DE2010322A1

DE2010322A1 - Calender stack pressurising and depressurising - means

Info

Publication number: DE2010322A1
Application number: DE19702010322
Authority: DE
Inventors: Gernot 74IO Reutlingen P Muller
Original assignee: Maschinenfabrik Zum Bruderhaus 74io Reutlingen GmbH
Current assignee: Kleinewefers GmbH
Priority date: 1970-03-05
Filing date: 1970-03-05
Publication date: 1971-09-16
Also published as: JPS5122523B1; DE2010322C3

Abstract

The calender stack has two pressure systems, one attached to the top roll on to the bottom roll. The lower system has a force greater than the total sum of the nips and lifts them. The top system provides a means of accurately and variable increasing the pressure. In the event of a paper break, the lower pressure releaxes dropping the bottom roll and lowering those above to fixed stop points. The top pressure is also relaxed to lift the top roll.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Belasten und Trennen der Walzen eines Kalanders.Method and device for loading and separating the rollers of a Calender.

Die erfindung betrifft ein Verfahren zum Belasten und Trennen der Walzen eines Kalanders mit Hilfe einer an der obersten Walze angreifenden Kraft, die während der Belastungszeit die erforderliche zusätzliche Walzenbelastung erzeugt, und einer an der untersten Walze angreifenden und diese in der Arbeitsstellung haltenden Stützkraft,sowie eine Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens mit mindestens einem an der obersten Walze angreifenden, doppelseitig beaufschlagbaren Zylinderkolbenaggregat. The invention relates to a method for loading and separating the Rolling a calender with the help of a force acting on the top roller, which generates the necessary additional roller load during the loading time, and one that engages the lowest roller and holds it in the working position Supporting force, as well as a device for carrying out this method with at least a cylinder-piston unit that acts on the top roller and can be acted upon from both sides.

Um nach einem Papierabriß eine Beschädigung der elastischen Walzen des Kalanders zu verhindernç müssen die Walzen möglichst rasch voneinander getrennt werden können. Es ist bekannt, diese Trennung mittels der Zylinder-Kolben-Aggregate durchzuführen, -die an der obersten Walze angreifen, um auf d:Le Walzen eine zusätzliche Belastung aufbringen zu können; Die Zylinder-Kolben-Aggregate sind zu diesem ZHeck je mit einem doppelseitig beaufschlagbaren Kolben gerüstet, wobei derjenige Zylinderraum, der sich bei einer Verschiebung des Kolbens im Sinne einer Belastung der Walzen verkleinert, über ein Ventil an einen Speicher angeschlossen ist, in dem Hydraulikflüssigkeit unter hohem Druck gespeichert ist. Der Speicher hat dabei die Aufgabe, nach oinem Papierabriß möglichst rasch den zum Abheben der Walzen erforderlichen Druck im Zylinderraum aufzubauen. Nachteilig ist hierbei in erster Linie der hohe Aufwand für den Speicher und die erforderLichen Ventile.To damage the elastic rollers after a paper tear To prevent the calender, the rolls must be separated from one another as quickly as possible can be. It is known, this separation by means of the cylinder-piston units perform, -the attack on the top roller to d: Le rollers an additional To be able to apply stress; The cylinder-piston units are for this rear end each equipped with a piston that can be acted upon from both sides, whereby that cylinder space which, when the piston is displaced in the sense of a Load on the rollers reduced, connected to a memory via a valve is in which hydraulic fluid is stored under high pressure. The memory has the task of taking off the as quickly as possible after oinem paper tear Rollers to build up the necessary pressure in the cylinder space. The disadvantage here is in First and foremost, the high expenditure for the storage tank and the necessary valves.

Es ist ferner bekannz, die zusätzliche Belastung der Walzen mittels 3ylinder-Kolben-Aggrec3aten zu erzeugen, die an der untersten Walze angreifen und auch das gesamte Gewicht der Walzen zu tragen haben. Zum Trennen der Walzen braucht lediglich die Hydraulikfüssigkeit aus diesen Aggregaten abgelassen zu werden. Die Walzen fallan dann durch ihr Eigengewicht gegen einstellbare Anschläge nach unten. Speicher sind hier also nicht erforderlich. Dieser Vorteil wird jedoch mit dem Nachteil erkauft, daß eine genaue und feinstufige Einstellung einer zusätzlichen Belastung der Walzen zumindes a erhebliche Schwierigkeiten bereitet, was dadurch bedingt ist, daß der prozentuale Anteil der zusätzlich auEzubringenden Belastung zu der durch das Gewicht der Walze bedingten Belastung sehr gering ist; Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Belasten und Trennen der Walzen eines Kalanders zu schaffen, das sowohl eine genaue und feinstufige Einstellurig der zusätzlichen Belastung der Walzen als aunh ein rasches Trennen gestattet, tretzdem aber keinen hohen Aufwand erfordert. Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art ist @@se Aufnahme erfindung @@ dadurch gelöst, -daß die Stützkraft zu Beginn des Trennvorgangs auf einen ein Verschieben der untersten Walze in ihre tiefste Stellung gestattenden Wert vermindert wird.It is also known that the additional load on the rollers by means of To produce 3-cylinder piston aggregates that attack the bottom roller and also have to bear the entire weight of the rollers. Needs to separate the rollers only the hydraulic fluid to be drained from these units. the Rollers then fall due to their own weight against adjustable stops. So storage is not required here. However, this advantage comes with the disadvantage At the price of a precise and finely tuned setting of an additional burden the rollers at least cause considerable difficulties, which is due to that the percentage of the additional load to be applied to the the weight of the roll-related load is very low; The invention lies in the Object is based on a method for loading and separating the rolls of a calender to create both a precise and finely tuned setting of the additional Load on the rollers as a rapid separation permitted, but not tretzdem requires a lot of effort. Based on a procedure of the type mentioned above is @@ se recording invention @@ solved by -that the supporting force at the beginning of the separation process on a shift of the lowest roller in their the lowest value permitting it is reduced.

Dadurch, daß für die Erzeugung einer zusä,tzlichen Belastung der Walzen und die Abstützung der Walzen von von einander unabhängiqe einfacher -Weise unten her/vorgesehen sind, laßt sich die zusätzliche Belastung genau und feinstufig einstellen und ein rasches Trennen der Walzen herbeiführen, weil zu letzterem lediglich die Stützkraft aufgehoben oder zumindest vermindert zu werden braucht was ohne Einsatz aufwendiger Mittel möglich ist.In that for the generation of an additional load on the rollers and the support of the rollers, independent of one another, simple way below are provided, the additional load can be set precisely and finely and bring about a rapid separation of the rollers, because only the latter for the latter Supporting force needs to be lifted or at least reduced, which without action more expensive means is possible.

Der Erfindung liegt ferner die AuEgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen fahrens zu schaffen. Ausgehend von einer Vorrichtung mit mindestens einem an der obersten Walze angreifenden, doppelse-itig beaufschlagbaren Zylinder-Kolben-Aggregat, ist diese Aufgabe erfindungsgemäB dadurch gelöst, daß mindestens ein -an der untersten Walze angreifendes, einseitig im Sinne einer Hubbewegung seines Kolbens beauE-schlagbares Zylinder-Kolben-Aggregat vorgesehen ist, dessen Hubkraft mindestens gleich der von- der untersten Walze ausgeübten Belastung ist und dessen Kolben durch einen Anschlag in seiner Arbeitsstellung fixiert ist.The invention is also based on the task of a device to create to carry out the driving according to the invention. Starting from a Device with at least one double-sided acting on the top roller actable cylinder-piston unit, this object is according to the invention solved that at least one -on the lowermost roller attacking, one-sided in the sense a stroke movement of its piston beauE-impactable cylinder-piston unit is provided whose lifting force is at least equal to the load exerted by the lowest roller and its piston is fixed in its working position by a stop.

Infolge der Fixieruna des Kolbens in seiner Arbeitsstellung mittels eines Anschlages ist es in einfacher Weis-e möglich, die zur Abstützung der Walzen erforderliche Kraft bereitzustellen, ohne daß durch diese Kraft eine zusätzliche Belastung der Walzen erzeugt werden wUrde. Der Druck in dem an der untersten Walze angreifenden Zylinder-Kolben-Aggregat braucht lediglich nur so hoch gehalten zu werden, daß der Kolben in der vom Anschlag fixierten Stellung bleibt. Dies ist ohne eine aufwendige Regelung des Druckes möglich, weil ein zu hoher Druck nur eine erhöhte Belastung des Anschlages zur Folge hat, also unschädlich ist. Um die Walzen zu trennen, braucht nur die llydraulikf;lüssiqkeit aus dem an der untersten Walze angreifenden Aggregat abgelassen zu werden. DLe Walzen können dann dadurch ilir Eigengewicht nach unten gegen einstellbare Anschläge fallen.As a result of the fixation of the piston in its working position by means of a stop, it is possible in a simple manner to support the rollers provide required force without this force an additional Load on the rollers would be generated. The pressure in the one on the lowest roller attacking cylinder-piston unit only needs so high to be held that the piston remains in the position fixed by the stop. This is possible without complex pressure regulation because the pressure is too high only results in an increased load on the stop, i.e. it is harmless. Around The only thing needed to separate the rollers is the hydraulic fluid from the one at the bottom Roller attacking aggregate to be drained. DLe rollers can then do this Its own weight falls down against adjustable stops.

Die Verwendung eines doppelseitig beaufs chlagb aren Kolbens in dem an der obersten Walze angreifenden Aggregat, mittels dessen online Schwierigkeiten die zusätzliche Belastung der Walzen genau und einstufig eingestellt werden kann, hat den Vorteils daß in einfacher Weise die oberste Walze bein Trennen der Walze in ihrer augenblicklichen Lage gehalten werden kann. IIierzu braucht nur derjenige Zylinderraum, der sich bei einer Verschiebung des Kolbens im Sinne einer Belastung der Walzen verkleinert, ständig mit Ilydraulikflüssigkeit gefüllt gehalten und ein Abfließen der Plüssigkeit während des Trennvorgangs verhindert zu werden. Für den Fall, daß die oberste Walze beim Trennen in ihrer augenblicklichen Lage gehalten wird, genügt es, den Hub des Kolbens des an der untersten Walze angreifenden Aggregats gleich der Summe aller Walzenspalte zu wählen.The use of a double-sided impactable piston in the attacking aggregate on the top roller, by means of which online difficulties the additional load on the rollers can be set precisely and in one stage, has the advantage that in a simple manner the top roller when separating the roller can be kept in their current position. All that needs to be done is that one Cylinder space, which is when the piston moves in the sense of a load of the rollers reduced in size, kept constantly filled with Ilydraulic fluid and a Drainage of the liquid to be prevented during the separation process. For the Case that the top roller is held in its current position during separation it is sufficient to increase the stroke of the piston of the unit engaging the lowest roller to be chosen equal to the sum of all roller gaps.

Der Trennvorgang kann dadurch noch beschleunigt werden, daß man den Zylinderraum des an der obersten Walze angreifenden Aggregats, der sich bei einer Belastung der Walzen verkleinert, an eine Quelle hoher Förderleistung anschließt. Die oberste Walze kann dann während des Trennvorgangs etwas angehoben werden. Als Quelle hoher Förderleistung kann beispielsweise eine das an der untersten Walze angreifende Aggregat mit iiydraulikflüssigkeit versorgende Pumpe vorgesehen werden, welche bei der Einleitung des Trennvorgangs vom unteren Aggregat auf das obere umgeschaltet wird.The separation process can be accelerated by the fact that Cylinder space of the unit acting on the top roller, which is located in a Load on the rollers reduced, connected to a source of high conveying capacity. The top roller can then be raised a little during the cutting process. as A source of high conveying capacity can, for example, be one on the lowest roller attacking unit with hydraulic fluid supplying pump are provided, which when initiating the separation process from the lower unit is switched to the upper one.

Da die elastischen Walzen des Kalanders von Zeit zu Zeit abgedreht werden müssen, bleibt der Abstand der obersten Walze von der untersten Walze nicht konstant. Bei einer bevorzugten Ausführungs,form ist der Verschiebeweg des Kolbens des an'der obersten Walze angreifenden Aggregats so groß gewählt, daß die durch unterschiedliche Abstände der obersten Walze von der untersten Walze bedingten Lageänderungen der obersten Walze ausgeglichen werden können.Because the elastic rolls of the calender turned off from time to time have to be, the distance between the top roller and the bottom roller does not remain constant. In a preferred embodiment, the shape of the displacement path of the piston of the unit acting on the uppermost roller chosen so large that the through Different distances between the top roller and the bottom roller cause changes in position the top roller can be compensated.

Damit der Kolben dieses Aggregats bei einer Verschiebung im Sinne eines Trennens der Walzen nicht jedesmal: bis in seine Endlage verschoben wird, kann ein beispielsweise von der die-oberste Walze tragenden Lagerwange betätigbarer Endschalter vorgesehen sein, der eine weitere Zufuhr von Hydraulikflüssigkeit zu dem an der oberen-Walze angreifenden Aggregateverhindert, sobald die oberste-Walze die gewünschte Stellung ereicht hat.So that the piston of this unit in the sense of a shift a separation of the rollers not every time: is moved to its end position, can be actuated, for example, by the bearing cheek carrying the top roller Limit switch can be provided, which allows a further supply of hydraulic fluid the unit attacking the upper roller as soon as the uppermost roller has reached the desired position.

Im folgenden ist die ErEindung anhand eines auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematisch und teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht eines Kalanders; Fig. 2 einen Schaltplan der hydraulischen Einrichtung des Kalanders gemäß Fig. 1.The following is the invention based on one shown in the drawing Embodiment explained in detail. They show: FIG. 1 a schematic and partially in section, side view of a calender; Fig. 2 a Circuit diagram of the hydraulic device of the calender according to FIG. 1.

Ein als -Ganzes mit 1 bezeichneter Superkalander besitzt mehrere übereinander angeordnete Walzen 2, die an ihren beiden Enden je in einer Lagerwange 3 drehbar gelagert sind. Die Lagerwangen 3 sind, wie Fig. 1 zeigt, an einem Gestell 4 vertikal verschiebbar geführt.A supercalender designated as a whole with 1 has several on top of each other arranged rollers 2 which are rotatable at both ends in a bearing cheek 3 are stored. The bearing cheeks 3 are, as FIG. 1 shows, on one frame 4 guided vertically displaceable.

Alle Lagerwangen 3 mit Ausnahme der Lagerwange 3' der untersten Walze ' weisen auf ihrer Außenseite ein Auge 5 mit vertikaler Durchgangsbohrung auf. Die Bohrungen aller Augen 5 fluchten miteinander. Je eine Gewindespindel 6 auf jeder Seite des Kalanders durchdringt die Augen 5 und trägt an ihrem oberen Ende, das aus dem Auge 5" der Lagerwange 3 der obersten Walze 2" herausschaut, zwei Muttern 7. Ferner ist unterhalb jedes Auges 5 eine Mutter 8 vorgesehen, deren Abstand vom zugeordneten Auge einstellbar ist.All bearing cheeks 3 with the exception of the bearing cheek 3 'of the lowest roller 'have an eye 5 with a vertical through hole on their outside. the Holes of all eyes 5 are aligned with one another. One threaded spindle 6 on each Side of the calender penetrates the eyes 5 and carries at its upper end, the looking out of the eye 5 "of the bearing cheek 3 of the top roller 2", two nuts 7. Furthermore, a nut 8 is provided below each eye 5, the distance from which assigned eye is adjustable.

Die beiden Lagerwangen 3' der untersten Walze 21, welche ebenfalls vertikal verschiebbar im Gestell 4 geführt sind, jedoch nicht mit den Gewindespindeln 6 gekuppelt sind, stützen sich je auf einem als Ganzes mit 9 bezeichneten Zylinder-Kolben-Aggregat ab, welches am Gestell 4 vorgesehen ist. Wie-Fig. 1 zeigt, besitzt das Aggregat 9 einen in das Gestell 4 eingebauten Zylinder 10, dessen vertikal stehende Längsachse die Längsachse jeder Walze schneidet. Der im Zylinder 10 geführte Kolben 11 trAgt eine Kolbenstange 12, auf der sich die Lagerwange 3' abstützt. Die oberste Stellung des Kolbens 11, welche gleich zeitig seine Arbeitsstellung ist, ist durch einen Anschlag 13 fixiert, der im Ausführungsbeispiel als eine den Zylinder 10 auf seiner offenen, der Lagerwange 3' zugekehrten Seite abdeckende und fest mit dem Zylinder 10 verbundene Platte ausgebildet ist, welche eine Durchgangsöffnung für die Kolbenstange 12 besitzt. Der Hub des Kolbens il ist gleich der Summe aller Spalte zwischen den Walzen bei voneinander abgehobenen Walzen. Im Ausftihrungsbeispiel sind diesen40 mm.The two bearing cheeks 3 'of the lowermost roller 21, which also are guided vertically displaceably in the frame 4, but not with the threaded spindles 6 are coupled, each based on a cylinder-piston unit designated as a whole with 9 which is provided on the frame 4. As-Fig. 1 shows possesses the aggregate 9 a cylinder 10 built into the frame 4, its vertical longitudinal axis intersects the longitudinal axis of each roller. The piston 11 guided in the cylinder 10 carries a piston rod 12 on which the bearing cheek 3 'is supported. The top position of the piston 11, which is its working position at the same time, is through a Fixed stop 13, which in the embodiment as a cylinder 10 on his open, the bearing cheek 3 'facing side covering and firmly with the cylinder 10 connected plate is formed, which has a through opening for the piston rod 12 owns. The stroke of the piston il is equal to the sum of all gaps between the Rolling with the rolls lifted apart. In the exemplary embodiment, these are 40 mm.

Die beiden Lagerwangen 3" der obersten Walze 2" sind je mit einer vertikal nach unten sich erstreckenden Kolbenstange 15 eines als Ganzes mit 14 bezeichneten Zylinder-Kolben-Aggregats verbunden. Da die in Fig. 1 nicht sichtbare Seite des Kalanders l-in derselben Weise wie die dargestellte Seite ausgebildet ist, ist im folgenden wie oben nur der Aufbau der in Fig. 1 sichtbaren Teile erläutert. The two bearing cheeks 3 "of the top roller 2" are each with one vertically downwardly extending piston rod 15 of a designated as a whole with 14 Cylinder-piston unit connected. Since the not visible in Fig. 1 side of the Calender l-is designed in the same way as the side shown, is in the following, as above, only the structure of the parts visible in FIG. 1 is explained.

Die Kolbenstange- 15, deren vertikal verlaufende Längsachse die. Längs-achse der Walzen schneidet, ist an ihrem oberen Ende mit einem beidseitig beaufschlagbaren Kolben -16 verbunden, der in einem am Gestell 4 befestigten Zylinder 17 geführt ist. Der maximale Hub des Kolbens 16 ist so groß gewählt, daß eine Verminderung des Abstandes der obersten Walze 2" von der untersten Walze 2' infolge Verwendung von elastischen Walzen mit vermindertem Durchmesser ausgeglichen werden kann. DerKolben 16 besitzt dann, wenn alle Walzen ihren maximalen Durchmesser aufweisen, noch einen gewissen Abstand von der oberen Stirnwand des Zylinders 17, der im Ausführungsbeispåel etwa 15 mm beträgt. Diese Stellung des Kolbens 16 ist in Fig. 1 dargestellt. Sind die elastischen Walzen ein oder mehrmals überdreht, so steht der Kolben 16 dann, wenn alle Walzen aneinander anliegen, tiefer. Die tiefste Stellung des Kolbens 16. liegt im Ausführungsbeispiel etwa-35Q mm unterhalb der höchsten Stellung. Um diese Größe kann sich oder abstand zwischen der obersten und der untersten Walze terringern, ohne daß die Position des Zylinders 17 am. The piston rod 15, the vertically extending longitudinal axis of which. The longitudinal axis of the rollers intersects is at its upper end with one on both sides actable piston -16 connected, which is in a cylinder attached to the frame 4 17 is performed. The maximum stroke of the piston 16 is selected to be so large that a reduction the distance of the top roller 2 "from the bottom roller 2 'due to use can be compensated for by elastic rollers with a reduced diameter. The piston 16 then has one more when all the rollers are at their maximum diameter certain distance from the upper end wall of the cylinder 17, which is shown in the exemplary embodiment is about 15 mm. This position of the piston 16 is shown in FIG. Are If the elastic rollers are turned one or more times, the piston 16 is then if all the rollers are in contact with each other, deeper. The lowest position of the piston 16. in the exemplary embodiment is about -35 Ω mm below the highest position. Around The size or the distance between the top and bottom rollers may decrease, without the position of the cylinder 17 on.

Gestell 4 verändert werden muß. Frame 4 must be changed.

Wie Fig. 2 zeigt, sind die beiden Zylinder-Kolben-Aggregate 9 über ein Ventil 20 an eine-Pumpe - 21 angeschlossen, die von einem Motor 22 angetrieben wird. Der von der Pumpe 21 erzeugte Druck ist so hoch, daß der Kolben 11 jedes der beiden Aggregate mit Sicherheit in Anlage am Anschlag 13 bleibt, auch wenn die Walzen mit dem höchsten in Frage kommenden Druck mittels der beiden Aggregate 14 belastet werden. Der von der Pumpe 21 erzeugte Druck ist praktisch konstant. Solange das Ventil 20 geöffnet ist, ist deshalb auch der Druck des die Kolben 11 der beiden Aggregate 9 beaufschlagenden Hydraulikflüssigkeit praktisch zu ch konstant.As Fig. 2 shows, the two cylinder-piston units 9 are over a valve 20 connected to a pump - 21 driven by a motor 22 will. The pressure generated by the pump 21 is so high that the piston 11 of each of the both Aggregates with security in the plant at the stop 13 remains, even if the rollers with the highest pressure in question can be loaded by means of the two units 14. The pressure generated by the pump 21 is practically constant. As long as the valve 20 is open, is therefore also the pressure of the piston 11 of the two units 9 applied hydraulic fluid is practically constant at ch.

Der Zylinderraum jedes der beiden Aggregate 9 ist über eine Leitung 23 verhältnismäßig großen Querschnitts mit einem nicht dargestellten Vorratsbehälter für die IlydraulikflüssigReit verbunden. In jeder der beiden Leitungen 23 ist ein Ventil 24 angeordnet. Wenn diese beiden magnetisch betätigbaren Ventile 24 geöffnet sind, kann sich der Zylinderraum der beiden Aggregate 9 in sehr kurzer Zeit in den Vorratsbehälter entleeren.The cylinder space of each of the two units 9 is via a line 23 relatively large cross-section with a storage container, not shown connected for the IlydraulikiquidReit. In each of the two lines 23 is a Valve 24 arranged. When these two magnetically actuated valves 24 open are, the cylinder space of the two units 9 can be in the Empty the storage container.

Wie Fig. 2 zeigt, ist der kolbenstangenseitige Zylinderraum 18 jedes der beiden Aggregate 14, also derjenige Zylinderraum, der sich bei einer Verschiebung des Kolbens 16 im Sinne einer Belastung der Walzen vcrkleinert, über je ein magnetisch betätigbares Ventil 25 an die Pumpe 21 angeschlossen. Die Ventile 25 sind so ausgebildet, daß in den Zylinderräumen 18 ein geringer, die vollständige Füllung der Zylinderräume mit Hydraulikflüssigkeit garantierender Druck aufrechterhalten werden kann, daß dieser Druck aber auch bei Bedarf erhöht werden kann. An die Zylinderräume 18 ist außerdem je eine zum Vorratsbehälter führende Abflußleitung 26 angeschlossen, in der je ein leckfreies Ventil 27 liegt, das,ebenso wie die übrigen Ventile, magnetisch betätigbar ist.As shown in FIG. 2, the cylinder space 18 on the piston rod side is each of the two units 14, that is to say that cylinder space which is in the event of a displacement of the piston 16 is reduced in size in the sense of a load on the rollers, via one magnetic each actuatable valve 25 connected to the pump 21. The valves 25 are designed so that in the cylinder chambers 18 a little, the complete filling of the cylinder chambers with hydraulic fluid guaranteeing pressure can be maintained that however, this pressure can also be increased if necessary. Is on the cylinder spaces 18 also connected to a respective drain line 26 leading to the reservoir, in each of which has a leak-free valve 27, which, like the other valves, is magnetic is actuatable.

Der obere, sich bei einer Verschiebung des Kolbens im Sinne einer Belastung der Walzen vergrößernde Zylinderraum 19 jedes Aggregats 14 ist silber je ein Ventil 28 an eine Pumpe 29 angeschlossen, deren Förderleistung und Druck kleiner ist als derjenige der Pumpe 21. Die Pumpe 29 wird von einem Motor 30 angetrieben. Der Druck der Pumpe 29 ist so gewählt, daß mittels der Aggregate 14 die höchste erforderliche zusätzliche Belastung dr Walzen erzeugt werden kann.The upper one, with a displacement of the piston in the sense of a The cylinder space 19 of each unit 14, which increases the load on the rollers, is silver one valve 28 each a pump 29 is connected, the delivery rate and pressure is less than that of pump 21. Pump 29 is driven by a motor 30 powered. The pressure of the pump 29 is chosen so that by means of the units 14 the highest additional load required can be generated on the rollers.

Je eine Abflußleitung 34, in der je ein Ventil 31 liegt, ermöglichen einen Abfluß der Hydraulikflüssigiéit aus den Zylinderräumen 19 in den Vorratsbehälter.In each case one drain line 34, in each of which a valve 31 is located, enable an outflow of the hydraulic fluid from the cylinder spaces 19 into the reservoir.

Wie Fig. 1 zeigt, ist neben der Lagerwange 3" der obersten Walze 2" ein Endschalter 32 angeordnet, der vertikal verschiebbar und in wählbarer Lage feststellbar mit dem Gestell 4 verbunden ist. Der Endschalter 32 besitzt eine die Position der Lagerwange 3" abtastende Tastrolle 33, wodurch der Endschalter 32 betätigt wird, sobald die Lagerwange 3" bei einer Bewegung von unten nach oben eine bestimmte Position erreicht hat. Diese Position ist von der Stellung des Endschalters abhängig. Der Endschalter 32 beeinflußt die beiden Ventile 25.As Fig. 1 shows, next to the bearing cheek 3 "of the top roller 2" a limit switch 32 is arranged, which can be moved vertically and locked in a selectable position is connected to the frame 4. The limit switch 32 has the position of the Bearing cheek 3 "sensing roller 33, whereby the limit switch 32 is actuated, as soon as the bearing cheek 3 ″ has a certain position when moving from bottom to top has reached. This position depends on the position of the limit switch. Of the Limit switch 32 influences the two valves 25.

Die Wirkungsweise ist folgende: Während des Eetriebs des Kalanders sind die Kolben 11 der beiden Aggregate 9 mit einem Druck beaufschlagt, der sie in Anlage am zugeordneten Anschlag 13 hält. Die von den beiden Aggregaten 9 erzeugte Kraft muß also größer sein als die Summe aus dem Gewicht aller Walzen und der mittels der beiden Aggregate 14 erzeugten zusätzlichen Belastung.The mode of operation is as follows: During operation of the calender the pistons 11 of the two units 9 are subjected to a pressure that they stops in contact with the associated stop 13. The one generated by the two units 9 Force must therefore be greater than the sum of the weight of all rollers and the means of the two units 14 generated additional stress.

In der unteren Kammer 18 der beiden Aggregate 14 wird ein ger,inger--Druck aufrec'nterhalten, der eine voll.ständige Füllung dieser beiden Zylinderkammern garantiert. Der Druck in der oberen Zylinderkammer 19 jeder der beiden Aggregate 14 wird auf einen Wert eingestellt, der eine Kraft ergibt, welche gleich der Summe aus der gewünschten Belastung der obersten Walze 2' und der durch die Füllung der unteren Kammern 18 erzeugten Gegenkraft ist. Eine genaue Einstellung des Druckes in den oberen Zylinderkamen 19 bereitet keine Schwierigkeiten.In the lower chamber 18 of the two units 14 there is a low, low pressure Make sure that these two cylinder chambers are completely filled guaranteed. The pressure in the upper cylinder chamber 19 of each of the two units 14 is set to a value that results in a force which equal to the sum of the desired load on the top roller 2 'and the through the filling of the lower chambers 18 is generated counterforce. An exact setting the pressure in the upper cylinder chamber 19 presents no difficulties.

Um die Walzen 2, 2' und 2" voneinander abheben zu können, stehen die Muttern 8 im Abstand unterhalb des zugeordneten Auges 5, wobei der Abstand jeweils gleich der Sumrne der gewünschten Spalte zwischen den höher liegenden Walzen ist.In order to be able to lift the rollers 2, 2 'and 2 "apart, the Nuts 8 at a distance below the associated eye 5, the distance in each case is equal to the sum of the desired gap between the higher rollers.

Müssen die Walzen,beispielsweise infolge eines Papierabrisses, voneinander getrennt werden, so werden die Venteile 24 geöffnet und das Ventil 20 geschlossen. Die Druckflüssigkeit fließt dann in äußerst kurzer Zeit aus den Zylinderräumen der beiden Aggregate 9 ab. Der Abfluß wird dadurch noch beschleunigt, daß der Kolben 11 durch die von ihm getragenen Walzen belastet ist. Die Lagerwangen 3' senken sich im gleichen Maße wie der Kolben 11 bis zur Anlage an den beiden Anschlägen 13. Das Absenken der untersten Walze 2' hat zur Folge, daß auch die darüber liegenden Walzen 2 mit Ausnahme der obersten Walze 2" sich so weit nach unten senken, bis die Augen 5 auf den zugeordneten Muttern 8 auf liegen.Must the rollers, for example due to a paper tear, from each other are separated, the valves 24 are opened and the valve 20 is closed. The hydraulic fluid then flows out of the cylinder chambers of the in an extremely short time both units 9. The drain is accelerated by the fact that the piston 11 is loaded by the rollers carried by it. The bearing cheeks 3 'are lowered to the same extent as the piston 11 until it rests against the two stops 13. The Lowering the lowermost roller 2 'has the consequence that the rollers above it 2 with the exception of the top roller 2 "lower down until the eyes 5 are on the assigned nuts 8 on.

Während sich die Walzen 2 absenken, steigt der auf die beiden Gewindespindeln 6 ausgeübte Zug in dem Maße; wie die Zahl der nunmehr an den Gewindespindeln hängenden Walzen zunimmt. Dieser Zug yird über die Augen 5", die Lagerwangen 3" und die Kolbenstangen 15 auf die beiden Kolben 16 übertragen. Die Ventile 25 und 27 verhindern jedoch ein Abfließen der Uydraulikflüssigkeit aus dem unteren Zylinderraum 18, so daß sich die Kolben 16 der beiden Aggregate nicht absenken.While the rollers 2 lower, it rises on the two threaded spindles 6 train exercised to the extent; like the number of those now hanging on the threaded spindles Rolling increases. This train yird over the eyes 5 ", the bearing cheeks 3" and the piston rods 15 transferred to the two pistons 16. However, the valves 25 and 27 prevent a drainage of the hydraulic fluid from the lower cylinder space 18, so that the pistons 16 of the two units do not lower.

Im Ausführungsbeipiel wird sogar der Druck in den unteren Zylinderkammern 18 noch erhöht, sobald der Trennvor.gang durch das öffnen der Ventile 24 eingeleitet wird. Die Pumpe 21 arbeitet dabei mit ihrer vollen Leistung auf die beiden Aggregate 14, wodurch während der Zeit, in der sbch die Kolben 11 der Aggregate 9 absenken, die Kolben 16 sich nach oben verschieben und durch das damit verbundene Heben der obersten Walze 2" den Trennvorgang beschleunigen.In the exemplary embodiment, even the pressure in the lower cylinder chambers 18 still increased as soon as the separation process is initiated by opening the valves 24 will. The pump 21 works with its full power on the two units 14, whereby during the time in which the pistons 11 of the units 9 are lowering, the piston 16 move upwards and by the associated lifting of the top roller 2 "accelerate the cutting process.

Der Endschalter 32 veranlaßt ein Schließen der beiden Ventile 25, sobald die oberste Walze 2" die gewünschte höchste Stellung erreicht hat..The limit switch 32 causes the two valves 25 to close, as soon as the top roller 2 "has reached the desired highest position ..

Claims

P a t e n t a n s p r u c h e

Dl method for loading and separating the rolls of a calender with The help of a force acting on the top roller, which occurs during the load period the required additional roller load generated, as well as one on the lowest Acting roller and holding it in the working position support force, thereby characterized in that the supporting force at the beginning of the separation process is based on a shift the lowest roller is reduced to its lowest position permitting value.

2. Device for performing the method according to claim 1 with at least one acting on the top roller, which can be acted upon on both sides Cylinder-piston unit, characterized by at least one on the lowest roller (2 ') acting on one side in the sense of a stroke movement of its piston (11) Cylinder-piston unit (9), the lifting force of which is at least equal to that of the lowest The roller (2 ') is subjected to a load and its piston is protected by a stop (13) has a fixed working position.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the hub of the piston (11) is at least equal to the sum of all roller gaps.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that which occurs when the piston (16) is moved in the sense of loading the rollers (2, 2 ', 2 ") reducing the second cylinder space (18) of the uppermost roller (2 ") attacking cylinder-x-piston unit (14) via a line in which a valve (25). is connected to a pressure generator (21).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the valve (25) is leak-free.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that A pump (21) is provided as a pressure generator, to which the bottom roller is connected associated cylinder-piston unit (9) is attached.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that when the piston (16) is moved in the sense of a load on the Rollers (2,2 ', 2 ") enlarging the first cylinder space (19) of the top roller (2 ") attacking cylinder-piston unit to one of the pressure generator (21) for the cylinder-piston unit (9) acting on the lowermost roller (2 ') Pressure generator (29) is connected.

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized by one of the end position of the piston (16) of the cylinder-piston unit engaging the top roller (2 ") (14) with a (2 ") in displacement in the sense of lifting the top roller (2") switch (32) fixing in a preferably selectable position.

9. Method for loading and separating the rolls of a calender with The aid of a device according to one of claims 2 to 8, characterized in that that in the cylinder-piston unit (9) acting on the lowest roller s Be during operation of the calender (1) e.in.

the piston (11) fixed in position by the stop (13) position holding pressure is maintained and that to separate the rollers (2,2 ', 2 ") the hydraulic fluid is drained from the cylinder-piston unit (9).

10. The method according to claim 9, characterized in that in the on the lowest roller (2 ') engaging cylinder-piston unit (9) during the Maintaining an at least substantially constant pressure during operation of the calender (1) will.

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that in the second cylinder space (18) of the cylinder-piston unit engaging the top roller (2 ") (14) during operation of the calender (1) this cylinder space with hydraulic fluid maintain the full pressure and while separating the rollers (2, 2 ', 2 ") prevents the hydraulic fluid from flowing out of this cylinder space (18) will.

12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in, that in the second cylinder space (18) of the cylinder-piston unit engaging the top roller (2 ') (14) at the beginning of the separation process on the piston (16) in the sense of lifting the top one Roller (2 ") shifting pressure is generated.

13. The method according to claim 12, characterized in that the second Cylinder chamber (18) is connected to the pump (2L) that has the lowest Roller supporting cylinder-piston unit is assigned.

14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the displacement of the piston (16) by means of the supply of hydraulic fluid in the second cylinder chamber (18) controlling limit switch (32) is terminated.

L e r s e i t e