DE2001976A1

DE2001976A1 - Process for the manufacture of pipes

Info

Publication number: DE2001976A1
Application number: DE19702001976
Authority: DE
Inventors: Sario Javier Vidal
Original assignee: SARIO JAVIER VIDAL
Current assignee: SARIO JAVIER VIDAL
Priority date: 1969-01-18
Filing date: 1970-01-17
Publication date: 1971-07-22
Also published as: BE744545A; CH521177A; FR2028593A1; GB1286369A; IL33722A0; LU60190A1; SE370190B; NL7000630A; CA918968A; IL33722A

Description

Verfahren zur Herstellung von RohrenProcess for the manufacture of pipes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Strukturrohren großer Abmessungen in verhältnismäßig kleinen Serien, bei dem ausgehend von offenen Profilen, insbesondere mit U-förmigem Querschnitt, diese Luftseite an Luftseite angeordnet werden, so daß die Profile entlang der Längskanten ihrer freienThe invention relates to a method for producing Structural tubes of large dimensions in relatively small series, starting from open profiles, in particular with U-shaped cross-section, this air side is arranged on the air side so that the profiles along the longitudinal edges of their free

sindare

Schenkel gegenüberliegend angeordnet/und schließlich automatisch geschweißt werden. Legs arranged opposite one another / and finally automatically welded.

Zur Zeit werden große Rohre mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt, die als Strukturbauteile mit großer Widerstandskraft verwendet werden können, nach verschiedenen Verfahren hergestellt. At present, large pipes with a square or rectangular cross-section are used as structural components with great resistance can be used, manufactured by various methods.

Eines dieser bekannten Verfahren g$ht von zwei offenen, U-för-One of these known processes involves two open, U-shaped

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migen Profilen aus, die mit den Kanten ihrer freien Schenkel gegenüberliegend angeordnet werden und sodann dadurch miteinander verbunden werden, daß die Kanten von Hand verschweißt■ - ■ ■ i ■ '
moderate profiles which are arranged opposite one another with the edges of their free legs and are then connected to one another in that the edges are welded by hand

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werden, bis ein in sich geschlossener Querschnitt erreicht wird. Dieses Verfahren ist jedoch sehr langsam und bietet keine Sicherheit, da die mechanische Stärke des fertigen Produktes weitgehend von den Arbeitskräften abhängt, die die Schweißungen vornehmen.until a self-contained cross-section is achieved. However, this procedure is very slow and does not provide any security, because the mechanical strength of the finished product depends largely on the labor that does the welds make.

Ein anderes Verfahren, das technisch besser ausgereift ist, besteht darin, daß das Rohr aus einem flachen Stahlband geformt wird, das kaltverformt und an den freien Kanten verschweißt wird. Dieses Verfahren hat jedoch den Mangel, daß eine kostspielige Einrichtung notwendig ist, die aus großen Maschinen besteht, deren Wartung Schwierigkeiten bereitet.Another method, which is more technically mature, exists in that the tube is formed from a flat steel strip, which is cold-formed and welded at the free edges will. However, this method has the defect that an expensive facility consisting of large machines is necessary exists, the maintenance of which causes difficulties.

Ein drittes Verfahren ist das Ziehpressen, wobei in diesem Fall die Kosten ein großes Hindernis darstellen, besonders wenn kleine Serien von Rohren verschiedener Abmessungen hergestdlt werden sollen.A third method is extrusion, in which case cost is a major obstacle, especially when small series of pipes of various dimensions produced should be.

Aus der vorhergehenden Erklärung geht hervor, daß das ideale Verfahren von offenen Profilen ausgeht, die zusammengeschweißt werden, um das Rohr durch eine automatische Einrichtung herzustellen, bei der winkelmäßige Schweißungen hergestellt werden, ohne daß eine größere oder längere Erfahrung der Arbeitskraft eine wichtige Rolle spielt.From the previous explanation it can be seen that the ideal process is based on open profiles that are welded together to make the pipe by an automatic facility that makes angular welds, without a greater or longer experience of the worker playing an important role.

Vorrichtungen dieser Art sind ebenfalls bekannt, haben jedoch keine ausreichende Vielseitigkeit. Diese Vorrichtungen sind vielmehr zur Herstellung verhältnismäßig großer Serien von Rohren entworfen und sind daher nicht ökonomisch für die Her-Devices of this type are also known but do not have sufficient versatility. These devices are rather, they are designed for the production of relatively large series of pipes and are therefore not economical for manufac-

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stellung kleinerer Serien von Rohren verschiedener Abmessungen, insbesondere wenn diese Abmessungen verhältnismäßig groß sind. Die bekannten Vorrichtungen dieser Art sind im allgemeinen- an Walzstraßen angeschlossen, in denen ausgehend von einem flachen Blatt oder Band das Profil kaltgewalzt wird. Da diese Walzpressen direkt die Schweißvorrichtung speisen, wird durch Jede Änderung der Größe des fertigen Rohres, das eingestellt werden soll, eine vorhergehende Einstellung an der Walzpresse notwendig, wodurch erhebliche Zeitverluste auftreten, insbesondere bei der Herstellung kurzer Serien.production of smaller series of pipes of various dimensions, especially if these dimensions are relatively large. The known devices of this type are generally on Rolling mills connected in which starting from a flat Sheet or strip the profile is cold rolled. Since these roll presses feed the welding device directly, each Changing the size of the finished pipe that is to be adjusted a previous setting on the roller press is necessary, as a result of which considerable time losses occur, especially in the Production of short series.

Diesen Vorrichtungen können keine vorgeformten Profile zugeführt werden, wodurch die Walzpresse umgangen werden könnte, da das Leiten oder* die Bewegung der Profile durch die Vorrichtung, so daß sie geschweißt werden können, durch den Schub der Walzpresse selbst erzeugt wird.Preformed profiles cannot be fed to these devices by which the roller press could be bypassed, since the guiding or * the movement of the profiles through the device, so that they can be welded by the thrust of the roller press is self-generated.

Die vorliegende Erfindung richtet sich auf ein Verfahren, das von offenen Profilen ausgeht, die mit ihren offenen Seiten einander gegenüberliegend angeordnet und sodann automatisch verschweißt werden, wobei die Herstellung von Rohren mit Abmessungen von 12ox 12ox 4 (cm) bis 4oöx 4oox 8 (cm) in kurzen Serien von 2ο bis 25 metrischen Tonnen ermöglicht wird.The present invention is directed to a method that is based on open profiles that have their open sides facing each other arranged opposite and then automatically welded be, with the manufacture of pipes with dimensions from 12ox 12ox 4 (cm) to 4oöx 4oox 8 (cm) in short Series from 2ο to 25 metric tons is made possible.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht daher von vorgefertigten Profilen aus, die durch entsprechende Vorrichtungen aufeinanderausgerichtet, Luftseite an Luftseite angeordnet, verschweißt und transportiert werden.The method according to the invention is therefore based on prefabricated ones Profiles that are aligned with one another by means of Arranged air side to air side, welded and transported.

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Ausftihrungsbeispiele einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:Ausftihrungsbeispiele a device for performing the Method according to the invention are described with reference to the accompanying drawings. Show it:

Pign. 1 und 2 eine Seltenansicht bzw. eine Draufsicht auf den ersten Abschnitt einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren;Pign. 1 and 2 are a rare view and a plan view of the first section of a device for performing the method;

auf Fign. 3 und 4 eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht/einenon Figs. 3 and 4 are a side view and a plan view, respectively

zweiten Abschnitt der Vorrichtung;second section of the device;

Pig· 5 einen schematischen Schnitt der ersten Vorrichtung zum Schweißen und Ziehen der Rohre;Pig · 5 is a schematic section of the first device for welding and drawing the pipes;

Pign. 6 und 7 schematische Darstellungen der Betriebsweise jeder Rollengruppe, die die Aufgabevorrichtung bilden;· undPign. Figures 6 and 7 are schematic representations of the operation of each group of rollers making up the feeder;

Pign. 8 und 9 eine abgewandelte Ausfuhrungsform des zweiten Abschnittes der Vorrichtung.Pign. 8 and 9 a modified embodiment of the second Section of the device.

Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte erste Abschnitt weist folgende Teile auf:The first section shown in Figures 1 and 2 has the following parts:

a) einen Ladetisch 1, der mit einer Reihe von Rollen 2 ausgerüstet ist, die die Gleitbewegung einer Reihe aufeinanderfolgender Profile mit U-förmigem Querschnitt erleichtern, die auf den Ladetisch mit ihren öffnungen nach oben gelegt sind,a) a loading table 1 equipped with a number of rollers 2 which facilitate the sliding movement of a series of successive profiles with a U-shaped cross-section, which are placed on the loading table with their openings facing up,

b) eine Wendevorrichtung 3, die auf folgende Weise mit jedem der Profile, die auf dem Tisch angeordnet sind, verfährt.b) a turning device 3 that works in the following manner with each the profiles that are arranged on the table moves.

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Die Wendevorrichtung fördert das erste Profil in einer Richtung parallel zu ihm* bis sie das Profil in einer Aufgabevorrichtung ablegt, die es der Schweißmaschine zuführt. Die Wendevorrichtung fördert sodann das nächste Profil ebenfalls in einer Richtung parallel zu diesen ai der Aufgabevorrichtung und wendet gleichzeitig das Profil um I8o°, bis es dem vorhergehenden Profil zugekehrt ist. Diese Arbeitsvorgänge werden fortlaufend wiederholt. The turning device conveys the first profile in one direction parallel to it * until it deposits the profile in a feed device that feeds it to the welding machine. The turning device then also promotes the next profile in one direction parallel to these ai of the feeding device and at the same time turns the profile by 180 ° until it faces the previous profile is. These operations are repeated continuously.

c) Positioniereinrichtung, die aus mehreren freilaufenden oder motorgetriebenen Rollen 4 und 5 gebildet werden, die in zwei Gr-uppen unterteilt sind, wobei einige der Rollen 5 eine absteigende Bewegung ausführen und die Profile 3.0 mit nach oben gerichteter öffnung aufnehmen, während die anderen Rollen 4 eine aufsteigende Bewegung haben und so ausgeführt sind, daß sie die Profile "18 "mit ihren öffnungen nach unten aufnehmen.c) Positioning device consisting of several free-running or motor-driven rollers 4 and 5 are formed, which in two Groups are subdivided, with some of the roles 5 being a descending one Execute movement and pick up the profiles 3.0 with the opening pointing upwards, while the other rollers 4 have an ascending movement and are designed in such a way that take up the profiles "18" with their openings facing downwards.

Die Rollengruppen 4 und 5 können so angeordnet sein, daß die auf ihnen angeordneten Profile 18 und 30 in solchen Richtungen angeordnet sind, daß sie zu der Schweißvorrichtung hin konvergieren. The roller groups 4 and 5 can be arranged so that the on them arranged profiles 18 and 30 in such directions are arranged to converge towards the welding device.

Bei der Seltenansicht (Fig. 3) und der Draufsicht (Pig. 4) des zweiten Abschnittes der Vorrichtung sind einige Elemente dargestellt, die auch zusammen mit dem ersten Abschnitt in den Pign. 1 und 2 gezeigt sind, um verständlicher zu machen, wie die beiden Abschnitte kontinuierlich aneinander anschließen.In the rare view (Fig. 3) and the plan view (Pig. 4) of the second section of the device some elements are shown, which together with the first section in the Pign. 1 and 2 are shown to make it easier to understand how the two sections connect continuously.

Der zweite Abschnitt weist die folgenden Teile auf:The second section has the following parts:

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a) Bine Führungsvorrichtung, die von zwei Rollen 6 gebildet wird, deren Wellen vertikal und parallel verlaufen und die dazu dienen, die Profile zu der Schweißvorrichtung weiterzubewegen, ohne irgendeine Abweichung zwischen den Profilena) Bine guide device formed by two rollers 6 whose shafts run vertically and parallel and which serve to move the profiles on to the welding device, without any deviation between the profiles

zu gestatten, die in eine konvergente Lage mit einander zugekehrten Profilen angeordnet wurden.to allow them to be in a convergent position facing each other Profiles were arranged.

b) Eine herkömmliche Schweißvorrichtung 7, die ohne Zugabe von Material arbeitet und deren Kapazität einstellbar ist, um sie auf verschiedene Profilgrößen einzustellen.b) A conventional welding device 7, which works without the addition of material and whose capacity is adjustable to adjust them to different profile sizes.

c) Eine von einem Motor 8 über ein Getriebe 9 angetriebene Vorrichtung lo, die die Sehweißungen ausführt und das geradec) A device driven by a motor 8 via a gear 9 lo who carries out the visual welding and that just now

-en gebildete Rohr zieht. Die Eigenschaft/dieser Vorrichtung-The formed tube pulls. The property / this device

werden unten beschrieben.are described below.

d) Eine Vorrichtung 1? zur abschließenden Bearbeitung der Schweißstellen, die Schneidwerkzeuge aufweisen kann, die entweder feststehend angeordnet sind oder von einem Motor angetrieben werden.d) A device 1? for the final processing of the Welds, which cutting tools can have, which are either fixedly arranged or by a motor are driven.

e) Eine weitere Vorrichtung 13 zum Ausführen von Schweißungen und zum Ziehen der Rohre, die durch einen unabhängigen Motor 11 und ein entsprechendes Getriebe 13 angetrieben wird und die bei dem Ziehvorgang der vorhergehenden Vorrichtung mit wirkt. e) Another device 13 for carrying out welds and for pulling the pipes, which is driven by an independent motor 11 and a corresponding gearbox 13 and which is involved in the drawing process of the previous device.

f) Ein Richtkopf 14, der dazu dient, jede Verzerrung in dem Rohr 14, die gebildet wurde, auszugleichen.f) A straightening head 14, which serves to remove any distortion in the Balance tube 14 that has been formed.

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g) Eine herkömmliehe Einrichtung zur Entnahme der Rohre, die aus zwei parallelen Rollenbahnen 1$ und 16 besteht, durchg) A conventional device for extracting the pipes that consists of two parallel roller tracks 1 $ and 16, through

die die Rohre aus tier oben beschriebenen Vorrichtung entnommen und an eine Maschine weitergegeben werden, wo sie in feste Längen abgelä*ngt werden.which removed the tubes from the device described above and passed on to a machine, where they are cut to fixed lengths.

Fig. 5 zeigt einen schematischen Schnitt entlang der Linie C-C in Pig. 1 durch die erste der Vorrichtungen zum Schweißen und Ziehen der Rohre» Aus diesem Schnitt ist zu ersehen, daß die Vorriehtung aus zwei Rollen 2o besteht, deren Wellen horizontal liegen. Die Rollen werden durch den Antrieb 8 über ein Getriebe 9 bewegt und sind in Kombination mit zwei anderen Rollen 25 angeordnet, deren Wellen vertikal stehen.5 shows a schematic section along the line C-C in Pig. 1 through the first of the welding devices and pulling the pipes »From this section it can be seen that the Vorriehtung consists of two rollers 2o, the shafts of which are horizontal lie. The rollers are driven by the drive 8 via a Gear 9 moves and are in combination with two others Rolls 25 arranged, the shafts of which are vertical.

Die Wellen 26 der Rollen 25 sind auf Schlitten 27 aufgesetzt, die voneinander weg und aufeinander zu durch Spindeln 28 bewegt werden können, die an die Schlitten angelenkt sind und mit einem Antriebskopf 29 ausgerüstet sind. Die Welle 21 der oberen Rolle des anderen Paares ist auf einem Schlitten 22 gelagert, der durch weitere Spindeln 2J angehoben oder abgesenkt werden kann, die von einer selbsttätigen Vorriehtung 24 angetrieben werden.The shafts 26 of the rollers 25 are placed on the carriage 27, which are moved away from each other and toward each other by means of spindles 28 which are hinged to the carriage and are equipped with a drive head 29. The shaft 21 of the upper The role of the other pair is mounted on a slide 22, which can be raised or lowered by further spindles 2J which are driven by an automatic device 24.

Die Pign. 6 und 7 zeigen schematische Darstellungen der Arbeitsweise jeder der Rollengruppen, die die Aufgabevorrichtung bilden, ■wobei durch die Bezugszahlen 4* und 5¹ die ursprünglichen Stellungen angedeutet sind, in denen die Rollen die Profile aufnehmen, und durch die Bezugszahlen 4 und 5 die Stellungen dargestellt sind, in die sie zum Laden gebracht werden. Die Pro·«- file sind durch die Bezugszahlen l8\ und 3o^! in ihrer Ursprung-The Pign. 6 and 7 show schematic representations of the operation of each of the groups of rollers that make up the feeding device, the reference numerals 4 * and 5 ¹ indicating the original positions in which the rollers receive the profiles, and the reference numerals 4 and 5 the positions are shown in which they are brought for loading. The profiles are denoted by the reference numbers 18 and 30 ^! in their origin

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lichen Lage und durch die Bezugszahlen 18 und J>o in ihrer Ladestellung gezeichnet.union position and drawn by the reference numbers 18 and J> o in their loading position.

Zur Verdeutlichung der verschiedenen Arbeitsvorgänge sind noch die Schnitte durch die Pign. 6 und 7 entlang der Linie A-A bzw. B-B gezeigt.To clarify the various work processes, the sections through the Pign. 6 and 7 along the line A-A and B-B shown.

In den Pign, 8 und 9 ist schließlich eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der der zweite Abschnitt der Vorrichtung abgewandelt ist, wobei dadurch jedoch keine Änderung in dem beschriebenen Grundgedanken erfolgt.Finally, FIGS. 8 and 9 show a modified embodiment of the invention is shown in which the second portion of the device is modified, but thereby none Change in the basic idea described takes place.

Gemäß dieser abgewandelten Ausführungsform wird, wie aus den Figuren zu entnehmen ist, das Ziehen des Rohres, das bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel mit Hilfe der Zusammenwirkung der beiden Vorrichtungsgruppen zum Herstellen der Schweißungen und zum Ziehen der Rohre erreicht wurde, durch eine herkömmliche Ziehbank J>1 ausgeführt, deren bewegbarer Wagen J2 einen besonderen Greifer 53 aufweist, um an der Stirnseite des Rohres anzugreifen.According to this modified embodiment, as can be seen from the figures, the drawing of the tube, which was achieved in the previous exemplary embodiment with the aid of the cooperation of the two groups of devices for producing the welds and for drawing the tubes, is carried out by a conventional drawing bench J> 1 executed, the movable carriage J2 has a special gripper 53 to grip the end face of the pipe.

Dadurch kann eine der Gruppen zum Schweißen und Ziehen entfallen. Die andere Gruppe kann nunmehr in eine einfache Schweißgruppe umgewandelt werden, da sie nicht mit einer Antriebseinrichtung ausgerüstet sein muß. Auch der Richtkopf kann entfallen, da er im Hinblick auf den Zug unnötig wird, dem die Ziehbank das Rohr unterwirft.This means that one of the groups for welding and drawing can be omitted. The other group can now be converted into a simple welding group be converted because it does not have to be equipped with a drive device. The straightening head can also be omitted, since it becomes unnecessary in view of the pull to which the drawbench subjects the pipe.

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Claims

Patent claims

'.) Process for the production of structural pipes of large dimensions in relatively small series, in which starting from open profiles, in particular with a U-shaped cross-section, these air side are arranged on air side, so that the profiles along the longitudinal edges of their

are arranged opposite free legs / and finally are automatically welded, characterized in that the profiles and the structural tube to be produced through one . specially provided device are drawn, with a device for receiving and transporting of the profiles, a turning device that moves the aligned tubes into associated positioning devices moved so that two consecutive profiles are arranged air side and air side, and positioning devices for each pair of air side arranged air side Profiles are provided that direct them to the welding device,

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2. The method according to claim 1, characterized in that the device for pulling the pipe to be produced is replaced by a device with two drive rollers, the shafts of which are horizontal and parallel and those of each other are movable away, these rollers being arranged in combination with the rollers for performing the welds which are mounted in such a position that their shafts are in the same plane as the shafts of the drive rollers lie.

j5. Method according to claim 1, characterized in that the Means for pulling the pipe to be produced are formed by a conventional drawing bench.

4. The method according to claim 1, characterized in that the turning device with the aligned profiles so proceeds that it moves one profile into the positioner while it moves the following profile while it is in the positioning device moves, simultaneously turns by 180 °, these process steps without interruption

be carried out in successive operating phases.

5. The method according to claim 1, characterized in that the positioning devices are formed by two groups of free-running or motor-driven rollers, of which the rollers belonging to a group are arranged so that they receive the profiles with their air sides upwards, and are movable with an upward movement, while the rollers belonging to the other group are so arranged

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they take up the profiles with their air side down, and can be moved with an upward movement.

6. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the. Raising or lowering. Each of the roles of the positioning devices is adjustable so that the already air side air-side profiles are directed towards the welding device in a converging direction.

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