DE896190C

DE896190C - Process for the production of heavy and light metals and / or their carbides shaped into bodies

Info

Publication number: DE896190C
Application number: DED350D
Authority: DE
Inventors: Carl Ballhausen
Original assignee: Deutsche Edelstahlwerke AG
Current assignee: Deutsche Edelstahlwerke AG
Priority date: 1942-01-27
Filing date: 1942-01-27
Publication date: 1953-11-09

Description

Verfahren zur Herstellung von zu Körpern geformten Schwer- und Leichtmetallen und/oder deren Carbiden Das Patent 745 269 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Metallen und/oder deren Carbiden durch Erhitzen von gemahlenen Metalloxyden oder oxydischen Erzen in Mischung mit Kohle. Die Ausgangsstoffe, d. h. Metalloxyd oder oxydisches Erz sowie Kohle in Form von Ruß, Graphit, Koks od. dgl., werden hierbei in eine innige Mischung gebracht und sodann im unmittelbaren Stromdurchgang zwischen druckausübenden Teilen erhitzt, die dem Gemisch den Strom zuführen. Als besonders vorteilhaft hat sich bei diesem Verfahren die Anwendung von Vorrichtungen herausgestellt, die aus druckausübenden Walzen bestehen, die unter elektrischer Spannung liegen. Die Reaktion und die dazu erforderliche Temperatur treten dabei in dem Spalt zwischen den beiden Walzen auf. An Stelle zweier Walzen kann auch eine kollergangartige Vorrichtung benutzt werden. Hierbei wird die Temperatur im Walzenspalt nur so weit gesteigert, daß die gewünschten Reaktionen eintreten, d. h. das Metalloxyd reduziert wird oder außer der Reduktion noch eine Karburierung eintritt. Das Reaktionsprodukt fällt hierbei als Pulver an, das entweder ohne weiteres oder nach Zerkleinerung durch Mahlen der Erzeugung von Sinterformkörpern zugeführt wird.Process for the production of heavy and light metals formed into bodies and / or their carbides. Patent 745,269 relates to a method of manufacture of metals and / or their carbides by heating ground metal oxides or oxidic ores mixed with coal. The starting materials, d. H. Metal oxide or oxidic ore and coal in the form of soot, graphite, coke or the like here brought into an intimate mixture and then in the immediate passage of current heated between pressure-exerting parts which supply the current to the mixture. as The use of devices has proven particularly advantageous in this method exposed, which consist of pressure-exerting rollers that are under electrical Tension. The reaction and the temperature required for it occur in the gap between the two rollers. Instead of two rollers, one Kollergang-like device can be used. Here, the temperature in the nip only increased to such an extent that the desired reactions occur, d. H. the metal oxide is reduced or carburization occurs in addition to the reduction. The reaction product falls here as a powder, either without further ado or after comminution by Milling is supplied to the production of sintered moldings.

In weiterer Ausbildung dieses Verfahrens wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Steigerung der Temperatur im Walzenspalt über die Reaktionstemperatur hinaus bis zur Sintertemperatur vorzunehmen. Es gelingt auf diese Weise, im fortschreitenden Verfahren gesinterte Formkörper zu erzeugen. Die Formkörper können hierbei als Platten, Stäbe, Schienen od. dgl. den Walzenspalt verlassen. Es ist auf diese Weise möglich, ausgehend von Metalloxyden .und Kohlenstoff, unmittelbar gesinterte metallische Formkörper zu erhalten, und sofern man von Gemischen verschiedener Metalloxyde oder Metallsäuren ausgeht, ist es möglich, z. B. Formkörper aus Metallegierungen zu erzeugen. Auch ist es möglich, auf diese Weise solche Metallegierungen herzustellen, die neben metallischen Bestandteilen auch noch Carbide enthalten.In a further development of this method, it is proposed according to the invention that an increase in the temperature in the nip above the reaction temperature to be carried out up to the sintering temperature. It succeeds in this way, in the progressive Process to produce sintered shaped bodies. The moldings can be used as plates, Rods, rails or the like leave the nip. It is possible in this way starting from metal oxides and carbon, immediately sintered metallic To obtain molded bodies, and provided one of mixtures of different metal oxides or Metal acids run out, it is possible, for. B. to produce molded bodies made of metal alloys. It is also possible in this way to produce such metal alloys which, in addition to metallic components also contain carbides.

Die Höhe der anzuwendenden Temperatur ergibt sich unter Berücksichtigung der durchzusetzenden Stoffe und der sich abspielenden Reaktionen. Das Verfahren ist grundsätzlich anwendbar auf alle Stoffe und Stoffgemische. Die Sintertemperatur des erzeugten Metalls bzw. der erzeugten Legierung muß höher sein als die erforderliche Reduktionstemperatur. Insbesondere darf naturgemäß die Reduktion nicht bei einer Temperatur erfolgen, bei der das Metall wie beim Zink bereits dampfförmig und die Sintertemperatur mithin längst überschritten ist. Die allen Metallen eigene Sinterfähigkeit kann bei der Erzeugung von Legierungen durch geeignete Wahl der einzelnen Legierungskomponenten im Hinblick auf das Hervorbringen besonderer Eigenschaften des Endkörpers beeinfiußt werden, wie dies dem Grundsatz nach in der Pulvermetallurgie bekannt ist.The level of the temperature to be used results from taking into account the substances to be enforced and the reactions taking place. The procedure is generally applicable to all substances and mixtures of substances. The sintering temperature of the metal or alloy produced must be higher than the required one Reduction temperature. In particular, of course, the reduction must not be in the case of a Temperature take place at which the metal, like zinc, is already in vapor form and the The sintering temperature has therefore long been exceeded. The sintering ability inherent in all metals can be used in the production of alloys by suitable selection of the individual alloy components with regard to the production of special properties of the end body as it is known in principle in powder metallurgy.

Das Verfahren .der fortschreitenden Herstellung von Sinterkörpern ist indes nicht darauf beschränkt, daß zuvor unter allen Umständen eine Reaktion eingetreten sein muß, vielmehr ist es auch möglich, auf andere Weise erhaltene Pulver reiner Metalle oder auch Pulvergemische reiner Metalle zu verwenden und so im förtschreitenden Verfahren zu Sinterkörpern zu gelangen. Allein oder im Gemisch miteinander können auch. Pulver von Metallcarbi,den, Nitriden, Boriden oder Siliziden durchgesetzt werden. Selbstverständlich sind auch Mischungen dieser metalloidgebundenen Metalle mit reinen Metallen möglich, so daß Formkörper entstehen, die neben Metallen auch Metallcarbide usw. enthalten, wie dies z. B. bei den Hartmetallen der Fall ist, die zur Herstellung spanabhebender Werkzeuge, verschleißfester Teile u. dgl. benutzt werden.The process of the progressive manufacture of sintered bodies however, it is not restricted to a reaction under all circumstances beforehand must have occurred, but it is also possible to obtain powder in other ways pure metals or powder mixtures of pure metals to use and so in the progressive Method to get to sintered bodies. Alone or in a mixture with each other even. Powder of metal carbide, den, nitrides, borides or silicides enforced will. Mixtures of these metalloid-bound metals are of course also possible possible with pure metals, so that moldings are created that are also not only metals Contain metal carbides, etc., as z. B. is the case with hard metals, used for the production of cutting tools, wear-resistant parts and the like will.

Es ist weiterhin erfindungsgemäß möglich, eine Art Kombination der beiden obengenannten Arbeitsweisen durchzuführen, wenn es sich darum :handelt, oxydische Erze zu verarbeiten. Es kann dabei so verfahren werden, daß das pulverförmige Erz und zur Reduktion ausreichende Mengen an Kohlenstoff gemischt, in einem ersten Durchgang durch den Walzenspalt unter Erhitzung auf Reaktionstemperatur zu Metall reduziert wird. Das anfallende pulverförmige Erzeugnis enthält neben dem reduzierten Metall noch Schlacke, die aus dem Erz stammt, und überschüssige Kohle. Schlacke und Kohle werden aus dem Gemisch abgetrennt, wozu man sich der bekannten Verfahren der Flotation oder der magnetischen Scheidung bedienen kann. Das auf diese Weise von der Schlacke abgetrennte Metall wird in einem weiteren Durchgang durch den Walzenspalt zu Formkörpern fortschreitend zusammengesintert. Das Verfahren bietet in besonders vorteilhafter Weise die Möglichkeit der Erzeugung gewünschter Legierungen für die Metallformkörper, indem dem reduzierten und von der Gangart getrennten Metall Legierungselemente zugesetzt werden, die ebenfalls aus einem Verfahren stammen, in welchem Metalloxyde oder Erze im unmittelbaren Stromdurchgang reduziert worden sind. Es können aber auch nach sonstigen Verfahren hergestellte Metalle, Metallgemische oder sogar auch Legierungen zugefügt werden.It is also possible according to the invention, a kind of combination of Carry out both of the above-mentioned working methods, if it is: oxidic Process ores. It can be done in such a way that the powdery ore and mixed amounts of carbon sufficient to reduce, in a first pass reduced to metal by the nip when heated to the reaction temperature will. The resulting powdery product contains the reduced metal still slag coming from the ore and excess coal. Slag and coal are separated from the mixture using the known flotation process or magnetic divorce. That way from the slag The separated metal becomes shaped bodies in a further pass through the roller gap progressively sintered together. The method offers in particularly advantageous Way the possibility of producing the desired alloys for the metal moldings, by adding alloying elements to the reduced metal and separated from the gangue which also originate from a process in which metal oxides or ores have been reduced in the immediate passage of the current. But it can also after Metals, metal mixtures or even alloys produced by other processes be added.

Die verfahrungsgemäß erzeugten Formkörper fallen im ununterbrochenen Strang an. Es ergibt sich aber die einfache Möglichkeit der Unterteilung dadurch, daß unter Aufrechterhaltung des Walzenumlaufes der an den Walzen liegende Strom kurzzeitig unterbrochen wird, um die Aufteilung auf gewünschte Längen vorzunehmen;- denn durch das Ausschalten des Stromes wird auf eine kurze Strecke des Durchsatzes eine Sinterung verhindert. Diese Möglichkeit ist von Bedeutung, wenn Formkörper aus besönders harten und verschleißfesten Legierungen erzeugt werden, weil auf diese Weise die meist schwierige mechanische Trennarbeit gespart werden kann. Bei der Erzeugung von Formkörpern aus Legierungen, die durch spanabhebende Werkzeuge nicht schwer zu bearbeiten sind, kann selbstverständlich auch eine mechanische Aufteilung des Stranges vorgesehen werden.The shaped bodies produced according to the method fall in an uninterrupted manner Strand on. However, there is the simple possibility of subdivision by that while maintaining the roll circulation the current lying on the rolls is briefly interrupted in order to make the division to the desired lengths; - because by switching off the power, the throughput is reduced for a short distance prevents sintering. This possibility is important when molded articles are made from especially hard and wear-resistant alloys, because on these Way, the usually difficult mechanical separation work can be saved. In the Production of moldings from alloys that cannot be produced by cutting tools are difficult to process, a mechanical division can of course also be used of the strand are provided.

Um die Erzeugung von Formkörpern zu gewährleisten, die in jeder Hinsicht gleichmäßig sind, ist es vielfach nötig, die Temperatur über die Länge des Walzenspaltes auf unterschiedlicher Höhe zu halten. So wird z. B. bei der Erzeugung eines profilierten Körpers an Stellen geringen Querschnittes der Stromdurchgang geringer sein müssen als an anderen, wenn ein unerwünschtes Schmelzen verhindert werden soll. Diese Steuerung der Temperatur kann erreicht werden, indem auf Teilabschnitten der Walzenspaltlänge Papierstreifen fortlaufend mit durch den 'Spalt geführt werden. Die Papierstreifen verhindern weitgehend den Stromdurchgang, und da sie im Verlauf des Verfahrens verkohlen, stören sie seinen Ablauf nicht.In order to ensure the creation of moldings in every way are uniform, it is often necessary to control the temperature over the length of the nip to keep at different heights. So z. B. when generating a profiled Body at points of small cross-section, the current passage must be less than others, if undesired melting is to be prevented. This control The temperature can be achieved by working on sections of the nip length Paper strips are continuously fed through the 'gap. The strips of paper largely prevent the passage of current, and since they char in the course of the process, do not disturb its process.

Zur Durchführung der Verfahren werden vorzugsweise Walzen in der Form von Walzenbrechern benutzt, wie solche in dem Patent 745:269. beschrieben sind. Die Walzen, .die zweckmäßigerweise mittels durchlaufender Stahlrohre gekühlt werden, bestehen aus Kohle oder Graphit. In weiterer Ausbildung dieser Vorrichtung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Walzen mit entsprechenden Profilierungen zu versehen, so daß nicht nur Platten erzeugt werden können, sondern z. B. auch Winkeleisen, T-Eisen; Stäbe mit verschiedenen Profilierungen und Schienen der verschiedensten Art. Die Tatsache, daß die Walzen aus Kohle oder Graphit bestehen, beschränkt die Anwendung des Verfahrens nicht auf Formkörper geringer Abmessungen, im Gegenteil können auch große Körper, wie Eisenbahnschienen für Normalspur od. dgl., nach dem Verfahren hergestellt werden. Es ist lediglich durch entsprechende Maßnahmen dafür zu sorgen, daß der im Walzenspalt fließende Strom keine Stellen besonders geringer Schichtung des Durchsatzgutes vorfindet, weil solche dünnen Schichtungen leicht zum Schmelzen neigen. Wenn dünne Schichtungen nicht zu vermeiden sind, ist der Stromdurchgang an diesen Stellen zu verringern, z. B. durch Papiereinlagen. An Stelle von Walzen aus Graphit oder Kohle können auch Walzen aus Stahl, Gußeisen, Metall oder Metalllegierungen benutzt werden. Da die Walzen wassergekühlt sind, können selbst Walzen aus Kupfer benutzt werden, was unter Umständen gewisse Vorteile bringt. Diese aus anderen Werkstoffen als Graphit oder Kohle bestehenden Walzen müssen mit einem das Ankleben des Durchsatzgutes an den Oberflächen verhindernden Anstrich versehen sein. Hierzu wird z. B. Graphitschmiere oder Kunstharz verwendet.To carry out the method, rollers are preferably used in the mold used by roll crushers such as those in the 745: 269 patent. are described. The rollers, which are expediently cooled by means of steel pipes running through them, are made of carbon or graphite. In further training this device will proposed according to the invention to provide the rollers with appropriate profiles, so not just panels can be generated, but z. Belly Angle iron, T-iron; Bars with different profiles and rails of the most varied Art. The fact that the rollers are made of carbon or graphite limits the Application of the process not to moldings of small dimensions, on the contrary can also large bodies, such as railroad tracks for standard gauge od. Like., After Process are produced. It is merely by taking appropriate action for it to ensure that the current flowing in the nip is not particularly small Stratification of the throughput material takes place because such thin layers are easy tend to melt. If thin layers cannot be avoided, there is continuity to reduce at these points, e.g. B. by paper inserts. Instead of rollers Rollers made of steel, cast iron, metal or metal alloys can also be made of graphite or carbon to be used. Since the rollers are water-cooled, even copper rollers can be used can be used, which may have certain advantages. These made from other materials Existing rollers as graphite or carbon have to stick to the throughput material be provided on the surfaces preventing paint. For this purpose z. B. graphite smear or synthetic resin is used.

Insbesondere bei der Herstellung von Platten ist es zweckmäßig, den Walzenspalt seitlich zu begrenzen, .damit einerseits in die Form eingesetztes pulverförmiges Gut nicht seitlich aus dem Walzenspalt herausfällt und andererseits kantenreine Formkörper erzielt werden. Zu diesem Zweck werden an den Walzenenden Platten aus elektrisch nichtleitendem, vorzugsweise feuerfestem Werkstoff vorgesehen.In particular when producing panels, it is useful to use the To limit the roll gap laterally, so that on the one hand powdery material inserted into the mold Good does not fall out of the side of the nip and on the other hand clean-edged Shaped body can be achieved. For this purpose, plates are made from the ends of the rolls electrically non-conductive, preferably refractory material provided.

In weiterer Ausgestaltung der Profilierung der Walzen können diese auch aus einzelnen Ringen zusammengesetzt sein. Die Ringe werden dabei, gegeneinander isoliert, auf eine tragende Achse aufgeschoben. Die einzelnen Ringe können dabei verschiedene Durchmesser aufweisen, so daß dem Durchsatzgut Profilierungen erteilt werden. Die Ringe können ferner an verschieden hoher Spannung liegen und auch aus verschiedenartigen Werkstoffen bestehen, um besonderen Erhitzungsverhältnissen im Durchsatzgut gerecht werden zu können.In a further refinement of the profiling of the rollers, these can can also be composed of individual rings. The rings are going to be against each other isolated, pushed onto a supporting axis. The individual rings can thereby have different diameters, so that the throughput is given profiles will. The rings can also be at different voltages and also off different materials exist in order to achieve special heating conditions in the To be able to meet throughput goods.

Die erzeugten Formkörper können jeder ihrer Art und Zusammensetzung entsprechenden Weiterverarbeitung unterworfen werden. Sie können entweder mit oder ohne Zwischenerwärmung gewalzt, gehämmert, geschmiedet oder nach sonstigen Verfahren warm oder kalt weiterverformt werden. Diese Weiterverarbeitung kann auch kontinuierlich gestaltet werden, indem in der Vorrichtung hinter dem eigentlichen Sinterwalzenpaar weitere Walzenpaare angeordnet werden, wobei die letzteren gegebenenfalls nicht unter Spannung stehen und der weiteren Verformung in gleicher Hitze dienen. Diese zusätzlichen Walzenpaare können entweder aus Graphit oder Kohle hergestellt sein oder aber auch Stahl- oder Graugußwalzen sein, wie sie zum Kalt- oder Warmverformen von metallischen Werkstoffen an sich üblich sind.The moldings produced can be of any type and composition be subjected to appropriate further processing. You can either use or rolled, hammered, forged or other processes without intermediate heating can be further deformed warm or cold. This further processing can also be carried out continuously be designed by in the device behind the actual pair of sintering rollers further pairs of rollers are arranged, the latter possibly not are under tension and serve the further deformation in the same heat. These additional pairs of rollers can be made of either graphite or carbon but also steel or gray cast iron rollers, such as those used for cold or hot forming of metallic materials per se are common.

In dem Patent 745 269 ist die mit einem Walzenpaar ausgerüstete Vorrichtung senkrecht stehend dargestellt. Bei Benutzung einer solchen Vorrichtung können gewisse Nachteile auftreten, weil das im fortschreitenden Strang .entstehende Gut nach unten abgeführt werden muß. Es ist aber auch mög= lich, den Durchsatz durch eine derartige Vorrichtung in waagerechter Richtung zu leiten. Es wird dabei ein senkrecht angeordneter Fülltrichter seitlich vor dem Walzenspalt vorgesehen und das pulverförmige Gut durch eine entsprechende Zuleitung mittels eines Stempels in den Walzenspalt hineingedrückt.In the patent 745 269 is the device equipped with a pair of rollers shown standing vertically. When using such a device, certain Disadvantages occur because the good that arises in the advancing strand goes down must be discharged. However, it is also possible to increase the throughput through such a Guide device in the horizontal direction. It will be a vertically arranged Filling funnel provided on the side in front of the roller gap and the powdery material through a corresponding feed line is pressed into the nip by means of a stamp.

Aber auch bei senkrechter Anordnung der Fülleinrichtung ist ein seitliches Abführen des Formkörperstranges möglich, indem die Walzen des Sinterwalzenpaares mit unterschiedlichem Durchmesser versehen werden oder bei gleichem Durchmesser mit unterschiedlicher Tourenzahl umlaufen. Diese Maßnahme, die zu einem Ablenken des Gutstranges von der geraden Vorschubrichtung führt, kann sinngemäß auch für die nachgeordneten Walzenpaare angewendet werden.But even if the filling device is arranged vertically, there is a lateral Discharge of the molded body strand possible by the rollers of the sintering roller pair be provided with different diameters or with the same diameter circulate with different numbers of tours. This measure leading to a distraction of the strand of material leads from the straight feed direction, can analogously also for the downstream roller pairs are applied.

Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich nicht nur anwenden auf die fortlaufende Erzeugung von gestreckten Formkörpern, sondern auch auf die Herstellung von Ringen mit oder ohne Profilierung. Hierzu wird gemäß der Erfindung eine kollergangartige Vorrichtung benutzt, die mit einer oder mehreren profilierten Walzen ausgerüstet ist. Der Durchmesser des Kollergangtellers bestimmt den Durchmesser des zu erzeugenden Ringes, während die Kollergangwalzen mit einer Profilierung versehen sind, die den Innendurchmesser des Ringes bestimmt. Die Kollergangwalzen und auch der Rand des Kollergangtellers können außerdem noch mit besonderen Profilierungen versehen sein, um Ringformen besonderer Art zu erzeugen. Die Fülleinrichtung muß so ausgebildet sein, daß sie die weitere Zufuhr von Einsatzgut unterbricht, wenn der Kollergangteller einen einmaligen Umlauf beendet hat.-Bei entsprechender Profilierung der Walzen, und zwar sowohl der Einrichtungen, die mit Walzenpaaren arbeiten, als auch derjenigen, die mit Walzen und Kollergangteller arbeiten, ist es möglich, im ununterbrochenen Verfahren Formkörper der verschiedensten Art und Zusammensetzung herzustellen. Gegenüber den bekannten Verfahren bietet sich hierbei der Vorteil, daß alle Zwischenverarbeitungen entfallen und vor allem das Arbeiten in Durchsatzöfen mit unterbrochenem Betrieb vermieden wird. Dies ist von ganz besonderer Bedeutung für die Verarbeitung solcher Stoffe, die unter Schutzgas, wie Wasserstoff, behandelt werden müssen, weil erfahrungsgemäß das Anfahren und auch das Abkühlenlassen solcher Durchsatzöfen erhebliche Schwierigkeiten mit sich bringt. Die Anwendung von Schutzgasen gestaltet sich dagegen besonders einfach, weil lediglich eine Verkapselung der Walzen erfolgen muß, die ohnehin nötig wäre, um ein Verstauben des pulverförmigen Gutes zu vermeiden. In vielen Fällen erübrigt sich die Anwendung des Schutzgases, weil infolge der gleichzeitig durchgeführten Reaktionen Gase entstehen, die den Schutz des Gutes gegen Oxydation übernehmen. Das entstehende Gas wird durch Stutzen aus der Verkapselung der Vorrichtung abgeleitet und entweder unmittelbar verbrannt oder anderen Verwendungszwecken zugeführt.The method according to the invention can not only be applied to the continuous production of elongated moldings, but also on the production of rings with or without profiling. For this purpose, according to the invention, a roller corridor-like Device used equipped with one or more profiled rollers is. The diameter of the pan mill determines the diameter of the to be produced Ring, while the Kollergangwalzen are provided with a profile that the Determines the inner diameter of the ring. The pan mill rolls and also the edge of the Pan pan plates can also be provided with special profiles, to create ring shapes of a special kind. The filling device must be designed in this way be that it interrupts the further supply of charge when the pan pan has completed a single cycle - With the appropriate profiling of the rollers, both of the devices that work with pairs of rollers and of those who work with rollers and pan pan, it is possible to work in uninterrupted fashion Process to produce moldings of the most varied types and compositions. Opposite to the known methods have the advantage that all intermediate processing and especially working in throughput ovens with interrupted operations is avoided. This is of particular importance for the processing of such Substances that have to be treated under a protective gas, such as hydrogen, because experience has shown the start-up and also the cooling of such throughput ovens considerable difficulties brings with it. The use of protective gases, on the other hand, is special simply because the rollers only have to be encapsulated, which is anyway necessary would be to avoid dusting the powdery material. In many cases the use of the protective gas is unnecessary, because as a result of the simultaneously performed Reactions Gases arise that protect the goods against oxidation. The resulting gas is discharged from the encapsulation of the device through nozzles and either burned immediately or put to other uses.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of shaped bodies Heavy and light metals such as titanium, tungsten, molybdenum, tantalum, niobium, iron, zinc, Aluminum, calcium and / or their carbide by resistance heating of the powdery ones Metal oxides mixed with coal, further development of the working method according to the patent 745 269, characterized in that the temperature in the printing nip over the actual reaction temperature of the reaction mixture up to sintering is increased in such a way that progressively sintered shaped bodies are produced, z. B. plates, rods or, with appropriately profiled rollers, rails or the like.

2. The method according to claim i, characterized in that in compliance with * the temperature required for sintering the printing roller electrodes already finished Metal powder, metal powder mixtures and / or metal carbides, nitrides, borides, silicides abandoned alone, or with auxiliary metals.

3. The method according to claim i, characterized in that in the case of the processing of oxidic raw ores after the reaction mixture obtained the first pass through the nip with reduction to metal after separation from the slag formed, e.g. B. in itself: known manner by Flotation or magnetic separation, in another: passage through the nip, if necessary after admixing appropriate powdery alloy metals with increased Temperature is sintered to metal moldings.

4. The method according to claim i to 3, characterized in that for the length subdivision of the continuous band or strand accumulating sintered body the electric current with further circulation the rollers is switched off briefly.

5. The method according to claim i to 4, characterized characterized in that to control the passage of current z. B. in the case of generation profiled sintered products through the raw mix on sections of the roll gap length Paper strips are continuously fed through the gap.

6. Procedure according to Claims i to 5, characterized by the use of profiled rollers.

7. Procedure according to claim 6, characterized in that the roller gap is at the end faces the rollers are limited by plates made of electrically non-conductive refractory material will. B. The method of claim 6 and. 7, characterized by the use of rollers from individual rings lying next to one another and isolated from one another, if necessary made of different fabrics, which also have the same or different diameters and are under different levels of tension. G. Method according to claim 6 to 8, characterized by the use of several pairs of rollers arranged one behind the other, the last of which may not receive any power supply and only the compression the molded bodies produced are used. ok Method according to claims 6 to g, characterized by using pairs of sintered rollers, possibly in conjunction with downstream ones Pairs of rollers, one roller of which has a smaller diameter than the counter roller or their rollers rotate with the same diameter with different numbers of revolutions. i i. Process according to Claims -i to 5 for the production of ring bodies, characterized by using a device in the manner of a pan mill with one or more profiled rollers in such a way that the ring corresponds to the pan mill diameter is formed between plate and roller or rollers. 12. The method according to claim 6 to i i, characterized by the use of rollers made of steel, cast iron, metals or metal alloys, the surface of which may cause the goods to stick preventive paint, such as graphite, synthetic resin or the like.