DE102014204274B4 - DEVICE FOR WELDING A TIP FOR A CIRCULAR SAW WITH A WELDING POWDER ROTARY VALVE AND METHOD FOR APPLYING A WELDING PULVER USING THE SAME - Google Patents

DEVICE FOR WELDING A TIP FOR A CIRCULAR SAW WITH A WELDING POWDER ROTARY VALVE AND METHOD FOR APPLYING A WELDING PULVER USING THE SAME Download PDF

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    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/02—Structural design of saw blades or saw teeth
    • B27B33/08—Circular saw blades

Abstract

Es werden eine Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge mit einem Schweißpulver-Drehventil und ein Verfahren zum Aufbringen eines Schweißpulvers unter Verwendung derselben offenbart. Das Schweißpulver wird auf eine superharte oder Cermetspitze aufgebracht, wenn die superharte oder Cermetspitze an einer Kreissäge angeschweißt wird. Das Schweißpulverventil zum Steuern der Zuführung des Schweißpulvers ist in einem exzentrischen Zustand um 90° zu einer Seite von der Drehwelle drehbar, um das Schweißpulver gleichförmig auf die vorderen und oberen Flächen der Spitze aufzubringen, die der Spitzenkoppelnut, welche in einer L-Form ausgebildet ist, entspricht. Beim Schweißvorgang wird die Verteilbarkeit des Bleis erheblich verbessert, wird die starke Schweißleistung erhalten und wird die Schweißqualität erheblich verbessert. Die Lebensdauer der Kreissäge mit der daran angeschweißten Spitze wird verbessert, so dass der Effekt einer Verbesserung der hervorragenden Qualität erreicht wird.There is disclosed a device for welding a tip for a circular saw with a welding powder rotary valve and a method for applying a welding powder using the same. The welding powder is applied to a super-hard or cermet tip when the super-hard or cermet tip is welded to a circular saw. The welding powder valve for controlling the supply of the welding powder is rotatable in an eccentric state by 90 ° to a side of the rotating shaft to uniformly apply the welding powder to the front and top surfaces of the tip, that of the Spitzkoppelnut which is formed in an L-shape , corresponds. During the welding process, the distributability of the lead is significantly improved, the strong welding performance is maintained and the welding quality is significantly improved. The life of the circular saw with the tip welded thereto is improved, so that the effect of improving the excellent quality is achieved.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Sachgebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft das Aufbringen eines Schweißpulvers auf eine superharte oder Cermetspitze, wenn die superharte oder Cermetspitze an einer Kreissäge angeschweißt wird. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge mit einem Schweißpulver-Drehventil, das in der Lage ist, die Verteilbarkeit von Blei zu verbessern, wenn das Blei in einem Schmelzvorgang geschmolzen wird, und zwar durch ausreichendes Aufbringen von Schweißpulver auf vorderen und oberen Flächen einer an einen Sägezahn anzuschweißenden Spitze, so dass die Spitze fest an dem Sägezahn angeschweißt wird, um die Schweißqualität zu verbessern, und ein Verfahren zum Aufbringen des Schweißpulvers mittels derselben.The present invention relates to the application of a welding powder to a superhard or cermet tip when the superhard or cermet tip is welded to a circular saw. More particularly, the present invention relates to a device for welding a tip for a circular saw with a welding powder rotary valve capable of improving the dispersibility of lead when the lead is melted in a melting process by sufficiently applying welding powder front and top surfaces of a tip to be welded to a saw tooth, so that the tip is welded firmly to the saw tooth to improve the welding quality, and a method for applying the welding powder by means of the same.

2. Beschreibung des Stands der Technik2. Description of the Related Art

DE 10 2008 035 314 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Hartlöten oder Schweißen von Trennsegmenten an einen rotierbaren Grundkörper eines Trennwerkzeugs, bei dem die Trennsegmente sukzessiv an einen Umfang des Grundkörpers angelötet oder angeschweißt werden und denen ein der jeweiligen Löt- oder Schweißstelle benachbarter Bereich des Grundkörpers durch zwei Kühlbacken gekühlt wird, die während des Löt- oder Schweißvorganges an gegenüberliegenden Stirnflächen des Grundkörpers anliegen, und bei denen der Grundkörper durch eine Aufnahmeeinheit während des Löt- oder Schweißvorganges in Position gehalten wird, sind bekannt, wobei die beiden Kühlbacken für eine Anlage an dem Grundkörper von gegenüberliegenden Seiten her gleichmäßig aufeinander zu bewegt werden, und die Aufnahmeeinheit wird derart nachgeführt, dass der Grundkörper zwischen den Kühlbacken zentriert wird. DE 10 2008 035 314 A1 discloses a method and apparatus for brazing or welding separator segments to a rotatable body of a separator tool wherein the separator segments are successively soldered or welded to a circumference of the body and cooled by a pair of cooling jaws adjacent an area of the body adjacent to the respective solder or weld location is, which rest during the soldering or welding process on opposite end faces of the body, and in which the main body is held by a receiving unit during the soldering or welding process in position, are known, wherein the two cooling jaws for an abutment against the base of opposite Side are moved towards each other evenly, and the receiving unit is tracked so that the body is centered between the cooling jaws.

DE 32 08 068 A1 offenbart eine Vorrichtung zum automatischen Anlöten von Hartmetallzähnen an die Zacken eines Kreissägeblattes, bei der in einer linearen Anordnung die Zufuhr der Hartmetallzähne und der jeweils zwischen einen Hartmetallzahn und dem zugehörigen Zacken des Kreissägeblattes anzuordnenden, mit Flußmittel beschichteten Lotplättchen durch eine einzige, jeweils nur einen Hartmetallzahn und ein Lotplättchen befördernde Transporteinrichtung bewerkstelligt wird. Diese Transporteinrichtung nimmt zuerst das Lotplättchen auf, bewegt dieses über eine Flußmittel-Beschichtungsstation, ergreift dann mit ihrer Greifvorrichtung einen vereinzelten Hartmetallzahn und bewegt beide in eine Übergabeposition, wo zuerst der Hartmetallzahn von einer senkrecht zur Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung geradlinig verschiebbaren Löthalterungs-Greifzahnge übernommen und diese dann so weit vorgeschoben wird, dass das Lotplättchen auf die Oberseite des Hartmetallzahns aufgelegt werden kann. Danach bewegt sich die Löthalterungs-Greifzahnge in die Lötposition, in der ein Zacken des Sägeblattes von oben gegen den Hartmetallzahn angedrückt und der Lötvorgang durch eine induktive Hochfrequenz-Heizung durchgeführt wird. DE 32 08 068 A1 discloses a device for automatically soldering carbide teeth to the teeth of a circular saw blade, wherein in a linear arrangement, the supply of the hard metal teeth and each to be arranged between a carbide tooth and the associated teeth of the circular saw blade, flux-coated solder platelets by a single, only one hard metal tooth and a soldering pad conveying transport device is accomplished. This transporting device first picks up the soldering pad, moves it over a flux coating station, then grasps with its gripping device a singled cemented carbide tooth and moves both to a transfer position where first the cemented carbide tooth is taken over by a perpendicularly displaceable to the direction of movement of the transport device Löthalterungs-gripping teeth is then advanced so far that the solder plate can be placed on top of the carbide tooth. Thereafter, the Löteralterungs gripping tooth moves to the soldering position, in which a tooth of the saw blade is pressed from above against the carbide tooth and the soldering operation is performed by a high-frequency inductive heating.

WO 94/03297 A1 offenbart eine Vorrichtung für das Bestücken von Sägeblattstahlkernen mit Hartstoffsegmenten, mit einem Gestell, einer Einspannvorrichtung für die Aufnahme eines Sägeblattes bzw. Stahlkernes und einer Schleifvorrichtung am Gestell sie zeichnet sich deshalb durch Kompaktheit und einfache Bedienung sowie günstige Anschaffungskosten aus, weil die Einspannvorrichtung als Aufnahmeschlitten ausgebildet und verschieblich auf einem Support festgelegt ist, der einerends durch die Schleifvorrichtung und andererends durch eine am Gestell festgelegte Walzvorrichtung begrenzt ist, wobei der Walzvorrichtung ein Kontrollbock für die Toleranzmessung am Sägeblatt angeordnet ist, und wobei am Gestell weiters eine verschiebbare Lötbrücke angeordnet ist. WO 94/03297 A1 discloses a device for the loading of saw blade steel cores with hard material segments, with a frame, a jig for receiving a saw blade or steel core and a grinding device on the frame it is therefore characterized by compactness and ease of use and low cost because the jig designed as a receiving slide and slidably mounted on a support which is bounded at one end by the grinder and at the other end by a rolling mill fixed to the frame, wherein the rolling device is a control gauge for the tolerance measurement on the saw blade, and wherein on the frame further comprises a slidable solder bridge is arranged.

Generell weist ein Schweißpulver ein Lösungsmittel und ein Füllmetall auf. Das Schweißpulver weist eine Zusammensetzung zum Reinigen eines Verbondungsteils bei einem Lötvorgang auf, um ein Oxid bei einem Verbondungsvorgang zu verhindern, so dass Verbondungsteile fest miteinander verbondet werden.Generally, a welding powder comprises a solvent and a filler metal. The welding powder has a composition for cleaning a bonding part in a soldering operation to prevent an oxide in a bonding process, so that bonding parts are firmly bonded together.

Eine typische drehende Kreissäge dreht sich mit einer hohen Drehzahl, so dass eine hohe Reibung an einem Sägezahn derselben bewirkt wird, um eine große Wärme und Abrieb von dem Sägezahn zu erzeugen. Entsprechend ist bei dem Sägezahn ein superhartes Material mit der Härte erforderlich, die beträchtlich größer ist als diejenige eines Schafts der Kreissäge. Der gesamte Abschnitt der Kreissäge kann jedoch möglicherweise nicht in Form einer Spitze (einer superharten oder Cermetspitze) bearbeitet werden, so dass eine weitere Spitze an den Sägezahn angeschweißt wird, wodurch die Härte nur des Sägezahns durch die Spitze vergrößert wird.A typical rotary circular saw rotates at a high speed so that high friction is produced on a sawtooth thereof to produce great heat and abrasion from the sawtooth. Accordingly, the sawtooth requires a superhard material having the hardness which is considerably larger than that of a shaft of the circular saw. However, the entire section of the circular saw may not be machined in the form of a tip (a super hard or cermet tip) so that another tip is welded to the saw tooth, increasing the hardness of only the saw tooth through the tip.

Daher wird eine Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze an eine Kreissäge verwendet, wie oben beschrieben ist. Die Schweißeinrichtung, wie in KR 100198726 B1 beschrieben, ist vorgeschlagen worden.Therefore, a device for welding a tip to a circular saw is used, as described above. The welding device, as in KR 100198726 B1 has been proposed.

Wenn die Spitze unter Verwendung der Einrichtung zum Schweißen der Kreissäge angeschweißt wird, wird ein Schweißpulver durch eine Schweißpulver-Sprühdüse, die fest montiert ist, auf einen oberen Abschnitt einer Spitze aufgebracht, und Blei wird geschmolzen und an den Sägezahnteil angeschweißt.When the tip is welded using the device for welding the circular saw, a welding powder is applied through a welding powder spray nozzle which is fixedly mounted an upper portion of a tip is applied, and lead is melted and welded to the sawtooth part.

Bei dem oben beschriebenen Schweißpulveraufbringvorgang entsprechend dem Stand der Technik wird das Schweißpulver jedoch immer über eine Schweißpulver-Sprühdüse, die fest montiert ist, auf eine obere Fläche der Spitze aufgebracht. Entsprechend wird beim Schweißvorgang die Spitze nur an der oberen Fläche einer L-förmigen Spitzenkoppelnut angeschweißt, die in dem Sägezahnteil ausgebildet ist. Bei dem Schweißvorgang wird jedoch, da die Schweißleistung verringert ist, die Schweißqualität verschlechtert, so dass sich die Spitze während der Verwendung der Kreissäge von der Kreissäge löst, wodurch häufig ein Ausfall der Kreissäge verursacht wird.However, in the prior art weld powder application process described above, the welding powder is always applied to an upper surface of the tip via a welding powder spray nozzle which is fixedly mounted. Accordingly, in the welding operation, the tip is welded only to the upper surface of an L-shaped tip coupling groove formed in the sawtooth part. In the welding process, however, since the welding performance is reduced, the welding quality is deteriorated, so that the tip detaches from the circular saw during the use of the circular saw, which often causes a failure of the circular saw.

ZUSAMMENFASSENDER ÜBERBLICK ÜBER DIE ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung ist vorgeschlagen worden, um das Problem zu lösen, das beim Stand der Technik auftritt, und der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge mit einem Schweißpulver-Drehventil bereitzustellen, bei der ein Schweißpulverventil drehbar vorgesehen ist und das Schweißpulver durch die Drehung des Schweißpulverventils gleichförmig derart auf vorderen und oberen Flächen der Spitze aufgebracht wird, dass die Verteilbarkeit von Blei bei einem Schweißvorgang verbessert werden kann, um die Schweißleistung zu verbessern und die Schweißqualität erheblich zu verbessern, wodurch die Kreissäge mit einer weiter verbesserten Lebensdauer erhalten wird, und ein Verfahren zum Aufbringen des Schweißpulvers durch Verwenden derselben zu schaffen.The present invention has been proposed to solve the problem encountered in the prior art, and the present invention has for its object to provide a device for welding a tip for a circular saw with a welding powder rotary valve in which a weld powder valve rotatable is provided and the welding powder is applied by the rotation of the welding powder valve uniformly on the front and top surfaces of the tip that the distributability of lead can be improved in a welding operation to improve the welding performance and significantly improve the welding quality, whereby the circular saw with a further improved life, and to provide a method for applying the welding powder by using the same.

Zum Lösen der oben genannten Aufgabe wird eine Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge mit einem Schweißpulver-Drehventil bereitgestellt. Die Einrichtung umfasst eine Schweißeinheit, die an einem zentralen Abschnitt eines Körpers vorgesehen ist, eine Sägemontiereinheit, die auf einer linken Seite der Schweißeinheit vorgesehen ist, eine Lösungsmittel-Zuführeinheit, die auf einer rechten Seite der Schweißeinheit vorgesehen ist, eine Schweißpulver-Zuführeinheit, die auf der rechten Seite der Schweißeinheit vorgesehen ist und einen Schweißpulver-Zuführbehälter, eine Zuführleitung und eine Sprühdüse aufweist, und eine Spitzenbewegungseinheit und eine Spitzenzuführeinheit, die auf der rechten Seite der Schweißeinheit vorgesehen sind. Die Schweißpulver-Zuführeinheit umfasst eine Drehwelle, die axial an einer vorderen Fläche des Körpers montiert ist und durch Betätigung eines Zylinders in Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen in einem Winkel von 90° gedreht wird, einen Dreharm, der eine horizontale Einheit aufweist, die mit einem vorderen Ende der Drehwelle gekoppelt ist, nach vorn gerichtet ist und sich zusammen mit der Drehwelle dreht, und eine exzentrische Einheit, die von einem vorderen Ende der horizontalen Einheit aus in einem rechten Winkel gebogen ist, wodurch eine umgekehrte L-Form gebildet wird, und ein Schweißpulverventil, das nach vorn vorsteht und einen Zylinder, der an der exzentrischen Einheit des Dreharms vorgesehen ist, und eine Sprühdüse aufweist, die in dem Zylinder vorgesehen ist, um nach hinten und nach vorn in Erscheinung zu treten, und die mit der Zuführleitung gekoppelt ist, um ein Schweißpulver zuzuführen, und sich an einem vorderen Ende des Schweißpulverventils befindet.To achieve the above object, a device for welding a tip for a circular saw with a welding powder rotary valve is provided. The apparatus comprises a welding unit provided at a central portion of a body, a saw assembly unit provided at a left side of the welding unit, a solvent supplying unit provided at a right side of the welding unit, a welding powder feeding unit is provided on the right side of the welding unit and has a welding powder supply tank, a supply pipe and a spray nozzle, and a tip moving unit and a tip feeding unit provided on the right side of the welding unit. The welding powder supply unit includes a rotary shaft axially mounted on a front surface of the body and rotated by operating a cylinder in forward and backward directions at an angle of 90 °, a rotary arm having a horizontal unit provided with a front End of the rotary shaft is coupled, directed forward and rotates together with the rotary shaft, and an eccentric unit which is bent from a front end of the horizontal unit at a right angle, whereby a reverse L-shape is formed, and a A welding powder valve projecting forward and having a cylinder provided on the eccentric unit of the rotary arm and a spray nozzle provided in the cylinder for rearward and forward appearance and coupled to the supply pipe to supply a welding powder, and is located at a front end of the welding powder valve.

Wie oben beschrieben ist, ist bei der Einrichtung zum Anschweißen der Spitze für die Kreissäge mit dem Schweißpulver-Drehventil und dem Verfahren zum Aufbringen des Schweißpulvers unter Verwendung derselben das Schweißpulverventil zum Steuern der Zuführung des Schweißpulvers um 90° drehbar in dem Zustand, in dem sich das Schweißpulverventil exzentrisch auf einer Seite der Drehwelle befindet, und somit kann das Schweißpulver gleichförmig auf die vorderen und oberen Flächen der Spitze, die der in einer L-Form ausgebildeten Spitzenkoppelnut entspricht, aufgebracht werden. Entsprechend kann beim Schweißvorgang die Verteilbarkeit des Bleis erheblich verbessert werden, die starke Schweißleistung kann erreicht werden, und die Schweißqualität kann erheblich verbessert werden. Daher kann die Lebensdauer der Kreissäge mit der daran angeschweißten Spitze derart verbessert werden, dass der Effekt einer Verbesserung der hervorragenden Qualität erreicht werden kann.As described above, in the device for welding the tip for the circular saw with the welding powder rotary valve and the method of applying the welding powder using the same, the welding powder valve for controlling the feeding of the welding powder by 90 ° is rotatable in the state in which the welding powder valve is located eccentrically on one side of the rotating shaft, and thus the welding powder can be uniformly applied to the front and upper surfaces of the tip corresponding to the L-shaped peak coupling groove. Accordingly, in the welding process, the spreadability of the lead can be significantly improved, the strong welding performance can be achieved, and the welding quality can be improved significantly. Therefore, the life of the circular saw with the tip welded thereto can be improved so that the effect of improving the excellent quality can be achieved.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 zeigt eine Vorderansicht mit Darstellung einer Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge mit einem Schweißpulver-Drehventil nach der vorliegenden Erfindung. 1 shows a front view showing a device for welding a tip for a circular saw with a welding powder rotary valve according to the present invention.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht mit Darstellung einer Schweißpulver-Zuführeinheit in der Einrichtung zum Anschweißen der Spitze für die Kreissäge mit dem Schweißpulver-Drehventil nach der vorliegenden Erfindung. 2 FIG. 10 is a perspective view showing a welding powder supply unit in the whip-welding-tip welding apparatus with the welding powder rotary valve according to the present invention; FIG.

3 zeigt eine Ansicht mit Darstellung eines Zustands des primären Aufbringens eines Schweißpulvers durch Verwenden der Einrichtung zum Anschweißen der Spitze für die Kreissäge mit dem Schweißpulver-Drehventil nach der vorliegenden Erfindung. 3 FIG. 12 is a view showing a state of primarily applying a welding powder by using the device. FIG for welding the tip for the circular saw with the welding powder rotary valve according to the present invention.

4 zeigt eine Ansicht mit Darstellung eines Zustands des sekundären Aufbringens eines Schweißpulvers durch Verwenden der Einrichtung zum Anschweißen der Spitze für die Kreissäge mit dem Schweißpulver-Drehventil nach der vorliegenden Erfindung. 4 Fig. 12 is a view showing a state of secondary application of a welding powder by using the tip welding device for the circular saw with the welding powder rotary valve according to the present invention.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Ausdrücke und Wörter, die in der Spezifikation und den Patentansprüchen verwendet werden, dürfen nicht so ausgelegt werden, wie sie allgemein verwendet werden und eine in einem Wörterbuch angegebene Bedeutung haben, sondern müssen so ausgelegt werden, wie sie für den technischen Umfang der Erfindung relevant sind, und zwar auf der Basis der Tatsache, dass der Erfinder die Bedeutung der Ausdrücke selbst festlegen kann, um die Erfindung am besten zu erläutern.Terms and words used in the specification and claims should not be construed as generally used and as having a meaning as expressed in a dictionary, but as interpreted within the technical scope of the invention On the basis of the fact that the inventor can determine the meaning of the terms themselves in order to best explain the invention.

Daher dienen die Ausführungsformen in der Spezifikation und die Ausgestaltungen, die in den Zeichnungen dargestellt sind, nur zum Zweck der Erläuterung und stellen nicht den gesamten technischen Umfang der vorliegenden Erfindung dar, so dass darauf hingewiesen sei, dass zum Zeitpunkt der Einreichung dieser Anmeldung verschiedene Äquivalente und Modifikationen existieren können.Therefore, the embodiments in the specification and the embodiments illustrated in the drawings are for the purpose of illustration only and do not represent the full technical scope of the present invention, so it should be understood that various equivalents existed at the time of filing this application and modifications can exist.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

1 zeigt eine Vorderansicht mit Darstellung einer Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge mit einem Schweißpulver-Drehventil nach der vorliegenden Erfindung. 1 shows a front view showing a device for welding a tip for a circular saw with a welding powder rotary valve according to the present invention.

Wie in 1 gezeigt ist, ist eine Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge mit einem Schweißpulver-Drehventil nach der vorliegenden Erfindung auf der Basis einer Schweißeinrichtung ausgestaltet, bei der ein Körper 10 an dem zentralen Abschnitt desselben mit einer Schweißeinheit 20 versehen ist, auf einer linken Seite der Schweißeinheit 20 mit einer Sägemontiereinheit 30 versehen ist, und auf einer rechten Seite der Schweißeinheit 20 mit einer Lösungsmittel-Zuführeinheit 40, einer Schweißpulver-Zuführeinheit, die einen Schweißpulver-Zuführbehälter 51, eine Zuführleitung 52 und eine Sprühdüse 53 aufweist, einer Spitzenbewegungseinheit 60 und einer Spitzenzuführeinheit 70 versehen ist, wie in dem Koreanischen Patent mit der Eintragungsnr. 10-0198726 beschrieben ist.As in 1 is shown, a device for welding a tip for a circular saw with a welding powder rotary valve according to the present invention is configured on the basis of a welding device in which a body 10 at the central portion thereof with a welding unit 20 is provided on a left side of the welding unit 20 with a sawing unit 30 is provided, and on a right side of the welding unit 20 with a solvent feed unit 40 , a welding powder supply unit containing a welding powder supply tank 51 , a supply line 52 and a spray nozzle 53 comprising a tip moving unit 60 and a tip feed unit 70 is provided, as in the Korean patent with registration no. 10-0198726 is described.

Nach der vorliegenden Erfindung, wie sie in 2 gezeigt ist, weist die Schweißpulver-Zuführeinheit 50 eine Drehwelle 110, einen Dreharm 120 und ein Schweißpulverventil 130 auf.According to the present invention, as in 2 is shown has the welding powder supply unit 50 a rotary shaft 110 , a rotary arm 120 and a welding powder valve 130 on.

In diesem Fall ist die Drehwelle 110 axial an einer vorderen Fläche des Körpers 10 montiert, wobei sie nach vorn vorsteht, so dass die Drehwelle 110 in einem Winkel von 90° in den Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen gedreht wird. Die Drehwelle 110 wird entsprechend dem Vorschubvorgang eines Zylinders 111 an einem hinteren Abschnitt des Körpers 10 gedreht.In this case, the rotary shaft 110 axially on a front surface of the body 10 mounted, projecting forward so that the rotary shaft 110 is rotated at an angle of 90 ° in the forward and backward directions. The rotary shaft 110 is according to the feed operation of a cylinder 111 at a back section of the body 10 turned.

Der Dreharm 120 ist derart an einem vorderen Ende der Drehwelle 110 vorgesehen, dass der Dreharm 120 gedreht wird, wenn die Drehwelle 110 gedreht wird.The rotary arm 120 is so at a front end of the rotary shaft 110 provided that the rotary arm 120 is rotated when the rotary shaft 110 is turned.

In diesem Fall umfasst der Dreharm 120 eine horizontale Einheit 121, die horizontal nach vorn vorsteht, und eine exzentrische Einheit 122, die von einem vorderen Ende der horizontalen Einheit 121 aus in einem rechten Winkel gebogen ist, wodurch eine umgekehrte L-Form gebildet ist. Der Dreharm 120 ist über die horizontale Einheit 121 mit der Drehwelle 110 gekoppelt, und die exzentrische Einheit 122 ist in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Dreharms 120 nach links oder oben gerichtet.In this case, the rotary arm includes 120 a horizontal unit 121 projecting horizontally forward, and an eccentric unit 122 coming from a front end of the horizontal unit 121 is bent at a right angle, whereby an inverted L-shape is formed. The rotary arm 120 is about the horizontal unit 121 with the rotary shaft 110 coupled, and the eccentric unit 122 is dependent on the direction of rotation of the rotary arm 120 directed to the left or above.

Das Schweißpulverventil 130 ist derart an der exzentrischen Einheit 122 des Dreharms 120 vorgesehen, dass das Schweißpulverventil 130 horizontal nach vorn gerichtet ist. Die Zuführleitung 52 ist mit dem Schweißpulverventil 130 gekoppelt, um Schweißpulver von dem Schweißpulver-Zuführbehältnis 51 zuzuführen.The welding powder valve 130 is so at the eccentric unit 122 of the rotary arm 120 provided that the welding powder valve 130 directed horizontally forward. The feed line 52 is with the welding powder valve 130 coupled to weld powder from the welding powder supply container 51 supply.

Das Schweißpulverventil 130 ist dazu ausgestaltet, relativ zu dem Körper 10 nach hinten und vorn in Erscheinung zu treten. Die Betätigung des Schweißpulverventils 130 wird von einem Zylinder 131 ermöglicht. Anders ausgedrückt ist relativ zu dem Schweißpulverventil 130 der horizontale Zylinder 131 an der exzentrischen Einheit 122 vorgesehen, und das Schweißpulverventil 130 ist in dem Zylinder 131 vorgesehen, so dass das Schweißpulverventil 130 entsprechend der Betätigung des Zylinders 131 nach hinten und vorn in Erscheinung tritt.The welding powder valve 130 is designed to be relative to the body 10 to appear behind and in front. The operation of the welding powder valve 130 is from a cylinder 131 allows. In other words, relative to the welding powder valve 130 the horizontal cylinder 131 at the eccentric unit 122 provided, and the welding powder valve 130 is in the cylinder 131 provided so that the welding powder valve 130 according to the operation of the cylinder 131 appears behind and in front.

Die Sprühdüse 53 ist an einem vorderen Ende des Schweißpulverventils 130 vorgesehen, so dass das Schweißpulver gesprüht werden kann.The spray nozzle 53 is at a front end of the welding powder valve 130 provided so that the welding powder can be sprayed.

In diesem Fall ist die Sprühdüse 53 in einem rechten Winkel gebogen, um in Draufsicht eine L-Form zu bilden, so dass ein vorderes Ende der Sprühdüse 53 in Richtung einer Spitze gerichtet ist, die von der Spitzenbewegungseinheit 60 bewegt wird.In this case, the spray nozzle 53 bent at a right angle to form an L-shape in plan view, so that a front end of the spray nozzle 53 directed towards a point that is from the tip motion unit 60 is moved.

Anders ausgedrückt ist die Schweißpulver-Zuführeinheit 50 nach der vorliegenden Erfindung derart ausgestaltet, dass das vordere Ende der Sprühdüse 53 um die Drehwelle, die als ein axialer Punkt dient, herum gedreht wird, wobei es einen 90 Grad-Bogen beschreibt, wenn das Schweißpulverventil 130, das an der exzentrischen Einheit 122 des Dreharms 120 vorgesehen ist, zusammen mit der Drehung des Dreharms 120 entsprechend der Drehung der Drehwelle 110 um den Winkel von 90° gedreht wird.In other words, the welding powder supply unit 50 according to the present invention designed such that the front end of the spray nozzle 53 around the rotary shaft serving as an axial point, describing a 90 degree arc when the welding powder valve 130 That's the eccentric unit 122 of the rotary arm 120 is provided, along with the rotation of the rotary arm 120 according to the rotation of the rotary shaft 110 is rotated by the angle of 90 °.

Nachstehend wird ein Verfahren zum Aufbringen eines Schweißpulvers unter Verwendung der Schweißpulver-Zuführeinheit 50 mit der oben dargestellten Struktur beschrieben.Hereinafter, a method for applying a welding powder using the welding powder supply unit 50 described with the structure shown above.

Zuerst wird ein Schweißpulver primär auf eine in Laufrichtung vordere Fläche einer Spitze 2 aufgebracht, die von der Spitzenbewegungseinheit 60 bewegt und mittels einer Klemmschelle 51 befestigt wird, und sekundär auf eine obere Fläche der Spitze 2 aufgebracht.First, a welding powder is primarily applied to a front surface of a tip 2 applied by the top movement unit 60 moved and by means of a clamp 51 is attached, and secondarily on an upper surface of the top 2 applied.

Die Details dazu werden beschrieben.The details are described.

Wie in 3 gezeigt ist, wird die Spitze um 90° nach links gedreht, wenn die Drehwelle 110 des Dreharms 120 gedreht wird. In diesem Fall bildet die Sprühdüse 53 des Schweißpulverventils 130 in Draufsicht die L-Form.As in 3 is shown, the tip is turned 90 ° to the left when the rotary shaft 110 of the rotary arm 120 is turned. In this case forms the spray nozzle 53 of the welding powder valve 130 in plan view, the L-shape.

Entsprechend wird das Schweißpulver 3 primär auf die Spitze 2 aufgebracht in dem Zustand, in dem die Spitze 2 von der Klemmschelle 51 gehalten wird. Zuerst wird das Schweißpulverventil 130 von dem Körper 10 aus nach vorn gezogen, wenn der Zylinder 131 betätigt wird. In diesem Fall ist das vordere Ende der Sprühdüse 53 nahe an einer vorderen Fläche der Spitze 2 positioniert.Accordingly, the welding powder 3 primarily to the top 2 Applied in the state in which the tip 2 from the clamp 51 is held. First, the welding powder valve 130 from the body 10 pulled out to the front when the cylinder 131 is pressed. In this case, the front end of the spray nozzle 53 close to a front surface of the top 2 positioned.

Danach nimmt das Schweißpulverventil 130 eine vorbestimmte Menge an Schweißpulver 3 durch die Zuführleitung 52 aus dem Schweißpulver-Zuführbehältnis 51 auf und besprüht und beschichtet primär die vordere Fläche der Spitze 2 durch die Sprühdüse 53.Thereafter, the welding powder valve takes 130 a predetermined amount of welding powder 3 through the supply line 52 from the welding powder supply container 51 and sprays and coats primarily the front surface of the tip 2 through the spray nozzle 53 ,

Als Nächstes wird das Schweißpulver 3 sekundär auf die obere Fläche der Spitze 2 aufgebracht.Next is the welding powder 3 secondarily to the top surface of the top 2 applied.

Dies erfolgt durch Bewegen der Sprühdüse 53, die nahe an der vorderen Fläche der Spitze 2 positioniert ist, von der Spitze 2 aus nach oben, wie in 4 gezeigt ist. Die Drehung der Drehwelle 110 ermöglicht den oben beschriebenen Vorgang.This is done by moving the spray nozzle 53 close to the front surface of the top 2 is positioned from the top 2 off to the top, as in 4 is shown. The rotation of the rotary shaft 110 allows the process described above.

Anders ausgedrückt kann die Drehwelle 110 durch Betätigen des Zylinders 111 um 90° in Richtung der Spitze 2 gedreht werden. Entsprechend wird der Dreharm 120, der mit der Drehwelle 110 gekoppelt ist, gedreht.In other words, the rotary shaft 110 by actuating the cylinder 111 90 ° towards the top 2 to be turned around. Accordingly, the rotary arm 120 that with the rotary shaft 110 coupled, turned.

In diesem Fall umfasst, da das Schweißpulverventil 130 an der exzentrischen Einheit 122 des Dreharms 120 vorgesehen ist, das Schweißpulverventil 130 den gleichen Drehbereich wie derjenige der exzentrischen Einheit 122, wenn die Drehwelle 110 am Umfang um den axialen Punkt herum gedreht wird.In this case, since the weld powder valve includes 130 at the eccentric unit 122 of the rotary arm 120 is provided, the welding powder valve 130 the same range of rotation as that of the eccentric unit 122 when the rotary shaft 110 is rotated around the circumference around the axial point.

Anders ausgedrückt wird, wie oben beschrieben ist, relativ zu der Drehung des Schweißpulverventils 130 das vordere Ende der Sprühdüse 53, die an dem Schweißpulverventil 130 vorgesehen ist, um die Drehwelle 110, die als axialer Punkt dient, herum gedreht, wobei es einen 90 Grad-Bogen beschreibt. Entsprechend wird das vordere Ende der Sprühdüse 53 von der vorderen Fläche der Spitze 2 aus nach oben bewegt, um in Seitenansicht die L-Form zu bilden.In other words, as described above, relative to the rotation of the welding powder valve 130 the front end of the spray nozzle 53 attached to the welding powder valve 130 is provided to the rotary shaft 110 , which serves as an axial point, turned around, describing a 90 degree arc. Accordingly, the front end of the spray nozzle 53 from the front surface of the top 2 moved up to form the L-shape in side view.

Entsprechend nimmt das Schweißpulverventil 130 eine vorbestimmte Menge an Schweißpulver 3 durch die Zuführleitung 52 von dem Schweißpulver-Zuführbehältnis 51 auf, und das Schweißpulver 3 wird durch die Sprühdüse 53 sekundär auf die obere Fläche der Spitze 2 gesprüht und auf die obere Fläche der Spitze 2 aufgebracht.Accordingly, the welding powder valve decreases 130 a predetermined amount of welding powder 3 through the supply line 52 from the welding powder supply container 51 on, and the welding powder 3 gets through the spray nozzle 53 secondarily to the top surface of the top 2 sprayed and onto the top surface of the top 2 applied.

Natürlich wird in dem Zustand, in dem das Schweißpulver 3 sekundär auf die obere Fläche der Spitze 2 aufgebracht ist, wie oben beschrieben ist, das Schweißpulverventil 130 zurückbewegt, wenn der Zylinder 131 betätigt wird, und kehrt durch eine 90 Grad-Umkehrdrehung des Zylinders 111 in den Ausgangszustand des Schweißpulverventils 130 zurück.Of course, in the state where the welding powder 3 secondarily to the top surface of the top 2 is applied, as described above, the welding powder valve 130 moved back when the cylinder 131 is actuated, and returns by a 90 degree reverse rotation of the cylinder 111 in the initial state of the welding powder valve 130 back.

Wie oben beschrieben ist, kann bei der vorliegenden Erfindung das Schweißpulver durch Betätigung der Schweißpulver-Zuführeinheit primär und sekundär auf die vordere Fläche und die obere Fläche der Spitze aufgebracht werden. Danach wird, wenn der Schweißvorgang durchgeführt wird, ein geschmolzenes Lösungsmittel, wie z. B. ein Silberlot, mit gleichförmiger Verteilbarkeit aufgetragen. Gleichzeitig wird dann, wenn die Spitze mit der eine umgekehrte L-Form aufweisenden Spitzenkoppelnut, die in dem Sägezahnteil an einer Position gegenüber derjenigen der Spitze ausgebildet ist, verbondet ist, die Spitze fest an der Spitzenkoppelnut angeschweißt, so dass die Schweißleistung und die Schweißqualität erheblich verbessert werden können.As described above, in the present invention, by operating the welding powder supply unit, the welding powder can be primarily and secondarily applied to the front surface and the top surface of the tip. Thereafter, when the welding operation is performed, a molten solvent such. B. a silver solder, applied with uniform spreadability. At the same time, when the tip is bonded to the reverse L-shape tip coupling groove formed in the sawtooth part at a position opposite that of the tip, the tip is firmly welded to the tip coupling groove, so that the welding performance and the welding quality significantly can be improved.

Claims (3)

Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge mit einem Schweißpulver-Drehventil, wobei die Einrichtung umfasst: eine Schweißeinheit (20), die an einem zentralen Abschnitt eines Körpers (10) vorgesehen ist; eine Sägemontiereinheit (30), die auf einer linken Seite der Schweißeinheit (20) vorgesehen ist; eine Lösungsmittel-Zuführeinheit (40), die auf einer rechten Seite der Schweißeinheit (20) vorgesehen ist; eine Schweißpulver-Zuführeinheit (50), die auf der rechten Seite der Schweißeinheit (20) vorgesehen ist und einen Schweißpulver-Zuführbehälter (50), eine Zuführleitung (52) und eine Sprühdüse (53) aufweist; und eine Spitzenbewegungseinheit (60) und eine Spitzenzuführeinheit (70), die auf der rechten Seite der Schweißeinheit (20) vorgesehen sind, wobei die Schweißpulver-Zuführeinheit (50) umfasst: eine Drehwelle (110), die axial an einer vorderen Fläche des Körpers (10) montiert ist und durch Betätigung eines Zylinders (111) in einem Winkel von 90° in Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen gedreht wird; einen Dreharm (120), der eine horizontale Einheit (121), die mit einem vorderen Ende der Drehwelle (110) gekoppelt ist, nach vorn gerichtet ist und sich zusammen mit der Drehwelle (110) dreht, und eine exzentrische Einheit (122), die von einem vorderen Ende der horizontalen Einheit (121) aus in einem rechten Winkel gebogen ist, wodurch eine umgekehrte L-Form gebildet wird, aufweist; und ein Schweißpulverventil (130), das nach vorn vorsteht und einen Zylinder (131), der an der exzentrischen Einheit (122) des Dreharms (120) vorgesehen ist, und eine Sprühdüse (53) aufweist, die in dem Zylinder (131) vorgesehen ist, um nach hinten und nach vorn in Erscheinung zu treten, und die mit der Zuführleitung (52) gekoppelt ist, um ein Schweißpulver zuzuführen, und sich an einem vorderen Ende des Schweißpulverventils (130) befindet.A device for welding a tip for a circular saw with a welding powder rotary valve, the device comprising: a welding unit ( 20 ) located at a central portion of a body ( 10 ) is provided; a sawing unit ( 30 ) located on a left side of the welding unit ( 20 ) is provided; a solvent supply unit ( 40 ) located on a right side of the welding unit ( 20 ) is provided; a welding powder feed unit ( 50 ) located on the right side of the welding unit ( 20 ) is provided and a welding powder supply container ( 50 ), a supply line ( 52 ) and a spray nozzle ( 53 ) having; and a tip moving unit ( 60 ) and a tip feed unit ( 70 ) located on the right side of the welding unit ( 20 ) are provided, wherein the welding powder supply unit ( 50 ) comprises: a rotary shaft ( 110 ) axially on a front surface of the body ( 10 ) and by actuating a cylinder ( 111 ) is rotated in an angle of 90 ° in forward and backward directions; a rotary arm ( 120 ), which is a horizontal unit ( 121 ) connected to a front end of the rotary shaft ( 110 ) is directed forwardly and together with the rotary shaft ( 110 ) and an eccentric unit ( 122 ) coming from a front end of the horizontal unit ( 121 ) is bent at a right angle, whereby an inverted L-shape is formed; and a welding powder valve ( 130 ) projecting forward and a cylinder ( 131 ) at the eccentric unit ( 122 ) of the rotary arm ( 120 ) is provided, and a spray nozzle ( 53 ), which in the cylinder ( 131 ) is provided to appear to the rear and to the front, and with the supply ( 52 ) is coupled to supply a welding powder, and at a front end of the welding powder valve ( 130 ) is located. Einrichtung nach Anspruch 1, bei der die Sprühdüse (53) des Schweißpulverventils (130) einen Endabschnitt aufweist, der in Draufsicht in einer L-Form ausgebildet ist, so dass der Endabschnitt in Richtung einer vorderen Fläche oder einer oberen Fläche der Spitze gerichtet ist.Device according to Claim 1, in which the spray nozzle ( 53 ) of the welding powder valve ( 130 ) has an end portion formed in an L-shape in plan view so that the end portion is directed toward a front surface or an upper surface of the tip. Verfahren zum Aufbringen eines Schweißpulvers unter Verwendung einer Einrichtung zum Anschweißen einer Spitze für eine Kreissäge, um das Schweißpulver auf eine Schweißeinheit der Spitze aufzubringen, wenn die Spitze an einem Sägezahnteil der Kreissäge angeschweißt wird, wobei das Verfahren umfasst: primäres Aufbringen des Schweißpulvers auf eine vordere Fläche der Spitze durch eine Sprühdüse eines Schweißpulverventils, das von einer Drehwelle exzentrisch gedreht wird, und zwar von vorn in einer Laufrichtung der Spitze, die von einer Klemmschelle befestigt ist; und sekundäres Aufbringen des Schweißpulvers auf eine obere Fläche der Spitze durch Drehen der Drehwelle in einem Winkel von 90° in Richtung der Spitze derart, dass das Schweißpulver auf die vorderen und oberen Flächen der Spitze aufgebracht wird.A method for applying a welding powder using a device for welding a tip for a circular saw to apply the welding powder to a welding unit of the tip when the tip is welded to a sawtooth part of the circular saw, the method comprising: primary application of the welding powder to a front surface of the tip by a spray nozzle of a welding powder valve eccentrically rotated by a rotating shaft, namely, from the front in a running direction of the tip fixed by a clamp; and secondarily applying the welding powder to an upper surface of the tip by rotating the rotating shaft at an angle of 90 ° toward the tip such that the welding powder is applied to the front and top surfaces of the tip.
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