DE20106999U1

DE20106999U1 - Connection device for pipes

Info

Publication number: DE20106999U1
Application number: DE20106999U
Authority: DE
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 2001-04-23
Filing date: 2001-04-23
Publication date: 2001-08-02
Anticipated expiration: 2011-04-24

Description

* &diams;* &diams;

Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH + Co. KG, Leiersmühle 2-6, 51688 WipperfürthArmaturenfabrik Hermann Voss GmbH + Co. KG, Leiersmühle 2-6, 51688 Wipperfürth

&ldquor;Anschlußvorrichtung für Rohrleitungen""Connection device for pipelines"

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlußvorrichtung für Rohrleitungen, bestehend aus einem Grundkörper mit einem Außengewindeabschnitt und einer auf diesen aufschraubbaren, einen Bördelring umfassenden Überwurfmutter mit einer kegelförmigen Innenbohrung, wobei auf einem zylindrischen Fortsatz des Bördelrings die Rohrleitung kraftschlüssig gehalten ist und an ihrem Ende eine kegelförmige Erweiterung mit einer kegeligen Außenfläche aufweist.The present invention relates to a connection device for pipelines, consisting of a base body with an external thread section and a union nut which can be screwed onto the latter and which comprises a flanged ring and has a conical inner bore, wherein the pipeline is held in a force-fitting manner on a cylindrical extension of the flanged ring and has a conical extension with a conical outer surface at its end.

Eine derartige Anschlußvorrichtung ist aus der DE 40 25 877 A1 bekannt. Hierbei ist zwischen der Rohrleitung und der Überwurfmutter ein Klemmring mit einer kegelförmigen Innenkontur und einer kegelförmigen Außenkontur angeordnet, wobei die Rohrleitung mit dem Bördelring und dem Klemmring formschlüssig verbunden ist und die Überwurfmutter mit ihrer kegelförmigen Innenbohrung mit dem äußeren Kegelabschnitt des Klemmrings zusammenwirkt. Diese Anschlußvorrichtung hat sich an sich bewährt, jedoch stellt der Klemmring ein zusätzliches Bauteil dar, der die Herstellungs- und Montagekosten erhöht.Such a connection device is known from DE 40 25 877 A1. In this case, a clamping ring with a conical inner contour and a conical outer contour is arranged between the pipe and the union nut, whereby the pipe is positively connected to the flange ring and the clamping ring and the union nut with its conical inner bore interacts with the outer conical section of the clamping ring. This connection device has proven itself, but the clamping ring represents an additional component that increases the manufacturing and assembly costs.

Aus der DE 28 16 132 A1 ist eine Anschlußvorrichtung bereits bekannt, bei der die Überwurfmutter mit ihrer kegelförmigen Innenbohrung unmittelbar gegen die äußere Kegelfläche der kegeligen Erweiterung der Rohrleitung anliegt. Jedoch ist bei dieser Anschlußvorrichtung der Bördelring ohne Verbindung zu der Rohrleitung, so daß er sich beim Lösen der Anschlußvorrichtung lösen und herausfallen kann.A connection device is already known from DE 28 16 132 A1 in which the union nut with its conical inner bore rests directly against the outer conical surface of the conical extension of the pipe. However, in this connection device the flange ring is not connected to the pipe, so that it can come loose and fall out when the connection device is released.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehen von einer Anschlußvorrichtung der eingangs genannten Art, diese derart zu verbessern, daß einerseits die Herstellungskosten verringert werden, und daß andererseits die Verbindung zwischen der Rohrleitung und dem Bördelring verbessert wird.The present invention is based on the object of improving a connecting device of the type mentioned at the outset in such a way that, on the one hand, the manufacturing costs are reduced and, on the other hand, the connection between the pipeline and the flange ring is improved.

• ft* ■··· · · ·• ft* ■··· · · ·

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Überwurfmutter mit ihrer inneren kegeligen Bohrungsfläche der Innenbohrung im angezogenen Zustand an der kegeligen Außenfläche der kegeligen Erweiterung der Rohrleitung kraftschlüssig anliegt und der zylindrische Fortsatz des Bördelrings an seinem Umfang eine in Rohrleitungslängsrichtung verlaufende Rändelung insbesondere aus achsparallelen Rillen besitzt.According to the invention, this is achieved in that the union nut with its inner conical bore surface of the inner bore in the tightened state rests force-fittingly on the conical outer surface of the conical extension of the pipeline and the cylindrical extension of the flange ring has on its circumference a knurling running in the longitudinal direction of the pipeline, in particular consisting of axially parallel grooves.

Aufgrund dieser Ausgestaltung entfällt einerseits ein zusätzlicher Klemmring und andererseits verbessert die achsparallele Rändelung des zylindrischen Fortsatzes die Verbindung zwischen der Rohrleitung und dem Bördelring, so daß die Unverlierbarkeit des Adapters erreicht und ein Mitdrehen des Rohres vermieden wird. Hierbei ist es erfindungsgemäß weiterhin vorteilhaft, wenn im Einsteckbereich des zylindrischen Fortsatzes eine auf den Außendurchmesser des zylindrischen Fortsatzes angepaßte Kalibrierung der Rohrleitung vorgesehen ist. Durch diese Kalibrierung kann der Bördelring definiert eingepreßt werden, so daß keine Undefinierte Aufweitung des Rohres erfolgen kann. Insgesamt wird somit ein sicheres Halten des Bördelringes (Unverlierbarkeit) erreicht. Bei der Montage wird ein Mitdrehen der Rohrleitung verhindert und bei der Demontage wird ein Festklemmen des Bördelrings im Grundkörper verhindert. Zudem stellt der zylindrische Fortsatz eine Stabilisierung des Rohres im Endbereich dar.Due to this design, an additional clamping ring is not required on the one hand and on the other hand the axially parallel knurling of the cylindrical extension improves the connection between the pipeline and the flange ring, so that the adapter cannot be lost and the pipe does not rotate. In this case, it is further advantageous according to the invention if a calibration of the pipeline adapted to the outer diameter of the cylindrical extension is provided in the insertion area of the cylindrical extension. This calibration allows the flange ring to be pressed in in a defined manner so that no undefined expansion of the pipe can occur. Overall, this ensures that the flange ring is held securely (captive). During assembly, the pipeline is prevented from rotating and during disassembly, the flange ring is prevented from jamming in the base body. In addition, the cylindrical extension stabilizes the pipe in the end area.

Weitere vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen enthalten und werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert. Dabei zeigen:Further advantageous embodiments are contained in the subclaims and are explained in more detail with reference to the following description of the figures.

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung,Fig. 1 is a longitudinal section through a connecting device according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht, zum Teil geschnitten, eines erfindungsgemäßenFig. 2 is a view, partly in section, of a

Bördelrings undCrimping ring and

Fig. 3 einen Schnitt durch das Anschlußende einer Rohrleitung gemäß derFig. 3 shows a section through the connection end of a pipeline according to the

Erfindung.Invention.

In den Figuren sind gleiche Teile mit denselben Bezugsziffern gekennzeichnet.In the figures, identical parts are identified by the same reference numerals.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, besteht eine erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung aus einem Grundkörper 1 mit einem Anschlußstutzen 2. Dieser Anschlußstutzen 2 kann zweckmäßigerweise als 24°-DIN-Stutzen ausgebildet sein. Der Anschlußstutzen 2 weist einen Außengewindeabschnitt 3 auf. Auf dem Anschlußstutzen 2 ist eine Überwurfmutter 4 im Bereich des Außengewindeabschnittes 3 aufgeschraubt bzw. aufschraubbar. Im Inneren der aus dem Grundkörper 1 und der Überwurfmutter 4 gebildeten Verbindung ist ein Bördelring 6 angeordnet. Dieser Bördelring 6 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Abschnitten, und zwar dem vorderen, dem Anschlußstutzen 2 zugekehrten Dichtkegel 7, in dessen Umfangsfläche in einer Nut 8 ein O-Dichtring 9 angeordnet ist, einem mittleren, kegelförmigen Bördelabschnitt 10 und einem hinteren, zylindrischen Führungszapfen 11. Zwischen dem Dichtkegel 7 und dem Bördelabschnitt 10 befindet sich eine etwa senkrecht zur Verbindungslängsachse X-X verlaufende Stufen-Ringfläche 12, die als Anschlagfläche für den Anschlußstutzen 2 dienen kann. Auf den Bördelabschnitt 10 und den Führungszapfen 11 des Bördelrings 6 ist eine Rohrleitung 14 mit einer kegeligen Erweiterung 15 aufgepreßt. Im aufgeschraubten Zustand der Überwurfmutter 4 wird die kegelige Erweiterung 15 zwischen der äußeren Kegelfläche des Bördelabschnitts 10 und einer inneren kegeligen Fläche 16 der kegelförmigen Innenbohrung der Überwurfmutter 4 eingepreßt. Die Überwurfmutter 4 ist vorzugsweise als DIN-Mutter ausgebildet und die Kegelfläche 16 besitzt einen 45°-Kegelwinkel, so daß auch die kegelige Erweiterung 15 einen äußeren Kegelwinkel von 45° mit ihrer Außenfläche bildet. Die kegelige Erweiterung 15 besitzt einen inneren Kegelwinkel von > 45° insbesondere 50°. Demgemäß besitzt der Bördelabschnitt 10 ebenfalls einen Kegelwinkel von > 45° vorzugsweise 50°.As can be seen from Fig. 1, a connection device according to the invention consists of a base body 1 with a connection piece 2. This connection piece 2 can expediently be designed as a 24° DIN piece. The connection piece 2 has an external thread section 3. A union nut 4 is screwed or can be screwed onto the connection piece 2 in the area of the external thread section 3. A flange ring 6 is arranged inside the connection formed by the base body 1 and the union nut 4. In the embodiment shown, this flange ring 6 consists of three sections, namely the front sealing cone 7 facing the connection piece 2, in whose circumferential surface an O-ring 9 is arranged in a groove 8, a middle, conical flange section 10 and a rear, cylindrical guide pin 11. Between the sealing cone 7 and the flange section 10 there is a stepped ring surface 12 running approximately perpendicular to the longitudinal connection axis X-X, which can serve as a stop surface for the connection piece 2. A pipe 14 with a conical extension 15 is pressed onto the flange section 10 and the guide pin 11 of the flange ring 6. When the union nut 4 is screwed on, the conical extension 15 is pressed between the outer conical surface of the flared section 10 and an inner conical surface 16 of the conical inner bore of the union nut 4. The union nut 4 is preferably designed as a DIN nut and the conical surface 16 has a 45° conical angle, so that the conical extension 15 also forms an outer conical angle of 45° with its outer surface. The conical extension 15 has an inner conical angle of > 45°, in particular 50°. Accordingly, the flared section 10 also has a conical angle of > 45°, preferably 50°.

Wie insbesondere aus Fig. 2 zu erkennen ist, besitzt der zylindrische Führungszapfen 11 eine Rändelung 18 aus achsparallelen Rillen. Durch diese Rändelung 18 wird beim Einpressen des zylindrischen Führungszapfens 11 in das Rohrleitungsende durch die dabei auftretende Materialverdrängung neben einer kraftschlüssigen auch eine gewisse formschlüssige Verbindung erreicht. Hierdurch wird ein sicheres Halten des Bördelrings 6 der Rohrleitung und damit eine Unverlierbarkeit bewirkt, sowie ein Mitdrehen bei der Montage verhindertAs can be seen in particular from Fig. 2, the cylindrical guide pin 11 has a knurling 18 made up of axially parallel grooves. This knurling 18 ensures that, when the cylindrical guide pin 11 is pressed into the end of the pipe, a certain degree of positive locking is achieved as a result of the material displacement that occurs during this process. This ensures that the flange ring 6 of the pipe is held securely and thus cannot be lost, and it also prevents it from rotating during assembly.

Weiterhin ist in Fig. 3 zu erkennen, daß die Rohrleitung 14 im Einpressbereich des Führungszapfens 11 des Bördelrings eine Kalibrierung 19 besitzt. Diese KalibrierungFurthermore, it can be seen in Fig. 3 that the pipe 14 has a calibration 19 in the press-in area of the guide pin 11 of the flange ring. This calibration

19 ist auf den Außendurchmesser 6 des zylindrischen Führungszapfens 11 des Bördelrings 6 angepaßt, so daß beim Einpressen des Bördelrings 6 z.B. mittels eines Werkzeugs keine Aufweitung der Rohrleitung 14 erfolgt. Somit besteht ein definierter Pressitz im Bereich des Führungszapfens 11. Die erfindungsgemäß vorgesehene Rändelung 18 ist nur in einem Abschnitt des zylindrischen Führungszapfens 11 ausgebildet, sie kann aber auch sich über die gesamte Länge des Führungszapfens 11 erstrecken. Der Bördelring 6 besitzt im Bereich des kegelförmigen Bördelabschnitts 10, und zwar zweckmäßigerweise im mittleren Bereich des Bördelabschnittes 10 eine umlaufende Ringnut 20 zur Aufnahme eines Dichtringes 21. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, wenn die Anlagefläche des Bördelrings 6 mit Ringstegen versehen ist. Hierdurch erfolgt eine Reduzierung der Anlagefläche und damit eine Erhöhung der Flächenpressung, wodurch eine Verbesserung der Dichtheit und der Haltefunktion bewirkt wird. Durch die Kombination von metallischer Dichtung und Weichdichtung bei dem erfindungsgemäßen Bördelring wird eine besonders gute Dichtwirkung der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung erzielt. Weiterhin ist aus Fig. 1 zu erkennen, daß die Wandstärke des Führungszapfens 11 wesentlich geringer ist als die Wandstärke der Rohrleitung 14. Hierdurch wird eine Rohraufweitung vermieden, wenn der Bördelring 6 mit seinem Führungszapfen in das Ende der Rohrleitung 14 eingepresst wird.19 is adapted to the outer diameter 6 of the cylindrical guide pin 11 of the flange ring 6, so that when the flange ring 6 is pressed in, e.g. using a tool, the pipe 14 does not expand. This creates a defined press fit in the area of the guide pin 11. The knurling 18 provided according to the invention is only formed in a section of the cylindrical guide pin 11, but it can also extend over the entire length of the guide pin 11. The flange ring 6 has a circumferential annular groove 20 for receiving a sealing ring 21 in the area of the conical flange section 10, expediently in the middle area of the flange section 10. It can also be expedient if the contact surface of the flange ring 6 is provided with annular webs. This reduces the contact surface and thus increases the surface pressure, which improves the tightness and the holding function. The combination of metallic seal and soft seal in the flange ring according to the invention results in a particularly good sealing effect of the connection device according to the invention. It can also be seen from Fig. 1 that the wall thickness of the guide pin 11 is significantly less than the wall thickness of the pipe 14. This prevents the pipe from expanding when the flange ring 6 is pressed with its guide pin into the end of the pipe 14.

Die Überwurfmutter 4 umfaßt die Rohrleitung 14 mit einem hinteren Öffnungsabschnitt 22. Der Dichtkegel 7 sitzt dichtend in einem seiner Umfangskontur angepaßten kegelförmigen Abschnitt 23 der Durchgangsöffnung 24 des Grundkörpers 1. Hierbei ist, wie bereits ausgeführt, ein Kegelwinkel von 24° vorgesehen.The union nut 4 encloses the pipe 14 with a rear opening section 22. The sealing cone 7 is seated in a sealing manner in a conical section 23 of the through-opening 24 of the base body 1, which section is adapted to its peripheral contour. As already explained, a cone angle of 24° is provided here.

Somit wird erfindungsgemäß eine kostengünstige und montagesichere Anschlußvorrichtung mit hoher statischer und dynamischer Belastbarkeit geschaffen.Thus, according to the invention, a cost-effective and assembly-safe connecting device with high static and dynamic load capacity is created.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Mittel.The present invention is not limited to the embodiment shown, but also includes all means having the same effect within the meaning of the invention.

Claims

1. Connection device for pipelines, consisting of a base body ( 1 ) with an external thread section ( 3 ) and a union nut ( 4 ) which can be screwed onto the latter and which comprises a flange ring ( 6 ) and has a conical inner bore, the pipeline ( 14 ) being arranged with a press fit on a cylindrical guide pin ( 11 ) of the flange ring ( 6 ) and having a conical extension ( 15 ) with a conical outer surface at its end, characterized in that the union nut ( 4 ) with the bore surface ( 16 ) of the conical inner bore in the tightened state rests force-fittingly on the conical outer surface of the conical extension ( 15 ) of the pipeline ( 14 ) and the cylindrical guide pin ( 11 ) has a knurling ( 18 ) on its circumference which runs in the longitudinal direction of the pipeline. consisting of grooves that are particularly parallel to the axis.

2. Connecting device according to claim 1, characterized in that the pipeline ( 14 ) has a calibration ( 19 ) adapted to the outer diameter of the cylindrical guide pin ( 11 ) in the insertion area.

3. Connecting device according to claim 1 or 2, characterized in that the base body ( 1 ) is designed at its connecting end as a 24° DIN socket (2).

4. Connecting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the union nut ( 4 ) is designed as a DIN nut and its conical inner bore with its bore surface ( 16 ) forms a cone angle of 45°.

5. Connection device according to connection 4 , characterized in that the conical extension ( 15 ) of the pipeline ( 14 ) formed by flanging has an external cone angle of 45°.

6. Connecting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wall thickness of the cylindrical guide pin ( 11 ) is significantly smaller than the wall thickness of the pipeline ( 14 ).

7. Connecting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the conical contact surface of the flanged section ( 10 ) of the flanged ring ( 6 ) is provided with annular webs.

8. Connecting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that soft seals are arranged in the conical outer surface of the flanged section ( 10 ) and in a front section of the flanged ring ( 6 ) designed as a sealing cone ( 7 ).

9. Connecting device according to claim 4 or 5, characterized in that the conical extension ( 15 ) of the pipeline ( 14 ) formed by flanging has an internal cone angle of > 45°, in particular 50°.