DE2011845C3 - Device for the continuous vulcanization of a strand-shaped blank - Google Patents
Device for the continuous vulcanization of a strand-shaped blankInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine im Gattungsbegriff vorstehenden Patentanspruchs 1 genannte Vorrichtung. The invention relates to a device mentioned in the preamble of claim 1 above.
Bekannt ist das kontinuierliche Vulkanisieren von porösen und festen Gummierzeugnissen mittels Hindurchführens eines entsprechenden Rohlings, der aus einer vulkanisierbaren Kautschukmischung besteht, durch ein erhitzbares Bad eines Wärmeträgers. Der Wärmeträger kann aus feinkörnigem Material, wie Sand, Glaskugeln, Metallpulver oder Pulver aus Metalloxiden bestehen und durch Dampf oder Luft erhitzt werden (deutsche Patentschrift 1171602; britische Patentschriften 9 06 139 und 10 25 211).The continuous vulcanization of porous and solid rubber products by means of passing them through is known a corresponding blank, which consists of a vulcanizable rubber mixture, by a heatable bath of a heat transfer medium. The heat transfer medium can be made of fine-grained material, such as Sand, glass balls, metal powder or powder consist of metal oxides and are heated by steam or air (German patent specification 1171602; British patent specification 9 06 139 and 10 25 211).
Bekannt ist ferner das Vulkanisieren in einem hocherhitzten Wärmeträger wie Bleischmelze, eutektischer Schmelze von Metallsalzen, Schmelze von Wood-Metall oder in einer Mischung aus pulverförmigen und flüssigen Wärmeträgern (USA.-Patentschrift 30 72 968).Also known is vulcanization in a highly heated heat transfer medium such as molten lead, which is eutectic Melt of metal salts, melt of Wood metal or in a mixture of powdery and liquid heat carriers (U.S. Patent 30 72 968).
Es ist auch bekannt, auf das Bad während des Durchgangs des Erzeugnisses mit einer Kraft (Luftdruck) einzuwirken bzw. es zu belasten (französische Patentschrift 11 39 085). «It is also known to apply a force (air pressure) to the bath during the passage of the product act or load it (French patent 11 39 085). «
Da jedoch der auf das Erzeugnis auf diese Weise ausgeübte Druck nicht genügend groß ist, erhält man bei festen, nicht porösen Erzeugnissen Vulkanisate niedriger Qualität.However, since the pressure exerted on the product in this way is insufficient, one obtains in the case of solid, non-porous products, low-quality vulcanizates.
Es liegt deshalb der Erfindung die Aufgabe zugründe, den auf das Erzeugnis während seines kontinuierlichen Durchganges durch das Heizbad ausgeübten Druck zu erhöhen und dadurch die Qualität des Erzeugnisses zu verbessern.The invention is therefore based on the object that applied to the product during its continuous passage through the heating bath To increase the pressure and thereby improve the quality of the product.
Erfind ungsgeniäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Wärmeträger aus einem magnetisch oder elektrisch leitfähigen Medium besteht, das zut Kraftbelastung impulsartig durch ein magnetisches Wechselfeld oder elektrisch angeregte hydraulische Schläge beaufschlagbar ist.Invention ungsgeniäß the object is achieved in that the heat transfer from a magnetic or There is an electrically conductive medium, which causes a pulsed force load by an alternating magnetic field or electrically excited hydraulic shocks can be applied.
Die durch die erfindungsgemäße Maßnahme erreichte Wirkung ist die Darstellung des für die Vulkanisation der Kautschukmischung des Erzeugnisses neben der Temperatur technologisch notwendigen Druckes und damit die Verbesserung der Qualität des Erzeugnisses. The effect achieved by the measure according to the invention is the representation of that for vulcanization the rubber compound of the product in addition to the temperature, the technologically necessary pressure and thus improving the quality of the product.
Zur Verbesserung der Bedingungen für das kontinuierliche Hindurchführen bzw Verschieben oderTo improve the conditions for the continuous passage or shifting or
60 Gleiten des Erzeugnisses durch den Wärmeträger ist es vorteilhaft, daß der Wärmeträger pulverförmig ist und zusätzlich Talk enthält. 60 sliding of the product through the heat transfer medium, it is advantageous that the heat transfer medium is powdery and additionally contains talc.
Zusätzlich werden folgende Nachteile der bisher bekannten Vorrichtungen durch die Erfindung beseitigt bzw. gemildert:In addition, the following disadvantages of the previously known devices are eliminated by the invention or mitigated:
1. Großer Aufwand an Zeit und Energie beim Anfahren der Vorrichtung in den Betriebszustand (z. B. in Folge der großen Wärmeträgheit des Wärmeträgers);1. Great expenditure of time and energy when starting the device in the operating state (e.g. as a result of the high thermal inertia of the heat transfer medium);
2. Mitreißen des Wärmeträgers durch das Erzeugnis und schwieriges Absondern desselben;2. Entrainment of the heat transfer medium by the product and difficult separation of the same;
3. Oxydierung des Erzeugnisses bei dessen Vulkanisation in dem Medium aus körnigen Materialien in Folge des Kontaktes des Erzeugnisses mit dem erhitzenden Luftstrom;3. Oxidation of the product during its vulcanization in the medium of granular materials as a result of the product coming into contact with the heating air stream;
4. Schwierige Regelung der vorgegebenen Vulkanisationstemperatur ;4. Difficult control of the given vulcanization temperature;
5. Eindringen des Wärmeträgers in die Oberfläche des Erzeugnisses;5. Penetration of the heat carrier into the surface of the product;
6. Schwieriges Aufrechterhalten höherer Vulkanisationstemperaturen von über 250 bis 3000C;6. It is difficult to maintain higher vulcanization temperatures of over 250 to 300 0 C;
7. Niedriger Wirkungsgrad und hohe Kosten der Vorrichtung. 7. Low efficiency and high cost of the device.
Als pulverförmige Wärmeträger, die magnetische Eigenschaften aufweisen, werden in der vorgeschlagenen Vorrichtung beispielsweise feinkörniges Gußeisenoder Stahlschrot, Ferrite wieAs powdered heat transfer media, which have magnetic properties, are proposed in Device for example fine-grain cast iron or steel shot, ferrites such as
MnO · Fe2O3
NiO · Fe2O3
CuO · Fe2O3
FeO · Fe2O3
ZnO · Fe2O3
CdO · Fe2O3
Li2O-(Fe2O3)5
BaO · Fe2O3 MnO · Fe 2 O 3
NiO · Fe 2 O 3
CuO · Fe 2 O 3
FeO · Fe 2 O 3
ZnO · Fe 2 O 3
CdO · Fe 2 O 3
Li 2 O- (Fe 2 O 3 ) 5
BaO · Fe 2 O 3
sowie das Pulver verwendet, das beim Magnetscheiden des bei der Schleifarbeit anfallenden Schleifpulvers anfällt.as well as the powder used in the magnetic cutting of the abrasive powder resulting from the grinding work accrues.
Als elektrisch leitendes Pulver wird beispielsweise pulverförmiges Kupfer mit einer Teilchengröße von 50 bis 100 μπι und mehr verwendet.Powdered copper with a particle size of, for example, is used as the electrically conductive powder 50 to 100 μπι and more used.
Als eutektische Schmelzen der Metallsalze werden beispielsweise Schmelzen folgender Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) verwendet:The eutectic melts of the metal salts are, for example, melts of the following composition (in percent by weight) used:
Zusammensetzung 1 A2 Cl3 22 bis 25 %Composition 1 A2 Cl 3 22 to 25%
A2Br3 78 bis 75%A2Br 3 78 to 75%
Zusammensetzung 2 SbCl3 56 %Composition 2 SbCl 3 56%
SbBr3 44%SbBr 3 44%
Zusammensetzung 3 NaNO3 50 %Composition 3 NaNO 3 50%
KNO3 50%KNO 3 50%
Zusammensetzung 4 KNO3 53%Composition 4 KNO 3 53%
KNO2 40%KNO 2 40%
NaNO3 7%NaNO 3 7%
Zusammensetzung 5 A2 Cl3 80,7 %Composition 5 A2 Cl 3 80.7%
NaCl 9,7%NaCl 9.7%
KCl 9,6%KCl 9.6%
Für die Verwendung der vorstehend genannten an sich bekannten magnetisch oder elektrisch leitfähigen Medien für die Vorrichtung nach der Erfindung wird kein selbständiger Schutz begehrt, sondern nur im Zusammenhang mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 oder 2.For the use of the magnetically or electrically conductive ones mentioned per se known per se Media for the device according to the invention no independent protection is sought, but only in Connection with the features of claims 1 or 2.
Im folgenden wird die Erfindung in der Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.In the following, the invention is described in the description of exemplary embodiments with reference explained in more detail on the drawings.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen Varianter, der Ausführung von möglichen Vulkanisiervorrichuingen.1 to 5 show variants of the execution of possible Vulkanisiervorrichuingen.
Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Schema wird ein Rohling 1 eines Erzeugnisses aus einem Extruder 2 fortwährend in eine Einrichtung 3 geleitet, die mit einem Wärmeträger 4 gefüllt ist. In der Einrichtung 3 ist die Erwärmung des Wärmeträgers 4 durch eine Ohmsche oder Induktions-Erwärmungseinrichtung 5 vorgesehen. In der Zone eines elektrischen Induktors 6, der an eine Impulsstromquelle 7 angeschlossen ist, übt der Wärmeträger 4 impulsartige Krafteinwirkungen auf den Rohling 1 aus. Infolge der geringen Dauer der Impulse im Bereich von Mikro- bis Millisekunden kann sich der Rohling 1 fortwährend durch den erwähnten Wärmeträger 4 verschieben. Am Ausgang aus der Einrichtung 3 werden die Reste des Wärmeträgers 4, die von dem Erzeugnis mitgerissen werden, unter Einwirkung des magnetischen Feldes eines zweiten elektrischen Induktors 8, der an eine Impulsstromquelle 9 angeschlossen ist, bagenommen. Der Prozeß wird mit der Ausgabe des vulkanisierten Erzeugnisses an einen Sammler 10 abgeschlossen.According to the scheme shown in FIG. 1, a blank 1 of a product is produced from an extruder 2 continuously passed into a device 3 which is filled with a heat transfer medium 4. In the facility 3 is the heating of the heat carrier 4 by an ohmic or induction heating device 5 intended. In the zone of an electrical inductor 6, which is connected to a pulse current source 7, If the heat transfer medium 4 exerts impulsive forces on the blank 1. As a result of the short duration of the impulses in the range of microseconds to milliseconds, the blank 1 can continuously move through the mentioned Move heat transfer medium 4. At the exit from the device 3, the remains of the heat transfer medium 4, which are carried away by the product, under the influence of the magnetic field of a second electrical inductor 8, which is connected to a pulse current source 9, taken. The process is completed with the delivery of the vulcanized product to a collector 10.
In Fig. 2 ist eine andere Ausführungsvarianle der Vorrichtung schematisch dargestellt, in der man auf den Wärmeträger impulsartige Kraftbelastungen einwirken läßt, die durch ein magnetisches Wechselfeld erzeugt werden.In Fig. 2, another variant embodiment of the device is shown schematically, in which one on lets the heat carrier act pulse-like force loads caused by an alternating magnetic field be generated.
Nach diesem Schema erhält man flache bewehrte und unbewehrte porenfreie Erzeugnisse. Als Wärmeträger werden die Bleischmelze, oder die Schmelze des Woodschen Metalls, oder die eutektische Schmelze der Metalisalze verwendet.According to this scheme, flat reinforced and unreinforced pore-free products are obtained. As a heat transfer medium become the lead melt, or the melt of Wood's metal, or the eutectic melt the metal salts used.
Der Rohling 11 eines Erzeugnisses wird von einer Trommel 12 auf eine Empfangstrommel 13 mit Hilfe von Leitwalzen 14 und einem trommelartigen Preßwerkzeug 15 fortwährend umgewickelt. Das Preßwerkzeug 15 verschiebt fortwährend den Rohling 11 in einem der erwähnten flüssigen Wärmeträger 16, der in einem Behälter 17 untergebracht ist. Beim Fließen eines Stroms durch einen elektrischen Induktor 18, der an eine Impulsstromquelle 19 angeschlossen ist, werden in einer elektrisch leitenden Formplatte 20 und in dem Wärmeträger 16 aus Blei oder dem Woodschen Meta'l Ströme induziert. In Folge der Zusammenwirkingder induzierten Ströme mit dem magnetischen Feld des elektrischen Induktors 18 übt die Formplatte 20 über den Wärmeträger 16, die eutektische Schmelze der Metallsalze, oder die Formplatte 20 und die Schmelzen von Blei oder Woodschem Metall eine impulsartige Krafteinwirkung auf den Rohling 11 aus.The blank 11 of a product is transferred from a drum 12 to a receiving drum 13 with the aid of guide rollers 14 and a drum-like pressing tool 15 continuously wrapped around. The press tool 15 continuously moves the blank 11 in one of the aforementioned liquid heat transfer media 16, which is shown in FIG a container 17 is housed. When a current flows through an electrical inductor 18, the is connected to a pulse power source 19 are in an electrically conductive mold plate 20 and in the heat transfer medium 16 made of lead or Wood's metal currents induced. As a result of the cooperation induced currents with the magnetic field of the electric inductor 18 exerts the mold plate 20 via the heat transfer medium 16, the eutectic melt of the metal salts, or the mold plate 20 and the Melting lead or Wood's metal causes a pulse-like force to act on the blank 11.
In Fig. 3 ist das Schema einer Vorrichtung dargestellt, in der man auf den Wärmeträger impulsartige Kraftbelastungen einwirken läßt, die durch elektrohydraulische Schläge erzeugt werden. Als Wärmeträge! werden die Bleischmelze, oder die euteVt·0'111* Schme, der Metallsalze oder die Schmelze des V\ ι sehen Metalls verwendet.In Fig. 3 the scheme of a device is shown in which one lets act on the heat carrier pulse-like force loads that are generated by electrohydraulic impacts. As heat carriers! the lead melt, or the uteVt · 0 ' 111 * melts, the metal salts or the melt of the V \ ι see metal are used.
(icni.ili dem Schema wird der Rohling 21 s
Erzeugnisses durch eine Spannrolle 22, Andruck*
23 ->rv ein trommelartiges Preßwerkzeug 24 for
•end u whoben Hierbei passiert der Rohling 21
Behalte: 25 mit einem erwärmten flüssigen Vv.i
!rager Ih Der Behälter 25 ist durch eine elasti
Mem!·· , 27. beispielsweise aus Metall oder au-·
i. in zv\ei Teile geteilt, von denen der ι(icni.ili the scheme is the blank 21 s product by a tension roller 22, pressure *
23 -> rv a drum-like pressing tool 24 for
• end u whoben Here the blank 21 passes
Keep: 25 with a warmed liquid Vv.i.
! rager Ih The container 25 is by an elastic
Mem! ··, 27. for example made of metal or au- ·
i. divided into two parts, of which the ι
Teil mit fließendem Wasser 28 oder gekühltem Umlaufwasser, der obere aber mit dem flüssigen Wärmeträger 26 gefüllt wird. Bei Entstehung von Funkeneniladungen. zwischen Elektroden 29, die an eine Impulsstromquelle 30 angeschlossen sind, werden elektrohydraulische Schläge erzeugt, die auf den Wärmeträger 26 und eine Formplatte 31 einwirken.Part with running water 28 or chilled circulating water, but the upper part is filled with the liquid heat transfer medium 26. In the event of spark-end charges. Electrohydraulic impacts are generated between electrodes 29, which are connected to a pulse current source 30, which act on the heat transfer medium 26 and a mold plate 31.
Bei Verwendung der eutektischen Schmelze der Metallsalze, beispielsweise von der Zusammensetzung ίο 53% KNO3, 40% NaNO2, 7% NaNO3 als Wärmeträger 26 kann der Behälter 25 nur mit dem Wärmeträger 26 gefüllt sein; hierbei fehlt die elastische Membran 27.When using the eutectic melt of the metal salts, for example of the composition ίο 53% KNO 3 , 40% NaNO 2 , 7% NaNO 3 as the heat transfer medium 26, the container 25 can only be filled with the heat transfer medium 26; the elastic membrane 27 is missing here.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsvariante der Vorrichtung schematisch dargestellt, in der man auf den Wärmeträger impulsartige Kraftbelastungen einwirken läßt, die durch ein magnetisches Wechselfeld erzeugt werden.In Fig. 4, a further embodiment of the device is shown schematically, in which one on lets the heat carrier act pulse-like force loads caused by an alternating magnetic field be generated.
Nach diesem Schema erhält man poröse und porenfreie Erzeugnisse verschiedener Querschnittsprofile. Für poröse Erzeugnisse werden als Wärmeträger Pulver von Metallen oder deren Oixden verwendet, die magnetische oder elektrisch leitende Eigenschaften aufweisen und eine Teilchengröße von 5 bis 100 μιη as haben. Zum besseren Gleiten des zu Rohlings im pulverförmigen Wärmeträger und zur Erhöhung der Qualität des Erzeugnisses wird die Anwendung des erwähnten Wärmeträgers mit Zusätzen von Talkum oder vei mischt mit der eulektischen Schmelze der Metallsalze, beispielsweise folgender Zusammensetzung: 53 °o KNO3, 4υ°υ NaNO2 und 7% NaNO3 empfohlen. Zur Verstärkung des Einflusses des magnetischen Feldes werden als Wärmeträger die erwähnten Pulver vermischt mit der Bleischmelze oder der Schmelze des Woodschen Metalls verwendet, was für porenfreie Erzeugnisse von hoher Dichte empfohlen wird.According to this scheme, porous and pore-free products of various cross-sectional profiles are obtained. For porous products, powders of metals or their Oixden are used as heat transfer media, which have magnetic or electrically conductive properties and a particle size of 5 to 100 μm. For better sliding of the blank in the powdery heat carrier and to increase the quality of the product, the use of the mentioned heat carrier with additions of talc or vei mixed with the eulectic melt of the metal salts, for example the following composition: 53 ° o KNO 3 , 4υ ° υ NaNO 2 and 7% NaNO 3 recommended. To increase the influence of the magnetic field, the mentioned powders mixed with the lead melt or the melt of Wood's metal are used as heat carriers, which is recommended for pore-free products of high density.
Gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Schema wird der Rohling 32 eines Erzeugnisses aus einem Extruder 33 fortwährend einer Einrichtung 34 zugeführt, in der ein Wärmeträger 35 durch ein wanderndes magnetisches Wechselfeld längs dem geschlossenen Kreis der erwähnten Einrichtung in der Bewegungsrichtung des Rohlings 32 verschoben wird. Das wandernde magnetische Wechselfeld wird durch elektrische Wicklungen 36 erzeugt, die an eine Wechselstromquelle (nicht mit abgebildet) angeschlossen sind. Die Erwärmung des Wärmeträgers 35 geschieht mittels Ohmscher Erwärmungseinrichtungen (nicht mit abgebildet) oder durch Wärme, die von den elektrischen Wicklungen 36 selber entwickelt wird, denen zu diesem Zweck zusätzlich geregelter Gleichstrom zugeführt wird. Der Rohling 32 wird, indem er im Laufe des Vulkanisationsprozesses mit dem Wärmeträger 35 in Kontakt tritt, vom letzteren verschobei. Am Ausgang aus der 1 mnchtung 34 win! π einer Vorrichtung 37 das Irzeug'iis unter f...wirkung des magnetischen Feldes vom Wärmet lager 35 gereinigt. Der technologische Pro/eß schließt mit der Ausgabe des I rzeugnisses an einen Sammler 38 abAccording to the scheme shown in Fig. 4, the blank 32 of a product is obtained from an extruder 33 continuously fed to a device 34 in which a heat transfer medium 35 by a moving magnetic Alternating field along the closed circle of the mentioned device in the direction of movement of the Blank 32 is moved. The moving alternating magnetic field is created by electrical windings 36 that are connected to an AC power source (not shown). The warming the heat transfer medium 35 is done by means of ohmic heating devices (not shown) or by heat developed by the electrical windings 36 themselves, plus those for this purpose Regulated direct current is supplied. The blank 32 is made by being in the course of the vulcanization process comes into contact with the heat carrier 35, shifted from the latter. At the exit from the 1 right 34 win! π of a device 37 that Irzeug'iis under the action of the magnetic field from the Wärmet camp 35 cleaned. The technological progress continues with the issue of the product a collector 38 from
Bo In Fig. 5 sind zwei Varianten der Verschiebung des Rohlings 32 in der linrichtung 34 dargestellt: Verschiebung des Rohlings 32 in einem Kanal der Ein-Mchiung 34 mit der Ausgabe an den Sammler 38, was ici der Vulkanisation von Erzeugnissen komplizierter Profile der Fall ist; Verschiebung des Rohlings 32 in zwei Kanälen der Einrichtung 34 (d. h. mit Wendung) mit nachfolgender Ausgabe an den Sammler 38, was bei der Vulkanisation von Erzeugnissen einfachen. Bo In Figure 5, two variations of the displacement of the blank 32 are shown in the linrichtung 34: displacement of the blank 32 in a channel of the A-Mchiung 34 with the output to the collector 38, which ici vulcanization of products of complicated profiles of the case, ; Displacement of the blank 32 in two channels of the device 34 (ie with a turn) with subsequent output to the collector 38, which is easy in the vulcanization of products
Profils der Fall ist. Im letzteren Fall wird eine beträchtliche Einsparung an Produktionsfläche erreicht.Profile is the case. In the latter case, a considerable saving in production area is achieved.
Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nachfolgende Beispiele der Vulkanisation von Gummierzeugnissen angeführt.For a better understanding of the invention, the following examples of the vulcanization of rubber products are given cited.
Die Vulkanisation eines porösen Gummierzeugnisses mit einer Dichte von 0,55 g/cm3 wurde auf einer Einrichtung vorgenommen, wie sie in Fig. 4 schema- to tisch dargestellt ist.The vulcanization of a porous rubber product with a density of 0.55 g / cm 3 was carried out on a device as shown schematically in FIG.
Als Wärmeträger 35 wurde das Pulver verwendet, das beim Magnetscheiden der Schleifpulver im Schleifbetrieb gewonnen wurde.The powder used as the heat carrier 35 is the abrasive powder in the grinding operation during magnetic cutting was won.
Die Kautschukmischung besaß folgende Zusammen-Setzung (Gewichtsteile):The rubber mixture had the following composition (parts by weight):
Chloropren-Kautschuk 85,25Chloroprene rubber 85.25
Butadien-Akrylnitrilkautschuk mit einem Gehalt an Acrylnitril vonButadiene-acrylonitrile rubber with an acrylonitrile content of
18% 14,7518% 14.75
MgO 7,00MgO 7.00
ZnO 5,00ZnO 5.00
Phenyl-/3-Naphtylamin 1,00Phenyl / 3-naphthylamine 1.00
Vaselinöl 15,70Vaseline oil 15.70
Gasruß 25,00Carbon black 25.00
Ofenruß 25,00Oven soot 25.00
Treibmittelgemisch aus Natriumacetat und Natriumhydrogenkarbonat imPropellant mixture of sodium acetate and sodium hydrogen carbonate im
Verhältnis 1:8 4,00Ratio 1: 8 4.00
Stearinsäure 0,50Stearic acid 0.50
Thioharnstoff 1,50Thiourea 1.50
Paraffin 2,00Paraffin 2.00
Natnumacetat 0,50Sodium acetate 0.50
Natriumhydrogenkarbonat 4,00Sodium hydrogen carbonate 4.00
Orthodioxybenzol 1,00Orthodioxybenzene 1.00
Die Vulkanisationstemperatur betrug 200°C, die Vulkanisationsdauer 3 min und der Eleketroenergieaufwand 1 bis 2 kWh/m der Länge der Vulkanisationseinrichtung. The vulcanization temperature was 200 ° C., the vulcanization time 3 minutes and the electrical energy consumption 1 to 2 kWh / m of the length of the vulcanization device.
35 Bei bekannten Vulkanisationsverfahren in quasiflüssigem Sand bei deerselben Vülkanisätionstemperatur (2000C) beträgt die Vulkanisationszeit 4/min und der Elektroenergieverbrauch 14 kWh/m der Länge der Vulkanisationseinrichtung. ! 35 In known vulcanization processes in quasi liquid sand at deerselben Vülkanisätionstemperatur (200 0 C) the cure time is 4 / min and the electric power consumption 14 kWh / m of the length of Vulkanisationseinrichtung. !
Die Vulkanisation eines porenfreien Gummierzeugnisses wurde auf Vorrichtungen vorgenommen, wie sie in den Fig. 2 und 3 schematisch dargestellt sind.The vulcanization of a non-porous rubber product was carried out on devices as shown schematically in FIGS.
Als Wärmeträger 16 bzw. 26 wurde die eutektische Schmelze der Metallsalze folgender Zusammensetzung verwendet: 53% KNO3, 40% NaNO2, 7% NaNO3.The eutectic melt of the metal salts of the following composition was used as heat transfer medium 16 or 26: 53% KNO 3 , 40% NaNO 2 , 7% NaNO 3 .
Die Kautschukmischung besaß folgende Zusammensetzung (Gewichtsteile):The rubber compound had the following composition (Parts by weight):
Butadien-Acrylnitrilkautschuk mit einem Gehalt an Acrylnitril vonButadiene-acrylonitrile rubber with an acrylonitrile content of
18% 50,0018% 50.00
Butadien-Acrylnitrilkautschuk mit einem Gehalt an Acrylnitril vonButadiene-acrylonitrile rubber with an acrylonitrile content of
26% 50,0026% 50.00
Schwefel 2,00Sulfur 2.00
Zinkoxid 5,00Zinc oxide 5.00
Dibenzothiazolyldisulfid 1,50Dibenzothiazolyl disulfide 1.50
Phenyl-/3-Naphtylamin 2,00Phenyl / 3-naphthylamine 2.00
Stearinsäure 1,00Stearic acid 1.00
Gasruß 115,00Carbon black 115.00
Dibutylphthalat 25,00Dibutyl phthalate 25.00
Die Vulkanisationstemperatur betrug 143° C, die Vulkanisationsdauer 20 min und der Elektroenergieaufwand 3 kWh/m der Länge der Vulkanisationseinrichtung. The vulcanization temperature was 143 ° C, the vulcanization time 20 minutes and the electrical energy consumption 3 kWh / m of the length of the vulcanization device.
In bekannten Vulkanisationsverfahren in einem Medium aus quasiflüssigem Sand beträgt bei derselben Vulkanisationstemperatur (143°C) die Vulkanisationsdauer 25 min und der Elektroenergieaufwand 14 kWh/m der Länge der Vulkanisationseinrichtung.In known vulcanization processes in a medium of quasi-liquid sand, the same amount Vulcanization temperature (143 ° C) the vulcanization time 25 min and the electrical energy consumption 14 kWh / m the length of the vulcanization device.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702011845 DE2011845C3 (en) | 1970-03-12 | Device for the continuous vulcanization of a strand-shaped blank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702011845 DE2011845C3 (en) | 1970-03-12 | Device for the continuous vulcanization of a strand-shaped blank |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2011845A1 DE2011845A1 (en) | 1971-09-30 |
| DE2011845B2 DE2011845B2 (en) | 1976-09-30 |
| DE2011845C3 true DE2011845C3 (en) | 1977-05-18 |
Family
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