DE2006789B2

DE2006789B2 - VIBRATING MILL WITH EXCITING BODIES IN THE GROUND FILLING

Info

Publication number: DE2006789B2
Application number: DE19702006789
Authority: DE
Inventors: Günter 5000Köln; Wehren Peter 4150 Krefeld Eichholz
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1970-02-14
Filing date: 1970-02-14
Publication date: 1976-01-22
Also published as: GB1323476A; ZA71581B; DE2006789A1; FR2078468A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Schwingmühle mit mindestens einem teilweise mit Mahlkörpern gefüllten Mahlbehalter. in dessen Innenraum innerhalb der Mahlkörperfüllung mindestens ein in Richtung der Behälterachse sich erstreckender Erregerkörper angeordnet ist. der über im wesentlichen radial angeordnete stab- oder stegförmige Stützelemente mit dem Mahlbehalter verbunden ist.The invention relates to a vibratory mill with at least one partially filled with grinding media Grinding container. in its interior within the grinding media filling at least one exciter body extending in the direction of the container axis is arranged. which is connected to the grinding container via essentially radially arranged rod-shaped or web-shaped support elements is.

Bei Schwingmühlen nim;ni die Zcrkleinerungswirkung infolge der Dämpfung durch das Mahlgut von der Außenwand nach innen hin stark ab. so dali bezogen auf das zur Verfügung stehende Mahlraumvolumen, die tatsächliche Zerklcinerungsleisiung. insbesondere bei größeren Mahlbehalterdurchniessern. unbefriedigend ist. Es ist daher versucht worden, ein sogenanntes Mittenrohr im Mahlbehalter parallel zu seiner Längsachse so anzuordnen, daß es innerhalb der Mahlgutfüllung lag. Hierdurch war es zwar möglich, die Schwingbewegung des Mahlbchälters auch aul den innenliegenden Bereich der Mahlgutfüllung mit gleicher Intensität zu übertragen. Da aber derartige Mittenrohre nur an den beiden Stirnseiten des Mahlbehalters verschweißt oder verschraubt werden konnten, rissen sie infolge der starken Beanspruchungen im Betrieb schon nach kurzer /cit ab.In vibratory mills there is no reducing effect as a result of the damping by the grist from the outer wall towards the inside. so dali related on the available grinding chamber volume, the actual crushing performance. especially at larger grinding containers. is unsatisfactory. Attempts have therefore been made to create a so-called center tube to be arranged in the grinding container parallel to its longitudinal axis so that it is within the grinding material filling lay. In this way it was possible to reduce the oscillating movement of the grinding bowl also to the inner ones Transfer area of the regrind filling with the same intensity. But since such middle pipes only to the Both front sides of the grinding container could be welded or screwed, they tore as a result of the strong Stresses in operation after a short / cit.

Aus der deutschen Patentschrift b 78 779 ist eine Schwingmühle bekannt, die einen Übenragungskörper für die .Schwingbewegungen aufweist, der vorzugsweise aus sternlormig angeordneten Leitblechen gebildet ist. Der Übertragungskörper ist elastisch in den Stirnwänden des Mahlbehalters gehalten und trägt seinerseits die Lagerung für die antreibende Unwuchtwelle. Durch die elastische Lagerung soll bewirkt werden, daß der Übertragungskörper relativ zum Mahlbehalter schwingen kann. Daher muli der Übertragungskörper si) bemessen sein, daß die l.eitbleche die Behälterwandung nicht berühren. Da bei dieser Schwingmühle die für die Zerkleinerung erforderliche Energie im wesentlichen allein über den Überiragungskörper aul tue Mahlgutfülliing übertragen wird, unterliegt der Übe'·- tragungskörper einem besonders starken Verschleiß. Diese Ausbildung des Übcriragungskörpers ist vor allem wegen der Lagerung und der Verbindung mit tier Unwucht welle relativ kompliziert und aufwendig. Daher erfordert das Auswechseln eines verschlissenen Übertragungskörpers einen erheblichen Aufwand.From the German patent b 78 779 is one Vibrating mill known that has a transmission body for the .Schwingbewegung, which is preferably is formed from baffles arranged in a star shape. The transmission body is elastic in the end walls of the grinding container held and in turn carries the storage for the driving unbalance shaft. The elastic mounting should have the effect that the transmission body can oscillate relative to the grinding container. Hence the transmission body muli si) be dimensioned so that the baffles cover the container wall do not touch. Because in this vibrating mill, the energy required for the comminution is essentially only over the transfer body aul do Mahlgutfülliing is transferred, is subject to the practice '- bearing body a particularly strong wear. This training of the transmission body is above all relatively complicated and expensive because of the storage and the connection with animal unbalance shaft. Therefore the replacement of a worn transmission body requires considerable effort.

Außerdem ist aus der deutschen Auslegeschrift 12 47 823 eine Schwingmühle bekannt, in deren Mahlrohren plattenlormigc Reinigungskörper lose eingelegt sind, deren scharfkantige Ränder Ansätze an der Mahlrohrwandung verhindern soller. Eine Verstärkung der Zerkleinerungswirkung im Innern tier Mahlgutfüllung wird hierdurch jedoch nicht erzielt.In addition, a vibrating mill is known from the German Auslegeschrift 12 47 823, in the grinding tubes plattenlormigc cleaning bodies are loosely inserted, the sharp edges of which attach to the grinding tube wall should prevent. A strengthening of the crushing effect inside the grist filling however, this does not achieve this.

Weiterhin ist in der deutschen Patentschrift 8 72 144 ein'' Kugelschwingmühle beschrieben, deren Mahlbehäller dadurch in Schwingungen versetzt wird, daß der schwingbar angeordnete Mahlbehalter und eine ebenfalls schwingbar gelagerte Hilfstnasse durch eine zwischen ihnen wirkende periodische Kraft zu einer gegenläufigen Schwingbewegung erregt werden. Dabei ist die Hilfsmasse mit einem im Inneren des Mahlbehalters mit Abstand von dessen Wandungen angeordneten Druckkörper verbunden. Die Schwingungen werden dabei durch einen elektromagnetischen Kreisschwinger erzeugt. Durch die Koppelung mit der Hilfsmasse, die um 180 versetzt zu der Hauptmasse schwingt und mit dem walzenförmigen Druckkörper verbunden ist, bewegt sich also die Mahltrommel der Vibrationsmühle gegenläufig zu dem im Inneren befindlichen Druckkörper, so daß die zwischen dem Druckkörper und den Wandungen des Behälters liegenden Mahlkugeln undFurthermore, in the German patent 8 72 144 a '' vibrating ball mill is described, the grinding container is set in vibration that the Swinging arranged Mahlbehalter and a also swinging mounted auxiliary wet through a between periodic force acting on them are excited to an opposing oscillating movement. Included is the auxiliary mass with a arranged inside the grinding container at a distance from its walls Pressure hull connected. The oscillations are generated by an electromagnetic circular oscillator generated. Due to the coupling with the auxiliary mass, which is offset by 180 degrees from the main mass and vibrates with it is connected to the roller-shaped pressure body, so moves the grinding drum of the vibration mill opposite to the pressure body located inside, so that between the pressure body and the Walls of the container lying grinding balls and

damit das zwischen diesen befindliche Mahlgut periodisch zusammengepreßt und wieder entspannt wird, so daß das Mahlgut zerdrückt und zerkleinert wird. Bei einer derartigen Kugelschwingmühle wird jedoch die Bewegungsenergie des Mahlbehälters nicht unmittelbar auch auf den in der Mitte des Behälters angeordneten Druckkörper übertragen.so that the grist located between these is periodically compressed and relaxed again, so that the grist is crushed and crushed. In such a vibrating ball mill, however, the Kinetic energy of the grinding container does not directly affect the one arranged in the middle of the container Transfer pressure hull.

Der Erfindung liegt die Auffibe zugrunde, eine konstruktive Anordnung für einen in der Mahlgutfüllung liegenden Erregerkörper zu schaffen, durch die der Erregerkörper an den für die Beanspruchung günstigsten Steller, unterstützt und bei Verschleiß schnell und einfach ausgewechselt werden kann.The invention is based on the design, a constructive one To create an arrangement for an exciter body lying in the grist filling, through which the exciter body to the most favorable actuator for the load, supported and quickly and easily in the event of wear can be exchanged.

Dies geschieht gemäß der Erfindung dadurch, daß sich der Erregerkörper über einzelne in Längsrichtung verteilte Stützelemente im Innenraum des Mahlbehälters direkt gegen die Behälterlängswand abstützt. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß der Erregerkörper jeweils an den für die mechanische und dynamische Beanspruchung günstigsten Stellen unterstützt werden kann und daß außerdem bei einem längeren Erregerkörper dieser an mehr als nur zwei Stellen unterstützt werden kann.This is done according to the invention in that the exciter body extends over individual in the longitudinal direction distributed support elements in the interior of the grinding container are supported directly against the longitudinal wall of the container. Of the The advantage of this arrangement is that the exciter body is connected to the mechanical and dynamic stress most favorable places can be supported and that also with a longer Exciter body this can be supported in more than just two places.

in Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, am Erregerkorper mindestens zwei, in einer sich in Längsrichtung des Erregerkörpers erstreckenden Ebene mit Abstand hintereinander liegende Stützelemente anzuordnen und diese an der obenliegenden Seite der Behälterlängswand mit einer lösbaren Verbindung starr zu befestigen. In einer besonderen Ausgestaltung kann hierbei an Stelle der üblichen rohrförmigen Quer· schnittsiorm des Erregerkörpers dieser an seiner Qtierschnitisform zweckmäßigerweise in etwa der UmIaLiI-bewegung der Mahlkörperfüllung im Betrieb angepaßt werden. Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß die Erregerkörper bei Verschleiß einzeln und schnell ausgewechselt werden können und daß die Mahlkörperbewegung durch die Stützelemente nicht behindert wird. Bei einer Anpassung der Querschnitiform an die Umlaulbewegung der Mahlkörper kann der Verschleiß des Erregerkörpers auf ein Minimum reduziert werden.In an embodiment of the invention, it is proposed that at least two, in one located in the Erregerkorper Longitudinal direction of the exciter body extending plane with spaced one behind the other support elements to be arranged and this on the overhead side of the longitudinal wall of the container with a releasable connection rigid to fix. In a special embodiment, instead of the usual tubular cross section of the pathogen body this at its Qtierschnitisform expediently in about the UmIaLiI movement be adapted to the grinding media filling during operation. The advantage of this configuration is that that the exciter body can be replaced quickly and individually when worn and that the Grinding body movement is not hindered by the support elements. When adapting the cross-sectional shape The wear of the exciter body can be reduced to a minimum due to the circulation of the grinding media be reduced.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung, vorzugsweise für Schwingmühlen mit kreiszylindrischem Mahlbehälter wird vorgeschlagen, daß an dem Erregerkörper in mindestens zwei zur Längsachse senkrechten Ebenen mehrere, beispielsweise drei gleichmäßig auf den Umfang verteilte Stützelemente befestigt sind, die iWn Erregerkörper ohne eine feste Verbindung auf der Innenwand des Mahlbchältcrs abstützen. Durch diese Ausbildung des Erregerkörpers wird der Austausch verschlissener Erregerkörper noch vereinfacht, da ein derartiger Erregerkörper nur in das Mühleninnere eingeschoben weiden muß. Dadurch, dal' der Erregerkörper ohne eine feste Verbindung im Mahlbehitlter liegt, ist der Verschleiß auch an den stab- oder stegförmigen Stützeleinenten gering, da infolge der Umlaufbewegung der Mahlkörperfüllung der Erregerkörper tier Umlaufbewegung der Mahlkörper folgen kann.In another embodiment of the invention, preferably for vibratory mills with a circular cylindrical grinding container, it is proposed that several, for example three evenly distributed support elements be attached to the exciter body in at least two planes perpendicular to the longitudinal axis, the iWn exciter body without a fixed connection on the inner wall of the grinding bowl. This design of the exciter body simplifies the exchange of worn exciter bodies, since such an exciter body only has to be pushed into the interior of the mill. Because the exciter body lies in the grinding container without a fixed connection, wear is also low on the rod-shaped or web-shaped support elements, since the exciter body can follow the rotating movement of the grinding bodies due to the orbital movement of the grinding body filling.

In weiterer Ausgestaltung wird für den ohne Befestigung auf der Innenwand des Mahlbchälters abgestützten Erregerkörper vorgeschlagen, die Enden tier Stützelemente, die mit der Behälterinnenwandung in Berührung stellen, jeweils mit einem Fußstück aus verschleißfestem Material, wie Gummi. Kunststoff od. dgl. zu versehen. Hierdurch kann in vorteilhafter Weise die /one der Behälterinnenwand, in der sich die Slützelenienle abstützen, gegen Verschleiß geschützt werden.In a further embodiment, it is used for those without attachment Proposed exciter body supported on the inner wall of the grinding bowl, the ends of animal support elements, which make contact with the inner wall of the container, each with a base made of wear-resistant Material, such as rubber. Plastic or the like. To be provided. In this way, the / one the inner wall of the container in which the Slützelenienle is located support, be protected against wear.

Weitere Merkmale der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtFurther features of the invention are explained in more detail with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Rohrschwingmühle mit mehreren, an der obenliegenden Behälterlängswand starr befestigten Erregerkörpern,F i g. 1 shows a longitudinal section through a vibratory tube mill with several on the longitudinal wall of the container at the top rigidly attached exciter bodies,

Fig.2 einen Querschnitt gemäß der Linie ll-ll in Fig.!.2 shows a cross section along the line II-II in Fig.!.

F i g. 3 einen Querschnitt gemäß der Linie 11-11 in F i g. 1 mit einem an die Mahlkörperbewegung angepaßten Erregerkörper,F i g. 3 is a cross-section along line 11-11 in FIG F i g. 1 with an exciter body adapted to the movement of the grinding media,

Fig.4 einen Längsschnitt durch eine Rohrschwingmühle mit eingeschobenen Erregerkörpern ohne Befestigung an der Innenwand des Mahlbehälters,4 shows a longitudinal section through a vibratory tube mill with inserted exciter bodies without attachment to the inner wall of the grinding container,

Fig.5 einen Querschnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4,5 shows a cross section according to the line V-V in Fig. 4,

F i g. 6 einen Querschnitt durch eine Mühle gemäß Fig.4 mit einem Erregerkörper mit schleißfesten Kunststoffüßen,F i g. 6 shows a cross section through a mill according to FIG. 4 with an exciter body with wear-resistant Plastic feet,

F i g. 7 einen Querschnitt durch eine .Schwingmühle gemäß Fi g. 4 in größerem Maßstab, bei der die obenliegenden Stützelemente im Spalt des Schleißzylinders gehalten sind.F i g. 7 shows a cross section through a vibrating mill according to FIG. 4 on a larger scale, in which the above Support elements are held in the gap of the wear cylinder.

F i g. 8 zeigt einen Längsschnitt durch einen Erregerkörper gemäß F i g. 1 mit Zu- und Ableitungen für ein 2s Heiz-oder Kühlmedium.F i g. 8 shows a longitudinal section through an exciter body according to FIG. 1 with supply and discharge lines for a 2s heating or cooling medium.

In F i g. 1 ist in einem Längsschnitt ein Mahlrohr einer Rohrschwingmühle gemäß der Erfindung dargestellt, die starr an der Mahlrohrwandung befestigte Erregerkörper aufweist. Das Mahlrohr 1 ist an seinem einen Ende durch eine Einlaufkammer 2 mit einem Guteinlaufsuitzen 3 und an seinem anderen Ende mit einer Gutauslaufkammer 4 mit einem Gutauslaufs'.ut-/en 5 abgeschlossen. Die Auslaufkammer ist durch eine Lochwand 6 gegenüber dem Mahlrohr abgeschlossen. so daß die Mahlhilfskörper und noch nicht genügend zerkleinertes Mahlgut im Mahlrohr zurückgehalten werden, während das zerkleinerte Gut die Lochwand passiert und in den Austrag gelangt.In Fig. 1 shows in a longitudinal section a grinding tube of a vibratory tube mill according to the invention, which has exciter body rigidly attached to the grinding tube wall. The grinding tube 1 is on his one end through an inlet chamber 2 with a material inlet seat 3 and at its other end with a Gutauslaufskammer 4 with a Gutauslaufs'.ut- / en 5 completed. The outlet chamber is closed off from the grinding tube by a perforated wall 6. so that the auxiliary grinding bodies and not enough ground material to be ground are retained in the grinding tube while the shredded material passes the perforated wall and reaches the discharge.

Etwa im Bereich der Mittelachse des Mahlivhres. vorzugsweise etwas unterhalb seiner Mittelachse. Hegen in Richtung der Mittelachse zweckmäßig mehrere Erregerkörper 7 hintereinander. Diese sind über je zwei radial nach oben gerichtete Stützelemente 8, die an ihrem Ende über eine Fußplatte 9 miteinander verbunden sind, starr, aber mit mit einer lösbaren Verbindung, y.. B. Schraubverbindung, an der obenliegendcn Seite der zylindrischen Mahlrohrwandung befestigt.Approximately in the area of the central axis of the Mahlivhres. preferably a little below its central axis. Expediently several exciter bodies 7 one behind the other in the direction of the central axis. These are rigidly attached via two radially upwardly directed support elements 8, which are connected to one another at their end via a base plate 9, but with a detachable connection, y .. B. screw connection, on the overhead side of the cylindrical grinding tube wall.

Aus dem Querschnitt gemäß F i g. 2 ist die La^o der Erregerkörper 7 mit Bezug auf die Mahlkörperfüllung dargestellt. Die Erregerkörper sind aus Gründen der Gewiehtsersparnis hohl ausgebildet und jeweils an ihren Stirnseiten verschlossen.From the cross section according to FIG. 2 is the La ^ o der Exciter body 7 shown with reference to the grinding media filling. The exciter bodies are for the sake of Weight savings made hollow and closed at their end faces.

An Stelle der Erregerkörper mit kreiszylindrischem Querschnitt zeigt der Schnitt gemäß F i g. 3 eine besondcrc Ausbildung des Erregerkörpers gemäß der Erfindung. Und zwar ist in diesem Fall die Querschnittsform des Erregerkörpers T in etwa an die Umlaufbewegung der Mahlkörperfüllung während des Betriebes angepaßt. Auch hier ist aus Gründen der Gewiehtsersparnis der Erregerkörper T hohl ausgebildet.Instead of the exciter body with a circular cylindrical cross-section, the section according to FIG. 3 shows a special design of the exciter body according to the invention. In this case, the cross-sectional shape of the exciter body T is adapted approximately to the orbital movement of the grinding body filling during operation. Here, too, the exciter body T is hollow in order to save weight.

In dem Längsschnitt gemäß F i g. 4 ist eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schwingmühlc dargestellt. Bei dieser Ausführungsform, bei der das Mahlrohr mit seiner Einlauf- und seiner Auslauff'5 kammer wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 ausgebildet ist, sind wiederum mehrere Erregerkörper >0 in Längsrichtung hintereinander innerhalb des Mahlrohres angeordnet. Der Unterschied zu demIn the longitudinal section according to FIG. 4 is another embodiment of the vibrating mill according to the invention shown. In this embodiment, in which the grinding tube with its inlet and outlet f'5 chamber as in the embodiment according to FIG. 1 is formed, there are in turn a plurality of exciter bodies > 0 arranged one behind the other in the longitudinal direction within the grinding tube. The difference to that

jislcn Ausführungsbeispiel besieht icd'>ch dann, dal.t :lie Erregerkörper sich ohne eine feste Verbindung auf der Innenwand des Mahlrohres abstützen.jislcn embodiment looks icd '> ch then, dal.t : the exciter body settled without a fixed connection the inner wall of the grinding tube.

Wie der Querschnitt gemäß F i g. 5 /eigi. ist jeder Krregerkörper 10 als Hohlzylinder ausgebildet und etwa an seinen beiden finden mil beispielsweise drei radialen stab- oder steglörmigen Suitzelementen 1! versehen. Die Stützelemente sind in ihrer Länge so bemessen, daß die Erregerkörper von den Stirnseiten des Mahlrohres her gerade eingeschoben werden können. Auf diese Weise ist es möglich, die Erregerkörper einsprechend ihrem Verschleiß ein/ein auszuwechseln.As the cross-section according to FIG. 5 / eigi. each Krregerkkörper 10 is designed as a hollow cylinder and on both of them there are, for example, three radial rod-shaped or bar-shaped seat elements 1! Mistake. The length of the support elements is dimensioned so that that the exciter body can be pushed straight in from the end faces of the grinding tube. In this way it is possible to replace the exciter body in accordance with its wear and tear.

Die Zahl der innerhalb eines Mahlrohres angeordneten F.rregerkörper richtet sich im wesentlichen nach der Länge des Mahlrohres. Bei kürzeren Mahlrohren '5 ist es z. B. möglich, einen durchgehenden Erregerkörper vorzusehen, der dann mit Bezug auf die Längsachse an mehreren Stellen mit den radial verlaufenden Stützclementcn versehen ist. Bei einer derartigen Anordnung ist es dann möglich, außer im Bereich der beiden linden des F.rregerkörpers weitere Slülzelcmcntc anzuordnen, die in diesem Fall aber nicht jeweils in einer Ebene senkrecht zur Längsachse liegen müssen.The number of exciter bodies arranged within a grinding tube essentially depends on it the length of the grinding tube. With shorter milling tubes' 5 it is z. B. possible, a continuous exciter body to be provided, which then with reference to the longitudinal axis at several points with the radially extending Stützclementcn is provided. With such an arrangement it is then possible, except in the area of the two linden of the pathogen body to arrange further sluice cmcntc, which in this case do not have to be in a plane perpendicular to the longitudinal axis.

je nach Art des zu vermählenden Gutes kann es auch zweckmäßig sein, wie in K i g. 4 dargestellt, den Durchmesser der Erregerkörper 7. 10 im bezug auf die Längsrichtung des Mahlrohrcs stufenweise oder aber auch kontinuierlich zu verändern.depending on the type of goods to be ground, it can also be useful, as in K i g. 4 shown the diameter the exciter body 7. 10 with respect to the longitudinal direction of the grinding tube gradually or continuously.

Der Querschnitt gemäß F i g. 6 zeigt eine Ausbildung des Erregerkörpers, die im Aufbau den Erregerkörpern gemäß F i g. 4 und 5 entspricht. Hier sind die Enden 12 der Stützelemente 11, die mit der Behälterinnenwand in Berührung stehen, erfindungsgemäß jeweils mit einem Fußstück 13 aus verschleißfesteri Material wie Gummi. Kunststoff oder ähnlichem versehen.The cross section according to FIG. 6 shows an embodiment of the exciter body, the structure of the exciter body according to FIG. 4 and 5 corresponds. Here are the ends 12 of the support elements 11, which are connected to the inner wall of the container in FIG Are in contact, according to the invention in each case with a foot piece 13 made of wear-resistant material such as rubber. Plastic or similar provided.

I i g. 7 zeigt einen Querschnitt durch eine .Schwingmühle gemäß F i g. 4 in größerem Maßstab. Hier ist der sogenannte Schlcißzylindcr 14 im Mahlrohrinnern, der bei den Darstellungen der F i g. 1 bis 6 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen wurde, ebenfalls dargestellt. In Fällen, in denen eine Drehbewegung des Erregerkörpers 10 nachteilig sein würde, beispielsweise dann, wenn die Achse des Erregerkörpers nicht mehr mit der Achse des Mahlrohres zusammenfallen, sondern unterhalb der Mahlrohrachse liegen und liefer in die Mahlkörperfüllung eingetaucht sein soll, ist es zweckmäßig, mindestens ein Stützelement 1Γ an der Behalierinncnwand im obenliegenden Bereich der Mahlrohrwandung zu halten. Dies kann in einfachster Weise dadurch geschehen, daß dieses Stützelement 11' etwas langer als die anderen beiden ausgebildet ist. und daß mindestens sein freies Ende an die Breite des obenliegenden Spaltes des .Schleißzylinders 14 angepaßt und so im Spalt des Schleißzylinders gehalten ist.I i g. 7 shows a cross section through a vibrating mill according to FIG. 4 on a larger scale. Here is the so-called Schlcißzylindcr 14 inside the grinding tube, the in the representations of FIG. 1 to 6 was omitted for the sake of clarity, also shown. In cases in which a rotary movement of the exciter body 10 would be disadvantageous, for example when the axis of the exciter body no longer coincides with the axis of the grinding tube, but instead lie below the grinding tube axis and deliver should be immersed in the grinding body filling, it is expedient, at least one support element 1Γ on the Keep the inner wall in the upper area of the grinding tube wall. This can be done in the simplest possible way Way done by the fact that this support element 11 ' is a little longer than the other two. and that at least its free end is the same width as that above Adjusted the gap of the .Schleißzylinders 14 and so held in the gap of the wear cylinder.

Bei Mahlrohrauskleidungen, die einen derartigen Spalt nicht aufweisen, z. B. bei keramischen Auskleidungen, kann dies durch entsprechende Nasen oder Nocken an der Auskleidung in einfacher Weise ebenfalls geschehen. Auch bei einer derartigen Ausbildung isl es möglich, den oder die verschlissenen Erregerkörper durch einfaches Herausziehen bzw. Einschieben auszuwechseln. Diese Anordnung des Erregerkörpers in der Schwingmühle ermöglicht es außerdem, auch hier für den Erregerkörperquerschnitt Formen vorzusehen, die wie in F i g. 3 dargestellt, an die Umlaulbewegung der Mahlkörperfüllung angepaßt sind, da mil Wegfall der Drehbewegung des Erregerkörpers dieser selbst nicht mehr rotationssymmetrisch zu sein braucht.In the case of grinding tube linings that have such a Do not have a gap, e.g. B. in the case of ceramic linings, this can be done by means of appropriate noses or Cams on the liner can also be done in a simple manner. Even with such a training It is possible to remove the worn exciter body (s) by simply pulling out or pushing in to replace. This arrangement of the exciter body in the vibrating mill also makes it possible to provide shapes here for the exciter body cross-section, as shown in FIG. 3 shown, to the Umlaul movement are adapted to the grinding media filling, since the rotational movement of the exciter body is no longer necessary itself no longer needs to be rotationally symmetrical.

Wie F i g. 8 zeigt, können die hohl ausgebildeten Erregerkörper 7 in einfacher Weise mit Zu- und Ableitungen 15 für ein Kühl- oder Heizmedium verschen werden, das durch die hierzu hohl ausgebildeten Stützclcmcnlc in den Erregerkörper eingeleitet wird. Für die Beheizung kann auch eine elektrisch betriebene Heizschlange im Innern des Erregerkörpers angeordnet werden.Like F i g. 8 shows, the hollow exciter body 7 can be provided in a simple manner with inlet and outlet lines 15 can be given away for a cooling or heating medium, that by the support clcmcnlc, which are hollow for this purpose is introduced into the exciter body. An electrically operated heating coil can also be used for heating be arranged inside the exciter body.

Die Beheizung oder Kühlung ist auch bei der Ausbil dung gemäß F i g. 7 möglich. In diesem Fall müssen dii Zuleitungen axial in die F.rregerkörper eingeführt wer den, wobei die Zuleitungen jeweils an den Übergangs stellen elastisch sein müssen.The heating or cooling is also possible in the training according to FIG. 7 possible. In this case dii Leads axially inserted into the exciter body, the leads each at the transition places must be elastic.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

2020th

789

Patent claims:

1. Schwingmühlc with at least one partially grinding container filled with grinding media, in the interior of which within the grinding media filling min at least one in the direction of the Behäiierachse stretching exciter body is arranged. the rod-shaped or web-shaped, essentially radially arranged Support element connected to the grinding container is. characterized in that the exciter body (7. tO) via individual longitudinally distributed support elements (8. II) in the interior of the grinding container is supported directly against the longitudinal wall of the container (I). > 5

2. Vibrating mill according to claim 1, characterized in that that on the exciter body (7) at least two, in one extending in the longitudinal direction of the exciter body extending plane spaced one behind the other support element (8) are arranged, which on the overhead side of the bra; ii! cr!; ingswand are rigidly attached with a releasable connection.

3. vibratory mill according to claim 1, characterized in that that on the exciter body (10) in at least two planes perpendicular to the longitudinal axis several Sliitzelcmente (H) are attached to the exciter body without a fixed connection the inner wall of the grinding container.

4. Vibrating mill according to claim 3, characterized in that that the Siüizelemente (II) in each Evenly on the circumference of the exciter body are distributed.

5. Vibrating mill according to claim 1. i or 4, characterized in that the ends (12) of the support elements (11). which are in contact with the inner wall of the ventilation duct, each with a base piece (13) made of wear-resistant material such as rubber. Plastic or the like. Is provided.

r>. Vibrating mill according to one of claims 3 to 3 5. characterized in that at least one support element (H ') on the container inner wall in the overhead area, preferably in the gap of the wear cylinder (14) is held.

7. Vibrating mill according to claims 1 to t>. characterized in that the exciter body (7, 10) in its cross-sectional shape approximately corresponds to the orbital movement is adapted to the grinding body lulling during operation.

8. Vibrating mill according to one of claims I to

7. characterized in that the exciter body (7. 10) is hollow and with /.u- and derivatives (15) is provided for a heating or cooling medium.

4. vibratory mill according to one of claims I to

8, characterized in that several shorter ones Exciter body (7. 10) are arranged one behind the other in the longitudinal direction.

10. SehwingmüMe according to claim 9, characterized in that that the exciter body (7, 10). seen in the longitudinal direction of the grinding container, below- & ° show different diameters.