DE20100102U1 - Vorrichtung zum Umformen von Elektrodenkappen - Google Patents
Vorrichtung zum Umformen von ElektrodenkappenInfo
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Description
Beschreibung
Vorrichtung zum Umformen von Elektrodenkappen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umformen von Elektrodenkappen für die Widerstandsschweißtechnik.
Elektroden für die Widerstandsschweißtechnik, die in Roboter- und Handschweißzangen eingesetzt werden, müssen in Abhängigkeit vom Verschleiß an den Kappen nachgearbeitet werden, um die Zuverlässigkeit und Festigkeit der Schweißpunkte zu gewährleisten. Insbesondere an Schweißrobotern mit hoher Schweißfolge und der gleichzeitigen Forderung nach guter Reproduzierbarkeit der Schweißverbindung, wie sie im Fahrzeugbau gestellt wird, ist eine Nachbearbeitung zur Urform der Elektrodenkappe von großer Bedeutung. Dafür werden bekannterweise Vorrichtungen eingesetzt, die in einer angetriebenen Fräseraufnahme eine Schneidplatte enthalten (DE 299 03 526 Ul). Ein Nachteil derartiger Vorrichtungen ist es, daß mit jeder Nachbearbeitung Material von der Elektrodenkappe abgetragen wird, so daß die Kappe an Volumen verliert. Zudem müssen die entstandenen Späne zuverlässig von der Quelle ihrer Entstehung während des Fräsvorganges nach außen abgeführt werden. Das erfordert besondere konstruktive Ausgestaltungen der Fräseraufnahme und eine Zusatzeinrichtung zum Ableiten der Späne.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu entwickeln, die ein weitgehend spanloses Nacharbeiten der Urform der Elektroden an der Kappe ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorrichtung aus einer elektrisch angetriebenen Aufnahme besteht, die als Formkopf ausgebildet ist, der eine horizontal angeordnete, nicht angetriebene Formwalze und beidseitig im Formkopf integrierte Lagerungen für die Formwalze aufweist, wobei die Kontur der Formwalze in ihrem Arbeitsbereich der angestrebten Kappengeometrie der zu bearbeitenden Elektrode entspricht.
Aufbau und Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden im folgenden anhand von Zeichnungen beispielhaft beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung
Figur 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung in perspektivischer Darstellung
Die in bekannter Weise elektrisch angetriebene Aufnahme ist als Formkopf 1 ausgebildet. Der Formkopf 1 enthält die in den Lagerungen 2 gelagerte, nicht angetriebene Formwalze Die Formwalze 3 entspricht in ihrer Kontur im Arbeits- bzw. Eingriffsbereich 4 der angestrebten Kappengeometrie.
Der Formkopf wird in Bewegung gesetzt und die Schweißektrodenkappen mittels Roboterzangen oder handgeführte Zangen paarweise (hier: oben und unten) in den Formkopf 1 eingeführt und fixiert. Die Formwalze 3 arbeitet an den Eingriffsflächen 4 die Konturen der Kappen i.w. spanlos nach. Die Formwalze 3 selbst kann während dieses Vorgangs in den Lagerungen 2 eine zusätzliche, durch den Kontakt mit der Elektrodenkappe ausgelöste Drehbewegung um ihre Längsachse ausführen.
Die Vorrichtung kann je nach Erfordernis auch in anderen Lagen als der hier beschriebenen zum Einsatz kommen.
Da die Konturen der Elektrodenkappen durch ein plastisches Fließen des Materials nachgearbeitet werden, tritt keine Volumenänderung an den Elektrodenkappen ein, die somit lange im Einsatz bleiben können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet ein wirtschaftliches und formgetreues spanloses Nacharbeiten der Urform von Elektrodenkappen von Schweißelektroden. Mit der Vorrichtung kann der gesamte Bereich der in der Widerstandsschweißtechnik angewandten Elektrodengrößen und Kappenformen nachgearbeitet werden.
Claims (1)
1. Vorrichtung zum Umformen von Elektrodenkappen mit einer elektrisch angetriebenen Aufnahme, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme als Formkopf (1) ausgebildet ist, der eine horizontal angeordnete, nicht angetriebene Formwalze (3) und beidseitig im Formkopf (1) integrierte Lagerungen (2) für die Formwalze (3) aufweist, wobei die Kontur der Formwalze (3) in ihrem Arbeitsbereich (4) der angestrebten Kappengeometrie der zu bearbeitenden Elektrode entspricht.
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2001
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