DE20016793U1

DE20016793U1 - Gargerät mit Massenerfassung

Info

Publication number: DE20016793U1
Application number: DE20016793U
Authority: DE
Original assignee: Rational AG
Current assignee: Rational AG
Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2000-09-28
Publication date: 2000-12-21
Anticipated expiration: 2010-09-29

Description

BOEHMERT & BOEHMERT

ANWALTSSOZIETÄT

Boehmert & Bochmcrt · P.O-B. 10 71 27 · D-28071 Bremen

Deutsches Patent- und Markenamt
Zweibrückenstr. 12

80297 München

DR.-INO. KARL BOEHMERT, PA (1899-1973)

DIPL.-ING. ALBERT BOEHM ERT₁PA (1902-1993)

WILHELM J. H. STAHLBERO, RA, Bremen

DR-ING. WALTER HOORMANN, PA·, Bremen

DIPL.-PHYS. DR. HEINZ GODDAR, PA·, Müochcn

DR.-ING. ROLAND LIESEGANG, PA·. Manchen WOLF-DIETER KUNTZE, RA. Bm, Alicante

DIPL.-PHYS. ROBERT MÜNZHUBER. PA (1933-1992)

DR. LUDWIG KOUKER, RA, Brno, DR. (CHEM.) ANDREAS WINKLER, PA-, Brawn

MICHAELA HUTH-DIERIO, Ra, München DIPL.-PHYS. DR. MARION TÖNHARDT, PA·, Düsseldorf

DR. ANDREAS EBERT-WEIDENFELLER, RA, Bremen

DIPL.-ING. EVA LIESEGANG, PA·.MOuhn

DR. AXEL NORDEMANN, RA, Berlin DIPL.-PHYS. DR. DOROTHEE WEBER-BRULS, PA·, Fmnkfuri

DIPL.-PHYS. DR. STEFAN SCHOHE, PA·, München

DR.-ING. MATTHIAS PHILIPP, PA·, Bielefeld

DR. IAN BERND NORDEMANN, LL.M., RA, Berlin

PA - Patent&nwaU/PatetU Attorney

RA - Rechts&nwali/Atlame y at Law

• - European Patent Attorney

^a · Brandenburg, zugelassen am OLO Brandenburg

^D - Maitre en Droit

AHe »igclisaen zur Vertretung ™r dem Europtacbcn Maricenunl,Alicuie

Profcisioad RcpicsEDUtioa al (lic Conuniuiity Tndemut Office, Alicuite PROF. DR. WILHELM NORDEMANN, RA, BMr¹ DIPL.-PHYS. EDUARD BAUMANN, PA·, Hallenkirchen DR.-ING. GERALD KXÖPSCH, PA·. Düsseldorf DIPL.-ING. HANS W. GROENING₁PAVMIInCbCn DIPL.-ING. SIEGFRIED SCHIRMER, PA", Bielefeld DIPL.-PHYS. LORENZ HANEWINKEL, PA·. Paderborn DIPL-ING. DR, JAN TÖNNIES, PA, RA, Kiel DIPL.-PHYS. CHRISTIAN BIEHL, PA·. Kiel MARTIN WIRTZ, PA Düsseldorf
DR. DETMAR SCHÄFER, RA, Bremen DIPL.-PHYS. DR.-ING. UWE MANASSE, PA·, Bremen DR. CHRISTIAN CZYCHOWSKL RA, Berti« DR. CARL-RICHARD HAARMANN, RA, Manchen DIPL.-PHYS. DR. THOMAS L. BlTTNER, Pa', Berlin DR. VOLKER SCHMITZ, RA, München DR. FRIEDRICH NICOLAUS HEISE, PA Potsdam DIPL.-PHYS. CHRISTIAN W. APPELT, PA, München DR. ANKE NORDEMANN-SCHIFFEL, Ra", Pols&rr, KERSTIN MAUCH, LL.M., RA, Potsdnm

In Zusammenarbeit mit/in cooperation witb

DIPL.-CHEM. DR. HANS ULRICH MAY, PA·, München

Ihr Zeichen
Your ref.

Ihr Schreiben
Your letter of

Neuanmeldung
(Gebrauchsmuster)

Unser Zeichen Our ref.

L50023(M) Bremen,

27.

Rational AG

Iglinger Straße 62

86899 Landsberg/Lech

Gargerät mit Massenerfassung

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Garraum für Gargut und zumindest einem Sensor zur Erfassung zumindest einer Gargut- und/oder Gargerätegröße.

Gargeräte sind allgemein bekannt und in verschiedensten Ausführungsformen mit diversen Komponenten erhältlich. Aus dem Stand der Technik bekannte Gargeräte umfassen beispielsweise einen Garraum, der durch eine Blende von einem Lüfterraum getrennt ist. In diesem Lüfterraum ist ein Lüfter angeordnet, der die Luft innerhalb des Garraumes umwälzt.

-23/31.95-

Hollerallee 32 · D-28209 Bremen · P.O.B. 10 71 27 · D-28071 Bremen · Telephon+49-421-34090 · Telefax+49-421-3491768

MÜNCHEN - BREMEN - BERLIN - DÜSSfcLDpIf»-'FRANKFLJPfT-^lEJEfELp - POTJD^M* BRANDeNBURe - KKL - PAi)ERsBORli - HÖHENKIRCHEN - ALICANTE

Ein gattungsgemäßes Gargerät ist aus der DE 299 232 15.8 bekannt. Das Gargerät umfaßt einen Garprozeßfühler zum Steuern eines Garprozesses, der in das Gargut einzustecken ist und mit dem mehrere Temperaturwerte erfaßt werden können. Über die Thermokinetik der erfaßten Temperaturwerte sind spezifische Gargut- und/oder Gargerätegrößen bestimmbar. Nachteilig ist jedoch, daß der Garprozeßfühler gemäß der DE 299 232 15.8 in das Gargut eingesteckt und über den zeitlichen Verlauf der erfaßten Temperaturwerte Aussagen über das Gargut getroffen werden müssen.

Eine wichtige, sich mit der Garzeit ändernde Größe innerhalb eines Garprozesses ist die Masse des Garguts, also die Massenänderung des Garguts in Abhängigkeit der Garzeit. Die Bestimmung der Masse bzw. der Änderung der Masse des Garguts in Abhängigkeit der Garzeit bietet eine wichtige Möglichkeit, den Garprozess zu optimieren. Sensoren zur Erfassung der Masse und/oder Massenänderung von Gargut innerhalb eines Gargeräts sind aus dem Stand der Technik nicht bekannt.

Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemäßen Gargerät bereitzustellen, das die Nachteile des Stands der Technik überwindet und in dem insbesondere die Masse und/oder Massenänderung von Gargut erfassbar ist.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß über den Sensor, der innerhalb oder außerhalb des Garraums anordbar ist, die Masse und/oder Massenänderung von Gargut in dem Garraum erfassbar ist.

Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß über den Sensor, der innerhalb oder außerhalb
des Garraums anordbar ist, die Masse und/oder Massenänderung von Gargut in dem Garraum erfassbar ist.

Auch wird vorgeschlagen, daß der Sensor mit mindestens einem sich in Abhängigkeit von der Masse und/oder Massenänderung des Garguts deformierenden Bauteil, wie der Gargerätedek-

•·&diams;· ··

BOERMERT

■* j,

-3-

ke, dem Gargeräteboden, einer Gargutauflage, einem Hordengestell und/oder dergleichen, in Wirkverbindung steht.

Ferner ist vorgesehen, daß über den Sensor die Deformationskraft und/oder der Deformationsweg erfassbar ist bzw. sind.

Auch wird vorgeschlagen, daß der Sensor ein Deformationssensor, insbesondere umfassend einen Dehnmessstreifen, ist.

Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung in Wirkverbindung mit dem Sensor steht.

Dabei kann vorgesehen sein, daß die Steuer- und/oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit von einem Garprogramm, einem Gargut, der erfaßten Gargutgröße und/oder der erfaßten Gargerätegröße arbeitet, insbesondere zur Steuerung und/oder Regelung eines Garprozesses und/oder Reinigungsprozesses.

Erfindungsgemäß wird auch zumindest ein weiteren Sensor, wie Temperatursensor, Drucksensor, Feuchtesensor und/oder dergleichen, insbesondere in Wirkverbindung mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung, vorgeschlagen.

Ferner kann vorgesehen sein, daß die Qualität, die Größe, die Form, der Fettgehalt und/oder die Wasserabgabemenge des Garguts als Gargutgröße über die Masse zu Beginn eines Garprozesses und die Massenänderung des Gargutes während des Garprozesses erfaßbar ist bzw. sind.

Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, daß der Verschmutzungsgrad und/oder Feuchtegehalt des Garraums als Gargerätegröße über die Masse zu Beginn des Garprozesses und die Massenänderung des Garguts während des Garprozesses erfaßbar ist bzw. sind.

Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß durch die Anordnung von besonderen Sensoren die Masse bzw. Massenänderung von Gargut in Abhängigkeit der Garzeit erfasst werden kann. Bevorzugt sind die Sensoren so ausgestaltet, daß sie die Deformationskraft und/oder den Deformationsweg von deformierenden Bauteilen des Gargeräts erfassen und somit einen Rückschluß auf die Masse bzw. Massenänderung des Garguts ermöglichen.

Neben der Erfassung der Masse bzw. Massenänderung von Gargut kann mittels der Sensoren auch die Lage des Garguts im Garraum, sozusagen eine Massenverteilung des Garguts im Garraum, bestimmt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Gargerät ist es beispielsweise auch möglich, Rückschlüsse auf die Gargutqualität, die Gargutgröße, die Gargutform, den Gargutfettgehalt, sich bildenden Quelldampf durch Wasserabgabe aus dem Gargut zu erzielen.

Auch ist es möglich, insbesondere in Kombination mit weiteren Sensoren, die Massenänderungen in einen Wasserverlust und einen Fettverlust des Garguts zu differenzieren, wobei die Bestimmung des Fettverlustes des Garguts beispielsweise für die Steuerung und/oder Regelung einer sich an einen Garprozeß anschließenden Reinigung, beispielsweise über die Menge an erforderlichem Reinigungsmittel, herangezogen werden kann.

Ferner ist mit dem erfindungsgemäßen Gargerät der Garprozeß unabhängig von einer direkten Feuchtemessung regulierbar.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert sind.

Dabei zeigt:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gargeräts im Querschnitt;

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gargeräts im Querschnitt; und

BOEHMERT

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gargeräts im Querschnitt.

Fig. 1 zeigt ein Gargerät 1 mit einem über ein Luftleitblech 2 von einem Lüfterraum 3 abgetrennten Garraum 4. In dem Lüfterraum .3 ist ein Lüfterrad 5 angeordnet, daß über einen Motor 6 antreibbar ist. Im Bodenbereich des Garraums 4 ist ein Abfluß 7 angeordnet, und innerhalb des Garraums befindet sich ein Gestell 8, wobei auf drei Gestellböden 9, auf denen Gargut 10 auflegbar ist, jeweils ein Sensor 11, insbesondere ein Deformationssenor, wie ein
Dehnmessstreifen, angeordnet ist.

Natürlich ist es vorstellbar, daß die Sensoren 11 auch an anderen Gargerätebauteilen, die deformierend sind, wie Gargerätedeckel, Gargeräteboden, Gargutauflage, Hordengestell
und/oder dergleichen, plaziert werden können.

Bei Betrieb des erfindungsgemäßen Gargeräts 1 wird Gargut 10 auf den einzelnen Gestellböden 9 aufgelegt und der Garprozess gestartet. Die auf den einzelnen Gestellböden 9 angeordneten Sensoren 11 können dabei, beispielsweise durch Messung der Deformationskraft
und/oder des Deformationswegs, die Masse und/oder die Massenänderung des jeweiligen
Garguts 10 auf den einzelnen Gestellböden 9 erfassen. Mit Hilfe dieser erfassten Werte kann über eine nicht gezeigte Steuer- und/oder Regeleinrichtung der Garprozess optimiert werden, zur Erzielung bester Garresultate.

Wird beispielsweise ein Brathähnchen in dem erfindungsgemäßen Gargerät gegart, so wird zu Beginn des Garprozesses über die Sensoren 11 die Masse des Hähnchens erfasst. Die in Abhängigkeit einer bestimmten Gartemperatur erfolgende Massenänderung des Hähnchens ist proportional zum Garheitsgrad des zu garenden Hähnchens. Wird von den Sensoren 11 eine bestimmte Masse bzw. Massenänderung erfasst, so kann über die nicht gezeigte Steuer-
und/oder Regeleinheit der Garprozess entweder beendet werden oder der Garprozess gezielt variiert werden.

• · ■ * * · **i &idiagr; II I BOEHMERT

-6-

Beispielsweise beim Garen eines Hähnchens wird dieses zu Beginn des Garprozesses mit viel Energie beaufschlagt. In einer zweiten Garprozessphase verliert das Hähnchen viel Wasser, was über die Sensoren 11 aufgrund des Massenverlusts registriert werden kann. Wird ein solcher Wasserverlust über die Sensoren 11 erfaßt, so kann über die nicht gezeigte Steuer- und/oder Regeleinrichtung ein Entfeuchtungsprozeß des Garraums 4 über eine nicht gezeigte Entfeuchtungseinrichtung eingeleitet werden, zur Erzielung optimaler Garresultate.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gargeräts. Die Sensoren 11' erfassen, wie in Fig. 2 gezeigt, die Masse und/oder Massenänderung des gesamten Gestells 8 und des darauf befindlichen Garguts 10, wiederum über die Messung der Deformationskraft und/oder des Deformationswegs. Das Gestell 8 ist somit als Ganzes auf den Sensoren IV gelagert.

In der in Figur 3 gezeigten dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gargeräts ist Gargut 10 jeweils auf einer Auflage 12 gelagert, wobei diese Auflagen 12 über Sensoren 11" auf den jeweiligen Gestellböden 9 gelagert sind. Diese Ausführungsform ermöglicht eine besonders exakte Bestimmung der Masse und/oder Massenänderung des jeweiligen Garguts 10 durch die Sensoren 11".

Neben den Sensoren zur Erfassung der Masse und/oder Masseänderung ist es auch vorstellbar, daß zumindest ein weiterer Sensor, wie Temperatursensor, Drucksensor, Feuchtesensor und/oder dergleichen, in dem erfindungsgemäßen Gargerät angeordnet sein kann, um den Garprozess weiter zu optimieren.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausfuhrungsformen wesentlich sein.

• ·

L50023(M)

1	Gargerät
2	Luftleitblech
3	Lüfterraum
4	Garraum
5	Lüfterrad
6	Motor
7	Abfluß
8	Gestell
9	Gestellboden
10	Gargut
&eegr;,&igr;&idiagr;',&igr;&idiagr;"	Sensor
12	Auflage

Bezugszeichenliste

• ·

Claims

1. Gargerät (1) mit einem Garraum (4) für Gargut (10) und zumindest einem Sensor (11, 11', 11") zur Erfassung zumindest einer Gargut- und/oder Gargerätegröße, dadurch gekennzeichnet, daß über den Sensor (11, 11', 11"), der innerhalb oder außerhalb des Garraums (4) anordbar ist, die Masse und/oder Massenänderung von Gargut (10) in dem Garraum (4) erfassbar ist.

2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (11, 11', 11") mit mindestens einem sich in Abhängigkeit von der Masse und/oder Massenänderung des Garguts (10) deformierenden Bauteil (8, 9, 12), wie der Gargerätedecke, dem Gargeräteboden, einer Gargutauflage, einem Hordengestell und/oder dergleichen, in Wirkverbindung steht.

3. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß über den Sensor (11, 11', 11") die Deformationskraft und/oder der Deformationsweg erfassbar ist bzw. sind.

4. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (11, 11', 11") ein Deformationssensor, insbesondere umfassend einen Dehnmessstreifen, ist.

5. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung in Wirkverbindung mit dem Sensor (11, 11', 11").

6. Gargerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuer- und/oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit von einem Garprogramm, einem Gargut, der erfaßten Gargutgröße und/oder der erfaßten Gargerätegröße arbeitet, insbesondere zur Steuerung und/oder Regelung eines Garprozesses und/oder Reinigungsprozesses.

7. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest einen weiteren Sensor, wie Temperatursensor, Drucksensor, Feuchtesensor und/oder dergleichen, insbesondere in Wirkverbindung mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung.

8. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Qualität, die Größe, die Form, der Fettgehalt und/oder die Wasserabgabemenge des Garguts (10) als Gargutgröße über die Masse zu Beginn eines Garprozesses und die Massenänderung des Gargutes (10) während des Garprozesses erfaßbar ist bzw. sind.

9. Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschmutzungsgrad und/oder Feuchtegehalt des Garraums (4) als Gargerätegröße über die Masse zu Beginn des Garprozesses und die Massenänderung des Garguts (10) während des Garprozesses erfaßbar ist bzw. sind.