DE2007042A1 - Plant for overlay welding of work pieces - Google Patents
Plant for overlay welding of work piecesInfo
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Description
200704?200704?
Institut Elektrosvarki imeni E. 0. PatonaInstitut Elektrosvarki imeni E. 0. Patona
AxMLAGE ZUR AUFTRAGSCIiWEIßUNG VOlT WERKSTÜCKENLOCATION FOR ORDER WHEELING OF WORKPIECES
Die Erfindung betrifft Anlagen zur Auftragschweißung von v/erkstücken, insbesondere von Ventilen für Verbrennungsaiotoren. Genauer genommen aber, betrifft die iirfindung eine Vervollkommnung der Spannköpfe zum Einklemmen der zur Auftragschweißung bestimmten Werkstücke.The invention relates to systems for build-up welding of parts, in particular of valves for combustion engines. More precisely, however, the invention relates to a perfecting of the clamping heads for clamping those for overlay welding certain workpieces.
Es sind Anlagen zur Auftragschweißung von Ventilen für Verbrennungsmotoren bekannt, bei denen die zum Einklemmen der Auftragschweißungs-V/erkstücke bestimmten Spannköpfe, welche auf den: Drehtisch montiert sind, der die Verschiebung dieserThere are systems for overlay welding of valves for Internal combustion engines known in which the pinching of the Overlay welding fittings specific clamping heads which are mounted on the turntable, which enables the displacement of this
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Spannköpfe in die Arbeitsstellungen gewährleistet, eine Backen- und Federeinspannvorrichtung darstellen, die im Gehäuse sitzt, das auf dem Drehtisch drehbar üb die Gehäuselangsachse angeordnet ist· Diese Spannköpfe ermöglichen es nicht, . eine Län^ßverschiebung zu vollziehen, die zum Einführen der Auftragschweißungs-Werkstücke in den Induktor (Heizspule) und zum Austragen aus demselben erforderlich ist, falls der Induktor eine auf gleicher Höhenlage geschlossene BahnGuaranteed clamping heads in the working positions, represent a jaw and spring clamping device that sits in the housing, which is rotatable on the turntable over the housing longitudinal axis is arranged · These clamping heads do not allow. to carry out a shift in length, leading to the introduction the build-up welding workpieces in the inductor (heating coil) and is required to discharge therefrom if the inductor is a closed path at the same height
aufweist, z.B. falls ein ringförmiger Induktor vorliegt. e.g. if a ring-shaped inductor is present.
Bei den bekannten Anlagen wird die Län^sverschiebung der Spannköpfe durch Versetzung des ganzen Drehtisches gewährleistet. Dadurch ist die ganze Anlage sperrig gestaltet und ihre Schnellarbeitsweise eingeschränkt·In the known systems, the length shift of the clamping heads ensured by offsetting the entire turntable. As a result, the whole system is designed and bulky their fast working method restricted
Es sind auch Spannköpfe mit Pinolenklemuiungen vorhanden, deren Gehäuse auf nichtdrehbaren Tischen oder auf dem Gestell der Anlage montiert sind. Diesen Spannköpfen sind die obenerwähnten Nachteile eigen und außerdem können die Anlagen mitThere are also clamping heads with quill clamps available, whose housings are mounted on non-rotating tables or on the frame of the system. These chucks are those mentioned above Disadvantages inherent and besides, the plants can with
nicht
solchen Spannkopfenvfür alle Auftragschweißungsarten
eingesetzt werden, nämlich nicht für Induktione-Auftragschweißung^nbei
der ein Ende des zur Auftragschweißung bestimmten Werkstückes losgelöst sein muß.not
such Spannkopfenvfür all Auftragschweißungsarten be used, namely not for Induktione-surfacing ^ n in which must be detached one end of the intended for surfacing the workpiece.
Die Erfindung bezweckt die Beseitigung der obenerwähnten Mängel.The invention aims to eliminate the above Defects.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage mit solchen Spannköpfen zum Einklemmen der Auftragschweißungs-The invention is based on the object of providing a system with such clamping heads for clamping the cladding
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Werkstücke zu entwickeln, die sich unabhängig vom Drehtisch celbständig zwangsläufig in Axialrichtuna verschieben können. Develop workpieces that move independently of the turntable be able to move independently in the axial direction.
Die gestellte Aufgabe ist dadurch gelöst, daß an der Anlage zur Auftragschweißung von Werkstücken, insbesondere von Ventilen für Verbrennungsmotoren, bei der die Spannköpfe zum Einklemmen der AuftragscLweißungs-Uierkstücke drehbar um ihre Längsachse auf einem Drehtisch angeordnet sind, der bei seinem votieren die Verschiebung der Spannköpfe in die Detreffenden Λ technologischen Stellungen gewährleistet, erfindun^sgeituiß ein jeder der erwähnten Spannköpfe einen Kraftzylinder dar!< aessen einer Tauchkolben im Inneren des anderen koaxial verschiebbar sitzt und der am Auslaufende eine Spannzange trägt, deren erain anderen der erwähnten Tauchkolben befestigt ist.The problem posed is achieved in that the installation for overlay welding of workpieces, in particular of valves for internal combustion engines, in which the clamping heads for clamping the overlay welding Uierkstücks are rotatably arranged around their longitudinal axis on a turntable which, when it is voted, the displacement of the clamping heads ensures technological in the Rabobank Λ positions ^ erfindun sgeituiß each of said clamping heads a power cylinder is! <Aessen a plunger inside the other coaxially slidably seated and which carries a collet at the outlet end of which he ain other of said plunger is attached.
Die Drehui£ solcher Spannköpfe um ihre Längsachse wird dadurch erreicht, daß das Gehäuse des Kraftzylinders eines jeden zum einspannen der Auftragsciiweißungs-Werkstücks starr in beaug auf den erwähnten Drehtisch befestigt ist, wobei der " Tauchkolben, in dessen Innerem der andere Tauchkolben sitzt, drehbar und in Axialrichtung unbeweglich mit auf dem Spannkopfgehäuse montierten Glied verbunden ist, über das diecer Tauchkolben vom Triebwerk ins Rotieren versetzt wird.The Drehui £ such clamping heads about their longitudinal axis is achieved in that the housing of the power cylinder of each for clamping the cladding welding workpiece is rigid is attached in beaug on the turntable mentioned, whereby the " Plunger, inside of which the other plunger sits, rotatable and immovable in the axial direction with on the clamping head housing mounted member is connected, via which the plunger is set in rotation by the engine.
Nachstehend v/ird die Erfindung anhand der Beschreibung eine.s Ausführungsbeispieles und der beigelegten Zeichnunjen näher erläutert. J£s zeigtIn the following, the invention will be explained with reference to the description an.s embodiment and the accompanying drawings explained in more detail. J £ s shows
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Fig· 1 Vorderansicht der erfindungsgemäß ausgeführten Anlage zur Auftragschweißung von Ventilen für Verbrennungsmotor entFig. 1 front view of the system embodied according to the invention for overlay welding of valves for internal combustion engines ent
Fig. 2 Grundriß derselben erfindungsgemäßen Anlage;Fig. 2 is a plan view of the same system according to the invention;
Fig. 3 Spannkopf für die zur Auftragschweißung bestimmten Werkstücke.Fig. 3 Clamping head for those intended for surfacing Work pieces.
Die Anlage zur Auftragschweißung von Ventilen enthält: den auf dem Gestell 1 (Fig. 1 und 2) angeordneten Drehtisch 2, welcher auf der Teleskopsäule 3 montiert ist; Vorrichtung 4 aum orientierten Vorschub der zur Auftragschweißung bestimmten Ventile an die auf dem Drehtisch 2 angeordneten Spannköpfe 5 zum Einklemmen; Flußmittelaufgabegerät 6 (Fig. 2) für die Auftragschweißungs-Ventile, das aus dem (in der Zeichnung nicht dargestellten^Hocafrequenzheizer 7 niit Hinginduktor (Ringspule) und der Spritzpistole ö besteht, Einrichtung 9 (Pig· 1 und 2) für das eigentliche Auftragschweißen der Ventile, bestehend aus dem Hochfrequenzheizer 10 mit Mnginduktor 11 (Fig. 1) und der Sprühdüse 12, die zum Ventilkühlen beim Auftragschweißen dient.The installation for overlay welding of valves contains: the turntable arranged on the frame 1 (Figs. 1 and 2) 2, which is mounted on the telescopic column 3; Device 4 aum oriented feed of the intended for surfacing Valves on the clamping heads 5 arranged on the turntable 2 for clamping; Flux dispenser 6 (Fig. 2) for the overlay welding valve, which is derived from the (in the drawing Not shown ^ high frequency heater 7 with Hinginduktor (Ring coil) and the spray gun ö, device 9 (Pig 1 and 2) for the actual build-up welding of the valves, consisting of the high-frequency heater 10 with a magnetic inductor 11 (Fig. 1) and the spray nozzle 12, which is used for valve cooling during build-up welding.
Während der Drehtischrotation laufen die auf dem Tisch angeordneten Spannköpfe alle technologischen Stellungen nacheinander durch, die »dt der Auftragschweißun^ verbunden sind. Ein jeder Kopf 5 zum Einspannen der Auftragschweißungs-Ventile hat das starr auf dem Drehtisch 2 befestigte Gehäuse 13 (Fig. 3). Auf dem Gehäuse 13 ist der Doppelkolben-Druckluftzy-During the turntable rotation, they run on the table arranged clamping heads all technological positions one after the other through which are connected to the build-up welding. Each head 5 for clamping the overlay welding valves the housing 13 which is rigidly fastened on the turntable 2 has (Fig. 3). The double-piston compressed air cylinder is on the housing 13
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linder 14 mit den abgefederten Tauchkolben 15 und 16 montiert, wobei der Tauchkolben 15 hohl ausgeführt ist und der Tauchkolben 16 im Inneren des Hohlkolbens sitzt. Der Tauchkolben * 16 trägt an seinem Auslaufende die Spannzange 17» und am unteren Ende des hohlen Tauchkolbens 15 sitzt das 6^die Schelle) 1Ö der Spannzange 17·linder 14 is mounted with the spring-loaded plungers 15 and 16, the plunger 15 being hollow and the plunger 16 sitting inside the hollow piston. The plunger * 16 carries the collet chuck 17 »at its outlet end and the 6 ^ the clamp) of the collet chuck 17 sits at the lower end of the hollow plunger piston 15.
Im Gehäuse 13 des Spannkopfes 5 wird in den Lagern 19 drehbar, aber gegen Längsverschiebungen gesichert das ale Hülse gestaltete Glied 20 montiert, welches unten mit der ke- { gelförmigen Reibrolle 21 versehen ist. Das Glied 20 ist mit dem Tauchkolben 15 durch den Deckel 22 verbunden, der mit seinem Vorsprung 23 in die senkrechte Nut 24 des Tauchkolbens 15 eingreift. In the housing 13 of the clamping head 5 is in the bearings 19 rotatable, but secured against longitudinal displacements, the ale sleeve-shaped member 20 is mounted, which at the bottom with the ke- { gel-shaped friction roller 21 is provided. The member 20 is connected to the plunger 15 by the cover 22, which with his The projection 23 engages in the vertical groove 24 of the plunger 15.
Auf der Konsole 25 (Fig· 1) der Teleskopsäu^e 3 sind in den Achsen zwei Rollen 26 und 27 montiert, die mit den Antriebszahnrädern 28 und 29 verbunden sind, welche mit dem Treibrad 30 der Antriebswelle 31 im Eingriff stehen. Beim Rotieren des Drehtisches 2 um den entsprechenden Winkel betätigt die kegelförmige Reibrolle 21 eine der Rollen 26, 27, wodurch von der Antriebswelle 31 der Spannkopf 5 und zwar der Tauchkolben 15 und mit ihm zusammen auch der Tauchkolben 16 ins Rotieren versetzt werden.On the bracket 25 (FIG. 1) of the telescopic column 3, two rollers 26 and 27 are mounted in the axes, which are connected to the drive gears 28 and 29, which are in engagement with the drive wheel 30 of the drive shaft 31. During rotation of the rotary table 2 to the appropriate angle, the conical friction roller 21 actuates one of the rollers 26, 27, whereby the plunger will be displaced in s rotation 16 of the drive shaft 31 of the chuck 5 and that of the plunger 15 and with it together.
Die Vorrichtung 4 zum orientierten Vorschub der Ventile an den Spannkopf 5 wird hier nicht eingehend beschrieben, da diese Vorrichtung den Gegenstand einer anderen PatentanmeldungThe device 4 for the oriented advance of the valves on the clamping head 5 is not described in detail here, since this device is the subject of another patent application
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darstellt.represents.
Der Betrieb der Anlage verläuft in folgender Welse· Durch die Vorrichtung 4 wird das Ventil mit nach unten orientiertem Irgendeinem der Spannkopfe 5, der durch den Lauf des Drehtisches 2 in diesem Augenblick dem Arbeiticcgan der Vorrichtung zum orientierten Vorschub der Ventile zugeführt wurde)111 geschoben· In diesem Moment steht der Hohlraum 32 (Pig. 3) des Druckluftsylindere 14 am Spannkopf 5 mit der Außenluft in Verbindung, der Hohlraum 93 desselben Druckluftzylinders aber steht unter Druck. Diesem Zustand entspricht die obere *Β4Αβ6«^4· des Tauchkolbens 15, die untere Endlage des Tauchkolben« 16 und die Öffnung der Zange 17· Danach spricht der Schieber des Druckluftsysteme der Anlage an, wodurch das Arbeitsorgan der Vorrichtung 4 das Auftragschwei-Bungs-Ventil in die entspannte Zange 17 stößt. Darauf wird mit Hilfe desselben Druckluft systeme der Hohlraum 33 mit der Außenluft in Verbindung gesetzt und durch Spannung der Bückzugfeder 34 erfolgt das Einziehen des Tauchkolbens 16 in das Innere des Tauchkolbens 15 und das Einklemmen des Ventils durch die Spannzange 17· Dann erfolgt die Rotation, des Drehtisches 2 um einen solchen Winkel, bei dem der nachfolgende Spannkopf 5 gleichachsig mit dem Arbeitsorgan der Vorrichtung 4 eingestellt wird· Zur selben Zeit wird der vorherige Spannkopf 5 dem Induktor des Flußmittelaufgabegerätes 6 zugeführt, wobei die kegelförmige Reibrolle 21 (die als ein Glied, wel-The operation of the system proceeds in the following way: The device 4 pushes the valve with any one of the clamping heads 5 oriented downwards, which was fed by the running of the turntable 2 to the working element of the device for the oriented advancement of the valves 111 At this moment, the cavity 32 (Pig. 3) of the compressed air cylinder 14 on the clamping head 5 is in communication with the outside air, but the cavity 93 of the same compressed air cylinder is under pressure. This state corresponds to the upper * Β4Αβ6 «^ 4 · of the plunger 15, the lower end position of the plunger« 16 and the opening of the pliers 17. Valve in the relaxed pliers 17 pushes. Then, with the help of the same compressed air system, the cavity 33 is connected to the outside air and the tension of the tension spring 34 pulls the plunger 16 into the interior of the plunger 15 and the valve is clamped by the collet 17 Turntable 2 at such an angle at which the following clamping head 5 is set coaxially with the working element of the device 4 At the same time, the previous clamping head 5 is fed to the inductor of the flux feeder 6, whereby the conical friction roller 21 (which acts as a member, wel -
chea die Drehbewegung vom Antrieb der Anlage auf den Spannkopf überträgt, dient) τοη der ständig laufenden Rolle 26 • betätigt wird. Dadurch werden der Tauchkolben 16, mit ihm zusammen der Tauchkolben 15 und das Auftragschweißungs-Werkstück um ihre Längsachse gedreht. Darauf wird durch das Drucklufteystem der Anlage dem Hohlraum 32 des DruckluftZylinders 14 Druckluft zugeführt» der Tauchkolben 15 sinkt abwärts, führt das Ventil in den Induktor des Flußmittelaufgabegerätes 6 ein, und durch die Spritzpistole 8 erfolgt das Aufbringen von Flußmitteln auf das Ventil und das gleichzeitge Erwärmen. Zur selben Z eit wird in den Spannkopf 5» der jetzt die durch den vorstehend betrachteten Spannkopf freigemachte Position (Einspannpoet it ion) einnimmt, das Ventil, wie oben beschrieben, hineingestoßen. chea the rotational movement from the drive of the system to the clamping head is transmitted, is used) τοη the continuously running roller 26 • is actuated. As a result, the plunger 16, together with it the plunger 15 and the hardfacing workpiece are rotated about their longitudinal axis. Then compressed air is supplied to the cavity 32 of the compressed air cylinder 14 by the compressed air system of the plant. The plunger 15 sinks downwards, introduces the valve into the inductor of the flux dispenser 6, and the spray gun 8 applies flux to the valve and heats it at the same time . At the same time, the valve is pushed into the clamping head 5, which now assumes the position cleared by the clamping head considered above (clamping position), as described above.
Das Steuerwerk des Druckluftsyβterns der Anlage 1st so eingeregelt, daß vor Beginn der nächstfolgenden Schwenkung des Drehtisches 2 der Hohlraum 32 des Druckluftzylinders 14 am Spannkopf 5» der in der Position zum Auftragen des Flußmittels | steht, mit der Außenluft verbunden wird, der Tauchkolben 15 hebt sich durch die Feder 35 aufwärts und nimmt das Ventil aus dem Induktor des Flußmittelaufgabegerätes 6 mit. Danach erfolgt die nächstfolgende Schwenkung des Drehtisches um den erforderlichen Winkel, wobei die Achse des Spannkopfes 5, der über dem Induktor des Gerätes 6 stand, mit der Achse des Induktors 11 der Einrichtung 9 zur The control unit of the compressed air system of the system is regulated in such a way that before the beginning of the next following pivoting of the turntable 2, the cavity 32 of the compressed air cylinder 14 on the clamping head 5 is in the position for applying the flux | stands, is connected to the outside air, the plunger 15 is raised by the spring 35 and takes the valve from the inductor of the flux dispenser 6 with it. Then the next following pivoting of the turntable takes place by the required angle, the axis of the clamping head 5, which stood over the inductor of the device 6, with the axis of the inductor 11 of the device 9 to
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Auftragschweißung der Ventile zusammenfällt. Dabei berührt die Rolle 21 die ständig laufende Holle 27 und das Auftragschweißunge-Werkstück wird in Drehung versetzt. Nach dem Stillhalten des Drehtisches wird vom Druckluftsystem dem Hohlraum 32 des Druckluftiylinders 14 Luft zugeführt, der Tauchkolben15 sinkt abwärts und bringt das Ventil in den Induktor 11 der Einrichtung zum Auftragschweißen 9 hinein. Der Betrieb des Induktors 11 und der Sprühdüse 12 wird durch entsprechende Geräte geregelt. Vor Beginn der nächstfolgenden Schwen kung des Drehtisches 2 wird vom Steuerwerk des Druckluft systems der Hohlraum 32 des Druckluft Zylinders 14 am Spannkopf 5 niit der Außenluft in Verbindung gesetzt, der Tauchkolben 15 hebt sich infolge Spannung der Feder 35 aufwärts und nimmt das Ventil aus dem Induktor 11 der Einrichtung zum Auftragschweißen 9 mit· Der Spannkopf 5» der Overlay welding of the valves coincides. The roller 21 touches the continuously running hollow 27 and the hardfacing workpiece is set in rotation. After the turntable has come to a standstill, the compressed air system supplies air to the cavity 32 of the compressed air cylinder 14, the plunger 15 sinks down and brings the valve into the inductor 11 of the build-up welding device 9. The operation of the inductor 11 and the spray nozzle 12 is regulated by appropriate devices. Before the beginning of the next following swivel action of the turntable 2, the cavity 32 of the compressed air cylinder 14 on the clamping head 5 is connected to the outside air by the control unit of the compressed air system , the plunger 15 rises as a result of the tension of the spring 35 and takes the valve out of the inductor 11 of the device for build-up welding 9 with · The clamping head 5 »the
in 4er Position zum Auftragen von Flußmitteln eingetroffen ist, wird hier, wie oben beschrieben, mit Flußmitteln behandelt. Bei der nächstfolgenden Schwenkung des Drehtisches 2 hält der Spannkopf 5 üher der iJitladerinne 36 still, das Druckluft syst en. führt deßi Hohlraum 33 des Tauchkolbens 15 Druckluft zu, der i'auchkoloen 16 sinkt abwärts, löst die Spannzange 17 has arrived in position 4 for applying fluxes, it is treated with fluxes as described above. During the next following pivoting of the turntable 2 , the clamping head 5 stops over the iJitladerinne 36, the compressed air syst en. if the cavity 33 of the plunger 15 supplies compressed air, the auchcolo 16 sinks downwards, releasing the collet 17
Putterputter
aus den. 1ö los und das cit Auftragschweißung versehene Ventil fällt infolge Eigengewicht in die Rinne 36. Bei der nächstfolgenden Schwenkung des Drehtisches 2 v/ir.d derselbe Spannkopf 5 des. Arbeitsorgan der Vorrichtung 4 zugeführt undfrom the. 1ö los and the cit overlay welding provided Valve falls into the channel 36 due to its own weight the next swiveling of the turntable 2 v / ir.d the same Clamping head 5 of the working member of the device 4 and supplied
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alle folgenden Spannköpfe 5 werden entsprechend in die an- * schließenden Positionen versetzt· Weiter wird der Betriebsablauf der Anlage in derselben technologischen Reihenfolge» wie oben beschrieben, wiederholt·all of the following clamping heads 5 are accordingly inserted into the * Closing positions · The operational sequence of the plant continues in the same technological order as » described above, repeated
Der periodische Antrieb des Drehtisches 2 erfolgt über ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Malteserkreuzgetriebe. The periodic drive of the turntable 2 takes place via a Maltese cross gear (not shown in the drawing).
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Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| SU1305292A SU292400A1 (en) | 1969-02-24 | SG.SOYUZNAY [Electric Welding Institute. E. O. Patoka \, „yr tsMiUKfljiri.ilb-T-J ^ i ^ '' '^ ^^' • ^ '- It -. .- ^ - "- I- Lf l1_ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2007042A1 true DE2007042A1 (en) | 1971-02-11 |
Family
ID=20444654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702007042 Pending DE2007042A1 (en) | 1969-02-24 | 1970-02-17 | Plant for overlay welding of work pieces |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2007042A1 (en) |
| FR (1) | FR2032976A5 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2812850A1 (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-27 | Inst Elektroswarki Patona | Deposition welding on valves for IC engines - via automatic machine for induction welding ring of heat resisting alloy onto head of poppet valve |
| DE2952545A1 (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-02 | Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj SSR, Kiev | Induction welding of rings onto valves for IC engines - via automatic machine using jigs to assemble valve and ring, and to rotate valve during welding |
| DE3029536A1 (en) * | 1980-07-10 | 1982-03-11 | Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskaja SSR, Kiev | Machine to weld rings to valve discs - with swivelling pocket for rings acting as one-by-one distributor, used for internal combustion engines (SE 08.02.82) |
-
1970
- 1970-02-17 DE DE19702007042 patent/DE2007042A1/en active Pending
- 1970-02-23 FR FR7006387A patent/FR2032976A5/fr not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2812850A1 (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-27 | Inst Elektroswarki Patona | Deposition welding on valves for IC engines - via automatic machine for induction welding ring of heat resisting alloy onto head of poppet valve |
| DE2952545A1 (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-02 | Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj SSR, Kiev | Induction welding of rings onto valves for IC engines - via automatic machine using jigs to assemble valve and ring, and to rotate valve during welding |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2032976A5 (en) | 1970-11-27 |
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