DE2008932A1 - Mechanical linking of sheet edges - Google Patents
Mechanical linking of sheet edgesInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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Abstract
Description
Nantenverbindung, insbesondere für kaltprofilierte Hohlprofile Die Erfindung betrifft eine Kantenverbindung, insbesondere für kaltprofilierte Hohlprofile, wobei die unbearbeitete Bandkante zwischen die abwechselnd nach oben und unten abgebogenen Lappen der anderen Bandkante geschoben ist und die Bandkanten durch Zusammendrücken der Lappen miteinander verbunden sind.Nanten connection, especially for cold-profiled hollow profiles Die The invention relates to an edge connection, in particular for cold-profiled hollow profiles, the unprocessed strip edge between the alternately bent up and down The flap of the other band edge is pushed and the band edges by pressing together the lobes are connected to each other.
Bei der Herstellung von Fohlprofilen aus Bandmaterial ist es notendig, die beiden Bandkanten miteinander zu verbinden, um ein geschlossenes Hohlprofil zu erhalten.When manufacturing foal profiles from strip material, it is necessary to connect the two belt edges together to form a closed hollow profile to obtain.
Es ist bekannt, Kantenverbindungen durch verschieden geformte Falzungen vorzunehmen. Diese Falzungen erfüllen bei herkömmlichen Profilen ihre Aufgabe, benötigen jedoch für Verformungs- und Falzschließeinrichtungen entsprechenden Platz, der bei manchen Hohlprofilen nicht gegeben ist, so daß diese bisher nicht oder nur unter großen Schwierigkeiten gefertigt werden konnten.It is known to make edge connections by means of folds of different shapes to undertake. With conventional profiles, these folds do their job, they need them however, there is adequate space for deformation and rebate locking devices some hollow profiles is not given, so that this is not or only under great difficulty could be made.
Ferner ist aus dr flT-OS 1 6oo 411 eine verlorene Innenschalung von erdverlegten Rohren bekannt, bei der die unbearbeitete Blechkante zwischen nach oben und unten abgebogene Stege der anderen Blechkante geschoben wird, und die fllechkanten durch Zusammendrücken der Stege miteinander verbunden werden. Diese Verbindungsart ist jedoch lediglich fUr die verhältnismäßig lose Verbindung zweier Halbschalen geeignet, da sie Kräfte quer zu den Blechkanten nur durch die Reibung zwischen den Blechkanten übertragen kann. Es werden auch keine größeren Anforderungen an die Haltbarkeit der Verbindung gestellt, da die Verschalung in einer Trockenschüttung verlegt ist, also allenfalls Druckkräften unterliegt.Furthermore, from dr flT-OS 1 6oo 411 a lost inner formwork of known buried pipes, in which the unprocessed sheet metal edge between after the top and bottom bent webs of the other sheet metal edge is pushed, and the flat edges be connected to one another by pressing the bars together. This type of connection However, it is only used for the relatively loose connection of two half-shells suitable as it forces across the sheet metal edges only through the friction between the Can transfer sheet metal edges. There are also no major requirements for the Durability of the connection made because the formwork in a dry bulk is laid, so at most is subject to compressive forces.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kantenverbindung, insbesondere für kaltprofilierte Hohlprofile zu schaffen, die sich durch geringen Platzbedarf bei hoher Festigkeit auszeichnet und die auch bei verwickelten Hohlprofilformen in einfacher Weise ausgeführt werden kann.The invention is based on the object of an edge connection, in particular for creating cold-profiled hollow profiles, which are characterized by low space requirements with high strength and that also with intricate hollow profile shapes can be carried out in a simple manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine der Bandkanten schwalbens chwanzformig geschlitzt ist, wobei die Bandkante abwechselnd die kürzere und die lingere Grundseite der trapezförmigen Lappen bildet.This object is achieved according to the invention in that one of the belt edges is slit in the shape of a swallow tail, with the band edge alternating with the shorter one and the smaller base which forms trapezoidal lobes.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kantenverbindung für Hohlprofile ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.An embodiment of the edge connection according to the invention for Hollow profiles is shown in the drawings and will be explained in more detail below.
Es zeigen: Fig. 1 ein Formrohr mit der erfindungsgemäß hergestellten Kantenverbindung in der Vorderansicht und Fig. 2 in der Draufsicht, Fig. 3 einen Ausschnitt der Kantenverbindung gemäß Fig. 1 und Fig. 4 die zugehörige Draufsicht.The figures show: FIG. 1 a shaped tube with the one produced according to the invention Edge connection in the front view and FIG. 2 in plan view, FIG. 3 a Detail of the edge connection according to FIG. 1 and FIG. 4, the associated top view.
Das Formrohr 1 ist ein Hohlprofil, das durch die Kantenverbindung 2 geschlossen ist. Innerhalb des Maschinenbereichs wird beim Profiliervorgang durch ein nicht dargestelltes mitlaufendes Rollenmesser oder eine Stanzeinheit eine Bandkante 3 des zu profilierenden Bandes schwalbenschwanzförmig eingeschlitzt. Durch das Einschlitzen bildet die Bandkante 3 abwechnelnd die kürzere 51 und längere 41 Grundseite der trapezformigen Lappen 4, 5. Diese werden wechselseitig nach unten bzw. nach oben abgebogen. Im Anschluß an diese klammerartige Vorbereitung der Bandkante 3 werden innerhalb des Maschinenbereichs an der profilier-und raumtechnisch günstigsten Stelle die beiden Bandkanten 3, 6 ineinandergeschoben und die Lappen 4, 5 mittels einer ebenfalls nicht dargestellten Druckwalze in die glatte Bandkante 6 eingepreßt, so daß eine formschlüssige und kraftschlüssige Verbindung entsteht, die auf Grund des krallenartigen Einpressens der Lappen 4, 5 in die Bandkante 6 eine hohe Belastbarkeit aufweist, wobei durch die Trapez- bzw.The shaped tube 1 is a hollow profile, which by the edge connection 2 is closed. Within the machine area, during the profiling process, a not shown revolving roller knife or a punching unit a strip edge 3 of the strip to be profiled slotted in a dovetail shape. By slitting forms the Belt edge 3 alternates between the shorter 51 and the longer 41 Base side of the trapezoidal tabs 4, 5. These are alternately downwards or bent upwards. Following this clamp-like preparation of the tape edge 3 are within the machine area at the most favorable in terms of profiling and space technology Place the two tape edges 3, 6 pushed into one another and the flaps 4, 5 by means of a pressure roller, also not shown, is pressed into the smooth belt edge 6, so that a form-fitting and force-fitting connection is created, which is due to the claw-like pressing of the tabs 4, 5 into the band edge 6 has a high load capacity has, with the trapezoidal or
Schwalbenschwanzform der Lappen der Formschluß entsteht.The dovetail shape of the lobes creates a form fit.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702008932 DE2008932A1 (en) | 1970-02-26 | 1970-02-26 | Mechanical linking of sheet edges |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19702008932 DE2008932A1 (en) | 1970-02-26 | 1970-02-26 | Mechanical linking of sheet edges |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE2008932A1 true DE2008932A1 (en) | 1971-09-09 |
Family
ID=5763388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19702008932 Pending DE2008932A1 (en) | 1970-02-26 | 1970-02-26 | Mechanical linking of sheet edges |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2008932A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0278912A1 (en) * | 1987-02-11 | 1988-08-17 | Ciba-Geigy Ag | Method of increasing the tearing resistance of a bonded joint, joint and carrying member obtained by said method |
-
1970
- 1970-02-26 DE DE19702008932 patent/DE2008932A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0278912A1 (en) * | 1987-02-11 | 1988-08-17 | Ciba-Geigy Ag | Method of increasing the tearing resistance of a bonded joint, joint and carrying member obtained by said method |
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