Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention
Diese
Erfindung betrifft allgemein das Gebiet der Graphik und speziell
graphische Prägeplatten, wie
zum Beispiel mit Kupfer, Magnesium, Bronze oder anderen Nichteisenmetallen
bzw. ferromagnetischen Metallen laminierte Prägeplatten. Sie betrifft außerdem graphische
Prägeplatten-Anordnungen zur
Verwendung an verschiedenen Typen von Stanz- oder Prägevorrichtungen,
einschließlich
graphische Bogen- oder Bahnpressen, wie zum Beispiel Plattenpressen,
vertikale oder horizontale Pressen, sowie verbesserte Verfahren
zum Herstellen von graphischen Prägeplatten und zum Herstellen
von graphischen Prägeplatten-Anordnungen.
Der Begriff graphische "Prägeplatte(n)", wie er hier verwendet
wird, umfasst zumindest die Kategorien von graphischen Prägeplatten,
die Heißfolien-Prägeplatten/Prägeplatten,
Hochprägeplatten,
Tiefprägeplatten,
Hochpräge-/Tiefprägeplatten,
kombinierte Rillen-/Einmal-/Folienprägeplatten sowie irgendwelche
anderen graphischen Prägeplatten
einschließen,
durch die ein oder mehrere dieser allgemeinen Typen von Plattenfunktionen
durch eine einzige Platte kombiniert werden, und zwar für glatte,
lentikulare, raue oder körnige
Flächen,
oder irgendwelche ähnlichen
graphischen Prägeplatten
aus Metall, polymeren Materialien oder Komposit-Materialien.These
This invention relates generally to the field of graphics, and more particularly
graphic dies, like
for example with copper, magnesium, bronze or other non-ferrous metals
or ferromagnetic metals laminated stamping plates. It also concerns graphic
Embossing plate arrangements for
Use on various types of punching or embossing devices,
including
graphic sheet or web presses, such as plate presses,
vertical or horizontal presses, as well as improved methods
for the production of graphic dies and for manufacturing
graphic embossing plate assemblies.
The term graphic "stamping plate (s)" as used herein
includes at least the categories of graphic dies,
the hot foil stamping plates / stamping plates,
High embossing plates,
Deep embossing plates,
Hochpräge- / deep embossing plates,
combined grooved / disposable / foil stamping plates and any
other graphic dies
lock in,
by one or more of these general types of disk functions
be combined by a single plate, for smooth,
lenticular, rough or grainy
surfaces,
or any similar ones
graphic dies
made of metal, polymeric materials or composite materials.
Noch
spezieller betrifft die Erfindung eine beschichtete graphische Metallprägeplatte
mit einer unmagnetischen Metallschicht, die mit einer ferromagnetischen
Metallschicht integriert verbunden ist. Eine mit einem Relief versehene, musterbildende
Fläche ist
an der Außenseite
der unmagnetischen Metallschicht vorgesehen. Die graphische Prägeplatte
ist an einem magnetischen Haltebauteil montiert und wird an dieser
zumindest teilweise durch eine Reihe von Permanentmagneten in ihrer
Position gehalten, die in dem magnetischen Haltebauteil in einer
solchen Anordnung eingebettet sind, um die ferromagnetische Schicht
der graphischen Prägeplatte
anzuziehen und zu halten, die durch das magnetische Haltebauteil
gehalten ist.Yet
More particularly, the invention relates to a coated graphic metal stamping plate
with a nonmagnetic metal layer, which is ferromagnetic
Metal layer is integrated integrated. A reliefed, pattern-forming
Area is
on the outside
provided the non-magnetic metal layer. The graphic stamping plate
is mounted on a magnetic support member and is attached to this
at least partially by a series of permanent magnets in theirs
Position held in the magnetic holding member in a
embedded such arrangement to the ferromagnetic layer
the graphic stamping plate
Attract and hold by the magnetic holding member
is held.
Das
magnetische Haltebauteil mit der beschichteten graphischen Metallprägeplatte
daran ist dazu ausgestaltet, um an der Unterform einer Stanz- oder
Prägemaschine,
wie zum Beispiel eine graphische Bogen- oder Bahnpresse, in einer
Anordnung befestigt zu werden, wobei sich die musterbildende Fläche der
graphischen Prägeplatte
mit einer vorbestimmten Muster-Position in Ausrichtung befindet.The
magnetic holding component with the coated graphic metal stamping plate
it is designed to be on the lower mold of a punching or
Embossing machine,
such as a graphic sheet or web press, in one
Arrangement to be fixed, with the pattern-forming surface of the
graphic stamping plate
is in alignment with a predetermined pattern position.
Durch
Verwendung einer beschichteten Metallplatte, die eine unmagnetische
Schicht integriert mit einer ferromagnetischen Schicht aufweist,
für die graphische
Prägeplatte
wird die Ausbildung eines Relief-Musters an der Außenfläche der
unmagnetischen Schicht erleichtert, und zwar entweder durch einen
chemischen Ätzprozess,
oder mechanisch unter Verwendung einer Gravier-Fräsmaschine,
oder durch einen mittels Computer numerisch gesteuerten (CNC) Laser,
oder durch eine mechanische Fräsmaschine,
oder eine Benutzer-gesteuerte Fräsmaschine,
oder durch manuelles Gravieren. Die beschichtete Metallplatte, die
eine Photoresist-Beschichtung auf der Außenfläche der unmagnetischen Schicht
der Platte aufweist, kann an einem magnetischen Haltebauteil mit
Hilfe einer Reihe von Permanentmagneten an dem magnetischen Haltebauteil befestigt
sein, die die ferromagnetische Schicht der Platte anziehen. Das
magnetische Haltebauteil und die beschichtete Metallplatte daran
können
dann in einer Ätzmaschine
angeordnet werden, um die freiliegenden Gebiete der unmagnetischen
Schicht der beschichteten Metallplatte zu ätzen, die nicht durch die Photoresist-Beschichtung
geschützt
sind. Das magnetische Haltebauteil, das darin eingebettete Permanentmagnete
aufweist, kann außerdem
verwendet werden, um den beschichteten Metallplatten-Rohling in
einer chemischen Ätzmaschine,
einer CNC-Maschine, einer Gravier-Fräsmaschine, oder in einer Benutzer-gesteuerten
Fräsmaschine
oder während
des manuellen Gravierens abstützend
zu halten, woraus eine musterbildende Fläche resultiert. Die in dem
magnetischen Haltebauteil eingebetteten Magnete sind besonders wichtig,
um das zentrale Gebiet des relativ dünnen, beschichteten Metallplatten-Rohlings
zu stabilisieren, während
dieser bearbeitet wird.By
Use a coated metal plate that is a non-magnetic
Having a layer integrated with a ferromagnetic layer,
for the graphic
embossing plate
The formation of a relief pattern on the outer surface of the
facilitated non-magnetic layer, either by a
chemical etching process,
or mechanically using an engraving milling machine,
or by a computer numerically controlled (CNC) laser,
or by a mechanical milling machine,
or a user-controlled milling machine,
or by manual engraving. The coated metal plate, the
a photoresist coating on the outer surface of the non-magnetic layer
having the plate can, on a magnetic holding member with
Assistance of a series of permanent magnets attached to the magnetic support member
be that attract the ferromagnetic layer of the plate. The
magnetic holding member and the coated metal plate thereon
can
then in an etching machine
be arranged to the exposed areas of the non-magnetic
Layer the coated metal plate that is not covered by the photoresist coating
protected
are. The magnetic holding member, the permanent magnets embedded therein
may also
used to coat the coated metal plate blank in
a chemical etching machine,
a CNC machine, an engraving milling machine, or in a user-controlled
milling Machine
or while
supporting the manual engraving
to keep, resulting in a pattern-forming surface. The in the
magnetic holding member embedded magnets are particularly important
around the central area of the relatively thin, coated metal plate blank
to stabilize while
this is being edited.
2. Beschreibung des Standes
der Technik2. Description of the state
of the technique
Stanzplatten
wurden in dem Gebiet der Graphik schon lange verwendet, um dünne Metallfolien oder
dünne Schichten
aus anderen übertragbaren Materialien
auf einen Träger
aufzubringen, wie zum Beispiel Papier, Pappe, dünne Metallfilme oder Kunststoff,
und zwar entsprechend einem Muster, das in der Stanzfläche der
Prägeplatte
ausgebildet ist. Auf ähnliche
Weise standen Prägeplatten
zur Verfügung,
um ein gewünschtes
Muster in einem geeigneten Träger
durch Hochprägen
oder Tiefprägen auszubilden
und um lentikulare Linien, Texturen oder körnige Prägungen in dem Papier, in dem
Kunststoff, in dem dünnen
Metallfilm oder in der Pappe zu erzeugen. Kombinierte Prägeplatten,
die Heißfolienstanzen
oder Prägen,
Hochprägen
oder Tiefprägen,
oder die Ausbildung von anderen Flächen-Mustern kombinieren, sind
im Stand der Technik ebenfalls bekannt.cutting boards
have long been used in the field of graphics to thin metal foils or
thin layers
from other transferable materials
on a carrier
such as paper, cardboard, thin metal films or plastic,
according to a pattern in the punching surface of the
embossing plate
is trained. On similar
Way were stamping plates
to disposal,
a desired one
Pattern in a suitable carrier
by embossing
or embossing
and around lenticular lines, textures or grainy imprints in the paper in which
Plastic, in the thin
Metal film or to produce in the cardboard. Combined stamping plates,
the hot foil dancing
or embossing,
embossing
or embossing,
or combine the training of other surface patterns are
Also known in the art.
Graphische
Prägeplatten,
wie sie beschrieben sind, werden schon seit langer Zeit durch Ätzen oder
Gravieren eines gewünschten
Musters in der Außenfläche einer
Metallplatte hergestellt, üblicherweise
Magnesium, Kupfer oder Messing. Diese Metallplatten hatten normalerweise
eine ausreichende Dicke, wie beispielsweise etwa 6,35 mm (1/4 Zoll), um
zu bewirken, dass die Platte im Wesentlichen selbsttragend ist.
Bei relativ langen Präge-
oder Stanzdurchläufen,
die hunderttausende von Druckvorgängen beinhalten, war es lange
Praxis, relativ langlebige graphische Prägeplatten zu verwenden, die
aus Metall hergestellt waren, wie zum Beispiel Kupfer oder Messing.
Für Durchläufe mittlerer
Länge wurden
die Platten üblicherweise
aus Magnesium hergestellt, das weniger teuer war, und das Gravieren oder Ätzen eines
Relief-Muster-Gebiets war leichter als bei Kupfer oder Messing.Graphic dies as described are manufactured for a long time by etching or engraving a desired pattern in the outer surface of a metal plate, usually magnesium, copper or brass. This me Typically, tallplatten had a sufficient thickness, such as about 1/4 inch (6.35 mm), to cause the panel to be substantially self-supporting. With relatively long embossing or punching passes involving hundreds of thousands of printing operations, it has long been the practice to use relatively long lasting graphic dies made of metal, such as copper or brass. For medium length runs, the plates were usually made of magnesium which was less expensive, and the engraving or etching of a relief pattern area was easier than with copper or brass.
In
solchen Fällen,
in denen die Durchläufe noch
kürzer
sind und eine inhärente
Abnutzung der Prägefläche hinsichtlich
des Standpunkts der endgültigen
Produktqualität
akzeptierbar ist, wurden Platten aus Kupfer und Messing und in letzter
Zeit sogar Magnesium größtenteils
durch weniger teure und einfachere nichtmetallische graphische Prägeplatten
ersetzt. Beispielsweise wurden mit Stahl hinterlegte, graphische
Photopolymer-Prägeplatten
entwickelt, bei denen eine gehärtete
Photopolymer-Zusammensetzung, die das gewünschte Muster beinhaltet, an einer
Trägerplatte
aus Stahl gehalten ist. Diese mit Stahl hinterlegten Photopolymer-Platten
können
mit herkömmlichen
Folienstanz- und Folienprägeeinrichtungen
verwendet werden.In
such cases,
where the runs still
shorter
are and an inherent
Wear of the embossing surface with regard to
the position of the final
product quality
acceptable, were plates of copper and brass and last
Time even magnesium for the most part
through less expensive and simpler non-metallic graphic dies
replaced. For example, were deposited with steel, graphic
Photopolymer dies
developed in which a hardened
Photopolymer composition containing the desired pattern on a
support plate
made of steel. These steel backed photopolymer plates
can
with conventional
Foil stamping and foil stamping devices
be used.
Graphische
Photopolymer-Prägeplatten
sind allgemein dünner
als herkömmliche
graphische Prägeplatten
aus Magnesium, Kupfer oder Messing, und daher war eine Abstandsplatte
zwischen der graphischen Photopolymer-Prägeplatte und der Unterform der
Stanz- oder Prägemaschine
erforderlich, um die Notwendigkeit des Modifizierens der Präge- oder Stanzeinrichtungen
zu vermeiden. Das US-Patent 5,904,096 (" '096") vom 18. Mai 1999
zeigt und offenbart einen Typ von Abstandsplatte, der verwendet werden
kann, um eine graphische Photopolymer-Prägeplatte
an der Unterform einer Präge-
oder Stanzmaschine abstützend
zu halten. Die Abstandsplatte des '096-Patents ist mit einer Reihe von
Permanentmagneten versehen, die so beschrieben sind, dass sie in
der Lage sind, den Stahlplattenbereich der graphischen Prägeplatte
und dadurch auch die Photopolymer-Prägeplatten-Anordnung an die
Abstandsplatte magnetisch anzuziehen und zu halten. Die Verwendung
einer Abstandsplatte mit einer geeigneten Dicke dient dazu, die
Photopolymer-Prägeplatte
in der erforderlichen Abstandsbeziehung von der Fläche der
Unterform abstützend
zu halten.graphical
Photopolymer dies
are generally thinner
as conventional
graphic dies
made of magnesium, copper or brass, and therefore was a spacer plate
between the graphic photopolymer embossing plate and the lower mold of the
Punching or embossing machine
required to modify the need for modifying the stamping or punching equipment
to avoid. U.S. Patent 5,904,096 ("'096") of May 18, 1999
shows and discloses a type of spacer plate that will be used
can be a graphic photopolymer stamping plate
on the lower mold of an embossing
or punching machine supporting
to keep. The spacer plate of the '096 patent is a series of
Permanent magnets provided which are described in
are capable of the steel plate area of the graphic die
and thereby also the photopolymer embossing plate assembly to the
Magnetically tighten and hold the spacer plate. The usage
a spacer plate with a suitable thickness serves to prevent the
Photopolymer embossing plate
in the required distance relationship from the surface of
Supporting the lower mold
to keep.
Die US 4,116,594 A offenbart
eine einteilige bzw. integrierte Prägeplatte mit Vorsprüngen oder Höckern, die
durch Rillen getrennt sind, die aus einem ferromagnetischen Material
herausgearbeitet oder herausgeätzt
und zu einem Prägemuster
angeordnet sind, so dass das Prägemuster
von dem dünnen
Trägerbereich
vorsteht und einen mit der Bahn eingreifenden Flächenbereich bildet. Folglich
lehrt diese Druckschrift keine beschichtete Metallprägeplatte
und legt diese auch nicht nahe.The US 4,116,594 A discloses a one-piece embossing plate having projections or protuberances separated by grooves machined or etched from a ferromagnetic material and arranged into an embossed pattern such that the embossing pattern protrudes from the thin support portion and forms a sheet-engaging surface area , Consequently, this document does not teach or suggest a coated metal stamping plate.
Die US 2,584,317 A offenbart
Bimetall-Druckformen, wobei ein Metall Wasser hält und Farbe abstößt, wohingegen
das andere Metall Farbe hält.The US 2,584,317 A discloses bimetallic printing forms where one metal holds water and repels paint, whereas the other metal holds paint.
Die EP 0 172 947 A offenbart
eine Metallplatte für
Möbel mit
zwei Metallplatten, die durch Anwendung von Druckkraft miteinander
verbunden werden. Eine Metallplatte ist mit einem geätzten oder
geprägten
Muster versehen.The EP 0 172 947 A discloses a metal plate for furniture with two metal plates which are joined together by application of compressive force. A metal plate is provided with an etched or embossed pattern.
Die US 3,280,736 offenbart Druckplatten,
die jeweils eine Basisplatte haben, wobei zumindest eine Seite davon
mit einer nicht-körnigen,
nicht-porösen, harten
Kupferschicht verbunden ist, an der Farbe anhaftet, die eine saure
Kupferzusammensetzung aufweist. Da das saure Kupfer normalerweise
nicht direkt auf die herkömmlichen
Basisplatten aufgebracht werden kann, müssen solche Platten mit einer
geeigneten Unterschicht versehen sein, wie zum Beispiel basisches
Kupfer. Die saure Kupferschicht ist mit einer Chromschicht überdeckt.
Bildgebiete werden in die Chromschicht geätzt.The US 3,280,736 discloses printing plates, each having a base plate, at least one side of which is bonded to a non-granular, non-porous, hard copper layer, to which ink adhering to an acidic copper composition adheres. Since the acidic copper can not normally be applied directly to the conventional base plates, such plates must be provided with a suitable underlayer, such as basic copper. The acid copper layer is covered with a chrome layer. Image areas are etched into the chromium layer.
Es
besteht daher Nachfrage nach einer graphischen Prägeplatte,
die im Wesentlichen die Langlebigkeit von herkömmlichen Kupfer- oder Messingplatten
hat, jedoch weniger teuer und einfacher herzustellen ist als herkömmliche
Metallprägeplatten, die
aus Kupfer oder Messing hergestellt sind. Es besteht außerdem die
Forderung, die Einrichtzeit zu vermindern, die mit der Montage einer
Heißfolienstanz-
oder Hochpräge-
oder Tiefprägeplatte
an einer Stanz- oder Prägeeinrichtung
in Beziehung steht, und zwar insbesondere vom Standpunkt einer korrekten
Ausrichtung der Prägeplatte
relativ zu dem Bild, auf welches die Folie aufgebracht werden soll, beziehungsweise
des durch Hochprägung
oder Tiefprägung
zu erzeugenden Bildes. Eine weitere wichtige Forderung auf dem Gebiet
graphischer Prägeplatten
besteht darin, eine Prägeplatte
zur Verfügung
zu stellen, die in der Stanz- oder Prägeeinrichtung bzw. -vorrichtung
in deutlich kürzerer
Zeit ausgetauscht und ersetzt werden kann, als dies derzeit der
Fall ist.It
There is therefore a demand for a graphic embossing plate,
which is essentially the longevity of conventional copper or brass plates
has, however, less expensive and easier to manufacture than conventional
Metal stamping plates, the
made of copper or brass. There is also the
Demand to reduce the set-up time associated with the assembly of a
hot foil stamping
or embossing
or embossing plate
at a punching or embossing device
relationship, in particular from the point of view of a correct one
Alignment of the stamping plate
relative to the image to which the film is to be applied, or
by embossing
or embossing
to be generated image. Another important requirement in the field
graphic dies
It consists of a stamping plate
to disposal
to put in the punching or embossing device or device
in much shorter
Time can be exchanged and replaced, as is currently the case
Case is.
Zusammenfassung
der ErfindungSummary
the invention
Gemäß Anspruch
1 ist eine verbesserte graphische Prägeplatte aus Metall beansprucht,
die aus einer beschichteten Metallprägeplatte hergestellt ist, die
eine musterbildende unmagnetische Metallschicht aufweist, wie beispielsweise
aus Kupfer, Magnesium, Bronze oder einem anderen Nichteisenmetall,
die auf eine ferromagnetische Trägerschicht
beschichtet werden kann, die beispielsweise eine Stahlplatte sein
kann. Ein mit einem Relief versehenes Gebiet in der Nichteisen-Schicht
bildet das Muster, das durch Folienstanzen, Hochprägen, Tiefprägen oder
Drucken hergestellt werden soll. In einer bevorzugten Ausgestaltung
weist die laminierte graphische Metallprägeplatte eine Schicht aus Kupfer
auf, die auf einer Platte aus Kohlenstoffstahl beschichtet ist.According to claim 1 there is claimed an improved metal embossing plate made of a coated metal embossing plate comprising a patterning non-magnetic metal layer, such as copper, magnesium, bronze or other non-ferrous metal which can be coated on a ferromagnetic support layer for example, a steel can be plate. A reliefed area in the non-iron layer forms the pattern to be made by film stamping, embossing, embossing or printing. In a preferred embodiment, the laminated graphic metal stamping plate has a layer of copper coated on a carbon steel plate.
Hinsichtlich
der Tatsache, dass die laminierte Prägeplatte dünner ist als herkömmliche
einteilige Stanzplatten oder Prägeplatten
aus Magnesium, Kupfer oder Bronze, ist vorzugsweise eine Prägeplatten-Halterung
vorgesehen, um die laminierte Prägeplatte
an der Unterform einer Folienstanz- oder Prägemaschine zu halten. Eine
verbesserte magnetische Halteplatte ist für die mit Stahl hinterlegte,
graphische Prägeplatten-Anordnung
vorgesehen, die aus einem Nichteisen- Haltebauteil hergestellt ist, das eine
Prägeplatten-Montagefläche aufweist,
die im Wesentlichen komplementär
die beschichtete Stahlprägeplatte
bzw. die mit Stahl hinterlegte graphische Prägeplatte aufnimmt. Eine Vielzahl
von speziell beabstandeten magnetischen Elementen ist in dem Haltebauteil
im Wesentlichen über
die gesamte Erstreckung davon eingebettet. Die Anziehungskraft des
Stahlträgers
an die magnetische Fläche
der Halteplatte wird verbessert, indem die in dem Haltebauteil eingebetteten
Magnete so angeordnet sind, dass benachbarte Paare von Magneten
ihre Nord- und Südpole
entgegengesetzt ausgerichtet haben, und eine ferromagnetische Komponente
ist in überbrückender
Beziehung zu jedem Paar von Magneten angeordnet, und zwar an deren
Flächen,
die sich gegenüberliegend
zu der Halteseite der Platte befinden, um so den magnetischen Fluss
zu verstärken,
der von jedem Paar von Magneten ausgeht.Regarding
the fact that the laminated stamping plate is thinner than conventional ones
one-piece punching plates or stamping plates
made of magnesium, copper or bronze, is preferably an embossing plate holder
provided to the laminated stamping plate
to hold on the lower mold of a foil punching or embossing machine. A
improved magnetic retaining plate is for the steel backed,
graphic embossing plate arrangement
provided, which is made of a non-ferrous holding member, the one
Having an embossing plate mounting surface,
which is essentially complementary
the coated steel die plate
or receives the steel stamped graphic stamping plate. A variety
of specially spaced magnetic elements is in the support member
essentially about
the entire extension of it embedded. The attraction of the
steel beam
to the magnetic surface
the holding plate is improved by the embedded in the holding member
Magnets are arranged so that adjacent pairs of magnets
their north and south poles
and have a ferromagnetic component
is in bridging
Relation arranged with each pair of magnets, and at the
surfaces,
the opposite
to the holding side of the plate, so as to the magnetic flux
to reinforce
which emanates from each pair of magnets.
Das
Vorsehen einer magnetischen Platte zum Halten einer mit Stahl hinterlegten
Prägeplatte hat
einen wesentlichen Vorteil bei der Verwendung der Anordnung, indem
genaue Einstellungen hinsichtlich der Position der Prägeplatte
an der Halteplatte nach Montage der Anordnung an der Unterform der
Bogen- oder Bogenpresse sehr viel einfacher und schneller durchgeführt werden
können
als bei vergangenen Montagevorgängen,
bei denen eine Neupositionierung der Prägeplatte nur durch zeitaufwendige
Veränderungen
einer Anzahl von Befestigungsvorrichtungen möglich war.The
Providing a magnetic plate for holding a steel backed
Stamping plate has
a significant advantage in the use of the arrangement by
exact settings regarding the position of the stamping plate
on the support plate after mounting the assembly on the lower mold of
Bow or sheet press can be done much easier and faster
can
as in past assembly operations,
in which a repositioning of the stamping plate only by time-consuming
changes
a number of fastening devices was possible.
In
einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der
Erfindung haben die Magnete eine quadratische Form, wobei jedes
Paar von Magneten in einer speziell beabstandeten Beziehung relativ
zueinander und relativ zu benachbarten Paaren von Magneten angeordnet
ist. Die Magnete von jedem Paar sind so angeordnet, dass ihre Nord-
und Südpolachsen durch
die Hauptseiten von jedem der Magnete verlaufen, wobei die Längen- und
Breitendimensionen von jedem der Magnete wesentlich größer sind
als die Dicke von jedem Magnet. Die ferromagnetische Komponente
hat vorzugsweise die Eigenschaft einer Stahlplatte, die sich zwischen
der Hauptseite von jedem der Magnete erstreckt und mit diesen in
Kontakt steht, die von der Prägeplatten-Haltefläche des
Haltebauteils am weitesten entfernt ist.In
a preferred embodiment of
Invention, the magnets have a square shape, each
Pair of magnets in a specially spaced relationship relative
to each other and arranged relative to adjacent pairs of magnets
is. The magnets of each pair are arranged so that their north
and south pole axes through
the main sides of each of the magnets run, the length and
Width dimensions of each of the magnets are much larger
as the thickness of each magnet. The ferromagnetic component
preferably has the property of a steel plate that is between
the main side of each of the magnets extends and with these in
Contact standing of the die plate holding surface
Holding member is furthest away.
Durch
den Stahlstreifen, der sich zwischen der Hauptseite von jedem der
Magnete erstreckt und mit dieser in Kontakt steht, die von der Prägeplatten-Montagefläche des
Haltebauteils am meisten entfernt ist, wird die Haltekraft der überbrückten Magnete
verbessert, indem das Magnetfeld gerichtet und konzentriert wird,
das diese Enden der Magnete in engster Nähe zu der Prägeplatten-Anordnung-Haltefläche des
Haltebauteils umgibt. Die ferromagnetische Komponente dient außerdem dazu,
um Flussverluste der Magnete am Rand des Magnetfeldes zu vermindern,
das durch jeweilige Magnet-Paare erzeugt wird.By
the steel strip extending between the main side of each of the
Magnets extends and is in contact with this, of the embossing plate mounting surface of the
Holding member is the most, the holding force of the bridged magnets
improved by directing and concentrating the magnetic field,
that these ends of the magnets in close proximity to the die plate holding surface of the
Holding member surrounds. The ferromagnetic component also serves to
to reduce flux losses of the magnets at the edge of the magnetic field,
which is generated by respective pairs of magnets.
Die
einzelnen Magnete sind in dem Nichteisen-Haltebauteil in Positionen
eingebettet, wodurch bewirkt wird, dass deren Hauptseiten in geringster Nähe zur Prägeplatten-Montagefläche des
Haltebauteils nach innen gerichtet von der Ebene der äußeren Prägeplatten-Montagefläche beabstandet
sind. Die Magnete sind jedoch nicht so weit von der Prägeplatten-Montagefläche beabstandet,
dass der anziehende Magnetfluss der Magnete oder der Prägeplatten-Anordnung
signifikant vermindert wird. Auf diese Weise sind die Magnete während der
häufigen
Anbringung oder Ablösung
der graphischen Prägeplatten- Anordnungen an oder
von dem magnetischen Haltebauteil gegen Abnutzung oder Brechen geschützt. Außerdem wird
eine glatte und durchgehende äußere Prägeplatten-Haltefläche zur
Verfügung gestellt,
die nicht durch die Außenfläche der
Magnete unterbrochen wird, wodurch Beeinflussungen der musterbildenden
Schicht minimiert werden.The
individual magnets are in positions in the non-ferrous holding member
embedded, thereby causing their main sides in close proximity to the die mounting surface of the
Holding member inwardly spaced from the plane of the outer die mounting surface
are. However, the magnets are not so far apart from the die mounting surface,
that the attractive magnetic flux of the magnets or the die plate assembly
is significantly reduced. In this way, the magnets are during the
frequent
Attachment or replacement
the graphic embossing plate assemblies on or
protected by the magnetic holding member against wear or breakage. In addition, will
a smooth and continuous outer die-holding surface for
Provided,
not through the outer surface of the
Magnets is interrupted, thereby influencing the pattern-forming
Layer be minimized.
Das
magnetische Haltebauteil dieser Erfindung ist außerdem praktisch, um eine beschichtete Prägeplatte
aus Stahl oder eine mit Stahl hinterlegte Prägeplatte aus einer musterbildenden
Nichteisen-Schicht während
des Entfernens von Material von der Fläche der Nichteisen-Schicht
durch Ätzen zu
halten, um das Musterbild in der Außenfläche davon zu bilden. Dort wo
das musterbildende Bild durch einen chemischen Ätzprozess erzeugt wird, wird
zunächst
eine Photoresist-Zusammensetzung
auf die Außenfläche der
Nichteisen-Schicht der beschichteten Metallplatte aufgebracht. Die
Photoresist-Zusammensetzung
ist konfiguriert, um den Bereich der Nichteisen-Schicht zu definieren,
der nicht durch eine Ätzlösung in
der Ätzbadeinrichtung
entfernt werden soll.The
Magnetic support member of this invention is also practical to a coated stamping plate
made of steel or a stamped plate made of steel with a pattern-forming one
Non-ferrous layer during
removing material from the surface of the non-ferrous layer
by etching
hold to form the pattern image in the outer surface thereof. There where
the pattern-forming image is generated by a chemical etching process is
first
a photoresist composition
on the outside surface of the
Non-iron layer of the coated metal plate applied. The
Photoresist composition
is configured to define the area of the non-ferrous layer,
not by an etching solution in
the Ätzbadeinrichtung
should be removed.
Eine
magnetische Prägeplatten-Halteplatte für die graphische
Prägeplatte
ist vorzugsweise aus Kunststoff oder aus einem anderen ätzresistenten Material
hergestellt und mit einer Reihe von Paaren von Permanentmagneten
versehen, die darin eingebettet sind, wie beschrieben, und zwar
in einer Anordnung, um die Stahlschicht der beschichteten Metallplatte
anzuziehen, um die beschichtete Metallplatte zumindest teilweise
an der Prägeplatten-Halterung zu
halten. Die Anordnung der beschichteten Metallprägeplatte mit der Photoresist-Zusammensetzung auf
der Außenfläche der
Nichteisen-Schicht der Prägeplatte
und die Abstützung
für die Prägeplatte
können
dann in einer Ätzmaschine
zum Bewirken des Ätzens
eines gewünschten
Musters in der Außenfläche der
Nichteisen-Schicht angeordnet werden.A magnetic embossing plate holding plate for the graphic embossing plate is preferably made Plastic or other etch resistant material and provided with a series of pairs of permanent magnets embedded therein as described in an arrangement to attract the steel layer of the coated metal plate to at least partially expose the coated metal plate to the die plate. Hold bracket. The placement of the coated metal stamping plate with the photoresist composition on the outer surface of the non-ferrous layer of the stamping plate and the support for the stamping plate may then be placed in an etching machine to effect the etching of a desired pattern in the outer surface of the non-iron layer.
Nach
Beendigung des Ätzschritts
und des Entfernens der Photoresist-Zusammensetzung von der Fläche der
Nichteisen-Schicht
der beschichteten Metallprägeplatte
ist die Prägeplatte
fertig, um an der Abstandsplatte und dann an der Unterform der Präge- oder
Stanzmaschine angebracht zu werden.To
Completion of the etching step
and removing the photoresist composition from the surface of the
Non-ferrous layer
the coated metal die plate
is the stamping plate
finished, to the spacer plate and then to the lower mold of the embossing or
Punching machine to be installed.
Kurzbeschreibung
der ZeichnungenSummary
the drawings
1 ist
eine perspektivische Ansicht von einer graphischen Prägeplatte,
die gemäß dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung konstruiert ist; 1 Figure 3 is a perspective view of a graphic stamping plate constructed in accordance with the preferred embodiment of the invention;
2 ist
eine perspektivische Teilansicht von einer Ecke der in 1 dargestellten
Prägeplatte,
um die Konfiguration der Prägeplattenstruktur besser
darzustellen; 2 is a partial perspective view of a corner of the in 1 shown embossing plate to better represent the configuration of the embossing plate structure;
3 ist
eine vergrößerte, im
Wesentlichen schematische Teilansicht von der Ecke der in 2 dargestellten
Prägeplatte,
wobei die gesamte ursprüngliche
Außenfläche der
graphischen Prägeplatte
durch einen Ätzprozess
entfernt ist; 3 is an enlarged, substantially schematic partial view of the corner of in 2 shown embossing plate, wherein the entire original outer surface of the graphic embossing plate is removed by an etching process;
4 ist
eine vergrößerte, im
Wesentlichen schematische Teilansicht von einem größeren Segment
der in 1 gezeigten Prägeplatte
und zeigt Gebiete der Prägeplatte,
die durch Ätzen
oder Fräsen
entfernt sind, sowie Gebiete, die nicht durch einen Ätzprozess
oder durch Fräsen
entfernt sind; 4 is an enlarged, substantially schematic partial view of a larger segment of FIG 1 shown embossing plate and shows areas of the die, which are removed by etching or milling, as well as areas that are not removed by an etching process or by milling;
5 ist
eine Draufsicht von einer Ausgestaltung einer bewegbaren Haltestruktur,
um die graphische Prägeplatte
während
ihres Ätzens
zu halten, und zeigt eine Reihe von einzelnen eingebetteten Permanentmagneten,
um die graphische Prägeplatte an
der Haltestruktur zu befestigen; 5 FIG. 11 is a plan view of one embodiment of a movable support structure for holding the graphic embossing plate during its etching, and shows a series of individual embedded permanent magnets for securing the graphic embossing plate to the support structure; FIG.
6 ist
eine horizontale Querschnittsansicht entlang im Wesentlichen Linie
6-6 aus 5; 6 Figure 4 is a horizontal cross-sectional view taken substantially along line 6-6 5 ;
7 ist
eine Draufsicht von einer anderen Ausgestaltung einer bewegbaren
Haltestruktur, um die graphische Prägeplatte während ihres Ätzens oder
Fräsens
zu halten, und zeigt eine Reihe von streifenförmigen eingebetteten Permanentmagneten,
um die graphische Prägeplatte
an der Haltestruktur zu befestigen; 7 Fig. 12 is a plan view of another embodiment of a movable support structure for holding the graphic embossing plate during its etching or milling, showing a series of strip-shaped embedded permanent magnets for securing the graphic embossing plate to the support structure;
8 ist
eine horizontale Querschnittsansicht entlang im Wesentlichen Linie
8-8 aus 7; 8th Figure 4 is a horizontal cross-sectional view taken substantially along line 8-8 7 ;
9 ist
eine Draufsicht von einer dritten Ausgestaltung einer bewegbaren
Haltestruktur, um die graphische Prägeplatte während ihres Ätzens und
Fräsens
zu halten, und zeigt verschiebbare Klammern, um die graphische Prägeplatte
an der Haltestruktur zu befestigen, und zwar zusammen mit einem
mittleren Permanentmagnet, um den mittleren Teil der Prägeplatte
an der Haltestruktur zu halten; 9 Figure 11 is a plan view of a third embodiment of a movable support structure for holding the graphic embossing plate during its etching and milling, and showing slidable clips for securing the graphic embossing plate to the support structure, together with a central permanent magnet, about the central part the embossing plate to hold the support structure;
10 ist
eine Seitenansicht von der in 9 gezeigten
Haltestruktur; 10 is a side view of the in 9 shown holding structure;
11 ist
eine Seitenansicht, teilweise im Querschnitt, von einer Ätzvorrichtung,
die verwendet werden kann, um die graphische Prägeplatte zu ätzen, während sie
durch die in 7, 8 oder 9 gezeigte
Haltestruktur gehalten wird; 11 FIG. 12 is a side elevational view, partially in cross-section, of an etching apparatus that may be used to etch the graphic embossing plate while passing through the embossing plate shown in FIG 7 . 8th or 9 shown holding structure is held;
12 ist
eine perspektivische Teilansicht von einer Stanzplatten-Anordnung,
die eine graphische Metallprägeplatte
aufweist, die an einem magnetischen Haltebauteil angeordnet und
durch eine Reihe von beabstandeten Paaren von magnetisch verbesserten
Magneten daran gehalten ist, die in dem magnetischen Haltebauteil
eingebettet sind; 12 Fig. 12 is a partial perspective view of a die plate assembly having a graphic metal die disposed on a magnetic support member and retained thereon by a series of spaced apart pairs of magnetically enhanced magnets embedded in the magnetic support member;
13 ist
eine im Wesentlichen schematische vertikale Querschnittsteilansicht
durch einen Bereich der in 12 gezeigten
Anordnung; 13 is a substantially schematic vertical partial cross-sectional view through a portion of FIG 12 shown arrangement;
14 ist
eine Draufsicht von einer vierten Ausgestaltung einer bewegbaren
Haltestruktur, um die graphischen Prägeplatte während ihres Ätzens oder
Fräsens
zu halten; 14 Fig. 11 is a plan view of a fourth embodiment of a movable support structure for holding the graphic embossing plate during its etching or milling;
15 ist
eine Querschnittsteilansicht entlang Linie 15-15 aus 14,
gesehen in Richtung der Pfeile, und zeigt außerdem eine graphische Prägeplatte,
die an einer Seite der Haltestruktur anliegt; und 15 is a partial cross-sectional view taken along line 15-15 14 , seen in the direction of the arrows, and also shows a graphic embossing plate, which bears against one side of the support structure; and
16 ist
eine perspektivische Ansicht von einem der in der Haltestruktur
aus 14 und 15 eingebetteten
Permanentmagnete. 16 is a perspective view of one of the in the support structure 14 and 15 embedded permanent magnets.
Detaillierte
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele Graphische
Prägeplattedetailed
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Graphical
embossing plate
Eine
laminierte graphische Metallprägeplatte,
die gemäß der bevorzugten
Konzepte der vorliegenden Erfindung konstruiert ist, ist in 1-4 der
Zeichnungen allgemein mit dem Bezugszeichen 20 bezeichnet.
Die graphische Prägeplatte 20 kann von
einem Typ sein, der eine Heißfolienstanz- oder Prägeplatte,
eine Hochprägeplatte,
eine Tiefprägeplatte,
eine Platte für
lentikulare Linien, eine texturierende Platte, eine Rauigkeit bildende
Platte oder Kombinationen dieser Plattenkonstruktionen auf einer
einzelnen graphischen Prägeplatte,
oder eine ähnliche
graphische Metallprägeplatte
beinhaltet (hier zusammen als "graphische
Prägeplatten" bezeichnet).A laminated graphic metal stamping plate constructed in accordance with the preferred concepts of the present invention is disclosed in U.S.P. 1 - 4 the drawings generally with the reference numeral 20 designated. The graphic stamping plate 20 may be of a type including a hot foil die, embossing plate, embossing plate, embossing plate, lenticular line plate, texturizing plate, roughness forming plate or combinations of these plate constructions on a single graphic embossing plate, or similar graphic metal embossing plate ( collectively referred to herein as "graphic dies").
Der
Rohling für
die Herstellung einer graphischen Prägeplatte 20 ist vorzugsweise
eine beschichtete Metallplatte, die aus einer Platte oder Schicht 22 aus
Stahl und aus einer Platte oder Schicht 24 aus einem Nichteisen
hergestellt ist, die über
ihre Erstreckung mit der Schicht 22 integriert ist. Die
Verwendung einer beschichteten Metallplatte für die Herstellung einer graphischen
Prägeplatte
mit einer ferromagnetischen Basisschicht, wobei die Materialschicht,
mit der die Basisschicht beschichtet ist, ein Nichteisenmetall ist,
erlaubt den Vorteil der Möglichkeit,
dass die beschichtete Platte in einer gewünschten Position durch die
Haltestruktur angezogen und in ihrer Position gehalten wird, die
eine Vielzahl von Permanentmagneten aufweist.The blank for the production of a graphic embossing plate 20 is preferably a coated metal plate consisting of a plate or layer 22 made of steel and of a plate or layer 24 Made from a non-ferrous material that covers its extent with the layer 22 is integrated. The use of a coated metal plate for the production of a graphic embossing plate with a ferromagnetic base layer, wherein the layer of material coated on the base layer is a non-ferrous metal, allows the advantage of the possibility of the coated plate being attracted by the support structure in a desired position is held in its position, which has a plurality of permanent magnets.
Folglich
weist ein beschichteter graphischer Prägeplatten-Rohling, der bei der vorliegenden Erfindung
verwendet wird, eine ferromagnetische Basisschicht, obwohl die Nichteisen-Schicht, die mit
der die Basisschicht beschichtet ist, verschiedene Materialien umfassen
kann, wie zum Beispiel Kupfer, Bronze, Magnesium und ähnliche
Metalle, die für Ätzen durch
eine geeignete Ätzlösung empfindlich
sind oder die mechanisch bearbeitet werden können, um das erforderliche
musterbildende Bild in der Fläche der
Nichteisen-Schicht der Platte zu erzeugen. Kupfer ist das bevorzugte
Metall für
die Nichteisen-Schicht der beschichteten graphischen Metallprägeplatte,
da es auf einfache Weise mit einer Eisenchlorid-Lösung geätzt werden
kann, und insbesondere mit einer Eisenchlorid-Lösung,
die einen Zusatz enthält,
um das Ausmaß und
die Rate des Ätzprozesses
zu steuern. Magnesium ist ein weiteres Nichteisen-Material, mit
dem die Stahlbasisschicht beschichtet werden kann, wobei Magnesium
in herkömmlicher
Weise mit einer Nitritsäure-Lösung von auf
dem Gebiet der Graviertechnik bekannter Zusammensetzung geätzt werden
kann. Andererseits ist Bronze ein bevorzugtes Material für die Nichteisen-Schicht
der beschichteten graphischen Metallprägeplatte in Fällen, in
denen das Musterbild der Außenfläche der
Nichteisen-Schicht durch eine Gravur-Fräsmaschine, durch einen CNC-Laser,
durch eine mechanische Fräsmaschine
oder durch eine Bedienergesteuerte Fräsmaschine oder durch manuelle
Gravur gebildet wird.consequently
has a coated graphic die blank used in the present invention
is used, a ferromagnetic base layer, although the non-iron layer, with
the base layer is coated, comprise different materials
can, such as copper, bronze, magnesium and the like
Metals for etching through
a suitable etching solution sensitive
are or can be machined to the required
pattern forming image in the area of
To produce non-ferrous layer of the plate. Copper is the preferred one
Metal for
the non-ferrous layer of coated graphic metal die plate,
since it is easily etched with a ferric chloride solution
can, and in particular with a ferric chloride solution,
which contains an addition,
to the extent and
the rate of the etching process
to control. Magnesium is another non-ferrous material, with
the steel base layer can be coated with magnesium
in conventional
With a nitrite acid solution of
etched in the field of engraving technology of known composition
can. On the other hand, bronze is a preferred material for the non-iron layer
coated graphic metal die plate in cases, in
which the pattern image of the outer surface of the
Non-ferrous layer through an engraving milling machine, through a CNC laser,
through a mechanical milling machine
or by a user-controlled milling machine or by manual
Engraving is formed.
Bei
den Beschichtungsprozess, der in einer Weise durchgeführt werden
kann, der in der Beschichtungsindustrie seit langer Zeit üblich ist,
wird ein Streifen aus Nichteisenmetall in Flächenkontakt mit einem Streifen
aus einem ferromagnetischem Material gebracht, wie zum Beispiel Stahl,
und die beiden Schichten in proximaler Beziehung werden zwischen
eine oder mehrere Druckwalzen geführt, die einen extrem hohen
Oberflächendruck
auf gegenüberliegende
Seiten der Nichteisenmetall-Schicht und Stahlschicht aufbringen.
Um eine Verbindung der Nichteisenmetall-Schicht mit der Stahlschicht
zu gewährleisten,
wie schematisch in 2 und 3 dargestellt,
muss der Druck, der auf die miteinander in Kontakt stehenden Nichteisenmetall-Schicht
und Stahlschicht aufgebracht wird, ausreichend groß sein,
um ein komplettes Beschichten der Nichteisenmetall-Schicht mit der
Stahlschicht zu gewährleisten.In the coating process, which can be carried out in a manner that has been common in the coating industry for a long time, a strip of nonferrous metal is brought into face contact with a strip of ferromagnetic material, such as steel, and the two layers in proximal relation are passed between one or more pressure rollers, which apply an extremely high surface pressure on opposite sides of the non-ferrous metal layer and steel layer. In order to ensure a connection of the non-ferrous metal layer with the steel layer, as shown schematically in FIG 2 and 3 As shown, the pressure applied to the non-ferrous metal layer and steel layer in contact must be sufficiently large to ensure complete coating of the non-ferrous metal layer with the steel layer.
Ein
bevorzugter beschichteter Prägeplatten-Rohling
aus Kupfer und Stahl wird hergestellt, indem ein ausreichender Druck
auf die miteinander in Kontakt stehenden Kupfer- und Stahlschichten
aufgebracht wird, der ausreichend groß ist, um das Kupfer unter
Kaltschweißbedingungen
im Querschnitt um zumindest etwa 50% zu verformen. Wenn der Kupfer-
und Stahl-Beschichtungsprozess
bei einer höheren
Temperatur durchgeführt
wird, wie zum Beispiel von etwa 800°C bis etwa 1100°C, dann kann
die erforderliche Integration der miteinander in Kontakt stehenden
Flächen
der Kupferschicht und der Kohlenstoffstahlschicht bei etwas geringerem
Druck und in kürzerer
Zeit erreicht werden. Das beschichtete Produkt aus Kupfer und Kohlenstoffstahl
kann bei einer Temperatur von etwa 480°C geglüht werden, falls gewünscht, um
die Flexibilität
des Produkts zu erhöhen.One
preferred coated blank blank
Made of copper and steel is made by applying sufficient pressure
on the mutually contacting copper and steel layers
is applied, which is sufficiently large to the copper below
Cold welding conditions
in cross-section to deform by at least about 50%. If the copper
and steel coating process
at a higher
Temperature performed
is, for example, from about 800 ° C to about 1100 ° C, then can
the required integration of the contacting ones
surfaces
the copper layer and the carbon steel layer at a slightly lower
Pressure and in shorter
Time can be achieved. The coated product of copper and carbon steel
can be annealed at a temperature of about 480 ° C, if desired, to
the flexibility
of the product.
In
dem Fall einer beschichteten graphischen Metallprägeplatte
20 aus Stahl und Kupfer, hat die Kupferschicht vorzugsweise eine
Dicke von etwa 0,020 Zoll (0,508 mm) bis etwa 0,090 Zoll (2,286 mm),
und die Stahlschicht hat eine Dicke von etwa 0,008 Zoll (0,0203
mm) bis etwa 0,20 Zoll (5,080 mm). Bei dem bevorzugten beschichteten
graphischen Prägeplatten-Rohling
aus Kupfer/ferromagnetischem Material hat die Stahlschicht eine
Dicke von nominal 0,030 Zoll (1,076 mm), und die Kupferschicht hat
eine nominale Dicke von 0,040 Zoll (1,016 mm). Ein Rohling mit dieser
gesamten Dicke hat eine relativ starre Struktur und ist daher bei
Flachbett-Anwendungen
verwendbar. Wenn jedoch eine etwas flexible endgültige Prägeplatte bevorzugt ist, die
es ermöglicht,
dass die Prägeplatte
in eine halbkreisförmige Konfiguration
geformt werden kann, um an dem Zylinder einer Rotationspresse montiert
zu werden, dann hat ein beschichteter Metall-Rohling eine Stahlschicht
mit einer Dicke von nominal etwa 0,008 Zoll (0,0203 mm), und die
Kupferschicht hat vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,020 Zoll (0,508
mm).In
the case of a coated graphic metal stamping plate
20 of steel and copper, the copper layer preferably has one
Thickness of about 0.020 inches (0.508 mm) to about 0.090 inches (2.286 mm),
and the steel layer has a thickness of about 0.008 inches (0.0203
mm) to about 0.20 inches (5.080 mm). In the preferred coated
graphic die blank
made of copper / ferromagnetic material, the steel layer has a
Thickness of nominal 0.030 inches (1.076 mm), and the copper layer has
a nominal thickness of 0.040 inches (1.016 mm). A blank with this
entire thickness has a relatively rigid structure and is therefore at
Flatbed applications
usable. However, if a somewhat flexible final die is preferred, the
allows,
that the stamping plate
in a semicircular configuration
can be shaped to be mounted on the cylinder of a rotary press
to become, then a coated metal blank has a steel layer
with a nominal thickness of about 0.008 inches (0.0203 mm), and the
Copper layer preferably has a thickness of about 0.020 inches (0.508
mm).
In
jenen Fällen,
in denen die Gesamtdicke des beschichteten Platten-Rohlings aus
Kupfer/ferromagnetischem Material kleiner als etwa 0,060 Zoll (1,524
mm) ist, ist es gewünscht,
dass der beschichtete Metallplatten-Rohling für etwa eine Stunde bei etwa
480°C bis
etwa 650°C
geglüht
und dann luftgekühlt
wird. Das Glühen
dient dazu, das Korn des Kupfers gleichmäßiger zu machen. Bei einer
Dicke des beschichteten Rohlings von über etwa 0,060 Zoll (1,524
mm) ist das Glühen üblicherweise
nicht erforderlich.In
those cases
in which the total thickness of the coated plate blank out
Copper / ferromagnetic material less than about 0.060 inches (1.524
mm), it is desired
that the coated metal plate blank for about an hour at about
480 ° C to
about 650 ° C
annealed
and then air-cooled
becomes. The glow
serves to make the grain of copper more uniform. At a
Thickness of the coated blank greater than about 0.060 inches (1.524
mm), the annealing is usually
not mandatory.
In
dem bevorzugten Ausführungsbeispiel
ist die Stahlschicht des beschichteten Prägeplatten-Rohlings aus Kupfer/ferromagnetischem
Material aus Typ 1008 Kohlenstoffstahl mit konventionellen Spezifikationen
hergestellt, während
die Kupferschicht bevorzugt vom Typ einer Kupferplatte mit einem
Schmelzpunkt von etwa 1083°C,
einer Dichte von etwa 8,93 (0,323 lbs/cu. in) bei 20°C, einem
thermischen Expansionskoeffizienten von etwa 0,0000170 bis etwa
0,0000177 pro °C
von 20°C
bis 300°C,
einem Elastizitätsmodul
von etwa 1,17 GPa (17,000 ksi), einem Festigkeitsmodul von etwa
45 GPa (6400 ksi), und einem Wärmeleitfähigkeitswert von
etwa 937,84 J(g.K) (224 btu pro °F)
von 0°C (68°F) bis etwa
300°C (572°F) ist. Das
Kupfer sollte im Wesentlichen frei von Sauerstoff und Blei sein,
minimal Zink enthalten und normalerweise etwa 0,85 Gewichtsprozent
Silber enthalten. Andere praktische beschichtete Metallprägeplatten-Rohlinge
aus Kupfer/ferromagnetischem Material können verwendet werden, wobei
die Kupferschicht die Standard-Kupferlegierungsspezifikationen Cl
1400, Cl 1500 und Cl 1600 erfüllt.
Die Bronzeschicht von einem beschichteten Metallprägeplatten-Rohling aus Bronze/ferromagnetischem
Material erfüllt
vorzugsweise die Standard-Kupferlegierungsspezifikation für kommerzielle
Bronze zu 90%.In
the preferred embodiment
is the steel layer of the coated blank plate blank made of copper / ferromagnetic
Material of type 1008 carbon steel with conventional specifications
made while
the copper layer is preferably of the copper plate type with a
Melting point of about 1083 ° C,
a density of about 8.93 (0.323 lbs / cu. in.) at 20 ° C, a
thermal expansion coefficient of about 0.0000170 to about
0.0000177 per ° C
from 20 ° C
up to 300 ° C,
a modulus of elasticity
of about 1.17 GPa (17,000 ksi), a modulus of strength of about
45 GPa (6400 ksi), and a thermal conductivity value of
about 937.84 J (g.K) (224 btu per ° F)
from 0 ° C (68 ° F) to about
300 ° C (572 ° F). The
Copper should be essentially free of oxygen and lead,
contain minimal zinc and usually about 0.85 weight percent
Silver included. Other practical coated metal die blanks
of copper / ferromagnetic material can be used, wherein
the copper layer meets the standard copper alloy specifications Cl
1400, Cl 1500 and Cl 1600 met.
The bronze layer of a coated metal stamping blank from bronze / ferromagnetic
Material met
preferably the standard copper alloy specification for commercial
Bronze to 90%.
Die
dargestellte relativ starre beschichtete graphische Prägeplatte 20 aus
Kupfer/ferromagnetischem Material, wie sie beispielsweise in 1-4 gezeigt
ist, kann auf einem beschichteten Metall-Rohling hergestellt werden,
der eine nominale Gesamtdicke von etwa 0,070 Zoll (1,778 mm) hat.
Bei dieser beispielhaften beschichteten graphischen Prägeplatte
hat die Kohlenstoffstahlschicht 22 eine nominale Dicke
von etwa 0,015 Zoll (0,381 mm), wohingegen die Kupferschicht 24 vor
dem Ätzen
ihrer Oberfläche
eine Dicke von etwa 0,055 Zoll (1,397 mm) hat. Ein Teil der Kupferschicht 24 wird
dann durch eine Ätzlösung oder
durch mechanisches Fräsen
entfernt, um ein Relief-Musterbild 26 zu erzeugen, wie
in 1 und 2 dargestellt.The illustrated relatively rigid coated graphic die 20 made of copper / ferromagnetic material, such as in 1 - 4 can be made on a coated metal blank having a nominal total thickness of about 0.070 inches (1.778 mm). In this exemplary coated graphic die, the carbon steel layer has 22 a nominal thickness of about 0.015 inches (0.381 mm), whereas the copper layer 24 before etching its surface has a thickness of about 0.055 inches (1.397 mm). Part of the copper layer 24 is then removed by an etching solution or by mechanical milling to create a relief pattern image 26 to produce, as in 1 and 2 shown.
Um
ein gesteuertes Ätzen
der Kupferschicht 24 der graphischen Prägeplatte 20 aus Kupfer/ferromagnetischem
Material zu bewirken, um das Musterbild 26 für eine graphische
Prägeplatte
zu erzeugen, wird ein Bild auf der Außenfläche 24a der Kupferschicht 24 angeordnet,
das ein Negativ des gewünschten
Musterbildes 26 ist. Die Oberfläche 24a wird dann
mit einer UV-Licht-empfindlichen, positiv oder negativ arbeitenden
Photoresist-Zusammensetzung sprühbeschichtet.
Die positive Resist-Lösung kann
eine fotoaktive Zusammensetzung enthalten, die eine Mischung aus
Diazonapthoquinone, Phenolic-Harz,
oberflächenwirksame
Substanzen, Plastifizierungsmittel und 1-Methoxy-2-Propanol enthält. Ein
negatives Photoresist kann eine Mischung aus einem photosensitiven
Polymer sein, wie zum Beispiel Methacrylat mit einem Initiator,
einem oberflächenwirksamen
Mittel und/oder Plastifizierern. Der Feststoffanteil von dem Resist
beträgt
normalerweise etwa 12%. Eine Filmmaske wird über der beschichteten Fläche 24a der
Kupferschicht 24 angeordnet und mit Hilfe eines Vakuumsystems
enganliegend gehalten. Die Platte wird dann für eine ausreichende Zeitperiode
mit UV-Licht bestrahlt, um die Eigenschaften von dem Photoresist
zu verändern,
und zwar abhängig
von dem verwendeten Photoresist. Durch Entwicklung der beschichteten
Platte durch Waschen mit einer verdünnten alkalischen Lösung, wie
zum Beispiel Natriummetasilicat, wird das bestrahlte Gebiet entfernt.To a controlled etching of the copper layer 24 the graphic stamping plate 20 of copper / ferromagnetic material to effect the pattern image 26 for a graphic die, becomes an image on the outer surface 24a the copper layer 24 arranged, which is a negative of the desired pattern image 26 is. The surface 24a is then spray coated with a UV light sensitive, positive or negative working photoresist composition. The positive resist solution may contain a photoactive composition containing a mixture of diazonapthoquinone, phenolic resin, surfactants, plasticizers, and 1-methoxy-2-propanol. A negative photoresist may be a mixture of a photosensitive polymer, such as methacrylate with an initiator, a surfactant, and / or plasticizers. The solids content of the resist is normally about 12%. A film mask will over the coated area 24a the copper layer 24 arranged and held tightly by means of a vacuum system. The plate is then exposed to UV light for a sufficient period of time to alter the properties of the photoresist, depending on the photoresist used. By developing the coated plate by washing with a dilute alkaline solution, such as sodium metasilicate, the irradiated area is removed.
Die
beschichtete Platte mit der Photoresist-Beschichtung auf der Fläche 24a der
Schicht 24 wird dann vorzugsweise mit einer Eisenchlorid-Lösung geätzt, die
eine Eisenchlorid-Konzentration
hat, die von etwa 1,8 bis etwa 3,6 mol/l (Be) und nominal etwa 2,3
mol/l (Be) FeCl Lösung
beträgt.The coated plate with the photoresist coating on the surface 24a the layer 24 is then preferably etched with a ferric chloride solution having a ferric chloride concentration of from about 1.8 to about 3.6 mol / L (Be) and nominally about 2.3 mol / L (Be) FeCl 2 solution.
Eine
bevorzugte Ätzvorrichtung
ist in dem US-Patent Nr. 5,364,494 (" '494
Patent") dargestellt und
beschrieben, das dem Patentinhaber gehört und hiermit durch Bezugnahme
eingeführt
wird. Die Ätzlösung in
der Ätzvorrichtung
wird normalerweise bei einer Temperatur von etwa 21°C-25°C gehalten.
Die beschichtete graphische Metallprägeplatte 20 mit dem
entwickelten Photoresist-Musterbild darauf wird an einem drehbaren
Drehtisch der Ätzvorrichtung festgeklemmt,
wie in dem '494-Patent
gezeigt, und der Drehtisch wird mit etwa 3-5 UpM gedreht. Die Strömung des Ätzmittels
in der Ätzvorrichtung
wird bei etwa 45 bis 57 l/min gehalten. Die Schaufeln in der Ätzvorrichtung
des '494-Patents
drehen sich mit etwa 500-650 UpM, was bewirkt, dass die Ätzlösung gegen
die Fläche 24a der
beschichteten graphischen Metallprägeplatte 20 spritzt.
Die Tiefe des Ätzens
ist eine Funktion der Ätzrate
von etwa 0,001 Zoll/Minute (0,0254 mm/Minute). Daher erfordert eine
Tiefe von 0,010 Zoll (0,254 mm) eine Ätzzeit von etwa 10 Minuten.A preferred etching apparatus is shown and described in U.S. Patent No. 5,364,494 ("'494 patent"), which is owned by the assignee and is hereby incorporated by reference. The etching solution in the etching apparatus is normally maintained at a temperature of about 21 ° C-25 ° C. The coated graphic metal die plate 20 with the developed photoresist pattern image thereon is clamped to a rotary turntable of the etching apparatus as shown in the '494 patent, and the turntable is rotated at about 3-5 rpm. The flow of the etchant in the etcher is maintained at about 45 to 57 l / min. The blades in the etching device of the '494 patent rotate at about 500-650 rpm, causing the etching solution to strike the surface 24a coated graphic metal die plate 20 injected. The depth of the etch is a function of the etch rate of about 0.001 inches / minute (0.0254 mm / minute). Therefore, a depth of 0.010 inches (0.254 mm) requires an etch time of about 10 minutes.
Die
Reaktion von Eisenchlorid mit Kupfermetall (Cu° + 2FeCl3 → CuCl2 + 2 FeCl2) ist
ein isotroper Prozess und findet daher gleichmäßig in allen Richtungen statt.
Wenn daher das Metall entfernt und ein Relief in der Fläche 24a der
Platte 24 gebildet ist, kann ein seitliches Ätzen stattfinden,
das normalerweise als "Hinterschneidung" bezeichnet wird.
Um das Hinterschneiden zu minimieren und um eine abgeschrägte Oberfläche mit
einem gewünschten
Winkel auszubilden, können
schützende
und stabilisierende Additive in die Ätzlösung eingebracht werden.The reaction of iron chloride with copper metal (Cu ° + 2FeCl 3 → CuCl 2 + 2 FeCl 2 ) is an isotropic process and therefore takes place uniformly in all directions. Therefore, if the metal is removed and a Relief in the plane 24a the plate 24 is formed, a lateral etching may take place, which is normally referred to as "undercut". In order to minimize undercutting and to form a bevelled surface at a desired angle, protective and stabilizing additives may be incorporated into the etching solution.
Da
Eisenchlorid mit dem Kupfermetall reagiert, reagieren Kupfer-Ionen
(Chelat) mit den Additiven, um an der Fläche des Kupfermetalls einen
Film zu bilden. Das Ausmaß der
Film-Ausbildung
steht mit der Konzentration der Additive in Beziehung. Foramidindisulfiddihydrochlorid
und Ethylenthiourea sind die Wesentlichen Additive für die Beibehaltung
eines gewünschten
Neigungswinkels. Diese Additive werden dem Ätzmittel in variierenden Mengen
beigefügt, und
zwar abhängig
von dem Ergebnis aus einer gegebenen Testprobe. Das genaue Gleichgewicht
des Eisenchlorid-Gehalts, des schützenden Mittels und des elementaren
Kupfers in der Ätzlösung wird
basierend auf den Ergebnissen des Eintauchens einer Kupfer-Testprobe in die Ätzlösung für 5 Minuten
eingestellt. Diese Testprobe enthält eine Skala von einer Reihe
von Halbtonbildern, die bei bestimmten Prozentsätzen erhalten werden, und beinhaltet
außerdem
andere Linien und Bilder. Nach dem Entfernen aus der Lösung wird
ein erfahrener Bediener die Testprobe visuell interpretieren, um
auf Basis seiner Erfahrung zu bestimmen, ob der Lösung mehr
Additive oder mehr Eisenchlorid beigemengt werden soll oder ob der
Kupferanteil einen Pegel erreicht hat, der die Vorbereitung und
Verwendung der Ätzlösung vorgibt.
Für den
Fachmann ist offensichtlich, dass diese Interpretation subjektiv
ist, von mehreren Variablen abhängig
ist und von einem Bediener am wirkungsvollsten ausgeführt werden
kann, der ein besonderes Training und Erfahrung hat, und er daher
die notwendigen Fähigkeiten
hat, die Testproben-Ergebnisse als einen Leitfaden zu verwenden,
um das schützende Verhalten
der Ätzlösung zu
bestimmen.There
Ferric chloride reacts with the copper metal, reacting copper ions
(Chelate) with the additives to a on the surface of the copper metal
To make film. The extent of
Film formation
is related to the concentration of additives. Foramidindisulfiddihydrochlorid
and ethylene thiourea are the essential additives for retention
a desired one
Tilt angle. These additives are added to the etchant in varying amounts
attached, and
Although dependent
from the result of a given test sample. The exact balance
of iron chloride content, protective agent and elemental
Copper in the etching solution is
based on the results of immersing a copper test sample in the etching solution for 5 minutes
set. This test sample contains a scale of one row
halftone images obtained at certain percentages and includes
Furthermore
other lines and pictures. After removing it from the solution
An experienced operator can visually interpret the test sample
based on his experience to determine if the solution is more
Additives or more ferric chloride should be added or whether the
Copper content has reached a level of preparation and
Use of the etching solution pretends.
For the
The expert is obvious that this interpretation is subjective
is dependent on several variables
is and is most effectively executed by an operator
can, who has a special training and experience, and he therefore
the necessary skills
has to use the test sample results as a guide
for the protective behavior
the etching solution too
determine.
Wenn
die Kupferschicht 24 der graphischen Prägeplatte eine nominale Dicke
von etwa 0,055 Zoll (1,397 mm) haben soll, dann kann die Prägeplatte beispielsweise
für eine
Zeitperiode und unter Bedingungen dem Ätzvorgang ausgesetzt werden,
um die ungeschützten
Gebiete des Kupfers zu entfernen, und zwar auf eine Tiefe von etwa
0,030 Zoll (0,762 mm), wobei etwa 0,025 Zoll (0,635 mm) der anfänglichen
Kupferschicht verbleiben. Daher beträgt in 4 die Höhe des Musterbildes 26 in
dem dargestellten Beispiel etwa 0,030 Zoll (0,762 mm), wobei die
verbleibende Kupferschicht 24b, durch die das Musterbild 26 definiert
ist, etwa 0,025 Zoll (0,635 mm) beträgt, wobei die Stahlschicht 22 eine
Dicke von etwa 0,015 Zoll (0,081 mm) hat. Nach dem Entfernen des
Photoresist von der Außenfläche des Musterbildes 26 ist
die graphische Prägeplatte 20 fertig,
um bei Stanz-, Hochpräge-
oder Tiefprägevorgängen verwendet
zu werden.If the copper layer 24 For example, for the graphic die to have a nominal thickness of about 0.055 inches (1.397 mm), the die may be subjected to etching for a period of time and under conditions to remove the unprotected areas of the copper to a depth of about 0.030 Inches (0.762 mm) leaving approximately 0.025 inches (0.635 mm) of the initial copper layer. Therefore, in 4 the height of the sample image 26 0.030 inches (0.762 mm) in the illustrated example, with the remaining copper layer 24b through which the pattern image 26 is defined as about 0.025 inches (0.635 mm), with the steel layer 22 has a thickness of about 0.015 inches (0.081 mm). After removing the photoresist from the outer surface of the pattern image 26 is the graphic stamping plate 20 ready to be used in stamping, embossing or stamping operations.
Obwohl
die beschichtete graphische Metallprägeplatte 20 in 1-4 in
einer planaren Konfiguration gezeigt ist, soll verstanden werden,
dass die graphische Prägeplatte
ausreichend flexibel ist, so dass sie in einem Ausmaß gebogen
werden kann, wie es erforderlich ist, um vollständig an den rotierenden Zylinder
von einer Stanz-, Hochpräge-
oder Tiefprägepresse
angepasst zu werden. In diesem Beispiel hat die graphische Prägeplatte
bei Verwendung eine halbkreisförmige
Konfiguration. Das musterbildende Reliefbild in der Kupferfläche 24 der
graphischen Prägeplatte 20 kann
konfiguriert sein, um die beabsichtigte Biegung der graphischen
Prägeplatte 20 für die Verwendung
aufzunehmen, wie dies erforderlich sein kann und wie dies ist auf
dem Gebiet der Graphik allgemein bekannt ist. Eine bevorzugte graphische
Prägeplatte
für eine
Rotationspresse hat jedoch eine ferromagnetische Schicht 22 aus
Stahl mit einer Dicke von etwa 0,008 Zoll (0,203 mm), und die Gesamtdicke
der Nichteisen-Schicht 24 beträgt etwa 0,020 Zoll (0,508 mm).
In diesem Fall wird die Nichteisen-Schicht vorzugsweise auf eine
Tiefe von etwa 0,002 Zoll (0,050 mm) bis etwa 0,020 Zoll (0,508
mm) geätzt.Although the coated graphic metal stamping plate 20 in 1 - 4 In a planar configuration, it should be understood that the graphic die plate is sufficiently flexible that it can be bent to the extent required to fully conform to the rotating cylinder of a stamping, embossing or stamping press to become. In this example, the graphic die has a semi-circular configuration when used. The pattern-forming relief image in the copper surface 24 the graphic stamping plate 20 may be configured to the intended bending of the graphic embossing plate 20 for use as may be required and as is well known in the graphic art. However, a preferred graphic die for a rotary press has a ferromagnetic layer 22 made of steel about 0.008 inches (0.203 mm) thick, and the total thickness of the non-iron layer 24 is about 0.020 inches (0.508 mm). In this case, the non-iron layer is preferably etched to a depth of about 0.002 inches (0.050 mm) to about 0.020 inches (0.508 mm).
Graphische
Prägeplatten-Anordnunggraphical
Embossing plate assembly
Eine
besonders praktische Anwendung von einer graphischen Prägeplatte 20,
wie sie vorstehend beschrieben wurde, erfolgt bei einer Heißfolienstanz- oder
Prägepresse
vom Platten-Typ mit einer stationären, erhitzten Unterform und
einer bewegbaren Druckplatte. Diese Einrichtung ist konstruiert,
um eine herkömmliche
Magnesium-, Kupfer- oder Messing-Prägeplatte an der erhitzten Unterform
zu montieren, wobei Metallfolie in eine Position über der
Prägeplatte
in ihre Position bewegt wird, ein Papierbogen oder ein anderes Medium,
auf dem die Folie aufgebracht werden soll, wird zwischen der Folie
und der Prägeplatte
angeordnet, und die Platte wird dann über einen Winkel gedreht wird,
um Druck gegen das Papier und die Folie aufzubringen, um sie gegen
die Prägeplatte
zu pressen. Durch den resultierenden Druck und die Hitze von der
Prägeplatte
wird bewirkt, dass die Folie, die der Konfiguration des Musters
auf der Prägeplatte
entspricht, auf die Oberfläche
des Papierbogens oder eines anderen Trägers übertragen wird. Starre Magnesium-,
Kupfer- oder Messing-Prägeplatten,
die für
diesen Typ von Anwendung konstruiert sind, haben eine Dicke von
normalerweise etwa 0,25 Zoll (6,35 mm), und zwar in "Amerika" (Nord-, Zentral-
und Südamerika)
und etwa 7 mm (0,276 Zoll) für
den "Rest der Welt" (ROW).A particularly practical application of a graphic stamping plate 20 , as described above, is effected in a plate-type hot foil stamping or stamping press having a stationary, heated lower mold and a movable printing plate. This device is designed to mount a conventional magnesium, copper or brass stamping plate on the heated sub-mold, with metal foil being moved into position over the stamping plate, a paper sheet or other medium on which the film is applied is to be placed between the film and the die, and the plate is then rotated through an angle to apply pressure against the paper and the film to press against the die. The resulting pressure and heat from the embossing plate cause the film corresponding to the configuration of the pattern on the embossing plate to be transferred to the surface of the paper sheet or other carrier. Rigid magnesium, copper or brass dies designed for this type of application have a thickness of typically about 0.25 inches (6.35 mm) in "America" (North, Central and South America) and about 7 mm (0.276 inches) for the rest of the world (ROW).
Um
die graphische beschichtete Metallprägeplatte 20 in einer
herkömmlichen
Stanzmaschine zu verwenden, wie zum Beispiel in einer Plattenpresse,
kann ein Trägerbauteil
für die
Platte 20 hinsichtlich der Tatsache erforderlich sein,
dass die graphische Prägeplatte
eine geringere Dicke hat als die herkömmliche starre graphische Magnesium-,
Messing- oder Kupfer-Prägeplatte.
Das Trägerbauteil muss
daher in der Lage sein, eine adäquate
Hitze von der erhitzten Unterform der Plattenpresse auf die das
Musterbild bildende Kupferschicht 24 der graphischen Prägeplatte 20 zu übertragen.
Stahl wird bevorzugt für
die Schicht 22 der beschichteten graphischen Prägeplatte 20 verwendet,
und zwar nicht nur wegen seines hohen Festigkeit/Gewicht-Verhältnisses,
sondern auch wegen seiner ferromagnetischen Eigenschaften.Around the graphic coated metal stamping plate 20 To use in a conventional punching machine, such as in a platen press, a support member for the plate 20 respect The fact that the graphic embossing plate has a smaller thickness than the conventional rigid magnesium, brass or copper stamping plate is required. The support member must therefore be able to provide adequate heat from the heated subform of the platen press to the copper layer forming the pattern image 24 the graphic stamping plate 20 transferred to. Steel is preferred for the layer 22 coated graphic die 20 not only because of its high strength / weight ratio, but also because of its ferromagnetic properties.
Ein
bevorzugtes magnetisches Halte- oder Trägerbauteil 28 für die beschichtete
graphische Metallträgeplatte 20 ist
in 12 und 13 der
Zeichnungen dargestellt. Das Trägerbauteil
bzw. das magnetische Haltebauteil 28 weist vorzugsweise
eine flache, relativ starre, Nichteisen- oder Kunststoffplatte 30 mit
Dimensionen hinsichtlich Breite und Länge auf, die größer sind
als die der graphischen Prägeplatte 20,
die daran montiert werden soll, um so eine komplette Abstützung für die graphische
Prägeplatte 20 über deren
Breite und Länge
zu erhalten. Das magnetische Haltebauteil 28 ist vorzugsweise
aus einem thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff oder ätzresistenten
Material hergestellt, wie zum Beispiel PVC, ein Acrylharz, Nylon,
ein Polycarbonat-Polymer, Epoxyde, Bakealit, eine glasfaserverstärkte Epoxyd-Zusammensetzung,
eine Kunststoffzusammensetzung, die mit Kohlenstoff verstärkt ist, Graphit-
oder unmagnetische Metallfasern, getempertes Glas, ein keramisches
Material, oder Holz. Andere nicht-ferromagnetische Materialien,
die für
die Herstellung des Trägerbauteils 28 verwendet
werden können,
umfassen Bronze, Messing, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Nickel,
Zink oder Titan, wobei Kupferlegierungen ein bevorzugtes Material
sind. Die Platte 30 sollte eine Dicke haben, so dass dann,
wenn die graphische Prägeplatte 20 daran
montiert ist, wie in 12 und 13 dargestellt,
die kombinierte Dickenabmessung der Platte 30 und der graphischen
Prägeplatte 20 etwa
gleich der Dicke einer herkömmlichen
Heißfolienstanz-
oder Prägeplatte
aus Magnesium, Kupfer oder Messing ist, oder etwa 0,25 Zoll (6,35
mm) für
Amerika und etwa 7 mm (0,276 Zoll) für ROW.A preferred magnetic support or carrier component 28 for the coated graphic metal plate 20 is in 12 and 13 illustrated the drawings. The carrier component or the magnetic holding component 28 preferably has a flat, relatively rigid, non-ferrous or plastic plate 30 with dimensions in width and length which are larger than those of the graphic embossing plate 20 which is to be mounted on it, so as a complete support for the graphic embossing plate 20 about their width and length to get. The magnetic holding component 28 is preferably made of a thermoplastic or thermosetting plastic or etch-resistant material, such as PVC, an acrylic resin, nylon, a polycarbonate polymer, epoxies, bakelite, a glass fiber reinforced epoxy composition, a carbon-reinforced, graphitic or plastic composite non-magnetic metal fibers, tempered glass, a ceramic material, or wood. Other non-ferromagnetic materials used for the manufacture of the support component 28 can be used include bronze, brass, copper alloys, aluminum alloys, magnesium alloys, nickel, zinc or titanium, with copper alloys being a preferred material. The plate 30 should have a thickness, so that if the graphic die 20 mounted on it, as in 12 and 13 shown, the combined thickness of the plate 30 and the graphic die 20 is about the thickness of a conventional hot foil punch or die plate made of magnesium, copper or brass, or about 0.25 inches (6.35 mm) for America and about 7 mm (0.276 inches) for ROW.
Alternativ
kann die Prägeplatten-Anordnung eine
Schicht aus Polymer-Material aufweisen, die das Musterbild darstellt
und die an einer ferromagnetischen Platte angebracht und fest daran
befestigt ist, wie zum Beispiel eine Trägerplatte 22 aus Stahl.
Das Polymer-Material ist vorzugsweise ein duroplastisches Kunstharz,
das aus der Gruppe ausgewählt
ist, die Allyl-Polymere, Epoxyd-Polymere, Furan, Melamin-Formaldehyd, Melamin-Phenol-Polymere,
Phenol-Polymere, Polybutyldien-Polymere, duroplastisches Polyester
und Alkyd-Polymere,
duroplastische Polyimid-Polymere, duroplastische Polyurethan-Polymere,
flexible duroplastische Silicon-Polymere,
Silicon-Epoxyd-Polymere, und duroplastische Harnstoff-Polymere umfasst,
von denen alle Eigenschaften und Charakteristiken haben, die deren
Verwendung in allgemein bekannter Weise ermöglichen, um das herzustellen,
was allgemein auf dem Gebiet der Graphik als eine polymerische Prägeplatte
bekannt ist.Alternatively, the die plate assembly may comprise a layer of polymeric material that represents the pattern image and which is attached to and fixed to a ferromagnetic plate, such as a backing plate 22 from steel. The polymer material is preferably a thermosetting resin selected from the group consisting of allyl polymers, epoxy polymers, furan, melamine-formaldehyde, melamine-phenolic polymers, phenolic polymers, polybutyl diene polymers, thermosetting polyester and alkyd Polymers, thermosetting polyimide polymers, thermosetting polyurethane polymers, flexible thermosetting silicone polymers, silicone-epoxy polymers, and thermosetting urea polymers, all of which have properties and characteristics that enable their use in a well-known manner to produce what is generally known in the graphic arts as a polymeric die.
Die
Platte 30 sollte eine Dicke haben, so dass dann, wenn die
Prägeplatte 20 oder
die mit Stahl hinterlegte, polymere Prägeplatten-Anordnung daran montiert
ist, wie in 12 und 13 gezeigt, die
kombinierte Dickenabmessung der Platte 30 und der Prägeplatte 20 etwa
gleich der Dicke einer herkömmlichen
graphischen Prägeplatte
ist, d.h. etwa 0,250 Zoll (6,350 mm) für Amerika und etwa 7 mm (0,276
Zoll) für
ROW. Daher darf die Dicke des magnetischen Haltebauteils 28 nicht
etwa 0,230 Zoll (5,842 mm) im Fall von Amerika und etwa 6,502 mm (0,256
Zoll) im Fall von ROW überschreiten,
wobei in Betracht gezogen wird, dass die minimale Dicke der Prägeplatte
etwa 0,020 Zoll (0,508 mm) beträgt.The plate 30 should have a thickness, so that if the stamping plate 20 or the steel backed polymeric die plate assembly is mounted thereto, as in 12 and 13 shown the combined thickness of the plate 30 and the stamping plate 20 is about the thickness of a conventional graphic die, ie about 0.250 inches (6.350 mm) for America and about 7.00 mm (0.276 inches) for ROW. Therefore, the thickness of the magnetic holding member may 28 do not exceed about 0.230 inches (5.842 mm) in the case of America and about 6.502 mm (0.256 inches) in the case of ROW, taking into account that the minimum thickness of the die is about 0.020 inches (0.508 mm).
Aufgrund
der Tatsache, dass eine beschichtete Prägeplatte, wie beispielsweise
die Prägeplatte 20,
oder eine polymere Prägeplatte,
die durch einen Träger
aus Stahl gehalten wird, beide eine geringere Dicke als herkömmliche
starre graphische Prägeplatten
aus Magnesium, Stahl, Messing oder Kupfer haben, wirkt das magnetische
Haltebauteil 28 dieser Erfindung nicht nur dazu, um die
Prägeplatten-Anordnung
zu tragen, sondern es dient auch als ein Abstandshalter zwischen
der Platte und der Unterform der Presse. Im Fall Heißfolienstanzpresse
muss das Trägerbauteil
in der Lage sein, auf wirksame Weise eine adäquate Hitze von der erhitzen
Unterform der graphischen Bahn- oder Bogenpresse auf die das Musterbild
definierende Kupferschicht 24 der Prägeplatte 20 oder einer
polymere Prägeplatte
zu übertragen.
Daher wird vorzugsweise Stahl für
die Schicht 22 der Prägeplatten-Anordnung 20 sowie
für die
polymere Prägeplatten-Anordnung
verwendet, und zwar nicht nur wegen ihrer Wärmespeichereigenschaften und
ihres hohen Festigkeit/Gewicht-Verhältnisses, sondern auch deshalb,
weil Stahl durch die Montagefläche 30a des
magnetischen Trägerbauteils 28 magnetisch
angezogen und daran gehalten wird.Due to the fact that a coated stamping plate, such as the stamping plate 20 or a polymeric stamping plate held by a steel support, both of smaller thickness than conventional magnesium, steel, brass or copper rigid stamping plates, the magnetic holding member acts 28 This invention not only serves to support the die plate assembly but also serves as a spacer between the plate and the lower mold of the press. In the case of hot foil stamping press, the support member must be able to effectively heat adequately from the heated base of the web or sheet press to the copper layer defining the pattern image 24 the stamping plate 20 or a polymeric stamping plate to transfer. Therefore, preferably, steel is used for the layer 22 the stamping plate arrangement 20 as well as for the polymeric embossing plate assembly, not only because of their heat storage properties and high strength / weight ratio, but also because of steel through the mounting surface 30a of the magnetic carrier component 28 magnetically attracted and held to it.
In
dem in 13 dargestellten Ausführungsbeispiel
der Erfindung weist die Platte 30 in ihrer hinteren Fläche eine Anzahl
von länglichen,
allgemein rechteckigen Aussparungen oder Hohlräumen 32 auf, die beispielsweise
durch Bearbeitungsvorgänge gebildet
werden können
und die in beabstandeter Beziehung von der Prägeplatten-Montagefläche 30a der
Platte enden. In jedem der Hohlräume 32 ist
ein Paar von rechteckigen Magneten 33 und 35 aufgenommen,
die eine Breite und Länge
haben, die im Wesentlichen größer ist
als ihre Dicke. Die Dicke von jedem der magnetischen Elemente reicht
von zumindest etwa 0,040 Zoll (1,016 mm) bis etwa 0,220 Zoll (5,588
mm) für
Amerika und etwa 0,246 Zoll (6,248 mm) für ROW. Ein bevorzugter Magnet
kann beispielsweise eine quadratische Konfiguration mit Abmessungen
in Breite und Länge
von 0,5 Zoll (12,7 mm) × 0,5
Zoll (12,7 mm) sowie eine Dicke von 0,10 Zoll (2,54 mm) Dicke haben.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispielen
der Erfindung sind die Magnete 33 und 35 mit einer
Distanz von etwa 0,5 Zoll (12,7 mm) beabstandet. Es können Magnete
verwendet werden, die von etwa 0,25 Zoll (6,35 mm) × 0,25 Zoll
(6,35 mm) bis etwa 2 Zoll (50,8 mm) × 2 Zoll (50,8 mm) reichen,
mit einem Abstand zwischen benachbarten Magneten etwa 0,10 Zoll
(2,54 mm) für
kleinere Magnete bis etwa 3 Zoll (76,2 mm) für größere Magnete, wobei spezielle
Magnete verwendet werden können.
Es soll diesbezüglich
auch verstanden werden, dass die Hohlräume 32 so beabstandet
sein müssen,
dass die Distanz zwischen Magneten in benachbarten Hohlräumen im
Wesentlichen in den erläuterten
Bereichen für
die Magnete 33 und 35 in jedem Hohlraum 32 liegt,
und der Zwischenabstand hängt
von der Größe der Magnete
und dem entsprechenden Abstand zwischen Magneten 33 und 35 in jedem
Hohlraum 32 ab. Wie aus dem in 12 gezeigten
Ausführungsbeispiel
offensichtlich ist, sind die Hohlräume 32 in ausgerichteten
Reihen angeordnet, die sich quer zu der Platte 30 erstrecken.
Wie beispielsweise in 12 gezeigt, sind die Hohlräume 32 der
Reihe 37 bezüglich
der Hohlräume 32 der nächsten benachbarten
Reihe 39 versetzt. Die versetzten Positionen der Hohlräume 32 wiederholen sich
von Reihe zu Reihe, wobei die Hohlräume 32 von benachbarten
Reihen relativ zueinander versetzt sind. Daher beträgt beispielsweise
unter Bezugnahme auf 12 der Abstand zwischen benachbarten Reihen 37 und 39 vorzugsweise
etwa 0,5 Zoll (12,7 mm) in dem Fall, wo die fünf Magnete 33 und 35 Abmessungen
von 0,5 Zoll (12,7 mm) × ,05
Zoll (12,7 mm) haben, und der Abstand zwischen diesen Magneten beträgt 0,5 Zoll
(12,7 mm). Auf ähnliche
Weise sollte der Abstand zwischen Hohlräumen 32 in jeder Reihe 37 und 39 etwa
0,5 Zoll (12,7 mm) in der beispielhaften Ausgestaltung betragen.In the in 13 illustrated embodiment of the invention comprises the plate 30 in its rear surface a number of elongate, generally rectangular recesses or cavities 32 which can be formed, for example, by machining operations and in spaced relation from the die mounting surface 30a the plate ends. In each of the cavities 32 is a pair of rectangular magnets 33 and 35 taken, which have a width and length in the Essentially larger than its thickness. The thickness of each of the magnetic elements ranges from at least about 0.040 inches (1.016 mm) to about 0.220 inches (5.588 mm) for America and about 0.246 inches (6.248 mm) for ROW. For example, a preferred magnet may be a 0.5 inch (12.7 mm) x 0.5 inch (12.7 mm) square configuration with a 0.10 inch (2.54 mm) thickness configuration. Have thickness. In the preferred embodiments of the invention, the magnets are 33 and 35 at a distance of about 0.5 inches (12.7 mm) apart. Magnets ranging from about 0.25 inches (6.35 mm) x 0.25 inches (6.35 mm) to about 2 inches (50.8 mm) x 2 inches (50.8 mm) can be used , with a distance between adjacent magnets about 0.10 inches (2.54 mm) for smaller magnets to about 3 inches (76.2 mm) for larger magnets, where special magnets can be used. It should also be understood in this regard that the cavities 32 must be spaced so that the distance between magnets in adjacent cavities substantially in the illustrated areas for the magnets 33 and 35 in every cavity 32 is, and the distance between them depends on the size of the magnets and the corresponding distance between magnets 33 and 35 in every cavity 32 from. As from the in 12 shown embodiment, the cavities 32 arranged in aligned rows, which are transverse to the plate 30 extend. Such as in 12 shown are the cavities 32 the series 37 with regard to the cavities 32 the next adjacent row 39 added. The offset positions of the cavities 32 Repeat from row to row, leaving the cavities 32 of adjacent rows are offset relative to each other. Therefore, for example, referring to 12 the distance between adjacent rows 37 and 39 preferably about 0.5 inches (12.7 mm) in the case where the five magnets 33 and 35 Dimensions of 0.5 inch (12.7 mm) ×, have 05 inches (12.7 mm), and the distance between these magnets is 0.5 inches (12.7 mm). Similarly, the distance between cavities should be 32 in every row 37 and 39 about 0.5 inches (12.7 mm) in the exemplary embodiment.
Eine
ferromagnetische Komponente 36 in der Form eines Stahlstreifens
befindet sich in jedem der Hohlräume 32 in überbrückender
und eingreifender Beziehung zu den Außenflächen 33a bzw. 35a der
Magnete 33 und 35, die von der Montagefläche 30a der
Platte 30 entfernt liegen. Die ferromagnetische Komponente 36 kann
aus Stahl sein, aber eine Vanadium-Eisen-Nickel-Legierung (Permendor) ist wegen
seiner besseren magnetischen Permeabilität bevorzugt, und hat eine Dicke
von etwa 0,010 Zoll (0,254 mm) bis etwa 0,190 Zoll (4,826 mm) für Amerika
und 0,216 Zoll (5,486 mm) für
ROW. Eine bevorzugte Komponente hat eine Dicke von etwa 0,060 Zoll
(1,524 mm). Die gesamte Dicke von jedem Magneten 33 und 35 sowie
der zugehörigen
ferromagnetischen Komponente 36 beträgt zumindest etwa 0,050 Zoll
(1,270 mm). Eine bevorzugte Dicke des magnetischen Haltebauteils 28 beträgt 0,180
Zoll (4,572 mm) für
Amerika und 0,206 Zoll (5,232 mm) in ROW, wobei der Abstand zwischen
der Prägeplatten-Montagefläche 30a des
Bauteils 30 und benachbarten oberen Flächen der Magnete 33 und 35 etwa 0,020
Zoll (0,508 mm) beträgt.
Eine Epoxyd-Potting-Zusammensetzung 38 dient
dazu, die Magnete 33 und 35 dauerhaft in den jeweiligen
Hohlräumen 32 zu
befestigen. Die empfohlene Betriebstemperatur während der Verwendung des magnetischen
Haltebauteils 28 liegt üblicherweise
in dem Bereich von etwa 260°C
(500°F).A ferromagnetic component 36 in the form of a steel strip is located in each of the cavities 32 in bridging and engaging relationship to the outer surfaces 33a respectively. 35a the magnets 33 and 35 coming from the mounting surface 30a the plate 30 lie away. The ferromagnetic component 36 may be steel, but a vanadium-iron-nickel (permendor) alloy is preferred for its superior magnetic permeability, and has a thickness of about 0.010 inches (0.254 mm) to about 0.190 inches (4.826 mm) for America and 0.216 inches (5.486 mm) for ROW. A preferred component has a thickness of about 0.060 inches (1.524 mm). The entire thickness of each magnet 33 and 35 and the associated ferromagnetic component 36 is at least about 0.050 inches (1.270 mm). A preferred thickness of the magnetic holding member 28 is 0.180 inches (4.572 mm) for America and 0.206 inches (5.322 mm) in ROW, with the distance between the die mounting surface 30a of the component 30 and adjacent upper surfaces of the magnets 33 and 35 about 0.020 inches (0.508 mm). An epoxy potting composition 38 serves the magnets 33 and 35 permanently in the respective cavities 32 to fix. The recommended operating temperature while using the magnetic retention component 28 is usually in the range of about 260 ° C (500 ° F).
Die
Magnete 33 und 35 in jeden Hohlraum 32 sind
so angeordnet, dass sich der Nordpol des Magneten 33 beispielsweise
in geringster Nähe
zur Montagefläche 30a der
Platte 30 befindet, wohingegen sich der Südpol des
Magneten 35 in benachbarter Beziehung zu dem Streifen 36 befindet,
wie schematisch in 2 dargestellt. Wie ebenfalls
in dieser Figur schematisch dargestellt, liegt der Südpol des
Magneten 35 in engster Nähe zu der Prägeplatten-Anordnung-Montagefläche 30a der
Platte 30, und der Nordpol von diesem Magneten befindet
sich benachbart zu dem Streifen 36. Daher sind die Magnete 33 und 35 in
jedem der Hohlräume 32 mit
entgegengesetzter Polarität
montiert.The magnets 33 and 35 in every cavity 32 are arranged so that the north pole of the magnet 33 for example, in the closest proximity to the mounting surface 30a the plate 30 whereas the south pole of the magnet 35 in adjacent relation to the strip 36 is located as shown schematically in 2 shown. As also shown schematically in this figure, the south pole of the magnet is located 35 in close proximity to the die assembly mounting surface 30a the plate 30 , and the north pole of this magnet is adjacent to the strip 36 , Therefore, the magnets 33 and 35 in each of the cavities 32 mounted with opposite polarity.
Die
Stärke
der Magnete 33 und 35 ist eine Funktion der Höhe des magnetischen
Flusses, der aus einem Einheitsvolumen des magnetischen Materials
ausgeht, und der Form des Magneten und wird allgemein in Einheiten
von MGOe (Mega Gauss Oersted) angegeben. Das bevorzugte Magnet-Material für die vorliegende
Erfindung ist aus einer Gruppe ausgewählt, die Samarium-Cobalt (SmCo)
mit einem MGOe 16-32 und Neodymium-Eisen-Boron mit (NdFeB) mit einem
MGOe von 24-48 enthält.
Aluminium-Nickel-Cobalt
(Alnico) mit einem MGOe von 2-8 kann in einigen Fällen verwendet
werden, vorausgesetzt, das Material ist auf adäquate Weise hergestellt, um
eine stärkere
Magnet-Anordnung herzustellen. SmCo-Magnet-Material ist am meisten
bevorzugt, und zwar wegen seiner geringen Remanenz-Temperatur (Br),
was es besonders für
stark haltende Magnet-Anordnungen geeignet macht, die bei höheren Temperaturen
betrieben werden, wie dies bei Heißfolienstanz-/Prägeplatten
der Fall ist.The strength of the magnets 33 and 35 is a function of the magnitude of the magnetic flux emanating from a unit volume of magnetic material and the shape of the magnet and is generally given in units of MGOe (Mega Gauss Oersted). The preferred magnet material for the present invention is selected from a group containing samarium cobalt (SmCo) with MGOe 16-32 and neodymium iron boron with (NdFeB) with MGOe of 24-48. Aluminum-nickel-cobalt (alnico) with a MGOe of 2-8 can be used in some cases, provided the material is adequately made to produce a stronger magnet arrangement. SmCo magnet material is most preferred because of its low remanence (Br) temperature, which makes it particularly suitable for high strength magnet assemblies operating at higher temperatures, such as hot foil punching / embossing plates is.
Das
magnetische Haltebauteil 28 dient dazu, um eine graphische
Prägeplatte
lösbar
und abnehmbar daran zu halten, wie in 12 und 13 dargestellt,
wobei die Stahlschicht 22 der Prägeplatte 20 beispielsweise
gegen die Prägeplatten-Montagefläche 30a der
Platte 30 anliegt und durch Magnete 33 und 35 magnetisch
angezogen wird.The magnetic holding component 28 serves to releasably and detachably hold a graphic die plate thereto, as in 12 and 13 shown, wherein the steel layer 22 the stamping plate 20 for example, against the embossing plate mounting surface 30a the plate 30 is applied and by magnets 33 and 35 magnetically attracted.
Es
ist bekannt, dass ein magnetischer Kreis der Pfad ist, auf dem der
magnetische Fluss von einem Magneten verläuft. Komponenten in einem magnetischen
Kreis beinhalten den Magneten, der als Quelle dient, zusammen mit
Luft, anderen magnetisch isolierenden Materialien und ferromagnetischen Materialien.
Alle Komponenten, die andere sind als die Magnete, wirken als Hindernisse
oder Reluktanz hinsichtlich der Strömung des magnetischen Flusses.
Der magnetische Fluss wählt
den Weg, der die geringste Reluktanz hat. Daher wird durch Reluktanz in
einem magnetischen Kreis das Ausmaß des magnetischen Flusses
von dem Magneten reduziert.It
It is known that a magnetic circuit is the path on which the
magnetic flux passes from a magnet. Components in a magnetic
Circle include the magnet that serves as a source, along with
Air, other magnetically insulating materials and ferromagnetic materials.
All components other than the magnets act as obstacles
or reluctance with respect to the flow of the magnetic flux.
The magnetic flux chooses
the path that has the least reluctance. Therefore, by reluctance in
a magnetic circuit the extent of the magnetic flux
reduced by the magnet.
Die
magnetische Anziehung von einer mit Stahl hinterlegten Prägeplatte 20 an
das magnetische Haltebauteil 28 wird durch die Stahlstreifen 36 wesentlich
verbessert, durch die die Magnete 33 und 35 in
jeden Hohlraum 32 überbrückt werden,
und zwar wegen der deutlich höheren
magnetischen Permeabilität
des Stahls im Vergleich zu Luft und dem Material, aus dem die Platte 30 hergestellt
ist.The magnetic attraction of a stamped steel plate 20 to the magnetic holding member 28 gets through the steel strips 36 significantly improved by the magnets 33 and 35 in every cavity 32 because of the significantly higher magnetic permeability of the steel compared to air and the material from which the plate is made 30 is made.
Durch
dreidimensionale Randelement-Methode-Analysen wurde gezeigt, dass
die magnetische Haltekraft von zwei 32 MGOe 1,27 × 1,27 × 0,25 cm
(0,5 × 0,5 × 0,1) in
SmCo Magneten, die mit 1,27 cm (0,5 Zoll) voneinander beabstandet
sind, und wobei die Magnete 33 und 35 durch einen
Stahlstreifen 36 überbrückt sind,
zumindest etwa dreimal größer ist
als die Haltekraft von einer Magnet-Anordnung, bei der ein Stahlstreifen,
der zwei Magnete überbrückt, weggelassen
ist. Außerdem
wurde in dem gleichen Test das Ausmaß an Verlusten des magnetischen
Flusses bei der Anordnung, in der ein Stahlstreifen 36 zwischen
Magneten 33 und 35 vorgesehen ist, um einen Faktor
13 im Vergleich mit einer Anordnung reduziert, in der der überbrückende Stahlstreifen 36 nicht
vorgesehen war.By three-dimensional boundary element method analyzes, it was shown that the magnetic holding force of two 32 MGOe 1.27 × 1.27 × 0.25 cm (0.5 × 0.5 × 0.1) in SmCo magnets, the first with , 27 cm (0.5 inches) apart, and where the magnets 33 and 35 through a steel strip 36 are bridged, at least about three times greater than the holding force of a magnet assembly in which a steel strip which bridges two magnets, is omitted. In addition, in the same test, the amount of magnetic flux loss in the assembly in which a steel strip 36 between magnets 33 and 35 is reduced by a factor of 13 in comparison with an arrangement in which the bridging steel strip 36 was not provided.
Ein
Permanentmagnet-Element 38 ist in jedem der Segmente 32a der Öffnungen 32 montiert und
klebend in seiner Position gehalten. Jedes der magnetischen Elemente 38 hat
eine Größe und ist
so angeordnet, dass die obere Fläche 38a davon
allgemein parallel zu der Fläche 34 des
magnetischen Haltebauteils 28 verläuft, und ist so angeordnet,
dass die Außenfläche davon
etwas unterhalb der Ebene der Fläche 34 liegt.
Die Anzahl, der relative Abstand und die Ausrichtung des maximalen
magnetischen Feldes von jedem der Permanentmagnete 38 ist
ausgewählt,
um zu gewährleisten,
dass eine graphische Prägeplatte 20 daran
angeordnet ist, wie in Element 28 gezeigt, sofern sie nicht
absichtlich aus dieser Anfangsposition verschoben wird. Ein Vorteil
der Verwendung einer Anzahl von Permanentmagneten 38 ist
die Tatsache, dass, obwohl die graphische Prägeplatte 20 keine
ausreichende Dicke hat, um so fest zu sein wie eine herkömmliche
Prägeplatte
aus Magnesium, Kupfer oder Messing, die magnetische Anziehungskraft
der Stahlschicht 22 der graphischen Prägeplatte 20 an die
Magnete 38 bewirkt, dass die graphische Prägeplatte
flach und gleichmäßig in direktem
Eingriff liegt, 12, wobei die graphische Prägeplatte
in der Position gehalten wird, in der sie anfänglich an dem magnetischen
Halterung gegen die Fläche 34 des
magnetischen Haltebauteils 28 gehalten wird, und zwar über die
Erstreckung der graphischen Prägeplatte 20.A permanent magnet element 38 is in each of the segments 32a the openings 32 mounted and adhesively held in position. Each of the magnetic elements 38 has a size and is arranged so that the upper surface 38a of which generally parallel to the surface 34 the magnetic holding member 28 runs, and is arranged so that the outer surface thereof slightly below the plane of the surface 34 lies. The number, the relative distance and the orientation of the maximum magnetic field of each of the permanent magnets 38 is selected to ensure that a graphic embossing plate 20 arranged as in element 28 shown unless it is deliberately moved out of this initial position. An advantage of using a number of permanent magnets 38 is the fact that, although the graphic die 20 does not have sufficient thickness to be as strong as a conventional magnesium, copper or brass stamping plate, the magnetic attraction of the steel layer 22 the graphic stamping plate 20 to the magnets 38 causes the graphic embossing plate to lie flat and evenly in direct engagement, 12 wherein the graphic embossing plate is held in the position in which it is initially attached to the magnetic support against the surface 34 the magnetic holding member 28 is held, over the extent of the graphic embossing plate 20 ,
Obwohl
in 12 und 13 nicht
speziell dargestellt, soll verstanden werden, dass dann, wenn eine
sicherere Anbringung der graphischen Prägeplatte 20 an dem
magnetischen Haltebauteil 28 gewünscht ist, als dies durch die
Vielzahl der Magnete 33 und 35 in den jeweiligen
Hohlräumen 32 bewirkt werden
kann, diese Befestigung erreicht werden kann, indem eine Reihe von
einstellbaren Klammern vorgesehen wird, die durch das magnetische
Haltebauteil 28 an strategischen Stellen gehalten sind,
um mit gegenüberliegenden
Kanten der graphischen Prägeplatte 20 einzugreifen.Although in 12 and 13 not specifically shown, it should be understood that if safer mounting of the graphic embossing plate 20 on the magnetic holding member 28 is desired than this by the variety of magnets 33 and 35 in the respective cavities 32 can be achieved, this attachment can be achieved by a series of adjustable brackets is provided by the magnetic holding member 28 are held in strategic locations, with opposite edges of the graphic embossing plate 20 intervene.
Alternativ
kann eine Stiftstruktur verwendet werden, um eine seitliche Verlagerung
der graphischen Prägeplatte 20 insbesondere
in solchen Fällen zu
verhindern, in denen das das Relief-Muster bildende Bild in der
Schicht 24 der graphischen Prägeplatte 20 unter
Verwendung einer Fräsmaschine
oder durch Hand betätigte
Werkzeuge ausgebildet werden soll. Eine Reihe von Löchern kann
in dem magnetischen Haltebauteil 28 vorgesehen sein, um
wahlweise einzelne Stifte aufzunehmen, die mit entsprechenden Kanten
der graphischen Prägeplatte 20 eingreifen. Vorzugsweise
sind die Haltestifte für
die graphische Prägeplatte
an allen Seiten der graphischen Prägeplatte 20 angeordnet,
wobei zwei beabstandete Haltestifte an jeder Seite der graphischen
Prägeplatte vorgesehen
sind.Alternatively, a pin structure may be used to shift the graphic die laterally 20 especially in cases where the relief pattern forming image in the layer 24 the graphic stamping plate 20 be formed using a milling machine or manually operated tools. A series of holes can be made in the magnetic holding member 28 be provided to selectively accommodate individual pins, with corresponding edges of the graphic embossing plate 20 intervention. Preferably, the graphic stamping plate holding pins are on all sides of the graphic stamping plate 20 arranged, wherein two spaced-apart retaining pins are provided on each side of the graphic embossing plate.
Die
Anordnung der beschichteten graphischen Metallprägeplatte 20 und des
magnetischen Haltebauteils 28, wie in 12 und 13 gezeigt, kann
an der erhitzten Unterform einer herkömmlichen Platten-Heißfolienstanz-
oder Prägepresse
in der gleichen Weise wie eine herkömmliche Prägeplatte aus starrem Magnesium,
Kupfer oder Messing montiert werden. Wie für den Fachmann allgemein bekannt,
hat die erhitzte Unterform einer herkömmlichen Platten-Heißfolienpresse
eine sogenannte Honigwaben-Konstruktion mit einer großen Anzahl
von Öffnungen
zur Aufnahme einstellbarer Klammern zum Befestigen der Prägeplatte
an der Unterform haben. Auf diese Weise kann die Prägeplatte
relativ zu der Gesamterstreckung der Unterform in einer gewünschten
Position angeordnet werden.The arrangement of coated graphic metal stamping plate 20 and the magnetic holding member 28 , as in 12 and 13 can be mounted on the heated subshape of a conventional hot foil stamping or stamping press in the same manner as a conventional rigid magnesium, copper or brass stamping plate. As is well known to those skilled in the art, the heated subform of a conventional hot foil stamping press has a so-called honeycomb construction with a large number of apertures for receiving adjustable clips for attaching the embossing plate to the subform. In this way, the embossing plate can be arranged in a desired position relative to the total extension of the lower mold.
Auch
wenn die Unterform üblicherweise
mit einer relativ großen
Anzahl von Öffnungen
zum Aufnehmen von Klammern versehen ist, gibt es Fälle, in denen
es gewünscht
ist, die Position der Prägeplatte relativ
zu dem zu prägenden
Substrat genauer einzustellen, und eine solche gewünschte Verlagerung
der Prägeplatte
kann nicht immer durchgeführt
werden, und zwar aufgrund der festen relativen Positionen der Löcher in
der Unterform zum Montieren der Klammern.Although the lower mold is usually provided with a relatively large number of openings for receiving staples, there are cases in where it is desired to more accurately adjust the position of the die relative to the substrate to be embossed, and such desired dislocation of the die can not always be performed due to the fixed relative positions of the holes in the die for mounting the clips.
Bei
der vorliegenden Anordnung ermöglicht es
jedoch die magnetische Befestigung der graphischen Prägeplatte 20 an
dem magnetischen Haltebauteil 28 dem Benutzer, die Position
der graphischen Prägeplatte
an dem magnetischen Haltebauteil mit sehr genauer Einstellung einzustellen,
falls gewünscht,
und zwar nach der Anordnung des Haltebauteils 28 und der
graphischen Prägeplatte 20 an der
Unterform angebracht ist. Die Rüstzeit
einer Presse kann daher aufgrund der Tatsache signifikant reduziert
werden, dass es nicht erforderlich ist, die Prägeplatte an der Unterform mit
der Genauigkeit zu montieren, die bisher erforderlich war. Stattdessen kann
die graphische Prägeplatte
auf einfache Weise durch einfaches Neuanordnen der graphischen Prägeplatte 20 an
dem magnetischen Haltebauteil 28 innerhalb der gesamten
Dimensionsgrenzen des letzteren eingestellt werden, und zwar nach
dem Montieren des magnetischen Haltebauteils 28.In the present arrangement, however, it allows the magnetic attachment of the graphic embossing plate 20 on the magnetic holding member 28 the user to adjust the position of the graphic embossing plate on the magnetic holding member with very precise adjustment, if desired, after the arrangement of the holding member 28 and the graphic die 20 attached to the lower mold. The set-up time of a press can therefore be significantly reduced due to the fact that it is not necessary to mount the stamping plate on the lower mold with the accuracy that was previously required. Instead, the graphic embossing plate can be easily obtained by simply rearranging the graphic embossing plate 20 on the magnetic holding member 28 be adjusted within the entire dimensional limits of the latter, after mounting the magnetic holding member 28 ,
Die
vorliegende Erfindung ermöglicht
es daher dem Bediener der Stanz-, Hochpräge- oder Tiefprägemaschine,
eine Presse für
den endgültigen
Betrieb schneller zu rüsten,
und zwar aufgrund der einfachen Art und Weise, mit der die graphische
Prägeplatten-Anordnung
korrekt mit einem Bild ausgerichtet werden kann, auf das die Folie
aufgebracht werden soll, oder mit dem Bild, das hochgeprägt oder tiefgeprägt werden
soll. Dieses verbesserte und effizientere Einrichten stellt einen
Vorteil bezüglich
der Möglichkeiten
des Bedieners der Presse dar, genaue und sehr kleine Einstellungen
vorzunehmen, falls erforderlich, und zwar hinsichtlich der Position
der graphischen Prägeplatten-Anordnung
an der Unterform der Presse, ohne die bisher erforderliche Notwendigkeit,
jede der Klammern zu betätigen,
die an der Unterform angebracht sind, um eine Neuanordnung der graphischen
Prägeplatte
durch Versuche zu ermöglichen.The
present invention enables
It is therefore the operator of the punching, embossing or deep embossing machine,
a press for
the final one
To equip operation faster,
because of the simple way in which the graphic
Embossing plate assembly
can be properly aligned with an image on which the slide
should be applied, or with the image to be embossed or deepened
should. This improved and more efficient set up constitutes one
Advantage regarding
the possibilities
the operator of the press, accurate and very small settings
if necessary, in terms of position
the graphic embossing plate arrangement
on the lower mold of the press, without the hitherto necessary
to press each of the parentheses,
attached to the lower mold to rearrange the graphic
embossing plate
through experiments.
Ein
weiterer wichtiger Vorteil der graphischen Prägeplatten-Anordnung, die die
graphische Prägeplatte 20 und
das magnetische Haltebauteil 28 beinhaltet, besteht in
der reduzierten Zeit, die erforderlich ist, um von einer graphischen
Prägeplatte
zu einer anderen zu wechseln. In der Vergangenheit war es erforderlich,
alle Klammern zu lösen,
mit denen die graphische Prägeplatte
an der Unterform der Presse gehalten war, die graphische Prägeplatte
zu entfernen, sie durch eine andere graphische Prägeplatte
an der Unterform zu ersetzen und diese graphische Prägeplatte
an der Unterform zu befestigen, indem manuell alle Klammern um den
Umfang der graphischen Prägeplatte
an den jeweiligen Kanten der Platte zu befestigen. Sehr viel Zeit
und Anstrengung war erforderlich, um diese manuelle Auswechslung einer
Prägeplatte
durchzuführen,
und zwar insbesondere aufgrund der Notwendigkeit der Ausrichtung
der Prägeplatte
mit dem zu prägenden
oder zu stanzenden Bildgebiet, und des häufig erforderlichen Lösens und
Festklemmens der Prägeplatte,
wenn genaue Einstellungen bezüglich
ihrer Position an der Unterform durchgeführt wurden. Das Festklemmen
und Lösen
fällt größtenteils
durch Verwendung der vorliegenden graphischen Prägeplatten-Anordnung weg, und
zwar deshalb, weil die magnetische Halteplatte 28 an der
Unterform der Presse mit herkömmlichen Klammern
befestigt werden kann, und zwar in einer groben Position, wobei
die erforderlichen Einstellungen der Position der graphischen Prägeplatte
zum Zweck einer genauen Ausrichtung lediglich das Verschieben der
Position der graphischen Prägeplatte 20 an
dem magnetischen Haltebauteil 28 erforderlich machen, in
welchem Ausmaß auch
immer, einschließlich
sehr genauer Einstellungsdistanzen. Das endgültige Positionieren der graphischen
Prägeplatte 20 an
dem magnetischen Haltebauteil 28 kann daher ohne wiederholtes
Festklemmen und Lösen
der graphischen Prägeplatte
selbst erreicht werden, wie dies in der Vergangenheit erforderlich
war. Die Zeit, die zum Austauschen der Prägeplatte erforderlich war, wurde
diesbezüglich
wesentlich vermindert, und zwar auch in solchen Fällen, in
denen die Folie bei den Stanzvorgängen ausgetauscht werden muss, oder
wenn ein Hochprägen
an einem Probenträger mit
einem Musterbild darauf durchgeführt
werden muss, um zu gewähr leisten,
dass die Prägeplatte korrekt
positioniert ist, oder wenn nicht, wie weit die Prägeplatte
an der Unterform verschoben werden muss, um die erforderliche Ausrichtung
mit dem Bild zu erreichen.Another important advantage of the graphic embossing plate assembly, which is the graphic embossing plate 20 and the magnetic holding member 28 consists of the reduced time required to switch from one graphic die to another. In the past, it was necessary to release all the clips holding the graphic die to the lower mold of the press, remove the graphic die, replace it with another graphic die on the lower die, and apply this graphic die to the lower die attach by manually attaching all the clamps around the perimeter of the graphic embossing plate to the respective edges of the plate. Much time and effort has been required to perform this manual replacement of an embossing plate, particularly due to the need to align the embossing plate with the image area to be embossed or stamped, and the often required release and clamping of the embossing plate, if accurate adjustments are made Position were performed on the lower mold. The jamming and loosening is largely eliminated by using the present embossing plate assembly, because the magnetic holding plate 28 can be attached to the lower mold of the press with conventional clamps, in a coarse position, the required settings of the position of the graphic embossing plate for the purpose of accurate alignment merely shifting the position of the graphic embossing plate 20 on the magnetic holding member 28 to whatever extent, including very precise hiring intervals. The final positioning of the graphic embossing plate 20 on the magnetic holding member 28 Therefore, it can be achieved without repeated clamping and loosening of the graphic embossing plate itself, as has been required in the past. The time required to replace the embossing plate has been substantially reduced in this regard, even in those cases where the film must be replaced in the punching operations, or when a high embossing on a sample carrier with a pattern image on it must be performed to ensure that the stamping plate is correctly positioned, or if not, how far the stamping plate must be moved on the lower mold to achieve the required alignment with the image.
Verfahren
zum Herstellen einer beschichteten graphischen Prägeplatte
aus Metallmethod
for producing a coated graphic embossing plate
made of metal
11 der
Zeichnungen zeigt eine Ätzvorrichtung,
wie sie in dem '494-Patent
gezeigt und beschrieben ist, und die zum Ätzen einer graphischen Prägeplatte 20 praktisch
ist, und zwar unter Verwendung einer Ätzmittelzusammensetzung und
unter Prozessbedingungen, wie sie vorstehen beschrieben wurden. 11 In the drawings, there is shown an etching apparatus as shown and described in the '494 patent and for etching a graphic embossing plate 20 is practical, using an etchant composition and under process conditions as described above.
Die
in 11 dargestellte Ätzvorrichtung 40 beinhaltet
einen Ätzlösungs-Aufnahmetank 42,
ein Aufnahmebehältnis 44,
in dem Tank angeordnet ist, und ein nach oben offenes Behältnis 46,
das durch vier hochstehende Seitenwände und eine Bodenwand gebildet
ist. Ein flaches Becken 48 mit Ätzlösung wird in dem Boden des
Behältnisses 46 durch Verwendung
eines Damms aufrechterhalten. Drei Flügelrad-Anordnungseinheiten 50 dienen
dazu, die Ätzlösung nach
oben gegen die darüber
liegende graphische Prägeplatte
zu richten, die geätzt
werden soll.In the 11 illustrated etching device 40 includes an etching solution holding tank 42 , a receptacle 44 , is arranged in the tank, and an open-topped container 46 which is formed by four upstanding side walls and a bottom wall. A shallow pool 48 with etching solution is in the bottom of the container 46 maintained by using a dam. Three impeller assembly units 50 serve the purpose of To direct etching solution up against the overlying graphic die, which is to be etched.
Eine
schwenkbare Deckelanordnung 52, die über dem Behältnis 46 angeordnet
ist, verschließt normalerweise
deren offenes oberes Ende, kann aber nach oben zurückgeschwenkt
werden, um auf das Innere des Behältnisses 46 der Ätzvorrichtung 40 zugreifen
zu können.A hinged lid assembly 52 that over the container 46 is arranged, normally closes its open upper end, but can be swung back up to the inside of the container 46 the etching device 40 to be able to access.
Die
Deckelanordnung 52 hat eine sich nach unter erstreckende
Rahmenanordnung 54, die die darunter liegend eine drehbare
Haltestruktur für
die graphische Prägeplatte
trägt,
die allgemein mit 56 bezeichnet ist. Die Haltestruktur 56 ist
um eine vertikale Achse um die Mitte einer Welle 60 drehbar,
die damit verbunden ist und die funktional mit einem Elektromotor 62 gekoppelt
ist und durch diesen angetrieben wird.The lid arrangement 52 has a downwardly extending frame arrangement 54 which carries the underneath a rotatable support structure for the graphic embossing plate, which generally with 56 is designated. The holding structure 56 is about a vertical axis around the center of a wave 60 rotatable, which is connected to it and the functional with an electric motor 62 coupled and is driven by this.
Ein
bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Haltestruktur 56 weist ein magnetisches Kunststoff-Haltebauteil 64 aus
PVC auf, das in 5 und 6 gezeigt
ist. Wie aus diesen Figuren offensichtlich, ist das magnetische
Haltebauteil 64 kreuzförmig mit
einer planaren Konfiguration und hat vier Schenkel 66, 68, 70 und 72,
die mit einem mittleren Abschnitt 74 integriert sind. Das
magnetische Haltebauteil 64 hat in sich eine Anzahl von Öffnungen 76,
in denen jeweils ein zugehöriger
Magnet 78 aufgenommen ist. Vorzugsweise sind Permanentmagnete,
wie beispielsweise die Magnete 33 und 35, sowie
eine zugehörige
Stahlplatte 36, die mit den Magneten in überbrückender
Beziehung angeordnet ist, wie in 13 dargestellt
und vorstehend beschrieben ist, in jeder Öffnung 76 mit rechteckiger
Konfiguration montiert und mit Hilfe von Klebstoff darin gehalten.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass nur ein Magnet 78 in einer
zugehörigen Öffnung 76,
wie in 1 gezeigt, in den meisten Fällen eine zufriedenstellende
Haltekraft bietet, um eine beschichtete Metallprägeplatte 20 an der
Haltestruktur 56 für Ätzzwecke
lösbar
zu befestigen, wobei diesbezüglich
darauf hingewiesen wird, dass die Verlagerungskräfte, die während des Ätzens auf die beschichtete
Metallprägeplatte 20 wirken
und der Rotation der Halterung 64 zuzuordnen sind, nicht
so groß und
schwerwiegend sind wie die Kräfte,
die während
des mechanischen Fräsens
oder des manuellen Gravierens auf die Prägeplatte wirken, oder wenn
die Prägeplatte
an einer Heißfolienstanz-
oder Präge-Unterform
einer graphischen Presse angebracht ist. Zumindest zwei diagonal
angeordnete Montageöffnungen 80 sind
in dem magnetischen Haltebauteil 64 vorgesehen, um deren
Anbringung an der drehbaren Rahmenanordnung 82 zu erleichtern,
die Teil der drehbaren Haltestruktur 56 ist.A preferred embodiment of the support structure 56 has a magnetic plastic holding member 64 made of PVC, which is in 5 and 6 is shown. As apparent from these figures, the magnetic holding member is 64 cross-shaped with a planar configuration and has four legs 66 . 68 . 70 and 72 that with a middle section 74 are integrated. The magnetic holding component 64 has a number of openings in it 76 , in each of which an associated magnet 78 is included. Preferably, permanent magnets, such as the magnets 33 and 35 , as well as an associated steel plate 36 , which is arranged with the magnets in a bridging relationship, as in 13 shown and described above, in each opening 76 mounted with a rectangular configuration and held in place with adhesive. However, it has turned out that only one magnet 78 in an associated opening 76 , as in 1 shown, in most cases, provides a satisfactory holding power to a coated metal stamping plate 20 at the support structure 56 for etching purposes, it being noted in this regard that the displacement forces during the etching on the coated metal stamping plate 20 act and the rotation of the bracket 64 are not as large and severe as the forces acting on the die during mechanical milling or manual engraving, or when the die is attached to a hot foil stamping or embossing subform of a graphic press. At least two diagonally arranged mounting holes 80 are in the magnetic holding member 64 provided for attachment to the rotatable frame assembly 82 to facilitate the part of the rotatable support structure 56 is.
Bei
Anwendung ist der beschichtete graphische Metallprägeplatten-Rohling 20 mit
einer musterbildenden Schicht aus Photoresist auf der Kupferschicht 24 an
dem magnetischen Haltebauteil 64 angeordnet. Die graphische
Prägeplatte 20 ist
so angeordnet, dass die Stahlschicht 22 mit der Fläche 70 des
magnetischen Haltebauteils 64 in Kontakt steht, wobei die
magnetische Anziehung der Schicht 22 durch Magnete 78 bewirkt,
dass der graphische Prägeplatten-Rohling
fest an dem magnetischen Haltebauteil 64 gehalten wird.
Das magnetische Haltebauteil ist normalerweise zuvor an der Rahmenanordnung 82 der
Haltestruktur 56 der Ätzvorrichtung 40 angebracht.
Der Rohling der graphischen Prägeplatte 20 ist
ausgerichtet, so dass dessen Kupferschicht 24 nach außen gerichtet
weg von dem magnetischen Haltebauteil 64 zeigt. Daher trifft
während
des Betriebs der Vorrichtung 40 die Ätzlösung gegen die freiliegende
Fläche
der Kupferschicht 24 auf, um das Kupfer zu entfernen, um
das erforderliche Relief-Muster bildende Bild zu erzeugen.When used is the coated graphic metal die blank 20 with a pattern-forming layer of photoresist on the copper layer 24 on the magnetic holding member 64 arranged. The graphic stamping plate 20 is arranged so that the steel layer 22 with the area 70 the magnetic holding member 64 is in contact with the magnetic attraction of the layer 22 by magnets 78 causes the graphic die blank to be fixed to the magnetic holding member 64 is held. The magnetic support member is normally previously on the frame assembly 82 the holding structure 56 the etching device 40 appropriate. The blank of the graphic embossing plate 20 is aligned so that its copper layer 24 outwardly away from the magnetic support member 64 shows. Therefore, during operation of the device 40 the etching solution against the exposed surface of the copper layer 24 to remove the copper to produce the required relief pattern forming image.
Ein
alternatives Ausführungsbeispiel
der Struktur zum Halten des Rohlings der graphischen Prägeplatte
während
des Ätzens
davon in der Vorrichtung 40 ist in 7 und 8 gezeigt.
Die Haltestruktur 164, wie in diesen Figuren gezeigt, hat
die gleiche kreuzförmige
Konfiguration und Konstruktion wie das magnetische Haltebauteil 64 mit
der Ausnahme, dass längliche,
beabstandete Streifen bildende Magnete 178 die Permanentmagnete
des magnetischen Haltebauteils 64 ersetzen. Zumindest zwei Öffnungen 180 sind
in dem magnetischen Haltebauteil 164 vorgesehen, um das
magnetische Haltebauteil an der Rahmenanordnung 82 der Ätzvorrichtung 40 anzubringen.An alternative embodiment of the structure for holding the blank of the graphic embossing plate during the etching thereof in the device 40 is in 7 and 8th shown. The holding structure 164 As shown in these figures, it has the same cross-shaped configuration and construction as the magnetic holding member 64 with the exception that elongated, spaced strip forming magnets 178 the permanent magnets of the magnetic holding member 64 replace. At least two openings 180 are in the magnetic holding member 164 provided to the magnetic holding member to the frame assembly 82 the etching device 40 to install.
Jeder
der Magnete 178 ist komplementär in einer zugehörigen länglichen,
rechteckigen Aussparung 179 in jedem der Schenkel 166-172 aufgenommen
und darin mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffs gehalten. Die Magnete 178 sind
vorzugsweise mit einer Distanz beabstandet, die kleiner ist als
die Breite von jedem Magnet 178, und so ausgerichtet, dass
sie sich in Längsrichtung
von einem zugehörigen
Schenkel 166, 168, 170 und 172 des
magnetischen Haltebauteils 164 erstrecken.Each of the magnets 178 is complementary in an associated elongated, rectangular recess 179 in each of the thighs 166 - 172 taken up and held therein with the aid of a suitable adhesive. The magnets 178 are preferably spaced at a distance that is less than the width of each magnet 178 , and oriented so that they extend longitudinally from an associated leg 166 . 168 . 170 and 172 the magnetic holding member 164 extend.
Das
magnetische Haltebauteil 164 wird in der gleichen Weise
verwendet, wie unter Bezugnahme auf das magnetische Haltebauteil 64 beschrieben,
indem der Rohling der graphischen Prägeplatte daran angeordnet ist,
wobei die Stahlschicht 22 in Kontakt mit der Fläche 184 des
magnetischen Haltebauteils 64 durch magnetische Anziehung
der Stahlschicht 22 durch die Streifenmagnete 178 gehalten wird.The magnetic holding component 164 is used in the same manner as with reference to the magnetic holding member 64 described by the blank of the graphic embossing plate is arranged thereon, wherein the steel layer 22 in contact with the surface 184 the magnetic holding member 64 by magnetic attraction of the steel layer 22 through the strip magnets 178 is held.
Eine
weitere alternative Ausgestaltung der Struktur zum Halten des Rohlings
der graphischen Ätzplatte
während
des Ätzens
der Platte in der Vorrichtung 40 ist in 9 und 10 gezeigt,
bezeichnet durch das Bezugszeichen 264. Das magnetische Haltebauteil 164 ist
aus einem geeigneten Ätzmittel-resistentem
Material hergestellt und hat ebenfalls eine kreuzförmige Konfiguration.
Die Schenkel 266, 268, 270 und 272 des
magnetischen Haltebauteils 264 sind jeweils mit einem länglichen
Schlitz 286 darin versehen, der sich in Längsrichtung
von einem zugehörigen
Schenkel erstreckt. Jeder der Schenkel 266, 268, 270 und 272 hat
eine längliche
Nut 288 in der normalerweise hintersten Fläche 290 von
jedem der Schenkel in Ausrichtung mit und mit größerer Breite als ein entsprechender
Schlitz 286, wie durch die gestrichelte Liniendarstellung
in 9 gezeigt ist.Another alternative embodiment of the structure for holding the blank of the graphic etching plate during the etching of the plate in the Vor direction 40 is in 9 and 10 shown by the reference numeral 264 , The magnetic holding component 164 is made of a suitable etchant resistant material and also has a cruciform configuration. The thigh 266 . 268 . 270 and 272 the magnetic holding member 264 are each with an elongated slot 286 provided therein, which extends in the longitudinal direction of an associated leg. Each of the thighs 266 . 268 . 270 and 272 has an elongated groove 288 in the normally rearmost area 290 each of the legs in alignment with and greater in width than a corresponding slot 286 as indicated by the dashed line representation in 9 is shown.
Eine
Klammer 292 für
die graphische Prägeplatte
ist verschiebbar an jedem der Schenkel 266, 268, 270 und 272 für eine Verlagerung
entlang der Länge
von einem zugehörigen
Schlitz 286 montiert. Jede Klammer 292 weist ein
Schraubbefestigungsmittel 294, das mit einem vergrößerten rechteckigen Kopfbereich 294a versehen
ist, der in einer zugehörigen
Nut 288 verschiebbar ist, und eine Außengewindeverlängerung 294b auf,
der durch eine entsprechende Nut 288 vorsteht. Die rechteckige
Platte 298, die einen Teil von jeder Klammer 292 bildet,
hat darin eine Öffnung
(nicht gezeigt), die eine zugehörige
Verlängerung 294b aufnimmt.
Jede Platte 298 erstreckt sich normalerweise in Querrichtung über einen
entsprechenden Schlitz 286 und ist mit einer Kantennut 298a darin
versehen, die bemessen und konfiguriert ist, um eine Kante von dem
Rohling einer graphischen Metall-Prägeplatte 20 aufzunehmen,
der durch das magnetische Haltebauteil 264 gehalten ist.
Zumindest eine Mutter 300 wird über jede der Verlängerungen 294b geschraubt
und kann an der zugehörigen
Verlängerung
gedreht werden, bis sie mit der benachbarten Fläche einer zugehörigen Platte 298 eingreift.A clamp 292 for the graphic embossing plate is slidable on each of the legs 266 . 268 . 270 and 272 for a displacement along the length of an associated slot 286 assembled. Every clip 292 has a screw fastener 294 with an enlarged rectangular head area 294a is provided in an associated groove 288 is displaceable, and a male thread extension 294b on, passing through a corresponding groove 288 protrudes. The rectangular plate 298 that is part of every parenthesis 292 has therein has an opening (not shown), which is an associated extension 294b receives. Every plate 298 normally extends transversely across a corresponding slot 286 and is with an edge groove 298a therein sized and configured to form an edge of the blank of a graphic metal die 20 to be absorbed by the magnetic holding member 264 is held. At least one mother 300 is about each of the extensions 294b screwed and can be turned on the associated extension until it is with the adjacent surface of an associated plate 298 intervenes.
Das
magnetische Halteelement 264 hat eine relativ große runde
Aussparung 302 in dem mittleren Teil des kreuzförmigen Bauteils
in Ausrichtung mit allen vier Schenkeln 266-272 des magnetischen
Haltebauteils 264. Ein Permanentmagnet 304 befindet sich
in der Aussparung 302, und zwar in einer solchen Anordnung,
dass die äußere Fläche des
Magneten 304 mit der normalerweise äußersten Fläche des magnetischen Haltebauteils 264 fluchtet,
wie in 10 gezeigt. Der Magnet 304 kann
mit Hilfe von Klebstoff an dem magnetischen Haltebauteil 264 in der
Aussparung 302 befestigt sein. Auch hier kann ein Paar
von beabstandeten Magneten, die durch ein Überbrückungselement aus Stahl dazwischen
verbunden sind, anstelle des Magneten 304 vorgesehen sein,
wie in 9 gezeigt. Das magnetische Haltebauteil 264 hat
außerdem
zwei Öffnungen 280 darin, um
das magnetische Haltebauteil an der Rahmenanordnung 82 der Ätzvorrichtung 40 anzubringen.The magnetic holding element 264 has a relatively large round recess 302 in the middle part of the cruciform member in alignment with all four legs 266-272 the magnetic holding member 264 , A permanent magnet 304 is in the recess 302 , in such an arrangement that the outer surface of the magnet 304 with the normally outermost surface of the magnetic holding member 264 Aligns as in 10 shown. The magnet 304 can with the help of adhesive to the magnetic holding member 264 in the recess 302 be attached. Again, a pair of spaced magnets connected by a steel bridging member therebetween may be used instead of the magnet 304 be provided as in 9 shown. The magnetic holding component 264 also has two openings 280 therein, around the magnetic support member on the frame assembly 82 the etching device 40 to install.
Ein
Rohling der beschichteten graphischen Metallprägeplatte 20, mit dem
musterbildenden Photoresist an der Außenfläche der Kupferschicht 24 ist an
dem zuvor angebrachten magnetischen Haltebauteil 264 angeordnet,
wobei die Stahlschicht 22 mit der Fläche 270 des magnetischen
Haltebauteils 264 in Kontakt steht. Nach dem Lösen von
jeder der Muttern 300 werden die jeweiligen Klammern 292 entlang
der Länge
der entsprechenden Schlitze 286 verschoben, bis der mit
Nuten versehene Bereich 298a von jeder Platte 298 eine
zugehörige
Kante der graphischen Prägeplatte 20 aufnimmt.
Die Nuten 298a sind so konfiguriert, dass deren wirksame
Höhe etwas
geringer ist als die Höhe
der graphischen Prägeplatte,
so dass dann, wenn eine entsprechende Mutter 30 an einer
jeweiligen Verlängerung 294 nach
unten festgezogen wird, die Platte 298 mit der Kante der
graphischen Prägeplatte 20 eingreift
und diese fest gegen die Fläche 270 des
magnetischen Haltebauteils 264 drückt.A blank of coated graphic metal die plate 20 with the patterning photoresist on the outer surface of the copper layer 24 is on the previously attached magnetic support member 264 arranged, with the steel layer 22 with the area 270 the magnetic holding member 264 in contact. After loosening each of the nuts 300 become the respective parentheses 292 along the length of the corresponding slots 286 moved until the grooved area 298a from every plate 298 an associated edge of the graphic embossing plate 20 receives. The grooves 298a are configured so that their effective height is slightly less than the height of the graphic die, so that, if a corresponding nut 30 at a respective extension 294 is tightened down, the plate 298 with the edge of the graphic embossing plate 20 engage and hold these firmly against the surface 270 the magnetic holding member 264 suppressed.
Hinsichtlich
der Tatsache, dass der mittlere Teil der graphischen Prägeplatte 20,
der auf dem magnetischen Haltebauteil 264 aufliegt und
durch den Magneten 304 magnetisch angezogen wird und mit diesem
in Kontakt steht, in der Mitte des magnetischen Haltebauteils 264 angeordnet
ist, liegt die graphische Prägeplatte 20 flach
gegen die Fläche 270 des
magnetischen Haltebauteils 264 an, und zwar über die
Erstreckung der graphischen Prägeplatte 20,
auch wenn sie lediglich an ihren Kanten durch zugehörige Klammern 292 gehalten
wird.Regarding the fact that the middle part of the graphic embossing plate 20 standing on the magnetic support member 264 rests and through the magnet 304 is magnetically attracted and in contact with it, in the middle of the magnetic holding member 264 is arranged, lies the graphic embossing plate 20 flat against the surface 270 the magnetic holding member 264 on, on the extent of the graphic embossing plate 20 even if they are only at their edges by means of associated brackets 292 is held.
Das Ätzen der
Außenfläche der
Kupferschicht von einem Rohling einer graphischen Prägeplatte 20,
der durch das magnetische Haltebauteil 264 in der Ätzvorrichtung 40 gehalten
wird, wird auf gleiche Weise erreicht wie hinsichtlich der magnetischen
Haltebauteile 64 und 164.The etching of the outer surface of the copper layer from a blank of a graphic embossing plate 20 by the magnetic holding member 264 in the etching device 40 is maintained in the same manner as with respect to the magnetic holding members 64 and 164 ,
Ein
weiteres alternatives Ausführungsbeispiel
der Haltestruktur oder des Haltebauteils für die graphische Prägeplatte 20 ist
in 14-16 gezeigt und weist eine Scheibe 364 mit
allgemein runder Konfiguration auf, die ebenfalls aus einem Ätzmittel-resistenten
Material des zuvor beschriebenen Typs hergestellt ist. Das scheibenförmige magnetische
Haltebauteil 364 weist eine Reihe von halbkreisförmigen Schlitzen 386 in
ihrem Umfang auf, um Befestigungseinrichtungen aufzunehmen, um das Scheibenelement
an der drehbaren Haltestruktur 56 von einer Ätzmaschine
zu befestigen, wie bei der Vorrichtung 40, die in 11 gezeigt
ist. Eine Anzahl von kreisförmigen Öffnungen 388 ist
in dem magnetischen Haltebauteil 364 vorgesehen, die sich über die Dicke
des scheibenförmigen
Elements erstrecken.Another alternative embodiment of the support structure or the graphic stamping plate holding member 20 is in 14 - 16 shown and has a disc 364 generally round configuration, also made of an etchant resistant material of the type previously described. The disc-shaped magnetic holding member 364 has a series of semicircular slots 386 in its periphery to receive fasteners to the disc member on the rotatable support structure 56 from an etching machine, as in the device 40 , in the 11 is shown. A number of circular openings 388 is in the magnetic holding member 364 provided, which extend over the thickness of the disc-shaped element.
Eine
Anzahl von in Umfangsrichtung beabstandeten, sich radial erstreckenden,
relativ kurzen, länglichen
Schlitzen 332 ist an einer Fläche 366 des magnetischen
Haltebauteils 364 vorgesehen. Wie aus 16 offensichtlich,
erstrecken sich die Schlitze 332 nicht durch die volle
Dicke des scheibenförmigen
Elements 364, sondern enden in beabstandeter Beziehung
von der Fläche 368 des
Elements 364. In 14 kann
ebenfalls gesehen werden, dass jeder Schlitz 332 mit seiner
Längsachse
ausgerichtet ist, um sich durch die Achse des Bauteils 364 zu
erstrecken.A number of circumferentially spaced, radially extending, relatively short, elongate slots 332 is on a surface 366 of magnetic holding component 364 intended. How out 16 obviously, the slots extend 332 not by the full thickness of the disk-shaped element 364 but end in spaced relation from the surface 368 of the element 364 , In 14 can also be seen that each slot 332 aligned with its longitudinal axis to move through the axis of the component 364 to extend.
In
jedem der Schlitze 332 ist ein Permanentmagnet 338 aufgenommen,
der eine rechteckige Konfiguration haben kann, wie in 16 dargestellt, oder
alternativ zwei beabstandete Magnete, wie zum Beispiel Magnete 33 und 35,
die durch eine Stahlplatte 36 überbrückt sind. Jeder der Magnete 338 ist
gegen die untere Fläche 334 von
einem zugehörigen Schlitz 332 angeordnet.
Ein Füllmittel 336 aus
Epoxy oder ähnlichem
hält jeden
der Magnete 338 in seiner Position gegen die Fläche 334 in
den zugehörigen Schlitzen 332.
Das Epoxy-Füllmittel 336 kann
als eine Flüssigkeit
in die Schlitze 332 eingeleitet werden, und es kann in
füllender
Beziehung zu einem jeweiligen Schlitz 332 aushärten.In each of the slots 332 is a permanent magnet 338 taken, which may have a rectangular configuration, as in 16 or alternatively two spaced apart magnets, such as magnets 33 and 35 passing through a steel plate 36 are bridged. Each of the magnets 338 is against the bottom surface 334 from an associated slot 332 arranged. A filler 336 made of epoxy or similar holds each of the magnets 338 in his position against the surface 334 in the associated slots 332 , The epoxy filler 336 can act as a liquid in the slots 332 and may be in filling relationship with a respective slot 332 Harden.
Die
Magnete 338 sind konstruiert und so ausgerichtet, dass
das maximale Magnetfeld, das von ihnen ausgeht, an der äußersten
Fläche 370 davon
vorhanden ist. Es soll erkannt werden, dass wegen des relativ dünnen Bereichs 372 der
Scheibe 364, der in überliegender
Beziehung zu jedem der Schlitze 332 verbleibt, ein solcher
Bereich 372 nicht in signifikantem Ausmaß die magnetischen
Eigenschaften beeinflusst, die von den Permanentmagneten 338 ausgehen,
die in den Schlitzen 332 eingebettet sind.The magnets 338 are constructed and oriented so that the maximum magnetic field emanating from them on the outermost surface 370 of which is present. It should be recognized that because of the relatively thin area 372 the disc 364 who is in overlying relationship to each of the slots 332 remains, such an area 372 does not significantly affect the magnetic properties of the permanent magnets 338 go out in the slots 332 are embedded.
Der
Vorteil des Einbettens der Magnete 338 in die Schlitzen 332,
die sich scheinbar vollständig durch
die Dicke der Scheibe 364 erstrecken, aber tatsächlich in
beabstandeter Beziehung von der Fläche 370 des magnetischen
Haltebauteils 364 enden, besteht darin, dass eine vollständig flache
Fläche
bewirkt wird, die durch die Fläche 370 definiert
ist, und zwar zur Aufnahme der graphischen Prägeplatte 20 daran.
Außerdem
schützen
die dünnen
Bereiche 372 des magnetischen Haltebauteils 364,
die mit dem Hauptkörper
der Halterung integriert sind, vollständig die Magnete gegen Ätzlösung, die
während
des Ätzens
des Rohlings einer graphischen Prägeplatte dagegen spritzen,
der lösbar
an dem magnetischen Haltebauteil 364 angeordnet ist.The advantage of embedding the magnets 338 in the slots 332 that seems to be completely through the thickness of the disk 364 extend, but in fact in spaced relationship from the surface 370 the magnetic holding member 364 The result is that a completely flat surface is created by the surface 370 is defined, namely for receiving the graphic embossing plate 20 it. In addition, the thin areas protect 372 the magnetic holding member 364 which are integrated with the main body of the holder, completely releasing the magnets against etching solution which splash during the etching of the blank of a graphic embossing plate, releasably attached to the magnetic holding member 364 is arranged.
Das
magnetische Haltebauteil 364 wird in der gleichen Weise
verwendet, um eine graphische Prägeplatte 20 zu
halten, wie die magnetischen Haltebauteile 64, 164 und 264,
die vorstehend beschrieben wurden.The magnetic holding component 364 is used in the same way to create a graphic stamping plate 20 to hold, like the magnetic holding components 64 . 164 and 264 which have been described above.
Obwohl
das bevorzugte magnetische Haltebauteil 364 mit einer Vielzahl
von in Umfangsrichtung beabstandeten und sich radial erstreckenden
Schlitzen 332 versehen ist, die jeweilige Permanentmagnete 338 aufnehmen,
anstelle der Vielzahl von Magneten, kann eine relativ dünne, runde,
magnetische Ferritschicht an der Fläche 370 des magnetischen Haltebauteils 364 festgeklebt
oder auf andere Weise befestigt werden. Die magnetische Ferritschicht
sollte eine geeignete magnetische Anziehung haben, um eine graphische
Prägeplatte 20 fest
an dem magnetischen Haltebauteil zu halten, und zwar im Wesentlichen in
dem gleichen Ausmaß,
wie durch das Ausführungsbeispiel
des magnetischen Haltebauteils 364 erreicht wird, das einen
Permanentmagnet 338 in jedem der Schlitze 332 aufweist.
Die Ferritschicht sollte mit Ausschnitten versehen sein, die zumindest den
Schlitzen 386 entsprechen, und falls gewünscht, den
jeweiligen Öffnungen 388.Although the preferred magnetic holding member 364 with a plurality of circumferentially spaced and radially extending slots 332 is provided, the respective permanent magnets 338 instead of the plurality of magnets, a relatively thin, round, magnetic ferrite layer may be attached to the surface 370 the magnetic holding member 364 glued or otherwise secured. The magnetic ferrite layer should have a suitable magnetic attraction around a graphic die 20 to hold firmly to the magnetic support member, to substantially the same extent as by the embodiment of the magnetic support member 364 is achieved, which is a permanent magnet 338 in each of the slots 332 having. The ferrite layer should be provided with cutouts, at least the slots 386 correspond, and if desired, the respective openings 388 ,