DE2009634C3

DE2009634C3 - Process for casting metal and making an ingot

Info

Publication number: DE2009634C3
Application number: DE19702009634
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dr.-Ing 4000 Düsseldorf Kocks
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1970-03-02
Publication date: 1977-11-10

Description

Nach dem Hauptpatent 19 31 715 ist ein Verfahren zum Vergießen von Metall und Herstellen eines Gußblocks, insbesondere eines langen Blocks, bekannt, bei dem die Schmelze aus einem Ofen oder einer Pfanne von oben in eine stehende Kokille gegossen, die Kokille unmittelbar nach dem Gießen abgedeckelt, in die Horizontale geschwenkt und danach langsam um ihre Längsachse bewegt wird.According to the main patent 19 31 715 is a method for casting metal and producing one Cast blocks, in particular a long block, known in which the melt from a furnace or a ladle poured from above into a standing mold, the mold covered immediately after casting, into the Horizontal pivoted and then slowly moved around its longitudinal axis.

Das vorgenannte Verfahren vereinigt in sich die Wirtschaftlichkeit des Stranggießens mit der Qualität des Standgusses bzw. des fallenden Gusses, weil sich extrem lange Blöcke herstellen lassen, mit einem Verfahren, das dem herkömmlichen Gießverfahren ähnlich ist. Bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent läßt sich bei entsprechender Wärmedämmung eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Blocklänge und den Blockquerschnitt erzielen, so daß der Block bei Erreichen der Walztemperatur aus der Kokille entnommen und ohne Zwischenerwärmung ausgewalzt werden kann.The aforementioned process combines the economic efficiency of continuous casting with quality the standing cast or the falling cast, because extremely long blocks can be produced with a Process that is similar to the conventional casting process. In the process according to the main patent a uniform temperature distribution over the length of the block can be achieved with appropriate thermal insulation and achieve the block cross-section, so that the block when the rolling temperature is reached from the mold can be removed and rolled out without intermediate heating.

Wenn die so hergestellten Blöcke nach ihrer Fertigstellung nicht sofort weiterverarbeitet, sondern auf Raumtemperatur abgekühlt werden, können sich insbesondere bei langen Blöcken in der Blockmitte Fadenlunker ausbilden, die die Blockqualität bekanntlich erheblich mindern.If the blocks produced in this way are not processed further immediately after their completion, but cooled down to room temperature, especially with long blocks in the middle of the block Form thread voids, which are known to reduce the block quality considerably.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches diesen Nachteil vermeidet und mit dem in einfacher Weise ein lunkerfreier Block hergestellt werden kann.The invention is based on the object of creating a method which has this disadvantage avoids and with which a void-free block can be produced in a simple manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,According to the invention, this object is achieved by

daß der abkühlende Block bei Schmiedetemperaturthat the cooling block at forging temperature

einem im wesentlichen radial auf die Blockmitte gerichteten Druck ausgesetzt wird. Der Druck kann dabei durch Walzen, Schmieden, Pressen od. dgl.is subjected to a pressure directed essentially radially towards the center of the block. The pressure can by rolling, forging, pressing or the like.

aufgebracht werden. Hierdurch erreicht man, daß eventuell auftretende Fadenlunker verschweißt werden.be applied. This ensures that any thread voids that may occur are welded.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wirdAccording to a further feature of the invention

der Block durch mindestens ein Duowalzgerüst mit balligen Walzen geführt. Ein Block mit beispielsweisethe block passed through at least one twin roll stand with crowned rolls. A block with for example

ίο rechteckigem oder quadratischem Querschnitt, der unmittelbar nach dem Herausnehmen aus der Kokille in dieser Weise behandelt wird, erhält im Bereich der Blockmitte den größten radialen Druck, weil die Blockmitte im Bereich des kleinsten Walzenspaltes durch das Walzwerk hindurchgeführt wird. Die dabei auftretende geringe Verformung des Blockquerschnittes kann ohne weiteres in Kauf genommen werden, weil der Block später ohnehin noch weiterverarbeitet werden muß.ίο rectangular or square cross-section, the is treated in this way immediately after removal from the mold, receives in the area of The center of the block has the greatest radial pressure, because the center of the block is in the area of the smallest roll gap is passed through the rolling mill. The resulting slight deformation of the block cross-section can be accepted without further ado, because the block will be processed later anyway must become.

Die Erfindung ist im nachstehenden anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert:The invention is explained below using an exemplary embodiment:

Eine Stahlschmelze wird aus einem Gießgefäß in eine mit quadratischem Querschnitt versehene, vertikal stehende, lange Kokille gegossen, die nach dem Gießen abgedeckelt, in die Horizontale geschwenkt und langsam um ihre Längsachse gedreht wird. Nach diesen Verfahrensschritten entsteht ein homogener Block, der frei von Oberflächenfehlern und auch im wesentlichen frei von inneren Fadenlunkern ist.A molten steel is poured from a pouring vessel into a vertical one with a square cross-section standing, long mold, which is covered after casting, swiveled into the horizontal and is slowly rotated around its longitudinal axis. After these process steps, a homogeneous block is created, the is free from surface defects and also substantially free from internal thread voids.

Da es trotzdem insbesondere bei extrem langen Blöcken vorkommen kann, daß vereinzelte Fadenlunker in der Blockmitte auftreten, wird der Block, sobald er etwa auf Schmiede- bzw. Walztemperatur abgekühlt ist, aus der Kokille entnommen und — ohne irgendeiner Zwischenbehandlung unterzogen zu werden — mit einem etwa radial auf die Blockmitte gerichteten Druck beaufschlagt, durch den die gegenüberliegenden Wandflächen der Fadenlunker miteinander verschweißt werden.Since it can still happen, especially with extremely long blocks, that isolated thread holes occur in the middle of the block, as soon as it has cooled to about forging or rolling temperature, removed from the mold and - without being subjected to any intermediate treatment - with an approximately radial pressure applied to the center of the block, through which the opposing wall surfaces the thread holes are welded together.

Der aus der Kokille entnommene Block wird zu diesem Zweck einem Walzwerk zugeführt, das ein Duo-Walzgerüst mit balligen Walzen umfaßt. Gegebenenfalls wird ein zweites Walzgerüst mit ebenfalls balligen Walzen nachgeschaltet, bei dem die Walzenachsen um 90 Grad zu den Walzenachsen des ersten Gerüstes versetzt angeordnet sind. Durch diese Behandlung entsteht ein völlig lunkerfreier Block, von dem zwei gegenüberliegende bzw. alle vier Seitenflächen gleich nach innen gewölbt sind. Eine solche Profilverzerrung kann bei der Weiterverarbeitung durch entsprechende Walzenkalibrierung ohne Nachteil ausgeglichen werden.The ingot removed from the mold is fed to a rolling mill for this purpose, which is a Includes duo roll stand with crowned rolls. Possibly a second roll stand with also crowned rolls is connected downstream with the roll axes are arranged offset by 90 degrees to the roll axes of the first stand. Through this Treatment results in a completely void-free block, of which two opposite or all four side surfaces are curved inwards. Such a profile distortion can occur during further processing can be compensated for by appropriate roller calibration without any disadvantage.

Claims

Patent claims:

1. A method for casting metal and producing an ingot, in particular one long blocks in which the melt from a furnace or a pan from above into a standing mold poured, the mold covered immediately after casting, swiveled into the horizontal and is then slowly moved around its longitudinal axis, according to main patent 19 31 715, characterized in that that the cooling block at forging temperature a substantially radial on the Pressure directed towards the center of the block is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the block by at least one Duo roll stand is guided with crowned rolls.