DE20105199U1 - grinding tool - Google Patents
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Description
- 1 BESCHREIBUNG - 1 DESCRIPTION
Die Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug zur vorzugsweise Trockenbearbeitung von Beton, Estrich, Steinmaterialien oder dergleichen mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a grinding tool for preferably dry processing of concrete, screed, stone materials or the like with the features in the preamble of the main claim.
Ein solches Schleifwerkzeug ist aus der EP-Bl-O 535 bekannt. Der Schleifteller ist glockenförmig ausgebildet und hat einen Tragkörper, der im schrägen Wandbereich mehrere im wesentlichen kreisförmige Durchlassöffnungen hat. Am außen liegenden abgewinkelten horizontalen Glockenrand sitzen die Schleifsegmente, deren plane Schleifflächen in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die Schleifsegmente sind in Umfangsrichtung ausgerichtet und sind in konzentrischen Kreisen angeordnet. Hierdurch wird die Schleiffläche relativ klein. Damit lässt sich nur schwer ein sauberes Schleifbild über die gesamte bearbeitete Fläche erzielen. Außerdem sind die Durchlassöffnungen wesentlich kleiner als die verbleibenden Glockenwände. Der vorbekannte Schleifteller ist in der Abtragleistung und -qualität beschränkt. Außerdem setzen sich die Zwischenräume zwischen den SchleifSegmenten relativ schnell mit Schleifstaub zu, was für die Schleifqualität und die Standzeit von Nachteil ist.Such a grinding tool is known from EP-Bl-O 535. The grinding disc is bell-shaped and has a support body which has several essentially circular openings in the slanted wall area. The grinding segments are located on the outside, angled horizontal edge of the bell, and their flat grinding surfaces lie in a common plane. The grinding segments are aligned in the circumferential direction and are arranged in concentric circles. This makes the grinding surface relatively small. This makes it difficult to achieve a clean grinding pattern over the entire machined surface. In addition, the openings are much smaller than the remaining bell walls. The previously known grinding disc is limited in terms of removal capacity and quality. In addition, the spaces between the grinding segments become clogged with grinding dust relatively quickly, which is detrimental to the grinding quality and service life.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein besseres Schleifwerkzeug aufzuzeigen.It is an object of the present invention to provide a better grinding tool.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Das beanspruchte Schleifwerkzeug hat den Vorteil, dass esThe invention solves this problem with the features in the main claim.
The grinding tool used has the advantage that it
&bgr;»&bgr;»
durch die Art und Anordnung der SchleifSegmente eine wesentlich bessere Abtragsleistung und Schleifqualität bietet.The type and arrangement of the grinding segments offers significantly better removal performance and grinding quality.
Die mechanische Stabilität und Handhabbarkeit des Schleiftellers sind hervorragend. Die flache Scheibenform hat ferner den Vorteil, dass der Absaugraum unter der Glocke der Schleifmaschine besonders gut und wirksam genutzt werden kann.The mechanical stability and handling of the sanding disc are excellent. The flat shape of the disc also has the advantage that the extraction space under the bell of the sanding machine can be used particularly well and effectively.
Durch die großen Durchlassöffnungen kann der Schleifstaub optimal und ohne Rückstände abgesaugt werden, wobei zugleich ein vorteilhafter Kühleffekt entsteht. Der drehende Schleifteller erzeugt durch seine Formgebung einen Sog, der die Absaugung des Schleifstaubs durch die Absaugeinrichtung zusätzlich unterstützt und weitgehend Staubablagerung am Schleifteller verhindert. Das Schleifwerkzeug hat dadurch auch eine höhere Standzeit. Es lässt sich zudem einfach und kostengünstig herstellen und ist besonders wirtschaftlich.The large openings allow the sanding dust to be extracted optimally and without residue, while also creating a beneficial cooling effect. The shape of the rotating sanding disc creates a suction that additionally supports the extraction of the sanding dust by the extraction device and largely prevents dust from depositing on the sanding disc. This also means that the sanding tool has a longer service life. It is also easy and inexpensive to manufacture and is particularly economical.
Eine Schleifmaschine mit durchsichtiger Glocke und mit dem beanspruchten Schleifwerkzeug erlaubt eine Sichtkontrolle der Arbeitsstelle und der Schleifwirkung. Dadurch können Werkstücke nicht nur plan geschliffen, sondern auch variabel formgebend bearbeitet und modelliert werden.A grinding machine with a transparent bell and the grinding tool in use allows a visual inspection of the work area and the grinding effect. This means that workpieces can not only be ground flat, but can also be machined and modelled in a variety of shapes.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigenThe invention is illustrated by way of example and schematically in the drawings. In detail,
Figur 1: eine Draufsicht auf ein tellerförmigesFigure 1: a top view of a plate-shaped
Schleifwerkzeug,grinding tool,
Figur 2: einen Querschnitt durch das Schleifwerkzeug von Figur 1 entsprechend Schnittlinie II/II,Figure 2: a cross-section through the grinding tool of Figure 1 according to section line II/II,
Figur 3: eine Draufsicht auf eine andere VarianteFigure 3: a top view of another variant
des Schleifwerkzeugs,of the grinding tool,
Figur 4: eine Draufsicht auf eine dritte VarianteFigure 4: a top view of a third variant
des Schleifwerkzeugs undof the grinding tool and
Figur 5: eine abgebrochene Seitenansicht einerFigure 5: a broken side view of a
Schleifmaschine mit Schleifwerkzeug. 20Grinding machine with grinding tool. 20
In Figur 1 bis 4 ist ein tellerartiges Schleifwerkzeug (1) in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt, welches vorzugsweise zur Trockenbearbeitung von Beton, Estrich, Marmor und anderen natürlichen oder künstlichen Steinmaterialien vorgesehen ist. Alternativ lässt sich das Schleifwerkzeug (1) auch zur Nassbearbeitung mit geeigneten Schleif- und Kühlflüssigkeiten einsetzen.Figures 1 to 4 show a plate-like grinding tool (1) in various embodiments, which is preferably intended for dry processing of concrete, screed, marble and other natural or artificial stone materials. Alternatively, the grinding tool (1) can also be used for wet processing with suitable grinding and cooling fluids.
Das Schleifwerkzeug (1) wird an Schleifmaschinen (2) angebaut, von denen in Figur 5 ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt ist. Die hier gezeigte Schleifmaschine (1) ist ein sog. Flächenschleifer, der ein Gehäuse mit einem elektrischen Antriebsmotor (nicht dargestellt) und zwei Griffen (3) für die manuelle Handhabung aufweist. Die Motorkraft wird im Winkel auf eine Antriebswelle (4) übertragen, an der dasThe grinding tool (1) is attached to grinding machines (2), of which an embodiment is shown schematically in Figure 5. The grinding machine (1) shown here is a so-called surface grinder, which has a housing with an electric drive motor (not shown) and two handles (3) for manual handling. The motor power is transmitted at an angle to a drive shaft (4) to which the
- 4 Schleifwerkzeug
(1) in geeigneter Weise befestigt ist.- 4 grinding tools
(1) is suitably secured.
Die Schleifmaschine (2) besitzt eine Absaugeinrichtung (6), deren Saugkanal an eine das Schleifwerkzeug (1) oben und seitlich umgebende Haube oder Glocke (5) angeschlossen ist. Mit der Absaugeinrichtung (6) wird der Schleifstaub direkt an der Bearbeitungsstelle abgesaugt, wobei zugleich durch den Luftstrom das Schleifwerkzeug (1) gekühlt wird. Die Formgebung des drehenden Schleifwerkzeugs (1) unterstützt die Absaugung durch Erzeugung einer Art Zyklon-Effekt. Hierbei können auch die Komponenten der Schleifmaschine (2) und das bearbeitete Werkstück (nicht dargestellt) gekühlt werden. Zudem reinigt sich das Schleifwerkzeug (1) durch den Luftsog selbst und verhindert unerwünschte Staubablagerungen. Die Glocke (5) besteht aus einem durchsichtigen Material, z.B. Acrylglas.The grinding machine (2) has a suction device (6), the suction channel of which is connected to a hood or bell (5) that surrounds the grinding tool (1) at the top and sides. The suction device (6) extracts the grinding dust directly at the processing point, while the grinding tool (1) is simultaneously cooled by the air flow. The shape of the rotating grinding tool (1) supports the suction by creating a kind of cyclone effect. The components of the grinding machine (2) and the workpiece being processed (not shown) can also be cooled in the process. In addition, the grinding tool (1) cleans itself through the air suction and prevents unwanted dust deposits. The bell (5) is made of a transparent material, e.g. acrylic glass.
Das nachfolgend näher beschriebene Schleifwerkzeug (1) hat mehrere große Durchlassöffnungen (14), durch die der Schleifstaub mit Zyklon-Effekt abgesaugt wird und die in Verbindung mit der durchsichtigen Glocke (5) der Bedienungsperson auch einen weitgehend freien Blick auf die Bearbeitungsstelle unter dem Schleifwerkzeug (1) ermöglicht. Durch die großen Durchlassöffnungen (14) ist das schnell drehende Schleifwerkzeug (1) ebenfalls durchsichtig. Auf diese Weise kann der Bediener das Werkstück nicht nur plan schleifen, sondern es auch durch entsprechende Führung und Verkanten der Schleifmaschine (2) und des Schleifwerkzeugs (1) nach Wunsch und unter Sichtkontrolle modellieren. Außerdem können auch beim Planschleifen der Schleiffortschritt und das Schleifergebnis besser kontrolliert werden.The grinding tool (1) described in more detail below has several large openings (14) through which the grinding dust is extracted using a cyclone effect and which, in conjunction with the transparent bell (5), also allows the operator a largely unobstructed view of the processing area under the grinding tool (1). The large openings (14) also make the rapidly rotating grinding tool (1) transparent. In this way, the operator can not only grind the workpiece flat, but also shape it as desired and under visual control by guiding and tilting the grinding machine (2) and the grinding tool (1) accordingly. In addition, the grinding progress and the grinding result can be better controlled during surface grinding.
Das in Figur 1 bis 4 in drei Varianten dargestellte Schleifwerkzeug (1) ist tellerartig ausgebildet und ist aus Stahl oder einem anderen geeigneten Werkstoff gefertigt. Es besteht aus mehreren SchleifSegmenten (16)The grinding tool (1) shown in three variants in Figures 1 to 4 is plate-shaped and is made of steel or another suitable material. It consists of several grinding segments (16)
#♦ «ft ··»#♦ «ft ··»
und einem Tragkörper (7), der in geeigneter Weise mit der Antriebswelle (4) verbunden wird. Der Tragkörper (7) ist vorzugsweise im wesentlichen plan und scheibenförmig ausgebildet. Er besteht aus einem scheibenartigen Zentralteil (9) zum Anschluss an die Welle (4), einem mit Abstand hierzu konzentrisch angeordneten Außenring (8) und mehreren dazwischen liegenden Verbindungsstegen (13), welche auf der Vorderseite jeweils vorzugsweise ein Schleifsegment (16) tragen. Das Zentralteil (9), die' Verbindungsstege (13) und der Außenring (8) liegen auf gleicher Höhe.and a support body (7) which is connected in a suitable manner to the drive shaft (4). The support body (7) is preferably essentially flat and disk-shaped. It consists of a disk-like central part (9) for connection to the shaft (4), an outer ring (8) arranged concentrically at a distance therefrom and several connecting webs (13) lying between them, each of which preferably carries a grinding segment (16) on the front side. The central part (9), the connecting webs (13) and the outer ring (8) are at the same height.
Zwischen den vorzugsweise gleichmäßig im Umfang verteilten Verbindungsstegen (13) befinden sich die Durchlassöffnungen (14). Der Tragkörper (7) kann bei dieser Formgestaltung aus einer einfachen massiven metallischen Planscheibe gefertigt werden, wobei die Durchlassöffnungen (14) durch Laserstrahlschneiden oder auf andere beliebig geeignete Weise frei geschnitten werden, wobei die Verbindungsstege (13), der Außenring (8) und das Zentralteil (9) stehen bleiben.The through openings (14) are located between the connecting webs (13), which are preferably evenly distributed around the circumference. With this design, the support body (7) can be made from a simple solid metal face plate, with the through openings (14) being cut free by laser beam cutting or in any other suitable manner, leaving the connecting webs (13), the outer ring (8) and the central part (9) standing.
Die Durchlassöffnungen (14) sind in der Draufsicht auf das. Schleifwerkzeug (1) flächenmäßig mindestens gleich groß und vorzugsweise wesentlich größer als die Verbindungsstege (13). Bei dieser Ausgestaltung sind im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3, fünf Verbindungsstege (13) vorhanden. In der Variante von Figur 4 sind es sechs Verbindungsstege (13).In the top view of the grinding tool (1), the through-openings (14) are at least the same size and preferably significantly larger than the connecting webs (13). In this design, in the embodiment of Figures 1 to 3, there are five connecting webs (13). In the variant of Figure 4, there are six connecting webs (13).
Die Verbindungsstege (13) sind schräg ausgerichtet und sind hierdurch mit ihren Längsseiten in einem Winkel ß zur jeweiligen vom Scheibenzentrum ausgehenden Radialrichtung angeordnet. Wie Figur 3 verdeutlicht, liegt dieser Winkel ß vorzugsweise in einem Bereich von ca. 50° - 70°.The connecting webs (13) are aligned at an angle and are thus arranged with their long sides at an angle ß to the respective radial direction emanating from the disk center. As Figure 3 shows, this angle ß is preferably in a range of approximately 50° - 70°.
Die Verbindungsstege (13) haben in den gezeigten Ausführungsformen eine gebogene oder abgewinkelte Form, die nachfolgend näher beschrieben wird. Die Verbindungsstege (13) und die darauf angeordneten SchleifSegmente (16) sind dabei vorzugsweise in Drehrichtung (23) des Schleifwerkzeugs (1) schräg ausgerichtet. Das Schleifwerkzeug (1) kann alternativ auch entgegen der in den Zeichnungen dargestellten Drehrichtung (23) gedreht werden.In the embodiments shown, the connecting webs (13) have a curved or angled shape, which is described in more detail below. The connecting webs (13) and the grinding segments (16) arranged thereon are preferably aligned obliquely in the direction of rotation (23) of the grinding tool (1). Alternatively, the grinding tool (1) can also be rotated against the direction of rotation (23) shown in the drawings.
Die Drehrichtung kann insbesondere reversierbar sein. Hierbei können sich unterschiedliche Abtragseffekte einstellen. Bei der Werkzeugdrehung in der in den Zeichnungen dargestellten Drehrichtung (23) ergibt sich ein schleifender Abtragseffekt. In der Gegenrichtung stellt sich ein fräsender Abtragseffekt ein.The direction of rotation can in particular be reversible. This can result in different removal effects. When the tool is rotated in the direction of rotation shown in the drawings (23), a grinding removal effect is produced. In the opposite direction, a milling removal effect is produced.
Die Schleifsegmente (16) erstrecken sich entlang der Verbindungsstege (13) vom Randbereich des Zentralteils (9) bis zum Außenring (8). Sie überdecken dabei vorzugsweise die maximal mögliche radiale Breite des SchleiftellersThe grinding segments (16) extend along the connecting webs (13) from the edge area of the central part (9) to the outer ring (8). They preferably cover the maximum possible radial width of the grinding disc
(1), wobei sie stirnseitig am Außenring (8) bis knapp an . dessen Außenrand reichen und rückseitig bis knapp an den für die Befestigungsmittel bzw. Montagemittel freizuhaltenden Bereich des Zentralteils (9) reichen. Die Schleifsegmente (16) liegen dabei mit ihren Enden auf dem Zentralteil (9) und dem Außenring (8) auf.(1), whereby they extend on the front side of the outer ring (8) almost to its outer edge and on the back almost to the area of the central part (9) that is to be kept free for the fastening or assembly means. The grinding segments (16) rest with their ends on the central part (9) and the outer ring (8).
Die Verbindungsstege (13) und die Schleifsegmente (16) haben in der Draufsicht im wesentlichen die gleiche Seitenkontur, wobei sich die jeweils benachbarten Längsseiten dieser Teile (13,16) im wesentlichen parallel erstrecken. Darüber hinaus verlaufen auch zumindest bereichsweise die linken und rechten Längsseiten der Verbindungsstege (13) und der Schleifsegmente (16) weitgehend parallel.The connecting webs (13) and the grinding segments (16) have essentially the same side contour in plan view, with the adjacent longitudinal sides of these parts (13, 16) extending essentially parallel. In addition, at least in some areas, the left and right longitudinal sides of the connecting webs (13) and the grinding segments (16) also extend largely parallel.
Die Verbindungsstege (13) haben vorzugsweise eine gleich große oder geringfügig größere Breite als die zugehörigen Schleifsegmente (16). In der Praxis bewegt sich die Schleifsegmentbreite vorzugsweise in einem Bereich zwischen 5 und 12 mm, wobei die Verbindungsstege (13) auf beiden Seiten um etwa 1 bis 2 mm überstehen. Diese Werte können je nach Einsatzbereich und Größe des Schleiftellers (1) variieren.The connecting webs (13) preferably have the same width as or a slightly larger width than the associated grinding segments (16). In practice, the grinding segment width is preferably in a range between 5 and 12 mm, with the connecting webs (13) projecting by approximately 1 to 2 mm on both sides. These values can vary depending on the area of application and the size of the grinding disc (1).
Die Schleifsegmente (16) sind vorzugsweise durch Schweißen, Löten, Kleben oder dergleichen auf dem Trägerteil (7) befestigt. Sie bestehen aus einem geeigneten Schleifmaterial, z.B. einem Sinterwerkstoff oder einem anderen geeigneten Trägermaterial mit eingelagerten Diamantkörnchen. Alternativ können die Schleifsegmente (16) auch in das Trägerteil (7) in geeigneter Weise eingebettet und auf andere Weise befestigt sein.The grinding segments (16) are preferably attached to the carrier part (7) by welding, soldering, gluing or the like. They consist of a suitable grinding material, e.g. a sintered material or another suitable carrier material with embedded diamond grains. Alternatively, the grinding segments (16) can also be embedded in the carrier part (7) in a suitable manner and attached in another way.
Die Schleifsegmente (16) haben im Querschnitt eine im wesentlichen rechteckige Form und sind blockförmig gestaltet. Sie haben auf der frei liegenden Oberseite eine plane Schleiffläche (21). Hierbei liegen alle Schleifflächen (21) der Schleifsegmente (16) in der gleichen Ebene und erstrecken sich auch parallel zur Oberfläche des planen Tragkörpers (7).The grinding segments (16) have a substantially rectangular cross-section and are block-shaped. They have a flat grinding surface (21) on the exposed upper side. All grinding surfaces (21) of the grinding segments (16) lie in the same plane and also extend parallel to the surface of the flat support body (7).
Die Schleifsegmente (16) haben an der im Außenringbereich liegenden Stirnseite (17) eine zurückspringende und vorzugsweise in die Drehrichtung (23) weisende Anschrägung (19). Statt dessen kann alternativ auch eine Abrundung vorhanden sein. Auf die Anschrägung (19) kann auch verzichtet werden.The grinding segments (16) have a recessed bevel (19) on the front side (17) in the outer ring area, preferably pointing in the direction of rotation (23). Alternatively, a rounded section can also be provided instead. The bevel (19) can also be omitted.
An der zum Zentralteil (9) hin gelegenen Rückseite (18) können die Schleifsegmente (16) unterschiedliche Formgebungen haben. Im Ausführungsbeispiel der FigurOn the rear side (18) facing the central part (9), the grinding segments (16) can have different shapes. In the embodiment shown in Figure
sind zwei Varianten nebeneinander dargestellt. In der einen im oberen Bereich dargestellten Variante ist die Rückseite (18) weich und im wesentlichen kreisförmig mit großem Radius verrundet (26). In der anderen unten gezeigten Variante hat die Rückseite (18) eine Spitze (24) mit kleinem Verrundungsradius, wobei die in Drehrichtung (23) hinten liegende Längsseite eine Biegung (25) aufweist.Two variants are shown side by side. In one variant shown in the upper area, the back (18) is soft and essentially circular with a large radius rounded (26). In the other variant shown below, the back (18) has a point (24) with a small rounding radius, whereby the long side at the back in the direction of rotation (23) has a bend (25).
im Ausführungsbeispiel der Figur 3 ist eine ähnliche Spitze (24) wie in Figur 1 dargestellt. In Figur 4 hat die Rückseite (18) eine gerade Anschrägung (20), welche in etwa tangential an eine gedachte Ringkontur des Zentralteils (9) verläuft.In the embodiment of Figure 3, a similar tip (24) is shown as in Figure 1. In Figure 4, the rear side (18) has a straight bevel (20) which runs approximately tangentially to an imaginary ring contour of the central part (9).
Die Verbindungsstege (13) und die Schleifsegmente (16) sind untereinander vorzugsweise jeweils zumindest weitgehend gleich ausgebildet. Sie haben vorzugsweise die vorerwähnte gebogene oder abgeknickte Form. Die Verbindungsstege (13) gehen dabei vom Zentralteil (9)· zunächst ein mehr oder weniger langes Stück im wesentlichen radial ab bis zu einer Knickstelle (22), an der sie abgewinkelt werden und sich von hier ab schräg erstrecken.The connecting webs (13) and the grinding segments (16) are preferably each designed to be at least largely identical to one another. They preferably have the aforementioned curved or bent shape. The connecting webs (13) extend from the central part (9) initially for a more or less long distance essentially radially up to a bend (22) at which they are bent and extend obliquely from here.
In der Variante von Figur 1 ist dieser radiale Abschnitt länger als in den anderen Ausführungsformen, wodurch die Knickstelle (22) einen größeren Abstand vom Rand des Zentralteils (9) hat. Die Schleifsegmente (16) sind hierbei entsprechend abgewinkelt. In der Ausführungsform von Figur 1 haben die Schleifsegmente (16) und die Verbindungsstege (13) zwischen der Knickstelle (22) und dem Außenring (8) im wesentlichen gerade und parallele Längsseiten. Sie besitzen dabei auch eine über ihre Länge im wesentlichen gleichbleibende Breite, die sich nur 'an den Stirnseiten (17) bei der Anschrägung (19) bzw. im abgerundeten Übergang der Verbindungsstege (13) in denIn the variant of Figure 1, this radial section is longer than in the other embodiments, whereby the bend (22) is further away from the edge of the central part (9). The grinding segments (16) are angled accordingly. In the embodiment of Figure 1, the grinding segments (16) and the connecting webs (13) between the bend (22) and the outer ring (8) have essentially straight and parallel long sides. They also have a width that is essentially constant over their length, which only changes at the end faces (17) at the bevel (19) or in the rounded transition of the connecting webs (13) into the
- 9 Außenring
(8) ändert.- 9 Outer ring
(8) changes.
In der Variante von Figur 3 sind die Längsseiten der Verbindungsstege (13) und der Schleifsegmente (16) ab der Knickstelle (22) bis zum Außenring (8) leicht gebogen und dabei vorzugsweise in Drehrichtung (23) gekrümmt. Hierbei verjüngen sich auch im rückseitigen Bereich die Verbindungsstege (13) und die Schleifsegmente (16) in der Breite. Im Anschlussbereich am Zentralteil (9) sind sie schmäler als im Anschlussbereich am Außenring (8). Hierbei ist auch der radiale Anbindungsbereich der Verbindungsstege (13) am Übergang zum Zentralteil (9) kürzer als in den anderen Ausführungsformen. Durch diese Formgestaltung ist die krümmungsaussenseitige KnickstelleIn the variant of Figure 3, the long sides of the connecting webs (13) and the grinding segments (16) are slightly bent from the bend (22) to the outer ring (8) and are preferably curved in the direction of rotation (23). The connecting webs (13) and the grinding segments (16) also taper in width in the rear area. In the connection area on the central part (9) they are narrower than in the connection area on the outer ring (8). The radial connection area of the connecting webs (13) at the transition to the central part (9) is also shorter than in the other embodiments. This design means that the bend on the outside of the curve is
(22) in einem größeren radialen Abstand angeordnet, während die krümmungsinnenseitige Knickstelle nahe am Außenrand des Zentralteils (9) liegt. Hierbei haben die Schleifsegmente (16) an der Krümmungsaußenseite eine stärker abgewinkelte und abgerundete Knickstelle (22).(22) are arranged at a greater radial distance, while the bend on the inside of the curve is close to the outer edge of the central part (9). The grinding segments (16) have a more angled and rounded bend (22) on the outside of the curve.
Ihre zur Krümmungsinnenseite weisende Längsseite ist demgegenüber schwächer gekrümmt und nicht oder kaum abgewinkelt.In contrast, its long side facing the inside of the curve is less curved and is not or hardly angled.
In der Variante von Figur 4 sind die äußeren und inneren Knickstellen (22) noch stärker abgerundet, wobei sich relativ breite und lange radiale Anschlussbereiche der Verbindungsstege (13) zum Zentralteil (9) ergeben. Auch hier sind die zur Krümmungsaußenseite weisenden Längsseiten der Verbindungsstege (13) und der Schleifsegmente (16) gebogen und haben eine weniger scharf ausgeprägte Knickstelle in Form einer breiten und runden Biegelinie. Die anderen krümmungsinnenseitigen und in Drehrichtung (23) vorn liegenden Längsseiten sind hingegen schwach gekrümmt oder im wesentlichen gerade. Hierdurch haben die Schleifsegmente (16) und ihre Schleifflächen (21) über die Länge eine veränderliche Breite.In the variant of Figure 4, the outer and inner bends (22) are even more rounded, resulting in relatively wide and long radial connection areas of the connecting webs (13) to the central part (9). Here too, the long sides of the connecting webs (13) and the grinding segments (16) facing the outside of the curve are curved and have a less sharply pronounced bend in the form of a wide and round bending line. The other long sides on the inside of the curve and at the front in the direction of rotation (23) are, however, slightly curved or essentially straight. As a result, the grinding segments (16) and their grinding surfaces (21) have a variable width over their length.
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In den drei dargestellten Varianten sind die Verbindungsstege (13) und die SchleifSegmente (16) vorzugsweise in einer solchen Zahl und mit einer solchen Formgebung angeordnet, dass sie in Umfangsrichtung untereinander einen relativ großen Abstand haben und mit ihren Vorderseiten (17) zu den Rückseiten (18) der Nachbarteile in Umfangsrichtung nicht überlappen. Durch diese Formgebung entstehen auch flächenmäßig sehr große Durchlassöffnungen (14). Diese sind zudem im Außenringbereich breiter als im Zentralteilbereich.In the three variants shown, the connecting webs (13) and the grinding segments (16) are preferably arranged in such a number and with such a shape that they are spaced relatively far apart from one another in the circumferential direction and do not overlap with their front sides (17) on the rear sides (18) of the neighboring parts in the circumferential direction. This shape also creates very large through-openings (14) in terms of area. These are also wider in the outer ring area than in the central part area.
Die Befestigung des Schleiftellers (1) an der Motorwelle (4) kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. In der bevorzugten Ausführungsform hat das scheibenförmige Zentralteil (9) eine zentrische Bohrung (10) mit einem Gewinde (11). Mit dieser Schraubbohrung kann der Schleifteller (1) direkt auf die ebenfalls mit einem Gewinde versehene Motorwelle (4) direkt aufgeschraubt werden. Zum Fixieren und Lösen kann das Zentralteil (9) ein oder mehrere Schlüsselöffnungen (15) für ein entsprechendes Spannwerkzeug haben.The sanding disc (1) can be attached to the motor shaft (4) in different ways. In the preferred embodiment, the disc-shaped central part (9) has a central hole (10) with a thread (11). Using this screw hole, the sanding disc (1) can be screwed directly onto the motor shaft (4), which is also provided with a thread. For fixing and releasing, the central part (9) can have one or more key openings (15) for a corresponding clamping tool.
An der den SchleifSegmenten (16) abgewandten Rückseite hat das Zentralteil (9) einen vorzugsweise kreisscheibenförmigen Ansatz (12), der ebenfalls eine Schraubbohrung aufweist, die mit der Bohrung (10) des Zentralteils (9) fluchtet. Bei der Fertigung kann der.On the rear side facing away from the grinding segments (16), the central part (9) has a preferably circular disk-shaped projection (12), which also has a screw hole that is aligned with the hole (10) of the central part (9). During production, the.
Ansatz (12) nach dem Freischneiden der DurchlassöffnungenApproach (12) after cutting the passage openings
(14) auf dem Zentralteil (9) durch Schweißen oder dergleichen befestigt werden, wobei anschließend die Teile gemeinsam zentrisch gebohrt und mit dem Gewinde (11) versehen werden.(14) are fastened to the central part (9) by welding or the like, wherein the parts are then centrally drilled together and provided with the thread (11).
Alternativ kann die Bohrung (10) auch als glattwandige Bohrung ausgebildet sein, die ein leichtes Passungsspiel zur durchgesteckten Motorwelle (4) hat. Die Befestigung kann dann über eine Spannmutter erfolgen. Bei dieserAlternatively, the bore (10) can also be designed as a smooth-walled bore, which has a slight clearance to the motor shaft (4) that is pushed through. The fastening can then be carried out using a clamping nut. In this case,
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Variante wird der Schleifteller (11) durch Reibschlus.s festgehalten. Bei einer Direktverschraubung ist der Gewindeverlauf vorzugsweise so gewählt, dass sich die Schraubverbindung bei der normalen Drehrichtung (23) selbst festzieht.In this variant, the grinding disc (11) is held in place by friction. In the case of a direct screw connection, the thread is preferably selected so that the screw connection tightens itself in the normal direction of rotation (23).
Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform sind in verschiedener Weise möglich. Zum einen kann die Form und Anordnung der Verbindungsstege (13) und der Schleifsegmente (16) gegenüber den dargestellten Ausführungsformen noch weiter variieren. Diese Teile können dabei auch radial zum Scheibenmittelpunkt ausgerichtet sein und gerade oder gewölbte Längsseiten haben, die dabei auch einbauchen oder ausbauchen können.The embodiment shown can be modified in various ways. Firstly, the shape and arrangement of the connecting webs (13) and the grinding segments (16) can vary even further compared to the embodiments shown. These parts can also be aligned radially to the center of the disk and have straight or curved long sides, which can also bulge or bulge.
Ferner kann die Zahl und gegenseitige Zuordnung von Verbindungsstegen (13) und SchleifSegmenten (16) variieren. Statt jeweils eines einzelnen langen SchleifSegmentes (16) können auch mehrere kürzere und hintereinander bzw. auch nebeneinander angeordnete Schleifsegmente vorhanden sein.Furthermore, the number and mutual assignment of connecting webs (13) and grinding segments (16) can vary. Instead of a single long grinding segment (16), there can also be several shorter grinding segments arranged one behind the other or next to each other.
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