DE20022734U1 - Device for transporting signatures in a folder - Google Patents
Device for transporting signatures in a folderInfo
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Description
P1.1375DE-GM
2001-12-03P1.1375DE-GM
2001-12-03
BeschreibungDescription
Vorrichtung zum Transportieren von Signaturen in einem FalzapparatDevice for transporting signatures in a folding machine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren von Signaturen in einem Falzapparat gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for transporting signatures in a folding apparatus according to the preamble of claim 1.
Die DE 21 26 610 A offenbart einen Falzapparat mit einer Makulaturweiche, wobei ein Transportzylinder Punkturnadeln und Abweiser aufweist.DE 21 26 610 A discloses a folding apparatus with a waste paper diverter, wherein a transport cylinder has puncture needles and deflectors.
Die DE 43 01 093 A1 offenbart eine Einrichtung zur Entnahme von Probeexemplaren in einem Falzapparat. Dabei sind auf einem Nutenzylinder Punkturen angeordnet, die mit einem ortsfesten Abstreifer zusammenwirken.DE 43 01 093 A1 discloses a device for removing sample copies in a folding machine. Punctures are arranged on a grooved cylinder, which interact with a stationary stripper.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Transportieren von Signaturen in einem Falzapparat zu schaffen.The invention is based on the object of creating a device for transporting signatures in a folding machine.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1.
Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein Ableiten von Bahnen oder Papierbahnen in der Form von geschnittenen Strangsektionen oder Signaturen erfolgt, welche gegenüber Bahnwickeln leichter zu handhaben sind. Weiterhin werden die Signaturen selbsttätig, unterschieden nach bedruckt oder unbedruckt, einem Ausschleussystem zur Entsorgung zugeführt. Es ist auch möglich, dem Ausschleussystem einen ungeteilten Bahnstrang zuzuleiten. Somit kann z. B. ein Bahneinzug automatisch bis in den Falzapparat vorgenommen werden, ohne dass dabei die Papierbahngeschwindigkeit reduziert werden muss. Auf ein manuelles Aufwickeln einer Papierbahn vor dem Falzapparat-Einlauf kann verzichtet werden.The advantages that can be achieved through the invention are in particular that webs or paper webs are diverted in the form of cut strand sections or signatures, which are easier to handle than web winding. Furthermore, the signatures are automatically fed to a discharge system for disposal, differentiated according to whether they are printed or unprinted. It is also possible to feed an undivided web strand to the discharge system. This means that, for example, a web can be automatically fed into the folder without the paper web speed having to be reduced. Manual winding of a paper web before the folder inlet can be dispensed with.
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Weiterhin erzielbare Vorteile bestehen darin, dass beim Einziehen von Papierbahnen in einen Falzapparat nicht mehr einzelne Papierbahnen vor dem Einlauf in eine Falzzylindergruppe manuell entsorgt werden müssen, sondern dass die Papierbahnen in Signaturen geschnitten, abgeleitet werden. Dies geschieht so lange, bis alle Papierbahnen des Papierbahnstranges am Einlauf des Falzapparates beisammen sind und nachfolgend gemeinsam quergefalzt werden können.Further advantages that can be achieved are that when paper webs are fed into a folder, individual paper webs no longer have to be manually disposed of before they enter a folding cylinder group, but instead the paper webs are cut into signatures and diverted. This continues until all paper webs of the paper web strand are together at the inlet of the folder and can then be cross-folded together.
Zusammen mit einer Papierableiteinrichtung kann die Vorrichtung auch bei Störungen des Falzsystems in der Zylinderfalzgruppe oder des Auslagebandes eingesetzt werden, so dass ein bekanntes, vor dem Einlauf in die Zylinderfalzgruppe angeordnetes Papierstrang-Abschlagsystem entfallen kann.Together with a paper discharge device, the device can also be used in the event of malfunctions in the folding system in the cylinder folding group or the delivery belt, so that a known paper strand discharge system arranged before the inlet into the cylinder folding group can be omitted.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche im folgenden näher beschrieben werden.The drawing shows several embodiments of the invention, which are described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Querschnittes durch die Zylindergruppe eines Falzapparates mit einer Vorrichtung;Fig. 1 is a schematic representation of a cross-section through the cylinder group of a folding apparatus with a device;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Abgabeeinrichtung, Führung sowie des Einlaufe in die Erfassungs- und Transporteinrichtung;Fig. 2 an enlarged view of the delivery device, guide and the inlet into the collection and transport device;
Fig. 3 eine präzisierte Darstellung eines Antriebes der Abgabeeinrichtung; Fig. 4 einen Schnitt IV - IV nach Fig. 3;Fig. 3 is a detailed representation of a drive of the dispensing device; Fig. 4 is a section IV - IV according to Fig. 3;
Fig. 5 eine ausschnittsweise Detaildarstellung des Antriebes und der Steuerung einer Abstreifvorrichtung nach Fig. 2 oder 3;Fig. 5 is a partial detailed view of the drive and control of a stripping device according to Fig. 2 or 3;
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Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung eines Schneidzylinders sowie eines Punktur- und Gegenschneidleistenzylinders mit einer weiteren Ausführungsvariante einer Abgabeeinrichtung zum Ausschleusen einer Signatur;Fig. 6 is an enlarged view of a cutting cylinder as well as a puncture and counter cutting bar cylinder with a further embodiment of a dispensing device for ejecting a signature;
Fig. 7 eine Schnitt VII - VII nach Fig. 6;Fig. 7 is a section VII - VII according to Fig. 6;
Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung eines Schneidzylinders sowie eines Punktur- und Gegenschneidleistenzylinders mit einer weiteren Ausführungsvariante einer Vorrichtung zum Ausschleusen einer Papierbahn.Fig. 8 is an enlarged view of a cutting cylinder as well as a puncture and counter cutting bar cylinder with a further embodiment of a device for discharging a paper web.
Eine Zylinderfalzgruppe eines Falzapparates 1 einer Rollenrotationsdruckmaschine besteht z. B. aus einem zweifeldrigen Schneidmesserzylinder 2 mit Schneidmessern 3, welcher mit einem dreifeldrigen Transportzylinder oder einem Gegenschneidleisten- und Sammelzylinder 4 zusammenwirkt. Der Sammelzylinder 4 weist Gegenschneidleisten 6, Festhaltemittel oder Halteelemente, z. B. gesteuerte Punktursysteme 7 mit Punkturnadeln 10 und Falzmesser 8 auf.A cylinder folding group of a folding apparatus 1 of a web-fed rotary printing press consists, for example, of a two-field cutting knife cylinder 2 with cutting knives 3, which interacts with a three-field transport cylinder or a counter-cutting bar and collecting cylinder 4. The collecting cylinder 4 has counter-cutting bars 6, holding means or holding elements, e.g. controlled puncture systems 7 with puncture needles 10 and folding knives 8.
Der Sammelzylinder 4 arbeitet mit einem dreifeldrigen, gesteuerte Falzklappensysteme aufweisenden Falzklappenzylinder 11 zusammen.The collecting cylinder 4 works together with a three-field folding jaw cylinder 11 having controlled folding jaw systems.
Dem Falzklappenzylinder 11 ist ein Schaufelrad 12 sowie ein Auslageband 13 nachgeordnet. Der Falzapparat 1 kann auch anders aufgebaut sein. Z. B. kann der Gegenschneidleisten- und Sammelzylinder 4 auch als fünffeldriger oder siebenfeldriger Zylinder mit einem entsprechend dazugehörigen Falzklappenzylinder 11 ausgebildet sein.A paddle wheel 12 and a delivery belt 13 are arranged downstream of the folding jaw cylinder 11. The folding apparatus 1 can also be constructed differently. For example, the counter-cutting bar and collecting cylinder 4 can also be designed as a five-field or seven-field cylinder with a correspondingly associated folding jaw cylinder 11.
Die aus Schneidmesserzylinder 2 und Transportzylinder 4, z. B. Sammelzylinder 4 bestehenden Querschneideeinrichtung sind zwei bekannte Zugwalzenpaare 14; 16 vorgeschaltet. Der Sammelzylinder 4 sowie der Falzklappenzylinder 11 weist in der NäheThe cross-cutting device consisting of cutting knife cylinder 2 and transport cylinder 4, e.g. collecting cylinder 4, is connected upstream of two known pull roller pairs 14; 16. The collecting cylinder 4 and the folding jaw cylinder 11 have
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seines Umfanges nicht dargestellte Papierleiteinrichtungen auf, welche z. B. aus in Produktionsrichtung nebeneinander beabstandeten Leitschienen bestehen.its circumference has paper guiding devices not shown, which consist, for example, of guide rails spaced apart in the direction of production.
Die Zylinderfalzgruppe 2; 4; 11 sowie das Schaufelrad 12 sind in Seitengestellen 21, 22 gelagert. Die Seitengestelle 21; 22 können auf darunter liegenden Maschinengestellen 23; 24 angeordnet sein.The cylinder folding group 2; 4; 11 and the paddle wheel 12 are mounted in side frames 21, 22. The side frames 21; 22 can be arranged on underlying machine frames 23; 24.
Eine Vorrichtung zum Behandeln und insbesondere zum Ableiten einer Bahn oder Materialbahn, z. B. Papierbahn oder eines aus mehreren Papierbahnen bestehenden Papierbahnstranges 26 weist vor oder nach einer Übergabestelle 17, 18 für Signaturen 19 eine schaltbare Abgabeeinrichtung 27 oder 25 zu einer Entsorgungseinrichtung 28 auf. Die Übergabestelle 17 für Signaturen 19 befindet sich in einem Spalt zwischen Zylinder 4 und Zylinder 11 und die Übergabestelle 18 befindet sich zwischen Zylinder 11 und dem Schaufelrad 12.A device for treating and in particular for discharging a web or material web, e.g. a paper web or a paper web strand 26 consisting of several paper webs, has a switchable delivery device 27 or 25 to a disposal device 28 before or after a transfer point 17, 18 for signatures 19. The transfer point 17 for signatures 19 is located in a gap between cylinder 4 and cylinder 11 and the transfer point 18 is located between cylinder 11 and the paddle wheel 12.
Die schaltbare Abgabeeinrichtung 27 kann am Umfang des Zylinders 2 oder 4 und die Abgabeeinrichtung 25 kann am Zylinder 11 angeordnet und mittels Steuereinrichtungen betätigbar sein.The switchable dispensing device 27 can be arranged on the circumference of the cylinder 2 or 4 and the dispensing device 25 can be arranged on the cylinder 11 and can be actuated by means of control devices.
Die Abgabeeinrichtung 27 kann nicht im Schneidbereich der Zylinder 2; 4 oder im Bereich der Übergabestellen 17; 18 wirksam werden. Die Abgabeeinrichtung 27 wird vorzugsweise im Bereich des Aus lauf zwicke Is 29 der Zylinder 2; 4; also vor der Übergabestelle 17 an einer Freigabestelle 31 oder nach der Übergabestelle 18 in einem Bereich e an einer Freigabestelle 32 betätigt. Die Abgabeeinrichtung 25 besteht in diesem Falle aus in diesem Bereich e gesteuerten Falzklappensystemen 9. An der Freigabestelle 31 des Zylinders 4 (Fig. 3) bzw. 32 des Zylinders 11 (Fig. 1) werden jeweils die Halteeinrichtungen 7 bzw. 9 unwirksam, so dass der Anfang 33 des Papierbahnstranges 26 bzw. der Anfang 34 der Signaturen 19 einer schaltbaren Strang- oder Signaturerfassungs- und Transporteinrichtung 36 zugeleitet wird.The delivery device 27 cannot be active in the cutting area of the cylinders 2; 4 or in the area of the transfer points 17; 18. The delivery device 27 is preferably activated in the area of the outlet nip 29 of the cylinders 2; 4; i.e. before the transfer point 17 at a release point 31 or after the transfer point 18 in an area e at a release point 32. The delivery device 25 in this case consists of folding jaw systems 9 controlled in this area e. At the release point 31 of the cylinder 4 (Fig. 3) or 32 of the cylinder 11 (Fig. 1), the holding devices 7 and 9 become inactive, so that the beginning 33 of the paper web strand 26 or the beginning 34 of the signatures 19 is fed to a switchable strand or signature detection and transport device 36.
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Im Falle des Zylinders 4 bestehen die Halteeinrichtungenaus Punktursystemen 7. Die Abgabeeinrichtung 27 des Zylinders 4 ist als Abstreifeinrichtung 37 für die Nadeln der Punktursysteme 7 ausgebildet. Die Abstreifeinrichtungen 37 sind, in Produktionsdrehrichtung des Zylinders 4 gesehen, jeweils hinter den Punktursystemen angeordnet und bestehen aus, die Punkturnadeln 10 gabelförmig, d. h. teilweise umfassenden Aushebern 40. Die Ausheber 40 können die Punkturnadeln 10 auch ganz umfassen, z. B. dann, wenn die Ausheber 40 Bohrungen aufweisen, durch welche die Punkturnadeln 10 hindurchragen.In the case of the cylinder 4, the holding devices consist of puncture systems 7. The delivery device 27 of the cylinder 4 is designed as a stripping device 37 for the needles of the puncture systems 7. The stripping devices 37 are arranged behind the puncture systems, as seen in the production direction of rotation of the cylinder 4, and consist of fork-shaped, i.e. partially enclosing, lifters 40 that enclose the puncture needles 10. The lifters 40 can also completely enclose the puncture needles 10, e.g. if the lifters 40 have holes through which the puncture needles 10 protrude.
Diese Abstreifeinrichtungen 37 stehen mit einem an- und abschwenkbaren, seitengestellfest gelagerten, schwenkbaren Kurvenscheiben-Segment 38 in Verbindung. Im Ausschleusfalle werden die Signaturen 19, d. h. die in Stücke quer geschnittene Papierbahn 26 mittels der Ausheber 40 der Abstreifeinrichtung 37 von den Punkturnadeln 10 der Punktursysteme 7 heruntergeschoben und der Entsorgungseinrichtung 28 zugeleitet (Fig. 1).These stripping devices 37 are connected to a pivoting cam disk segment 38 that can be pivoted on and off and is mounted on the side frame. In the case of ejection, the signatures 19, i.e. the paper web 26 cut into pieces, are pushed off the puncture needles 10 of the puncture systems 7 by means of the lifters 40 of the stripping device 37 and fed to the disposal device 28 (Fig. 1).
Zwischen der Abstreifeinrichtung 37 und der Strang- oder Signaturerfassungs- und Transporteinrichtung 36 ist vorteilhafterweise eine beabstandet an den Umfang des Sammelzylinders 4 in eine Ruhestellung A - gestrichelt dargestellt - ausschwenkbare oder in eine Arbeitsstellung B abschwenkbare Führung 39 oder schaltbare Weiche angeordnet.Between the stripping device 37 and the strand or signature detection and transport device 36, a guide 39 or switchable switch is advantageously arranged at a distance from the circumference of the collecting cylinder 4 and can be pivoted out into a rest position A - shown in dashed lines - or pivoted into a working position B.
Die Führung 39 besteht z. B. aus einem dem Auslaufzwickel 29 der Querschneideeinrichtung 2; 4 nahen Teil der Papierleiteinrichtung. Die Führung 39 wird z. B. mittels pneumatischer Arbeitszylinder 41 (Fig. 2) betätigt und ist um eine Schwenkachse 42 in die vorgenannten Stellungen A; B schwenkbar.The guide 39 consists, for example, of a part of the paper guide device close to the outlet gusset 29 of the cross-cutting device 2; 4. The guide 39 is actuated, for example, by means of pneumatic working cylinders 41 (Fig. 2) and can be pivoted about a pivot axis 42 into the aforementioned positions A; B.
Die schwenkachsenfemen Enden 43 der Führungen 39 wirken in der Arbeitsstellung B mitThe ends 43 of the guides 39 remote from the pivot axis act in the working position B with
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einem sich keilförmig verengenden Einlaufspalt 44 zwischen zwei mitläufig arbeitenden endlosen Bandsystemen 46; 47 der Strang- oder Signaturerfassungs- und Transporteinrichtung 36 zusammen. Die Bandsysteme 46; 47 sind jeweils über Umlenkrollen 48; 49; 51; 52 sowie Leitrollen 53; 54 geführt, wobei die Umlenkrollen 49; z. B. mittels Motoren angetrieben sind. Beide Bandsysteme 46; 47 sind z. B. in einem nichtdargestellten Rahmen angeordnet. Dieser Rahmen ist mittels eines nichtdargestellten Antriebes z. B. pneumatischer Arbeits2:ylinder, von einer horizontalen Ruhestellung C - gestrichelt dargestellt - um eine seitengestellfest gelagerte Schwenkachse 42 in eine vertikale Arbeitsstellung D verschwenkbar (Fig. 1).a wedge-shaped narrowing inlet gap 44 between two concurrently operating endless belt systems 46; 47 of the strand or signature detection and transport device 36. The belt systems 46; 47 are each guided over deflection rollers 48; 49; 51; 52 and guide rollers 53; 54, whereby the deflection rollers 49; are driven, for example, by motors. Both belt systems 46; 47 are arranged, for example, in a frame (not shown). This frame can be pivoted by means of a drive (not shown), e.g. a pneumatic working cylinder, from a horizontal rest position C - shown in dashed lines - about a pivot axis 42 mounted on the side frame into a vertical working position D (Fig. 1).
Wie später nach dargestellt werden wird, können die den Auslaufzwickel 29 der Querschneideeinrichtung 2; 4 durchlaufenden Punktursysteme 7 im Bedarfsfalle auch kurzzeitig zurückgezogen werden.As will be shown later, the puncture systems 7 passing through the outlet gusset 29 of the cross-cutting device 2; 4 can also be briefly retracted if necessary.
Es ist natürlich auch möglich, statt der Punktursysteme andere Festhaltemittel, wie z. B. Greifersysteme zu verwenden.It is of course also possible to use other holding devices, such as gripper systems, instead of the puncture systems.
Weiterhin ist es möglich, die vorgenannten Festhaltemittel 7 am Umfang des Schneidmesserzylinders 2 anzuordnen und diese im Falle des Ausschleusens im Bereich einer Freigabestelle 30 außer Kraft zu setzen.Furthermore, it is possible to arrange the aforementioned retaining means 7 on the circumference of the cutting knife cylinder 2 and to deactivate them in the event of ejection in the area of a release point 30.
Signaturen 19 sind quer geschnittene und ggf. vorher längsgefalzte Abschnitte eines Papierbahnstranges 26 oder einer Papierbahn.Signatures 19 are cross-cut and possibly previously longitudinally folded sections of a paper web strand 26 or a paper web.
Die Entsorgungseinrichtung 28 besteht aus einem bekannten Häckselwerk 56. Die dort zerkleinerten Signaturen 19 werden mittels einer saugluftbeaufschlagten Rohrleitung 57, ggf. über eine Rohrleitungsweiche 58 einer weiteren Rohrleitung 59 oder 61 wahlweise einer Abgabestelle 62 für weiße Papierreste oder einer Abgabestelle 63 bedruckte Papierreste zugeführt.The disposal facility 28 consists of a known shredding plant 56. The signatures 19 shredded there are fed by means of a suction-air pipe 57, if necessary via a pipe switch 58 to a further pipe 59 or 61, optionally to a delivery point 62 for white paper scraps or to a delivery point 63 for printed paper scraps.
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Die Rohrleitungsweiche 58 kann zur Wahl ihrer Stellung über den Maschinenleitstand mit einem Signal z. B. für „Druck-Ab" oder „Druck-An" beaufschlagt werden.To select its position, the pipe switch 58 can be supplied with a signal via the machine control station, e.g. for "pressure off" or "pressure on".
Anstatt der Nachordnung eines Häckselwerkes 56 können dem Ausgang der Strang- oder Signaturerfassungs- und Transporteinrichtung 36 auch vertikal angeordnete Rohrleitungen und nachfolgende Förderbänder zum Transport der Signaturen 19 zu einem oder wahlweise mehreren Auffangbehältern zugeordnet werden. Dies kann sowohl für unbedruckte sowie auch für bedruckte Signaturen erfolgen.Instead of arranging a shredder 56, vertically arranged pipes and subsequent conveyor belts for transporting the signatures 19 to one or optionally several collection containers can also be assigned to the output of the strand or signature detection and transport device 36. This can be done for both unprinted and printed signatures.
Ein Verfahren zum Behandeln eines Papierbahnanfanges oder einer Signatur 19 läuft wie folgt ab: Werden z. B. neue Papierbahnen 26 in eine Rollenrotationsdruckmaschine eingezogen, so gelangen die Papierbahnen 26 nacheinander und ggf. einzeln vor den Einlauf der Querschneideeinrichtung 2; 4 des Falzapparates 1. Dort werden die Anfänge 33 der Papierbahnen 26 kontinuierlich der Querschneideeinrichtung 2; 4 zugeführt, mit Festhaltemitteln 7 und mittels der in Arbeitsstellung B befindlichen Führung 39 oder Weiche unter Zuhilfenahme der Ausheber 40 der Abstreifvorrichtung 37, dem in Arbeitsstellung D befindlichen Bandsystem 46; 47 zugeführt, d. h. vom sonst üblichen Produktionsprozess abgeleitet. Allgemein gesagt gilt: es wird zunächst der Anfang des Papierbahnstranges 26 von Festhaltemitteln, z. B. Punktursystemen 7 des Zylinders 4 ergriffen bzw. aufgenadelt und transportiert. Z. B. wird vor der Übergabestelle 17 der Signaturen 19 an den Falzklappenzylinder 11 und im Auslaufzwickel 29 der Querschneideeinrichtung 2; 4 der Anfang 33 der Papierbahn oder des Papierbahnstranges 26 von den Punktursystemen 7 freigegeben, z. B. mittels der Abgabeeinrichtung 27, und nachfolgend den Bandsystemen 46; 47 der Entsorgungseinrichtung 28 zugeführt.A method for treating the beginning of a paper web or a signature 19 is as follows: If, for example, new paper webs 26 are fed into a web-fed rotary printing machine, the paper webs 26 are fed one after the other and, if necessary, individually to the inlet of the cross-cutting device 2; 4 of the folding apparatus 1. There, the beginnings 33 of the paper webs 26 are continuously fed to the cross-cutting device 2; 4, fed to the belt system 46; 47 in the working position D with the aid of the lifters 40 of the stripping device 37, i.e. derived from the otherwise usual production process. Generally speaking, the beginning of the paper web strand 26 is first grasped or pinned and transported by the holding means, e.g. the puncture systems 7 of the cylinder 4. For example, before the transfer point 17 of the signatures 19 to the folding jaw cylinder 11 and in the outlet gusset 29 of the cross-cutting device 2; 4, the beginning 33 of the paper web or the paper web strand 26 is released by the puncture systems 7, e.g. by means of the delivery device 27, and subsequently fed to the belt systems 46; 47 of the disposal device 28.
Liegt die Freigabestelle 31 außerhalb des Auslaufzwickels 29 der Querschneideeinrichtung 2; 4 und zumindest in der Nähe der Übergabestelle 17, soIf the release point 31 is located outside the outlet gusset 29 of the cross-cutting device 2; 4 and at least near the transfer point 17,
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werden die Signaturen 19 dort abgeleitet.the signatures 19 are derived there.
Wenn vom Maschinenleitstand ein Signal ausgegeben wird, so stellt die Abgabeeinrichtung 27 ihre Tätigkeit durch Veränderung der Lage des Kurvenscheiben-Segmentes 38 und der Weiche bzw. Führung 39 ein. Die Strang- oder Signaturerfassungs- und Transporteinrichtung 36 nimmt ihre Ruhestellung C ein und die Bandsysteme 46; 47 werden in ihre Ruhestellung C geschwenkt. Die Signaturen 19 laufen nun in gewohnter Weise durch den Falzapparat 1.If a signal is issued from the machine control station, the delivery device 27 stops its activity by changing the position of the cam disk segment 38 and the switch or guide 39. The strand or signature detection and transport device 36 assumes its rest position C and the belt systems 46; 47 are pivoted into their rest position C. The signatures 19 now run through the folding device 1 in the usual way.
Sollten Störungen im Produktionsablauf eintreten, so können die Einrichtungen 27; 36 wieder in Betrieb genommen werden. Das Gleiche gilt, wenn neue Papierbahnen eingezogen werden.Should disruptions occur in the production process, the devices 27; 36 can be put back into operation. The same applies when new paper webs are fed in.
Der Sammelzylinder 4 weist stirnseitig Seitenscheiben 71; 72 auf, welche mit einer Welle 73 fest verbunden sind. Die Welle 73 ist beidseitig über Lager 74; 76 und seitengestellfeste Lagerbuchsen 77; 78 frei drehbar gelagert und mittels eines Zahnrades 79 antreibbar (Fig. 4). Die Seitenscheiben 71; 72 weisen am Umfang verteilt drei Punkturwellen 81 auf, welche jeweils die Punktursysteme 7 mit den Punkturnadeln 10 tragen. Es können alternativ auch fünf oder sieben Punkturwellen 81 angeordnet sein. Jede Punkturwelle 81 ist über einen nicht dargestellten Hebelarm und Laufrollen 82; 83 mit einer bekannten seitengestellfesten Kurvenscheibe 84 für Punktursysteme 7 und einer mittels eines Getriebes antreibbaren auf der Lagerbuchse 77 drehbar angeordneten Kurvenscheibe 86 - einer sog. Abdeckscheibe - verbunden.The collecting cylinder 4 has side disks 71; 72 on the front side, which are firmly connected to a shaft 73. The shaft 73 is freely rotatably mounted on both sides via bearings 74; 76 and bearing bushes 77; 78 fixed to the side frame and can be driven by means of a gear 79 (Fig. 4). The side disks 71; 72 have three puncture shafts 81 distributed around the circumference, each of which carries the puncture systems 7 with the puncture needles 10. Alternatively, five or seven puncture shafts 81 can be arranged. Each puncture shaft 81 is connected via a lever arm (not shown) and rollers 82; 83 to a known cam disk 84 fixed to the side frame for puncture systems 7 and a cam disk 86 - a so-called cover disk - which can be driven by means of a gear and is arranged rotatably on the bearing bush 77.
In Drehrichtung des Zylinders 4 gesehen, jeweils vor den Punktursystemen 7 sind erfindungsgemäß die Punkturnadeln 10 gabelförmig umfassenden Abstreifeinrichtungen 37 auf einer seitenscheibenfest gelagerten Hohlwelle 87 mit einer innen befindlichen Drehstabfeder angeordnet. An der zum Ausheben vorgesehenen Freigabestelle 31, z. B. im Auslaufzwickel 29 der Querschneideeinrichtung 2; 4 ist das seitengestellfest gelagerte,According to the invention, viewed in the direction of rotation of the cylinder 4, in front of the puncture systems 7, the puncture needles 10 are arranged in a fork-shaped manner on a hollow shaft 87 with an internal torsion bar spring, which is mounted on the side disk. At the release point 31 provided for lifting, e.g. in the outlet gusset 29 of the cross-cutting device 2; 4, the side frame-mounted,
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um einen Winkelbetrag Alpha von einer Ruhestellung G in eine Arbeitsstellung F verschwenkbare, segmentförmig Kurvenscheiben-Segment 38 angeordnet. Das Kurvenscheiben-Segment 38 ist mit einer in achsparalleler Richtung zur Welle 73 durch die Lagerbuchse 78 geführten Welle 88 über einen Hebelarm 89 mit einem seitengestellfest angeordneten, hydraulisch wirkenden Arbeitszylinder 91 verbunden.A segment-shaped cam disk segment 38 is arranged which can be pivoted by an angle amount alpha from a rest position G into a working position F. The cam disk segment 38 is connected to a shaft 88 which is guided in an axially parallel direction to the shaft 73 through the bearing bush 78 via a lever arm 89 with a hydraulically acting working cylinder 91 which is fixed to the side frame.
Die Lagerbuchse 78 trägt an ihrer seitenscheibenfernen Seite eine koaxial zur Welle angeordnete zylinderförmige Kurvenscheibe 92 mit einer Umfang befindlichen kreisrunden Steuerfläche 93. Auf dieser Steuerfläche 93 läuft eine Laufrolle 94 mit einer doppeltbreiten Lauffläche 96 um. Doppeltbreit heißt, dass die Lauffläche 96 sowohl mit der Steuerfläche 93 als auch mit der Steuerfläche 35 des Kurvenscheiben- Segmentes in Verbindung steht. Die Laufrolle 94 ist mittels eines Hebelarmes 95 mit der Hohlwelle verbunden.The bearing bush 78 has on its side remote from the side disk a cylindrical cam disk 92 arranged coaxially to the shaft with a circular control surface 93 on the circumference. A roller 94 with a double-width running surface 96 rotates on this control surface 93. Double-width means that the running surface 96 is connected to both the control surface 93 and the control surface 35 of the cam disk segment. The roller 94 is connected to the hollow shaft by means of a lever arm 95.
Der Arbeitszylinder 91 ist doppeltwirkend ausgebildet und über ein Steuerventil 97 mit einer Druckversorgungsstation 98 in Verbindung (Fig. 5). Die Druckversorgungsstation beinhaltet z. B. eine Hydraulikpumpe, einen Druckregler, ein Rückschlagventil, einen Hydrospeicher sowie ein Messgerät. Das Steuerventil 97 ist weiterhin mittels Steuerleitungen 99; 101 mit einem Steuergerät 102 verbunden, das wiederum sowohl über Leitungen 103; 104 mit einem Rechner oder Leitstand als auch über eine Leitung 106 mit einem seitengestellfesten Sensor 107 in Verbindung steht. Der Sensor 107 erfasst mittels eines auf der Welle 108 des Zylinders 2 befindlichen Nockens 109 die jeweilige Lage der Schneidmesser 3.The working cylinder 91 is double-acting and is connected to a pressure supply station 98 via a control valve 97 (Fig. 5). The pressure supply station contains, for example, a hydraulic pump, a pressure regulator, a check valve, a hydraulic accumulator and a measuring device. The control valve 97 is also connected to a control unit 102 via control lines 99; 101, which in turn is connected to a computer or control station via lines 103; 104 and to a sensor 107 fixed to the side frame via a line 106. The sensor 107 detects the current position of the cutting blades 3 by means of a cam 109 located on the shaft 108 of the cylinder 2.
Vom Rechner oder Leitstand aus werden dem Steuergerät 102 über die Leitungen 103; 104 Signale zugeleitet. Somit erhält der Arbeitszylinder 91 über das Steuerventil 97 und eine Leitung 111 Drucköl zugeführt, so dass das Kurvenscheiben-Segment 38 von der Ruhestellung G in die Arbeitsstellung F gebracht wird. Dabei wird die Auslenkung des Hebelarmes 89 und somit die des Kurvenscheiben-Segmentes 38 durch seitengestellfesteSignals are sent from the computer or control station to the control unit 102 via lines 103; 104. The working cylinder 91 is thus supplied with pressure oil via the control valve 97 and a line 111, so that the cam disk segment 38 is moved from the rest position G to the working position F. The deflection of the lever arm 89 and thus that of the cam disk segment 38 is controlled by side frame-fixed
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Anschläge 112; 113 begrenzt.Limited to stops 112; 113.
Durch eine Drehbewegung des Kurvenscheiben-Segmentes 38 um einen Winkelbetrag Alpha, z. B. von 5° schiebt sich die Steuerfläche 35 des Kurvenscheiben-Segmentes 38 neben die Steuerfläche 93 der Kurvenscheibe 92 (Fig. 5). Über die doppeltbreite Laufrolle 94 wird nun der Hebelarm 95 beim Überrollen der Steuerfläche 35 angehoben und mit diesem die Ausheber 40 der Abstreifeinrichtung 37. Dadurch wird der Anfang 33 des Papierbahnstranges 26 von den Punkturnadeln 10 der Punktursysteme 7 abgehoben, von dem Zylinder 4 abgeleitet und der Entsorgungseinrichtung 28 zugeführt.By rotating the cam disk segment 38 by an angle of alpha, e.g. 5°, the control surface 35 of the cam disk segment 38 moves next to the control surface 93 of the cam disk 92 (Fig. 5). The lever arm 95 is now raised by the double-width roller 94 as it rolls over the control surface 35 and with it the lifter 40 of the stripping device 37. As a result, the beginning 33 of the paper web strand 26 is lifted off the puncture needles 10 of the puncture systems 7, diverted from the cylinder 4 and fed to the disposal device 28.
Die doppeltbreite Laufrolle 94 weist beim Abrollvorgang auf der Steuerfläche 93 bereits eine bestimmte Drehzahl auf, welche beim Überfahren der Steuerfläche 35 des Kurvenscheiben-Segmentes 38 vorteilhafterweise nur unwesentlich erhöht wird.The double-width roller 94 already has a certain speed when rolling on the control surface 93, which is advantageously only increased insignificantly when traveling over the control surface 35 of the cam disk segment 38.
Wenn vom Rechner oder Leitstand über die Leitung 103; 104 ein Signal für gute Signaturen 19 an das Steuergerät 102 gegeben wird und sich ein Signal des Sensors mit dem erstgenannten Signal in Übereinstimmung befindet, so erhält der Arbeitszylinder 91 über das Steuerventil 97 und eine Leitung 114 Drucköl, womit das Kurvenscheiben-Segment 38 in Ruhestellung G gebracht wird.If a signal for good signatures 19 is sent from the computer or control station to the control unit 102 via the line 103; 104 and a signal from the sensor matches the first-mentioned signal, the working cylinder 91 receives pressure oil via the control valve 97 and a line 114, whereby the cam disk segment 38 is brought into the rest position G.
Damit ist sichergestellt, dass nur vollständige Produkte, d. h. Signaturen 19 an die Zylinder des Falzapparates 1 und die Weiterverarbeitungseinrichtungen abgegeben werden.This ensures that only complete products, i.e. signatures 19, are delivered to the cylinders of the folding apparatus 1 and the further processing devices.
Eine Vorrichtung zum Behandeln, Ausschleusen oder Umleiten von Signaturen 19 oder eines Anfanges 33 einer Papierbahn 26 oder eines Papierbahnstranges besteht nach einer weiteren Ausführungsvariante z. B. aus lösbaren Festhaltemitteln, z. B. aus einziehbaren Punktursystemen 7. Die Punktursysteme 7 befinden sich auf dem Sammelzylinder 4 des ersten Zylinderpaares 2; 117 und sind zumindest im Bereich einesA device for treating, ejecting or redirecting signatures 19 or a beginning 33 of a paper web 26 or a paper web strand consists, according to a further embodiment, of detachable holding means, e.g. of retractable puncture systems 7. The puncture systems 7 are located on the collecting cylinder 4 of the first cylinder pair 2; 117 and are at least in the area of a
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Auslaufzwickels 118 mittels einer Punktursystem-Steuerung 81, 119, 121, 122, 134,140 innerhalb des Umfanges 137 des Sammelzylinder 117 einziehbar angeordnet (Fig. 6).Outlet gusset 118 is arranged retractably within the circumference 137 of the collecting cylinder 117 by means of a puncture system control 81, 119, 121, 122, 134,140 (Fig. 6).
So können die Signaturen 19 nach Durchlaufen des zwischen dem Schneidmesserzylinder 2 und dem Sammelzylinder 117 befindlichen Auslaufzwickel 118 aus dem üblichen Produktionsprozess ausgeschleust werden (Fig. 6). Dazu weist der Schneidmesserzylinder 2 an seinem Umfang, wie bereits vorbeschrieben, z. B. zwei Schneidmesser 3 auf.The signatures 19 can thus be discharged from the usual production process after passing through the outlet gusset 118 located between the cutting knife cylinder 2 and the collecting cylinder 117 (Fig. 6). For this purpose, the cutting knife cylinder 2 has, for example, two cutting knives 3 on its circumference, as already described above.
Die Punkturnadeln 10 werden jeweils in auf einer Punkturwelle 81 angeordneten Punkturnadelhaltern 119 gehalten. Ein an jeder Punkturwelle 81 befestigter Rollenhebel 121 trägt an seinem Ende eine doppeltbreite Laufrolle 122.The puncture needles 10 are each held in puncture needle holders 119 arranged on a puncture shaft 81. A roller lever 121 attached to each puncture shaft 81 carries a double-width roller 122 at its end.
Zwei Seitenscheiben 123; 124 begrenzen den Sammelzylinder 117 auf einer Welle 126. Die Welle 126 ist beidseitig über Lager 127; 128 und seitengestellfeste Lagerbuchsen 129; 131 frei drehbar gelagert und mittels eines Zahnrades 132 antreibbar (Fig. 7).Two side disks 123; 124 limit the collecting cylinder 117 on a shaft 126. The shaft 126 is freely rotatable on both sides via bearings 127; 128 and bearing bushes 129; 131 fixed to the side frame and can be driven by means of a gear 132 (Fig. 7).
Die Laufrolle 122 läuft einerseits auf einer Steuerfläche 133 der seitengestellfesten Kurvenscheibe 134 ab. Die Steuerfläche 133 ist so ausgebildet, d. h. abgeflacht, dass die Spitze der Punkturnadeln 10 im Bereich eines Walzenspaltes 136 zwischen dem Schneidmesserzylinder 2 und dem Sammelzylinder 117 innerhalb des Umfanges 137 des Sammelzylinder 117 einziehbar sind.The roller 122 runs on the one hand on a control surface 133 of the cam disk 134 fixed to the side frame. The control surface 133 is designed, i.e. flattened, in such a way that the tip of the puncture needles 10 can be retracted in the area of a roller gap 136 between the cutting knife cylinder 2 and the collecting cylinder 117 within the circumference 137 of the collecting cylinder 117.
Im Bereich des Walzenspaltes 136 heißt, im Bereich eines Einlaufzwickels 138 und des Auslaufzwickels 118 des Schneidmesserzylinders 2 und des Sammelzylinders 117.In the area of the roller gap 136 means in the area of an inlet gusset 138 and the outlet gusset 118 of the cutting knife cylinder 2 and the collecting cylinder 117.
Somit können die mittels der Schneidmesser 3 und den Gegenschneidleisten 6 geschnittenen Signaturen 19 im Bedarfsfalle einer Strang- oder Signaturerfassung- und Transporteinrichtung 36 und/oder einer Entsorgungseinrichtung 28 zugeleitet, d. h.Thus, the signatures 19 cut by means of the cutting blades 3 and the counter-cutting bars 6 can, if necessary, be fed to a string or signature detection and transport device 36 and/or a disposal device 28, i.e.
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ausgesondert werden.be separated out.
Sollen die Punkturnadeln 10 wieder im Bereich des Walzenspaltes 136 aus dem Umfang 137 des Sammelzylinders 117 herausragen, um die Signaturen 19 wieder transportieren zu können, so wird die antreibbare Abdeckscheibe 140 (Fig. 6) um ca. 90° entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn verdreht, welche dann mit einer Erhöhung 139 in ihrer Steuerfläche 141 eine Abflachung 142 der Steuerfläche 133 überdeckt. Die Abdeckscheibe 140 ist fest auf der drehbaren Lagerbuchse 129 angeordnet, welche einen Zahnkranz 143 trägt. Ein Verdrehen der Abdeckscheibe 140 erfolgt mittels eines Zahnradsegmentes 144, welches seitengestellfest verschwenkbar gelagert und mittels eines Arbeitszylinders 146 in zwei Stellungen verstellbar ist.If the puncture needles 10 are to protrude again from the circumference 137 of the collecting cylinder 117 in the area of the roller gap 136 in order to be able to transport the signatures 19 again, the drivable cover disk 140 (Fig. 6) is rotated by approximately 90° in an anti-clockwise direction, which then covers a flattened area 142 of the control surface 133 with a raised area 139 in its control surface 141. The cover disk 140 is fixedly arranged on the rotatable bearing bush 129, which carries a gear ring 143. The cover disk 140 is rotated by means of a gear segment 144, which is pivotably mounted on the side frame and can be adjusted into two positions by means of a working cylinder 146.
Es ist natürlich auch möglich, statt der Punktursysteme 7 andere Festhaltemittel, wie z. B. Greifersysteme zu verwenden.It is of course also possible to use other holding devices, such as gripper systems, instead of the puncture systems 7.
Zur Unterstützung des Ausschleusungs-Effektes eines Anfanges 33 einer Bahn 26 können die auf dem Schneidmesserzylinder 2 oder 116 befindlichen Schneidmesser 3 zumindest im Bereich des Walzenspaltes 136 innerhalb des Umfanges 148 des Schneidmesserzylinders 116 eingezogen werden. Entsprechend der Darstellung nach Fig. 8 sind im Bereich des Walzenspaltes 136 sowohl die Punkturnadeln 10 des Zylinders 117 als auch die Schneidmesser 3 des Schneidmesserzylinders 116 zurückgezogen.To support the ejection effect of a beginning 33 of a web 26, the cutting knives 3 located on the cutting knife cylinder 2 or 116 can be retracted at least in the area of the roller gap 136 within the circumference 148 of the cutting knife cylinder 116. According to the illustration in Fig. 8, in the area of the roller gap 136, both the puncture needles 10 of the cylinder 117 and the cutting knives 3 of the cutting knife cylinder 116 are retracted.
Der Anfang 33 der Bahn 26 und nachfolgend somit die gesamte Bahn 26 kann der Strang- oder Signaturerfassung- und Transporteinrichtung 36 und/oder der Entsorgungseinrichtung 28 zugeführt werden.The beginning 33 of the web 26 and subsequently the entire web 26 can be fed to the strand or signature detection and transport device 36 and/or the disposal device 28.
Zum Zurückziehen der Schneidmesser 3 im Bereich des Walzenspaltes 136 ist ein mit dem Seitengestell 21 oder 22 in Verbindung stehender, auf der Welle eines Schneidmesserzylinders 116 verdrehbarer, im Querschnitt z. B. ovaler Steuerkörper 147To retract the cutting blades 3 in the area of the roller gap 136, a control body 147, which is connected to the side frame 21 or 22 and can be rotated on the shaft of a cutting blade cylinder 116 and has an oval cross-section, for example, is provided.
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angeordnet. Dieser Steuerkörper 147 kann durch nicht dargestellte Mittel, z. B.
Arbeitszylinder um einen Winkel Beta, z. B. von 90° zum äußeren Schneidmesserzylinder 116 verdreht werden, so dass die Hochachse 150 des im Querschnitt ovalen
Steuerkörpers 147 nicht mehr wie in Fig. 8 dargestellt, in Richtung von Laufrollen 152
weist, sondern in Richtung der Schneidmesser 3. Je nach Stellung des Steuerkörpers 147 befinden sich die Schneidmesser 3 im Bereich des Walzenspaltes 136 wahlweise
innerhalb des Umfanges 148 des Schneidmesserzylinders 116 (Fig. 8) oder in
Normalstellung, d. h. außerhalb des Umfanges 148 - nicht dargestellt.This control body 147 can be controlled by means not shown, e.g.
Working cylinder can be rotated by an angle Beta, e.g. of 90° to the outer cutting knife cylinder 116, so that the vertical axis 150 of the oval cross-section
Control body 147 no longer as shown in Fig. 8, in the direction of rollers 152
but in the direction of the cutting blades 3. Depending on the position of the control body 147, the cutting blades 3 are located in the area of the roller gap 136 optionally
within the circumference 148 of the cutting knife cylinder 116 (Fig. 8) or in
Normal position, ie outside the circumference 148 - not shown.
Dabei sind die Schneidmesser 3 jeweils beidseitig mittels zweiarmiger Winkelhebel 149 in Seitenscheiben 151 gelagert. Es können pro Schneidmesser 3 mehrere Winkelhebel 149 vorgesehen sein.The cutting blades 3 are mounted on both sides in side disks 151 by means of two-armed angle levers 149. Several angle levers 149 can be provided for each cutting blade 3.
Eine erste Seite des Winkelhebels 149 trägt eine Laufrolle 152 und eine zweite Seite des Winkelhebels 149 trägt das Schneidmesser 3 in einem Schneidmesserhalter 153. Die der Schneide des Schneidemessers 3 abgewandte Seite des Schneidmesserhalters 153 trägt jeweils eine reibungsmindernde Gleitschicht 154, mit welcher sich der
Schneidmesserhalter 153 auf der Oberfläche des Steuerkörpers 147 abstützt.A first side of the angle lever 149 carries a roller 152 and a second side of the angle lever 149 carries the cutting blade 3 in a cutting blade holder 153. The side of the cutting blade holder 153 facing away from the cutting edge of the cutting blade 3 carries a friction-reducing sliding layer 154 with which the
Cutting knife holder 153 rests on the surface of the control body 147.
Zweckmäßigerweise weist der Schneidmesserzylinder 116 auf seiner Mantelfläche oder Umfang 148 Bürsten 156 auf, mit welchen der Papierbahristrang 26 an den
Gegenschneidleisten- und Sammelzylinder 117 angedrückt wird.The cutting knife cylinder 116 expediently has brushes 156 on its outer surface or circumference 148, with which the paper stretcher strand 26 is
Counter cutting bar and collecting cylinder 117 is pressed.
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Bezugszeichen listeReference list
1 Falzapparat1 folder
2 Schneidmesserzylinder (1)2 cutting blade cylinders (1)
3 Schneidmesser (2)3 cutting blades (2)
4 Sammelzylinder (1) 54 Collecting cylinder (1) 5
6 Gegenschneidleisten (4)6 Counter cutting bars (4)
7 Halteeinrichtung; Punktursystem (4)7 Holding device; puncture system (4)
8 Falzmesser (4)8 folding knives (4)
9 Halteeinrichtung; Falzklappensystem (11)9 Holding device; folding jaw system (11)
10 Punkturnadel (7)10 Puncture needle (7)
11 Falzklappenzylinder (1)11 Folding jaw cylinder (1)
12 Schaufelrad12 paddle wheel
13 Auslageband13 Delivery belt
14 Zugwalzenpaar14 pair of pull rollers
16 Zugwalzenpaar16 pairs of pull rollers
17 Übergabestelle (4; 11)17 Transfer point (4; 11)
18 Übergabestelle (11; 12)18 Transfer point (11; 12)
19 Signatur19 Signatur
21 Seitengestell21 Side frame
22 Seitengestell22 Side frame
23 Maschinengestell23 Machine frame
24 Maschinengestell24 Machine frame
25 Abgabeeinrichtung (11)25 Dispensing device (11)
26 Papierbahnstrang, Bahn26 Paper web strand, web
27 Abgabeeinrichtung (4)27 Dispensing device (4)
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1515
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* ti* ti
1717
Kurvenscheibe
Steuerfläche (92) Laufrolle
Hebelarm (94)
Lauffläche (94) SteuerventilCam disc
Control surface (92) roller
Lever arm (94)
Tread (94) Control valve
Druckversorgungsstation SteuerleitungPressure supply station control line
92 93 94 95 96 97 98 9992 93 94 95 96 97 98 99
100 -100 -
101 Steuerleitung101 Control line
102 Steuergerät102 Control unit
103 Leitung103 Line
104 Leitung104 Line
105 -105 -
106 Leitung106 Line
107 Sensor107 Sensor
108 Welle (2)108 Wave (2)
109 Nocken (108)109 cams (108)
110 -110 -
111 Leitung (91)111 Line (91)
112 Anschlag (89)112 Stop (89)
113 Anschlag (89)113 Stop (89)
114 Leitung (91)114 Line (91)
115 -115 -
116 Schneidmesserzylinder116 Cutting knife cylinder
117 Sammelzylinder117 collecting cylinders
118 Auslaufzwickel (116,117; 2, 117)118 outlet gusset (116,117; 2, 117)
119 Punkturnadelhalter (10)119 Puncture needle holder (10)
120 -120 -
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♦»♦»
1818
121 Rollenhebel121 roller lever
122 Laufrolle (121)122 roller (121)
123 Seitenscheibe (117)123 Side window (117)
124 Seitenscheibe (117)124 Side window (117)
125 -125 -
126 Welle (117)126 Wave (117)
127 Lager127 warehouses
128 Lager128 warehouses
129 Lagerbuchse (127)129 Bearing bush (127)
130 -130 -
131 Lagerbuchse (128)131 Bearing bush (128)
132 Zahnrad (126)132 Gear (126)
133 Steuerfläche (134)133 Control surface (134)
134 Kurvenscheibe134 Cam disc
135 -135 -
136 Walzenspalt (2,117; 116,117)136 Roll gap (2,117; 116,117)
137 Umfang (117)137 Scope (117)
138 Einlaufzwickel138 inlet gusset
139 Erhöhung (141)139 Increase (141)
140 Abdeckscheibe140 Cover plate
141 Steuerfläche (140)141 Control surface (140)
142 Abflachung (133)142 Flattening (133)
143 Zahnkranz143 sprocket
144 Zahnradsegment144 Gear segment
145 -145 -
146 Arbeitszylinder (144)146 Working cylinders (144)
147 Steuerkörper (116)147 Control Body (116)
148 Umfang (116)148 Scope (116)
149 Winkelhebel (116)149 Angle lever (116)
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e Bereiche area
Alpha Winkelbetrag (G; F)
Beta WinkelAlpha angle amount (G; F)
Beta Angle
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20022734U DE20022734U1 (en) | 2000-04-15 | 2000-04-15 | Device for transporting signatures in a folder |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20022734U DE20022734U1 (en) | 2000-04-15 | 2000-04-15 | Device for transporting signatures in a folder |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015107915A1 (en) * | 2015-05-20 | 2016-11-24 | Manroland Web Systems Gmbh | Method and device for producing a printed product |
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2000
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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