DE20107370U1

DE20107370U1 - container

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Original assignee: BAUKU TROISDORFER BAU und KUNS
Current assignee: BAUKU TROISDORFER BAU und KUNS
Priority date: 2001-04-28
Filing date: 2001-04-28
Publication date: 2001-08-02
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Description

PATENTANWÄLTE
* EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYSPATENT ATTORNEYS
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Anwaltsakte:Attorney file:

93 510/Be.Bo93 510/Be.Bo

Diplom-PhysikerGraduate Physicist

* DR. WALTER ANDREJEWSKI (-1996) Diplom-Ingenieur* DR. WALTER ANDREJEWSKI (-1996) Graduate Engineer

* DR.-ING. MANFRED HONKE Diplom-Physiker* DR.-ING. MANFRED HONKE Graduate Physicist

* DR. KARL GERHARD MASCH Diplom-Ingenieur* DR. KARL GERHARD MASCH Graduate Engineer

* DR.-ING. RAINER ALBRECHT Diplom-Physiker* DR.-ING. RAINER ALBRECHT Graduate Physicist

* DR. JÖRG NLMNENKAMP Diplom-Chemiker* DR. JÖRG NLMNENKAMP Graduate Chemist

* DR. MICHAEL ROHMANN Diplom-Physiker* DR. MICHAEL ROHMANN Graduate Physicist

DR. ANDREAS VON DEM BORNEDR. ANDREAS VON DEM BORNE

D 45127 Essen, Theaterplatz 3 D 45002 Essen, P.O. Box IO 02 54D 45127 Essen, Theaterplatz 3 D 45002 Essen, P.O. Box IO 02 54

17. April 200117 April 2001

GebrauchsmusteranmeldungUtility model application

Bauku Troisdorfer Bau- und
Kunststoff Gesellschaft mbHBauku Troisdorfer Construction and
Plastics Company Ltd.

Industriestraße 9
51674 WiehlIndustriestrasse 9
51674 Wiehl

Behältercontainer

Andrejewski, Honke & Sozien, Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honke & Sozien, patent attorneys in Essen

Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft einen Behälter in Stehend- oder Liegendbauweise aus Kunststoff, insbesondere Stauraum, mit einer im Wesentlichen zylinderförmigen Behälterwand sowie zumindest einer den Behälter stirnseitig verschließenden Stirnwand. - Bei Stauräumen bzw. Stauraumkanälen in Liegendbauweise handelt es sich um im Wesentlichen horizontal oder leicht geneigt verlegte Rohre bzw. Rohrabschnitte, welche Rückhalteanlagen für z.B. Abwasser und/oder Niederschlagwasser bilden. Bei Behältern in Stehendbauweise wird die Stirnwand bzw. werden die Stirnwände von einem Deckel bzw. einem Boden oder dergleichen gebildet.The invention relates to a container in a vertical or horizontal design made of plastic, in particular a storage space, with a substantially cylindrical container wall and at least one front wall closing the front of the container. - Storage spaces or storage space channels in a horizontal design are pipes or pipe sections laid essentially horizontally or at a slight incline, which form retention systems for e.g. waste water and/or rainwater. In containers in a vertical design, the front wall or walls are formed by a lid or a base or the like.

Es ist bekannt, für die Stirnwände solcher Behälter ebene bzw. gerade Wände in Form von Kunststoffplatten zu verwenden. Diese sind jedoch nicht hinreichend biegesteif, so dass es infolge von äußerem oder innerem Wasserdruck oder aber auch infolge des äußeren Druckes des Erdreiches zu unerwünschten Verformungen und ggf. Beschädigungen der Stirnwände kommt. Zur Vermeidung dieser Verformungen bzw. Beschädigungen werden die bekannten Stirnwände in Form von Plattenkonstruktionen regelmäßig aufwendig mit Streben verstärkt, die entweder ebenfalls aus Kunststoff oder aber 5 auch aus Stahl bestehen. Ferner ist es bekannt, zur Stabilisierung an den Stirnwänden Beton zu befestigen, beispielsweise diesen an die Plattenkonstruktionen zu dübeln. Insofern sind die vorbekannten Konstruktionen in fertigungstechnischer bzw. montagetechnischer Hinsicht aufwendig und verhältnismäßig teuer.It is known to use flat or straight walls in the form of plastic panels for the end walls of such containers. However, these are not sufficiently rigid, so that external or internal water pressure or external pressure from the ground can lead to undesirable deformations and possible damage to the end walls. To avoid these deformations or damages, the known end walls in the form of panel structures are regularly reinforced with struts, which are also made either of plastic or of steel. It is also known to attach concrete to the end walls for stabilization, for example by doweling it to the panel structures. In this respect, the previously known structures are complex and relatively expensive in terms of production and assembly.

Andrej ewski, Honke & Sozien, Patentanwälte in EssenAndrej ewski, Honke & Sozien, patent attorneys in Essen

Außerdem ist es bekannt, einlaufseitig und/oder auslaufseitig an Stauräume bzw. Stauraumkanäle in Liegendbauweise vertikal aufstehende Schächte (z.B. einen Überlaufschacht und einen Drosselschacht) anzuschließen (vgl. DE 37 14 947 C2) . Dazu wird ein den Stauraumkanal bildendes Rohr unter einem Winkel von 45° zur Rohrachse verschnitten und der abgetrennte Rohrabschnitt anschließend um einen Winkel von 180° gedreht, so dass er unter Bildung des vertikal aufstehenden Schachtes an das horizontal verlaufende Rohr angeschlossen werden kann.It is also known to connect vertical shafts (e.g. an overflow shaft and a throttle shaft) to storage spaces or storage channels in horizontal construction on the inlet side and/or outlet side (cf. DE 37 14 947 C2). To do this, a pipe forming the storage channel is cut at an angle of 45° to the pipe axis and the severed pipe section is then rotated by an angle of 180° so that it can be connected to the horizontal pipe to form the vertical shaft.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter aus Kunststoff der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, welcher insbesondere im Bereich seiner Stirnwand bzw. seiner Stirnwände nicht nur in stabilitätsmäßiger Hinsicht allen Anforderungen genügt, sondern darüber hinaus auch einfach und kostengünstig herzustellen ist.The invention is based on the object of creating a container made of plastic of the embodiment described at the outset, which not only meets all requirements in terms of stability, particularly in the area of its end wall or end walls, but is also simple and cost-effective to produce.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem Behälter aus Kunststoff der eingangs beschriebenen Art, dass die Stirnwand als biegesteife Schale mit nach außen gerichteter Wölbung ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme wird die Stabilität der Stirnwand ohne aufwendige Verstärkungskonstruktionen (bei vergleichbarer Wandstärke) erheblieh verbessert, da die nach außen gewölbte bzw. runde Konstruktion in hohem Maße Druckkräfte von innen und/oder von außen aufnehmen kann. Die gewölbte Schale bzw. Stirnwand kann beispielsweise die Form einer Halbkugel aufweisen. Grundsätzlich kommen aber sämtliche gewölbte Formen in 0 Frage, welche zwischen einer ebenen Stirnwand und einer halbkugelförmigen Schale liegen, also z.B. auch eine SchaleTo solve this problem, the invention teaches that the front wall is designed as a rigid shell with an outward-facing curvature in a plastic container of the type described at the beginning. This measure significantly improves the stability of the front wall without complex reinforcement structures (with a comparable wall thickness), since the outwardly curved or round construction can absorb a high degree of pressure forces from the inside and/or the outside. The curved shell or front wall can, for example, have the shape of a hemisphere. In principle, however, all curved shapes that lie between a flat front wall and a hemispherical shell are possible, e.g. a shell

in Form eines Korbbogens. Dabei kann die Schale einteilig ausgebildet oder aber auch in Schalensegmente unterteilt sein.in the form of a basket arch. The shell can be made in one piece or divided into shell segments.

In bevorzugter Ausführungsform wird die Schale von einer oder mehreren Halbzylinderschalensegmenten gebildet. Derartige Halbzylinderschalensegmente lassen sich besonders einfach und kostengünstig fertigen, insbesondere wenn man berücksichtigt, dass auch der Behälter bzw. Stauraum selbst im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist, so dass entsprechende Fertigungsmittel ohnehin zur Verfügung stehen.In a preferred embodiment, the shell is formed by one or more half-cylinder shell segments. Such half-cylinder shell segments can be manufactured particularly easily and inexpensively, especially when one takes into account that the container or storage space itself is also essentially cylindrical in shape, so that corresponding manufacturing resources are available anyway.

Dabei ist vorgesehen, dass die Halbzylinderschalensegmente als keilförmige Segmente mit vorgegebenen Keilwinkel &agr; ausgebildet sind. Derartige Halbzylinderschalensegmente lassen sich beispielsweise aus einer Halbzylinderschale herstellen, indem die Halbzylinderschale von zwei beabstandeten Punkten auf dem Halbzylinderscheitel in Richtung zur Halbzylinderachse zu einem gemeinsamen, auf der Halbzylinderachse liegenden Endpunkt geschnitten werden, so dass die Halbzylinderschalensegmente in seitlicher Projektion die Form eines gleichschenkligen Dreiecks aufweisen.It is provided that the half-cylinder shell segments are designed as wedge-shaped segments with a predetermined wedge angle α. Such half-cylinder shell segments can be produced, for example, from a half-cylinder shell by cutting the half-cylinder shell from two spaced points on the half-cylinder vertex in the direction of the half-cylinder axis to a common end point lying on the half-cylinder axis, so that the half-cylinder shell segments have the shape of an isosceles triangle in lateral projection.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, dass die Behälterwand stirnseitig eine V-förmige Einformung mit vorgegebenem Öffnungswinkel &bgr; aufweist, wobei der oder die keilförmigen Halbzylinderschalensegmente unter Bildung der biegesteifen, gewölbten Schale in die V-förmige Ein-0 formung eingepasst sind. Dazu kann die stirnseitige Einformung z.B. von zwei ebenen bzw. geraden Schnitten ge-According to a further proposal of the invention, it is provided that the container wall has a V-shaped recess with a predetermined opening angle β on the front side, wherein the wedge-shaped half-cylinder shell segment(s) are fitted into the V-shaped recess to form the rigid, curved shell. For this purpose, the front-side recess can be made up of two flat or straight cuts, for example.

bildet werden, welche von zwei diametral gegenüberliegenden Punkten auf der Behälterwand in Richtung zur Behälterachse verlaufen und sich in der Behälterachse unter dem Öffnungswinkel &bgr; schneiden. Insgesamt lässt sich die biegesteife, gewölbte Schale auf diese Weise, ausgehend von zylinderförmigen Kunststoffrohren, durch verhältnismäßig einfache und gleichsam gerade Schnitte und anschließendes Zusammenfügen herstellen.which run from two diametrically opposite points on the container wall in the direction of the container axis and intersect in the container axis at the opening angle β. Overall, the rigid, curved shell can be produced in this way, starting from cylindrical plastic pipes, by relatively simple and almost straight cuts and subsequent assembly.

Dieses gilt insbesondere, wenn der Radius der Halbzylinderschalensegmente und der Radius der zylinderförmigen Behälterwand im Wesentlichen identisch sind. Dies ist zum einen vorteilhaft, weil im Wesentlichen identische Ausgangsbauteile in Form von Zylindern bzw. Halbzylindern mit identischem Radius hergestellt werden können. Außerdem ist die Anpassung der die Stirnwand bildenden Halbzylinderschalensegmente an die Behälterwand besonders einfach, wenn identische Radien vorliegen.This is especially true if the radius of the half-cylinder shell segments and the radius of the cylindrical container wall are essentially identical. This is advantageous because essentially identical starting components in the form of cylinders or half-cylinders with identical radii can be produced. In addition, the adaptation of the half-cylinder shell segments forming the end wall to the container wall is particularly easy if the radii are identical.

0 Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schale von einem Halbzylinderschalensegment gebildet wird, dessen Keilwinkel &agr; in etwa dem Öffnungswinkel &bgr; der Einformung der Behälterwand entspricht und derart in die Einformung eingepasst ist, dass die Halbzylinderachse in etwa orthogonal zur Behälterachse steht. Dabei betragen der Keilwinkel und der Öffnungswinkel in zweckmäßiger Weise jeweils in etwa 90°. D.h., die V-förmige Einformung in der Behälterwand lässt sich durch zwei Schnitte unter einem Winkel von 45° gegenüber der Behälterachse in die Behälter-0 wand einbringen.0 According to a further proposal of the invention, it is provided that the shell is formed by a semi-cylindrical shell segment, the wedge angle α of which corresponds approximately to the opening angle β of the indentation of the container wall and is fitted into the indentation in such a way that the semi-cylinder axis is approximately orthogonal to the container axis. The wedge angle and the opening angle are each expediently approximately 90°. This means that the V-shaped indentation in the container wall can be introduced into the container wall by two cuts at an angle of 45° to the container axis.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Schale von zwei Halbzylinderschalensegmenten gebildet wird, deren Keilwinkel jeweils in etwa die Hälfte des Öffnungswinkels der V-förmigen Einformung betragen.
5However, it is also possible for the shell to be formed by two semi-cylindrical shell segments, the wedge angles of which are each approximately half the opening angle of the V-shaped recess.
5

In abgewandelter Ausführungsform ist vorgesehen, dass die als biegesteife Schale ausgebildete Stirnwand von drei Halbzylinderschalensegmenten gebildet wird, deren Keilwinkel jeweils in etwa ein Drittel des Öffnungswinkels der Einformung in der Behälterwand betragen. Eine derartige Lösung ist in fertigungstechnischer Hinsicht besonders einfach, wenn die Keilwinkel &agr; jeweils in etwa 45° betragen, während der Öffnungswinkel der V-förmigen Einformung in etwa 135° beträgt. Die Schnitte in die Behälterwand im Zuge der Herstellung der V-förmigen Einformung werden demnach unter einem Winkel von in etwa 67,5° gegenüber der Behälterachse eingebracht. Insgesamt erhält man in fertigungstechnisch besonders einfacher Weise eine biegesteife Stirnwand, deren Form einer Halbkugel verhältnismäßig nahe kommt. Dabei besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, mehrere Halbzylinderschalensegmente unterschiedlicher Form bzw. mit unterschiedlichem Öffnungswinkel zu verwenden, die stirnseitig an die Behälterwand angepasst bzw. in eine entsprechende V-förmige Einformung eingepasst sind.In a modified embodiment, the end wall, which is designed as a rigid shell, is formed by three semi-cylindrical shell segments, the wedge angles of which are each approximately one third of the opening angle of the recess in the container wall. Such a solution is particularly simple in terms of production technology if the wedge angles α are each approximately 45°, while the opening angle of the V-shaped recess is approximately 135°. The cuts in the container wall during the production of the V-shaped recess are therefore made at an angle of approximately 67.5° to the container axis. Overall, a rigid end wall is obtained in a particularly simple manner in terms of production technology, the shape of which is relatively close to that of a hemisphere. It is of course also possible to use several semi-cylindrical shell segments of different shapes or with different opening angles, which are adapted to the container wall on the end face or fitted into a corresponding V-shaped recess.

Im Übrigen ist vorgesehen, dass sowohl die Behälterwand als auch die Schale aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) gefertigt sind.
30Furthermore, both the container wall and the shell are intended to be made of high-density polyethylene (HDPE).
30

28-Ok-&eegr; &igr; 28 -Ok-&eegr;&igr;

Die Schale und die Behälterwand können miteinander verklebt oder auch miteinander verschweißt sein.The shell and the container wall can be glued or welded together.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigenIn the following, the invention is explained in more detail with reference to a drawing which merely represents an embodiment.

Fig. la bis Ic ausschnittsweise einen erfindungsgemäßen Behälter im Bereich seiner Stirnwand in verschiedenen Fertigungsstufen,Fig. la to Ic show sections of a container according to the invention in the region of its front wall in various stages of production,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. Ic in einerFig. 2 the object according to Fig. Ic in a

Seitenansicht,side view,

Fig. 3a und 3b eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälter ohne bzw. mit Stirnwand undFig. 3a and 3b show another embodiment of a container according to the invention without or with end wall and

Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 3b in einerFig. 4 the object according to Fig. 3b in a

Seitenansicht.Side view.

In den Figuren ist ausschnittsweise ein Behälter in Stehendbauweise mit einer hohlzylinderförmigen Behälterwand 1 und einer stirnseitig an die Kanalwand angeschlossenen, die Kanalwand verschließende Stirnwand 2 in Form eines Deckels dargestellt. Dabei ist lediglich der obere Bereich des Behälters im Bereich seiner gleichsam einen Deckel bildenden Stirnwand 2 dargestellt. Beispielsweise in den Fig. Ic und 3b ist erkennbar, dass die Stirnwand 2 als biegesteife Schale 2 mit nach außen gerichteter Wölbung ausgebildet ist. Dabei wird diese gewölbte Schale 2 in dem Ausführungs-The figures show a detail of a container in a standing design with a hollow cylindrical container wall 1 and a front wall 2 in the form of a lid that is connected to the channel wall at the front and closes the channel wall. Only the upper area of the container in the area of its front wall 2, which also forms a lid, is shown. For example, in Figs. 1c and 3b it can be seen that the front wall 2 is designed as a rigid shell 2 with an outwardly directed curvature. This curved shell 2 is in the embodiment

beispiel nach den Fig. 1 und 2 von drei Halbzylinderschalensegmenten 3 gebildet, wobei die Fig. la bis Ic die verschiedenen Fertigungs- bzw. Montagestufen mit einem Halbzylinderschalensegment 3, mit zwei Halbzylinderschalen-Segmenten 3 und schließlich mit drei Halbzylinderschalensegmenten 3 zeigen. Diese Halbzylinderschalensegmente 3 sind als keilförmige Segmente 3 mit vorgegebenem Keilwinkel &agr; ausgebildet (vgl. insbesondere Fig. 2). Außerdem weist die Behälterwand 1 stirnseitig eine V-förmige Einformung 4 mit einem vorgegebenem Öffnungswinkel &bgr; auf, wobei die drei keilförmigen Halbzylinderschalensegmente 3 unter Bildung der biegesteifen Schale in diese V-förmige Einformung 4 eingepasst sind. Dabei sind der Radius R₁ der Halbzylinderschalensegmente 3 und der Radius R₂ der zylinderförmigen Behälterwand identisch, d.h., als Ausgangsprodukt können Rohre bzw. Rohrabschnitte mit gleichem Radius R = R₁ = R₂ bzw. gleichem Durchmesser verwendet werden.example according to Figs. 1 and 2 of three half-cylinder shell segments 3, wherein Figs. 1a to 1c show the various manufacturing or assembly stages with one half-cylinder shell segment 3, with two half-cylinder shell segments 3 and finally with three half-cylinder shell segments 3. These half-cylinder shell segments 3 are designed as wedge-shaped segments 3 with a predetermined wedge angle α (cf. in particular Fig. 2). In addition, the container wall 1 has a V-shaped indentation 4 on the front side with a predetermined opening angle β, wherein the three wedge-shaped half-cylinder shell segments 3 are fitted into this V-shaped indentation 4 to form the rigid shell. The radius R ₁ of the half-cylinder shell segments 3 and the radius R ₂ of the cylindrical container wall are identical, i.e. pipes or pipe sections with the same radius R = R ₁ = R ₂ or the same diameter can be used as the starting product.

Insbesondere in Fig. 2 ist erkennbar, dass die drei Halbzylinderschalensegmente 3 bei dieser Ausführungsform identisch ausgebildet sind und jeweils einen Keilwinkel &agr; aufweisen, der etwa ein Drittel des Öffnungswinkels &bgr; der Einformung 4 der Behälterwand 1 beträgt. Dabei betragen die Keilwinkel &agr; im Ausführungsbeispiel· in etwa 45°, während der Öffnungswinkel· &bgr; das Dreifache, also in etwa 135° beträgt.In particular, it can be seen in Fig. 2 that the three half-cylinder shell segments 3 are identical in this embodiment and each have a wedge angle α which is approximately one third of the opening angle β of the recess 4 of the container wall 1. The wedge angles α in the exemplary embodiment are approximately 45°, while the opening angle β is three times as much, i.e. approximately 135°.

Im Zuge der Fertigung wird zunächst die V-förmige Einformung 4 in die Stirnseite 2 der Behälterwand 1 eingebracht, und zwar durch zwei im Wesentlichen gerade Schnitte 5, die von zwei diametral gegenüberliegenden stirnseitigen PunktenDuring production, the V-shaped indentation 4 is first introduced into the front side 2 of the container wall 1 by means of two essentially straight cuts 5, which are made from two diametrically opposite front points

6 auf der Behälterwand 1 in Richtung zur Behälterachse 7 verlaufen und sich in der Behälterachse 7 unter dem Öffnungswinkel &bgr; schneiden. Gemäß Fig. 2 erfolgen die Schnitte 5 unter einem Winkel &ggr; von in etwa 67,5° gegenüber der Behälterachse 7. Anschließend werden die drei keilförmigen Halbzylinderschalensegmente 3 nacheinander in diese V-förmige Einformung 4 eingepasst bzw. angepasst, wie dieses unmittelbar aus den Fig. la bis Ic deutlich wird.6 run on the container wall 1 in the direction of the container axis 7 and intersect in the container axis 7 at the opening angle β. According to Fig. 2, the cuts 5 are made at an angle γ of approximately 67.5° with respect to the container axis 7. The three wedge-shaped half-cylinder shell segments 3 are then fitted or adjusted one after the other into this V-shaped recess 4, as is immediately clear from Figs. 1a to 1c.

Bei der abgewandelten Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 wird die Stirnwand bzw. Schale 2 von einem einzigen HaIbzylinderschalensegment 3 gebildet, dessen Keilwinkel &agr; dem Öffnungswinkel &bgr; der Einformung 4 der Behälterwand 1 entspricht. Dieses Halbzylinderschalensegment 3 ist derart in die Einformung 4 eingepasst, dass die Halbzylinderachse 8 des Halbzylinderschalensegmentes 3 orthogonal zur Behälterachse 7 verläuft. Dabei betragen der Keilwinkel &agr; und der Öffnungswinkel &bgr; im Ausführungsbeispiel jeweils 90°. Demnach werden die Schnitte 5 unter einem Winkel &ggr; von in etwa 45° gegenüber der Behälterachse 7 in die Behälterwand 1 eingebracht.In the modified embodiment according to Fig. 3 and 4, the front wall or shell 2 is formed by a single semi-cylindrical shell segment 3, the wedge angle α of which corresponds to the opening angle β of the indentation 4 of the container wall 1. This semi-cylindrical shell segment 3 is fitted into the indentation 4 in such a way that the semi-cylindrical axis 8 of the semi-cylindrical shell segment 3 runs orthogonal to the container axis 7. The wedge angle α and the opening angle β are each 90° in the exemplary embodiment. Accordingly, the cuts 5 are made in the container wall 1 at an angle γ of approximately 45° with respect to the container axis 7.

Sowohl bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 als auch bei der nach den Fig. 3 und 4 sind sowohl die Behälterwand 1 als auch die Stirnwand bzw. Schale 2 aus PE-HD, d.h. aus Polyethylen hoher Dichte, gefertigt. Die Verbindung zwischen Schale 2 und Behälterwand 1 erfolgt dabei mittels Verkleben oder durch Verschweißen.In the embodiment according to Figs. 1 and 2 as well as in the embodiment according to Figs. 3 and 4, both the container wall 1 and the front wall or shell 2 are made of PE-HD, i.e. high-density polyethylene. The shell 2 and the container wall 1 are connected by gluing or welding.

Claims

1. Container in upright or horizontal construction made of plastic, in particular storage space, with a substantially cylindrical container wall ( 1 ) and at least one end wall ( 2 ) closing the container at the front, characterized in that the end wall ( 2 ) is designed as a rigid shell ( 2 ) with an outwardly directed curvature.

2. Container according to claim 1, characterized in that the shell ( 2 ) is divided into shell segments.

3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the shell ( 2 ) is formed by one or more semi-cylindrical shell segments ( 3 ).

4. Container according to claim 3, characterized in that the half-cylinder shell segments ( 3 ) are designed as wedge-shaped segments with a predetermined wedge angle (α).

5. Container according to claim 4, characterized in that the container wall ( 1 ) has a V-shaped recess ( 4 ) with a predetermined opening angle (β) on the front side, wherein the wedge-shaped semi-cylindrical shell segment(s) ( 3 ) are fitted into the V-shaped recess ( 4 ) to form the curved shell ( 2 ).

6. Container according to claim 5, characterized in that the frontal indentation ( 4 ) is formed by two straight cuts ( 5 ) which run from two diametrically opposite points ( 6 ) on the container wall ( 1 ) in the direction of the container axis ( 7 ) and intersect in the container axis ( 7 ) at the opening angle (β).

7. Container according to one of claims 3 to 6, characterized in that the radius (R ₁ ) of the half-cylinder shell segments ( 3 ) and the radius (R ₂ ) of the container wall ( 1 ) are substantially identical.

8. Container according to one of claims 5 to 7, characterized in that the shell ( 2 ) is formed by a semi-cylindrical shell segment ( 3 ) whose wedge angle (α) corresponds approximately to the opening angle (β) of the recess ( 4 ) of the container wall ( 1 ) and is fitted into the recess ( 4 ) in such a way that the semi-cylindrical axis ( 8 ) of the semi-cylindrical shell segment ( 3 ) runs approximately orthogonal to the container axis ( 7 ).

9. Container according to claim 8, characterized in that the wedge angle (α) and the opening angle (β) are approximately 90°.

10. Container according to one of claims 5 to 7, characterized in that the shell ( 2 ) is formed by two semi-cylindrical shell segments ( 3 ), the wedge angle (α) of which each corresponds approximately to half the opening angle (β) of the recess ( 4 ) of the container wall ( 1 ).

11. Container according to one of claims 5 to 7, characterized in that the shell ( 2 ) is formed by three semi-cylindrical shell segments ( 3 ), the wedge angle (a) of which each corresponds approximately to one third of the opening angle (β) of the recess ( 4 ) of the container wall ( 1 ).

12. Container according to claim 11, characterized in that the wedge angles (α) are each approximately 35° to 55°, preferably 45°, and the opening angle (β) is approximately 105° to 165°, preferably 135°.

13. Container according to one of claims 1 to 12, characterized in that the container wall ( 1 ) and the shell ( 2 ) are made of high density polyethylene.

14. Container according to one of claims 1 to 13, characterized in that the shell ( 2 ) and the container wall ( 1 ) are glued together.

15. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the shell ( 2 ) and the container wall ( 1 ) are welded together.