DE20108768U1 - Device for clamping a workpiece on a clamping table - Google Patents
Device for clamping a workpiece on a clamping tableInfo
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Description
KSW Maschinenbau GmbH KSWKSW Maschinenbau GmbH KSW
Bahnhofstraße 74
49757 WerlteBahnhofstrasse 74
49757 Werlte
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Spannen eines Werkstückes auf einem Spanntisch gemäß dem Oberbegriff des enspruchs 1.The invention relates to a device for clamping a workpiece on a clamping table according to the preamble of claim 1.
Eine Spezialbohrmaschine für eine Verwendung im Treppenbau ist aus dem Maschinen- und Werkzeugkatalog 5 Gewehmer bekannt. Die Spezialbohrmaschine umfaßt einen rechteckigen planen Spanntisch, zu dem ein Werkzeug eines Bohraggregates der Spezialbohrmaschine achsparallel und im Abstand veränderbar zum Spanntisch angeordnet ist. Stirnseitig des Spanntisches schließen sich verschwenkbar angeordnete Ablagestützen an, die endseitig Walzen aufweisen. Das Bohraggregat ist verschwenkbar zum Spanntisch angeordnet. Das Bohraggregat mit dem aufgenommenen Werkzeug wird manuell zum Spanntisch und Werkstück verfahren. Auf dem Spanntisch sind verschiebbare und umsetztbare Spannarme mit endseitig hilfskraftbetätigten Stellantrieben als Spannelemente vorgesehen. Dem Bohraggregat ist ein mitlaufender Linearlaser zugeordnet.A special drilling machine for use in staircase construction is known from the 5 Gewehmer machine and tool catalog. The special drilling machine comprises a rectangular, flat clamping table, to which a tool from a drilling unit of the special drilling machine is arranged parallel to the axis and at a variable distance from the clamping table. The front side of the clamping table is connected to pivoting support supports, which have rollers at the end. The drilling unit is arranged so that it can pivot relative to the clamping table. The drilling unit with the tool mounted is moved manually to the clamping table and workpiece. Movable and repositionable clamping arms with auxiliary power-operated actuators at the end are provided as clamping elements on the clamping table. A linear laser is assigned to the drilling unit.
Von Nachteil ist jedoch bei der bekannten Spezialbohrmaschine, daß der Vortrieb des Werkzeuges bzw. des Bohraggregates von Hand geschieht, welches zu einem ungleichförmigen Vortrieb führt, mit der Folge, daß die Oberfläche der Bohrung eine Qualität aufweist, die gegebenenfalls einer Nacharbeit bedarf. Durch, die spanntischseitig angeordneten Spannarme mit den Halteelementen jwird ein werkzeugausgerichtetes Spannen eines gebogenen und/oder geschwungenen Handlaufs oder einer Treppenwange erschwert. Zudem muß nachfolgend in einem weiteren Arbeitsgang das Werkzeug zum Werkstück entsprechen dem gewünschten Bohrungsverlauf ausgerichtet werden.However, the disadvantage of the known special drilling machine is that the tool or drilling unit is driven forward by hand, which leads to uneven advancement, with the result that the surface of the hole has a quality that may require rework. The clamping arms with the holding elements arranged on the clamping table make it difficult to clamp a curved and/or curved handrail or a stair stringer in a tool-aligned manner. In addition, the tool must be aligned with the workpiece in a subsequent work step in accordance with the desired bore path.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsbildende Vorrichtung derart auszubilden, daß die zu bearbeitenden Werkstücke leicht zum Werkzeug auszurichten und zu spannen sind.The object of the invention is to design a generic device in such a way that the workpieces to be machined can be easily aligned and clamped to the tool.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of patent claim 1.
Weitergehende vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.Further advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist den Vorteil auf, daß der Spanntisch auf der dem Werkzeug gegenüberliegenden Seite konkav ausgebildet ist, so das der Bediener bequem und entspannt die Arbeiten ausführen kann. Werkzeugseitig weist der Spanntisch mehrere Ausnehmungen auf, in denen Anschläge variabel einsteckbar sind. Durch den oberhalb des Werkzeugs angeordneten linearen Laser, der achsparallel zur Werkzeugachse verläuft, ist das Werkstück vor dem vorhandenen Anschlag leicht ausrichtbar. Mittels der geteilten jeweils zweifach verschwenkbaren Spannarme, mit den hilfskraft betätigbaren Spannelementen, ist das Werkstück schnell und sicher auf dem Spanntisch zu fixieren. Durch die zweiteiligen Spannarme, die einerseits unterhalb des Spanntisches an einer Tragsäule der Vorrichtung verschwenkbar angeordnet sind, und zum anderen eine weitere schwenkbare Verbindung oberhalb des Spanntisches aufweisen, sind auch geschwungene und gebogene Treppenhandläufe und Treppenwangen schnell, sicher und präzise zu spannen. Aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs wird eine besonders glatte Bohrungswandung geschaffen, die eine Montage von Zapfen aufgrund einer erzielten Maßhaltigkeit und Oberflächengüte^der erstellten Bohrung erleichtert.The device according to the invention has the advantage that the clamping table is concave on the side opposite the tool, so that the operator can carry out the work comfortably and relaxed. On the tool side, the clamping table has several recesses in which stops can be inserted variably. The linear laser arranged above the tool, which runs parallel to the tool axis, makes it easy to align the workpiece in front of the existing stop. The workpiece can be quickly and safely fixed on the clamping table using the split clamping arms, each of which can be pivoted in two ways, with the clamping elements that can be operated by an auxiliary force. The two-part clamping arms, which are pivotably arranged on a support column of the device below the clamping table on the one hand, and have another pivotable connection above the clamping table on the other, mean that curved and bent stair handrails and stair stringers can also be clamped quickly, safely and precisely. Due to the high cutting speed of the tool, a particularly smooth bore wall is created, which facilitates the assembly of pins due to the dimensional accuracy and surface quality of the bore created.
Ein erfindungsgemäße beispielhafte Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt.An exemplary device according to the invention is shown in the drawing.
Eine Vorrichtung 1 umfaßt einen rechteckförmigen, kastenartigen Grundsockel 2, dessen Seitenwände 2a sich bodenseitig abstützen. Auf einer Bodenplatte 3 des Grundsockels 2 ist eine hohlquarderartig ausgebildete Tragsäule 4 stoffschlüssig befestigt. Auf dem der Bodenplatte 3 abgewandten Seite der Tragsäule 4 ist ein rechteckförmiger Spanntisch 5 mit nach außen gewölbt ausgebildeten Stirnseiten angeordnet. An der Tragsäule 4 ist unterhalb der Stirnseiten des Spanntisches 5 jeweils eine Werkstückstützeinrichtung 6. Die Werkstückstützeinrichtung 6 umfaßt einen u-förmig ausgebildeten Rahmen 7, mit zwei parallel verlaufenden Schenkeln 8. Die parallel verlaufenden Schenkel 8 sind formschlüssig, horizontal um 180 Grad verschwenbar an einer Stirnseite der Tragsäule 4 befestigt. Ein die Schenkel verbindender Steg 9 des Rahmens 7 umfaßt spanntischseitig eine t-förmig ausgebildete Auflageleiste 10 mit Topfrollen 11. Die Auflagenleiste 10 ist in der Höhe variabel einstellbar und verläuft bevorzugt parallel zum Spanntisch 5.A device 1 comprises a rectangular, box-like base 2, the side walls 2a of which are supported on the bottom. A hollow-block-shaped support column 4 is firmly attached to a base plate 3 of the base 2. A rectangular clamping table 5 with outwardly curved end faces is arranged on the side of the support column 4 facing away from the base plate 3. A workpiece support device 6 is attached to the support column 4 below each end face of the clamping table 5. The workpiece support device 6 comprises a U-shaped frame 7 with two parallel legs 8. The parallel legs 8 are positively attached to one end face of the support column 4 and can be pivoted horizontally by 180 degrees. A web 9 of the frame 7 connecting the legs comprises a T-shaped support bar 10 with pot rollers 11 on the clamping table side. The support bar 10 is variably adjustable in height and preferably runs parallel to the clamping table 5.
Eine Werkstück-Spannvorrichtung 12 ist jeweils auf der Stirnseite der Tragsäule 4 oberhalb der Werkstückstützeinrichtung 6 formschlüssig um 180 Grad um eine vertikalverlaufende Achse verschwenkbar befestigt. Die Werkstück-Spannvorrichtung 12 umfaßt einen an der Tragsäule 4 befestigten L-förmigen Tragarm 13 und einen Spannarm 14 mit einem hilfskraftbetätigbaren Spannelement 15. Der Tragarm 13 weist auf seinem freien oberhalb des Spanntisches 5 befindlichem Ende einen Lagerzapfen 16 auf. Der vertikal stehende Lagerzapfen 16 ist von einer Lagerhülse 17 des Spannarmes 14 umgeben. Der Spannarm 14 ist um den vertikalverlaufenden Lagerzapfen 16 um 360 Grad verschwenkbar angeordnet. Der Spannarm 14 weist an seinem freien Ende ein Spannelement 15 auf. Das Spannelement 15 ist bevorzugt als hilfskraftbetätigbarer einfachwirkenderA workpiece clamping device 12 is attached to the front side of the support column 4 above the workpiece support device 6 in a form-fitting manner so that it can be pivoted by 180 degrees around a vertical axis. The workpiece clamping device 12 comprises an L-shaped support arm 13 attached to the support column 4 and a clamping arm 14 with a clamping element 15 that can be operated by an auxiliary force. The support arm 13 has a bearing pin 16 on its free end located above the clamping table 5. The vertically standing bearing pin 16 is surrounded by a bearing sleeve 17 of the clamping arm 14. The clamping arm 14 is arranged so that it can be pivoted by 360 degrees around the vertically running bearing pin 16. The clamping arm 14 has a clamping element 15 on its free end. The clamping element 15 is preferably designed as a single-acting clamping element that can be operated by an auxiliary force.
Stellzylinder, der bevorzugt mit Druck angetrieben wird, ausgebildet. Eine Rückstellung des Stellzylinders in seine Ruheposition erfolgt über ein stellzylinderseitiges nicht dargestelltes Federelement.Actuating cylinder, which is preferably driven by pressure. The actuating cylinder is returned to its rest position via a spring element on the actuating cylinder side (not shown).
Auf einer Längsseite der Tragsäule 4 ist eine Antriebkonsole 18 vertikal verfahrbar angeordnet. An der Längsseite der Tragsäule 4 sind unter Vermittlung eines Abstandes zwei Führungsstangen 19 achsparallel angeordnet. An den Führungs-A drive console 18 is arranged so as to be vertically movable on one long side of the support column 4. Two guide rods 19 are arranged parallel to the axis on the long side of the support column 4, maintaining a distance.
S Stangen 19 ist vertikal verschiebbar die Antriebskonsole 18S rods 19 is vertically movable the drive console 18
befestigt. Mittels eines im Bereich der Bodenplatten 3 angeordneten Spindeltriebes 20, ist die Antriebskonsole 18 längs der Führungsstangen 19 verschiebbar. Der Spindeltrieb 20 &igr; stützt sich zum einem an einer unteren Befestigung der Füh-The drive bracket 18 can be moved along the guide rods 19 by means of a spindle drive 20 arranged in the area of the base plates 3. The spindle drive 20 &igr; is supported on the one hand on a lower fastening of the guide
rungsstangen 19 und zum anderen an der Antriebskonsole 18 ab.support rods 19 and the other hand on the drive bracket 18.
Der Antrieb des Spindeltrieb 20 erfolgt mit einer in der Wirkrichtung umschaltbaren Knarre 21.The spindle drive 20 is driven by a ratchet 21 whose direction of action can be reversed.
! Auf der Antriebskonsole 18 sind unter der Vermittlung eines! On the drive console 18, under the mediation of a
! Abstandes achsparallel zwei Linear-Führungen 22 angeordnet,! Distance between two linear guides 22 arranged parallel to the axis,
auf denen eine Haltekonsole 23 horizontal verfahrbar angeordnet ist. An der Haltekonsole 23 ist ein Antriebsmotoron which a support bracket 23 is arranged so as to be horizontally movable. A drive motor is attached to the support bracket 23
; 24 und eine Werkzeugaufnahme 25 befestigt. Oberhalb der; 24 and a tool holder 25 are attached. Above the
Werkzeugaufnahme 25 ist eine Halterung 26 für einen linear Rotlichtlaser 27. Auf einer Antriebswelle 28 des Antriebsmotors 24 ist eine treibende Riemenscheibe 29, die mit einer getriebenen Riemenscheibe 30, die mit einer auf der Werkzeugaufnahme 25 angeordneten ist, mittels eines Treibriemens verbunden.Tool holder 25 is a holder 26 for a linear red light laser 27. On a drive shaft 28 of the drive motor 24 there is a driving pulley 29 which is connected to a driven pulley 30 which is arranged on the tool holder 25 by means of a drive belt.
Zwischen der Linear-Führung 22 ist ein nicht dargestellter hilfskraftbetätigbarer doppeltwirkender Stellzylinder, der bevorzugt mit Druckluft beaufschlagt wird, angeordnet.A double-acting actuating cylinder (not shown) which can be operated by auxiliary power and is preferably pressurized with compressed air is arranged between the linear guide 22.
Der Spanntisch 5 weist im Bereich der Werkzeugaufnahme 25 eine nicht näher dargestellte Ausnehmung auf. Unterhalb der Aus-The clamping table 5 has a recess in the area of the tool holder 25 (not shown in detail). Below the recess
nehmung ist ein Spanauffangkasten 31 angeordnet, an dem sich tragsäuleninnenseitig ein Absaugrohr 32 anschließt, welches im Bereich des Grundsockel 3 austritt.A chip collection box 31 is arranged in the recess, to which a suction pipe 32 is connected on the inside of the support column, which exits in the area of the base 3.
Auf dem Spanntisch 5 sind werkzeugaufnahmesextig, mehrere Bohrungen benachbart zu einander angeordnet. In einer jeden Bohrung ist ein Anschlagstift 33 einsetzbar. Nachfolgend wird ein Werkstück auf den Spanntisch 5 gelegt. Die Spannarme 14 werden in die erforderliche Position gebracht, wobei der L-förmige Tragarm 13 der Werkstück-Spannvorrichtung 12 zuerst, verschwenkt und nachfolgend der verschwenkbar an dem Lagerzapfen 16 formschlüssig befestigte Spannarm 14 so zum Werkstück geführt wird, daß durch Betätigung von nicht näher dargestellten Handschaltern Druckluft den Spannelementen 15 zugeführt wird. Das Werkstück wird kraftschlüssig auf dem Spanntisch 5 fixiert. Nachfolgend wird der Antriebsmotor 24 bestromt, der über ein Riemengetriebe die Werkzeugaufnahme 25 antreibt. Mit der Bestromung des Antriebsmotors 24 wird gleichzeitig der Stellzylinder zwischen der Linear-Führung 22 mit Druckluft beaufschlagt, so daß das Werkzeug in Richtung des Spanntisches 5 kontinuierlich verfahren wird, bis es einen Endanschlag 34 erreicht. Bei mindestens einem unbetätigten Handschalter wird der Antriebsmotor 24 von einer nicht dargestellten elektrisch betätigten Motorbremse unmittelbar stillgesetzt und der zwischen der Linear-Führung 22 angeordnete Stellzylinder in seine Ruheposition verfahren.On the clamping table 5, several holes are arranged next to each other in a tool holder sequence. A stop pin 33 can be inserted into each hole. A workpiece is then placed on the clamping table 5. The clamping arms 14 are brought into the required position, whereby the L-shaped support arm 13 of the workpiece clamping device 12 is first pivoted and then the clamping arm 14, which is pivotably attached to the bearing pin 16 in a form-fitting manner, is guided to the workpiece in such a way that compressed air is supplied to the clamping elements 15 by operating hand switches (not shown in detail). The workpiece is fixed force-fittingly on the clamping table 5. The drive motor 24 is then energized, which drives the tool holder 25 via a belt drive. When the drive motor 24 is energized, the actuating cylinder between the linear guide 22 is simultaneously pressurized with compressed air so that the tool is continuously moved in the direction of the clamping table 5 until it reaches an end stop 34. If at least one hand switch is not actuated, the drive motor 24 is immediately stopped by an electrically actuated motor brake (not shown) and the actuating cylinder arranged between the linear guide 22 is moved to its rest position.
Die während des BearbeitungsVorganges anfallenden Späne fallen in den unterhalb des Spanntisches 5 im Bereich der Werkzeugaufnahme 25 angeordneten Spanauffangkasten 31. Nachdem der Antriebsmotor 2„4 seine Ruhelage erreicht hat, werden die Spannelemente 15 entlüftet. Der Spannarm 14 kann nachfolgend verschwenkt und das Werkzeug vom Spanntisch 5 entnommen werden.The chips produced during the machining process fall into the chip collection box 31 arranged below the clamping table 5 in the area of the tool holder 25. After the drive motor 24 has reached its rest position, the clamping elements 15 are vented. The clamping arm 14 can then be pivoted and the tool removed from the clamping table 5.
Mit den tragsäulenseitig angeordneten Werkstück-Stützeinrich-With the workpiece support devices arranged on the support column side
tungen 6 sind über den Spanntisch 5 hinausragende Werkstücke abzustützen, indem jede Werkstück-Stützeinrichtung 6 in die erforderliche Position verschenkt wird. Jede Werkstück-Stützeinrichtung 6 kann plus/minus 90 Grad um die vertikalverlaufende Längsachse der Tragsäule 4 verschwenkt werden. Mit der endseitig in der Werkstück-Stützeinrichtung 6 befindlichen Höhen einstellbaren Auflageleiste 10 ist gewährleistet das auch geschwungene den Spanntisch 5 überragende Werkstücke ausreichend abgestützt werden.Workpieces that protrude beyond the clamping table 5 are supported by means of the support devices 6, in that each workpiece support device 6 is pivoted into the required position. Each workpiece support device 6 can be pivoted plus/minus 90 degrees around the vertical longitudinal axis of the support column 4. The height-adjustable support bar 10 located at the end of the workpiece support device 6 ensures that curved workpieces that protrude beyond the clamping table 5 are also adequately supported.
Die erforderliche Arbeitshöhe der Werkzeugaufnahme 25 ist einstellbar, indem die Knarre 21 in die erforderliche Richtung von Hand betätigt wird.The required working height of the tool holder 25 can be adjusted by manually operating the ratchet 21 in the required direction.
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Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20108768U DE20108768U1 (en) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | Device for clamping a workpiece on a clamping table |
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| DE20108768U DE20108768U1 (en) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | Device for clamping a workpiece on a clamping table |
Publications (1)
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ID=7957323
Family Applications (1)
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| DE20108768U Expired - Lifetime DE20108768U1 (en) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | Device for clamping a workpiece on a clamping table |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690780A (en) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 朱玉静 | Spacing adjustable woodworking trepanning machine |
| EP3009226A1 (en) * | 2014-10-13 | 2016-04-20 | Biesse S.p.A. | Clamp device for clamping a plate on a work surface of a processing apparatus, particularly for processing plates of small dimensions, in particular glass or stone plates and wood plates |
| CN106625904A (en) * | 2017-02-23 | 2017-05-10 | 广东先达数控机械有限公司 | Clamping device for numerical control machine tool |
-
2001
- 2001-05-25 DE DE20108768U patent/DE20108768U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020103 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20041201 |