DE2009230A1

DE2009230A1 - Making plastic bar with intermittent projections

Info

Publication number: DE2009230A1
Application number: DE19702009230
Authority: DE
Inventors: Horst 2842 Lohne P Boger
Original assignee: POEPPELMANN KORKENFABRIK INH P
Current assignee: POEPPELMANN KORKENFABRIK INH P
Priority date: 1970-02-27
Filing date: 1970-02-27
Publication date: 1971-09-02

Abstract

Bar with profiled projections (e.g. T-shapes) at intervals is produced by injection moulding plastic, esp. thermoplastic, of length L, opening the mould, advancing the moulding by distance L, reclosing the mould around the tail-end of the moulding, and then injecting a further length on to the rear of the first. Process is then repeated. Used as insulators for H.F. cables.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffsta#ben Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Stoben mit in bestimmten Abständen ausgebildeten Profilen aus spritzgießbaren, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen. Derartige Stäbe mit beispielsweise vorspringenden T-förmigen Profilen finden beispielsweise als Abstandshalter in der Elektrotechnik, insbesondere fiir H#chfr#quenzkabel, Verwendung. Method and device for the production of plastic rods The invention relates to a method and a device for producing rods with profiles made of injection moldable, in particular, formed at certain intervals thermoplastics. Such rods with, for example, protruding T-shaped profiles are used, for example, as spacers in electrical engineering, especially for high frequency cables, use.

Es ist bekannt, durch'Strangpressen Kunststoffstäbe beliebigen Querschnitts herzustellen. Dieses Verfahren eignet sich Jedoch nur für Stäbe mit in längsrichtung in wesentlochen gleichbleibendem Querschnitt. Kunststoffstäbe mit in gewissen Abständen wiederkehrenden Profilen lassen sich auf diese Weise nicht herstellen. Kunststoffstäbe mit sich in Stabla..ngsrichtung wiederholenden, vorspringenden Profilen werden bisher in der Weise hergestellt, daß die Profile durch mechanische Nachbearbeitung, beispielsweise durch Fräsen, aus einem durch Strangpressen gebildeten Kunststoffstab von entsprechend größerem Querschnitt herausgearbeitet werden. Diese mechanische, insbesondere spanabhebende Nachbearbeitung ist zeitraubend, lohnintensiv und mit erheblichem Materialabfall verbunden. Darüber hinaus können auf diese Weise nur profilierte Stabe begrenzter länge hergestellt werden, da die Führung und Bewegung eines zu langen oder gar endlosen Stabes bei der Nachbearbeitung zu Schwierigketten führt.It is known to extrude plastic rods of any cross-section to manufacture. However, this method is only suitable for bars with lengthways in a substantially constant cross-section. Plastic rods with at certain intervals Recurring profiles cannot be created in this way. Plastic rods with recurring, protruding profiles in the longitudinal direction of the rods manufactured in such a way that the profiles by mechanical finishing, for example by milling, from a plastic rod formed by extrusion of accordingly larger cross-section can be worked out. This mechanical, in particular machining Post-processing is time-consuming, wage-intensive and with considerable material waste tied together. You can also access this Way just profiled Rods of limited length can be produced, as the guidance and movement of one too long or even endless rod leads to difficult chains during post-processing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Stäben, Leisten, Andern und dergleichen aus Kunststoff zu schaffen, auf denen in bestimmten Abständen wiederkehrende Profile ausgebildet sind.The invention is based on the object of a method and a device for the production of rods, strips, others and the like made of plastic, on which recurring profiles are formed at certain intervals.

Insbesondere soll ein kontinuierliches einstufiges Serstellungsverfahren für profilierte Kunststoffstäbe geschaffen werden, das eine mechanische Nachbearbeitung ilberflilseiS nacht.In particular, a continuous, one-step production process should be used for profiled plastic rods that require mechanical post-processing ilberflilseiS night.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Abschnitt des Profilstabes von der länge L durch Bpritsgießen in einer Form gebildet wird, der gebildete Stababschnitt entformt und in Richtung der Stabachse ua die Länge L aus der Form herausbewegt wird, die Fori na das freie Ende des Stababschnittes geschlossen und ein weiterer Profilstababschnitt an das freie Ende ans~spritst wird und daß diese Folge von Arbeitsschritten fortlaufend wiederholt wird. Durch die erfindungsgemäße Anwendung des Spritsgieß-Verfahrens zur Herstellung von Kunststoffstäben ist es möglich, Stäbe nit sich ständig wiederholenden Profilen kontinuierlich und ohne Nachbearbeitung herzustellen. Die Profile können von des eigentlichen stabkörper vorspringende Profile sein; es können Jedoch auch in den Stabkörper zurückspringende Profile sein. Die Profile auf des Stab können Jede beliebige durch Spritzgießen herstellbare Gestalt haben.According to the invention this object is achieved in that a section the profile bar of length L is formed in a mold by injection molding, the rod section formed is removed from the mold and the length, among other things, in the direction of the rod axis L is moved out of the mold, the Fori na the free end of the rod section closed and another profile bar section is sprayed onto the free end and that this sequence of work steps is continuously repeated. Through the Use according to the invention of the injection molding process for the production of plastic rods it is possible to produce bars with repetitive profiles continuously and without post-processing. The profiles can be from the actual rod body be protruding profiles; However, it can also spring back into the rod body Be profiles. The profiles on the rod can be made by injection molding have a manufacturable shape.

Sie können auf einer oder mehreren Seiten des Stabes ausgebildet sein. Der durch Spritzgießen gebildete Profilstababschnitt wird nach den öffnen der Fori entformt, gerade um die Länge des gebildeten Abschnittes relativ achsial zur Form verschoben und dann durch das entsprechend ausgebildete, sich wieder schlienende Werkzeug am Ende derart eingespannt und umschlossen, daß der Formhohlraum auf dieser Seite durch die Stirnfläche des Stabendes begrenst wird. Diese Stirnfläche des bereits gebildeten Stababschnittes bildet Jetzt also einen Teil der FormwandungZ Beim Spritzen des nächsten stababschnitts verbindet sich dieser mit dieser #tiTnfläc-he des zuletzt gebildeten Abschnitts durch Stof£schluß, d. h.They can be formed on one or more sides of the rod. The profile bar section formed by injection molding is after the opening of the fori demolded, just about the length of the formed section is relative axially shifted to the form and then through the appropriately trained, itself again closing tool at the end clamped and enclosed in such a way that the mold cavity is limited on this side by the face of the rod end. This face of the rod section already formed now forms part of the mold wallZ When the next section of the rod is sprayed, it connects to this #tiTnfläc-he the last formed section by material connection, d. H.

an der Stirnfläche des zuletzt-gebildeten Abschnitts tritt bei Berührung mit dem neu eingespritzten flüssigen Kunststoff Plastifizierung und Vereinigung ein, so daß eine Trennung beider Abschnitte nach dem Erkalten auf Grund der zusammenhaltenden Wirkung von Nolekularkräften verhindert#wird. Die Zugfestigkeit an der Anspritzstelle ist praktisch gleich der des Stabes an den anderen Stellen. Durch ständig wiederholtes Anspritzen von Stababschnitten läßt sich so ein beliebig profilierter endloser Stab herstellen.on the face of the last-formed section occurs upon contact with the newly injected liquid plastic plastification and union a, so that a separation of both sections after cooling due to the cohesive The effect of molecular forces is prevented. The tensile strength at the injection point is practically the same as that of the stick in the other places. By repeating it over and over again An endless rod with any profile can be injection molded on rod sections produce.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgeseilen, daß der durch fortlaufendes Anspritzen von Abschnitten gebildete#Stab entsprechend der Bewegung des zuletst-angespritzten stababschnitts aufgewickelt wird. Der gesamte Stabstrang bewegt sich demnach nach Jeder Entformung eines Abschnitts um die Abschnitts länge L von der Form weg und wird dabei zugleich aufgewickelt. Die Querschnitte des Stabes ~ -sind im allgemeinen so gewählt, daß seine Biegsamkeit das Aufwickeln auf Trommeln zum Zwecke des Versand gestattet.According to the preferred embodiment of the invention, that the # rod formed by continuously injecting sections accordingly the movement of the last-molded rod section is wound up. The whole The rod strand therefore moves around the section after each demolding of a section length L away from the mold and is wound up at the same time. The cross sections of the rod - are generally chosen so that its flexibility allows for winding permitted on drums for the purpose of shipping.

-Zweckmäßigerweise wird der gebildete Stababschnitt mit seiner Längsachse in der oder parallel zur Teilungsebene der Form aus dem Formraum herausbeweSt. Bei dieser Arbeitsweise kann das Werkzeug verhältnismäßig einfach für das neue Verfahren ausgebildet werden.-The formed rod section is expediently with its longitudinal axis Move out of the mold space in or parallel to the parting plane of the mold. at this way of working can the tool relatively easy for the new procedure will be trained.

Nach dem neuen Verfahren können durch Spritzgießen Stäbe mit in bestimmten Abständen angeformten T förmigen Profilen gebildet werden, wie sie beispielsweise als Abstandshalter in der Hochfrequenztechnik Verwendung finden. Die Abmessungen des Stabquerschnitts und der Profile können dem Verwendungszweck angepaßt werden. Die durch Spritzgießen hergestellten Stäbe können einen viereckigen Querschnitt haben, wobei auf einer oder auf mehreren Seiten Profile angeformt oder ausgespart sind.According to the new process, rods can be injection molded with in certain Distances molded T-shaped profiles are formed, as for example find use as spacers in high-frequency technology. The dimensions the bar cross-section and the profiles can be adapted to the intended use. The rods produced by injection molding can have a square cross-section have, with profiles formed or recessed on one or more sides are.

Zweckmäßigerweise wird man auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bei jedem Spritzgießtakt eine Mehrzahl von Profilabschnitten bilden, d. h. ein Mehrfach-Werkzeug einsetzen, aus dem die Stäbe beispielsweise parallel zueinander herausgeführt und aufgewickelt werden.It is also expedient to use the process according to the invention form a plurality of profile sections in each injection molding cycle, d. H. a multiple tool use, from which the rods, for example, led out parallel to each other and be wound up.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet nicht nur eine durch andere Verfahren nicht herstellbare Stabprofilierung, sondern es können die Abschnitte des Profilstabes auch aus unterschiedlich gefärbten Kunststoffen gespritzt werden. Hierzu ist eine Maschine mit zwei Spritzaggragaten für die beiden unterschiedlich gefärbten Kunststoffe erforderlich, sowie eine Einrichtung, die es gestattet, die Form abwechselnd an diese beiden Spritzaggregate anzuschließen.The method according to the invention does not allow just one through another Process not producible rod profiling, but it can be the sections of the profile bar can also be injection molded from differently colored plastics. For this purpose, a machine with two injection units is different for the two colored plastics are required, as well as a facility that permits the Form to be connected alternately to these two injection units.

Die Spritzgießmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einem Plastifizierungsteil, einer Spritzeinheit mit einer angußseitigen Werkzeughälfte und einer Schließeinheit mit einer auswerferseitigen Werkzeughälfte und ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß an der auswerferseitigen und/oder der angußseitigen Werkzeughälfte eine von der Formhöhlung entlang der Teilungsebene des Werkzeuges nach außen führende, dem Querschnitt des herzustellenden Stabes entsprechende Aussparung ausgebildet ist und aussparungsseitig neben de#m Werkzeug eine Abzugsvorrichtung angeordnet ist, die den Stabstrang nach åedem Offnen des Werkzeugs um die Länge L aus der Form abzieht.- Die Aussparung auf der Schließfläche der Werkzeughälfte bzw. auf den Schließflächen beider Werkzeughälften umgreift beim Schließen des Werkzeugs das freie Ende des um die Länge L aus- der Form abgezogenen Stabes, wobei der Hohlraum zwischen Werkzeug und Stabende abgedichtet wird. Die Aussparung(en) entsprechen, dem Querschnitt des Stabes, d. h. sind im allgemeinen eine Verlängerung des Formhohlraums für den eigentlichen Stabkörper längs der Schließflächen nach außen. Die Abzugsvorrichtung dient nicht nur der schubweisen Fortbewegung des Stabstranges, sondern kann bei geöffnetem Werkzeug auch zur Halterung des Stabes in der Lage dienen, daß das freie Stabende beim Schließen des Werkzeuges von der bzw. den genannten Aussparungen umschlossen wird.The injection molding machine for carrying out the method according to the invention consists of a plasticizing part, an injection unit with a sprue side Tool half and a clamping unit with an ejector-side tool half and is characterized according to the invention that on the ejector side and / or the sprue-side mold half one of the mold cavity along the parting plane of the tool leading to the outside, corresponding to the cross-section of the rod to be produced Recess is formed and a pull-off device next to the tool on the recess side is arranged that the rod strand after each opening of the tool by the length L pulls out of the mold - The recess on the closing surface of the mold half or on the closing surfaces of both tool halves when closing the tool the free end of the rod withdrawn from the mold by the length L, the cavity is sealed between the tool and the rod end. The recess (s) correspond to the cross-section of the rod, d. H. are generally an extension of the mold cavity for the actual rod body along the closing surfaces to the outside. The trigger serves not only to move the rod in batches, but can also be used for Open tool also serve to hold the rod in a position that the free When the tool is closed, the rod end is enclosed by the recesses mentioned will.

Die Ausbildung des Formhohlraums entsprechend dem Stababschnitt mit den gevünschten Profilen erfolgt nach den beim Werkzeugbau für Spritzgießkör,per allgemein zu beachtenden Regeln und Erfahrungen. Die der g#enannten nach außen führende Aussparung achsial gegenüberliegende Stirnfläche des Formhohlraums kann mit einer in der achsialen Teilungsebene liegenden Bohrung versehen sein. Hierdurch wird auf Jeder Stirnfläche des freien Stabendes, an die der neue Abschnitt angespritzt wird, ein Zapfen gebildet, der die Verbindung der Stababsehnitte an der Anspritzstelle verbessert.The formation of the mold cavity according to the rod section with the desired profiles are made according to the tool making for injection molded bodies by general rules and experience to be observed. That of the named ones leading to the outside world Recess axially opposite end face of the mold cavity can with a be provided in the axial parting plane hole. This will result in Each face of the free end of the rod to which the new section is injected, a pin is formed, which connects the Stababsehnitte at the injection point improved.

Die Abzugsvorrichtung kann eine den Profilstab während Jeder Offenstellung des Werkzeuges diskontinuierlich jeweils um die Länge L aufwickelnde Trommel sein. Die diskontinuierliche Drehbewegung der Trommel und die Arbeitsvorgänge der Spritzgießmaschine werden gemeinsam gesteuert. Zwischen Werkzeug und Trommel ist ein Führungseiement angeordnet, durch welches das Anspritzende des Stabes in der einspannbereiten Position zwischen den Werkzeughälften gehalten wird.The pull-off device can open the profile bar during each open position of the tool can be discontinuously wound around the length L drum. The discontinuous rotation of the drum and the work processes of the injection molding machine are controlled together. There is a guide element between the tool and the drum arranged through which the injection-molded end of the rod is in the position ready for clamping is held between the mold halves.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die hbzugsvorrichtung ein mit Greiferelementen versehener, sich in Achsialrichtung der Aussparung des Werkzeugs im Maschinentakt um die Strecke L hin- und herbewegender Schlitten. Die Bewegung des Schlittens ist dabei mit dem Arbeitszyklus der Spritzgießmaschine steuerungsmäßig derart zusammengeschaltet, daß der Schlitten bei offenem Werkzeug und geschlossenen Greiferelementen die Abzugsbewegung um die Länge L macht und bei geschlossenem Werkzeug und geöffneten Greiferelementen in die Ausgangslage zurückfährt. Der gesamte Fahrbereich des Schlittens kann gleich der ein- oder mehrfachen Länge L sein.According to another embodiment of the invention, the pulling device one provided with gripper elements, located in the axial direction of the recess of the Tool in the machine cycle by the distance L to and fro moving carriage. the Movement of the slide is controlled with the work cycle of the injection molding machine interconnected in such a way that the slide with the tool open and closed Gripper elements makes the pull-off movement by the length L and with the tool closed and the open gripper element moves back to the starting position. The entire driving area of the slide can be equal to the single or multiple length L.

Im letzteren Fall durchfährt der Schlitten absatzweise seinen gesamten Bereich und kehrt erst bei Erreichen der werkzeugfernen Endlage wieder in die werkzeugnahe Ausgangslage zurück.In the latter case, the carriage travels through its entire intermittent Area and only returns to the tool-near end position when the end position remote from the tool is reached Starting position back.

Durch die Greiferelemente des Schlittens ist im allgemeinen eine ausreichende Führung des Anspritzendes des Stabes gewahrleistet, so daß in diesem Fall keine besonderen Führungselemente erforderlich sind. Dem Schlitten ist eine Trommel nachgeschaltet, die den Stab entsprechend der Abzugsbewegung des Schlittens aufwickelt.The gripper elements of the carriage are generally sufficient Guidance of the injection end of the rod ensured, so that in this case no special guide elements are required. A drum is connected to the slide, which winds up the rod according to the withdrawal movement of the carriage.

Die Länge einer Abzugsbewegung des Stabes ist zweckmäßigerweise gleich dem ein- oder mehrfachen Abstand benachbarter Profile auf dem gebildeten Profilstab. Wenn. der Stab zwischen den beispielsweise T-förmigen Profilen eine profilfreie Strecke aufweist, wird man das freie Ende Jedes Stababschnitts ebenfalls profilfrei ausbilden, so daß die Aussparung des-Werkzeugs bei dessen Schließbewegung nur den eige#ntlichen Stabkörper umgreift.The length of a withdrawal movement of the rod is expediently the same the single or multiple distance between adjacent profiles on the educated Profile bar. If. the rod between the, for example, T-shaped profiles a Has profile-free route, one becomes the free end of each rod section as well Form profile-free, so that the recess of the tool during its closing movement only encompasses its own rod body.

Mit der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine können thermoplastische Kunststoffe der verschiedensten Art verarbeitet werden, wie z. B. Polystyrol, Styrol-Acrylnitril-Nischpoiy- -merisate, AcrYlnitril-Butadien-Styrol-Mischpolymerisa;te, Polymethylmethacrylsäureester, Polycarbonate, Polyvinylchlorid und Polyäthylen.With the injection molding machine according to the invention, thermoplastic Plastics of various kinds are processed, such as. B. polystyrene, styrene-acrylonitrile-Nischpoiy- -merizates, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers, polymethyl methacrylic acid esters, Polycarbonate, polyvinyl chloride and polyethylene.

Die Erfindung#wird nachfolgend anhand der Zeichnung# näher beschrieben. Es zeigen -Fig. 1 eine Spritzgießmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Darstellung und Fig. 2 einen Schnitt nach derLinie II-II der Fig. 1. -Die dargestellte Maschine mit unten liegender Spritzeinheit besteht im wes#entlichen aus einem hydraulischen Arbeitszylinder 1 zur Betätigung der ~Schließeinheit, einem Extruderaggregat 2 zur Kunststoffplastifizierung, einem hydraulischen Arbeitszylinder 3 zur Betätigung des Spritzkolbens 7 und dem spritzzylinder 4. An der düsenseitigen Werkzeugträgerplatte 5 ist -die düsenseitige Werkzeughälfte 6 aufgespannt und an der -schließseitigen Werkzeugträgerplatte 8 ist die schließseitige Werkzeughälfte 9 aufgespannt.The invention # is described in more detail below with reference to the drawing #. It show -Fig. 1 an injection molding machine for carrying out the invention A schematic representation of the method and FIG. 2 a section along the line II-II 1. -The machine shown with the injection unit below consists essentially from a hydraulic working cylinder 1 for actuating the clamping unit, an extruder unit 2 for plastic plasticization, a hydraulic working cylinder 3 for actuating the injection piston 7 and the injection cylinder 4. On the nozzle side Tool carrier plate 5 is -the nozzle-side tool half 6 clamped and on The tool carrier plate 8 on the closing side is the tool half on the closing side 9 stretched.

In dem Werkzeug 6, 9 ist ein Formhohlraum 10 ausgebildet, der die Gestalt eines Stababschnittes mit zwei T-förmigen Profilen hat. An der einen Stirnseite des Hohlraums hat die schließseitige Werkzeughälfte 9 eine Aussparung 11, die eine Verlängerung des Formraums 10 für den Stabkörper 17 nach augen ist.In the tool 6, 9, a mold cavity 10 is formed, which the Has the shape of a rod section with two T-shaped profiles. On one end of the cavity, the closing-side tool half 9 has a recess 11, the one Extension of the mold space 10 for the rod body 17 is in the eyes.

In achsialer Richtung neben dem Werkzeug 6, 9 ist ein auf einem Gestell 12 hin und her bewegbarer Schlitten 15 mit zwei Greiferelementen 14 vorgesehen. Im Anschluß an den Schlitten 13 ist eine Trommel 15 angeordnet, auf die der Profilstab 17, 19 aufgewickelt wird. Formhohlraum 10, Greiferelemente 14 und Trommel 15 sind in Fluchtrichtung hintereinander angeordnet.In the axial direction next to the tool 6, 9 is a on a frame 12 back and forth movable carriage 15 with two gripper elements 14 is provided. Following the carriage 13, a drum 15 is arranged on which the profile bar 17, 19 is wound up. Mold cavity 10, gripper elements 14 and drum 15 are arranged one behind the other in the escape direction.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäen Spritzgießmaschine ist wie folgt: Das Werkzeug 6, 9 wird durch Herabfahren der schließseitigen Werkzeughälfte 9 geschlossen, wobei das zwischen die Werkzeughälften 6, 9 reichende freie Ende 16 des Profilstabstranges 17 in die Aussparung 11 gedrückt wird. Die Aussparung 11 wird auf diese Weise geschlossen und durch den SchliePdruck abgedichtet.The operation of the injection molding machine according to the invention is as follows: The tool 6, 9 is closed by moving down the tool half 9 on the closing side, the free end 16 of the profile rod strand reaching between the tool halves 6, 9 17 is pressed into the recess 11. The recess 11 is closed in this way and sealed by the closing pressure.

Dann wird ein weiterer Abschnitt an das freie Ende 16 des Stabes 17 angespritzt. Das Werkzeug wird durch Hochfahren der schlieseitigen äfte 9 geöffnet, worauf der angespritzte Abschnitt aus der schließseitigen Werkzeughälfte entformt wird.Then another section is attached to the free end 16 of the rod 17 injected. The tool is opened by raising the closing shaft 9, whereupon the molded section is removed from the mold half on the closing side will.

Nach der Entformung fährt der Schlitten 13, dessen Greiferelemente 14 mit dem Stabstrang 17, 19 in Eingriff sind, um eine Abschnittslänge L von dem Werkzeug 6, 9 fort. Gleichzeitig wird die gleiche Stablänge auf der Trommel 15 aufgewickelt, und der Stab 17, 19 erreicht mit seinem freien Ende 16 wiederum die in den Figuren dargestellte Lage. Damit kann der Arbeitszyklus von neuem beginnen. Sobald sich die Form6, 9 wiederum geschlossen hat, werden die Greifer 14 gelöst. Der Schlitten 13 fährt um eine Abschnittslänge L, entsprechend dem Abstand zweier benachbarter Anspritzstellen 20 an das Werkzeug 6, 9 heran, und die Greiferelemente 14 kommen in der neuen Lage an dem Stab 17, 19 wieder in Eingriff. Sowohl die Betätigung der Greiferelemente 14 als auch die Bewegung des Schlittens 13 wird vorzugsweise hydraulisch gesteuert.After removal from the mold, the slide 13 and its gripper elements move 14 with the rod string 17, 19 are in engagement to a section length L of the Tool 6, 9 continued. At the same time, the same length of rod is wound on the drum 15, and the rod 17, 19 reaches 16 again with its free end the Position shown in the figures. This means that the work cycle can begin again. As soon as the mold 6, 9 has closed again, the grippers 14 are released. The carriage 13 moves a section length L, corresponding to the distance between two adjacent injection points 20 to the tool 6, 9, and the gripper elements 14 come into engagement again on the rod 17, 19 in the new position. Both the actuation of the gripper elements 14 as well as the movement of the carriage 13 is preferred hydraulically controlled.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt. Sie erstreckt sich auf alle Spritzgießverfahren und-Maschinen, die unter einen der folgenden Ansprüche fallen.The invention is not limited to the embodiment shown. It extends to all injection molding processes and machines that fall under one of the the following claims.

Claims

1. Method of making a rod with at certain intervals formed profiles made of injection moldable, in particular thermoplastic plastics, characterized in that a portion of the profile bar of length L through Injection molding is formed in a mold, demolded the rod section formed and is moved out of the mold by the length L in the direction of the rod axis, the mold closed around the free end of the rod section and another profile rod section is injected onto the free end and that this sequence of work steps continues is repeated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the ßab wound up according to the movement of the rod section last molded on will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the formed rod section with its longitudinal axis in or parallel to the parting plane the mold is moved out of the mold space.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that by injection molding rods with T-shaped profiles molded at certain intervals are formed.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in, that by injection molding rods with a square cross-section and on at least one Side molded profiles are formed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that a plurality of profile bar sections is formed with each injection molding cycle.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the sections of the profile bar are injected from differently colored plastics will.

8. Injection molding machine for performing the method according to one of the Claims 1 to 7, consisting of a plasticizing part, an injection unit with a sprue-side mold half and a clamping unit with an ejector-side Tool half - characterized in that on the ejector side and / or the sprue-side tool half (6, 9) one of the mold cavity (10) along the Parting plane (18) of the tool leading to the outside, the cross-section of the to be produced Rod (17) corresponding recess (11) is formed and the recess side a pull-off device is arranged next to the tool (6, 9), which pulls the rod (17) subtracts by the length L from the mold cavity (10).

9. Injection molding machine according to claim 8, characterized in that the extraction device a profile bar (17) during each open position of the tool (6, 9) discontinuously. The drum (15) is wound up by the length L in each case.

10. Injection molding machine according to claim 8, characterized in that the pull-off device is provided with gripper elements (14) and extends in the axial direction the recess (11) of the tool (6, 9) in the machine cycle by the distance L and is moving carriage (13).

11. Injection molding machine according to claim 10, characterized in that the movement of the carriage (13) with the work cycle of the machine (1 to 10) in terms of control is interconnected in such a way that the slide (13) with the tool (6, 9) open and closed gripper elements (14) executes the withdrawal movement by the length L. and with the tool (6, 9) closed and the gripper elements (14) open in the Starting position goes back.

12. Injection molding machine according to one of claims 8 to 11, characterized characterized in that the length L of a withdrawal movement of the rod (17) is equal to that single or multiple spacing between adjacent profiles (19) on the formed profile bar (17) is.

13. Injection molding machine according to one of claims 8 to 12, characterized characterized in that the end face of the mold cavity opposite the recess (11) (10) is provided with a hole lying in the parting plane (18).