carried out.

Der C-förmige Tragrahmen 53 ist mit dem Maschinenrahmen 54 fest verbunden und trägt, drehbar gelagert, ein Formträgerelement 55, auf dem vier mittige Werkzeughälften 56, 57, 58 und 59 aufgespannt sind. Die Drehachse 60 des Formträgerelementes 55 ist in beiden Schenkeln des C-förmigen Tragrahmens 53 gelagert und ist über einen im Maschinenrahmen 54 angeordneten Drehantrieb 61 taktweise antreibbar. Der C-förmige Tragrahmen 53 wird in Gleitführungen von vier Säulen 62 durchsetzt, die an einem Ende in einer linken äußeren Formaufspannplatte 63 befestigt sind und am anderen Ende eine rechte äußere Formaufspannplatte 64 in Gleitführungen durchsetzen und mit Kolben 65 in vier Hydraulikzylindern 65 reversierbar geführt sind. Die beiden äußeren Formaufspannplatten 63 und 64 weisen Halterungen 67 und 68 für die Einspritzaggregate 51 und 52 auf, die mit hydraulischen Stellelementen 69 und 70 an die Einspritz-Durchgangsöffnungen der Formaufspannplatten 63 und 64 heranfahrbar sind.The C-shaped support frame 53 is with the machine frame 54 firmly connected and carries, rotatably mounted, a mold carrier element 55 , on which four middle tool halves 56 . 57 . 58 and 59 are spanned. The rotation axis 60 the mold carrier element 55 is in both legs of the C-shaped support frame 53 stored and is about one in the machine frame 54 arranged rotary drive 61 cyclically drivable. The C-shaped support frame 53 is in sliding guides of four columns 62 interspersed, which at one end in a left outer platen 63 are attached and at the other end a right outer platen 64 prevail in sliding guides and with pistons 65 in four hydraulic cylinders 65 are guided reversibly. The two outer mold platens 63 and 64 have brackets 67 and 68 for the injection units 51 and 52 on that with hydraulic actuators 69 and 70 to the injection through holes of the platens 63 and 64 are approachable.

Die äußeren Formaufspannplatten 63 und 64 sind auf Gleitschienen 71 und 72 auf dem Maschinenrahmen 54 verschieblich abgestützt. Die Verschiebung der äußeren Formaufspannplatten 63 und 64 erfolgt daher über zwei an den Ecken der Formaufspannplatte 64 diagonal gegenüberliegende hydraulische Stellantriebe 73, von denen in den 4 und 6 nur der obere Stellantrieb sichtbar ist. Die Bewegung der linken äußeren Formaufspannplatte 63 erfolgt über die hydraulische Kolben-Zylindereinheiten 65, 66.The outer mold platens 63 and 64 are on slide rails 71 and 72 on the machine frame 54 slidably supported. The displacement of the outer mold platens 63 and 64 therefore takes place via two at the corners of the platen 64 diagonally opposite hydraulic actuators 73 of which in the 4 and 6 only the upper actuator is visible. The movement of the left outer platen 63 via the hydraulic piston-cylinder units 65 . 66 ,

Die vier mittigen Werkzeughälften 56, 57, 58 und 59 sind taktweise mit den auf den beiden äußeren Formaufspannplatten 63 und 64 angeordneten Werkzeughälften 74 und 75 zusammenschließbar.The four central tool halves 56 . 57 . 58 and 59 are intermittently with the on the two outer platens 63 and 64 arranged tool halves 74 and 75 zusammenschließbar.

Der Spritzvorgang wird nachfolgend anhand des taktmäßigen Durchlaufes der mittigen Werkzeughälfte 56 erläutert. Die vier jeweils um 90° versetzten Taktstellungen 1 bis 4 des würfelförmigen Formträgerelements 55 sind in 5 bezüglich der Schwenkachse S angegeben. Im ersten Takt werden die beiden Werkzeughälften 56 und 75 zusammengeschlossen und es wird ein Grundkörper gespritzt. Im zweiten Takt steht die Werkzeughälfte 55 dem senkrechten Schenkel des C-förmigen Tragrahmens 53 gegenüber. Der zuvor gespritzte Grundkörper kann dabei abkühlen. Im dritten Takt wird die Werkzeughälfte 56 mit der Werkzeughälfte 74 der linken äußeren Formaufspannplatte 63 zusammengeschlossen und der Grundkörper wird zu einem Zweikomponenten-Spritzgießteil vervollständigt. Im vierten Takt wird die Werkzeughälfte 56 in die Öffnung des C-förmigen Tragrahmens 53 geschwenkt. In dieser Stellung kann das fertige Zweikomponenten-Spritzgießteil leicht entnommen werden und die entleerte Werkzeughälfte 56 kann gegebenenfalls anschließend mit Einlegeteilen bestückt werden. Bei diesem Betriebsablauf erfolgt der Vorgang des Entnehmens während der Taktzeit, die von den Vorgängen Schließen, Schließdruckaufbau, Spritzen, Nachdruckphase bestimmt wird. Da hierbei keine Zeitspanne für die Entnahme des Spritzgießteils zu berücksichtigen ist, weil die Entnahme zeitgleich an der offen abgeschwenkten Werkzeughälfte erfolgen kann, kann die Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine mit verkürzter Zykluszeit betrieben werden.The injection process is described below with reference to the cyclic passage of the central mold half 56 explained. The four each offset by 90 ° clock positions 1 to 4 the cube-shaped mold carrier element 55 are in 5 given with respect to the pivot axis S. In the first measure, the two halves of the tool 56 and 75 joined together and it is injected a basic body. The second half is the tool half 55 the vertical leg of the C-shaped support frame 53 across from. The previously sprayed body can cool down. In the third bar, the tool half 56 with the tool half 74 the left outer platen 63 joined together and the body is completed to a two-component injection molded part. In the fourth bar, the tool half 56 in the opening of the C-shaped support frame 53 pivoted. In this position, the finished two-component injection-molded part can be easily removed and the empty mold half 56 If necessary, it can then be fitted with inserts. In this operation, the process of removal takes place during the cycle time, which is determined by the operations closing, closing pressure build-up, spraying, holding pressure phase. Since in this case no time interval for the removal of the injection molded part is to be considered, because the removal can take place at the same time on the open swung mold half, the multi-component injection molding machine can be operated with a shorter cycle time.

Die Verfahrbewegungen für die Formaufspannplatten 6, 7 und 62, 63 der vorbeschriebenen Formschließvorrichtungen 1 und 50 kann hydraulisch oder elektromechanisch über Kugelspindelantriebe erfolgen.The movements for the mold clamping plates 6 . 7 and 62 . 63 the above-described mold clamping devices 1 and 50 can be done hydraulically or electromechanically via ball screw drives.

1.1.: Formschließeinheit (1. Ausführungsform)Mold closing unit (1st embodiment)
2.Second: EinspritzaggregatAn injection unit
3.Third: EinspritzaggregatAn injection unit
4.4th: mögliches Einspritzaggregat (Pfeil 4)possible injection unit (arrow 4 )
5.5th: Maschinenrahmenmachine frame
6.6th: äußere Formaufspannplatte (links)outer platen (Left)
6'6 ': Abstützplattesupport plate
6"6 ": FormträgerplattePlaten
7.7th: äußere Formaufspannplatte (rechts)outer platen (right)
B.B.: Gleitschuhshoe
9.9th: Gleitschuhshoe
10.10th: Werkzeughälfte (links außen)Tool half (left Outside)
11.11th: Werkzeughälfte (rechts außen)Tool half (right Outside)
12.12th: Druckkolbenpressure piston
13.13th: FormträgerelementMold carrier element
14.14th: Formaufspannflächemold mounting
15.15th: Formaufspannflächemold mounting
16.16th: mittige Werkzeughälfte (links)center tool half (Left)
17.17th: mittige Werkzeughälfte (rechts)center tool half (right)
18.18th: Drehachseaxis of rotation
19.19th: Tragrahmen mit Schenkeln 19a, 19b und 19c Support frame with thighs 19a . 19b and 19c
20.20th: Drehantriebrotary drive
21.21st: Säulepillar
22.22nd: sägezahnförmige Rillensawtooth-shaped grooves
23.23rd: Halbschalehalf shell
24.24th: Halbschalehalf shell
25.25th: hydraulisches Stellelementhydraulic actuator
26.26th: hydraulisches Stellelementhydraulic actuator
27.27th: hydraulische Stellantriebehydraulic actuators
28.28th: hydraulische Stellantriebehydraulic actuators
29.29th: Einspritzdüseinjection
50.50th: Formschließeinheit (2. Ausführungsform)Mold closing unit (2nd embodiment)
51.51st: EinspritzaggregatAn injection unit
52.52nd: EinspritzaggregatAn injection unit
53.53rd: Tragrahmen mit Schenkeln 53a, 53b und 53c Support frame with thighs 53a, 53b and 53c
54.54th: Maschinenrahmenmachine frame
55.55th: FormträgerelementMold carrier element
56.56th: mittige Werkzeughälftecenter tool half
57.57th: mittige Werkzeughälftecenter tool half
58.58th: mittige Werkzeughälftecenter tool half
59.59th: mittige Werkzeughälftecenter tool half
60.60th: Drehachseaxis of rotation
61.61st: Drehantriebrotary drive
62.62nd: Säulepillar
63.63rd: Formaufspannplatte linksplaten Left
64.64th: Formaufspannplatte rechtsplaten right
65.65th: Kolbenpiston
66.66th: Hydraulikzylinderhydraulic cylinders
67.67th: Halterungbracket
68.68th: Halterungbracket
69.69th: hydraulisches Stellelementhydraulic actuator
70.70th: hydraulisches Stellelementhydraulic actuator
71.71st: Gleitschieneslide
72.72nd: Gleitschieneslide
73.73rd: hydraulischer Stellantriebhydraulic actuator
74.74th: Werkzeughälfte linksTool half left
75.75th: Werkzeughälfte rechtsTool half right

Claims

Mold closing device ( 1 . 50 ) of an injection molding machine for producing plastic parts, comprising two outer platens ( 6 . 7 . 63 . 64 ) and a middle, in a support frame ( 19 . 53 ) rotatably mounted mold carrier element ( 13 . 55 ), the support frame ( 19 . 53 ) fixed to the machine frame ( 5 . 54 ) is connected to the injection molding machine, and wherein the outer platens ( 6 . 7 . 63 . 64 ) displaceable on the machine frame ( 5 . 54 ) are supported and by means of traction drives ( 27 . 28 . 73 ) on the middle mold carrier element ( 13 . 55 ) and are movable away from this, characterized in that as a supporting frame ( 19 . 53 ) a substantially C-shaped support frame ( 19 . 53 ) is provided with an opening directed to one side.

Mold-closing device according to claim 1, characterized in that the support frame ( 19 . 53 ) an upper ( 19a, 53a ) and a lower ( 19c, 53c ) horizontal leg and one of these legs ( 19a . 19c . 53a . 53c ) connecting to each other and with these each a right angle einschließendes, vertical support frame part ( 19b . 53b ) having.

Mold-closing device according to claim 1 or 2, characterized in that the support frame ( 19 . 53 ) a lower, on the machine frame ( 5 . 54 ) supported horizontal leg ( 19c . 53c ) having.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a C-shaped support frame ( 19 . 53 ) 'is provided with an opening directed to the operator side.

Mold-closing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support frame ( 19 . 53 ) on its two horizontal legs ( 19a . 19c . 53a . 53c ) each of two columns ( 21 . 62 ) is penetrated in sliding guides, the two outer platens ( 6 . 7 . 63 . 64 ) connect with each other.

Mold-closing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the machine-fixed support frame ( 19 . 53 ) and the two outer platens ( 6 . 7 . 63 . 64 ) Actuators ( 27 . 28 . 73 ) are arranged to perform the opening and closing movements.

Mold-closing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mold support element ( 13 ) plate-shaped with two mold clamping surfaces for two central tool halves ( 16 . 17 ) is trained.

Shooting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mold carrier element ( 55 ) cube-shaped with four mold clamping surfaces for four central mold halves ( 56 . 57 . 58 . 59 ) is configured.

Mold-closing device according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the support frame ( 19 . 53 ) one or more injection units ( 4 ) are arranged in injection connection with one or more of the on the mold support element ( 13 . 55 ) fastened tool halves can be brought.