DE20104778U1

DE20104778U1 - Removing waste

Info

Publication number: DE20104778U1
Application number: DE20104778U
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2001-03-19
Filing date: 2001-03-19
Publication date: 2001-09-27
Anticipated expiration: 2011-03-20

Description

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Abführen von AbfallDisposal of waste

Die Erfindung befasst sich mit einer Verbesserung in einer Abführvorrichtung zur Verwendung in einer Textilmaschine, insbesondere mit der Gestaltung einer Vorrichtung zum Abführen von aus dem Verarbeitungsprozess ausgeschiedenen Materialien.The invention relates to an improvement in a discharge device for use in a textile machine, in particular to the design of a device for discharging materials eliminated from the processing process.

AllgemeinesGeneral

Es ist die Aufgabe der Spinnereivorbereitung, insbesondere der Putzerei bzw. der Karderie, unerwünschtes Material auszuscheiden, beispielsweise Schmutz, Trash, Staub, Kurzfaser, Fremdmaterial inkl. Fremdfasern, Nissen (Faserverknotungen).... Der Abtransport vom ausgeschiedenen Material spielt dabei eine wichtige Rolle, da grössere Mengen solcher Materialien anfallen können und das System bei einer Fehlfunktion zu Verstopfungen neigt.It is the task of the spinning preparation, in particular the blow room or the carding room, to remove unwanted material, for example dirt, trash, dust, short fibers, foreign material including foreign fibers, neps (fiber knots).... The removal of the removed material plays an important role, since large quantities of such materials can accumulate and the system tends to become blocked in the event of a malfunction.

Es ist aber auch an gewissen Stellen im Prozess notwendig, allfällig verbleibendes (auch an und für sich brauchbares) Fasermaterial zu entfernen und als Abfall abzuführen, da dieses Material an einer solchen Stelle fehl am Platz ist und Qualitätseinbussen verursachen kann. Auch in diesem Fall ist das zuverlässige Abführen des ausgeschiedenen Materials wichtig.However, at certain points in the process it is also necessary to remove any remaining fiber material (even if it is usable in itself) and dispose of it as waste, as this material is out of place at such a point and can cause quality losses. In this case too, the reliable removal of the separated material is important.

Abzuführendes Material wird nachfolgend &ldquor;Abfall" genannt, ob der Schmutzanteil hoch ist oder nicht.Material to be removed is hereinafter referred to as "waste", whether the dirt content is high or not.

Die Erfindung:The invention:

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Abführen von Abfall (aus dem Prozess von ausgeschiedenem Material) zuverlässiger zu gewährleisten.The object of the invention is to ensure the removal of waste (from the process of separated material) more reliably.

Diese Aufgabe wird durch die Kombination der im Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. :··.:— .··..". .: _: ^##; · . "\^:'".'"'.'.' i : *:This object is achieved by the combination of the features listed in claim 1. :··.:—.··..". .: _: ^## ; · . "\ ^: '".'"'.'.' i : *:

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Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen als Beispiele näher beschrieben.Embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the schematic drawings as examples.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Karde,Fig. 1 is a schematic representation of a carding machine,

Fig. 2 eine Seitenansicht vom Kardenauslauf mit einer Putzbürste gemäss EP-A-972865, Fig. 2 a side view of the carding outlet with a cleaning brush according to EP-A-972865,

Fig. 3 im Querschnitt eine Weiterentwicklung der Anordnung nach der Figur 2, Fig. 4 eine Kopie der Figur 1 aus EP-A-431 482;Fig. 3 shows in cross section a further development of the arrangement according to Fig. 2, Fig. 4 is a copy of Fig. 1 from EP-A-431 482;

Fig. 5. einen Schnitt durch eine Schmutzausscheidevorrichtung gemäss EP-A-848,091; Fig. 5. a section through a dirt separating device according to EP-A-848,091;

Fig. 6 eine schematische isometrische Darstellung der Absaugung, die in EP-A-848,091 als bevorzugte Ausführung vorgeschlagen wurde;Fig. 6 is a schematic isometric view of the suction system proposed as a preferred embodiment in EP-A-848,091;

Fig. 7A bzw. 7BFig. 7A or 7B

schematisch zwei Ausführungen einer Aufnahmekammer gemäss der vorliegenden Erfindung zum Anpassen der Anordnungen gemäss den Figuren 2 bis 6;schematically two embodiments of a receiving chamber according to the present invention for adapting the arrangements according to Figures 2 to 6;

Fig. 8A bzw. 8BFig. 8A or 8B

schematisch je einen Schnitt, ähnlich der Figur 3 bzw. Figur 5, durch die Kammer gemäss der in der Figur 7A dargestellten Prinzipien;schematically a section, similar to Figure 3 or Figure 5, through the chamber according to the principles shown in Figure 7A;

Fig. 9 eine Modifikation der Anordnung nach der Figur 7A bzw. 7B; Fig. 10 schematisch eine weitere Ausführung einer Kammer gemäss derFig. 9 shows a modification of the arrangement according to Figure 7A or 7B; Fig. 10 shows schematically another embodiment of a chamber according to the

vorliegenden Erfindung zum Anpassen der Anordnungen gemäss den Figuren 2 bis 5, undpresent invention for adapting the arrangements according to Figures 2 to 5, and

Fig. 11 schematisch eine Modifikation der Anordnung nach der Fig. 7 oder 10.Fig. 11 schematically shows a modification of the arrangement according to Fig. 7 or 10.

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• &igr;•&igr;

• ··

Gleiche Teile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.Identical parts are provided with the same reference symbols in the figures.

Allgemeine Anordnung der Karde. General arrangement of the carding machine .

In Fig. 1 ist eine an sich bekannte Wanderdeckelkarde 100, beispielsweise die Karde C50 der Anmelderfirma, schematisch dargestellt. Diese Figur dient nur der Darstellung der allgemeinen Baugruppen - eine modernere Konstruktion ist in EP-A-866153 gezeigt, und weitere Verbesserungen sind auch mit der Zeit zu erwarten.In Fig. 1, a known revolving flat card 100, for example the C50 card of the applicant company, is shown schematically. This figure only serves to illustrate the general components - a more modern construction is shown in EP-A-866153 and further improvements are to be expected over time.

Das Fasermaterial wird in Form von aufgelösten Flocken in den Füllschacht 102 eingespeist, von einem Vorreisser 103 (auch &ldquor;Briseur" genannt) als Wattenvorlage übernommen und als weitgehend geöffnetes und gereinigtes Material an eine Trommel 104 (auch &ldquor;Tambour" genannt) weitergeleitet. Die Trommel wird angetrieben, sodass sie sich um die eigene Achse in die durch den Pfeil angedeutete Richtung dreht. Das Fasermaterial bildet auf der zylindrischen, mit einer Garnitur (nicht gezeigt) versehenen Oberfläche der Trommel 104 ein Vlies, das in der &ldquor;Hauptkardierzone" (zwischen der Trommel 104 und einem Wanderdeckelaggregat 105) kardiert wird, wobei sowohl Kurzfasern wie auch feinere Schmutzpartikel entfernt und Nissen aufgelöst bzw. entfernt werden. Die Wanderdeckel sind von einem Zugmittel getragen und bewegen sich um Umlenkrollen 106 gleich- oder gegenläufig zur Drehrichtung der Trommel. Die Deckel des Aggregates 105 werden in einer Deckelreinigung 160 gereinigt.The fiber material is fed into the filling shaft 102 in the form of dissolved flakes, taken over by a licker-in 103 (also called a "briseur") as a wadding template and passed on as largely opened and cleaned material to a drum 104 (also called a "tambour"). The drum is driven so that it rotates about its own axis in the direction indicated by the arrow. The fiber material forms a fleece on the cylindrical surface of the drum 104, which is provided with a clothing (not shown), which is carded in the "main carding zone" (between the drum 104 and a revolving flat unit 105), whereby both short fibers and finer dirt particles are removed and neps are dissolved or removed. The revolving flats are carried by a traction device and move around deflection rollers 106 in the same or opposite direction to the direction of rotation of the drum. The covers of the unit 105 are cleaned in a cover cleaning system 160.

Fasern aus dem auf der Trommel befindlichen Faservlies werden von einem Abnehmer 107 abgenommen (z.B. nach dem Verfahren, das in EP-A-790338 erklärt wurde) und in einem aus verschiedenen Walzen bestehenden Auslauf 108 zu einem Kardenband 109 umgebildet. Dieses Band wird von einer Bandablage 110 in zykloidischen Windungen in einer Transportkanne 111 abgelegt.Fibers from the nonwoven fabric on the drum are removed by a doffer 107 (e.g. according to the method explained in EP-A-790338) and formed into a card sliver 109 in an outlet 108 consisting of various rollers. This sliver is deposited by a sliver depositor 110 in cycloidal windings in a transport can 111.

KardenauslaufCarding outlet

Gemäss EP-A-972865 arbeitet die Abnahmewalze 46, welche sich an den Abnehmer 107 im Auslauf anschliesst, mit einer Putzbürste zusammen. In der Ausführung gemäss der vorliegenden Fig. 2 wird das Vlies 63 durch ein Walzenpaar 60 von der Abnahmewalze 46 abgezogen. Ein Element 62 kann vorgesehen werden, um das VliesAccording to EP-A-972865, the removal roller 46, which is connected to the pickup 107 in the outlet, works together with a cleaning brush. In the embodiment according to the present Fig. 2, the fleece 63 is pulled off the removal roller 46 by a pair of rollers 60. An element 62 can be provided to remove the fleece

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zu schützen und allenfalls zu leiten. Es sollen keine Vliesreste mit der Abnahmewalze 46 weiterfahren, nachdem sich das Vlies 63 von der Garnitur 64 (unvollständig gezeigt) z.B. an der Stelle S abgelöst hat. Wenn solche Reste doch vorhanden sind, sollen sie durch die Putzbürste 51A von der Garnitur 64 entfernt und durch die Absaugung 66 abgeführt werden. Die Borsten 50 in Fig. 2 bewegen sich vorzugsweise gegenläufig zur Bewegungsrichtung der Garniturspitzen der Abnahmewalze 46, wo sich die Borsten 50 und die Spitzen annähern.to protect and, if necessary, to guide. No fleece residues should continue to travel with the removal roller 46 after the fleece 63 has detached from the clothing 64 (shown incompletely), e.g. at point S. If such residues are present, they should be removed from the clothing 64 by the cleaning brush 51A and removed by the suction device 66. The bristles 50 in Fig. 2 preferably move in the opposite direction to the direction of movement of the clothing tips of the removal roller 46, where the bristles 50 and the tips approach each other.

Die Garnitur 64 in Fig. 2 ist, gemäss EP-A-972865, vorzugsweise eine Ganzstahlgarnitur mit ungefähr dreieckigen Zähnen. Die Abnahmewalze dreht im Betrieb mit einer Drehzahl im Bereich 200 bis 600 Umdrehungen/min, für Faserbandlieferungen im Bereich 100 bis 400 m/min. Das Entfernen allfälliger Vliesreste kann durch eine Luftströmung und/oder durch mechanische Einwirkung der Borsten 50 erzielt werden. Wenn eine mechanische Reinigungswirkung erzielt werden soll, können die Borsten 50 bis auf die zylindrische Trägerfläche zwischen den Spitzen der Garnitur hineindrängen. Dadurch werden sowohl die Seitenflächen der Nadeln als auch die zylindrische Trägerfläche gereinigt. Es können somit auch Partikel aus der Garnitur 64 entfernt werden und allfällige Ablagerungen abgestreift werden. Dadurch kann die Neigung der Abnahmewalze, Vliesreste zurückzuhalten, reduziert werden. Die Borsten 50 sind vorzugsweise aus Kunststoff gebildet und sind somit im Vergleich zur Garnitur relativ biegsam.The clothing 64 in Fig. 2 is, according to EP-A-972865, preferably an all-steel clothing with approximately triangular teeth. During operation, the take-off roller rotates at a speed in the range of 200 to 600 revolutions/min, for fiber sliver deliveries in the range of 100 to 400 m/min. The removal of any fleece residues can be achieved by an air flow and/or by mechanical action of the bristles 50. If a mechanical cleaning effect is to be achieved, the bristles 50 can push into the cylindrical support surface between the tips of the clothing. This cleans both the side surfaces of the needles and the cylindrical support surface. Particles can also be removed from the clothing 64 and any deposits can be stripped off. This can reduce the tendency of the take-off roller to retain fleece residues. The bristles 50 are preferably made of plastic and are therefore relatively flexible compared to the clothing.

Die Figur 3 zeigt nun eine Modifikation der Anordnung nach der Figur 2, d.h. nach der EP-A-972865. In der Figur 3 ist die Trägerhülse 59 der Bürste 51B &ldquor;voll" mit Borsten 50 bestückt, d.h. die Spitzen der Borsten 50 liegen in einer zylindrischen Mantelfläche 52. Es sind in der Figur 3 einfachheitshalber nur einzelne Borsten 50 gezeigt - die weiteren Borsten zur Bildung der Mantelfläche 52 sind aber mit dem gestrichelten Kreis angedeutet. Die Drehrichtung der Bürste 51B ist mit dem Pfeil angegeben. Die Borsten drehen somit in Richtung einer Aufnahmekammer K, die in diesem Fall durch einen &ldquor;Trog" 65 gebildet ist, wobei die offene Seite des Troges 65 gegen die Bürste 51B gerichtet ist. Der Trog 65 erstreckt sich über die ganze Arbeitsbreite der Maschine, sodass er über seiner ganzen Länge Abfall von der Bürste 51B aufnehmen kann. DieFigure 3 now shows a modification of the arrangement according to Figure 2, i.e. according to EP-A-972865. In Figure 3, the carrier sleeve 59 of the brush 51B is "fully" equipped with bristles 50, i.e. the tips of the bristles 50 lie in a cylindrical outer surface 52. For the sake of simplicity, only individual bristles 50 are shown in Figure 3 - the other bristles for forming the outer surface 52 are indicated by the dashed circle. The direction of rotation of the brush 51B is indicated by the arrow. The bristles thus rotate in the direction of a receiving chamber K, which in this case is formed by a "trough" 65, with the open side of the trough 65 directed towards the brush 51B. The trough 65 extends over the entire working width of the machine, so that it can receive waste from the brush 51B over its entire length. The

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untere Wand des Troges 65 ist mit einer Lippe 67 versehen, woran ein streifenförmiges Führungsblech 69 befestigt ist. Dieses Blech 69 erstreckt sich ebenfalls über die ganze Arbeitsbreite, schält mitrotierende Luft und Abfall von der Mantelfläche der Bürste 51B ab und leitet diese in die Kammer K. An einem Ende ist der Trog 65 mit der Absaugung 66 (vgl Fig. 2) verbunden, sodass im Betrieb eine starke Luftströmung in der Längsrichtung der Kammer fliesst und Abfall daraus entfernt, wobei dieser Abfall anschliessend durch die Absaugung abtransportiert wird.The lower wall of the trough 65 is provided with a lip 67 to which a strip-shaped guide plate 69 is attached. This plate 69 also extends over the entire working width, peels off rotating air and waste from the outer surface of the brush 51B and guides it into the chamber K. At one end, the trough 65 is connected to the suction 66 (see Fig. 2) so that during operation a strong air flow flows in the longitudinal direction of the chamber and removes waste from it, which waste is then transported away by the suction.

Allgemeine Anordnung im Trommelbereich. General arrangement in the drum area .

Fig. 4 zeigt in schematischer Seitenansicht die Trommel 104 einer Karde, die Endteile 32,34 eines Wanderdeckelaggregates, welches die Hauptkardierzone definiert, ein Vorreisser 103 sowie einen Abnehmer 107. Die Drehrichtung der Trommel 103 um ihre Achse A ist mit dem Pfeil D angedeutet. In der sogenannten Vorkardierzone, zwischen dem Vorreisser 103 und dem benachbarten Ende 34 des Wanderdeckelaggregates, befinden sich eine Schmutzausscheidevorrichtung 39 und ein dieser Vorrichtung vorangehendes Verschalungssegment 40. Die Vorrichtung 39 umfasst zwei Trommelverschalungssegmente 42,44. Die Nachkardierzone, zwischen dem anderen Ende 32 des Wanderdeckelaggregates und dem Abnehmer 107, ist mit einer weiteren Schmutzausscheidevorrichtung 46 versehen, welche mit der Vorrichtung 39 austauschbar ist und daher nicht einzeln beschrieben wird. Schliesslich befinden sich in der Unterkardierzone (zwischen dem Abnehmer 107 und dem Vorreisser 103) nach Figur 4 eine weitere Schmutzausscheidevorrichtung 48 und vier Verschalungssegmente 50. Die Segmente 50 sind mit dem Segment 40 austauschbar. Die Vorrichtung 48 wird vorzugsweise durch zwei Segmente 50 ersetzt.Fig. 4 shows a schematic side view of the drum 104 of a carding machine, the end parts 32, 34 of a revolving flat unit which defines the main carding zone, a licker-in 103 and a doffer 107. The direction of rotation of the drum 103 about its axis A is indicated by the arrow D. In the so-called pre-carding zone, between the licker-in 103 and the adjacent end 34 of the revolving flat unit, there is a dirt separating device 39 and a casing segment 40 preceding this device. The device 39 comprises two drum casing segments 42, 44. The post-carding zone, between the other end 32 of the revolving flat unit and the doffer 107, is provided with a further dirt separating device 46 which is interchangeable with the device 39 and is therefore not described individually. Finally, in the lower carding zone (between the doffer 107 and the licker-in 103) according to Figure 4, there is a further dirt separating device 48 and four casing segments 50. The segments 50 are interchangeable with the segment 40. The device 48 is preferably replaced by two segments 50.

Die Schmutzauscheidevorrichtunqen im Trommelbereich. The dirt separation devices in the drum area .

Es ist heute wohlbekannte Praxis, an den Tambourschilden sowohl von Wanderdeckelwie auch von Festdeckelkarden Geräte mit &ldquor;abgesaug,ten.MQSserci" anzubringen. DieseIt is now a well-known practice to attach devices with "suctioned MQS serci" to the spool shields of both revolving flat and fixed flat cards.

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Geräte sind in der Lage, Schmutzpartikel aus dem verarbeiteten Material zu entfernen, während die Fasern mit der Garnitur des Tambours weiterbefördert werden. Eine bevorzugte Ausführung solcher Ausscheidevorrichtungen ist in EP-A-848091 beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist aber nicht auf diese Variante eingeschränkt. Die EP-A-848091 selbst weist auf einen umfangreichen Stand der Technik (Alternativausführungen) hin. In einer solchen Vorrichtung ist eine Ausscheidekante vorgesehen, wobei sowohl Fasern wie auch Luft in einer im wesentlichen vorbestimmten Transportrichtung an der Kante vorbeigeführt werden und Schmutzpartikel selektiv mittels der Kante aus dem Faser-/Luftstrom abgeführt werden sollen. Der Faser-/Luftstrom fliesst in einem "Arbeitsspalt" zwischen dem Umfang der Walze und einer ihn umgebenden Verschalung. Die vorerwähnte Kante ist in der Verschalung vorgesehen. Die Selektivität der Ausscheidung kann dadurch erzielt werden, dass die Walze mit einer faserhaltenden Garnitur versehen ist, während die Fliehkraft Schmutzpartikel radial nach aussen (gegen die Verschalung) drängt. Der Arbeitsspalt erstreckt sich normalerweise über fast die ganze axiale Länge (über der "Arbeitsbreite") der Walze.Devices are able to remove dirt particles from the processed material while the fibers are transported further with the clothing of the drum. A preferred embodiment of such separating devices is described in EP-A-848091. However, the present invention is not restricted to this variant. EP-A-848091 itself refers to an extensive state of the art (alternative designs). In such a device, a separating edge is provided, whereby both fibers and air are guided past the edge in an essentially predetermined transport direction and dirt particles are to be selectively removed from the fiber/air flow by means of the edge. The fiber/air flow flows in a "working gap" between the circumference of the roller and a casing surrounding it. The aforementioned edge is provided in the casing. The selectivity of the separation can be achieved by providing the roller with a fiber-holding set, while the centrifugal force pushes dirt particles radially outwards (against the casing). The working gap normally extends over almost the entire axial length (over the "working width") of the roller.

Die Aufgabe, Schmutz aus dem Fasermaterial zu entfernen, bleibt auch nach der Realisierung solcher Vorschläge schwierig. Es entstehen oft unerwartete Wechselwirkungen zwischen den verschiedenen Funktionen des Gesamtsystems. Wenn Material aus dem Faser-/Flockenstrom einmal abgeleitet worden ist, soll es dann möglichst verzögerungsfrei aus dem unmittelbaren Arbeitsbereich der Ausscheidevorrichtung entfernt werden. Dazu dient eine geeignete Transportvorrichtung, die meistens auch pneumatisch arbeitet. Die Abstimmung der Ausscheidung aus dem Faser- bzw. Flockenstrom mit dem Abführen des ausgeschiedenen Materials mittels eines Luftstroms stellt aber spezielle Anforderungen an das Gesamtkonzept. Die Transportluft sollte den &ldquor;Lufthaushalt" im Faser-/Flockenstrom selbst möglichst nicht beeinflussen, da dies zu Qualitätseinbussen im Endprodukt der Maschine (beispielsweise im Kardenband) führen kann. Die Maschinenkonstruktion als Ganzes erfordert meistens eine Abführrichtung, die sich quer zur Materialflussrichtung des Faser-/Flockenstromes erstreckt. Da die Maschinen der Putzerei und der Karderie eine grössere Arbeitsbreite als..eine/t Meier aufweisenThe task of removing dirt from the fiber material remains difficult even after such proposals have been implemented. Unexpected interactions often arise between the various functions of the overall system. Once material has been removed from the fiber/flock flow, it should then be removed from the immediate working area of the separation device as quickly as possible. A suitable transport device is used for this, which usually also works pneumatically. However, the coordination of the separation from the fiber or flock flow with the removal of the separated material by means of an air flow places special demands on the overall concept. The transport air should not influence the "air balance" in the fiber/flock flow itself as much as possible, as this can lead to quality losses in the end product of the machine (for example in the card sliver). The machine design as a whole usually requires a discharge direction that extends transversely to the material flow direction of the fiber/flock flow. Since the blowroom and carding machines have a larger working width than...a/t Meier

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können, (beispielsweise ca. 1,5 m), ist es entsprechend schwierig, eine gleichmässige Luftströmung im Schmutztransportkanal über die ganze Arbeitsbreite der Maschine zu gewährleisten. Ein schwacher Luftstrom in einem bestimmten Bereich des Kanals kann dann zu Verstopfungen führen, insbesondere wenn grössere Schmutzmengen pro Zeiteinheit abgeführt werden müssen. Da eine Putzerei heute flexibel sein und verschiedene Sortimente verarbeiten können muss, ist bei der Konstruktion der Maschine vom &ldquor;schlimmsten Fall" auszugehen.(for example, approx. 1.5 m), it is correspondingly difficult to ensure a uniform air flow in the dirt transport channel across the entire working width of the machine. A weak air flow in a certain area of the channel can then lead to blockages, especially if larger quantities of dirt have to be removed per unit of time. Since a cleaning shop today has to be flexible and able to process different assortments, the "worst case scenario" must be assumed when designing the machine.

Die Vorrichtung 39 gemäss der Figur 5 umfasst ein erstes Verschalungssegment 56, das als Träger für mit Garnituren versehene Kardierelemente 60 gebildet ist und ein zweites Verschalungssegment 58. Der Arbeitsspalt der Maschine ist mit 10 angedeutet, wobei ein Ausscheidespalt 18 zwischen den Segmenten 56,58 offenbleibt und in den Arbeitspalt 10 mündet. Der Ausscheidespalt 18 ist mittels einer Haube 74 abgedeckt, die an einem Ende (in Fig. 5 nicht gezeigt) an einer geeigneten Absaugung angeschlossen ist, um durch den Spalt 18 ausgeschiedenen Abfall abzuführen. Das zweite Segment 58 ist mit einem Messer 66 versehen, das eine in den Arbeitsspalt hervorstehende Trennkante 24 aufweist. Das Messer 66 erstreckt sich über die volle Arbeitsbreite.wobei es wichtig ist, dass die Position der Trennkante gegenüber der Mantelfläche der Trommel über der Arbeitsbreite möglichst gleich eingestellt bzw. eingehalten wird.The device 39 according to Figure 5 comprises a first casing segment 56, which is designed as a carrier for carding elements 60 provided with clothing, and a second casing segment 58. The working gap of the machine is indicated by 10, with a separation gap 18 remaining open between the segments 56, 58 and opening into the working gap 10. The separation gap 18 is covered by a hood 74, which is connected at one end (not shown in Figure 5) to a suitable suction device in order to remove waste separated through the gap 18. The second segment 58 is provided with a knife 66, which has a separating edge 24 protruding into the working gap. The knife 66 extends over the full working width, whereby it is important that the position of the separating edge relative to the outer surface of the drum is set or maintained as uniformly as possible over the working width.

In der Variante gemäss Fig. 5 dient ein Profilstück (z.B. aus harteloxiertem Aluminium, oder aus Stahl) als Hauptträger der Schmutzausscheidevorrichtung. Das Profilstück erstreckt sich über die ganze Arbeitsbreite, wobei der Hohlraum eine Kammer K bildet. Das Profilstück ist mit einer Öffnung 52 versehen, die zur Bildung des Ausscheidespaltes 18 dient. Gemäss EP-A-848,091 sollte die Innenfläche 74 des Profilstückes derart gestaltet werden, dass die abgeführte Luft ungefähr tangential in die Kammer K eintritt und danach, vorerst der Innenfläche 74 folgend, in den Bereich um die Mitte der Kammer K geführt wird. Dabei entsteht eine Spiralbewegung der Luft samt der mitgetragenen Schmutzpartikel, bzw. Fasern, wie dies schematisch in der Figur 6 dargestellt ist. Die Absaugung erfolgt dann vorzugsweise aus diesem Mittelbereich an einem Ende AE (Fig. 6) der Kammer K, und es wird im MittelbereichIn the variant according to Fig. 5, a profile piece (e.g. made of hard-anodized aluminum or steel) serves as the main support of the dirt separating device. The profile piece extends over the entire working width, with the hollow space forming a chamber K. The profile piece is provided with an opening 52 which serves to form the separating gap 18. According to EP-A-848,091, the inner surface 74 of the profile piece should be designed in such a way that the discharged air enters the chamber K approximately tangentially and is then guided, initially following the inner surface 74, into the area around the center of the chamber K. This creates a spiral movement of the air together with the dirt particles or fibers carried along, as is shown schematically in Fig. 6. The suction then preferably takes place from this central area at one end AE (Fig. 6) of the chamber K, and in the central area

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am anderen Ende ZE Luft in die Kammer K eingeführt. Die Kammer K weist von einem Ende zum anderen einen konstanten Querschnitt auf.At the other end ZE air is introduced into the chamber K. The chamber K has a constant cross-section from one end to the other.

Stand der Technik. State of the art .

Aus der britischen Patentschrift GB-B-761,472 ist es bekannt, einen Absaugkanal durch interne Trennwände in Längsabschnitte zu unterteilen, wobei jeder Abschnitt einer jeweiligen Saugöffnung zugeordnet ist, und zwar in einem Absaugsystem für die Karde. Der Vorschlag gemäss diesem Stand der Technik unterscheidet sich aber von den vorliegenden Vorschläge darin, dass die Absaugung in GB-B-761,472 bloss zum Entfernen von schwebenden Teilchen (Staub und Flug) in der Umgebung der Arbeitselemente der Maschine vorgesehen ist. Es gibt kein unmittelbares Zusammenspiel (keine direkte Wechselwirkung) zwischen dem Abführsystem und einer Schmutz- oder Abfallausscheidung an der Maschine.From the British patent specification GB-B-761,472 it is known to divide a suction channel into longitudinal sections by means of internal partitions, each section being associated with a respective suction opening, in a suction system for the carding machine. The proposal according to this prior art differs from the present proposals in that the suction in GB-B-761,472 is only intended to remove suspended particles (dust and flying particles) in the vicinity of the working elements of the machine. There is no direct interaction between the discharge system and a dirt or waste discharge on the machine.

Mögliche Änderungen gemäss dieser ErfindungPossible modifications according to this invention

Die Figur 7 (A oder B) zeigt nun eine erste Möglichkeit zur Gestaltung der Aufnahmekammer K gemäss dieser Erfindung. Die Kammer K wird in dieser Figur im Plan dargestellt. An einem Ende 80 ist die Kammer K abgeschlossen, am anderen Ende ist sie mittels eines Zwischenstückes 84 mit einem konventionellen Absaugkanal 86 verbunden. Der Absaugkanal 86 ist mit einem Ventilator (nicht gezeigt) in einem Abfallsammeisystem (ebenfalls nicht gezeigt) verbunden. Die Kammer K gemäss der Figur 7 (A oder B) kann die Kammer K der Figur 3 und/oder die Kammer K der Figur 5 ersetzen.Figure 7 (A or B) now shows a first possibility for designing the receiving chamber K according to this invention. The chamber K is shown in plan in this figure. At one end 80 the chamber K is closed, at the other end it is connected to a conventional suction channel 86 by means of an intermediate piece 84. The suction channel 86 is connected to a fan (not shown) in a waste collection system (also not shown). The chamber K according to Figure 7 (A or B) can replace the chamber K of Figure 3 and/or the chamber K of Figure 5.

Die Kammer K gemäss der Figur 7 hat einen &ldquor;Vorderteil" VT, der eine offene Seite (Fig. 3) aufweist oder über einen kurzen Leitweg 52 (Figur 5) mit dem Spalt 18 in Verbindung steht. Ausgeschiedenes Material gelangt daher nach wie vor in die Kammer K. Der Innenraum der Kammer K ist aber in der Variante nach der Figur 7A mittels einer Trennwand (mit der gestrichelten Linie 88 angedeutet) in zw.ei Abschnitte KA undThe chamber K according to Figure 7 has a "front part" VT, which has an open side (Fig. 3) or is connected to the gap 18 via a short guide path 52 (Figure 5). Therefore, separated material still reaches the chamber K. However, in the variant according to Figure 7A, the interior of the chamber K is divided into two sections KA and KA by means of a partition wall (indicated by the dashed line 88).

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KB unterteilt, wobei jeder Abschnitt KA bzw. KB für sich allein (individuell) über das ebenfalls geteilte Zwischenstück 84 mit der Absaugung 86 verbunden ist.KB, whereby each section KA or KB is connected to the extraction 86 on its own (individually) via the also divided intermediate piece 84.

Die Trennwand 88 umfasst eine erste, sich in Längsrichtung der Kammer K erstreckende Partie 88L und eine Endpartie 88E (siehe auch die Figur A, bzw. B). Die Partie 88L trennt das Vorderteil VT der Kammer vom übrigem Teil des Kammerquerschnittes ab und bildet sowohl eine Rückwand für den Abschnitt KA als auch eine Wand eines Verbindungsweges oder Verbindungskanals 92 zwischen dem Abschnitt KB und dem Zwischenstück 84. Der Strömungsquerschnitt im von der Absaugung 86 entfernteren Abschnitt KB ist somit erheblich grosser als der Strömungsquerschnitt im an die Absaugung 86 angrenzenden Abschnitt KA. Durch diese Massnahme allein, d.h. durch die Aufteilung in zwei Abschnitte KA bzw. KB, kann die Wirkung der Absaugung 86 besser über die Länge der Kammer K aufgeteilt werden. Dadurch wird es einfacher, gleichmässige Luftströmungsverhältnisse über die ganze Länge der Kammer K zu erzeugen, was der Beherrschung des Verstopfungsrisikos zugute kommt.The partition wall 88 comprises a first section 88L extending in the longitudinal direction of the chamber K and an end section 88E (see also Figures A and B). The section 88L separates the front part VT of the chamber from the rest of the chamber cross-section and forms both a rear wall for the section KA and a wall of a connecting path or connecting channel 92 between the section KB and the intermediate piece 84. The flow cross-section in the section KB further away from the suction 86 is thus considerably larger than the flow cross-section in the section KA adjacent to the suction 86. This measure alone, i.e. by dividing it into two sections KA and KB, enables the effect of the suction 86 to be better distributed over the length of the chamber K. This makes it easier to create uniform air flow conditions over the entire length of the chamber K, which helps to control the risk of blockage.

Die Figur 7A zeigt aber auch eine zusätzliche Verbesserungsmöglichkeit, die mit der voll ausgezogenen Linie 90 angedeutet ist und die bevorzugte Lösung darstellt. In der ersten Variante (gestrichelt dargestellt) weist der Verbindungsweg 92 zwischen dem Abschnitt KB und dem Zwischenstück 84 über seine ganze Länge einen konstanten Strömungsquerschnitt auf. In der zweiten, bevorzugten Variante (mit der Linie 92 angedeutet) weist dieser Verbindungsweg eine Verengung 94 an seinem an den Abschnitt KB angrenzenden Ende. Dadurch wird die Strömungsgeschwindigkeit der vom Abschnitt KB abfliessenden Luft vorerst erhöht, wobei im Zwischenstück 84 die Strömungsquerschnitte der beiden Verbindungswege (vom Abschnitt KB sowie vom Abschnitt KA) ungefähr gleich sind. Es hat sich erwiesen, dass die höhere Strömungsgeschwindigkeit am Auslauf aus dem von der Absaugung entfernteren Abschnitt KB besser dazu geeignet ist, die vollständige Entfernung der anfallenden Schmutzpartikel unter allen Umständen zu gewährleisten.Figure 7A also shows an additional improvement option, which is indicated by the solid line 90 and represents the preferred solution. In the first variant (shown in dashed lines), the connecting path 92 between the section KB and the intermediate piece 84 has a constant flow cross-section over its entire length. In the second, preferred variant (indicated by the line 92), this connecting path has a constriction 94 at its end adjacent to the section KB. This initially increases the flow velocity of the air flowing out of the section KB, with the flow cross-sections of the two connecting paths (from the section KB and from the section KA) being approximately the same in the intermediate piece 84. It has been proven that the higher flow velocity at the outlet from the section KB further away from the suction is better suited to ensuring the complete removal of the accumulating dirt particles under all circumstances.

Die Anordnung gemäss der Figur 7B ist im wesentlichen der Anordnung gemäss der Figur 7A gleich, dieThe arrangement according to Figure 7B is essentially the same as the arrangement according to Figure 7A, which

^Qrne/.ist aber.in der Rg.uf 7BmittefS rfflshröre}¹ (i& diesem ··· · i &idigr; &igr; *j &iacgr; · · · · * .**. · · · ^Qrne/.is however.in the Rg.uf 7BmittefS rfflshröre} ¹ (i& this ··· · i &idigr;&igr; *j &iacgr; · · · · * .**. · · ·

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Beispiel, zwei) Trennwände 96 bzw. 98 (gestrichelt angedeutet) in eine entsprechende Mehrzahl von Längsabschnitten KX, KY und KZ unterteilt, wobei der Abschnitt KZ am von der Absaugung 86 entfernten Ende 80 vorgesehen ist. Auch in diesem Fall kann am Ausgang jedes, von der Absaugung entfernteren Abschnittes (im Beispiel KY und KZ) vorerst eine Verengung 94 im Luftfluss-Verbindungsweg vorgesehen werden, wie in der Figur 7B mit den vollausgezogenen Linien 100,102 schematisch angedeutet ist.Example, two) partition walls 96 and 98 (indicated by dashed lines) are divided into a corresponding plurality of longitudinal sections KX, KY and KZ, with section KZ being provided at the end 80 remote from the extraction 86. In this case too, a constriction 94 in the air flow connection path can initially be provided at the outlet of each section further away from the extraction (in the example KY and KZ), as is schematically indicated in Figure 7B with the solid lines 100,102.

Die Endteile 88E stellen keine &ldquor;hermetischen" Abschottungen der Kammerabschnitte gegeneinander dar, weil im Prinzip Luft um die freie Kante 90 (Figur 8A und B) des Teils 88E aus einem Abschnitt in den nächsten fliessen kann. Die Unterdruckverhältnisse werden aber normalerweise dazu führen, dass jeder Kammerabschnitt über den eigenen Verbindungsweg geleert wird. Die Abschnitte weisen im wesentlichen vorzugsweise die gleiche Länge aus, und die Verbindungswege weisen an der Stelle, wo sie in das Zwischenstück 84 übergehen, vorzugsweise im wesentlichen die gleichen Strömungsquerschnitte auf. Diese bevorzugte Dimensionierung ist aber nicht erfindungswesentlich.The end parts 88E do not represent "hermetic" partitions of the chamber sections from one another because, in principle, air can flow from one section to the next around the free edge 90 (Figures 8A and B) of the part 88E. However, the negative pressure conditions will normally result in each chamber section being emptied via its own connecting path. The sections preferably have essentially the same length and the connecting paths preferably have essentially the same flow cross-sections at the point where they merge into the intermediate piece 84. However, this preferred dimensioning is not essential to the invention.

Die Figur 9 zeigt eine Modifikation der Anordnung gemäss der Figur 7B. Die Kammer K ist wiederum durch innere Trennwände 104,106 in drei Abschnitte KX, KY und KZ unterteilt, wobei die Wände 104, 106 sich quer zur Achse der Kammer K erstrecken und keine Längspartien (vgl 88L in der Figur 7A) aufweisen. Die Verbindungswege zwischen den Abschnitten und der Absaugung 86 sind in diesem Fall in Form von Saugstützen 107 mit einzelnen Verbindungsröhren 108,110 bzw. 112 erstellt. Eine solche Variante ist aber vorzugsweise zu vermeiden - sie stellt bloss eine verschlechterte Ausführung der Erfindung dar. Weil die Saugstützen 107 quer zur Kammerlängsrichtung in die Kammer einmünden, breitet sich die von den Stützen ausgehende Saugwirkung &ldquor;konisch" in der Kammer aus. Jede Stütze 107 wird deshalb vorzugsweise derart angeordnet, dass sie im Betrieb eine Strömung in Längsrichtung des ihr zugeordneten Kammerabschnittes erzeugt.Figure 9 shows a modification of the arrangement according to Figure 7B. The chamber K is again divided into three sections KX, KY and KZ by internal partition walls 104, 106, whereby the walls 104, 106 extend transversely to the axis of the chamber K and have no longitudinal sections (cf. 88L in Figure 7A). The connecting paths between the sections and the suction 86 are in this case created in the form of suction supports 107 with individual connecting tubes 108, 110 and 112 respectively. However, such a variant is preferably to be avoided - it merely represents a deteriorated embodiment of the invention. Because the suction supports 107 open into the chamber transversely to the longitudinal direction of the chamber, the suction effect emanating from the supports spreads "conically" in the chamber. Each support 107 is therefore preferably arranged in such a way that, during operation, it generates a flow in the longitudinal direction of the chamber section assigned to it.

Die Figur 10 zeigt eine weitere Modifikation, die insbesondere zur Anwendung in Kombination mit grösseren Kammerlängen konzipiert ist. Die Kammer ist grundsätzlich mittels schräggestellter.Treflnwäcide.i 14,16S.i/vzwei«vpn«inandec abgeschotteteFigure 10 shows a further modification, which is designed especially for use in combination with longer chamber lengths. The chamber is basically separated by means of inclined walls 14,16 and two partition walls.

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Teilstrecken KL (links) und KR (rechts) getrennt. Für jede Teilstrecke ist am jeweiligen freien Kammerende eine eigene Absaugung 118 bzw. 120 mit einem entsprechenden Zwischenstück 119 bzw. 121 vorgesehen. Jede Teilstrecke KL bzw. KR ist durch eine innere Trennwand 88R bzw. 88L in zwei Längsabschnitte aufgeteilt. Da die Aufteilung jeder Teilstrecke in der Figur 10 der Aufteilung der ganzen Kammer in der Figur 7A entspricht, wird auf eine Erklärung der Einzelheiten verzichtet. Es wird aber darauf hingewiesen, dass jede Teilstrecke KR bzw. KL durch die Verwendung der modifizierten Trennwand 9OR bzw. 9OL (vgl. Wand 90, Fig. 7A) mit Verengungen in den Verbindungswegen zwischen den mittleren Abschnitten und den Absaugungen versehen werden kann.Sections KL (left) and KR (right) are separated. For each section, a separate extraction system 118 or 120 with a corresponding intermediate piece 119 or 121 is provided at the respective free chamber end. Each section KL or KR is divided into two longitudinal sections by an inner partition wall 88R or 88L. Since the division of each section in Figure 10 corresponds to the division of the entire chamber in Figure 7A, an explanation of the details is omitted. However, it should be noted that each section KR or KL can be provided with constrictions in the connecting paths between the middle sections and the extraction systems by using the modified partition wall 9OR or 9OL (cf. wall 90, Fig. 7A).

Es ist nicht erforderlich, die Verengung das Verbindungsweges an der Mündung in den Kammerabschnitt vorzusehen. Eine diesbezügliche Modifikation ist in der Fig. 11 für die Abschnitte K (Fig. 1) gezeigt. Die Verengung 200 ist in diesem Fall zwischen der Mündung 202 und dem Zwischenstück 119 (vgl. Fig. 10) vorgesehen. Vorzugsweise verjüngt sich der Kanal stetig zwischen der Mündung 202 und der Verengungsstelle 200. Die Verengungsstelle kann zum Beispiel mit einem Abstand von bis zu ca. 20 cm von der Mündung entfernt sein. Die Verengung ist zum Beispiel derart gestaltet, dass bei einer Luftmenge von ca. 80 Liter/Sekunde und einer Luftgeschwindigkeit von ca. Meter/Sekunde in der Absaugung die Luftgeschwindigkeit in der Verengungsstelle ca. 240 Liter/Sekunde beträgt.It is not necessary to provide the constriction of the connecting path at the mouth into the chamber section. A modification in this regard is shown in Fig. 11 for sections K (Fig. 1). The constriction 200 is provided in this case between the mouth 202 and the intermediate piece 119 (see Fig. 10). Preferably, the channel tapers continuously between the mouth 202 and the constriction point 200. The constriction point can, for example, be at a distance of up to approx. 20 cm from the mouth. The constriction is designed, for example, in such a way that with an air volume of approx. 80 liters/second and an air speed of approx. meters/second in the extraction, the air speed in the constriction point is approx. 240 liters/second.

Claims

1. A waste collection device for a textile machine, in particular for the carding machine, with an elongated chamber, a means for conveying waste into this chamber in a direction transverse to the longitudinal direction of the chamber, and with a suction for removing waste from the chamber via at least one chamber end, characterized in that the chamber is divided into sections such that each section can be individually connected to the suction.

2. Device according to claim 1, characterized in that each section is assigned a respective connecting channel.

3. Device according to claim 2, characterized in that the connecting channel has a constriction of the flow cross-section.

4. Device according to claim 3, characterized in that the constriction is located at the mouth of the section.

5. A device for cleaning the garnished surface of a working roll ( 46 ), characterized by a receiving device according to one of claims 1 to 4.

6. Device according to claim 5, characterized in that a brush ( 51A ) rotatable at a predetermined speed is provided to remove fleece residues from the removal roller ( 46 ).

7. Device according to claim 6, characterized in that a guide plate is provided to guide waste from the brush into the chamber.

8. A fiber processing machine with a separation edge ( 24 ) and a waste receiving device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the separation edge is connected to the chamber via a guide path.

9. A machine according to claim 8, characterized in that the machine comprises a rotatable roller ( 30 ), wherein a fiber/air stream (FLS) flows in a working gap ( 10 ) between the circumference ( 31 ) of the roller ( 30 ) and a surrounding casing, and the edge ( 24 ) is provided in the casing.