DE20112595U1

DE20112595U1 - Gehäuse zur Aufnahme einer Leiterplatte mit elektronischen Bauteilen

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Publication number: DE20112595U1
Application number: DE20112595U
Authority: DE
Original assignee: BCS Automotive Interface Solutions GmbH
Current assignee: BCS Automotive Interface Solutions GmbH
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2002-01-17
Anticipated expiration: 2011-08-01
Also published as: US20030048010A1; DE50211905D1; EP1282345B1; JP3935402B2; EP1282345A2; US6741476B2; ES2302509T3; JP2003115667A; EP1282345A3

Description

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31. Juli 2001

TRW Automotive Electronics & Components GmbH & Co. KG
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78315 Radolfzell

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HD/Zg

Gehäuse zur Aufnahme einer Leiterplatte mit elektronischen Bauteilen

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur Aufnahme mindestens einer Leiterplatte mit elektronischen Bauteilen, bestehend aus einer allgemein quaderförmigen Haube aus Kunststoff, die an einer ihrer Schmalseiten einen Steckerkragen aufweist, und einer die Haube verschließenden Bodenplatte.

An ein solches Gehäuse werden die verschiedensten Anforderungen gestellt: So sollte es möglichst kostengünstig herstellbar und möglichst platzsparend ausgeführt sein. Vorteilhaft ist auch, wenn das gleiche Gehäuse unabhängig von dem Einbauort und den dort vorgebenen Einbaubedingungen sowie der Gestaltung der Leiterplatte verwendet werden kann bzw. wenn das Gehäuse durch einfach auszuführende Änderungen problemlos an die Einbaubedingungen und/oder an die Gestaltung der Leiterplatte angepaßt werden kann. Bisherige aus dem Stand der Technik bekannte Gehäuse weisen beispielsweise ein als Verbundkörper ausgebildetes Gehäuse auf, das aus einer metallischen Grundplatte und einem Kunststoffkörper besteht. Die Grundplatte überragt den Kunststoffkörper auf zwei Seiten und weist an den überragenden Randstreifen Befestigungsöffnungen auf, an denen das Gehäuse beispielsweise an der Fahrzeugkarosserie befestigt werden kann. Die Lage der Befestigungpunkte sowie die äußere Gestalt des Gehäuses ist festgelegt. Die elektrische Kontaktierung der Leiterplatte zur Grundplatte erfolgt

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beispielsweise durch eine aus der Grundplatte freigestanzte und in Richtung der Leiterplatte hochgebogene Lasche.

Durch die vorliegende Erfindung wird ein Gehäuse bereitgestellt, das bei kompakter Bauweise eine optimale Leiterplattenausnützung bietet und das besonders kostengünstig herstellbar und montierbar ist.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Leiterplatte an wenigstens drei der vier Ecken der Haube mit metallischen Montagebuchsen mechanisch und elektrisch leitend verbunden ist. Die Haube weist an diesen Ecken je einen Montageflansch auf, und die Montagebuchsen sind in den Montageflanschen der Haube verankert. Die Montagebuchsen durchragen in der Leiterplatte ausgebildete Öffnungen. Da sich die Leiterplatte bis in die Ecken der Bodenplatte und der Haube erstreckt und die Grundplatte nicht die Haube überragt, entsteht so ein sehr kompaktes Gehäuse, dessen Grundfläche fast vollständig als Leiterplattenfläche genutzt werden kann. Gleichzeitig kann über die Montagebuchse eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Leiterplatte und beispielsweise der Fahrzeugkarosserie hergestellt werden. Das einfache &ldquor;Ineinanderstecken" der einzelnen Bauteile sowie die geringe Anzahl verschiedener Bauteile ermöglicht eine schnelle, einfache und damit kostengünstige Montage.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Haube senkrecht über den Montageflanschen Einbuchtungen auf, die einem Werkzeug den Zugang zu durch die Montagebuchsen eingesetzten Befestigungsschrauben erleichtert. Damit ist das Gehäuse einfach montierbar, beispielsweise an der Karosserie eines Fahrzeugs.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Steckerkragen optional an einer langen oder an einer kurzen Schmalseite der Haube angeordnet. Bei Anordnung an einer kurzen Schmalseite reicht der Steckerkragen bis an den Bereich derjenigen der vier Ecken der Haube heran, an der keine Montagebuchse vorgesehen ist, so daß das Gehäuse nur noch über die restlichen drei

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Montagebuchsen befestigt wird. Dadurch, daß man von den vier möglichen Montagebuchsen nur drei zur Befestigung benutzt, besteht eine relativ große Freiheit bezüglich der Auswahl der Befestigungspunkte. Die Möglichkeit, den Steckerkragen wahlweise an einer der beiden aneinander angrenzenden Schmalseiten anzubringen, erlaubt, die äußere Form des Gehäuses an die Einbaubedingungen anzupassen, und gibt mehr Freiheit bezüglich der Gestaltung der Leiterplatte.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsformen und aus den Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:

- Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht eine allgemein quaderformige Haube eines erfindungsgemäßen Gehäuses;

Figur 2 in einer Explosionsdarstellung die einzelnen Komponenten eines erfindungsgemäßen Gehäuses;

Figur 3 in einer schematischen Schnittansicht das erfindungsgemäße Gehäuse von Figur 2;

Figuren 4a bis 4c in einer schematischen Ansicht von oben verschiedene Möglichkeiten der Anformung des Steckerkragens an die Haube.

In Figur 1 ist eine Haube 10 eines erfindungsgemäßen Gehäuses abgebildet. Die allgemein quaderformige Haube 10 besteht aus Kunststoff. In einer ihrer Schmalseiten 12 ist ein Steckerkragen 14 eingesetzt. Der Steckerkragen 14 kann aber auch gemäß einer weiteren Ausfuhrungsform an der Haube angeformt sein. An jeder ihrer Ecken ist ein Montageflansch 16 vorgesehen. Senkrecht über jedem Montageflansch 16 weist die Haube 10 Einbuchtungen 18 auf, die den Zugang eines zur Montage des Gehäuses notwendigen Werkzeugs erleichtern.

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Die in Figur 2 abgebildete Explosionsdarstellung zeigt schematisch die einzelnen Komponenten eines erfindungsgemäßen Gehäuses und deren Zusammenwirken. In Figur 3 ist das montierte Gehäuse aus Figur 2 in einer schematischen Schnittansicht dargestellt. Neben der oben beschriebenen Haube 10 sind in Figur 2 verschiedene Leiterplatten 20, 22 und Kondensatoren 24, die von dem Gehäuse aufgenommen werden sollen und die auf einer Leiterplatte 25 angeordnet sind, sowie metallische Montagebuchsen 26 und eine Bodenplatte 40 abgebildet. Zur Aufnahme und Positionierung der Kondensatoren 24 bzw. der Leiterplatten 22 sind an der Haube 10 entsprechende Aufnahmeelemente 28 bzw. 30 (siehe auch Figur 3) ausgebildet, die Aussparungen 32 bzw. 34 für die Kondensatoren 24 und die Leiterplatten 22 bilden. Nach dem Einsetzen der Kondensatoren 24 in die Aussparungen 32 und dem Einsetzen der Leiterplatten 22 in die Aussparungen 34 der Haube 10 wird die bestückte Leiterplatte 20 von bezüglich Figur 2 unten an die Montageflansche 16 der Haube 10 angelegt. Sind die Montagebuchsen 26 in das Kunststoffmaterial der Haube eingeformt, wird die Leiterplatte 20 an Öffnungen 44 auf die Montagebuchsen 26 aufgesetzt und mit diesen verbunden, z.B. durch Verpressen der Montagebuchsen 26, so daß neben der mechanischen Verbindung der Leiterplatte 20 mit den metallischen Montagebuchsen 26 auch eine elektrisch leitende Verbindung zu Leiterbahnen auf der Leiterplatte hergestellt werden kann. Die vier Montagebuchsen 26 sind jeweils durch elektrische Leiterbahnen auf der Leiterplatte 20 elektrisch leitend miteinander verbunden. Alternativ zu der Ausführungsform mit den Montagebuchsen, die in das Kunststoffmaterial der Haube eingeformt sind, ist es auch vorgesehen, daß die Montagebuchsen 26 vor der Montage der Leiterplatte 20 in das Gehäuse 10 in die Öffnungen 44 der Leiterplatte 20 eingesetzt und mit dieser verpreßt werden. In diesem Fall weisen die Montageflansche 16 zur Abdichtung des Gehäuses je eine Dichthülse aus Elastomer-Material auf. Diese Dichthülsen sind bevorzugterweise mit der Haube in 2-Komponenten-Spritztechnik hergestellt. Die zu der Leiterplatte 20 verpressten Montagebuchsen 26 werden dann in die Montageflansche 16 eingesetzt. Bei dieser Ausführungsform ist die Oberfläche der Montagebuchsen, die in Kontakt mit den Dichthülsen kommt, bevorzugterweise gerändelt ausgeführt, um eine bessere Abdichtung zu erreichen.

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Anschließend wird die Bodenplatte 40, die bevorzugterweise aus Kunststoff gebildet ist, an ihren Öffnungen 48 auf die Montagebuchsen 26 aufgesetzt. Eine Befestigung der Bodenplatte 40 mit der Haube 10 kann dann durch übliche Methoden wie durch Kleben, Laserschweissen oder durch heißes Verstemmen erfolgen.

Das montierte Gehäuse kann anschließend über in die Montageflansche 16 eingesetzte Befestigungsschrauben an dem vorgesehenen Einbauort, beispielsweise an der Fahrzeugkarosserie, montiert werden. Die Einbaulage und die äußere Gestaltung des Gehäuses kann abhängig von dem Einbauort und/oder der eingebauten Leiterplatte variiert werden, wie im folgenden anhand von Figur 4 erläutert werden soll:

In Figur 4 sind zwei mögliche Varianten der Anformung des Steckerkragens an der Haube und der Lage bzw. der Anzahl der Befestigungspunkte des Gehäuses zu sehen.

In den Figuren 4a und 4b ist der Steckerkragen 14 jeweils an einer der langen Schmalseiten 12 der Haube 10 angeordnet. In Figur 4a erstreckt sich der Steckerkragen 14 bis an die bezüglich Figur 4 untere rechte Ecke der Haube 10.

An dieser Ecke der Haube 10 ist kein Montageflansch ausgebildet. Das Gehäuse kann über die restlichen drei Montageflansche 16 der Haube 10 befestigt werden.

In Figur 4b erstreckt sich der Steckerkragen 14 zwischen den beiden unteren Montageflanschen 26 der Haube 10, so daß vier Montageflansche 16 vorgesehen sind und zur Befestigung des Gehäuses genutzt werden können.

In Figur 4c ist der Steckerkragen 14 an einer der kurzen Schmalseiten 12 der Haube 10 angeordnet. Er reicht bis an die bezüglich Figur 4 untere rechte Ecke der Haube 10 heran, an der kein Montageflansch ausgebildet ist. Wie in Figur 4a sind nur drei Montageflansche 16 zur Befestigung des Gehäuses vorgesehen. Da der Steckerkragen 14 im Unterschied zur Figur 4a an einer der kurzen

Schmalseiten der Haube 10 und nicht an einer der langen Schmalseiten der Haube 10 angeordnet ist, kann die Länge des Steckerkragens 14 sowie die gesamte äußere Form des Gehäuses über die Variation der Steckerkragenlage verändert werden.
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Gemäß der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Bodenplatte 40 wahlweise stellenweise verdünnt ausgeführt ist, so daß zu Reparaturzwecken die Bodenplatte 40 an den verdünnt ausgeführten Stellen 60 aufgebrochen werden kann und die Leiterplatten 20,22, 25 bzw. die Kondensatoren 24 entnommen werden können.
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Claims

1. Gehäuse zur Aufnahme mindestens einer Leiterplatte (20, 22) mit elektronischen Bauteilen, bestehend aus einer allgemein quaderförmigen Haube (10) aus Kunststoff, die an einer ihrer Schmalseiten (12) einen Steckerkragen (14) aufweist, und einer die Haube (10) verschließenden Bodenplatte (40), dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte (20) an wenigstens drei der vier Ecken der Haube (10) mit metallischen Montagebuchsen (26) mechanisch und elektrisch leitend verbunden ist, die Haube (10) an diesen Ecken je einen Montageflansch (16) aufweist und die Montagebuchsen (26) in den Montageflanschen (16) der Haube (10) verankert sind.

2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (10) senkrecht über den Montageflanschen (16) Einbuchtungen (18) für den Zugang eines Werkzeugs zu durch die Montagebuchsen (26) eingesetzten Befestigungsschrauben aufweist.

3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerkragen (14) optional an einer langen oder an einer kurzen Schmalseite (12) der Haube (10) angeordnet ist und bei Anordnung an einer kurzen Schmalseite (12) bis an den Bereich derjenigen der vier Ecken der Haube (10) heranreicht, an der keine Montagebuchse (26) vorgesehen ist.

4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagebuchsen (26) mit der Leiterplatte (20) verpresst sind.

5. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagebuchsen (26) in das Kunststoffmaterial der Haube (10) eingeformt sind.

6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageflansche (16) zur dichtenden Aufnahme der Montagebuchsen (26) je eine Dichthülse aus Elastomer-Material aufweisen.

7. Gehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichthülsen in 2-Komponenten-Spritztechnik mit der Haube (10) hergestellt sind.

8. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckerkragen (14) an der Haube (10) angeformt ist.