DE2010926A1

DE2010926A1 - Foam-insulated pipes prodn

Info

Publication number: DE2010926A1
Application number: DE19702010926
Authority: DE
Inventors: Tage Solna Jehrlander (Schweden). P F16j 1-00
Original assignee: SOELVE SYSTEMROER AB
Current assignee: SOELVE SYSTEMROER AB
Priority date: 1970-03-07
Filing date: 1970-03-07
Publication date: 1971-09-16

Abstract

An outer cylindrical casing is provided with an axial core, e.g. of plastics or metal, extending through covers closing the ends of the casing, and a homogenous foam material, pref. polyurethane foam, is discharged between the core and the casing at a predetermined uniform rate of flow while the casing, end covers and core are displaced axially at a corresponding speed such that a constant thickness of foam filling is formed between the core and casing. When the foam has set, the core is replaced by an inner pipe having a diameter smaller than that of the core to allow expansion of the inner pipe without compression of the foam. The pipes are suitable for use as e.g. underground conduits for hot water.

Description

Beschreibung zu Patentanmeldung Verfahren zur HerstelIung von Leitungsröhren und nach diesem Verfahren herEestellte Beitungsrbhren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Leitungsröhren einer bestimmten Länge, welche einen Mantel, vor zugsweise aus thermoplastischem Material, und eine in diesem Mantel befindliche, von einer Isoliermasse, vorzugsweise aus Polyurethanschaumstoff, gebildete Füllung besitzen sowie nach diesem Verfahren hergestellte Leitungsröhren.Description of patent application Process for the production of conduit pipes and augmentation tubes made by this method. The invention relates to a Process for the production of conduits of a certain length, which one Coat, preferably made of thermoplastic material, and one in this coat located, formed by an insulating compound, preferably made of polyurethane foam Have filling as well as conduits produced by this process.

Bei bekannten vorgefertigten ieitungsröhren, die zum Verlegen im Boden vorgesehen sind, sind Stahlrohre, die beispielsweise zum Leiten heißen Wassers dienen und sich im mittleren Teil der Leitungsröhren befinden, von einer Lage Schlackenwolle umgeben, die an der Außenseite von einer Schicht faserhaltigen Zementes umgeben ist, um einen mechanischen Schutz vor von außen einwirkendem Druck zu bieten, der entsteht, wenn die Leitungsröhren im Boden verlegt sind, sowie um einen chemischen Schutz gegen den Einfluß von Erdsäuren usw zu bieten Diese Leitungsröhren haben jedoch den Nachteil, daß sie sehr schwer sind und sich schlecht handhaben lassen, da der ihr Stahlrohr umgebende Mantel aus faserhaltigem Zement selbst sehr schwer ist. Ein anderer Nachteil dieser Leitungsrbhren besteht darin, daß ihre aus Schlackenwolle bestehende Isolierung Flüssigkeit absorbiert, wenn in dem Stahlrohr beim Fluten derselben ein Leck auftreten sollte.In the case of known prefabricated pipelines for laying in the ground are provided are steel pipes, which are used, for example, to conduct hot water and located in the middle part of the conduits, from a layer of slag wool surrounded on the outside by a layer of fibrous cement is to offer mechanical protection against external pressure, the arises when the conduits are laid in the ground, as well as around a chemical To offer protection against the influence of earth acids, etc. These conduits have to offer however, the disadvantage that they are very heavy and difficult to handle, because of her steel pipe surrounding sheath of fibrous cement itself is very difficult. Another disadvantage of these conduits is that their Insulation made of slag wool absorbs liquid when in the steel pipe a leak should occur when flooding the same.

Seit neuerer Zelt werden Leitungsröhren in der Form von Metall rohren verwendet, die beispielsweise mit Polyurethanschaumstoff umhüllt sind, wobei der Schaumstoff als Isolierung dient. Der Schaumstoff ist dabei seinerseits von einem Kunststoffmantel umgeben. Das erbringt den Vorteil, daß die Leitungsröhren wesentlich leichter sind und man sie leichter handhaben kann als das bei den anderen bekannten Leitungsröhren der Fall war.Since more recently, conduit pipes in the form of metal pipes used, which are encased, for example, with polyurethane foam, the Foam serves as insulation. The foam is in turn from one Surrounded by plastic sheath. This has the advantage that the conduits are essential are lighter and easier to handle than the other known ones Conduit pipes was the case.

Bei den weiteren bekannten Leitungsröhren ist das aus Metall bestehende Innenrohr entweder direkt mit der Kunststoffsolierung verbunden worden oder es erfolgte eine dichte Verbindung derselben unter Zwischenschalten einer Schmierstofflage.In the case of the other known conduits, this is made of metal Inner tube was either connected directly to the plastic insulation or it was done a tight connection of the same with the interposition of a layer of lubricant.

Das erfindungsgemäße Verfahren V######## dient zum Vorfertigen von vorisolierten beitungsröhren in genormten längen von beispielsweise 6 bis 12 m, wobei diese Leitungsröhren zu der an zweiter Stelle beschriebenen Art von bekannten l.eltungsrohren gehören Jedoch diesen bekannten Leitungsröhren gegenüber den Unterscshied aufweisen, daß bei ihnen erfinidungsgemäß absichtlich ein Luftspalt einerseits zwischen dem Förderrohr, das nicht notwendigerweise aus Metall get'erttgt sein uiuß, sondern bespielsweise aus Kunststoff mit oder ohne Glasfaserverstärstärkung bestehen kann, und andererseits der aus Schaumstoff bestehenden Isolierung vorgesehen ist. Dieses Förderrohr, das im nachfolgenden zum Teil auch als Innenrohr bezeichnet wird, ist nicht nur zum Durchleiten von heißem Wasser vorgesehen, sondern kann auch für die Förderung jedes beliebigen sonstigen Mediums verwendet werden, deh. Jeder beliebigen Fltisslgkeit oder Jeden beliebigen Gases und damit beispielsweise auch eines Eühlmediums. Der erfindungsgemäß vorgesehene Luftspalt ist z.B. erwünscht, um ein Ausdehnen des Innenrohres bei Erwärmung zu ermöglichen. Wenn der Schaumstoff direkt mit dem Innenrohr verbunden wäre, bestände die Gefahr eines Reißens des Schaumstoffs. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein zylindrischer Körper aus einem thermoplastischen Werkstoff (Polyvinylchlorid) mit. Glasfaserver stärkung od. dgl. als Mantel verwendet, während als Isolierung vorzugswqeise Polyurethanschaumstoff dient.The inventive method V ######## is used to prefabricate pre-insulated pipes in standardized lengths of, for example, 6 to 12 m, these conduits being of the second-described type of known However, these well-known conduit pipes belong to the differences have that with them according to the invention intentionally an air gap on the one hand between the delivery pipe, which does not necessarily have to be made of metal, but rather for example made of plastic with or without glass fiber reinforcement exist can, and on the other hand, the insulation made of foam is provided. This delivery pipe, which is also referred to in the following as the inner pipe, is not only intended for the passage of hot water, but can also be used for the promotion of any other medium can be used, deh. Anyone Liquid or any gas and thus also a cooling medium, for example. The air gap provided according to the invention is desirable, for example, to allow for expansion of the To enable inner tube when heated. If the foam directly to the inner tube there would be a risk of the foam tearing. During execution of the method according to the invention is a cylindrical body made of a thermoplastic Material (polyvinyl chloride) with. Glas fiber reinforcement or the like. Used as a jacket, while polyurethane foam is preferably used as insulation.

Im Prinzip wird das erfindungsgemäße Verfahren wie folgt durchgeftihrt: Ein Mantel aus thermoplastischem Werkstoff mit festgelegter Länge wird an seinen Enden mit Abdeckungen versehen. Danach wird eine Kerns tange aus einem geeigneten Werkstoff, beispi.elsweise-Eunststoff oder Metall, in den Mantel zwischen den beiden Endabdeckungen eingesetzt, wobei der Außenduroinnesser der Kernstange etwas größer als der Außendurchmesser des vorgesehenen, das Medium leitenden Innenrohres ist. Alsdann wird eine langgestreckte Düse, die beispielsweise aus Kunststoff besteht, durch eine der Endabdeckungen in den Mantel eingeftihrt. Zweckmäßig ist diese Endabdeckung noch mit einem Luftloch zum Entweichen von Luft versehen. Die Düse wird durch den gesamten Mantel geführt und soll zweckmäßigerweise auch, und zwar aus Granden, die noch aufzufilhren sind, mit ihrer Austrittsöffnung durch die andere Endabdeckung geführt sein. Ein Kunststcffschaum bildendes Mittel, das vorteilhafterweise zusammen mit einem Härtungsmittel der DUse zugeführt wird, um praktisch unmittelbar zu beispielsweise Polyurethanschaum zu erstarren, nachdem es aus der IXise ausgetreten ist, wird durch die DUse in den zwischen dem Mantel und der Eernstange befindlichen Raum eingespritzt, wobei der Mantel und die in diesem mittels der Endabdeckungen befestigte Kernstange gleichzeitig in Längsrichtung mit einer genau festgelegten Geschwindigkeit relativ zu der Düse bewegt werden, so daß das den Schaumstoff bildende Mittel in genau kontrollierter Menge pro Zeiteinheit zugeleitet wird, um progressiv den Raum zwischen der Innenfläche des Mantels und der Außenfläche der Kernstange mit einer homogenen Sohaumstcffmasse zu füllen, die eine konstante Dichte als Folge davon bt, daß sich das den Schaumstoff bildende Mittel ausdehnt und erstarrt, nachdem es das Ende der Düse verläßt. Wenn das Ende der Düse, das sich innerhalb des Mantels befindet, von einer Endabdeckung des Mantels zur anderen bewegt worden ist, ist der gesamte Raum zwischen dem Mantel und der Kernstange gleiohmäßig mit homogenes Schaumstoff gefüllt.In principle, the method according to the invention is carried out as follows: A jacket made of thermoplastic material with a fixed length is attached to his Provide ends with covers. Then a core rod is made from a suitable one Material, e.g. plastic or metal, in the jacket between the two End covers inserted, with the outer enduro inside of the core rod slightly larger than the outer diameter of the intended, medium-conducting inner pipe. Then an elongated nozzle, which consists for example of plastic, through one of the end covers in the Coat introduced. Appropriate this end cover is also provided with an air hole for air to escape. The nozzle is guided through the entire jacket and should expediently also namely from grandees, who are still to be listed, through with their outlet opening the other end cover be guided. A plastic foam forming agent that is advantageously fed to the DUse together with a hardening agent to to solidify practically immediately after, for example, polyurethane foam it has emerged from the IXise is through the DUse into the between the mantle and the space located in the core rod is injected, the jacket and the space in this by means of the end covers attached core rod at the same time in the longitudinal direction a precisely defined speed are moved relative to the nozzle, so that the foam-forming agent in a precisely controlled amount per unit of time is fed to progressively the space between the inner surface of the jacket and to fill the outer surface of the core rod with a homogeneous foam mass which a constant density as a result of the foam forming Agent expands and freezes after it leaves the end of the nozzle. When the end the nozzle located within the shell from an end cover of the shell has been moved to the other is the entire space between the mantle and the Core rod filled uniformly with homogeneous foam.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung kann die verwendete Kernstange hohl sein und beispielsweise die Form eines Rohrsttickes haben. Ferner kann dieses Rohrsttick von Beginn an ein Innenrohr enthalten, das zum Fördern eines Mediums vorgesehen ist und das beispielsweise aus Metall oder Kunststoff mit oder ohne Glasfaserverstärkung besteht und einen kleineren Außendurchmesser als der Innendruchmesser-des Rohrsttickes hat, so daß sich zwischen dem als Kernstange dienenden Rohrstück und dem Innenrohr ein Luftspalt bildet. Die Leitungsröhre ist dann verlegungsfertig, unmittelbar nachdem der homogene Schaumstoff den genannten Raum geftillt hat und erstarrt ist. According to a feature of the invention, the core rod used be hollow and, for example, have the shape of a tubular piece. Furthermore, this Rohrsttick contain an inner tube from the start, which is used to convey a medium is provided and that for example made of metal or plastic with or without glass fiber reinforcement and a smaller outer diameter than the inner diameter of the pipe piece has, so that between the piece of pipe serving as a core rod and the inner pipe forms an air gap. The conduit is then ready to be laid immediately after the homogeneous foam has filled the space mentioned and has solidified.

-Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Innenrohr getrennt von dem Mantel mit der Schaumstoffllung zur Baustelle geliefert werden. In diesem Falle kann man die Kernstange während der Leitungsröhrenherstellung von der Schaumstoffllllung lösen, nachdem sie sich gebildet hat, und die halbfertige Leitungsröhre wird in dieser Form zur Baustelle transportiert. Gegebenenfalls wird das zum Leiten eines Mediums vorgesehene Innenrohr in das Durchgangsloch der Schaumstofftillung der halbfertigen Beitungßröhre an der Baustelle eingezogen, was dadurch möglich ist, daß der Außendurchmesser des einzuziehenden Innenrohres etwas kleiner als der Durchmesser des Durchgängsloches der erstarrten Schaumstofftillung der Leitungsröhre ist. In diesem Falle ist ebenfalls ein Spalt zwischen dem Innenrohr einerseits und der Isolierung flir dieses Rohr andererseits vorhanden.-According to a further feature of the invention, the inner tube can be separated be delivered from the jacket with the foam filling to the construction site. In this You can trap the core rod from the foam filling during the conduit manufacture after it has formed, and the semi-finished conduit pipe will be in transported to the construction site in this form. Eventually this will be used to lead one Medium provided inner tube into the through hole of the foam filling of the semi-finished Beitungßröhre pulled in at the construction site, which is possible because the outer diameter of the inner tube to be drawn in is slightly smaller than the diameter of the through hole the solidified foam filling of the conduit. In this case, too a gap between the inner pipe on the one hand and the insulation for this pipe on the other hand present.

Neben dem genannten Vorteil, daß sich das Innenrohr ausdehnen kann, ist es bei der erfindungsgemäß hergestellten Leitungsröhre auch einfach, das Innenrohr an der Baustelle zu drehen, Innenrohre aufeinanderfolgender Leitungsröhren miteinander zu verschweißen. Falls ein Leck in dem Innenrohr oder an einer Verbindungsstelle desselben auftritt, kann, sofern das Rohr mit Anzeigekammern versehen ist, das ausströmende Medium zur nächstgelegenen Anzeigekammer fließen und dort gesammelt werden. In diesem Falle ist es möglich, das in der Anzeigekammer aufgefangene Medium zur Auslösung eines Signals zu verwenden, das anzeigt, daß ein Fehler aufgetreten ist. Wenn Kammern dieser Art in regelmäßigen absenden voneinander angeordnet sind, wird es vergleichsweise einfach, Fehlerstellen zu lokalisieren.In addition to the mentioned advantage that the inner tube can expand, it is also easy in the line pipe produced according to the invention, the inner pipe to rotate at the construction site, inner pipes of successive conduits with each other to weld. If there is a leak in the inner pipe or at a joint the same occurs, if the tube is provided with indicator chambers, the outflowing Medium to flow to the nearest display chamber and be collected there. In this Trap it is possible to trigger the medium caught in the display chamber of a signal indicating that an error has occurred. If chambers this type are arranged in regular send from each other, it becomes comparatively easy to locate flaws.

Ferner bietet das erfindungsgemäße Verfahren noch den Vorteil, daß bei ihm spiralgesohweißte Metallrohre als Innenrohre verwendet werden können. Derartige Rohre sind wesentlich billiger als andere infrage kommende Rohre, und außerdem sind sie sehr gerade. Bei den bekannten Verfahren steht die konvexe Schweißnaht, die unvermeidlioherweise bei spiralgesohweißten Rohren vorhanden ist, deren Verwendung entgegen. Dagegen stört bei dem neuen Verfahren diese konvexe Schweißnaht die Verwendbarkeit der Rohre nicht, da in dem Spalt zwischen den Rohren und der Schaumstoffttllung genug Raum vorhanden ist, um diese Naht aufnehmen zu können.The method according to the invention also offers the advantage that with him spiral-welded metal pipes can be used as inner pipes. Such Pipes are significantly cheaper than other eligible pipes, and besides are they very straight. In the known method, the convex weld seam, which inevitably present in spiral-welded pipes, their use opposite. In contrast, this convex weld seam interferes with the usability of the new process of the pipes because in the gap between the pipes and the foam filling there is enough space to accommodate this seam.

In dem genannten Fall, in dem das Innenrohr von Anfang an in einem RohrstUck sitzt, ist es natürlich möglich, das Rohrstück dadurch freizumachen, daß es verdreht und herausgezogen wird, so daß das Innenrohr direkt in Kontakt mit der Schaumstofffüllung gelangt. Andererseits besteht auch die Möglichkeit, dieses Rohr zunächst in der Sohaumstofftillung zu lassen, falls das Innenrohr an der Baustelle eingezogen wird.In the case mentioned, in which the inner tube is in one RohrstUck sits, it is of course possible to free the pipe piece that it is twisted and pulled out so that the inner tube is in direct contact with the Foam filling arrives. On the other hand, there is also the possibility of this pipe First leave it in the foam filler if the inner pipe is at the construction site is withdrawn.

Der Grund dafUr, daß man die DUse zunächst auch' durch die zweite Endabdeckung hindurchführt, wie das zuvor angegeben worden ist, besteht darin, daß es sich in der Praxis als zweckmäßig erwiesen hat, die Schaumstoffmasse bei ihrem Entstehen zu prUfen, ehe das tatsächliche FUllen des Raumes zwischen dem Mantel und der Kernetange beginnt.The reason for the fact that the nozzle is initially also 'through the second Passing end cover, as previously indicated, is that it has proven to be useful in practice, the foam mass in your Establish to be checked before the actual filling of the space between the mantle and the kernetang begins.

In Weiterbildung der Erfindung kann der Spalt zwischen dem Innenrohr und der Polyurethanschaumumhüllung im übrigen vollständig oder teilweise mit einem sehr porösen Material gefüllt sein, beispielsweise Wellpappe.In a further development of the invention, the gap between the inner tube and the polyurethane foam casing in the rest completely or partially with a very porous material, for example corrugated cardboard.

Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der gemäß demselben hergestellten Leitungsröhren ergeben sich aus der folgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.Further features and advantages of the method according to the invention as well of the conduits manufactured according to the same result from the following Description as well as the drawing.

Die Erfindung ist im nachfolgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen, teils in schematischer Form, Fig. 1 eine Yorrichtung zur Durch£Whrung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Draufsicht, Fig. 2 eine Verbindungsstelle zwischen zwei Leitungsröhren im Längsschnitt, Fig. 3 eine Leitungsröhre, die mit einem Ablaufkanal versehen ist, im Querschnitt, Fig. 4 eine Leitungsröhre mit einem zylindreschen Mantel, der mit vier Rohrsticken ausgeriistet ist, die in die Innenrohre eingezogen sind, im Querschnitt und Fig. 5 eine Leitungsröhre mit einem elliptischen Mantel, der mit zwei Rohrstücken ausgertistet ist, die in die Innenrohre eingezogen sind, im Querschnitt.The invention is described below with reference to the drawing explained in more detail. In the drawing, FIG. 1 shows, partly in schematic form Device for implementing the method according to the invention in plan view, Fig. 2 shows a connection point between two conduits in longitudinal section, FIG. 3 shows a Line pipe, which is provided with a drainage channel, in cross section, Fig. 4 a Line pipe with a cylindrical jacket, which is equipped with four pipe stitches which are drawn into the inner tubes, in cross section; and FIG. 5 is a conduit tube with an elliptical mantle, which is stripped out with two pieces of pipe, which in the inner tubes are drawn in, in cross section.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besitzt zwei Förderbänder 1 und 2, wobei das Förderband 1 in der durch den Pfeil A angegebenen Richtung läuft, während sich das Förderband 2 in der durch den Pfeil B gezeigten Richtung bewegt. An einer Beschickungsstation P wird das Band 1 in geeigneter Weise mit einem mantel 5 aus thermoplastisohem Material besetzt, der zwei Endabdeckungen 3 und 4 hat, Zuvor kann in diesem Mantel 5 eine Kernstange 6 in der Form beispielsweise einer Kunststoff-oder Metalls tange oder eines Kunststoff- oder Metallrohrs sich durch die Endabdeckungen 3 und 4 erstreckend eingezogen worden sein. Man kann die Kernstange 6 aber auch in den Mantel 5 und durch die Endabdeckungen 3 und 4 fUhren, nachdem der Mantel 5 und die Abdeckungen 3 und 4 auf dem Förderband 1 angeordnet worden sind. Gegebenenfalls kann dann, wenn die Kernstange 6 in der Form eines Rohres vorgesehen ist; dieses Rohr ein Innenrohr enthalten, das zum Fördern eines Mediums vorgesehen ist. Dabei kann das Innenrohr beispielsweise aus Metall oder Kunststoff mit oder ohne Glasfas-erverstärkung bestehen. In Jedem Fall hat es einen kleineren Außendurchmesser- als der Innendurchmesser des die Kernstange 6 bildenden Rohres.The device shown in FIG. 1 has two conveyor belts 1 and 2, the conveyor belt 1 running in the direction indicated by the arrow A, while the conveyor belt 2 is moving in the direction shown by arrow B. At a loading station P, the belt 1 is suitably covered with a jacket 5 made of thermoplastic material, which has two end caps 3 and 4, previously can in this jacket 5 a core rod 6 in the form of, for example, a plastic or Metal rod or a plastic or metal pipe runs through the end caps 3 and 4 have been drawn in extending. But you can also use the core rod 6 in the coat 5 and pass through the end covers 3 and 4 after the jacket 5 and the covers 3 and 4 have been placed on the conveyor belt 1 are. If necessary, if the core rod 6 is provided in the form of a tube is; this tube contain an inner tube which is provided for conveying a medium is. The inner tube can, for example, be made of metal or plastic with or pass without glass fiber reinforcement. In any case, it has a smaller outer diameter- than the inner diameter of the tube forming the core rod 6.

Eine langgestreckte DUse 7, die an einem Ende offen ist und die beispielsweise aus Kunststoff besteht, wird durch ein Loch 3a in der Endabdeckung 3 eingeführt, die zusätzlich mit einem Luftloch 3b zum Entweichen von Luft versehen ist. Die DUse 7 wird mit ihrem Öffnungsende durch die andere Endabdeckung 4 geführt, und zwar durch ein in dieser befindliches Loch 4a.An elongated DUse 7 which is open at one end and which for example made of plastic, is inserted through a hole 3a in the end cover 3, which is additionally provided with an air hole 3b for air to escape. The DUse 7 is passed with its opening end through the other end cover 4, namely through a hole 4a located in it.

Vorteilhafterweise erstreckt sich die DUse 7 parallel zu dem Mantel 5E und die Löcher Da und 4a befinden sich an entsprechenden Stellen der Endabdeckungen 3 und 4. Das Ende der röhrenförmigen Diese 7, das sich durch das Loch 3a erstreckt, ist mit einer Vorrichtung 9 bekannter Art zum Einspritzen eines schau'mbildenden Mittels verbunden, welche eine Einrichtung zur genauen Regelung der Menge der Schaummittelzufuhr pro Zeiteinhebt aufweist.Advantageously, the nozzle 7 extends parallel to the jacket 5E and holes Da and 4a are in corresponding locations on the end caps 3 and 4. The end of the tubular die 7, which extends through the hole 3a, is with a device 9 of known type for injecting a schau'mbildenden Connected by means of which a device for precisely regulating the amount of foam concentrate supply per time.

Das mit dem Mantel 5 sowie den übrigen Teilen besttickte Förderband 1 läuft dann gemäß der Darstellung- in Fig. 1 nach rechts, und zwar mit einer genau festgesetzten Gesohwindigkeit, Dabei wird das schaumbildende Mittel unter Druck durch die Dtise 7 in den Innenraum zwischen der Innenfläche des Mantels 5 und der Außenfläche der Kernstange 6 eingespritzt, nachdem das Öffnungaende der Dilse 7 an die Innenseite der Endabdeckung 4 gelangt ist. Der Grund, warum das schaumbildende Mittel in einer genau dosierten Menge zugeleitet wird, besteht darin, daß man dadurch die erstrebte Homogenität und konstante Dichte des herzustellenden Schaumstoffes erhält. Das ausgespritzte schaumbildende Mittel bildet praktisch unmittelbar nach dem Ausspritzen eine feste Polyurethanschaummasse, die allmählich, d.h. entsprechend der Bewegung des Mantels 5, den Raum zwischen dem Mantel 5 und der Kernstange 6 ausftillt. Wenn der Polyurethanschaum den gesamten Raum zwischen dem Mantel 5 und der Kernstange 6 ausgeftillt hat und erhärtet ist, werden die Endabdeckungen 3 und 4 entfernt und es erfolgt nach Freidrehen der Kernstange 6 ein Herausziehen derselben, so daß die auf diese Weise gebildete Leitungsröhre verlegungsbereit ist.The conveyor belt embroidered with the jacket 5 and the other parts 1 then runs to the right as shown in FIG. 1, and Although with a precisely set speed, the foam-forming Medium under pressure through the nozzle 7 into the interior space between the inner surface of the Shell 5 and the outer surface of the core rod 6 injected after the opening end the dilse 7 has reached the inside of the end cover 4. The reason why that foaming agent is supplied in a precisely dosed amount, consists in that thereby the desired homogeneity and constant density of the to be produced Foam received. The foaming agent sprayed out forms practically immediately after spraying a solid polyurethane foam mass, which gradually, i.e. correspondingly the movement of the jacket 5, the space between the jacket 5 and the core rod 6 fills out. When the polyurethane foam takes up the entire space between the jacket 5 and the core rod 6 has filled and hardened, the end covers 3 and 4 removed and after the core rod 6 has been rotated free, it is pulled out, so that the conduit formed in this way is ready to be laid.

Wie Fig. 1 zeigt, ist inzwischen von dem weiteren Förderband 2 ein neuer Mantel 5a mit entsprechenden Endabdeckungen 3o und 40 und einer zugehörigen Eernstange 6a in die durch gestrichelte Linien angedeutete Lage 8a befördert worden, während die zuvor hergestellte Leitungsröhre vom Förderband 1 nach rechts abgefördert worden ist. Danach kann eine DUse 7 in der beschriebenen Weise in den Mantel 5a eingeführt werden. Die Herstellung einer neuen Leitungsröhre kann anschließend sofort beginnen, indem die Bewegungarichtung des Förderbandes 2 umgekehrt wird.As FIG. 1 shows, one of the further conveyor belt 2 is meanwhile new jacket 5a with corresponding end covers 3o and 40 and an associated one Eernstange 6a has been moved into the position 8a indicated by dashed lines, while the previously manufactured pipe is conveyed off to the right by the conveyor belt 1 has been. A DUse 7 can then be inserted into the jacket 5a in the manner described to be introduced. A new conduit can then be manufactured immediately kick off, by reversing the direction of movement of the conveyor belt 2.

Wenn die zum Fördern eines Mediums vorgesehenen Förderrohre zunächst nicht in eine rohrförmige Kern stange eingelegt worden sind, werden sie in das Durohgangsloch der Polyurethanschaummasse der Leitungsröhren eingeführt, wenn diese an der Baustelle verlegt werden. Die-Förderrohre der Leitungsröhren werden anschließend an ihren Stoßenden miteinander verschweißt, und diese Arbeit wird aufgrund der Tatsache wesentlich erleichtert, daß die Förderrohre in der Polyurethanschaummasse als Folge des zwischen diesen befindlichen Spaltes gedreht werden können. Der Zwischenraum zwischen den wenden der isolierten Teile der Leitungsröhren wird danach noch ausgefüllt, beispielsweise durch eine Umhüllung aus Polyurethan, die um die verbundenen Enden der Förderrohre herumgelegt wird.When the conveying pipes provided for conveying a medium are initially have not been inserted into a tubular core rod, they are in the Durohgangsloch the polyurethane foam mass of the conduits introduced when they are at the construction site be relocated. The conveying pipes of the conduits are then attached to their Butt ends are welded together, and this work becomes essential due to the fact facilitates that the conveyor pipes in the polyurethane foam mass as a result of the between this gap can be rotated. The space between the turn the isolated parts of the conduit is then filled in, for example by a sheath of polyurethane around the connected ends of the delivery pipes is lying around.

Schließlich kann eine Hülle, beispielsweise aus thermoplastischem Werkstoff, auf die Außenfläche der Mäntel derart aufgeschoben werden, daß sie die Umhiiflung und die sich daran unmittelbar anschließenden Steile der Mäntel bedeckt. Vorzugsweise ist diese Hülle dabei mit Gummidichtungen an ihren beiden Enden versehen.Finally, a sheath, for example made of thermoplastic Material to be pushed onto the outer surface of the jackets in such a way that they the Covering and the immediately adjoining parts of the cloaks covered. This sheath is preferably provided with rubber seals at both ends.

In Fig. 2 ist ein Beispiel einer Verbindungsstelle S von zwei Förderrohren 10 und 11 gezeigt. Außerdem sind dort Umhüllungen 12 und 13 dargestellt, welche die Verbindungsstelle Sumgeben.In Fig. 2 is an example of a connection point S of two conveyor pipes 10 and 11 shown. In addition, casings 12 and 13 are shown there, which the liaison point Sumbaren.

Darüber hinaus ist dort eine Stelle 14 veranschaulicht, die um die Umhüllungen 12, 13 sowie die Mäntel 5 herumgelegt und an ihren Enden mit Gummidichtungen 15 und 16 versehen ist. Damit es möglich ist, daß sich die Umhüllungen 12, 13 in Längsrichtung ausdehnen, während gleichzeitig für eine Abdichtung gesorgt ist, können vorteilhafterweise Scheiben 17 und 18, die beispielsweise aus Gummi oder einem sonstigen geeigneten Werkstoff bestehen, zwischen den UmhUllungen 12 und 13 und der aus Polyurethanschaum bestehenden Isolierung 19 innerhalb des Mantels 5 eingesetzt sein.In addition, there is illustrated a point 14 that is around the Wrappings 12, 13 and the jackets 5 put around and on their Ends with rubber seals 15 and 16 is provided. So that it is possible that the envelopes 12, 13 expand in the longitudinal direction, while at the same time for a Sealing is taken care of, can advantageously washers 17 and 18, for example consist of rubber or some other suitable material between the envelopes 12 and 13 and the insulation 19 made of polyurethane foam within the Sheath 5 be used.

Es kann mitunter zweckmäßig sein, einen oder mehrere Kanäle ftir Ablaufwasser über die gesamte Länge des Mantels hinweg vorzusehen, und das kann ohne weiteres bei Durchftihrung des vorliegenden Verfahrens erfolgen, indem beispielsweise Profilteile mit halbkreisförmigem Querschnitt an die Innenseite des Mantels über die gesamte Länge desselben hinweg derart angeordnet werden, daß sich Kanäle ftir Ablaufwasser ergeben, nachdem diese Profilteile nach Stillung des Zwischenraumes zwischen dem Mantel und der Kernstange mit Schaumstoff aus dem Mantel herausgezogen worden sind.It may sometimes be useful to have one or more channels for drainage water to be provided over the entire length of the jacket, and that can easily when performing the present method, for example, by using profile parts with a semicircular cross-section to the inside of the jacket over the entire Length of the same are arranged so that channels for drainage water result after these profile parts after closing the gap between the Sheath and the core rod with foam have been pulled out of the sheath.

In Fig. 3 ist eine Leitungsröhre gezeigt, die eine derartige Ausbildung besitzt. Bei dieser Leitungsröhre ist das Förderrohr 10 sich in Längsrichtung erstreckend in dem Durchgangsloch 20 der Schaumstoffaasse 19 angeordnet, welche sich ihrerseits in dem Mantel 5 befindet. Dabei sind in der Schaumstoffmasse 19 an die Innenfläche des Mantels 5 angrenzende Ablaufkanäle 21 halbkreisförmigem Querschnitts vorgesehen.In Fig. 3, a conduit is shown having such a design owns. In this conduit, the delivery pipe 10 extends in the longitudinal direction arranged in the through hole 20 of the Schaumstoffaasse 19, which in turn in the jacket 5 is located. In this case, 19 are in the foam compound on the inner surface of the jacket 5 adjoining drainage channels 21 of semicircular cross-section are provided.

Es ist nattirlich auch möglich, gemäß dem erfindungsgemäßen verfahren eine Vielzahl von Kernstangen innerhalb des Mantels zu verwendet und den Zwischenraum zwischen diesen und dem Mantel mit Schaumstoff auszufüllen. Die Erfindung ist also nicht auf ein Verfahren beschränkt, bei dem nur mit einer.It is of course also possible according to the method according to the invention a plurality of core rods are used within the shell and the gap to be filled with foam between these and the jacket. So the invention is not limited to a process in which only one.

einzigen Kernstange gearbeitet wird.single core rod is worked.

Ein Beispiel für eine derartige Leitungsröhre ist in Fig. 4 dargestellt. Bei dieser Leitungsröhre umgibt ein zylindrischer Mantel 5 eine Polyurethanschaummasse 19, die vier Rohrstticke 6 enthält, welche mit entsprechenden inneren Förderrohren 10 versehen sind. Zwischen Jedem dieser Förderrohre 10 und dem zugehörigen Rohrsttick 6 bzw. der Polyurethanschaummasse 19 befindet sich ein Spalt. Ein weiteres Beispiel einer solchen Leitungsröhre zeigt Fig. 5. Der Mantel 5 dieser Leitungsröhre besitzt nicht zylindrische, sondern etwa elliptische bzw. ovale Gestalt. Dabei ist der Mantel 5 mit zwei Rohrstücken 6 ausgerüstet, die Jeweils mit einem inneren Förderrohr 10 versehen ssind das in ihnen eingeschlossen ist. Zwischen Jedem Förderrohr 10 und dem zugehörigen Rohrsttick 6 sowie der Polyurethan ~ schaummasse 19 ist dabei ein Spalt vorhanden. Diese letztere Ausbildung gestattet Einsparungen hinsiohtlioh der Isoliermasse und des benötigten Raumes.An example of such a conduit is shown in FIG. In this conduit, a cylindrical jacket 5 surrounds a polyurethane foam compound 19, which contains four Rohrstticke 6, which with corresponding inner conveyor pipes 10 are provided. Between each of these conveyor pipes 10 and the associated pipe section 6 or the polyurethane foam compound 19 is a gap. Another example Fig. 5 shows such a conduit tube. The jacket 5 of this conduit tube has not cylindrical, but roughly elliptical or oval shape. Here is the coat 5 equipped with two pipe sections 6, each with an inner conveyor pipe 10 provided that is included in them. Between each conveyor pipe 10 and the associated tubular piece 6 and the polyurethane foam compound 19 is a Gap present. This latter training allows savings in terms of Insulating compound and the required space.

Abwandlungen der Erfindung sind möglich. Be-ispielsweise braucht die Kernstange bzw. das Kernrohr nicht notwendigerweise aus s-tarrem Kunststoff oder Metall zu bestehen. Es ist auch moglich, einen Schlauch aus elastischem Material zu verwenden, der durch Druckbeaufschlagung mit einem hydraulischen oder pneumatischen Medium ausgedehnt werden kann.Modifications of the invention are possible. For example, she needs The core rod or the core tube is not necessarily made of rigid plastic or Made of metal. It is also possible, a hose made of elastic To use material that is pressurized with a hydraulic or pneumatic medium can be expanded.

Claims

Appearances

1. Process for the production of conduit tubes of a specific Length, which a jacket, preferably made of ther moplastischem material, and a located in this jacket, from an insulating compound, preferably made of polyurethane foam, have formed filling, which means that the both ends of the jacket (5) are provided with an end cover (3, 4) that an elongated core (6), for example made of plastic or metal, in the jacket (5) is used in such a way that it is between the two end covers (3, 4) that a DEse (7) extends through one of the end covers (3) of the jacket (5) in the longitudinal direction of the same up to its other end cover (4) introduced that a constant amount of a foaming agent per unit of time by the nozzle (7) for the formation of a solid mass of so-called foam as it emerges from the nozzle is directed that on the one hand the jacket (5), the core (6) and the end covers (3, 4) and on the other hand the D! 1se- (7) with a certain speed relative are moved to each other, the speed of this relative movement with the The amount of foam-forming agent supplied per unit of time is synchronized in this way is that a homogeneous foam filling (19) with a constant density between the shell (5) and the core (6) is formed that the core (6) from the foam filling (19) is pulled out after its solidification and that a serving to convey a medium Conveyor pipe (10) with a smaller outer diameter than the outer diameter of the Core (6) inserted into the through hole formed by this in the foam dll will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the conveyor pipe (10) to form the core (6) with a wrapping of corrugated cardboard or the like will.

3. The method according to claim 1, characterized in that one or several additional cores (6) can be used within the jacket (5).

4. The method according to claim 1, characterized in that for formation of drainage channels (21) serving profile parts before the casing (5) is filled with Foam placed on the inner surface of the shell (5) and according to the position the same can be removed with foam.

5. conduit, which according to the method according to one of the claims 1 to 4 is made and a jacket, preferably made of thermoplastic material, at least one conveyor pipe located in the jacket and one between the jacket and the conveyor pipe or pipes, preferably of an insulating compound has a filling formed from polyurethane foam, d a d u r c h G e k e n n n n e i c h ne t that between the outer surface of each conveyor pipe (10) and an air gap is present in the insulating mask filling (19).

6. conduit tube according to claim 5, characterized in that it is on the inner surface of its jacket (5) within the insulating compound filling (19) drainage channels (21).

L e r s e i t e