DE8909376U1 - Plug-in fitting for detachable connection of pipes - Google Patents
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Description
3407/Il/br3407/Il/br
Annaturenfabrik Hermann Voss GmbH & Co. 5272 WipperfürthAnnaturenfabrik Hermann Voss GmbH & Co. 5272 Wipperfürth
•Steckarmatur zum lösbaren Anschluß von Rohrleitungen•Plug-in fitting for detachable connection of pipes
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckarmatur zum lösbaren Anschluß von Rohrleitungen, insbesondere Kunststoff leitunger», bestehend aus einem Gehäuseteil mit Innenkonus sowie einer in diesem geführten Spannzange mit einer inneren Abdichtung in Einsteckrichtung hinter der Spannzange sowie einer Schmutzabdichtung im Bereich der Einstecköffnung der Spannzange.The present invention relates to a plug-in fitting for the detachable connection of pipes, in particular plastic pipes, consisting of a housing part with an inner cone and a collet guided in the latter with an inner seal in the insertion direction behind the collet and a dirt seal in the area of the insertion opening of the collet.
Bei derartigen Steckarmaturen ist es bereits bekannt, die äußere Schmutzabdichtung durch anvulkanisierte Doppel-O-Ringe vorzunehmen. Zwar kann damit eine wirksame Abdichtung erreicht werden, jedoch sind derartige Steckarmaturen relativ aufwendig in der Herstellung.It is already known for plug-in fittings of this type to seal against dirt on the outside using vulcanized double O-rings. Although this can achieve effective sealing, plug-in fittings of this type are relatively complex to manufacture.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Steckarmaturen dahingehend zu verbessern, daß einerseits eine wirksame Schmutzabdichtung erreicht wird, andererseits aber diese mit konstruktiv einfachen und kostengünstigen Mitteln verwirklicht wird.The present invention is based on the object of improving the known plug-in fittings in such a way that, on the one hand, an effective dirt seal is achieved, but on the other hand this is achieved with structurally simple and cost-effective means.
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% Erfindungsgemäß wird dies dadurch erzielt, daß die Schmutz- % According to the invention, this is achieved by the dirt
]k abdichtung aus einer an dem aus dem Gehäuseteil herausra- ]k sealing from a protruding from the housing part
genden Ende der Spannzange formschlüssig befestigten Schutskappe besteht, an <3ere~ dem Gehäuseteil zugekehrtenthe end of the collet, on the housing part facing
& Seite eine uiafangsgernäß schräg zur Armaturlängsachse ver-& side a uiafanggeräß oblique to the valve longitudinal axis ver-
%■ laufende, unter axialer Vorspannung am Gehäuseteil anliegende, flexible Dichtlippe ausgebildet ist, deren Länge derart bemessen ist, daß über den gesamten Öffnungshub der Spannzange eine dichtende Anlage am Gehäuseteil gewährleistet ist. Die erfindungsgemäße Schutzkappe kann als Massen-Formteil hergestellt werden und durch einfaches Aufstecxen auf die Spannzange befestigt werden, so daß sich eine Jf kostengünstige, maschinell durchführbare Herstellung und %■ running, flexible sealing lip is formed which is in contact with the housing part under axial pre-tension and whose length is such that a sealing contact with the housing part is ensured over the entire opening stroke of the collet. The protective cap according to the invention can be manufactured as a mass-formed part and attached to the collet by simply pushing it onto it, so that a cost-effective, machine-operable production and
ö Montage ergibt. Durch die Montage der Schutzkappe* auf demö Assembly results. By mounting the protective cap* on the
aus dem Gehäuse herausragenden Ende der Spannzange wird eine vollständige Abdichtung des zwischen dem GehäuseteilThe end of the collet protruding from the housing ensures complete sealing of the space between the housing part
: und der darin längsbeweglich geführten Spannzange bestehenden Spaltes von außen ermöglicht. Die zum Rohr gerichtete Lippe dichtet den Spalt zum Rohr hin ab.: and the collet chuck that is guided longitudinally within it gap from the outside. The lip directed towards the pipe seals the gap towards the pipe.
Vorteilhafte Ausführungen de^ Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. Anhand des in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Aueführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert.Advantageous embodiments of the invention are contained in the subclaims. The invention is explained in more detail using the exemplary embodiment shown in the accompanying drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Steckarmatur in der Stellung der Spannzange beim Einschieben einer Rohrleitung,Fig. 1 shows a longitudinal section through a plug-in fitting according to the invention in the position of the collet when inserting a pipeline,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Steckarmatur in der Stellung der Spannzange im Belastungsfall. Fig. 2 shows a longitudinal section through a plug-in fitting according to the invention in the position of the collet in the case of load.
Die erfindungsgmäße Steckarmatur 1 besteht aus einem Gehäuseteil 2, das vorzugsweise als Einpreßbuchse ausgebildet 1st. Dieses Gehäuseteil 2 (Einpreßbuchse) ist vorzugsweise im Preßsitz in beispielsweise einem Ventilgehäuse 3, in einer Aufnahmebohrung 4 befestigt. Die Aufnahmebohrung 4 ist als Stufenbohrung ausgebildet und weist einen in Einsteckrichtung gesehen vorderen Teil zur Aufnahme der Einpreßbuchse 2 auf und einen ersten, 3ich an diesen anschließenden, im Durchmesser verringerten Bohrungsabschnitt 5, in dem ein Dichtungsring 6, vorzugsweise ein O-Ring, gelagert ist, wobei in Einsteckrichtung gesehen vor dem Dichtungsring 6 ein Ringteil 7 gegen eine Ringstufe anliegend angeordnet ist, das zur Einkammerung des Dichtungsringes 6 und als Öffnungsanschlag für eine Spannzange 8 dient. Diese Spannzange 8 ist innerhalb der Einpreßbuchse 2 längsverschiebbar gelagert. Die Spannzange 6 besteht aus einem vorderen zylindrischen Ringabschnitt 9 und aus sich hieran anschließenden Spannarmen 10, die durch Längsschlitze 11 voneinander getrennt sind. Diese Spannarme 10 sind flexibel und können radial aufgeweitet werden. An ihren freien Enden weisen die Spannarme 10 jeweils einen Kopfteil 12 auf. Die Einpreßbuchse 2 besitzt einen inneren, vorderen zylindrischen Führungsabschnitt 13 für den Ringabschnitt 9 der Spannzange 8 sowie einen sich an den Führungsabschnitt 13 anschließenden, nach innen im Durchmesser größer werdenden Innenkonusabschnitt 14. Am Übergang vom Führungsabschnitt 13 zum Innenkonusabschnitt 14 ist eine Ringstufe 15 ausgebildet, die eine Anschlagfläche für den Kopfteil 12 der Spannzange 8 bildet. Der Innenkonusabschnitt 14 dient alsThe plug-in fitting 1 according to the invention consists of a housing part 2, which is preferably designed as a press-in bushing. This housing part 2 (press-in bushing) is preferably fastened in a press fit in, for example, a valve housing 3, in a receiving bore 4. The receiving bore 4 is designed as a stepped bore and has a front part, seen in the insertion direction, for receiving the press-in bushing 2 and a first, adjoining bore section 5 with a reduced diameter in which a sealing ring 6, preferably an O-ring, is mounted, with a ring part 7 being arranged in front of the sealing ring 6, seen in the insertion direction, against a ring step, which serves to chamber the sealing ring 6 and as an opening stop for a collet 8. This collet 8 is mounted so as to be longitudinally displaceable within the press-in bushing 2. The collet 6 consists of a front cylindrical ring section 9 and of clamping arms 10 adjoining it, which are separated from one another by longitudinal slots 11. These clamping arms 10 are flexible and can be expanded radially. At their free ends, the clamping arms 10 each have a head section 12. The press-in bush 2 has an inner, front cylindrical guide section 13 for the ring section 9 of the collet 8 and an inner cone section 14 adjoining the guide section 13 and increasing in diameter towards the inside. At the transition from the guide section 13 to the inner cone section 14, a ring step 15 is formed, which forms a stop surface for the head section 12 of the collet 8. The inner cone section 14 serves as
Anlage für eine äußere Konusfläche 16 der Kopfteile 12 der Spannzange 6, weshalb die Neigung zur Armaturlängsachse der Konusflächen 16 dfer Kopfteile 12 der Neigung des Innenkonusabschnitts 14 angepaßt ist. Die Seitenlänge der Konusfläche 16 ist kürzer als die Seitenlänge des Konusabschnitts 14. Der Außendurchmesser der Kopfteile 12 an ihrem in Einsteckrichtung vorderen Ende entspricht etwa dem Innendurchmesser des Innenkonusabschnittes 14 unmittelbar hinter der Ringstufe 15. Die Kopfteile 12 weisen an der Innenseite mindestens eine Zahnkante 18 auf. In Einsteckrichtung hinter der Zahnkante 18 ist ein sich kelchförmig erweiternder Innenkonusbereich 17 gebildet, dessen Konuswinkel dem Konuswinkel eines Außenkonusfortsatzes 28 an dem Ringteil 7 entspricht. Hierbei ist der Durchmesser der Endkante des Außenkonusfortsatzes 28 geringfügig kleiner als der Durchmesser der Endkante des Innenkonusbereiches 17 und im Haltezustand überlappen sich beide Kanten (wie dargestellt). Der durch die einander gegenüberliegenden Zahnkanten 18 der Spannzangen 8 definierte Innendurchmesser ist kleiner als der Außendurchmesser einer in die Steckarmatur I hineinzusteckenden Rohrleitung 19 aus Kunststoff. Das Kunststoffrohr kann von außen her durch die von der Spannzange umschlossene Durchgangsöffnung hindurch bis zu einer ringförmigen Anschlagfläche 20 eingesteckt werden, siehe Fig. 2. Die Anschlagfläche 20 wird im dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel durch eine Stützhülse 29 gebildet, die in das Ende der Rohrleitung 19 hineinragt.System for an outer conical surface 16 of the head parts 12 of the collet 6, which is why the inclination of the conical surfaces 16 of the head parts 12 to the longitudinal axis of the fitting is adapted to the inclination of the inner conical section 14. The side length of the conical surface 16 is shorter than the side length of the conical section 14. The outer diameter of the head parts 12 at their front end in the insertion direction corresponds approximately to the inner diameter of the inner conical section 14 immediately behind the ring step 15. The head parts 12 have at least one tooth edge 18 on the inside. In the insertion direction behind the tooth edge 18, a cup-shaped, widening inner conical area 17 is formed, the conical angle of which corresponds to the conical angle of an outer conical extension 28 on the ring part 7. Here, the diameter of the end edge of the outer cone extension 28 is slightly smaller than the diameter of the end edge of the inner cone area 17 and in the holding state both edges overlap (as shown). The inner diameter defined by the opposing tooth edges 18 of the collets 8 is smaller than the outer diameter of a plastic pipe 19 to be inserted into the plug-in fitting I. The plastic pipe can be inserted from the outside through the through opening enclosed by the collet up to an annular stop surface 20, see Fig. 2. In the preferred embodiment shown, the stop surface 20 is formed by a support sleeve 29 which projects into the end of the pipe 19.
An ihrem aus der Einpreßbuchse 2 herausragenden Ende weist die Spannzange 8 eine Schutzkappe 21 auf. Diese vorzugsweise als Kunststoffteil ausgebildete Schutzkappe 21 ist mit der Spannzange formschlüssig verbunden. Hierzu besitzt die Schutzkappe 21 in ihrer Durchgangsöffnung einen Ringwulst 22, der in eine entsprechende Ringnut 23 auf der AußenseiteAt its end protruding from the press-in bushing 2, the collet 8 has a protective cap 21. This protective cap 21, which is preferably designed as a plastic part, is connected to the collet in a form-fitting manner. For this purpose, the protective cap 21 has an annular bead 22 in its through-opening, which fits into a corresponding annular groove 23 on the outside
der Spannzange 8 einrastet, wenn die Schutzkappe 21 auf die Spannzange &bgr; bis zu einem stufenförmigen Anschlag 24 in der Durchgangsöffnung der Schutzkappe aufgeschoben wird. An der Schutzkappe 21 ist eine umlaufende Dichtlippe 25 ausgebildet, die sich in Richtung auf das Ventilgehäuse schräg zur Armaturlängsachse erstreckt und sich mit ihrem freien Ende auf dessen Stirnfläche 26 dichtend abstutzt. Die Länge der Dichtlippe 25 ist derart bemessen, daß sie den Öffnungshub der Spannzange 8 überdeckt, d. h. die Dichtlippe 25 liegt in jeder Stellung der Spannzange 8 unter axialer Vorspannung an der Stirnfläche 26 dichtend an, so daß der gesamte Innenraum zwischen der Schutzkappe 21 und der Spannzange 8 gegen Eindringen von Schmutz von außen abgedichtet ist.the collet 8 engages when the protective cap 21 is pushed onto the collet β up to a step-shaped stop 24 in the through-opening of the protective cap. A circumferential sealing lip 25 is formed on the protective cap 21, which extends in the direction of the valve housing at an angle to the longitudinal axis of the fitting and rests with its free end on its front face 26 in a sealing manner. The length of the sealing lip 25 is dimensioned such that it covers the opening stroke of the collet 8, i.e. the sealing lip 25 lies sealingly against the front face 26 in every position of the collet 8 under axial pre-tension, so that the entire interior between the protective cap 21 and the collet 8 is sealed against the ingress of dirt from the outside.
Weiterhin weist die Schutzkappe 21 an ihrer vorderen Eintrittsöffnung eine umlaufende Dichtlippe 27 auf, die sich im Sinne einer Durchmesserverringerung nach innen, vorzugsweise schräg zur Längsachse, erstreckt, wobei der von ihr eingeschlossene Öffnungsdurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Rohrleitung 19, so daß die Dichtlippe 27 im eingesteckten zustand der Rohrleitung unter radialer Anlagekraft dichtend an deren Außenumfang anliegt und somit den Ringspalt zwischen der Rohrleitung und der Spannzange gegen Schmutzeintritt von außen abdichtet. Die Schutzkappe 21 ist vorteilhafterweise mit einem äußeren Ringbund 28 ausgebildet, so daß sich eine relativ große vordere Stirnfläche 30 ergibt, die als Druckfläche für die Betätigung der Spannzange 8 dient.Furthermore, the protective cap 21 has a circumferential sealing lip 27 on its front inlet opening, which extends inwards in the sense of a diameter reduction, preferably obliquely to the longitudinal axis, whereby the opening diameter enclosed by it is smaller than the outer diameter of the pipe 19, so that the sealing lip 27, when the pipe is inserted, rests against the outer circumference of the pipe under radial contact force and thus seals the annular gap between the pipe and the collet against the ingress of dirt from the outside. The protective cap 21 is advantageously designed with an outer annular collar 28, so that a relatively large front face 30 is produced, which serves as a pressure surface for actuating the collet 8.
Die Abdichtung der Rohrleitungen in bezug auf Austritt des durch die Rohrleitung fließenden, hydraulischen oder pneumatischen Mediums erfolgt mittels der O-Ringdichtung 6, die sich in Einsteckrichtung hinter der Spannzange 8 befindet.The sealing of the pipelines with respect to the escape of the hydraulic or pneumatic medium flowing through the pipeline is carried out by means of the O-ring seal 6, which is located behind the collet 8 in the insertion direction.
In Fig. 1 ist die Spannzange 8 in ihrer Montagestellung zum Einschieben der Rohrleitung gezeigt. In dieser Stellung sind die Kopfteile der Spannarme durch Aufgleiten des Innenkonusbereiches 17 der Spannzange 8 auf den Außenkonusfortsatz 28 des Ringteils 7 nach außen gespreizt und die Rohrleitung kann bis zum Anschlag 20 durchgeschoben werden. Durch inneren Druckaufbau und/oder äußere Zugkräfte wird die Rohrleitung wieder aus der Steckarmatur 1 herausbewegt, wobei die Spannzange ebenfalls in diese Richtung mitgenommen wird, so daß die Spannzangenkopfteile mit ihren Schrägflächen 16 zur Anlage an den Innenkonus 14 kommen, wodurch die Schneidkanten 18 in das Rohr 17 hineingedrückt werden, so daß dieses innerhalb der Armatur fixiert wird. Wie sich aus den Figuren ergibt, wird dabei durch die Dichtlippen 25 und 27 eine Abdichtung aller Längsspalte der erfindungsgemäßen Armatur gegen Eindringen von Schmutz von außen sicher erreicht, da die Länge insbesondere der Dichtlippe 25 derart bemessen ist, daß in jeder Lage der Spannzange eine axiale Vorspannung innarhalb der Dichtlippe 25 vorhanden ist, die eine sichere Anlage der Dichtlippe an der Stirnfläche 26 gewährleistet.In Fig. 1, the collet 8 is shown in its assembly position for inserting the pipe. In this position, the head parts of the clamping arms are spread outwards by the inner cone area 17 of the collet 8 sliding onto the outer cone extension 28 of the ring part 7 and the pipe can be pushed through to the stop 20. The pipe is moved out of the plug-in fitting 1 again by internal pressure build-up and/or external tensile forces, whereby the collet is also moved in this direction so that the collet head parts with their inclined surfaces 16 come into contact with the inner cone 14, whereby the cutting edges 18 are pressed into the pipe 17 so that this is fixed within the fitting. As can be seen from the figures, the sealing lips 25 and 27 ensure that all longitudinal gaps of the fitting according to the invention are sealed against the ingress of dirt from the outside, since the length of the sealing lip 25 in particular is dimensioned such that in every position of the collet there is an axial preload within the sealing lip 25, which ensures that the sealing lip is securely seated on the end face 26.
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der vorderen Einstecköffnung der Schutzkappe (21) eine im Sinne einer Durchmesserverringerung nach Innen ragende, umlaufende, flexible2. Plug-in fitting according to claim 1,
characterized in that in the area of the front insertion opening of the protective cap (21) there is a circumferential, flexible
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| DE8909376U DE8909376U1 (en) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | Plug-in fitting for detachable connection of pipes |
| DE4002057A DE4002057A1 (en) | 1989-08-03 | 1990-01-25 | Plug-in fitment for detachable connecting pipes - consists of housing section with inner cone, collect and seal, with sealing lips and dirt seal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8909376U DE8909376U1 (en) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | Plug-in fitting for detachable connection of pipes |
Publications (1)
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|---|---|
| DE8909376U1 true DE8909376U1 (en) | 1989-09-21 |
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ID=6841674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8909376U Expired DE8909376U1 (en) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | Plug-in fitting for detachable connection of pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8909376U1 (en) |
Cited By (5)
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1989
- 1989-08-03 DE DE8909376U patent/DE8909376U1/en not_active Expired
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