DE2010843A1

DE2010843A1 - Ceramic products mould

Info

Publication number: DE2010843A1
Application number: DE19702010843
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-08-10
Filing date: 1970-03-07
Publication date: 1971-09-30
Also published as: DE1646643A1

Abstract

The mould has a shaped section holding a porous layer of water-insoluble powder material mixed with a binding agent and uniformly compressed. The press stamp has highly-elastic support bolts at its working face. The bolts screw into nuts cast into the support layer. The side of the mould having the negative shape joins on to the support layer. The latter has a level outer surface and consists of solid plastic material. The bolts may be removed from the mould if necessary. The mould is a simplification of those in DT.

Description

Preßform für grobkeramische Erzeugnisse und Vorrichtung zu ihrer Herstellung Zusatz zu Patenten 1 646 643.6 und 1 809 649.6 Die Erfindung bezieht sich auf eine Preßform für grobkeramische Erzeugnisse, die eine mit dem Formprofil versehene, durch Pressen mit einem eine hochelastische Auflage aufweisenden Stempel gleichmäßig verdichtete, poröse Schicht ans einem mit einem Bindemittel versetzten Pulver aus einem wasserunlöslichen Material aufweist, an die sich an der dem Formprofil abgewandten, ein.dem Formprofil ähnliches negatives Profil aufweisenden Seite eine aus massivem Kunststoff bestehende Tragschicht mit ebener Außenfläche anschließt, nach den Patenten 1 6+6 645.6 und s 809 649.6. Press mold for heavy clay products and device for their Manufacture Addendum to patents 1 646 643.6 and 1 809 649.6 The invention relates on a mold for heavy clay products, the one with the mold profile provided, by pressing with a stamp having a highly elastic pad evenly compacted, porous layer mixed with a binding agent on one side Has powder made of a water-insoluble material, to which the shape profile facing away, ein.dem shaped profile having a similar negative profile side A base layer made of solid plastic is connected with a flat outer surface, according to patents 1 6 + 6 645.6 and s 809 649.6.

In dem Patent 1 809 649 ist vorgeschlagen, beim rstellen solcher Preßformen das mit dem Bindemittel versetzte Pulver mit Hilfe einer hochelastischen Einlage zwischen Pressenstempel und Schicht zu pressens um eine gleichmäßige Verdichtung des mit dem Bindemittel versetzten Pulvers zu erzielen. Um eine Einebnung der Rückseite der Preßform zu erreichen, sollte dieser Voran mehrfach wiederholt und dabei gegebenenfalls die Dicke der elastischen schicht vermindert und/oder deren Häte erhöht werden. In dem Hauptpatent 1 646 643 ist dagegen bereits vorgeschlagen, die Rückseite der porösen Schicht mit einer massiven Kunststoffmasse zu hintergießen, um so eine stabile Tragschicht für die poröse Schicht zu bilden. Weiterhin ist in dem älteren Patent 1 809 649 erwähnt, daß eine solche Preßform auf eine Tragplatte aufgeklebt werden kann, so daß ein zum Einsetzen in eine Presse geeignetes Preßwerkzeug entsteht. Damit die Preßform an der Tragplatte die richtige Lage einnimmt, sollten in die Rückfläche der Preßform Vertiefungen eingedrückt werden, in die bei der Befestigung der Preßform an der Tragplatte an dieser tragplatte vorhandene Führungsstifte eingreifen.In the patent 1,809,649 it is suggested when making such dies the powder mixed with the binder with the help of a highly elastic insert to press between the press ram and the layer to ensure even compression of the powder mixed with the binder. To level the back To achieve the mold, this Voran should be repeated several times and if necessary the thickness of the elastic layer can be reduced and / or the thickness thereof can be increased. In the main patent 1 646 643, however, it is already proposed that the back of the pour a solid plastic mass behind the porous layer to create a stable To form base layer for the porous layer. Furthermore, in the earlier patent 1 809 649 mentions that such a compression mold can be glued onto a support plate can, so that a suitable pressing tool for insertion into a press is produced. So that the mold is in the correct position on the support plate, should be in the Back surface of the compression mold depressions are pressed into the during attachment engage the mold on the support plate on this support plate existing guide pins.

Durch die Erfindung soll eine weitere Vereinfachung der vorgeschlagenen Preßformen erzielt werden. Diese Aufgabe wird bei einer Preßform der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß in die Tragschicht Befestigungselemente zur Anbringung der Preßform an einer raLTlatte oder einem Pressenstempel eingegossen sind.The invention is intended to further simplify the proposed Compression molding can be achieved. In the case of a compression mold, this task is described at the outset Art solved in that in the base layer fastening elements for attaching the Mold are cast on a rALTlatte or a press ram.

Bei der erfindungsgemäßen Preßform sind also die in der Hauptpatenten vorgeschlagen Merkmale kombiniert, nämlich das Pressen der porösen Schicht unter Verwendung einer hochelastischen Auflage und das Hintergießen der erhaltenen Schicht mit einem massiven Kunststoff Dnese.YSombination der Merkmale ermöglicht es dann, in die Tragschicht unmittelbar Befestigungselemente einzugießen, die eine besonders einfache Verwendung der Preßform ermöglichen. Insbesondere liegt dann die Preßform in einem solchen Zustand vor, daß sie an keramische Betriebe, die solche Formen verwenden, geliefert und von diesen Fabriken in einfacher Weise eingesetzt werden können.In the mold according to the invention are therefore those in the main patents proposed features combined, viz pressing the porous Layer using a highly elastic pad and back-pouring the obtained layer with a massive plastic Dnese.Y combination of features then makes it possible to cast fastening elements directly into the base layer, which allow a particularly simple use of the mold. In particular, lies then the mold is in such a condition that it can be used by ceramic companies, who use such molds, are supplied and made by these factories in a simple manner can be used.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in die Tragschicht Muttern eingegossen, die mit der Außenfläche der Tragschicht bündig abschneiden und sich in Richtung auf ihr im Inneren der Tragschicht liegendes Ende kegel- oder keilförmig erweitern. Solche Muttern machen es also möglich, die erfindungsgemäße Preßform in einfacher Weise an einer Tragplatte oder einem Pressenstempel anzuschrauben und es wird auf diese Weise unmittelbar sowohl eine sichere Befestigung als auch eine genaue Positionierung der Preßform erzielt.In a preferred embodiment of the invention are in the base layer Potted nuts that cut flush with the outer surface of the base course and in the direction of its end lying in the interior of the base layer or conical Expand in a wedge shape. Such nuts make it possible, the inventive To screw the compression mold to a support plate or a press ram in a simple manner and it becomes both a secure attachment as well as immediate in this way a precise positioning of the mold achieved.

Außerdem sind solche Muttern in die Tragschicht leicht eingießbar, haben in dieser Schicht ivegen ihrer kegel-oder keilförmigen Gestalt einen sehr festen Sitz und stehen außerdem nicht störend über die Preßform vor, so daß sie beispielsweise bei der Lagerung oder beim Versand nicht.hinderlich sind.In addition, such nuts can easily be poured into the base course, have a very in this layer because of their conical or wedge-shaped shape tight fit and are also not bothersome on the mold, so that they are not a hindrance, for example during storage or shipping.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Preßform mit einem zum Verdichten und Einebnen der Formschichten dienenden Stempel. Nach der Erfindung ist der Stempel an seiner Arbeitsfläche mit aus einem hochelastischen Material, insbesondere aus Silikonkautschuk, bestehenden Gewindebolzen versehen, auf die die in die Preßform einzugießenden Muttern aufschraubbar sind. Diese Ausbildung der Vorrichtung hat den Vorteil, daß keine zusätzlichen Vorrichtungen nötig sind, um die einsugießenden Muttern bei der Herstellung der Preßform in der noch flüssigen Tragschicht zu halten, sondern diese Muttern beim Absenken des Stempels in diese Schicht eingetaucht und zugleich an ihrem genauen Platz gehalten werden. Beim Anheben des Stempels ziehen sich die hochelastischen Bolzen ohne weiteres aus den Muttern heraus, die dann in der Tragschicht fest verankert sind.The invention also relates to an apparatus for producing a such a compression mold with one serving to compress and level the mold layers Rubber stamp. According to the invention, the stamp is on its work surface with the end a highly elastic material, in particular made of silicone rubber, existing threaded bolts provided on which the nuts to be poured into the mold can be screwed. This design of the device has the advantage that no additional devices are necessary to the einugießenden nuts in the manufacture of the mold in the to keep still liquid base layer, but these nuts when lowering the punch immersed in this layer and at the same time held in their exact place. When the ram is lifted, the highly elastic bolts pull out easily the nuts, which are then firmly anchored in the base course.

Die elastischen Gewindebolzen werden zweckmäßig an dem Stempel lösbar befestigt und können insbesondere in den Stempel eingeschraubt sein.The elastic threaded bolts are expediently detachable on the punch attached and can in particular be screwed into the punch.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert wird. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können bei weiteren Ausführungsformen der Erfindung einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination Anwendung finden. Es zeigen Fig. 1 einen Längs schnitt durch eino Preßform nach der Erfindung und Fig. 2 teilweise in Seitenansicht und teilweise im Schnitt den Stempel einer Vorrichtung zur Herstellung einer Preßform nach Fig. 1.Further details and embodiments of the invention are as follows Refer to the description in which the invention is based on the illustrated in the drawing Embodiments will be described and explained in more detail. The one of the description and features to be taken from the drawing can be used in further embodiments the invention can be used individually or collectively in any combination Find. There are shown Fig. 1 is a longitudinal section through a mold according to the invention and FIG. 2 shows, partly in side view and partly in section, the stamp of a Apparatus for producing a compression mold according to FIG. 1.

Die in Fig. n dargestellte Preßform weist eine poröse, das Formprofil aufweisende Schicht 1 auf, die in der im Patent 1 646 643 näher beschriebenen Weise aus.einemmit Bindemittel versetzten Pulver aus einem wasserunlöslichen Material in einer Form gepreßt worden ist, die aus einer das gewünschte Profil aufweisenden Grundplatte und einem diese Grundplatte umgebenden Rahmen besteht.The mold shown in Fig. N has a porous, the mold profile having layer 1, in the manner described in more detail in Patent 1,646,643 aus.einemmit a binder mixed powder made of a water-insoluble material has been pressed in a form consisting of one having the desired profile Base plate and a frame surrounding this base plate.

Das Pulver wird mit Hilfe eines Stempels innerhalb dieses Rahmens gegen die profilierte Grundplatte gepreßt. Damit das mit dem Bindemittel versetzte Pulver gleichmäßig verdichtet ist, hat der Stempel eine hochelastische Auflage, die den Stempeldruck auf das Pulver gleichmäßig verteilt und der Kontur der Grundplatte im wesentlichen zu folgen vermag, so daß die poröse Schicht 1 nach dem Pressen eine im wesentliche gleichbleibende Dicke und eine dem Profil der Außenseite dieser Schicht im wesentlichen folgende Rückseite 2 hat. Diese poröse Schicht 1 ist an ihrer Rückseite mit einer Tragschicht 3 versehen, die in der im Patent 1 646 643 beschriebenen Weise durch Ausfüllen des Formrahmens mit einer flüssigen Kunststoffmasse erzeugt worden ist. Auch diese Masse wird jedoch gepreßt, um eine gute Verbindung mit der porösen Schicht und eine absolut ebene Rückfläche 4 der Tragschicht 3 zu erzielen.The powder is with the help of a punch inside this frame pressed against the profiled base plate. So that the mixed with the binder Powder is evenly compacted, the stamp has a highly elastic support, which evenly distributes the stamp pressure on the powder and the contour of the base plate can essentially follow, so that the porous layer 1 after pressing a essentially constant thickness and one to the profile of the outside of this layer essentially has the following rear 2. This porous layer 1 is on its back provided with a base layer 3, in the manner described in patent 1,646,643 has been produced by filling the mold frame with a liquid plastic compound is. However, this mass is also pressed in order to establish a good connection with the porous Layer and an absolutely flat rear surface 4 of the base layer 3 to achieve.

Diese Tragschicht 3 gibt der Preßform eine hohe mechanische 8tabilitat und ermöglicht die Befestigung der Preßform an einer Tragplatte oder aber unmittelbar an einem Pressenstempel. Zur Verbindung mit einer solchen Tragplatte oder einem Pressenstempel sind in die Tragschicht 3 zwei Muttern 5 eingegossen, deren äußere Stirnflächen mit der Rückfläche e 4 der Tragschicht 3 bündig abschneiden und deren er sich in Richtung auf das in der Tragschicht 9 ingeb.tete Ende erweitert, so daß ein Ausreißen der Muttern 5 aus der Tragschicht 3 praktisch unmöglich ist. Es ist leicht ersichtlich, daß die Preßform nach Fig. 1 auf einfache Weise mit Hilfe von Schrauben an einer Tragplatte oder einem Pressenstempel befestigt werden kann und bei dieser Befestigung zugleich genau positioniert wird.This base layer 3 gives the mold a high mechanical stability and enables the mold to be attached to a support plate or directly on a press ram. For connection to such a support plate or a Press rams are cast into the base layer 3, two nuts 5, the outer Cut off end faces flush with the rear face e 4 of the support layer 3 and their it widens in the direction of the end ingeb.tete in the base layer 9, so that a tear out of the Nuts 5 from the base layer 3 are practically impossible is. It is easily seen that the mold of Fig. 1 is simple attached to a support plate or press ram with the help of screws can be and is positioned exactly at the same time with this attachment.

Das Einbetten der Muttern 5 in die Tragschicht 3 kann bei dem Pressen der Tragschicht 3 mit Hilfe des in Fig. 2 dargestellten Stempels einer Vorrichtung zur Herstellung solcher Preßformen erfolgen. Zu diesem Zwoclc ist der in Fig. 2 dargestellte t(3Lipcl 11 un seiner Preßfläche 12 mit Gewindebolzen 13 versehen, die aus der Preßfläche 12 des Stempels 11 senkrecht an den Stellen herausragen, an denen die Muttern 5 in die Tragschicht 3 eingebettüt werden sollen. Die Muttern 5 können dann, wie bei dem in Fig. 2 linien Bolzen 13 dargestellt, auf die Bolzen 13 aufgeschraubt und beim Absenken des Stempels 11 in die dann noch flüssige Tragschicht 3 eingedrückt werden. Die Bolzen 13 bestehen aus einem hochelastischen Material, beispielsweise aus Silikonkautschuk. Daher ziehen sich diese Bolzen 13 ohne weiteres beim Abheben des Stempels 11 von der Rückseite 4 der Tragschicht 3 aus den Gewindebohrungen der nunmehr in der Tragschicht 3 fest verankerten Muttern 5 heraus.The embedding of the nuts 5 in the base layer 3 can be done during the pressing the base layer 3 with the aid of the stamp of a device shown in FIG. 2 for the production of such molds. This is the case in FIG. 2 shown t (3Lipcl 11 and its pressing surface 12 provided with threaded bolts 13, which protrude vertically from the pressing surface 12 of the punch 11 at the points where the nuts 5 are to be embedded in the base layer 3. The nuts 5 can then, as shown in Fig. 2 lines bolts 13, on the bolts 13 screwed on and when lowering the punch 11 in the then still liquid base layer 3 must be pressed in. The bolts 13 are made of a highly elastic material, for example made of silicone rubber. Therefore, these bolts 13 pull themselves easily when lifting the stamp 11 from the rear side 4 of the support layer 3 from the threaded holes the nuts 5 now firmly anchored in the base layer 3.

Die Gewindebolzen 13 sind auch an dem Stempel 11 einfach dadurch lösbar befestigt, daß sie in entsprechende Gewindebohrungen 14 des Stempels 11 eingedreht sind. Die Gewindebolzen können dann von entsprechenden, 'auf einfache Weise durch Aus gießen von Gewindebohrungen gewonnenen Gewindestangen in den passenden Längen abgeschnitten werden. Da die Gewindebolzen 13 zum Pressen der porösen Schicht 1 ohnehin aus dem Stempel 11 entfernt werden müssen, spielt es auch keine Rolle, wenn ein solcher Bolzen 13 gelegentlich statt im Stempel 11 in der Mutter 5 steckenbleibt und dann aus dieser Mutter statt aus dem Stempel entfernt werden muß.The threaded bolts 13 are also easily releasable on the punch 11 as a result fastened so that they are screwed into corresponding threaded bores 14 of the punch 11 are. The threaded bolts can then by corresponding 'in a simple manner Threaded rods obtained from the casting of threaded holes in the appropriate lengths be cut off. Since the threaded bolts 13 for pressing the porous layer 1 have to be removed from the stamp 11 anyway, it does not matter if Such a bolt 13 occasionally gets stuck in the nut 5 instead of in the punch 11 and then has to be removed from this nut instead of from the stamp.

Claims

Patent claims

Press mold for coarse ceramic products, one with the molding profile provided, by pressing with a stamp having a highly elastic pad Uniformly compacted, porous layer made of a binder mixed with a binder Has powder made of a water-insoluble material, to which the shape profile facing away, a negative profile similar to the Pormprofile having a side A '£ raG layer made of wet plastic is connected with a flat outer surface, according to patents 1 646 643.6 and 1 809 649.6, characterized in that in the Support layer (3) Fastening elements (5) for attaching the compression mold to a support plate or cast in a press ram.

2. Press mold according to claim 1, characterized in that in the support layer (3) Nuts (5) are cast in, which are connected to the outer surface (4) of the base layer (3) Cut off flush and face it in the interior of the base layer (3) Extend the end in a cone or wedge shape.

3. Device for producing a compression mold according to one of the claims 1 and 2 with a punch used to compact and level the mold layers, characterized in that the stamp (11) on its working surface (12) with a highly elastic material, in particular made of silicone rubber, existing threaded bolts (13) is provided, onto which the nuts (5) to be poured into the mold can be screwed are.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the elastic Threaded bolt (13) releasably attached to the punch (11), in particular in the punch are screwed in.

L e r s e i t e