DE2010682A1

DE2010682A1 - Hydraulic single-pipe conveyor system with several conveying vessels

Info

Publication number: DE2010682A1
Application number: DE19702010682
Authority: DE
Inventors: Günther Dr Ing 1000 Berlin Clauss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-03-03
Filing date: 1970-03-03
Publication date: 1971-09-16

Description

Hydraulisches Einrohrfördersystem mit mehreren Fördergefäßen 1. Stand der Technik Zur Förderung mineralischer Rohstoffe vom Meeresboden sind verschiedene Fördersysteme entwickelt worden. Eins dieser Systeme arbeitet mit einem Seilzug und Förderkörben. Der Nachteil ist die große Belastung des Seils bei großen Meerestiefen und hohen FörderkaSazitäten. Ein zweites System verwendet zur Auftriebs erzeugung einen Wasserstrahl hoher Energie. Dieses Verfahren ist mit großen Energieverlusten verbunden. Weitere Systeme arbeiten mit spezifisch leichten Flüssigkeiten oder Gasen zur Förderung des Feststoff-Flüssigkeitsgemisches im Rohr.Hydraulic single-pipe conveying system with several conveying vessels 1st level The technology for the promotion of mineral raw materials from the seabed are different Conveyor systems have been developed. One of these systems works with a cable pull and conveyor baskets. The disadvantage is the great stress on the rope at great depths of the sea and high funding capacities. A second system is used to generate buoyancy a high energy jet of water. This process involves great energy losses tied together. Other systems work with specifically light liquids or gases for conveying the solid-liquid mixture in the pipe.

Auch diese Verfahren zeigen hohe Energieverluste und Schwierigkeiten bei der Trennung von Feststoff und auftriebserzeugender Flüssigkeit.These methods also show high energy losses and difficulties in the separation of solid and buoyancy-inducing liquid.

Schließlich ist ein Verfahren bekannt geworden, das nach dem Prinzip der Rohrpost funktioniert und ein geschlossenes Rohrsystem verwendet, in dem die Behälter durch Druckdifferenzen leer nach unten und über eine Schleuse beladen, gefüllt nach oben transportiert werden.Finally, a process has become known that works on the principle the pneumatic tube works and uses a closed pipe system in which the Empty containers downwards and load via a sluice due to pressure differences, can be transported upwards when filled.

Trotz vieler Vorteile dieser Anlage ist sie mit erheblichem baulichen Aufwand verbunden.Despite the many advantages of this system, it is structurally significant Effort involved.

Die nachstehend beschriebene Konstruktion vermeidet viele der Nachteile und gestattet eine verhältnismäßig einfache Förderung von Bodenschätzen des Meeresgrundes.The construction described below avoids many of the disadvantages and allows a relatively simple extraction of mineral resources from the seabed.

2. Beschreibung Die Förderanlage (Fig. 1) besteht aus dem Rohr 1, das von der Plattform 2 zum Meeresboden 3 führt. Die mineralischen Rohstoffe werden von einer nicht näher beschriebenen Anlage zum Sammelbehälter 4 transportiert. Vom Sammelbehälter 4 werden die mineralischen Rohstoffe in die Transportbehälter 5 gefüllt. Diese gefüllten Behälter werden nach dem Prinzip der Rohrpost durch eine rDruckdifferenz im Rohr an die Meeresoberfläche gedrückt. Auf der Plattform 2 erden ste entladen.2. Description The conveyor system (Fig. 1) consists of the pipe 1, which leads from the platform 2 to the seabed 3. The mineral raw materials will be transported by a system not described in detail to the collecting container 4. From the Collecting container 4, the mineral raw materials are filled into the transport container 5. These filled containers are driven by a pressure difference according to the pneumatic post principle pressed in the tube to the surface of the sea. On platform 2, earth the most unloaded.

Die leeren Behälter 6 werden durch die Leitanlage 7 an das untere Ende des Rohrstranges transportiert. Die Behälter werden durch die Druckschleuse 8 leer oder auch gefüllt in die Steigrohrleitung eingenracht und nach oben gefördert. Der dafür notwendige Druck wird vo der Pumpe 9 erzeugt.The empty containers 6 are transferred to the lower one by the control system 7 Transported the end of the pipe string. The containers are through the pressure lock 8 inserted empty or filled into the riser pipe and conveyed upwards. The pressure required for this is generated by the pump 9.

In einer anderen Ausführung der Konstruktion (Fig. 2) endet das Rohr 1 unter der Wasseroberfläche in einEm Behälter 10, der durch die Lenzpumpe 11 ständig leergehaiten wird. Die dadurch entstehende Druckdifferenz in Rohr treibt die gefüllten Behälter 5 nach oben, die in gleicher Weise wie in dWr vorher beschriebenen Anlage durch die Füllanlage 4 gefüllt worden sind. In dem 3ehälter 10 werden die gefüllten Förderbehälter entleert oder auch gefüllt in die Plattform 2 eingebracht und dort entlagert. Die geleerten Behälter 6 werden wiederum durch die Leltanlage 7 dem unteren nde des Rohres zugeführt und durch die Einbringungsanlage 2 in das Rohr gebracht.In another embodiment of the construction (Fig. 2) the pipe ends 1 under the surface of the water in an Em container 10, which is constantly supplied by the bilge pump 11 is left empty. The resulting pressure difference in the pipe drives the filled ones Container 5 upwards, in the same way as in dWr previously described system have been filled by the filling system 4. In the 3 container 10 the filled Emptied or filled conveying container introduced into platform 2 and there relocated. The emptied containers 6 are in turn by the Leltanlage 7 the lower nde of the pipe and brought into the pipe by the feeding system 2.

In einer dritten Ausführung der Konstruktion (Fig. 3) wird die Druckdifferenz zur Förderung der gefüllten Transportbehälter durch zwei oder mehrere Bypasspumpen 13 erzeugt. Ein zlappensystem 14 ist im Rohr parallel zur Bypasspumpe so angeordnet, daß es den Transportdurchgang verschließt, wenn kein Behälter in der Nähe ist. Beim Nähern eines Behälters wird die Klappe entweder vom Behälter aufgestoßen und passiert, oder er drückt durch die @@@@@@@ der Klappe 14 und dem Behälter 5 eingeschlossene Wassermenge die Klappe auf. Die nötige Transportleistung für den Durchtritt wird von der nächsten Pumpeneinheit 13 übernommen.In a third embodiment of the construction (Fig. 3) the pressure difference for conveying the filled transport container through two or more bypass pumps 13 generated. A flap system 14 is arranged in the pipe parallel to the bypass pump so that that it closes the transport passage when no container is nearby. At the Approaching a container, the flap is either pushed open by the container and passed, or he pushes through the @@@@@@@ of the flap 14 and the container 5 enclosed Water volume open the flap. The necessary transport service for the passage is taken over by the next pump unit 13.

Fig. 4 zeigt die Druckschleuse, deren Kernstück die Einbringungsanlage 12 für die Transportbehälter ist ie besteht im wesentlichen aus einer trommelartigen Drehvorrichtung 15, in deren Öffnungen die leeren Behälter 6 hineinfallen. durch une Drehung werden die Behälter an die Füllvorrichtung gebracht und mit einer weiteren Drehung in das Rohr eingebracht. Ist die richtige Position erreicht, wird der gefüllte Behälter durch die Auswurfpumpe 16 in das Transportrohr eingeschoben und durch die Förderpumpe 17 an die Meeresoberfläche gedrückt.Fig. 4 shows the pressure lock, the core of which is the introduction system 12 for the transport container is ie essentially consists of a drum-like Rotating device 15, into the openings of which the empty containers 6 fall. by One rotation brings the containers to the filling device and another Rotation introduced into the pipe. When the correct position is reached, the filled Container pushed through the ejection pump 16 into the transport tube and through the Feed pump 17 pressed to the sea surface.

Eine undere Art von Einbringungsvorrichtung zeigt Fig. 5. Durch eine Schräge 18 werden die Behälter @@ @@@@@@@ an geschnittene Rohr eingebracht und von einer teleskopartigen Vorrichtung 19 @@@@ den durch eine aufhl@shate Manschalle 20 festgehelteren Gehäuse @@@@kt, wodurch dieser herausgeschoben und durch die Förderpumpe 17 emporgedrückt wird. Der neue Behälter nimmt nunmehr den Platz des eben losgesandten ein und wird von den Manschetten 20 an seinem Platz verankert. In gleicher Weise wiederholt sich der Vorgang, der zweckmäßigerweise durch Anwendung der Fluidik gesteuert wird.Another type of introduction device is shown in FIG At slope 18, the containers @@ @@@@@@@ are introduced to the cut pipe and from a telescopic device 19 @@@@ that by an aufhl @ shate cuff 20 fixed housing @@@@ kt, whereby this pushed out and is pushed up by the feed pump 17. The new container takes now takes the place of the one just sent and is held in place by the cuffs 20 anchored. In the same way, the process is repeated, which is expedient is controlled by the application of fluidics.

Eine weitere Art von Einbringungsvorrichtung zeigt Fig. 6. Durch eine Leitvorrichtung 21 wird der Behälter auf einen Abschlußboden 22 aufgesetzt. Ein konzentrisch angeordnetes Rohr 23 kann auf den Abschlußboden abgesenkt werden und somit das Rohr abdichten. Die Einbringungspumpe 24 hebt nun den Behälter in das Rohr 1 empor,- wobei er die Klappe 25 passiert. Danach wird der Behälter durch die Hauptförderpumpe 26 im Rohr weiter emporgetragen.Another type of introduction device is shown in FIG Guide device 21, the container is placed on an end base 22. A concentrically arranged tube 23 can be lowered to the bottom and thus seal the pipe. The feed pump 24 now lifts the container into the Pipe 1 up, - where it passes the flap 25. Then the container is through the Main feed pump 26 carried further up in the pipe.

Claims

3. Claims

Single-pipe conveyor system for conveying materials from the seabed to the sea surface, characterized by a series of conveying vessels that be filled on the sea floor and in the manner of pneumatic tubes by a pressure difference be transported up through the pipe.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure is generated by a pump at the lower end of the tube and the container via a Pressure lock are introduced into the delivery pipe.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pump sits at the top of the tube and the tube ends in a container that is below the water surface is sufficient and the pressure lock is unnecessary.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure difference is generated by two or more pumps working in bypass pockets, where a flap is arranged between the suction and discharge openings in the delivery pipe, wherein the distance from the intake to the outflow opening of the same bypass is less than the length of the container and the distance from the inlet to the outlet opening must be different Bypasses must be larger than the container length.

5. Apparatus according to claim 1-4, characterized in that the conveying vessels after being emptied, brought to the lower end of the pipe by gravity and thereby guided by a guide device such as a rope or rail will.

6. Apparatus according to claim 1-5, characterized in that the conveying container be introduced into the conveying pipe by a drum-like rotating device, wherein this rotating device can also act as a pressure lock.

7. Apparatus according to claim 1, 3, 4, 5, characterized in that the container at the lower end of the tube through a telescopic device into the tube be introduced.

8. Apparatus according to claim 1, 2, 5, 7, characterized in that the container after being brought into the da £ 'Rbhr by a telescopic device are held in place in the tube by one or more inflatable cuffs and seal it, using telescope and cuffs by fluidic elements can be controlled.

9. Apparatus according to claim 1, 2, 5, 7, characterized in that concentric to the conveyor pipe sits a second displaceable pipe that is in his upper position permits the introduction of the container while it is in its lower position Position on a final floor and closes the tube, with one im Conveyor pipe attached flap ensures the pressure seal if the sliding Tube is in its upper position.