DE20023846U1

DE20023846U1 - Brake plate for motor vehicle brake assembly, has retaining structure comprising of burrs and depressions alternately formed on surface of backing plate to receive and retain friction pad

Info

Publication number: DE20023846U1
Application number: DE20023846U
Authority: DE
Original assignee: Arbesman Ray Toronto
Current assignee: Arbesman Ray Toronto
Priority date: 1999-02-18
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2006-10-26
Anticipated expiration: 2010-02-19

Abstract

The braking plate (1) is a backing plate of metal or composite. On the facing surface (2), it has retention structure comprising of projecting burrs (4) and depression (5) alternately formed to receive and retain friction pad. Independent claims are also included for the following: (a) method of brake plate manufacture; (b) apparatus for manufacture of brake plate.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL TERRITORY

Diese Erfindung betrifft Bremsen, und insbesondere eine verbesserte Bremsplatte sowie einen Bremsbelag.These The invention relates to brakes, and more particularly to an improved brake plate as well as a brake pad.

TECHISCHER HINTERGRUNDtechical BACKGROUND

In den letzten Jahren hat die Anzahl von Kraftfahrzeugen stark zugenommen. Es gibt ein Interesse nach Verfahren, die Herstellungskosten von Bremsen und Ersatzteilen sowohl seitens der Kraftfahrzeughersteller auch der Lieferanten von Bremsteilen zu reduzieren. Dieser zunehmende Gebrauch hat auch zu einer signifikanten Zunahme im Zweitmarkt für Bremsenaustausch und Reparatur geführt. Bremsen benötigt man auch zunehmend für Kraftfahrzeuge, wie etwa Flugzeuge, Eisenbahnen, Fahrräder, Geländefahrzeuge und Krafträder.In In recent years, the number of automobiles has greatly increased. There is an interest in procedures, the manufacturing costs of brakes and spare parts both by the motor vehicle manufacturer as well to reduce the suppliers of brake parts. This increasing Use also has a significant increase in the secondary market for brake replacement and repair led. brakes needed you also increasingly for Motor vehicles, such as aircraft, railways, bicycles, off-road vehicles and motorcycles.

Bremsen, wie sie derzeit herstellt werden, vereinigen zwei Hauptteile, nämlich eine Platte (oft auch Stützplatte genannt) und einen Reibbelag. Die Platte wird in einer Bremsbaugruppe angebracht, und kann ausgebildet werden, indem eine Platte mit einer Vielzahl von Ansätzen, Löchern oder anderen Merkmalen hergestellt wird, um den Reibbelag darin aufzunehmen und zu halten. Das Bedürfnis, kostengünstige Hochgeschwindigkeits-Herstellungsverfahren anzuwenden, führt häufig zu Unregelmäßigkeiten in der Platte, die zu Schwierigkeiten beim Anbringen und/oder Halten des Reibbelags auf der Platte während der Bremsung führen können, wenn der Reibbelag mit dem sich schnell drehenden Bremsrotor in Kontakt kommt, oder auch während der Vorinstallationshandhabung der Bremsbelagbaugruppe.brakes, as they are currently produced, combine two main parts, namely one Plate (often also support plate called) and a friction lining. The plate is in a brake assembly attached, and can be formed by a plate with a Variety of approaches, holes or other features is prepared to receive the friction lining therein and to hold. The need, inexpensive High-speed manufacturing process to apply leads often to irregularities in the plate causing difficulty in attaching and / or holding of friction lining on the plate during lead the braking can, when the friction lining is in contact with the rapidly rotating brake rotor comes, or even during the pre-installation handling of the brake pad assembly.

Es gibt eine Vielzahl bekannter Wege, einen Reibbelag an einer Platte anzubringen. Ein solcher weg ist, den Reibbelag mittels Nieten an den Stützplatten anzubringen. Ein Nachteil des Nietprozesses ist, dass er eine starre Verbindung zwischen der Platte und dem Reibbelag erzeugt, die, infolge eines plötzlichen Stoßes, zum Bruch des Reibbelags führen kann. Ferner erfordert dieser Prozess häufig einen oder mehrere zusätzliche Herstellungsschritte mit entsprechender Kostenzunahme. Wenn darüber hinaus der Reibbelag über die Zeit abgenutzt ist, liegen die Nieten frei und reiben gegen den Bremsrotor, wodurch an dem Rotor Riefen entstehen, deren Reparatur teuer ist.It There are a variety of known ways, a friction lining on a plate to install. Such a way is to the friction lining by means of rivets the support plates to install. A disadvantage of the riveting process is that it is a rigid one Connection between the plate and the friction lining generated, which, due a sudden shock lead to breakage of the friction lining can. Furthermore, this process often requires one or more additional ones Manufacturing steps with corresponding cost increase. If beyond that the friction lining over the time is worn, the rivets are free and rub against the brake rotor, causing the rotor grooves, their repair is expensive.

Ein anderes, in jüngerer Zeit entwickeltes Verfahren zum Anbringen des Reibbelags an der Platte ist die Verwendung eines Druckformungsprozesses, um den Reibbelag direkt auf die Platte aufzuformen. In diesem Prozess kann der Reibbelag vorbereitet werden, indem die Komponenten des Reibbelags zu einer Vorform oder einer Masse vermischt werden. Ein herkömmliches Druckformungssystem wird benutzt, um die Reibbelag-Vorform auf die Platte aufzuformen. Häufig wird eine Schicht aus Zement oder Klebstoff auf die Kontaktoberfläche der Platte aufgetragen, um die Haftung zwischen der Platte und dem Reibbelag zu verbessern.One other, more recent Time developed method for attaching the friction lining to the plate is the use of a pressure forming process to the friction lining to be formed directly on the plate. In this process, the friction lining be prepared by the components of the friction lining to a Preform or a mass are mixed. A conventional one Compression molding system is used to mold the friction lining preform onto the plate. Often Apply a layer of cement or glue to the contact surface of the Plate applied to the adhesion between the plate and the friction lining to improve.

Wenn auf die Formbaugruppe ein Druck ausgeübt wird, wird die Vorform erhitzt und beginnt zu fließen, füllt die Form und bedeckt die entsprechende Oberfläche der Platte. In diesem Prozess soll das Vorformungsmaterial in und um die verschiedenen Merkmale herum fließen, um die Bindung zwischen der Platte und dem Reibbelag zu verbessern.If When pressure is applied to the mold assembly, the preform is heated and starts to flow, fill those Form and cover the corresponding surface of the plate. In this process intended the preforming material in and around the various features flow around, to improve the bond between the plate and the friction lining.

Die Platte unterliegt einer Vielzahl von Kräften, wie etwa Rütteln des sich bewegenden Fahrzeugs sowie Vibration, die durch den Rotor und Geräusch hervorgerufen wird. Das Problem mit den herkömmlichen Prozessen und Platten ist, dass Merkmale, wie etwa Löcher und Ansätze, die in die Platte gestanzt sind, häufig eine ungenügende Scher- und/oder Zugfestigkeit in der Verbindung zwischen dem Reibbelag und der Platte erzeugten. Wenn zusätzliche Merkmale in die Platte gestanzt werden, um die Verbindungsfestigkeit zu erhöhen, sind zusätzliche Herstellungsschritte erforderlich, was die Kosten erhöht.The Plate is subject to a variety of forces, such as shaking the moving vehicle as well as vibration caused by the rotor and noise is caused. The problem with the conventional processes and plates is that features, such as holes and approaches, which are punched into the plate, often an insufficient shear and / or Tensile strength in the connection between the friction lining and the plate . generated If additional Features are punched into the plate to increase the connection strength to increase, are additional Manufacturing steps required, which increases the cost.

Die häufigsten herkömmlichen Merkmale, die in Platten gestanzt sind, sind kreisförmige Löcher. Diese Löcher geben häufig nicht zufrieden stellende Ergebnisse, weil, während des Anformungsprozesses die Vorform-Masse die Löcher nicht vollständig auffüllt, was wiederum zu einer mangelhaften Bindung zwischen der Platte und der Vorform führt. Die unvollständigen Lochfüllungen können klar sichtbar sein und ergeben häufig Qualitätsbedenken, wenn sie von den Käufern überprüft werden. Diese unvollständigen Lochfüllungen haben auch ein ästhetisch unschönes Aussehen, was sie auch für Kunden weniger attraktiv machen kann. Dementsprechend ist es allgemeine Praxis in herkömmlichen Platten geworden, die unvollständigen Lochfüllungen mit Kitt zu füllen und überzulackieren, um sowohl die nicht zufrieden stellenden Anformungsergebnisse zu verbergen als auch das Aussehen zu verbessern. Diese zusätzlichen Herstellungsschritte haben den Nachteil hinzugefügt, dass die Herstellungskosten der Scheibenbremse zunehmen.The common usual Features stamped into plates are circular holes. These holes give often unsatisfactory results because, during the molding process the preform mass the holes not completely what again to a defective bond between the plate and the Preform leads. The incomplete hole fillings can be clearly visible and often result Quality concerns, when they are checked by the buyers. This incomplete hole fillings also have an aesthetically unpleasant appearance, which she also for Make customers less attractive. Accordingly, it is general Practice in conventional Plates have become incomplete hole fillings to fill with putty and over-paint, to both the unsatisfactory molding results too hide as well as improve the look. This extra Manufacturing steps have added the disadvantage that the manufacturing costs increase the disc brake.

Ferner reduzieren die durch herkömmliche Prozesse gestanzten Löcher die strukturelle Festigkeit der Platte und machen sie für die verschiedenen Kräfte, die darauf wirken, verletzlicher. Diese Kräfte können die Gestalt der Platte verformen, was zu ungleichmäßiger Abnutzung des Reibbelags führt oder zu einem strukturellen Ausfall der Platte führen kann.Further reduce those through conventional processes punched holes the structural strength of the plate and make it suitable for the different forces act on it, more vulnerable. These forces can change the shape of the plate deform, causing uneven wear of the friction lining leads or lead to a structural failure of the plate.

Ein anderes Problem mit Bremsplatten wird durch die durch Reibung erzeugte Wärme hervorgerufen. Die Ausdehnungs- und Kontraktionswerte der Platte unterscheiden sich von jenen des Reibmaterials. Der Bremsvorgang erzeugt Wärme, so dass die Platte und das Material häufiger Erwärmung und Abkühlung ausgesetzt sind. Da die Ausdehnungs- und Kontraktionswerte unterschiedlich sind, kann eine Trennung zwischen der Platte und dem Material auftreten, insbesondere dort, wo die Platte flach ist oder wo sie flache Bereiche hat. Dann kann sich zwischen der Platte Rost bilden, was zu Geräusch- und Bremsausfall führt.One Another problem with brake plates is caused by friction Heat caused. Distinguish the expansion and contraction values of the plate from those of the friction material. The braking process generates heat, so that the plate and the material are exposed to frequent heating and cooling are. Because the expansion and contraction values are different If there is a separation between the plate and the material, especially where the plate is flat or where there are flat areas Has. Then rust can form between the plate, resulting in noise and noise Brake failure leads.

Die US-A-4,799,579 offenbart eine Bremsstützplatte zum Halten eines Reibmaterials in einer Bremsbaugruppe, worin die Haltestrukturen entweder in einem geradlinigen Muster vorgesehen sind oder eine symmetrische Haltestruktur haben.The US-A-4,799,579 discloses a brake support plate for holding a friction material in a brake assembly, wherein the support structures either in a straight-line pattern are provided or a symmetrical support structure to have.

Dementsprechend gibt es Bedarf nach einer Bremsstützplatte zum Halten eines Reibmaterials in einer Bremsbaugruppe und nach einem Bremsbelag zur Verwendung in einer Bremsbaugruppe, die eine solche Bremsstützplatte aufweist, worin die Bremsstützplatte für eine verbesserte Verbindung mit dem Reibbelag sorgen kann, ohne die Herstellungskosten bei der Produktion der Platte zu erhöhen.Accordingly There is a need for a brake pad for holding a friction material in a brake assembly and after a brake pad for use in a brake assembly having such a brake support plate, wherein the Brake backing plate for one Improved connection with the friction lining can provide, without the manufacturing costs to increase the production of the plate.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Platte bereitzustellen, die für eine verbesserte Verbindung zwischen sich und dem Reibbelag sorgt, sowie die strukturelle Festigkeit der Platte erhöht, ohne die Herstellungskosten der Platte zu erhöhen.A The object of the invention is to provide a plate for improved Connection between itself and the friction lining ensures, as well as the structural Increased strength of the plate, without increasing the manufacturing cost of the plate.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in den Ansprüchen 1 und 9 angegeben.The solution this object is in the claims 1 and 9 indicated.

Bevorzugte Ausführungen sind in den Unteransprüchen angegeben.preferred versions are in the subclaims specified.

Weitere Merkmale der Erfindung werden beschrieben oder werden im Verlauf der folgenden detaillierten Beschreibung ersichtlich.Further Features of the invention will be described or in the course the following detailed description.

Die Erfindung enthält eine Platte zum Halten eines Reibmaterials in einer Bremsbaugruppe, wobei die Platte umfasst:
eine Kontaktfläche zum Anbringen des Reibmaterials an der Platte,
eine der Kontaktfläche gegenüberliegende zweite Fläche;
eine Mehrzahl von Haltestrukturen, die auf der Kontaktfläche ausgebildet sind, wobei jede Haltestruktur ein vorstehendes Element aufweist, das sich von einem Punkt zwischen der Kontaktfläche und der zweiten Fläche erstreckt, so dass sich das Element von der Kontaktfläche auswärts erstreckt, zum Eingriff mit dem Reibmaterial. Die Haltestruktur umfasst ferner eine das vorstehende Element abstützende Vertiefungsfläche, wobei sich die Vertiefungsfläche in die Kontaktfläche hineinerstreckt. Die Kontaktfläche kann gekrümmt oder im Wesentlichen flach sein. Die Bremse kann eine Scheibenbremse oder eine Trommelbremse aufweisen. Die Platte umfasst integrale Haltestrukturen. Die Haltestrukturen können aus der Platte gebildet sein, und sind bevorzugt ausgeschnitten oder eingekerbt. In einer Variante kann das vorstehende Element ein Grat sein. Der Grat umfasst optional eine Hakenform, wobei ein distales Ende des Hakens von der dem Haken benachbarten Vertiefung weg zeigt. Die Haltestrukturen sind in einer Mehrzahl von Reihen angeordnet. Die Reihen sind im Wesentlichen parallel. Die Reihen können vorteilhaft längs angeodnet sein.The invention includes a plate for holding a friction material in a brake assembly, the plate comprising:
a contact surface for attaching the friction material to the plate,
a second surface opposite the contact surface;
a plurality of support structures formed on the contact surface, each support structure having a protruding member extending from a point between the contact surface and the second surface such that the member extends outwardly from the contact surface for engagement with the friction material , The support structure further includes a recessed surface supporting the protruding element, the recessed surface extending into the contact surface. The contact surface may be curved or substantially flat. The brake may include a disc brake or a drum brake. The plate includes integral support structures. The support structures may be formed from the plate, and are preferably cut or scored. In a variant, the protruding element may be a ridge. The ridge optionally includes a hook shape with a distal end of the hook facing away from the recess adjacent the hook. The support structures are arranged in a plurality of rows. The rows are essentially parallel. The rows can advantageously be angeodnet longitudinally.

Die erfindungsgemäße Platte kann hergestellt werden durch ein Herstellungsverfahren einer Bremsplatte zum Sichern eines Reibmaterials an einer Kontaktfläche davon, wobei das Verfahren umfasst:
Bereitstellen
einer Kontaktfläche zum Anbringen des Reibbelags an der Platte,
einer der Kontaktfläche gegenüberliegenden zweiten Fläche;
einer Mehrzahl von Haltestrukturen, die auf der Kontaktfläche ausgebildet sind, wobei jede Haltestruktur ein vorstehendes Element aufweist, das sich von einem Punkt zwischen der Kontaktfläche und der zweiten Fläche erstreckt, so dass sich das Element von der Kontaktfläche auswärts erstreckt, zum Eingriff mit dem Reibbelag.The plate according to the invention can be manufactured by a manufacturing method of a brake plate for securing a friction material to a contact surface thereof, the method comprising:
Provide
a contact surface for attaching the friction lining to the plate,
a second surface opposite the contact surface;
a plurality of support structures formed on the contact surface, each support structure having a protruding element extending from a point between the contact surface and the second surface such that the element extends outwardly from the contact surface for engagement with the friction lining ,

In einem Verfahren werden Haltestrukturen durch Einschneiden der Kontaktfläche ausgebildet. Alternativ werden die Haltestrukturen durch Einkerben der Kontaktfläche ausgebildet, in einer anderen Variante werden die Haltestrukturen durch Einschneiden einer Mehrzahl von Reihen von Haltestrukturen auf der Kontaktfläche ausgebildet. Die Reihen sind im Wesentlichen parallel und/oder sind längs angeordnet.In In one method, holding structures are formed by cutting the contact surface. alternative the holding structures are formed by notching the contact surface, in another variant, the holding structures are cut by cutting a plurality of rows of support structures formed on the contact surface. The rows are substantially parallel and / or are arranged longitudinally.

In einer Ausführung erfolgt das Einschneiden durch eine Mehrzahl von Messern, wobei jedes Messer eine Schneidkante aufweist, wobei die Kante eine Mehrzahl damit verbundener Zähne aufweist. Jede Haltestruktur ist bevorzugt durch einen Zahn ausgebildet. Jeder Zahn schneidet bevorzugt ein vorstehendes Element aus der Kontaktfläche zur Bildung einer benachbarten Vertiefung. Die Messer sind bevorzugt im Bezug auf die Platte längs angeordnet. Die Messer können im Wesentlichen parallel sein. Bevorzugt bewegen sich benachbarte Messer in entgegengesetzte Richtungen. Die Mehrzahl von Messern wird bevorzugt parallel zur Kontaktoberfläche bewegt, vor dem Schlag auf die Platte. Die Mehrzahl von Messern beginnt sich bevorzugt gemeinsam parallel zur Kontaktoberfläche beim Schlag auf die Platte zu bewegen. Die Platte kann stationär sein, während sie mit den Messern geprägt wird. Die Messer sind optional in Richtung orthogonal zur Kontaktfläche befestigt, und die Platte wird auf die Messer geschlagen.In one embodiment, the incision is made by a plurality of knives, each knife having a cutting edge, the edge having a plurality of teeth connected thereto. Each support structure is preferably formed by a tooth. Each tooth preferably cuts a protruding element out of the contact surface to form an adjacent recess. The knives are preferably arranged longitudinally with respect to the plate. The blades can be essentially parallel. Preferably, adjacent blades move in opposite directions. The plurality of knives are preferably moved parallel to the contact surface, prior to striking the plate. The majority Knives begin to move together, preferably parallel to the contact surface when striking the plate. The plate can be stationary while being stamped with the knives. The knives are optionally mounted in the direction orthogonal to the contact surface, and the plate is struck on the knives.

Eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bremsplatte mit einer Mehrzahl von Haltestrukturen, die auf einer Kontaktfläche davon ausgebildet sind, um ein Reibmaterial zu halten, kann umfassen:
ein Mittel zum Schneiden einer Mehrzahl von Haltestrukturen auf der Kontaktfläche, wobei jede Haltestruktur ein vorstehendes Element aufweist, das sich von einem Punkt zwischen der Kontaktfläche und der zweiten Fläche erstreckt, so dass sich das Element von der Kontaktfläche auswärts erstreckt, zum Eingriff mit dem Reibbelag, und wobei das Schneidmittel dazu ausgelegt ist, sich allgemein parallel zur Kontaktfläche zu bewegen, um die Haltestrukturen zu schneiden;
ein Antriebsmittel zum Schlagen des Schneidmittels und der Kontaktfläche der Platte zur Bildung der Haltestruktur.An apparatus for manufacturing a brake plate having a plurality of support structures formed on a contact surface thereof to hold a friction material may include:
a means for cutting a plurality of support structures on the contact surface, each support structure having a protruding member extending from a point between the contact surface and the second surface such that the member extends outwardly from the contact surface for engagement with the friction lining and wherein the cutting means is adapted to move generally parallel to the contact surface to cut the support structures;
a drive means for hitting the cutting means and the contact surface of the plate to form the support structure.

Das Schneidmittel umfasst bevorzugt eine Mehrzahl von Messern, wobei jedes Messer eine Schneidkante aufweist, wobei die Kante eine Mehrzahl von damit verbundenen Zähnen aufweist, wobei jeder Zahn dazu ausgelegt ist, beim Schlag auf die Kontaktoberfläche eine der Mehrzahl von Haltestrukturen zu bilden.The Cutting means preferably comprises a plurality of knives, wherein each blade has a cutting edge, the edge having a plurality of associated teeth wherein each tooth is adapted to impact upon the contact surface to form the plurality of support structures.

Die Vorrichtung umfasst optional ferner:
zumindest ein Antriebselement, das mit zumindest einer Seite jedes der Mehrzahl von Messern verschiebbar verbunden ist;
zumindest ein Gleitelement, das mit dem Antriebselement verschiebbar verbunden ist. Während des Stoßes zwischen den Messern und der Kontaktfläche ist das Gleitelement bevorzugt dazu ausgelegt, sich von der Kontaktfläche weg zu bewegen; wobei das Gleitelement dazu ausgelegt ist, das Antriebselement allgemein parallel zur Kontaktfläche zu bewegen, wobei das Antriebselement dazu ausgelegt ist, die Messer allgemein parallel zur Kontaktfläche zu bewegen.The device optionally further comprises:
at least one drive element slidably connected to at least one side of each of the plurality of blades;
at least one sliding element, which is slidably connected to the drive element. During the impact between the knives and the contact surface, the sliding element is preferably designed to move away from the contact surface; wherein the sliding element is adapted to move the drive element generally parallel to the contact surface, wherein the drive element is adapted to move the blades generally parallel to the contact surface.

Das Gleitelement kann eine schräge Gleitfläche aufweisen, wobei die Gleitfläche dazu ausgelegt ist, bei Bewegung des Gleitelements das Antriebselement allgemein parallel zur Kontaktfläche zu bewegen. Das zumindest eine Gleitelement kann zwei Gleitelemente sein, wobei das zumindest eine Antriebselement erste und zweite Antriebselemente aufweisen kann, und zumindest eine Seite jedes der Messer eine erste Seite und eine zweite Seite aufweisen kann, wobei das erste Antriebselement der ersten Seite zumindest eines Messers benachbart ist, das zweite Antriebselement der zweiten Seite der verbleibenden Messer benachbart ist. Die ersten und zweiten Seiten der abwechselnden Messer sind bevorzugt den ersten und zweiten Antriebselementen jeweils benachbart. Die benachbarten Messer bewegen beim Stoß auf die Kontaktfläche sich bevorzugt in entgegengesetzte Richtungen. Die Vorrichtung kann ferner ein Rückstellmittel aufweisen, um die Messer zu einer Ausgangsstellung zurück zu bringen. Das Rückstellmittel ist optional zumindest eine Feder, die an einer ersten und einer zweiten Gleitstange angebracht ist, wobei sich die Gleitstangen innerhalb eines ersten und eines zweiten Führungsschlitzes befinden, die benachbart der ersten und zweiten Seite jedes Messers definiert sind. Die Mehrzahl von Messern sind bevorzugt längs in Bezug auf die Platte angeordnet. Die Vorrichtungsmesser sind bevorzugt im Wesentlichen parallel zueinander.The Sliding element can be an oblique sliding surface have, wherein the sliding surface is designed to, upon movement of the sliding element, the drive element generally parallel to the contact surface to move. The at least one sliding element may have two sliding elements be, wherein the at least one drive element first and second Drive elements may have, and at least one side of each the knife may have a first side and a second side, wherein the first drive element of the first side of at least one Knife adjacent, the second drive element of the second side the remaining knife is adjacent. The first and second Sides of the alternating knives are preferably the first and second Drive elements adjacent each other. The neighboring knives move on impact the contact surface preferably in opposite directions. The device can Furthermore, a return means have to bring the knives back to a starting position. The return means is optional at least one spring, which at a first and a second slide bar is mounted, with the slide bars are located within a first and a second guide slot, the defined adjacent to the first and second sides of each knife are. The plurality of knives are preferably longitudinal with respect to the plate arranged. The device blades are preferably substantially parallel to each other.

Das Gleitelement und die Mehrzahl von Messern sind bevorzugt dazu ausgelegt, sich vor dem Stoß auf die Platte allgemein parallel zur Kontaktfläche zu bewegen. Die Mehrzahl von Messern sind bevorzugt dazu ausgelegt, sich beim Stoß auf die Platte parallel zur Kontaktfläche zu bewegen. Die Platte ist optional stationär, während sie von den Messern geprägt wird. Die Messer sind optional in Richtung orthogonal zur Kontaktfläche fixiert, und die Platte wird auf die Messer getrieben. Das Stoßmittel umfasst optional eine Presse mit einem oberen beweglichen Abschnitt und einem unteren stationären Abschnitt.The Sliding element and the plurality of knives are preferably designed to get up before the kick move the plate generally parallel to the contact surface. The majority Knives are preferably designed to stand up to the impact Plate parallel to the contact surface to move. The plate is optionally stationary while being stamped by the knives. The knives are optionally fixed in the direction orthogonal to the contact surface, and the plate is driven on the knives. The shock means optionally includes a press with an upper movable section and a lower stationary one Section.

Die Vorrichtung umfasst ferner optional:
eine an dem oberen Abschnitt der Presse befestigte Grundplatte;
zwei Seitenplatten, die an der Grundplatte gesichert sind, wobei die Seitenplatten davon nach unten vorstehen;
ein Positionierungsmittel, um die Messer einander benachbart zu halten; wobei das Positionierungsmittel mit den Seitenplatten verbunden ist;
ein Krafteinstellmittel zum Einstellen der Kraft des Stoßes der Messer gegen die Kontaktfläche, wobei das Krafteinstellmittel eine Druckplatte aufweist, die zur Grundplatte allgemein parallel ist, und zumindest eine Feder, die zwischen der Grundplatte und der Druckplatte angeordnet ist, wobei die Druckplatte mit den Messern verbunden ist;
wobei die ersten und zweiten Gleitstangen an der Grundplatte aufgehängt sind. Die ersten und zweiten Gleitelemente stoßen bevorzugt auf den Bodenabschnitt der Presse, bevor die Messer auf die Kontaktfläche stoßen, um hierdurch zu bewirken, dass vor dem Stoß der Messer gegen die Kontaktfläche sich die Messer allgemein parallel zur Kontaktfläche bewegen. Die ersten und zweiten Gleitelemente stoßen bevorzugt auf den Bodenabschnitt der Presse im Wesentlichen gleichzeitig damit, dass die Messer auf die Kontaktfläche stoßen, um hierdurch zu bewirken, dass im Wesentlichen gleichzeitig mit dem Stoß der Messer gegen die Kontaktfläche sich die Messer allgemein parallel zur Kontaktfläche bewegen.The device further optionally includes:
a base plate attached to the upper portion of the press;
two side plates secured to the base plate with the side plates projecting downwardly therefrom;
a positioning means for holding the knives adjacent to one another; wherein the positioning means is connected to the side panels;
a force adjusting means for adjusting the force of impact of the blades against the contact surface, the force adjusting means comprising a pressure plate generally parallel to the base plate and at least one spring disposed between the base plate and the pressure plate, the pressure plate connected to the blades is;
wherein the first and second slide bars are suspended from the base plate. The first and second sliding members preferably abut the bottom portion of the press before the knives hit the contact surface, thereby causing the blades to move generally parallel to the contact surface prior to impact of the blades against the contact surface. The first and second sliding members preferably abut on the bottom portion of the press substantially simultaneously with the knives striking the contact surface, to thereby cause the same at substantially the same time as the impact Knife against the contact surface, the blades move generally parallel to the contact surface.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSUMMARY THE DRAWINGS

Damit die Erfindung noch klarer verständlich wird, werden nun bevorzugte Ausführungen davon im Detail anhand eines Beispiels im Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, worin:In order to the invention becomes even clearer, are now preferred embodiments thereof in the Detail by way of example with reference to the accompanying drawings in which:

1 eine Perspektivansicht einer bevorzugten Ausführung einer Platte gemäß der vorliegenden Erfindung ist; 1 a perspective view of a preferred embodiment of a plate according to the present invention;

2 eine Perspektivansicht einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zur Herstellung der Platte gemäß der vorliegenden Erfindung ist; 2 Figure 3 is a perspective view of a preferred embodiment of a plate making apparatus according to the present invention;

3A eine Draufsicht der Vorrichtung ist; 3A is a plan view of the device;

3B eine vergrößerte Ansicht, die die Messer und Zähne der in 3A gezeigten Vorrichtung zeigt, ist; 3B an enlarged view showing the knives and teeth of the 3A is shown device is;

4 eine Seitenansicht der Vorrichtung, wobei die Seitenplatten entfernt sind, ist; 4 a side view of the device, wherein the side plates are removed, is;

5A eine Querschnittsansicht, die die Vorrichtung zeigt, die auf den Boden einer herkömmlichen Presse schlägt, ist; 5A a cross-sectional view showing the device which strikes the bottom of a conventional press is;

5B eine Querschnittsansicht, die die Messer zeigt, die mit dem Schnitt in einen Rohling beginnen, ist; 5B a cross-sectional view showing the blades, which begin with the cut in a blank, is;

5C eine Querschnittsansicht, die die Messer zeigt, die den Schnitt in einem Rohling fertig stellen, ist; 5C a cross-sectional view showing the blades that complete the cut in a blank is;

5D eine Querschnittsansicht, die die Vorrichtung zeigt, die eine Presse schlägt, ist. Die Feder befindet sich unterhalb der Presse. Es kann eine Feder oder eine Gasfeder verwendet werden. 5D a cross-sectional view showing the device which strikes a press is. The spring is located below the press. It can be used a spring or a gas spring.

6 eine Perspektivansicht einer alternativen bevorzugten Ausführung einer Platte gemäß der vorliegenden Erfindung ist; 6 Figure 3 is a perspective view of an alternative preferred embodiment of a plate according to the present invention;

7 eine Perspektivansicht einer bevorzugten Ausführung eines Messers mit Reihen versetzter Zähne zur Herstellung der Stützplatte gemäß der vorliegenden Erfindung ist. Die Figur zeigt einen Einsatz, die erlaubt, dass ein oder mehrere Zähne lösbar in das Messer eingesetzt werden; 7 a perspective view of a preferred embodiment of a knife with rows of offset teeth for the preparation of the support plate according to the present invention. The figure shows an insert that allows one or more teeth to be releasably inserted into the knife;

8A eine Draufsicht eines Messers ist; 8A is a plan view of a knife;

8B eine Seitenansicht eines Messers ist; 8B is a side view of a knife;

8C eine Draufsicht eines Messers ist; 8C is a plan view of a knife;

8D eine Seitenansicht eines Messers ist; 8D is a side view of a knife;

9A und 9B Perspektivansichten eines lösbaren Messereinsatzes mit versetzten Zähnen sind; 9A and 9B Perspective views of a detachable knife insert with offset teeth are;

9C eine Perspektivansicht eines lösbaren Messereinsatzes ist. 9C a perspective view of a detachable blade insert is.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Die Erfindung ist eine Platte zum Halten eines Reibmaterials in einer Bremsbaugruppe. Die Platte umfasst bevorzugt:

(a) eine Kontaktfläche zum Anbringen des Reibmaterials an der Platte,
(b) eine der Kontaktfläche gegenüberliegende zweite Fläche;
(c) eine Mehrzahl von Haltestrukturen, die an der Kontaktfläche ausgebildet sind, wobei jede Haltestruktur ein vorstehendes Element aufweist, das sich von einem Punkt zwischen der Kontaktfläche und der zweiten Fläche erstreckt, so dass sich das Element von der Kontaktfläche auswärts erstreckt, zum Eingriff mit dem Reibmaterial.

The invention is a plate for holding a friction material in a brake assembly. The plate preferably comprises:

(a) a contact surface for attaching the friction material to the plate,
(b) a second surface opposite the contact surface;
(c) a plurality of support structures formed on the contact surface, each support structure having a protruding member extending from a point between the contact surface and the second surface so that the member extends outwardly from the contact surface with the friction material.

Die Haltestruktur umfasst ferner eine Vertiefungsfläche, die das vorstehende Element abstützt, wobei sich die Vertiefungsfläche in die Kontaktfläche hineinerstreckt.The The holding structure further includes a recessed area that is the protruding element supports, where the depression surface extends into the contact surface.

Die Bremsplatte gemäß der vorliegenden Erfindung ist in der Herstellung von Fahrzeugbremsteilen verwendbar. Die Platte ist in Bremsen für jegliche Kraftfahrzeuge anwendbar, wie etwa Autos, Lastwägen, Flugzeuge, Eisenbahnen, Fahrräder, Geländefahrzeuge oder Krafträder.The Brake plate according to the present This invention is useful in the manufacture of vehicle brake parts. The plate is in brakes for any motor vehicle applicable, such as cars, trucks, aircraft, Railways, bicycles, ATVs or motorcycles.

1 zeigt eine Bremsplatte 1 gemäß einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung. Die Platte 1 hat eine herkömmliche Form und eine geeignete Dicke (1/8 bis 1/2 Zoll) und ist bevorzugt aus Metall oder einem Metallkomposit hergestellt, das dazu ausgelegt ist, den Einwirkungen eines herkömmlichen Bremssystems zu widerstehen. Die an der Platte gezeigten kreisförmigen Löcher sind nicht notwendig und sind nur zu Illustrationszwecken enthalten. Die Stützplatte hat eine Kontaktfläche 2, um darauf, durch einen herkömmlichen Anformungsprozess, ein Reibmaterial (nicht gezeigt) anzuformen. 1 shows a brake plate 1 according to a preferred embodiment of the present invention. The plate 1 has a conventional shape and a suitable thickness (1/8 to 1/2 inch) and is preferably made of metal or a metal composite, which is designed to withstand the effects of a conventional braking system. The circular holes shown on the plate are not necessary and are included for illustrative purposes only. The support plate has a contact surface 2 to mold thereon, by a conventional molding process, a friction material (not shown).

Es ist eine beliebige geeignete Anzahl von Haltestrukturen 3 mit der ersten Fläche der Stützplatte verbunden. Bevorzugt sind die Haltestrukturen integral durch Prägen der Stützplatte ausgebildet, wie im Detail weiter unten beschrieben wird. Jede Haltestruktur enthält einen Grat 4, der aus der ersten Fläche hoch steht, die einer entsprechenden Vertiefung 5 benachbart angeordnet ist, die in der Kontaktfläche 2 definiert ist. Bevorzugt wird jeder Grat integral ausgebildet, indem der Grat aus der ersten Fläche der Stützplatte ausgeschnitten wird, was die entsprechende Vertiefung 5 erzeugt. Das vorstehende Element erstreckt sich von einem Punkt zwischen der Kontaktfläche und der zweiten Fläche 36 (in 6 liegt die zweite Fläche der Kontaktfläche gegenüber und erscheint als die flache Bodenfläche der Platte), so dass sich das Element von der Kontaktfläche zum Eingriff mit dem Reibmaterial auswärts erstreckt. Jeder Grat hat bevorzugt eine gekrümmte Form, die sich von ihrer entsprechenden Vertiefung weg krümmt.It is any suitable number of support structures 3 connected to the first surface of the support plate. Preferably, the support structures are integrally formed by embossing the support plate, as described in detail below. Every hold structure contains a ridge 4 which stands up from the first surface, which is a corresponding depression 5 is arranged adjacent to that in the contact surface 2 is defined. Preferably, each burr is integrally formed by cutting the burr off the first surface of the support plate, which is the corresponding recess 5 generated. The protruding element extends from a point between the contact surface and the second surface 36 (in 6 the second surface faces the contact surface and appears as the flat bottom surface of the plate), so that the element extends outward from the contact surface for engagement with the friction material. Each ridge preferably has a curved shape that curves away from its corresponding recess.

Die Haltestrukturen 3 sind bevorzugt in längs in im Wesentlichen parallelen Reihen 6 angeordnet. Bevorzugt ist die Position des Grats 4 und der Vertiefung 5 für jede Reihe identisch, wechselt aber mit benachbarten Reihen ab, wie in 1 gezeigt. Bevorzugt ist die Anzahl der Reihen ausreichend, um im Wesentlichen die gesamte Oberfläche der Stützplatte 1 abzudecken, um für eine maximale Verbindungsfestigkeit zu sorgen. Die Tiefe der Vertiefungen und die Höhe der Grate ist von der Verbindungsfestigkeit abhängig, die für eine bestimmte Anwendung erforderlich ist. 6 zeigt eine Variante der Platte, in der der Zwischenraum zwischen den Strukturen jeder Reihe vergrößert ist. Die Haltestrukturen in jeder Reihe sind mit größerem Abstand voneinander angeordnet als jene in 1.The holding structures 3 are preferably in longitudinally substantially parallel rows 6 arranged. The position of the ridge is preferred 4 and the depression 5 identical for each row, but alternates with adjacent rows, as in 1 shown. Preferably, the number of rows is sufficient to substantially the entire surface of the support plate 1 cover to ensure maximum connection strength. The depth of the pits and the height of the ridges depend on the bond strength required for a particular application. 6 shows a variant of the plate in which the gap between the structures of each row is increased. The support structures in each row are arranged at a greater distance from each other than those in FIG 1 ,

Die Platte 1 gemäß der vorliegenden Erfindung braucht nicht mit irgendeinem Klebstoff beschichtet zu werden, um die erforderliche Verbindungsfestigkeit mit dem Reibmaterial zu erreichen. Da die Platte eine große Anzahl vorstehender Elemente aufweist, wird es zu keiner Trennung zwischen der Platte und dem Material kommen, wenn die Platte und das Material häufiger Erwärmung und Abkühlung ausgesetzt sind. Die Platte hält länger und ist sicherer.The plate 1 In accordance with the present invention, it is not necessary to be coated with any adhesive to achieve the required bond strength with the friction material. Since the plate has a large number of protruding elements, there will be no separation between the plate and the material when the plate and the material are exposed to frequent heating and cooling. The plate lasts longer and is safer.

Für eine Scheibenbremse, wie in 1 gezeigt, kann die Höhe der Elemente bevorzugt etwa 0,030 Zoll bis 0,075 Zoll über der Kontaktfläche betragen. Dort sind bevorzugt zumindest etwa 20 vorstehende Elemente pro Quadratzoll vorgesehen. Das horizontale Raster (Abstand zwischen jedem Element) zwischen Elementen in Richtung der Chipbildung kann bevorzugt zwischen 0,120 und 0,250 Zoll reichen. Die Rasterung zwischen den Reihen beträgt bevorzugt etwa 0,100 bis 0,200 Zoll. Die Überdeckung dieser Elemente auf der Kontaktoberfläche beträgt bevorzugt zumindest etwa 65% für eine Scheibenbremse.For a disc brake, as in 1 As shown, the height of the elements may preferably be about 0.030 inches to 0.075 inches above the contact surface. There are preferably provided at least about 20 protruding elements per square inch. The horizontal raster (distance between each element) between elements in the direction of chip formation may preferably range between 0.120 and 0.250 inches. The pitch between the rows is preferably about 0.100 to 0.200 inches. The coverage of these elements on the contact surface is preferably at least about 65% for a disc brake.

Für eine Scheibenbremse, wie in 6 gezeigt, kann die Höhe der Elemente bevorzugt etwa 0,030 Zoll bis 0,075 Zoll und noch bevorzugter etwa 0,045 bis 0,060 Zoll über der Kontaktfläche betragen. Es sind bevorzugt zumindest etwa 30 vorstehende Elemente pro Quadratzoll vorgesehen. Die horizontale Rasterung (Abstand zwischen jedem Element) zwischen den Elementen in Richtung der Chipbildung kann bevorzugt zwischen 0,120 und 0,250 Zoll reichen und beträgt noch bevorzugter 0,060 Zoll. Die Überdeckung der Elemente auf der Kontaktoberfläche beträgt bevorzugt zumindest etwa 65% für eine Scheibenbremse.For a disc brake, as in 6 As shown, the height of the elements may preferably be about 0.030 inches to 0.075 inches and more preferably about 0.045 to 0.060 inches above the contact area. Preferably, at least about 30 protruding elements per square inch are provided. The horizontal pitch (spacing between each element) between the elements in the direction of chip formation may preferably range between 0.120 and 0.250 inches and is more preferably 0.060 inches. The coverage of the elements on the contact surface is preferably at least about 65% for a disc brake.

Das Verfahren zur Herstellung der Stützplatte 1 gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst das Anordnen der Stützplatte auf einer flachen Oberfläche unter einer herkömmlichen Presse und das Prägen der Kontaktfläche 2 der Stützplatte mit einer Serie im Wesentlichen paralleler Messer 10. In Bezug auf 2 werden die Messer im Wesentlichen bevorzugt parallel zur Längsachse der Stützplatte angeordnet. Jedes Messer hat eine Mehrzahl bevorzugt identischer Zähne 11, die entlang einer Schneidkante davon definiert sind. Jeder Zahn bildet die Vertiefung 5 und den Grat 4 einer Haltestruktur 3. Die Konfiguration der Zähne kann von Reihe zu Reihe abwechseln, so dass jede andere Reihe eine identische Konfiguration hat. In 6 wird bevorzugt ein Messer mit versetzten Zähnen dazu benutzt, ein schachbrettartiges Muster (abwechselndes Haltestrukturmuster) zwischen den von demselben Messer geschnittenen Reihen zu erzeugen.The method for producing the support plate 1 According to the present invention, placing the support plate on a flat surface under a conventional press and embossing the contact surface 2 the support plate with a series of substantially parallel knife 10 , In relation to 2 the blades are arranged substantially preferably parallel to the longitudinal axis of the support plate. Each knife has a plurality of preferably identical teeth 11 that are defined along a cutting edge thereof. Each tooth forms the depression 5 and the ridge 4 a holding structure 3 , The configuration of the teeth can alternate from row to row so that each other row has an identical configuration. In 6 For example, a knife with offset teeth is preferably used to create a checkered pattern (alternating holding structure pattern) between the rows cut by the same knife.

2 zeigt die Vorrichtung 12 zur Herstellung der Stützplatte gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Vorrichtung wird in irgendeiner geeigneten Weise zum Prägen der Stützplatte 1 an einer konventionellen Presse angebracht, wie oben beschrieben. 2 shows the device 12 for producing the support plate according to the present invention. The device is used in any suitable manner for embossing the support plate 1 attached to a conventional press as described above.

Im Bezug auf die 2 bis 4 enthält die Vorrichtung 12 eine Grundplatte 13, von der zwei Seitenplatten 14 durch bevorzugt vier herkömmliche Schrauben 15 abhängen. Bevorzugt sind zwei quer verlaufende Gleitstangen 16 von vier Stützfedern (nicht gezeigt) abgehängt, die jeweils am einen Ende an einer der Schrauben und am anderen Ende an einem Ende der Gleitstange angebracht sind. Die Gleitstangen sind an den Messern 10 verschiebbar gesichert, bevorzugt durch Anordnen in Führungsschlitzen 17, die in den Messern definiert sind. Vorspannmittel, wie etwa zwei Rückstellfedern 18, sind mit jeder Gleitstange verbunden, um die Gleitstangen aufeinander zu vorzuspannen. Eine Druckplatte 19 ist über den nicht schneidenden Kanten der Messer angeordnet. Bevorzugt ist eine Mehrzahl von Einstellfedern 20 zwischen der Grundplatte und der Druckplatte angeordnet, um die zwei voneinander weg vorzuspannen. Zwei Blockgehäuse 21 sind quer auf der Grundplatte benachbart den Kanten der Messer angebracht. Ein Antriebsblock 22 ist an jedem Blockgehäuse durch einen Gleitbolzen 23 angebracht, der im Wesentlichen parallel zur Längsachse der Messer angeordnet ist. Ein Gleitblock 24 ist in jedem Gehäuse benachbart dem Antriebsblock verschiebbar angebracht.In terms of the 2 to 4 contains the device 12 a base plate 13 , from the two side plates 14 by preferably four conventional screws 15 depend. Preference is given to two transverse sliding rods 16 from four support springs (not shown) suspended, which are each attached at one end to one of the screws and at the other end to one end of the slide bar. The sliding bars are on the knives 10 slidably secured, preferably by placing in guide slots 17 that are defined in the knives. Biasing means, such as two return springs 18 , are connected to each slide bar to bias the slide bars towards each other. A printing plate 19 is located above the non-cutting edges of the blades. Preferred is a plurality of adjusting springs 20 disposed between the base plate and the pressure plate to bias the two away from each other. Two block housings 21 are mounted transversely on the base plate adjacent the edges of the blades. A drive block 22 is at everyone Block housing by a sliding bolt 23 attached, which is arranged substantially parallel to the longitudinal axis of the knife. A sliding block 24 is slidably mounted in each housing adjacent the drive block.

5A zeigt den Anfangsschritt des Betriebs der Vorrichtung 12. Eine herkömmliche Presse (nicht gezeigt) treibt die Vorrichtung 12 auf einen Plattenrohling 25, so dass der Gleitblock 24 bevorzugt auf die Bodenfläche der Presse 26 schlägt, bevor die Messer 10 auf den Rohling schlagen. Der Schlag gegen die Bodenfläche der Platte treibt den Gleitblock relativ zum Antriebsblock 22 hoch, wodurch die Gleitblockgleitfläche 27 eine Kraft auf den Antriebsblock im Wesentlichen parallel zur Längsachse der Messer ausübt. Diese Kraft bewirkt, dass jeder Antriebsblock abwechselnde Messer entlang ihrer Längsachse bewegt. Weil nur abwechselnde Messer jeden Antriebsblock vor dem Schlag kontaktieren, werden benachbarte Messer durch jeden Antriebsblock in entgegengesetzte Richtungen gedrückt. Bevorzugt bewegen sich die Messer, bevor der Rohling die Messer kontaktiert. 5A shows the initial step of the operation of the device 12 , A conventional press (not shown) drives the device 12 on a plate blank 25 so that the sliding block 24 preferably on the bottom surface of the press 26 beats before the knives 10 beat on the blank. The impact against the bottom surface of the plate drives the slide block relative to the drive block 22 high, causing the Gleitblockgleitfläche 27 exerts a force on the drive block substantially parallel to the longitudinal axis of the knife. This force causes each drive block to move alternate blades along its longitudinal axis. Because only alternate blades contact each drive block prior to impact, adjacent blades are urged in opposite directions by each drive block. Preferably, the blades move before the blank contacts the blades.

Die Zähne der Messer können entlang der Längsachse des Messers angeordnet sein, so sie dass eine einzige Reihe bilden. Es können Abschnitte vorhanden sein, wo keine Zähne vorhanden sind, wie in 8D gezeigt. Jeder Zahn hat eine Führungsfläche, die quer zur Achse des Messers verläuft. Die Führungsfläche kann gewinkelt sein, um die Gratform zu bestimmen, genauso wie ein gewinkelter Pflug. Alle Zähne können einen ähnlichen Führungswinkel haben, oder sie können unterschiedlich sein.The teeth of the knives may be arranged along the longitudinal axis of the knife so as to form a single row. There may be portions where there are no teeth, as in 8D shown. Each tooth has a guide surface that is transverse to the axis of the knife. The guide surface can be angled to define the burr shape, as well as an angled plow. All teeth can have a similar guide angle, or they can be different.

In einer Messervariante sind die Zähne versetzt, bevorzugt derart, dass die Zähne in zwei oder mehr Reihen angeordnet sind, wie in 9 gezeigt. Jedes Messer schneidet somit Reihen von Zähnen entlang zweier Längsachsen (die zwei Reihen bilden, die bevorzugt im Wesentlichen parallel sind), um einen Bremsbelag bereitzustellen, wie er in 6 gezeigt ist.In a knife variant, the teeth are offset, preferably such that the teeth are arranged in two or more rows, as in FIG 9 shown. Each knife thus cuts rows of teeth along two longitudinal axes (which form two rows, which are preferably substantially parallel) to provide a brake pad as disclosed in US Pat 6 is shown.

In Bezug auf die 5B und 5C kann der Schlag der Messer 10 gegen den Rohling 25 durch das Vorspannmittel, bevorzugt die Einstellfedern 20 (in 2 gezeigt) reguliert werden. Die Einstellfedern erlauben, dass die Vorrichtung 12 auf Pressen mit unterschiedlichen Kraftspezifikationen angebracht wird. Die Einstellfedern stellen wirkungsvoll sicher, dass eine konstante Kraft gegen die Messer ausgeübt wird, unabhängig von der von der Presse ausgeübten Kraft. In einer Variante sind die Federn unter der Platte angeordnet, wie in 5D gezeigt. Wenn die Messer in den Rohling nach unten gedrückt werden, gleiten sie auch entlang den Gleitstangen 16 parallel zu ihren Längsachsen, so dass benachbarte Messer sich in entgegengesetzte Richtungen bewegen, wenn sie schneiden. Diese gleichzeitigen Abwärts- und Gleitbewegungen bewirken, dass jeder Zahn 11 eines Messers eine Haltestruktur 3 bildet.Regarding the 5B and 5C can the blow of the knife 10 against the blank 25 by the biasing means, preferably the adjusting springs 20 (in 2 shown). The adjusting springs allow the device 12 mounted on presses with different power specifications. The adjustment springs effectively ensure that a constant force is exerted against the blades, regardless of the force exerted by the press. In a variant, the springs are arranged under the plate, as in 5D shown. When the knives are pushed down into the blank, they also slide along the slide bars 16 parallel to their longitudinal axes so that adjacent blades move in opposite directions as they intersect. These simultaneous downward and sliding movements cause each tooth 11 a knife a holding structure 3 forms.

Die Vorrichtung ist in der Lage, eine gesamte Platte in einem Schlag fertig zu stellen. Nachdem die Presse die Vorrichtung 12 angehoben hat, kehrt der Gleitblock 24 zu seiner Ausgangsstellung durch Schwerkraft zurück, und die Messer 10 und der Antriebsblock 22 werden durch die Gleitfedern 19 in ihre Ausgangsstellungen zurückgebracht. Ein Fachmann könnte die Messer leicht dazu verwenden, um Trommelbremsplatten herzustellen.The device is capable of finishing an entire plate in one shot. After the press the device 12 has lifted, the sliding block returns 24 back to its starting position by gravity, and the knives 10 and the drive block 22 be through the sliding springs 19 returned to their original positions. One skilled in the art could easily use the knives to make drum brake plates.

Während des Prozesses der Anformung und Sicherung des Reibmaterials auf der Platte wird das Vorformmaterial in eine Form gelegt und gegen die Platte gedrückt. Das Material fließt in jede Haltestruktur 3 und umgibt diese, zur Verbindung mit der Platte 1. Die Haltestrukturen bieten eine verbesserte Zugfestigkeit und bieten auch eine verbesserte Scherbeständigkeit. Die Zug- und Scherfestigkeiten können geändert werden, indem entweder die Tiefe des Einschnitts (d.h. der Vertiefung 5) verändert wird, was auch die Höhe des Grats 4 erhöht. Diese Ergebnisse werden mittels eines Zwei-Stufen-Prozesses erreicht, und ohne zusätzliche Merkmale zu benötigen, wie etwa Löcher, was zu einer verringerten Herstellungszeit und signifikanten Kostenersparnissen führt.During the process of forming and securing the friction material on the plate, the preform material is placed in a mold and pressed against the plate. The material flows into each holding structure 3 and surrounds these, to connect to the plate 1 , The support structures provide improved tensile strength and also provide improved shear resistance. The tensile and shear strengths can be changed by either the depth of the incision (ie the depression 5 ), which also changes the height of the ridge 4 elevated. These results are achieved by a two-step process, without the need for additional features, such as holes, resulting in reduced manufacturing time and significant cost savings.

5D zeigt eine Variante der Vorrichtung, in der eine Feder an einem festen Pressenbett angebracht ist, so dass die Feder unter der Presse angeordnet ist. Die Feder kann eine herkömmliche Schraubenfeder oder eine Gasfeder sein. Es kann auch irgendein anderes geeignetes Vorspannmittel verwendet werden. Ein Messer der Erfindung ist in den 7 und 8 gezeigt. In diesen Figuren sind die Zähne jedes Messers entlang einer durch das Messer definierten Achse ausgerichtet. Jedoch können die Zähne versetzt sein, um einen Bremsbelag des in 6 gezeigten Typs bereitzustellen. 7 zeigt ein Messer mit versetzten Zähnen. 5D shows a variant of the device in which a spring is attached to a fixed press bed, so that the spring is arranged under the press. The spring may be a conventional coil spring or a gas spring. Any other suitable biasing means may be used. A knife of the invention is in the 7 and 8th shown. In these figures, the teeth of each knife are aligned along an axis defined by the knife. However, the teeth may be offset to a brake pad of the in 6 to provide the type shown. 7 shows a knife with staggered teeth.

7 zeigt auch, dass das Messer mit lösbaren Einsätzen hergestellt werden kann. Gebrochene oder verbogene Zähne können leicht ausgetauscht werden, ohne das Messer zu verwerfen. Es kann auch ein glatter Einsatz ohne Zähne verwendet werden. Die Einsätze können optional permanent an dem Messer befestigt sein. Die 8A und 8B zeigen das Messer mit durchgehenden Zähnen. 8C und 8D zeigen das Messer mit einer glatten Oberfläche, an der sich keine Zähne befinden. Die Platte wird dort keine Halteflächen ausbilden, wo das Messer glatt ist. Die 9A und 9B zeigen versetzte Zähne. 9C zeigt, dass die versetzten Zähne bevorzugt etwa die gleiche Höhe oberhalb des Messers haben. 7 also shows that the knife can be made with detachable inserts. Broken or bent teeth can be easily replaced without discarding the knife. It can also be used a smooth insert without teeth. The inserts can optionally be permanently attached to the knife. The 8A and 8B show the knife with continuous teeth. 8C and 8D show the knife with a smooth surface on which there are no teeth. The plate will not form support surfaces where the knife is smooth. The 9A and 9B show staggered teeth. 9C shows that the offset teeth preferably have about the same height above the knife.

Es versteht sich, dass die obige Beschreibung nur als Beispiel auf die bevorzugte Ausführung bezogen ist. Für den Fachmann werden verschiedene Varianten der Erfindung offensichtlich, und diese offensichtlichen Varianten liegen im Umfang der Erfindung, wie sie beschrieben und beansprucht ist, ob sie ausdrücklich beschrieben sind oder nicht.It It is understood that the above description is by way of example only the preferred embodiment related is. For those skilled in the art will appreciate various variants of the invention, and these obvious variants are within the scope of the invention, as described and claimed, whether expressly described are or not.

Claims

A brake support plate for holding a friction lining material in a brake assembly, the plate comprising: (a) a contact surface ( 2 ), and (b) a plurality of parallel rows ( 6 ) integral holding structures ( 3 ) on the contact surface ( 2 ) are formed, each holding structure ( 3 ) comprises: (i) a projected part ( 4 ) extending outwardly from the contact surface for engagement with the friction lining material; and (ii) a recessed area ( 5 ), which are attached to the 4 ), wherein the depression surface ( 5 ) into the contact area ( 2 extends into it; the position of the support structures ( 3 ) in the rows ( 6 ) a staggered configuration between adjacent rows (FIG. 6 ); and wherein the position of the projecting part ( 4 ) and the depression ( 5 ) a holding structure ( 3 ) between adjacent rows ( 6 ) alternates.

A plate according to claim 1, wherein the contact surface is curved or is essentially flat.

A plate according to claim 1 or 2, wherein the plate is a Disc brake backing plate includes.

A plate according to claim 1 or 2, wherein the plate is a Drum brake backing plate includes.

A plate according to claims 1-4, wherein the support structures be formed by cutting the plate.

A plate according to claims 1-4, wherein the support structures formed by scoring the plate.

A plate according to claims 1-6, wherein the projecting part formed in the shape of a ridge with a curved shape, being the curvature of the ridge points away from the adjacent recessed area.

Plate according to claims 1-7, wherein the plate is a metal or a metal composite plate.

Brake pad for use in a brake assembly, wherein the brake pad comprises: (a) a friction lining material; and (b) a brake support plate according to the claims 1 to 8.