DE20023167U1 - Dämmstoffplatte bzw. -matte - Google Patents
Dämmstoffplatte bzw. -matteInfo
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Description
17.12.2002 02483-02 La/dn
Steico AG
85609 Aschheim
Dämmstoffplatte bzw. - matte
Die Erfindung betrifft eine Dämmstoffplatte bzw. -matte.
Es ist bereits hinlänglich bekannt, Dämmstoffplatten bzw. -matten aus Holzfasern im Naßverfahren herzustellen. Nachteil dieser im Naßverfahren hergestellten Holzfaserplatten ist es, daß hier nur vergleichsweise dünne Schichtdicken realisierbar sind. Derartige Dämmstoffplatten bzw. -matten finden insbesondere in der Bauindustrie als Dämm- bzw. Isolierstoff Verwendung.
Es ist bereits bekannt, Automobilmatten unter Verwendung von Holzfasern oder auch von Flachsfasern einzusetzen, wobei hier den Holzfasern bzw. Flachsfasern Kunststoffasem beigemengt sind. Bei diesem bekannten Verfahren werden die Platten auf sogenannten Krempelmaschinen gefertigt, wobei sich hier ebenfalls nicht sehr große Schichtdicken in einem Bearbeitungsiauf verwirklichen lassen. Größere Schichtdicken werden hier durch schichtenweises Aufeinanderlegen der aus der Krempelmaschine stammenden Platte erreicht.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine im Trockenverfahren hergestellte Dämmstoffplatte bzw. -matte aus Holzfasern zu schaffen, die in einem Arbeitsgang als vergleichsweise dicke Platte herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Dämmstoffplatte bzw. -matte nach Anspruch 1 gelöst. Dabei ist die Dämmstoffplatte bzw. -matte durch folgende Merkmalkombination charakterisiert:
Herstellung von trockenen Holzfasern,
direkte Bezuschlagung der losen Holzfasern mit Brandhemmern (PM40 bzw. PM60 von BHF-Chemie GmbH, Interpark, D-76877 Offenbach/Queich) und alternativ zur Zugabe im Mischer direkte Bezuschlagung mit Klebstoffpartikeln, Harzen, Wachsen, biologisch abbaubaren Kunststoff-Bindefasem und natürlichen oder aus herkömmlichen oder biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfasern im Trocknungsverfahren,
Mischen der brandgehemmten Holzfasern mit thermoaktivierbaren Kunststoffasern, Klebstoffpartikeln, Harzen, Wachsen, biologisch abbaubaren Kunststoff-Bindefasem und natürlichen oder aus herkömmlichen oder biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfasern.
Aufstreuen des Fasergemisches in einer einzigen Lage auf ein erstes endloses Siebband,
Komprimieren bzw. Kalibrieren des locker aufgestreuten Fasergemisches zwischen dem ersten endlosen Siebband und einem gegenüberliegenden zweiten endlosen Siebband auf eine Dicke von zumindest 20 mm und
Vernetzen der thermoaktivierbaren Kunststoffasern bzw. Klebstoffpartikel zu einer die Holzfasern durchdringenden Matrix in einem nachgeschalteten Heißluft-Trockentunnel bzw. Durchströmungstrockner.
Vernetzen der thermoaktivierbaren Kunststoffasern bzw. Klebstoffpartikel zu einer die Holzfasern durchdringenden Matrix in einem nachgeschalteten Heißluft-Trockentunnel bzw. Durchströmungstrockner.
Wesentlich ist es, daß die thermoaktivierbaren Kunststoffasern, Klebstoffpartikel, Harze, Wachse, biologisch abbaubaren Kunststoff-Bindefasem und natürlichen oder aus herkömmlichen oder biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfasern so homogen gemischt werden, daß die Kunststoffasern, Klebstoffparti-
kel, Harze, Wachse, biologisch abbaubaren Kunststoff-Bindefasern und natürlichen oder aus herkömmlichen oder biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfasern über das gesamte Fasergemisch möglichst gleich verteilt sind. Nach der entsprechenden Mischung ist es daher wichtig, daß das Fasergemisch möglichst drucklos auf das erste endlose Siebband aufgestreut wird, damit es hier nicht zu einem Entmischungsprozess kommt. Bei einer Druckförderung beispielsweise pneumatischen Förderung, würde hier eine unerwünschte Entmischung der Faserkomponenten drohen, die später zu einer nicht gleichmäßig vernetzten Dämmstoffplatte bzw. Dämmstoffmatte führen würde.
Die erfindungsgemäßen Plattendicken betragen 20 mm und mehr, wobei sie in einem Arbeitsgang herstellbar sind.
Die Unteransprüche 2 bis 12 enthalten bevorzugte Ausgestaltungen.
Dabei können den trockenen Holzfasern weitere pflanzliche und/oder tierische Naturfasern und/oder aus herkömmlichen oder biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfasern zugemischt werden. Dabei kann es sich beispielsweise um Hanffasern, Flachsfasern, Strohfasern, Heufasern, Jutefasern, Sisalfasem, Wolle-fasern oder auch Roßhaarfasern handeln, um herkömmliche Kunststoffasern wie PE oder PP, oder um biologisch abbaubare Kunststoffasern wie z.B. Bioceta, Mater-Bi, Biopar, Bioplast oder CA-Faser.
Als thermoaktivierbare Kunststoffasern bzw. Klebstoffpartikel sind thermoplastisch umhüllte Kunststoffasern mit einem Kern bzw. Tragfilament aus einem höher temperaturbeständigen Kunststoff verglichen mit der Ummantelung einsetzbar. Der Kunststoff, aus dem die Ummantelung besteht, weist einen niedrigeren Schmelzpunkt auf, um eine Vernetzung der Fasern durch Aufschmelzen der Ummantelung zu erreichen. Beispielsweise kann der Kern aus Polypropylen und die Ummantelung aus Polyethylen bestehen. Hier wird bei einer entsprechenden Warmluftbehandlung von ca. 15O0C und mehr die Polyethylenummantelung angeschmolzen, während der Polypropylenkern eine höhere Temperaturbeständigkeit als die Po-
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lyethylenummantelung aufweist. Hierdurch läßt sich ein sehr gut vemetztes und stabiles Matrixsystem erreichen. Diese Matrix ist darüber hinaus flexibel, so daß sich hier eine für eine Holzdämmplatte neue Materialeigenschaft ergibt. Anstelle von Polypropylen und Polyethylen können auch Polymere oder Copolymere verwendet werden.
Alternativ läßt sich eine Vernetzung der Fasern auch über Harze, Wachse, biologisch abbaubare Kunststoff-Bindefasem erreichen. Beispiele für biologisch abbaubare Kunststoff-Bindefasern sind Bionolle, Eastar, Lacea, Ecoflex, Sconacell.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird das Fasergemisch auf einer auf dem ersten endlosen Siebband aufgelegten luftdurchlässigen Kaschierung abgelegt. Vor dem Komprimieren bzw. Kalibrieren des locker aufgestreuten Fasergemisches auf das aufgestreute Gemisch kann eine luftdurchlässige Kaschierung kontinuierlich aufgelegt werden.
Alternativ können die bereits vernetzten Dämmstoffplatten bzw. Matten unterseitig und/oder oberseitig mit einer luftundurchlässigen Kaschierung bzw. Beschichtung versehen werden.
Soweit die Dämmstoffplatte bzw. Dämmstoffmatte endlos hergestellt wird, kann sie durch Zuschnittsägen, Bandmessergeräte oder Hochdruck-
Wasserstrahlschneidegeräte, die quer zur Längsausrichtung des Endlosbandes verlaufen, geschnitten werden.
Vorteilhaft weisen die Holzfasern eine Länge von 1,5 mm bis 20 mm und eine Dicke von 0,05 mm bis 1 mm auf.
Der Mischung der Holzfasern mit den thermoaktivierbaren Kunststoffasern bzw. Klebstoffpartikeln kann bei Bedarf eine Schutzimprägnierung gegen Schadinsekten, Pilzbefall und/oder Mikrobiellen-Befall beigemengt sein. Erfindungsgemäß ist bereits die Holzfaser mit Brandhemmem beaufschlagt, wie zuvor beschrieben wurde.
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Dennoch kann der Mischung noch ein zusätzlicher brandhemmender Stoff beigemengt werden, um die gesetzlichen Vorschriften hinsichtlich der Entflammbarkeit des Materials zu erfüllen, soweit das Material als Dämm- bzw. Isolierstoff eingesetzt wird.
Besonders vorteilhaft kann die Dämmstoffplatte bzw. -matte dadurch ausgestaltet werden, daß auf den endlosen Siebbändern abschnittsweise Formteile vorgesehen sind, in welche das Fasergemisch eingestreut wird. Diese Formteile weisen Seitenwandungen auf, die die Außenmaße des eingestreuten Fasergemisches festlegen. Innerhalb der Formteile können Profilierungen für die Wandungen der zu bildenden Dämmstoffplatten vorgesehen werden, so daß beim Formvorgang an die jeweilige Form angepaßte Dämmstoffplatten mit gegebenenfalls profilierter Oberfläche entstehen. Die entsprechenden Formteile können auf dem unteren Siebband wie auch auf dem oberen Siebband vorgesehen sein, wobei hier beispielsweise das Formteil auf dem oberen Siebband auch als geformter Deckel ausgebildet sein kann, der in das Formteil des unteren Siebbandes zur Komprimierung des lose aufgestreuten Fa-sergemisches eindrückbar ist. Selbstverständlich sind die Formteile auf den Siebbändern ebenfalls luftdurchlässig, so daß im Heißluft-Trockentunnel bzw. Durchströmungstrockner die Heißluft durch die Siebbänder und Formteile zur Aktivierung der thermoaktivierbaren Kunststoffasem bzw. Klebstoffpartikel hindurchströmen kann.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Dämmstoffplatte bzw. -matte nach Anspruch 13. Diese Dämmstoffplatte bzw. -matte besteht aus einem Fasergemisch aus im wesentlichen Holzfasern mit einer Länge von 1,5 mm bis 20 mm und einer Dicke von 0,05 mm bis 1 mm, wobei diese Holzfasern mit thermoaktivierbaren Kunststoffasem oder Klebstoffpartikeln vermischt sind.
Weitere Vorteile der Dämmstoffplatte bzw. -matte ergeben sich aus einem der Unteransprüche 14 bis 18.
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Demnach kann der Anteil der thermoaktivierbaren Kunststoffasern oder Klebstoffpartikel bis ca. 25 Gewichtsprozent betragen. Hierdurch wird bereits gewährleistet, daß ein flexibles Gefüge entsteht.
Die Dämmstoffplatte bzw. -matte kann als vergleichsweise leichte Platte ausgebildet werden. Das Raumgewicht kann von 20 kg/m3 bis 170 kg/m3 betragen.
Vorteilhaft kann die entsprechende Dämmstoffplatte bzw. -matte mit Geweben und/oder Vliesen aus Natur-, Kunst- und/oder anorganischen Fasern und/oder Papieren und/oder Folien aus Metallen und/oder Kunststoffen kaschiert sein.
Die Ober- und/oder Unterseite der Dämmstoffplatte bzw. -matte kann strukturiert und/oder perforiert sein. Hierdurch kann insbesondere das Schallschluckvermögen und die Stabilität der Dämmstoffplatte bzw. -matte beeinflußt werden.
Schließlich kann die Dämmstoffplatte bzw. -matte mit mineralischen Stoffen beschichtet sein. Die derart hergestellten Platten eignen sich insbesondere für den Akustikbau und zur Herstellung von Trockenestrich-Elementen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.
In Figur 1 ist eine Anlage zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung einer Dämmstoffplatte aus Holzfasern in schematischer Seitenansicht dargestellt.
In der Anlage 10 wird eine Dämmstoffplatte als Endlosplatte hergestellt, wobei der Produktionsverlauf in Pfeilrichtung a verläuft. In der Station 12 wird eine auf ein Endlossiebband auflaufende luftdurchlässige Kaschierung abgewickelt. Auf diese wird in der Streustation 14 ein vorgemischtes Fasergemisch aus Holzfasern mit thermoplastischen umhüllten Kunststoffasern, die einen Polypropylenkern und eine Polyethylenummantelung aufweisen, aufgestreut. Das Fasergemisch ist möglichst
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ideal gemischt und wird drucklos aufgestreut, um ein Entmischen der Fasern, die unterschiedliche Dichte aufweisen, zu verhindern.
Das lockere Fasergemisch wird hier auf eine vergleichsweise große Höhe in einem Arbeitsgang aufgestreut und in Pfeilrichtung a fortbewegt. In einer Komprimierbzw. Kallibrierstation 18 wird die lockere Mischung verdichtet, wobei von oben aus der Station 16 eine luftdurchlässige Kaschierung aufgelegt wird. Diese luftdurchlässige Kaschierung läuft an einem Endlos-Siebband, das von oben auf das aufgestreute Fasergemisch auffährt. In der Station 18 wird durch entsprechend in Fortbewegungsrichtung a zusammenlaufende Siebbänder eine stetige Komprimierung des Fasergemisches erreicht. Durch das Kallibrierwalzenpaar 20 wird dann das Fasergemisch auf die gewünschte Enddicke von zumindest 20 mm eingestellt. Die thermoaktivierbaren Kunststoffasern, die gleichverteilt im Fasergemisch angeordnet sind, werden anschließend in einem Heißluft-Trockentunnel 22 bei einer Temperatur von = 1500C aktiviert. Das bedeutet, daß die Temperatur der Heißluft ausreicht, um die Polyethylen-ummantelung aufzuschmelzen. Hierdurch entsteht eine gleichmäßige und gut vernetzte Matrix aus Kunststoff, in die die Holzfasern eingebettet sind.
Die so entstandene Dämmstoffplatte wird anschließend in hier nicht näher dargestellter Art und Weise mittels eines Bandmessergerätes, das quer zur Förderrichtung a angeordnet ist, in die gewünschte Länge der endgültigen Formteile geschnitten.
Claims (15)
1. Dämmstoffplatte bzw. -matte aus Holzfasern bestehend aus:
- trockenen Holzfasern,
- den losen Holzfasern zugeschlagenen bzw. zugemischten Klebstoffpartikeln, Harzen, Wachsen, biologisch abbaubaren Kunststoff-Bindefasern oder natürlichen oder aus herkömmlichen oder aus biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfasern, wobei die thermoaktivierbaren Kunststoffasern bzw. Klebstoffpartikel zu einer die Holzfasern durchdringenden Matrix verbunden sind.
2. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den trockenen Holzfasern weitere pflanzliche und/oder tierische Naturfasern und/oder aus herkömmlichen oder biologisch abbaubaren Kunststoffen bestehenden Stützfasern zugemischt sind.
3. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die pflanzlichen und/oder tierischen Naturfasern aus Hanffasern, Flachsfasern, Strohfasern, Heufasern, Jutefasern, Sisalfasern, Wollefasern oder Roßhaarfasern ausgewählt sind.
4. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoaktivierbare Kunststoffasern bzw. Klebstoffpartikel thermoplastisch umhüllte Kunststoffasern mit einem Kern bzw. Tragfilament und einer Ummantelung eingesetzt sind, wobei die Ummantelung aus Kunststoff, der biologisch abbaubar sein kann, Harz oder Wachs mit einem niedrigen Schmelzpunkt zur Vernetzung der Fasern durch Aufschmelzen der Ummantelung besteht und der Kern bzw. das Tragfilament aus einem Kunststoff mit höherer Temperaturbeständigkeit besteht, und/oder thermoplastische Kunststoffasern, Thermoplaste, Kondensationsharze, Polymerisationsharze, Stärke eingesetzt sind.
5. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bereits vernetzten Dämmstoffplatten bzw. -matten unterseitig und/oder oberseitig mit einer luftundurchlässigen Kaschierung bzw. Beschichtung versehen sind.
6. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzten Holzfasern eine Länge von 1,5 mm bis 20 mm und eine Dicke von 0,05 bis 1 mm aufweisen.
7. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung der Holzfasern mit den thermoaktivierbaren Kunststoffasern oder Klebstoffpartikeln eine Schutzimprägnierung gegen Schadinsekten, Pilzbefall und/oder mikrobiellen Befall beigemengt ist.
8. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung der Holzfasern und der thermoaktivierbaren Kunststoffasern oder Klebstoffpartikel brandhemmende Stoffe beigemengt sind.
9. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmstoffplatten eine profilierte Oberfläche aufweisen
10. Dämmstoffplatte bzw. -matte, nach einem der Ansprüche 1 bis 9, adurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Fasergemisch aus im wesentlichen Holzfasern mit einer Länge von 1,5 mm bis 20 mm und einer Dicke von 0,05 mm bis 1 mm mit thermoaktivierbaren Kunststoffasern oder Klebstoffpartikeln besteht.
11. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der thermoaktivierbaren Kunststoffasern oder Klebstoffpartikeln bis ca. 25 Gewichtsprozent beträgt.
12. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Raumgewicht von 20 kg/m3 bis 170 kg/m3 aufweist.
13. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Geweben und/oder Vliesen aus Natur-, Kunst- und/oder anorganischen Fasern und/oder Papieren und/oder Folien aus Metallen und/oder Kunststoffen kaschiert ist.
14. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ober- und/oder Unterseite der Dämmstoffplatte bzw. - matte strukturiert und/oder perforiert ist.
15. Dämmstoffplatte bzw. -matte nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit mineralischen Stoffen beschichtet ist.
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