DE2006770A1

DE2006770A1 - Mixing silo for plastic chips or other sharp-edged granules

Info

Publication number: DE2006770A1
Application number: DE19702006770
Authority: DE
Inventors: Franz 3302 Schandeiah. P Nünemann
Original assignee: Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Current assignee: Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Priority date: 1970-02-14
Filing date: 1970-02-14
Publication date: 1971-09-16
Also published as: DE2006770B2

Abstract

Several adjacents outlet tubes are arranged within a central pipe with windows in it at various heights, which extends down into a collecting funnel, each tube is connected, through one of the windows, to the main body of the mixing silo. Pref. the central pipe is connected to the collecting funnel by ribs with a window set at the lowest point between each two ribs.

Description

M i s c h s i 1 o Die Erfindung bezieht sich'auf einen Mischsilo für Kunststoffschnitzel oder ähnliches Granulat insbesondere mit scharfen Kanten, Schneid- und Abriebrückständen und ähnlichen lauferschwerenden Beimengungen. Derartiges Gut neigt besonders stark dazu, sich in Ecken, Sanften oder Spalten festzusetzen und von dort aus zu Störungen Anlaß zu-geben, zum Beispiel zur Bildung von Brücken und nicht ablaufenden Gutanhäufungen. Gerade die letzteren sind bei Kunststo-ff peinlichst zu vermeiden, da man Mischsilos für Kunststoffgranulat vollständig Teerfahren können'muß. M i s c h s i 1 o The invention relates to a mixing silo for plastic chips or similar granules, especially those with sharp edges, Cutting and abrasion residues and similar additions that make the running difficult. Such a thing Gut has a particularly strong tendency to get stuck in corners, soft spots or crevices and from there to give rise to disturbances, for example to the formation of bridges and non-draining material accumulations. Especially the latter are at Kunststo-ff Embarrassingly to be avoided, because mixing silos for plastic granulate are completely tar driven must be able to.

Der Mischeffekt bei bekannten Mischsilos besteht darin, daß entlang der Höhe des Silos mehrere Öffnungen vorgesehen sind, durch die die Silofüllung gleichzeitig abläuft, so daß sich aus den einzelnen Chargen, mit denen der Silo gefüllt ist, eine Durchschnittsqualität ergibt, auf deren weitgehendes Gleichbleiben es ankommt.The mixing effect in known mixing silos is that along the height of the silo several openings are provided through which the silo filling runs simultaneously, so that the individual batches with which the silo is filled, results in an average quality that is largely the same it matters.

Es ist ein Silo zum Mischen von Schüttgiitern mit-darin angeordneten rohrförmigen Einsätzen bekannt geworden, deren obere Öffnungen in verschiedenen Höhen des Silos liegen und deren untere Enden in der Nähe der Auslauföffnung des Silos in einer gemeinsamen Mischstelle ausmünden, wobei der Einsatz sus mehreren konzentrischen Rohren mit zwischen den benachbarten Rohren frei-bleibenden Ringräumen besteht, die von oben nach unten im Durchmesser größer, die Rohre selbst aber in der Länge kürzer werden. Nachteilig bei dieser Ausführung ist, daß- die einzelnen Rohre gegenseitig durch Radialrippen aneinander abæustützen sind, die das -Auslaufen des-Gutes vielerorts erschweren oder verhindern. Weiterhin wird die Menge, die zunächst auslaufen muß, bevor der Nischeffekt entsteht, zu groß, weil der Raum mit dem nicht mischbaren Teil des Gutes vom Auslauf bis zur Oberkante des untersten Rohres reicht. Die vielen, zur Erzielung des Mischeffektes erforderlichen Rohre bedingen einen erheblichen Materialaufwand. (DBP 1 217 756 - 50f, 5) Weiterhin ist ein Mischsilo mit einem vom Auslauftrichter sich nach oben erstreckenden Zentralrohr bekannt, welches in verschiedenen Höhen Auslauföffnungen enthält, die durch hohlzylindrische Schieber gleichzeitig, wenn auch in unterschiedlichem Ausmaß, geöffnet werden können. Abgesehen davon, daß die Schieberanordnung bezüglich Aufwand und Betriebssicherheit nachteilig ist, ist eine Konstanz der Auslaufbedingungen durch gegenseitige Beeinflussung der auslaufenden Mengen nicht zuverlässig verwirklichbar.It is a silo for mixing bulk materials with those arranged in it tubular inserts become known whose upper openings in different Heights of the silo are and their lower ends in the vicinity of the outlet opening of the Silos open out in a common mixing point, with the use of several concentric pipes with annular spaces remaining free between the adjacent pipes which is larger in diameter from top to bottom, but the tubes themselves are in become shorter in length. The disadvantage of this design is that the individual Pipes are mutually supported by radial ribs that lead to the end of the line make it difficult or impossible in many places. Furthermore, the amount that first must run out before the niche effect arises, too big, because the room with that is not miscible part of the material extends from the outlet to the upper edge of the bottom pipe. The many pipes required to achieve the mixing effect require one considerable material expenditure. (DBP 1 217 756 - 50f, 5) There is also a mixing silo known with a central pipe extending upwards from the discharge funnel, which contains outlet openings at different heights through hollow cylindrical Slides can be opened at the same time, albeit to a different extent. Apart from the fact that the slide assembly in terms of effort and operational safety The disadvantage is a constancy of the run-out conditions due to mutual influencing the leaking quantities cannot be reliably realized.

(DBP 1 217 756 - 5Of, 5) Die eingangs gestellten Bedingungen werden bei Vermeidung der genannten Nachteile bei einem Mischsilo für Kunststoffschnitzel mit Auslauftrichter und einem von ihm ausgehenden Zentralrohr mit in verschiedenen Höhen liegenden Fenstern gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß im Zentralrohr mehrere Rohre nebeneinander angeordnet sind, deren jedes mit seinem Innenraum in eins der Fenster übergeht. Das Zentralrohr stellt einen glatten einfachen Einbaukörper mit einfach umrandeten Auslauföffnungen dar und ermöglicht somit ein weitestgehend störungsfreies Auslaufen der verschiedenen Chargen, die sich erst im Mischraum unter dem-Silo treffen, wobei die im Zentralrohr befindhohen Ablaufrohre dafür sorgen, daß ein günstiger Mischeffekt erzielt wird. Die Kräfteverhältnisse sind gut zu beherrschen, da das Zentralrohr unten auf dem Aublauftrichter steht und oben nur axial geführt zu werden braucht, wie später näher beschrieben wird. Der von den Ablaufrohren eingeschlosseneMittenraum des Zentralrohres kann ebenfalls ein oder mehrere Ablaufrohre enthalten-, bei denen durch Dimensionierung ein den guten Mischeffekt störendes -Auslaufverhalten beeinflußt werden kann.(DBP 1 217 756 - 5Of, 5) The conditions set out at the beginning are while avoiding the disadvantages mentioned in a mixing silo for plastic chips with discharge funnel and a central pipe extending from it with different Elevated windows according to the invention avoided in that in the central tube several tubes are arranged side by side, each of which with its interior in one of the windows passes over. The central tube represents a smooth, simple installation body with simply rimmed outlet openings and thus enables a largely trouble-free leakage of the various batches, which are only found in the mixing room the silo, whereby the high drainage pipes in the central pipe ensure that a favorable mixing effect is achieved. The balance of power is easy to control, because the central pipe is below on the discharge funnel stands and above only needs to be guided axially, as will be described in more detail later. The from The central space of the central pipe enclosed by the drainage pipes can also be a or contain several drainage pipes, in which one of the good ones by dimensioning Mixing effect disruptive leakage behavior can be influenced.

Die Erfindung und mehrere Ausgestaltungsgedanken dazu werden im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles, das in-der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert.The invention and several design ideas are described below on the basis of an exemplary embodiment that is shown in the drawing explained.

In der Zeichnung zeigen Fig. 1: einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Silo ohne Oberteil und ohne Nachmischkammer, Fig. -2: die Hälfte eines Querschnitts in Höhe der abgeknickten Pfeile in Fig. 1, Fig. 3 -bis 7: Querschnitte durch verschieden ausgebildete Zentralrohre, -Fig. 8: einen Teil eines Axialschnittes durch das untere Ende des Mischsilos und Fig. 9 die Hälfte eines Axialschnittes durch den oberen Teil des Plischsilos.In the drawing, FIG. 1 shows an axial section through an inventive device trained silo without upper part and without post-mixing chamber, Fig. -2: half of one Cross section at the level of the bent arrows in Fig. 1, Fig. 3 to 7: cross sections through differently designed central tubes, -Fig. 8: part of an axial section through the lower end of the mixing silo and FIG. 9 is half of an axial section through the upper part of the plisch silo.

Der Mischsilo-besteht aus dem zylindrischen Faßraum 1, der an sei-nem unteren Ende in den Sammeltrichter 11 übergeht.The mixing silo consists of the cylindrical barrel space 1, which is attached to its the lower end merges into the collecting funnel 11.

Auf diesem steht konzentrisch zum Faßraum 1 das Zentralrohr 4, welches mehrere an seiner inneren Umfangsfläche nebeneinander angeordnete Ablaufrohre 2 umschließt. In der Mitte ist ein Innenablaufrohr 3 vorgesehen. In verschiedenen Höhen 5 enden die Ablaufrohre 2 in Kappen 21, die nach Fenstern 15 des Zentralrohres 4 hin offen sind, diese aber dicht umschließen. Am Sammeltrichter 11 ist das Auslaufrohr 14 angeordnet, durch das das gemischte Gut in eine nicht dargestellte Nachmischkammer ausläuft. In diese münden auch die Restauslaufrohre 13, die durch Fenster 12 mit den tiefsten Stellen des Raumes zwischen Sammeltrichter 11 und Zentralrohr 4 Verbindung bringen. Damit das Gut restmengenfrei den Fenstern 12 zufließt, sind zwischen Sammeltrichter 11 und Zentralrohr 4 mehrere Keilrippen 16 vorgesehen. Auf dem Zentralrohr sitzt ein Kopfteil 17, das durch Querrohre 18 im Zulaufhals des Silodeckels 19 axial beweglich abgestützt ist.On this is concentric to the barrel space 1, the central tube 4, which several drain pipes 2 arranged next to one another on its inner circumferential surface encloses. An inner drain pipe 3 is provided in the middle. In different At heights 5, the drain pipes 2 end in caps 21, which are after windows 15 of the central pipe 4 are open, but enclose them tightly. At the collecting funnel 11 the outlet pipe 14 is arranged, through which the mixed material in a not post-mixing chamber shown expires. The remaining discharge pipes also flow into this 13, through window 12 with the lowest points of the space between the collecting funnel 11 and central tube 4 connect. So that the goods are free of residues from the windows 12 flows in, there are several wedge ribs between the collecting funnel 11 and the central tube 4 16 provided. A head part 17 is seated on the central tube, which is supported by transverse tubes 18 is supported axially movably in the inlet neck of the silo lid 19.

Für die Ausbildung des Zentralrohres mit den darin enthaltenen Ablaufrohren gibt es mehrere Möglichkeiten. Nach Fig. 3 enthält das Zentralrohr 4 ein Innenablaufrohr 7 mit halbkreisförmigem Querschnitt und Rippen 6. Durch diese, das Zentralrohr 4 sowie entsprechende Teile der Innenablaufrohre 7 werden die Ablaufrohre 8 gebildet. Der Aufwand für diese Ausfuhrung ist verhältnismäßig hoch, da die Rippen 6 auf die Innenrohre 7 aufgeschweißt, zwei solcher Körper in das Zentralrohr 4 eingeschoben und dann die Rippen 6 an ihrem freien Ende gegen das Zentralrohr 4 gedichtet werden müssen, um Spalten zu vermeiden.For the formation of the central pipe with the drain pipes contained therein there are several options. According to Fig. 3, the central pipe 4 contains an inner drainage pipe 7 with a semicircular cross-section and ribs 6. Through these, the central tube 4 and corresponding parts of the inner drainage pipes 7, the drainage pipes 8 are formed. The effort for this execution is relatively high because the ribs 6 on the Inner tubes 7 are welded on, two such bodies are pushed into the central tube 4 and then the ribs 6 are sealed against the central tube 4 at their free end need to avoid gaps.

Nach Fig. 4 wird ein Vorteil dadurch erzielt, daß man um ein zentrales Innenrohr 9 herum 1i-profilierte Stangen 10 anordnet und mit dem Innenrohr 9 sowie gegeneinander verschweißt. Das Zentralrohr wird in diesem Fall durch die in Umfangsrichtung liegenden Schenkel der L-profilierten Stangen 10 gebildet. Auch hierfür ist der Herstellungsaufwand recht hoch wegen der vielen Schweißnähte. Das bei der Herstellung zuletzt gebildete Ablaufrohr 8 muß aus einem Radialteil und aus einem Umfangs teil zusammengesetzt werden.According to Fig. 4, an advantage is achieved in that one around a central Inner tube 9 is arranged around 1i-profiled rods 10 and with the inner tube 9 as well welded to each other. The central tube is in this case by the in the circumferential direction lying legs of the L-profiled rods 10 formed. Also for this is the Manufacturing costs are quite high because of the many welds. That in the production drain pipe 8 formed last must be part of a radial part and a circumference be put together.

Ahnlich aufwendig ist eine Ausbildung des Zentralrohres mit den Ablaufrohren 8 durch Verbindung Z-profilierter Stangen 25, deren Innenschenkel das Innenrohr, deren Außenschenkel das Zentralrohr und deren Stege die Radialtrennwände für die Ablaufrohre 8 bilden.A construction of the central pipe with the drainage pipes is similarly complex 8 by connecting Z-profiled rods 25, the inner legs of which are the inner tube, whose outer legs are the central tube and whose webs are the radial partitions for the Form drain pipes 8.

Demgegenüber ist nach Fig. 6 vorteilhaft, das Zentralrohr mit den Ablaufrohren aus Trapezrohren 20 zubilden, die mit geraden oder gebogenen Umfangsflächen ausgeführt sein können. Als Vorteil ergibt sich, daß nur wenig Schweißnähte gezogen zu werden brauchen. In Fig. 9 ist dargestellt, wie in einem dieser Trapezrohre 20 ein. Fenster 15 eingelassen ist Endkappen 21, wie zu Fig. 1 beschrieben, erübrigen sich.In contrast, according to FIG. 6, the central tube with the Form drain pipes from trapezoidal pipes 20, which have straight or curved peripheral surfaces can be executed. The advantage is that only a few weld seams are drawn need to become. FIG. 9 shows how in one of these trapezoidal tubes 20 a. Window 15 is embedded end caps 21, as described for Fig. 1, superfluous themselves.

Man kann das Zentralrohr auch mit quadratischem Querschnitt ausfuhren, wie in Fig. 7 dargestellt, und es aus einzelnen Ablaufrohren 23 mit quadratischem Querschnitt zusammen setzen.The central tube can also be designed with a square cross-section, as shown in Fig. 7, and it consists of individual drain pipes 23 with square Put the cross-section together.

In diesem Falle bildet sich eine Verschneidungslinie 22, durch die sich im Sammeltrichter 11 ohne weiteres Mulden bilden, an deren tiefsten Stellen die Fenster 12, wie schon zu Fig. 1 beschrieben, angeordnet werden können. Zur Verbesserung der Auslaufverhältnisse sind die Ablaufrohre 23 quadratischen Querschnitts-unten mit Schrägflächen 24 zu versehen.In this case, an intersection line 22 is formed through which easily form in the collecting funnel 11, at their deepest points the windows 12, as already described for FIG. 1, can be arranged. For improvement of the outlet conditions are the drainage pipes 23 with a square cross-section below to be provided with inclined surfaces 24.

Man kann auch das Zentralrohr durch den Auslauftrichter 11 hindurchführen und daran dann unmittelbar die NachmischS kammer anschließen. Die Auslaufrohre 13 undXoder 14 können mit Klappen, Schiebern oder ähnlichen Mitteln zur Einstellung der Querschnitte ausgerxstet sein, um die Ablaufverhaltnisse des IJlischsilQs nach den jeweiligen Erfordernissen einstellen zu können.The central tube can also be passed through the discharge funnel 11 and then directly connect the post-mixing chamber to it. The outlet pipes 13 and Xoder 14 can be provided with flaps, sliders or similar means for adjustment the cross-sections must be equipped in accordance with the operational conditions of the IJlischsilQ to be able to adjust the respective requirements.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

============================= 1. Mixing silo for plastic chips with a collecting funnel and a central tube emanating from it, which is in different Heights window, characterized in that several drainage pipes in the central pipe (4) (2,3,8,20,23) are arranged side by side, each of which is through one of the windows (15) is connected to the barrel space of the mixing silo (1).

2. Mixing silo according to claim 1, characterized in that the central tube (4) is connected by Keli ribs (16) to the collecting funnel (11) and that A window (12) in the collecting funnel (11) as deep as possible between every two V-ribs is located.

3. Mixing silo according to claim 1 or 2, characterized in that the central tube (4) has a conical or pyramidal head part (17) with transverse tubes (18), which are axially movably supported in the silo cover (19).

4. Mixing silo according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that that the central pipe contains drain pipes (2,8,20,23) polygonal cross-section, wherein Adjacent drainage pipes may have common walls (ribs 6).

5. mixing silo according to claim 4, characterized in that the central tube from one of the walls of all square drain pipes (20,23) trapezoidal, but also rectangular, in particular square cross-section is formed from two or three parts (9,10; 25) can be assembled.