DE20104102U1 - Eyelet for reinforcing the edge area around a hole in a carrier web and device for attaching the eyelet to a carrier web - Google Patents
Eyelet for reinforcing the edge area around a hole in a carrier web and device for attaching the eyelet to a carrier webInfo
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Description
BUSE · MENTZEL · LUDEWIG PatentanwälteBUSE · MENTZEL · LUDEWIG patent attorneys
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D-42214 Wuppertal D-42275 Wuppertal Dipl.-Ing. Ludewig D-42214 Wuppertal D-42275 Wuppertal Dipl.-Ing. Ludewig
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Kennwort: „scheibenlose Öse II"Key word: "diskless eyelet II"
William Prym GmbH & Co. KG, Zweifaller Str. 130, D-52224 StolbergWilliam Prym GmbH & Co. KG, Zweifaller Str. 130, D-52224 Stolberg
Öse zum Verstärken des Randbereichs um ein Loch in einer Trägerbahn und Vorrichtung zum Ansetzen der Öse an einer TrägerbahnEyelet for reinforcing the edge area around a hole in a carrier web and device for attaching the eyelet to a carrier web
Die Erfindung richtet sich zunächst auf eine Öse der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Es sind einteilige und zweiteilige Ösen bekannt.The invention is initially directed to an eyelet of the type specified in the preamble of claim 1. One-piece and two-piece eyelets are known.
Bei der bekannten einteiligen Öse der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art (US-PS 2,901,800, Fig. 5) wird die Öse von einem einzigen Ösenteil gebildet, welcher aus einem Teller mit einem kurzen Hals besteht. Am Stirnende des Halses befinden sich in radialem Abstand zueinander sitzende Zacken, die als Vorsprünge des Halses fungieren. Die Vernietung dieses Ösenteils erfolgt über ein zusätzliches hülsenförmiges Nietelement, welches auch Teil einer Nietpresse sein kann. Dabei werden nur die Zacken und nicht den Hals des Ösenteils gegen den Teller umgebogen, auf welchem sich das zu lochende Blatt befindet. Die Lochung des Blatts erfolgt dabei durch das Stirnende des hülsenföraiigen Nietelements. Nach der Befestigung des Ösenteils wird das Nietelement entfernt und kann erneut verwendet werden. Die Festigkeit derIn the known one-piece eyelet of the type specified in the preamble of claim 1 (US-PS 2,901,800, Fig. 5), the eyelet is formed by a single eyelet part, which consists of a plate with a short neck. At the front end of the neck there are prongs that are radially spaced from one another and act as projections of the neck. The riveting of this eyelet part is carried out using an additional sleeve-shaped rivet element, which can also be part of a rivet press. In this case, only the prongs and not the neck of the eyelet part are bent against the plate on which the sheet to be punched is located. The sheet is punched through the front end of the sleeve-shaped rivet element. After the eyelet part has been attached, the rivet element is removed and can be used again. The strength of the
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Anbringung des Ösenteils am Blatt ist nicht befriedigend, weil daran nur die vereinzelten Zacken beteiligt sind. Die umgelegten Zacken können eine Auszugbewegung des Blatts am ösenverstärkten Loch nicht verhindern, weil die Zackenspitzen in Richtung einer solchen Auszugsbewegung weisen.Attaching the eyelet part to the blade is not satisfactory because only the individual teeth are involved. The folded teeth cannot prevent the blade from pulling out at the eyelet-reinforced hole because the tips of the teeth point in the direction of such a pulling out movement.
Es gibt einteilige Ösen anderer Art (DIN 7333), die keine Vorsprünge aufweisen, bei denen das Endstück des Halses umbördelt wird. Diese Ösen werden im wesentlichen bei unflexiblen Trägerbahnen verwendet, wie Kartonagen. Bisher war die Anwendung auf flexible Trägerbahnen, wie Autoplanen, nicht möglich. Vor dem Ansetzen der bekannten einteiligen Öse musste der Karton vorgelocht werden, was umständlich und zeitaufwendig war. Nach dem Ansetzen stützte sich der Ösenteil auf der Schauseite mit seinem Teller ab, durchsetzte mit seinem Hals das vorgeschnittene Loch im Karton und seine etwa L-förmige Bördelung kam auf der Rückseite der Trägerbahn zu liegen.There are other types of one-piece eyelets (DIN 7333) that do not have any projections, and the end of the neck is flanged. These eyelets are mainly used for inflexible carrier sheets, such as cardboard. Until now, it was not possible to use them on flexible carrier sheets, such as car tarpaulins. Before the familiar one-piece eyelet could be attached, the cardboard had to be pre-punched, which was laborious and time-consuming. After attachment, the eyelet part supported itself on the display side with its plate, passed through the pre-cut hole in the cardboard with its neck, and its roughly L-shaped flange came to rest on the back of the carrier sheet.
Eine Vorlochung der Trägerbahn entfällt bei Ösen anderer Art, nämlich zweiteiligen Ösen, welche aus einem Ösenteil auf der einen Seite und einem Scheibenteil auf der anderen Seite der Trägerbahn bestehen (DIN 7332). Mit diesen zweiteiligen Ösen können als Trägerbahn zwar auch Segeltuche benutzt werden, doch sind ein höherer Materialaufwand beim Herstellen und ein größerer Arbeitsaufwand beim Ansetzen erforderlich. Es müssen nämlich sowohl der Ösenteil und der Scheibenteil für sich hergestellt als auch beide Teile in die zugehörigen Ober- und Unterwerkzeuge der Ansetzvorrichtung angeordnet werden. Die Herstellung, Lagerhaltung und Zuführung von jeweils zwei Teilen ist platz- und zeitaufwendig. Außerdem ist die Ausziehfestigkeit der Ösen begrenzt. Falls man versuchen wollte bei dieser bekannten zweiteiligen Öse den Scheibenteil· wegzulassen, und nur, wie beim vorerwähnten ersten Stand der Technik, mit einem Ösenteil zu arbeiten, so würde man eine völlig unbrauchbare Ausziehfestigkeit der Tragbahn an der angesetzten Öse erhalten.Pre-punching of the carrier web is not necessary with other types of eyelets, namely two-part eyelets, which consist of an eyelet part on one side and a disc part on the other side of the carrier web (DIN 7332). With these two-part eyelets, canvas can also be used as the carrier web, but more material is required for production and more work is required for attachment. Both the eyelet part and the disc part must be manufactured separately and both parts must be arranged in the corresponding upper and lower tools of the attachment device. The production, storage and supply of two parts each takes up space and time. In addition, the pull-out strength of the eyelets is limited. If one wanted to try to omit the disc part from this known two-part eyelet and only work with an eyelet part, as in the aforementioned first prior art, one would obtain a completely unusable pull-out strength of the carrier web on the attached eyelet.
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Bei zweiteiligen Ösen, die als sogenannte „Grommets" ausgebildet sind, besitzt der ringförmige Scheibenteil sowohl am Innenrand als auch am Außenrand vereinzelte Zacken, die beim Bördeln axial gegen den Teller des Osenteils gedrückt werden und dabei die Trägerbahn perforieren. Diese Zacken werden auf der Schauseite der Trägerbahn, im Tellerbereich des Osenteils, umgebogen bzw. umbördelt. Dazu dient einerseits der Übergang zwischen Hals und Teller vom Ösenteil und andererseits eine umfangsseitig Kammer am Teller des Osenteils. Diese Zacken arbeiten nach Art eines sogenannten Zackenrings, wie er z.B. bei Druckknopfteilen verwendet wird. Auch diese Öse ist sehr aufwendig in der Herstellung und Verarbeitung.In the case of two-part eyelets, which are designed as so-called "grommets", the ring-shaped disc part has individual prongs on both the inner and outer edges, which are pressed axially against the plate of the eyelet part when beading, thereby perforating the carrier web. These prongs are bent or beaded on the visible side of the carrier web, in the plate area of the eyelet part. This is done on the one hand by the transition between the neck and plate of the eyelet part and on the other hand by a circumferential chamber on the plate of the eyelet part. These prongs work in the manner of a so-called prong ring, as is used, for example, in snap fastener parts. This eyelet is also very complex to manufacture and process.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte, schnell ansetzbare Öse zu entwickeln, die sich nach ihrer Anbringung an der Trägerbahn durch eine hohe Reißfestigkeit auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende Bedeutung zukommt.The invention is based on the object of developing an inexpensive, quickly attachable eyelet which, once attached to the carrier web, is characterized by a high tear resistance. This is achieved according to the invention by the measures set out in claim 1, which have the following meaning.
Mit den axialen bzw. radialen Vorsprüngen am freien Endstück des Halses erhält man Haltemittel, die bei einer ein Ringprofil erzeugenden Umbördelung des Halses besondere Druckpunkte an der erfassten Trägerbahn erzeugen, gegen welche sich die Trägerbahn bei Zugbeanspruchungen stellt. In das Ringprofil der Umbördelung des Halses sind die endseitigen Halsvorsprünge integriert und liegen unter Zwischenschaltung des Lochrandbereichs der Trägerbahn an Widerlagerflächen an, die bei diesem Ringprofil vom Teller oder vom Übergang zwischen Teller und Hals des Osenteils gebildet werden. Die Trägerbahn läuft im Ringprofilinneren über die Druckpunkte hinaus bis zu ihrer Lochkante weiter. Beanspruchungen der Trägerbahn wirken sich an den Druckpunkten der ins Ringprofilinnere mit eingerollten Rändern der Lochbahn als Hindernisse aus. Die erfindungsgemäße Öse ist gegenüber dem eingangs erwähnten Stand der Technik wesentlich auszugssicherer.The axial or radial projections on the free end of the neck provide holding means which, when the neck is beaded to form a ring profile, create special pressure points on the carrier web that the carrier web pushes against when subjected to tensile stress. The neck projections on the end are integrated into the ring profile of the neck beading and, with the hole edge area of the carrier web interposed, rest against abutment surfaces that are formed by the plate or the transition between the plate and the neck of the eyelet part in this ring profile. The carrier web continues inside the ring profile beyond the pressure points to its hole edge. Stresses on the carrier web act as obstacles at the pressure points of the edges of the hole web that are rolled into the ring profile interior. The eyelet according to the invention is significantly more resistant to pull-out than the state of the art mentioned at the beginning.
Im Vergleich mit den sehr viel aufwendigeren zweiteiligen Ösen erhält man bei der Erfindung eine überraschend hohe Ausreißfestigkeit, nämlich eine 30 bis 75%Compared to the much more complex two-part eyelets, the invention provides a surprisingly high tear resistance, namely 30 to 75%
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höhere Festigkeit. Diese tritt gerade bei den bisher so kritischen flexiblen oder dehnbaren Trägerbahnen auf, die mit einer einteiligen Öse gar nicht verarbeitet werden konnten. Wegen der Einteiligkeit bei der Erfindung spart man den Scheibenteil und damit Material, Lagerkosten, Frachtkosten und das Handling bei den Ansetzarbeiten. Der einteilige Ösenteil bei der Erfindung erlaubt eine schnelle Verarbeitung, was die Kosten zum Ansetzen der Öse erniedrigt. Unter Berücksichtigung des Ringprofils bei der Umbördelung genügt es, den Hals des erfindungsgemäßen Osenteils ausreichend lang auszubilden. Dabei ist natürlich auch die Dicke der Trägerwand zu berücksichtigen. Im freien Endstück des Halses brauchen dann nur noch die axialen bzw. radialen Vorsprünge angeordnet zu werden, die in verschiedener Weise erstellt werden können.higher strength. This is particularly the case with the previously critical flexible or stretchable carrier webs, which could not be processed with a one-piece eyelet. Because the invention is made in one piece, the disc part is saved and with it material, storage costs, freight costs and handling during the attachment work. The one-piece eyelet part in the invention allows for quick processing, which reduces the costs of attaching the eyelet. Taking the ring profile into account when flanging, it is sufficient to make the neck of the eyelet part according to the invention sufficiently long. Of course, the thickness of the carrier wall must also be taken into account. In the free end piece of the neck, only the axial or radial projections need to be arranged, which can be created in various ways.
Eine Möglichkeit besteht darin, die Vorsprünge z.B. durch radiale Lochungen in der Rohrwand des Halses auszubilden. Beim Umbördeln des Halses dringen diese radialen Vorsprünge in den erfassten Lochrandbereich der Trägerbahn ein, wo sie sich eingraben und die Druckpunkte bezüglich der gegenüberliegenden Widerlagerfläche am Teller erzeugen. Herstellungsmäßig einfacher ist es aber, die andere Möglichkeit, nämlich die Vorsprünge axial auszubilden. Es eignet sich hierfür die in Anspruch 2 erwähnte gezahnte oder gewellte Endkante des Halses. In diesem Fall ist die ganze Kante des Halses durchgehend profiliert und nicht, wie im eingangs erwähnten Stand der Technik, mit vereinzelten, in Abstand zueinander sitzenden Vorsprüngen versehen. Bei der Ringprofilgebung werden bei der Erfindung sowohl der Hals als auch seine Vorsprünge gemeinsam verformt. Beim Ziehen der Ringform während der Umbördelung gräbt sich der Zahn in das Bahnmaterial ein und es kommt nicht nur zu einer Klemmung zwischen dem Zahn und der Widerlagerfläche vom Teller, sondern auch zu einem Formschluss zwischen Zahn und Trägerbahn. Je größer der auf die Trägerbahn ausgeübte Zug ist, umso sicherer gräbt sich der Zahn in die Trägerbahn ein. Das erklärt die überraschend hohe Reißfestigkeit der erfindungsgemäßen Öse.One possibility is to form the projections, for example, by means of radial holes in the tube wall of the neck. When the neck is beaded, these radial projections penetrate into the hole edge area of the carrier web, where they dig in and create the pressure points with respect to the opposite abutment surface on the plate. In terms of production, however, it is easier to use the other possibility, namely to form the projections axially. The toothed or corrugated end edge of the neck mentioned in claim 2 is suitable for this. In this case, the entire edge of the neck is profiled continuously and not, as in the prior art mentioned at the beginning, provided with isolated, spaced-apart projections. When the ring is profiled, both the neck and its projections are deformed together in the invention. When the ring shape is drawn during the beading, the tooth digs into the web material and not only is there a clamping between the tooth and the abutment surface of the plate, but also a positive connection between the tooth and the carrier web. The greater the tension exerted on the carrier web, the more securely the tooth digs into the carrier web. This explains the surprisingly high tear resistance of the eyelet according to the invention.
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Die Erfindung richtet sich ferner auf eine Vorrichtung zum Ansetzen der Öse nach der Erfindung. Die sich dabei ergebenden Besonderheiten sind aus Anspruch 10 zu entnehmen. Bei den bekannten Ansetzvorrichtungen für Ösen an flexiblen Trägerbahnen, wie Planen, verwendet man Vorziehzapfen an der Stirnfläche eines axial beweglichen Zentraleinsatzes im Oberwerkzeug. Damit war es möglich, beim Bördelhub der beiden Werkzeugteile das Loch in der Trägerbahn größer zu schneiden, um eine problemlose Vernietung mit dem Scheibenteil zu erhalten. Die Erfindung geht hier einen ganz anderen Weg.The invention is also directed to a device for attaching the eyelet according to the invention. The special features resulting from this can be found in claim 10. In the known attachment devices for eyelets on flexible carrier webs, such as tarpaulins, pre-drawing pins are used on the front face of an axially movable central insert in the upper tool. This made it possible to cut the hole in the carrier web larger during the flanging stroke of the two tool parts in order to achieve problem-free riveting with the disk part. The invention takes a completely different approach here.
Obwohl bei der Erfindung, wie bereits gesagt wurde, keine Scheibenteile sondern nur Ösenteile verwendet werden, wird eine Vorrichtung verwendet, wie sie bei den zweiteiligen Ösen üblich ist. Im Gegensatz dazu wird aber kein Vorziehzapfen am Zentraleinsatzes des Oberwerkzeugs benutzt, weil die Erfindung das Loch in der Trägerbahn so klein wie möglich ausbilden will. Dies ist deswegen wichtig, weil, wie schon erwähnt wurde, bei der Bildung des im wesentlichen geschlossenen Ringprofils der Umbördelung eine Überschusslänge vom Lochrandbereich der Trägerbahn erwünscht ist, die sich im Ringprofilinneren jenseits der erwähnten Druckpunkte fortsetzt. Eine besonders zuverlässige Arbeitsweise ergibt sich, wenn man bei der Vorrichtung den im Anspruch 11 erwähnten Druckring und den in Anspruch 13 beschriebenen Gegendruckring verwendet. Nützlich sind auch die in den weiteren Unteransprüchen erwähnten Profilierungen dieser Druck- und Gegendruckringe.Although, as already mentioned, the invention does not use disc parts but only eyelet parts, a device is used as is usual for two-part eyelets. In contrast, however, no pre-pulling pin is used on the central insert of the upper tool because the invention aims to make the hole in the carrier web as small as possible. This is important because, as already mentioned, when forming the essentially closed ring profile of the bead, an excess length from the hole edge area of the carrier web is desired, which continues in the ring profile interior beyond the pressure points mentioned. A particularly reliable method of operation is achieved if the pressure ring mentioned in claim 11 and the counterpressure ring described in claim 13 are used in the device. The profiles of these pressure and counterpressure rings mentioned in the further subclaims are also useful.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:Further measures and advantages of the invention emerge from the subclaims, the following description and the drawings. The invention is shown in an embodiment in the drawings. They show:
Fig. 1 und 2, jeweils in Draufsicht, die Schauseite bzw. die Rückseite einer mit der erfindungsgemäßen Öse ausgerüsteten Trägerbahn,Fig. 1 and 2, each in plan view, the front side and the back side of a carrier web equipped with the eyelet according to the invention,
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Fig. 3, in starker Vergrößerung, eine Querschnittansicht durch die inFig. 3, in high magnification, a cross-sectional view through the
Fig. 1 gezeigte angesetzte Öse längs der dortigen Schnittlinie III - III,Fig. 1 shown attached eyelet along the section line III - III,
Fig. 4 einen Axialschnitt durch den besonderen Ösenteil derFig. 4 an axial section through the special eyelet part of the
erfindungsgemäßen scheibenlosen Öse im Ausgangszustand, nämlich vor seiner Verarbeitung an der Trägerbahn,discless eyelet according to the invention in its initial state, namely before its processing on the carrier web,
Fig. 5, in Vergrößerung, eine ebene Abwinklung eines Teilstücks desFig. 5, in enlargement, a flat bend of a section of the
mit Ziff. V in Fig. 4 gekennzeichneten Randbereichs vom erfindungsgemäßen Ösenteil undwith number V in Fig. 4 marked edge area of the eyelet part according to the invention and
Fig. 6, in axialem Halbschnitt, Bruchstücke einer zweiteiligenFig. 6, in axial half section, fragments of a two-part
erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verarbeitung des in Fig. 4 gezeigten Ösenteils, wobei das Oberwerkzeug sich gegenüber dem Unterwerkzeug im oberen Endpunkt seiner Hubbewegung befindet.Device according to the invention for processing the eyelet part shown in Fig. 4, wherein the upper tool is located relative to the lower tool at the upper end point of its stroke movement.
Eine Öse soll, wie Fig. 1 und 2 zeigen, den Randbereich 21 eines in einer Trägerbahn 20 geschnittenen Loches 22 verstärken. Die Trägerbahn 20 ist in der Regel ein flexibles und gegebenenfalls dehnfähiges Gebilde, z.B. eine Kraftfahrzeugplane. Die Erfindung erreicht die gewünschte Lochverstärkung mit einem einteiligen Ösenteil 10. In Fig. 4 und 5 ist der Ösenteil 10 in seinem Ausgangszustand gezeigt, vor der Verarbeitung. Die Fig. 1, 2 und 3 dagegen zeigen den Ösenteil 10' nach seiner Verarbeitung, im fertigen Gebrauchszustand, während seiner Lochverstärkungs-Funktion.As shown in Fig. 1 and 2, an eyelet is intended to reinforce the edge region 21 of a hole 22 cut in a carrier web 20. The carrier web 20 is generally a flexible and possibly stretchable structure, e.g. a motor vehicle tarpaulin. The invention achieves the desired hole reinforcement with a one-piece eyelet part 10. In Fig. 4 and 5, the eyelet part 10 is shown in its initial state, before processing. Fig. 1, 2 and 3, on the other hand, show the eyelet part 10' after processing, in the finished state of use, during its hole reinforcement function.
Der Ösenteil 10 lässt sich in einen gewölbten, im wesentlichen radial verlaufenden Teller 11 und in einen axial verlaufenden rohrförmigen Hals 12 gliedern. Aus Gründen einer besseren Formsteifigkeit und zur noch näher zu beschreibenden ringförmigen Umbördelung des Halses 12 ist der Teller 11 mit einemThe eyelet part 10 can be divided into a curved, essentially radially extending plate 11 and an axially extending tubular neck 12. For reasons of better dimensional rigidity and for the annular flanging of the neck 12, which will be described in more detail below, the plate 11 is provided with a
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Wölbungsprofil 13 versehen. Dadurch ergibt sich ein besonders auffälliger bogenförmiger Übergang 14 zwischen Teller 11 und dem Hals 12. Der Hals ist in seinem freien Endstück 15 mit axialen, also in Verlaufsrichtung des Halses 12 sich erstreckenden Vorsprüngen 16 versehen. Diese bestehen im vorliegenden Fall aus einer in Fig. 5 erkennbaren bogenförmig gezahnten Endkante 17. Diese hat folgendes besonderes Aussehen.Curved profile 13. This results in a particularly striking arched transition 14 between plate 11 and neck 12. The neck is provided in its free end piece 15 with axial projections 16, i.e., extending in the direction of the neck 12. In the present case, these consist of an arched, toothed end edge 17, which can be seen in Fig. 5. This has the following special appearance.
Die Zahnspitzen 17 sind mit konvexen Rundungen 27 versehen, während die Zahnlücken 18 konkave Rundungen 28 aufweisen. Dadurch entsteht aus dem Zahnprofil 19 ein Wellenverlauf. Der Wellenverlauf ist unsymmetrisch ausgebildet ist. Das heißt, der Krümmungs-Radius der Rundungen 27 der Zahnspitzen 17 ist kleiner als derjenige der Rundungen 28 der Zahnlücken ausgebildet.The tooth tips 17 are provided with convex curves 27, while the tooth gaps 18 have concave curves 28. This creates a wave pattern in the tooth profile 19. The wave pattern is asymmetrical. This means that the radius of curvature of the curves 27 of the tooth tips 17 is smaller than that of the curves 28 of the tooth gaps.
Dieser Ösenteil 17 wird in der aus Fig. 6 ersichtlichen Vorrichtung 30 an die Trägerbahn 20 angesetzt. Die Vorrichtung 30 besteht aus im wesentlichen fünf zueinander in zeitlichem Versatz axial beweglichen Teilen. Dazu gehört zunächst ein im vorliegenden Fall ruhendes Unterwerkzeug 32, das einen demgegenüber passiv axial beweglichen Druckring 34 trägt. Ferner gehört zur Vorrichtung 30 ein aktiv gegenüber dem Unterwerkzeug 32 bewegliches Oberwerkzeug 31 mit einem darin koaxial angeordneten Zentral einsatz 33, der demgegenüber ebenfalls passiv axial beweglich ist. Schließlich ist das Oberwerkzeug 31 im Umfangsbereich von einem ebenfalls passiv axial beweglichen Gegendruckring 54 umschlossen. Der Zentraleinsatz 33 sowie der Gegendruckring 54 sind im Sinne der Kraftpfeile 35 bzw. 55 gegen das Unterwerkzeug 32 kraftbelastet, während der Druckring 34 im Unterwerkzeug 32, dazu spiegelbildlich, im Sinne des Kraftpfeils 36 gegen das Oberwerkzeug 31 unter der Wirkung einer Schar von Federn 56 steht, die in axialen Bohrungen des Unterwerkzeugs 32 montiert sind. Die Federn 56 sind als Wendelfedern ausgebildet, in deren Wendelinneres am Druckring 34 sitzende Stifte 57 eingreifen. Die Werkzeuggruppe 31, 33, 54 einerseits und 32, 34 andererseits sind gegeneinander hubbeweglich, wie durch den Bewegungspfeil 37 der oberen Werkzeuggruppe 31, 33, 54 veranschaulicht ist.This eyelet part 17 is attached to the carrier web 20 in the device 30 shown in Fig. 6. The device 30 essentially consists of five parts that are axially movable relative to one another at different times. This includes a lower tool 32, which in this case is stationary and carries a pressure ring 34 that is passively axially movable relative to it. The device 30 also includes an upper tool 31 that is actively movable relative to the lower tool 32 and has a central insert 33 arranged coaxially therein that is also passively axially movable relative to it. Finally, the upper tool 31 is enclosed in the peripheral area by a counterpressure ring 54 that is also passively axially movable. The central insert 33 and the counter-pressure ring 54 are loaded against the lower tool 32 in the direction of the force arrows 35 and 55, respectively, while the pressure ring 34 in the lower tool 32, in a mirror image thereof, is under the effect of a group of springs 56 against the upper tool 31 in the direction of the force arrow 36, which are mounted in axial holes in the lower tool 32. The springs 56 are designed as spiral springs, in the spiral interior of which pins 57 seated on the pressure ring 34 engage. The tool group 31, 33, 54 on the one hand and 32, 34 on the other hand are movable relative to one another, as is illustrated by the movement arrow 37 of the upper tool group 31, 33, 54.
Buse · Mentzel · «Ludewig *»· * *«·'Buse · Mentzel · «Ludewig *»· * *«·'
Der Gegendruckring 54 ist an der Umfangsfläche 63 des Oberwerkzeugs 31 geführt. Die Kraftbelastung 55 vom Gegendruckring 54 wird durch eine Druckfeder 64 erzeugt, welche sich zwischen einer Flanke eines umfang sseitig en Flansches 65 vom Oberwerkzeug 31 und der Stoßfläche eines Ausschnitts 66 im Gegendruckring 54 abstützt. Die Ausschubposition des Gegendruckrings 54 ist durch Endanschläge bestimmt. Diese bestehen im vorliegenden Fall aus dem Kopf 67 einer Schar von Führungsstangen 68, die durch Gewindeeingriff 69 und eine Sicherungsmutter 71 längeneinstellbar sind. Der Stangenkopf 67 stützt sich im Ruhefall an der oberen Flanke von Flansch 65 ab. Dadurch wird die gewünschte Ausschublänge 70 des Gegendruckrings 54 bezüglich des Oberwerkzeugs 31 bestimmt.The counter pressure ring 54 is guided on the peripheral surface 63 of the upper tool 31. The force load 55 from the counter pressure ring 54 is generated by a compression spring 64, which is supported between a flank of a peripheral flange 65 of the upper tool 31 and the abutting surface of a cutout 66 in the counter pressure ring 54. The extension position of the counter pressure ring 54 is determined by end stops. In the present case, these consist of the head 67 of a group of guide rods 68, the length of which can be adjusted by means of threaded engagement 69 and a lock nut 71. The rod head 67 is supported on the upper flank of flange 65 when at rest. This determines the desired extension length 70 of the counter pressure ring 54 with respect to the upper tool 31.
In Fig. 6 ist, wie bereits erwähnt wurde, der obere Umkehrpunkt der Hubbewegung 37 gezeigt, wo sich das Oberwerkzeug 31 gegenüber dem Unterwerkzeug 32 in maximalem Hubabstand 38 befindet. Dadurch kann ein Ösenteil 10 bequem auf das Aufnahmeprofil vom Oberwerkzeug 31 und Zentraleinsatz 33 eingesetzt werden. Dazu besitzt das Oberwerkzeug 31 eine dem Profil des Tellers 11 entsprechende Aufnahme 39. Der mit der Aufnahme 39 versehene Bereich ist bei bestimmungsgemäßem Gebrauch einem Verschleiß unterworfen. Zur leichteren Instandsetzung einer verschlissenen Vorrichtung 30 wird daher der untere Bereich des Oberwerkzeugs mit einem Einsatz 3 &Ggr; versehen, der durch die angedeutete Schraube od. dgl. mit dem oberen Bereich des Oberwerkzeugs 31 lösbar verbunden ist. Dieser Einsatz 3 V besitzt die Aufnahme 39.As already mentioned, Fig. 6 shows the upper reversal point of the lifting movement 37, where the upper tool 31 is at the maximum lifting distance 38 from the lower tool 32. This allows an eyelet part 10 to be easily inserted into the receiving profile of the upper tool 31 and central insert 33. For this purpose, the upper tool 31 has a receptacle 39 corresponding to the profile of the plate 11. The area provided with the receptacle 39 is subject to wear when used as intended. To make it easier to repair a worn device 30, the lower area of the upper tool is therefore provided with an insert 3 Γ which is detachably connected to the upper area of the upper tool 31 by the screw or the like indicated. This insert 3 V has the receptacle 39.
Nach dem Einsetzen des Ösenteils 10 stützt sich das Ende des Halses 20 an der Umfangsfläche des Zentraleinsatzes 33 ab. Der Zentraleinsatz 33 ist mit einer ebenen Endfläche 43 versehen. Zur Lagesicherung des Ösenteils in den Werkzeugen 31, 33 dient ein im Umfang sb er eich des Zentraleinsatzes 33 angeordnetes Halteelement 44, welches im vorliegenden Fall aus einem radial nach außen federbelasteten Stift besteht.After the eyelet part 10 has been inserted, the end of the neck 20 rests on the peripheral surface of the central insert 33. The central insert 33 is provided with a flat end surface 43. A holding element 44 arranged in the peripheral area of the central insert 33 serves to secure the position of the eyelet part in the tools 31, 33; in the present case, this holding element consists of a pin that is spring-loaded radially outwards.
Buse · Mentzel <4.Buse · Mentzel < 4 .
Zwischen die beiden Werkzeugteile 31, 32 wird die Trägerbahn 20 eingelegt, die zunächst ungelocht ist. Die vorerwähnten Federn 56 halten den Druckring 34 in einer definierten, aus Fig. 6 erkennbare Ausgangslage Beim Hubmaximum der Werkzeuge befindet sich die maßgebliche Oberseite 45 des Druckrings 34 oberhalb oder zweckmäßigerweise in gleicher Höhe mit einer im Schneidwerkzeug 32 vorgesehenen Schneidkante 42. Dadurch entsteht am Druckring 34 eine aus Fig. 6 erkennbare strichpunktiert verdeutlichte horizontale Stützebene 60 für die Trägerbahn 20.The carrier web 20, which is initially unperforated, is inserted between the two tool parts 31, 32. The aforementioned springs 56 hold the pressure ring 34 in a defined starting position, which can be seen in Fig. 6. At the maximum stroke of the tools, the relevant upper side 45 of the pressure ring 34 is above or, expediently, at the same height as a cutting edge 42 provided in the cutting tool 32. This creates a horizontal support plane 60 for the carrier web 20 on the pressure ring 34, which can be seen in dash-dotted lines in Fig. 6.
Beim Abwärtshub 37 der oberen Werkzeuggruppe 31, 33, 54 trifft zunächst der voreilende Gegendruckring 54 auf die über dem Druckring 34 liegende Trägerbahn 20. Die beiden Ringe 34, 54 sind mit im wesentlichen zueinander parallel verlaufenden Schrägen 58 und 59 versehen, welche die Trägerbahn 20 zwischen sich fassen, wodurch die Trägerbahn 20 zunächst leicht gespannt wird. Die Schrägfläche 58 des Druckrings 34 verläuft in einem spitzen Winkel 61 gegenüber der strichpunktiert in Fig. 6 verdeutlichten Stützebene 60, welche von der zur Auflage der Trägerbahn 20 dienenden Stirnfläche 45 des Druckrings 34 bestimmt ist. Die Gegendruckfläche 59 des erwähnten Druckrings 54 verläuft im wesentlichen parallel zur Druckfläche 58. Beim Gegeneinanderfahren 37 der beiden Werkzeuge 31, 32 wird daher die Trägerbahn 20 um die Kante 62 gezogen, welche zwischen der Stirnfläche 45 und der Schrägfläche 58 des Druckrings 34 entsteht. Dadurch wird die Trägerbahn im zu lochenden Bereich 29 glatt gezogen. Die Trägerbahn 20 nimmt folglich eine Strecklage in der erwähnten Stützebene 60 ein.During the downward stroke 37 of the upper tool group 31, 33, 54, the leading counterpressure ring 54 first hits the carrier web 20 located above the pressure ring 34. The two rings 34, 54 are provided with bevels 58 and 59 that run essentially parallel to one another and hold the carrier web 20 between them, whereby the carrier web 20 is initially slightly tensioned. The beveled surface 58 of the pressure ring 34 runs at an acute angle 61 with respect to the support plane 60 shown in dash-dotted lines in Fig. 6, which is determined by the end face 45 of the pressure ring 34 that serves to support the carrier web 20. The counter pressure surface 59 of the pressure ring 54 mentioned runs essentially parallel to the pressure surface 58. When the two tools 31, 32 move towards each other 37, the carrier web 20 is therefore pulled around the edge 62 which is created between the front surface 45 and the inclined surface 58 of the pressure ring 34. As a result, the carrier web is pulled smooth in the area 29 to be punched. The carrier web 20 therefore assumes a stretched position in the support plane 60 mentioned.
Dann trifft der durch den Pressenstößel belastete Zentraleinsatz 33 auf die nach oben weisende Schauseite 23 der Trägerbahn 20 und drückt diese gegen die auf der Trägerunterseite 24 ruhende Schneidkante 42 vom Unterwerkzeug 32. Dadurch wird ein kreisförmiger Loch-Stanzling aus der Trägerbahn 20 ausgeschnitten. Dabei ist der von der Schneidkante 42 bestimmte Lochradius 46 kleiner als der mit 26 in Fig. 6 gekennzeichnete Halsradius 26 des Ösen-Halses 12.Then the central insert 33, loaded by the press ram, hits the upward-facing display side 23 of the carrier web 20 and presses it against the cutting edge 42 of the lower tool 32 resting on the carrier underside 24. As a result, a circular hole punch is cut out of the carrier web 20. The hole radius 46 determined by the cutting edge 42 is smaller than the neck radius 26 of the eyelet neck 12, marked with 26 in Fig. 6.
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Wenn das Oberwerkzeug 31 weiter in Richtung des Hubbewegungspfeils 37 sich absenkt, wird die Trägerbahn 20 fester zwischen den beiden Schrägen 58, 59 der beiden Ringe 34, 54 eingespannt. Dabei fährt der Hals 12 vom Ösenteil 10 durch das entstehende Loch ins Unterwerkzeug, bis der Teller 11 vom Ösenteil 10, unter Zwischenschaltung der Trägerbahn 20, auf den Druckring 34 aufsetzt. Bei dieser Abwärtsbewegung 37 überwindet das Oberwerkzeug 31 die Federkraft 36 vom unterseitigen Druckring 34 und es erfolgt die Bördelung vom Ösen-Hals 12 und der axialen Vorsprünge 16 am Bördelprofil 47 des Unterwerkzeugs 32. Die Federkraft 54 vom oberseitigen Druckring 54 ist kleiner als die auf den Druckring 34 wirkende Ausschubkraft 36. Ähnlich wie beim Oberwerkzeug 31 besitzt auch das Unterwerkzeug 32 einen im Axialbereich positionierten Einsatz 32', welcher das maßgebliche Bördelprofil 47 besitzt. Dieses Bördelprofil 47 verschleißt nämlich nach längerem Gebrauch. Dann genügt es lediglich diesen Einsatz 32' zu ersetzen.When the upper tool 31 continues to descend in the direction of the stroke movement arrow 37, the carrier web 20 is clamped more firmly between the two bevels 58, 59 of the two rings 34, 54. The neck 12 of the eyelet part 10 moves through the resulting hole into the lower tool until the plate 11 of the eyelet part 10, with the carrier web 20 in between, sits on the pressure ring 34. During this downward movement 37, the upper tool 31 overcomes the spring force 36 of the lower pressure ring 34 and the eyelet neck 12 and the axial projections 16 on the flanging profile 47 of the lower tool 32 are flanged. The spring force 54 of the upper pressure ring 54 is smaller than the extension force 36 acting on the pressure ring 34. Similar to the upper tool 31, the lower tool 32 also has an insert 32' positioned in the axial area, which has the relevant flanging profile 47. This flanging profile 47 wears out after prolonged use. Then it is sufficient to simply replace this insert 32'.
Bei der Bördelung ergeben sich die besonderen, aus Fig. 3 ersichtlichen Nietverhältnisse. Es wird praktisch die ganze, aus Fig. 4 ersichtliche Halslänge 48 des Ösenteils zu einem aus Fig. 3 erkennbaren Ringprofil 50 auf der Rückseite 24 der Trägerbahn 20 eingerollt. Dabei werden die Halsvorsprünge 16 in diese Ringbildung 50 einbezogen. Unter Zwischenschaltung des erwähnten und auch in Fig. 6 angedeuteten Lochrandbereichs 21 der Trägerbahn 20 werden diese Halsvorsprünge 16 gegen eine von der geschilderten Wölbung 13 des Tellers 11 erzeugten Widerlagerfläche 49 angedrückt. Es kommt dort zu den aus Fig. 3 erkennbaren ringförmig umlaufenden Andruckstellen 40. Im Ringprofilinneren 51 läuft die Trägerbahn 20 mit einer Endzone 41 weiter, die sich ringsegmentartig dem Profil 50 anpasst. Auch beim Einrollen der Endzone 41 während des Nietvorgangs halten die Schrägen 58, 59 die Trägerbahn 20 fest.The special riveting conditions shown in Fig. 3 arise during the flanging process. Practically the entire neck length 48 of the eyelet part shown in Fig. 4 is rolled up to form a ring profile 50 on the back 24 of the carrier web 20, as shown in Fig. 3. The neck projections 16 are included in this ring formation 50. With the interposition of the hole edge area 21 of the carrier web 20 mentioned and also indicated in Fig. 6, these neck projections 16 are pressed against an abutment surface 49 created by the described curvature 13 of the plate 11. This is where the ring-shaped, circumferential pressure points 40 shown in Fig. 3 are created. In the ring profile interior 51, the carrier web 20 continues with an end zone 41 which adapts to the profile 50 like a ring segment. Even when the end zone 41 is rolled up during the riveting process, the bevels 58, 59 hold the carrier web 20 in place.
Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des an der Trägerbahn 20 angesetzten Ösenteils ergeben sich durch die Kraftpfeile 52 in den Fig. 1 bis 3 verdeutlichte Zugbelastungen. Diese Zugbelastungen 52 werden von den Druckpunkten 40 aufgenommen. An den Druckpunkten 40 liegt zunächst eine KlemmwirkungWhen the eyelet part attached to the carrier web 20 is used as intended, tensile loads are generated as shown by the force arrows 52 in Fig. 1 to 3. These tensile loads 52 are absorbed by the pressure points 40. At the pressure points 40, there is initially a clamping effect
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zwischen den Halsvorsprüngen 16 und der Widerlagerfläche 49 vor. Darüber hinaus ist wegen der beschriebenen Profilierung 19 dieser Vorsprünge 16 auch eine Formschlüssigkeit gegeben. Die Zahnspitzen 17 dringen in das Bahnmaterial ein, jedoch kommt es wegen der Rundungen 27, 28 des Zahnprofils 19 zu keiner Rissbildung in der Bahn 20. Eine Kerbwirkung wird dadurch vermieden. Vor den Zahnspitzen und auch in den gewölbten Zahnlücken 18 entsteht jenseits dieser Andruckstellen 40 eine mit 53 in Fig. 3 bezeichnete stufenartige Erhöhung der Bahnstärke. Die Bahn 40 ist nämlich bei 53 bestrebt wieder auf ihre ursprüngliche Bahnstärke 25 sich zu erheben. Bei den Zugbelastungen 52 der Bahn 20 verkrallen sich diese stufenartigen Erhöhungen 53 des Bahnmaterials 20 an den wellenförmigen Kanten der Halsvorsprünge 16. Dadurch wird der Formschluss erhöht und eine überraschend hohe Zugfestigkeit des angenieteten Osenteils 10' an der Bahn 20 erreicht.between the neck projections 16 and the abutment surface 49. In addition, due to the described profiling 19 of these projections 16, a positive fit is also provided. The tooth tips 17 penetrate into the web material, but due to the roundings 27, 28 of the tooth profile 19, no cracks form in the web 20. A notch effect is thus avoided. In front of the tooth tips and also in the curved tooth gaps 18, a step-like increase in the web thickness, designated 53 in Fig. 3, occurs beyond these pressure points 40. The web 40 is in fact striving to rise again to its original web thickness 25 at 53. When the web 20 is subjected to tensile loads 52, these step-like elevations 53 of the web material 20 grip the wave-shaped edges of the neck projections 16. This increases the form fit and a surprisingly high tensile strength of the riveted eyelet part 10' on the web 20 is achieved.
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Bezugszeichenliste :List of reference symbols:
35 Kraftbelastungspfeil von 3335 force load arrow of 33
3 6 Pfeil der Federkraft von 343 6 Arrow of spring force of 34
37 Hubewegungspfeil von 31 gegenüber 32 (Fig. 6)37 Stroke arrow of 31 versus 32 (Fig. 6)
38 maximaler Hubabstand zwischen 31,32 3 9 Aufnahme in 31 für 1138 maximum stroke distance between 31,32 3 9 recording in 31 for 11
40 Druckstelle von 20 zwischen 16, 49 (Fig. 3)40 pressure point of 20 between 16, 49 (Fig. 3)
41 Endzone von 20 jenseits von 40 (Fig. 3)41 End zone of 20 beyond 40 (Fig. 3)
42 Schneidkante an 3242 cutting edge at 32
43 ebene Stirnfläche von 33 (Fig. 6)43 flat front surface of 33 (Fig. 6)
44 Halteelement für 10 bei 33 (Fig. 6)44 Holding element for 10 at 33 (Fig. 6)
45 Stirnfläche für 20 an 3445 Front face for 20 to 34
46 Lochradius von 29 (Fig. 6)46 Hole radius of 29 (Fig. 6)
47 Bördelprofil in 32 (Fig. 6)47 Flanging profile in 32 (Fig. 6)
48 Halslänge von 12 (Fig. 4)48 Neck length of 12 (Fig. 4)
49 Widerlagerfläche an 11 für 16 (Fig. 3)49 Abutment surface at 11 for 16 (Fig. 3)
50 Ringprofü von 12 bei 10' (Fig. 3)50 ring profile of 12 at 10' (Fig. 3)
51 Ringprofil-Inneres von 50 (Fig. 4)51 Ring profile interior of 50 (Fig. 4)
52 Pfeil der Zugbelastung auf 2052 Arrow of tensile load at 20
53 stufenförmige Erhöhung von 20 hinter 40 (Fig. 3)53 step-like increase from 20 behind 40 (Fig. 3)
54 Gegendruckring54 Counter pressure ring
55 Kraftbelastung von 5455 force load of 54
56 Feder für 3656 spring for 36
57 Stift an 34 für 5657 pin on 34 for 56
58 Schräge von 34, Schrägfläche58 slope of 34, sloped surface
59 Gegenschräge von 54, Gegenschrägfläche59 Counter slope of 54, Counter slope surface
60 Stützebene60 support level
61 Winkelverlauf von 58 gegenüber von61 Angle of 58 opposite
62 Kante zwischen 45, 58 von 3462 edge between 45, 58 of 34
63 Umfangsfläche von 3163 Circumferential area of 31
64 Druckfeder64 compression spring
65 Flansch65 Flange
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Claims (16)
mit einem scheibenlosen Ösenteil (10, 10'), der aus einem auf der Schauseite (23) der Trägerbahn (20) aufliegenden Teller (11), aus einem das Loch (22) durchsetzenden rohrförmigen Hals (12) und aus einem bogenförmigen Übergang (14) zwischen Teller (11) und Hals (12) besteht,
wobei das freie Endstück (15) des Halses (12) mit Vorsprüngen (16) versehen ist,
und mit einer auf der Rückseite (24) der Trägerbahn (20) sich abstützenden Bördelung des Halses (12) des Ösenteils (10'),
dadurch gekennzeichnet,
dass die Halsvorsprünge (16) in axialer und/oder radialer Richtung verlaufen,
dass die vollzogene Umbördelung des Halses (12) ein im wesentlichen in sich geschlossenes Ringprofil (50) aufweist, in welches das die Halsvorsprünge (16) aufweisende Endstück (15) integriert ist,
dass unter Zwischenschaltung des Lochrandbereiches (21) der Trägerbahn (20) die Halsvorsprünge (16) im Ringprofil (50) an vom Teller (11) oder vom Übergang (14) gebildeten Widerlagerflächen (49) angedrückt sind und Andruckstellen (40) an der erfassten Trägerbahn (20) erzeugen, gegen die sich die Trägerbahn (20) bei Zugbelastungen (52) stellt,
und dass die Trägerbahn (20) im Ringprofil-Inneren (51) über die Druckpunkte (40) hinaus bis zu ihrer Lochkante weiterläuft (41). 1. Eyelet for reinforcing the edge area ( 21 ) around a hole ( 22 ) in a carrier web ( 20 ),
with a disc-free eyelet part ( 10 , 10 ') which consists of a plate ( 11 ) resting on the visible side ( 23 ) of the carrier web ( 20 ), a tubular neck ( 12 ) passing through the hole ( 22 ) and an arched transition ( 14 ) between the plate ( 11 ) and the neck ( 12 ),
wherein the free end piece ( 15 ) of the neck ( 12 ) is provided with projections ( 16 ),
and with a flange of the neck ( 12 ) of the eyelet part ( 10 ') supported on the back ( 24 ) of the carrier web ( 20 ),
characterized ,
that the neck projections ( 16 ) extend in axial and/or radial direction,
that the completed flanging of the neck ( 12 ) has a substantially self-contained ring profile ( 50 ) into which the end piece ( 15 ) having the neck projections ( 16 ) is integrated,
that with the hole edge area ( 21 ) of the carrier web ( 20 ) interposed, the neck projections ( 16 ) in the ring profile ( 50 ) are pressed against abutment surfaces ( 49 ) formed by the plate ( 11 ) or the transition ( 14 ) and produce pressure points ( 40 ) on the captured carrier web ( 20 ), against which the carrier web ( 20 ) rests under tensile loads ( 52 ),
and that the carrier web ( 20 ) continues in the ring profile interior ( 51 ) beyond the pressure points ( 40 ) up to its hole edge ( 41 ).
mit einem das Bördelprofil (47) für den Hals (12) des Ösenteils (10) aufweisenden Unterwerkzeug (32),
mit einem das Ösenteil (10) aufnehmenden Oberwerkzeug (31), welches relativ zum Unterwerkzeug (32) hubbeweglich (37) ist,
wobei zwischen den beiden Werkzeugen (31, 32) die Trägerbahn (20) positioniert wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Oberwerkzeug (31) mit einem gegen eine Federkraft (35) axialbeweglichen Zentraleinsatz (33) versehen ist, der eine Stirnfläche (43) aufweist,
dass die Stirnfläche (43) des Zentraleinsatzes (33) im wesentlichen eben ausgebildet und frei von die Trägerbahn (20) tief ziehenden Vorziehzapfen ist,
dass das Unterwerkzeug (32) eine ringförmige Schneidkante (42) aufweist, die mit der Stirnfläche (43) des Zentraleinsatzes (33) lochschneidend (29) auf die dazwischenliegende Trägerbahn (20) wirkt,
und dass der Lochradius (46) der Schneidkante (42) kleiner als der Außenradius (26) vom Hals (12) des Ösenteils (10) ausgebildet ist. 10. Device ( 30 ) for attaching eyelet parts ( 10 ) to a carrier web ( 20 ) according to one of claims 1 to 9,
with a lower tool ( 32 ) having the flanging profile ( 47 ) for the neck ( 12 ) of the eyelet part ( 10 ),
with an upper tool ( 31 ) receiving the eyelet part ( 10 ) which is movable relative to the lower tool ( 32 ) ( 37 ),
wherein the carrier web ( 20 ) is positioned between the two tools ( 31 , 32 ),
characterized,
that the upper tool ( 31 ) is provided with a central insert ( 33 ) which is axially movable against a spring force ( 35 ) and which has an end face ( 43 ),
that the front surface ( 43 ) of the central insert ( 33 ) is essentially flat and free of pre-pulling pins which pull the carrier web ( 20 ) deep,
that the lower tool ( 32 ) has an annular cutting edge ( 42 ) which, with the front face ( 43 ) of the central insert ( 33 ), acts in a hole-cutting manner ( 29 ) on the carrier web ( 20 ) located therebetween,
and that the hole radius ( 46 ) of the cutting edge ( 42 ) is smaller than the outer radius ( 26 ) of the neck ( 12 ) of the eyelet part ( 10 ).
dass - im Hubmaximum der beiden Werkzeuge (31, 32) gesehen - der Druckring (34) sich im wesentlichen im Höhenbereich der Schneidkante (42) vom Unterwerkzeug (32) befindet
und dass der Druckring (34) eine Stützebene (60) für die zwischen die beiden Werkzeuge (31, 32) zu platzierende Trägerbahn (20) erzeugt. 11. Device according to claim 10, characterized in that in the lower tool ( 32 ) a pressure ring ( 34 ) is arranged at a radial distance from the flanging profile ( 47 ) and is force-loaded ( 36 ) in the direction of the upper tool ( 31 ),
that - seen at the maximum stroke of the two tools ( 31 , 32 ) - the pressure ring ( 34 ) is located essentially in the height range of the cutting edge ( 42 ) of the lower tool ( 32 )
and that the pressure ring ( 34 ) creates a support plane ( 60 ) for the carrier web ( 20 ) to be placed between the two tools ( 31 , 32 ).
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20104102U DE20104102U1 (en) | 2000-08-12 | 2001-03-09 | Eyelet for reinforcing the edge area around a hole in a carrier web and device for attaching the eyelet to a carrier web |
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