DE20016499U1

DE20016499U1 - Filling device

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Publication number: DE20016499U1
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Priority date: 2000-09-23
Filing date: 2000-09-23
Publication date: 2000-12-28
Anticipated expiration: 2010-09-24

Description

Patentanwalt Dipl.-Ing. Lambert EichelbaumPatent Attorney Dipl.-Ing. Lambert Eichelbaum

D-45659 Recklinghausen Krüppeleichen 6D-45659 Recklinghausen Krüppeleichen 6

Telefon: (02361) 21091-2 · Telefax: (02361) 22949 · E-mail: pa@eichpatent.deTelephone: (02361) 21091-2 · Fax: (02361) 22949 · E-mail: pa@eichpatent.de

19.09.2000 gm 2750a/0019.09.2000 gm2750a/00

Anmelder:Applicant:

Frank GrützmacherFrank Grützmacher

Langobardenring 2, D - 46286 DorstenLangobardenring 2, D - 46286 Dorsten

,Befüllungsvorrichtung''Filling device'

. ·19·.09.2000. ·19·.09.2000

2750a/002750a/00

Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von quaderförmigen Behältern mit gefüllten Kuverts, insbesondere von solchen der Postbehälter Nr. 1 mit Kuverts bis zu einem Format von 120 mm &khgr; 235 mm, wobei der Behälter während des Füllvorganges entweder mit seiner Bodenseite oder mit einer Schmalseite hochkant auf einer Unterlage angeordnet ist und die Kuverts von einer Fördereinrichtung dem Behälter zugeführt sind.The invention relates to a device for filling cuboid containers with filled envelopes, in particular those of the postal container No. 1 with envelopes up to a format of 120 mm x 235 mm, wherein the container is arranged upright on a base either with its bottom side or with a narrow side during the filling process and the envelopes are fed to the container by a conveyor device.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung dieser Art, bei welcher der Behälter während des Füllvorganges mit seiner Bodenseite auf einer Unterlage angeordnet wird, ist aus der EP 0 659 669 Bl bekannt geworden. Bei dieser Vorrichtung erfolgt die Zuführung von übereinandergestapelten Behältern sukzessiv auf einen Boxenaufnahmetisch mit Anschlagleisten, in dem von oben in einen Einlaufschacht ein Stempel einfährt und den Kuvertsstapel entgegen der Kraft von Schwenkklappen in den Behälterinnenraum drückt.A generic device of this type, in which the container is placed with its bottom side on a base during the filling process, is known from EP 0 659 669 Bl. In this device, containers stacked on top of one another are fed successively onto a box receiving table with stop strips, in which a stamp enters an infeed shaft from above and presses the stack of envelopes into the interior of the container against the force of pivoting flaps.

In der DE 196 51 663 Cl ist eine andere gattungsgemäße Vorrichtung offenbart, wobei der Behälter während des Füllvorganges mit einer Schmalseite hochkant auf einer Unterlage angeordnet ist. Vor der aufnahmebereiten Öffnung des Behälters werden auf einem Senktisch die gefüllten Kuverts gestapelt und nach Erreichen derDE 196 51 663 Cl discloses another device of this type, whereby the container is placed on a support with one narrow side upright during the filling process. Before the container is opened and ready to receive it, the filled envelopes are stacked on a lowering table and, after reaching the

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gewünschten Stapelhöhe von zwei Schiebern gleichmäßig vom Senktisch in den Behälter geschoben.The desired stacking height is evenly pushed from the lowering table into the container by two sliders.

Beiden Vorrichtungen ist als Nachteil gemeinsam, daß bei ungleichmäßigem Inhalt der Kuverts, also beispielsweise wenn die rechte Hälfte des Kuverts dicker als dessen linke Hälfte ist, das Problem einer einseitigen Verlagerung der Kuverts auf der Stapelgrundlage erfolgt. Dies ist mit dem Nachteil behaftet, daß die Behälter nicht vollständig gefülltBoth devices have the disadvantage that if the envelopes have uneven contents, for example if the right half of the envelope is thicker than the left half, the problem of one-sided displacement of the envelopes on the stack base occurs. This has the disadvantage that the containers are not completely filled.

&iacgr;&ogr; werden können, weil die dickere Seite der Kuverts die Stapellänge bzw. Stapelhöhe bestimmt und diese dickere Seite bereits gegen den Endanschlag des Stapels stößt, wenn auf der dünneren Seite noch hinreichend Platz für eine weitere Befüllung vorhanden ist. Außerdem können durch die Schräglage der Kuverts auf der jeweiligen Unterlage infolge von Verschiebungen unter Schwerkraft Störungen auftreten.&iacgr;&ogr; because the thicker side of the envelopes determines the stack length or stack height and this thicker side already hits the end stop of the stack when there is still enough space on the thinner side for further filling. In addition, the slanted position of the envelopes on the respective base can cause disruptions as a result of displacement under gravity.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher auch ungleichmäßig gefüllte Kuverts rasch und störungsfrei unter optimaler Ausnutzung des Innenraumes dem Behälter zugeführt werden können.Based on this state of the art, the invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the outset, with which even unevenly filled envelopes can be fed into the container quickly and smoothly with optimal use of the interior space.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von der Fördereinrichtung die Kuverts entweder einzeln oder geschuppt hintereinanderliegend direkt in den Innenraum des Behälters gefördert und dort entwederThis object is achieved in accordance with the invention in connection with the generic term mentioned at the outset in that the envelopes are conveyed by the conveyor device either individually or in a shingled manner one behind the other directly into the interior of the container and there either

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hintereinander oder aufeinandergestapelt sind, wobei zur kontinuierlichen Anpassung des Endes der Fördereinrichtung an die jeweilige momentane Stapellänge oder Stapelhöhe der Kuverts entweder der Behälter und/oder die Fördereinrichtung relativ zueinander bewegt sind. Damit erfolgt erstmalig in Abkehr vom gesamten Stand der Technik die Stapelung der gefüllten Kuverts direkt im Behälterinnenraum, wodurch sich nicht nur der maschinentechnische Aufwand vermindert, sondern eine form- und kraftschlüssige Stapelung auch einseitig gefüllter Kuverts unter optimaler Raumausnutzung des Behälterinnenraumes erfolgt. Störungen durch einseitige Stapelungen von ungleichmäßig gefüllten Kuverts, aufgrund unterschiedlicher Neigungen oder Schwerkraftverschiebungen werden damit ausgeschlossen.are stacked one behind the other or on top of the other, whereby either the container and/or the conveyor are moved relative to each other to continuously adjust the end of the conveyor to the current stack length or stack height of the envelopes. This is the first time that, in a departure from the state of the art, the filled envelopes are stacked directly inside the container, which not only reduces the amount of mechanical work required, but also enables positive and non-positive stacking of envelopes filled on one side with optimum use of the space inside the container. This eliminates disruptions caused by one-sided stacking of unevenly filled envelopes due to different inclinations or gravitational shifts.

Vorteilhaft besteht die Fördereinrichtung entweder aus einem Bandförderer oder einer Rollenbahn oder aus einer Kombination von Bandförderer und Rollenbahn oder aus einer Kombination von Bandförderer oder Rollenbahn mit je einem Leitblech.Advantageously, the conveying device consists either of a belt conveyor or a roller conveyor or of a combination of belt conveyor and roller conveyor or of a combination of belt conveyor or roller conveyor, each with a guide plate.

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Für die spezielle Gestaltung der Fördereinrichtungen läßt die Erfindung zahlreiche Ausführungsformen zu:The invention allows for numerous embodiments for the special design of the conveyor systems:

Nach einer ersten Ausführungsform ist die Fördereinrichtung von zwei parallel und mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Bandförderern gebildet, zwischen denen die Kuverts direkt in den Behälter gefördert und dortAccording to a first embodiment, the conveyor device is formed by two belt conveyors running parallel and at the same speed, between which the envelopes are conveyed directly into the container and there

gestapelt werden. Diese Fördereinrichtung zeichnet sich durch eine kontinuierliche sowie vollflächige Kontaktnahme mit den einzelnen Kuverts aus.This conveyor system is characterized by continuous and full-surface contact with the individual envelopes.

Nach einer zweiten Ausführungsform besteht die Fördereinrichtung aus zwei parallel zueinander angeordneten Rollenbahnen, zwischen denen die Kuverts in den Behälter gefördert und gestapelt sind. Diese Fördereinrichtung ist mit dem Vorzug einer geringeren Reibung mit den Kuverts verbunden, wodurch diese schonender befördert werden können.According to a second embodiment, the conveyor device consists of two roller conveyors arranged parallel to one another, between which the envelopes are conveyed into the container and stacked. This conveyor device has the advantage of less friction with the envelopes, which means that they can be conveyed more gently.

Nach einer dritten Ausführungsform ist die Fördereinrichtung von einer Kombination aus einem Bandförderer und einer mit gleicher Bahngeschwindigkeit laufenden Rollenbahn gebildet, wobei der Bandförderer unten und die Rollenbahn oben oder umgekehrt angeordnet ist. Diese Fördereinrichtung weist die beschriebenen Vorteile der vorbeschriebenen Fördereinrichtungen auf.According to a third embodiment, the conveyor device is formed by a combination of a belt conveyor and a roller conveyor running at the same speed, with the belt conveyor being arranged at the bottom and the roller conveyor at the top or vice versa. This conveyor device has the advantages of the conveyor devices described above.

Nach einer vierten Ausführungsform besteht die Fördereinrichtung aus einer Kombination von einem Bandförderer und einem Leitblech. Auf diesem Leitblech werden die Kuverts rein kraftschlüssig durch den Eingriff mit dem darüber befindlichen Bandförderer verschoben.According to a fourth embodiment, the conveying device consists of a combination of a belt conveyor and a guide plate. The envelopes are moved on this guide plate purely by force through engagement with the belt conveyor located above.

Nach einer fünften Ausführungsform ist die Fördereinrichtung von einer Kombination aus einer Rollenbahn und einem Leitblech gebildet.According to a fifth embodiment, the conveying device is formed by a combination of a roller conveyor and a guide plate.

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In beiden vorgeschilderten Fällen ist das Leitblech breiter als der Bandförderer und die Rollenbahn gestaltet, um den auf den Leitblechen zu verschiebenden Kuverts stets eine sichere und vollflächige Auflage zu gewährleisten. Es ist jedoch auch möglich, das Leitblech mit einer gleich großen oder kleineren Breite als die Breite des Bandförderers auszurüsten.In both cases described above, the guide plate is designed to be wider than the belt conveyor and the roller conveyor in order to ensure that the envelopes being moved on the guide plates always have a secure and full-surface support. However, it is also possible to equip the guide plate with a width that is the same or smaller than the width of the belt conveyor.

&iacgr;&ogr; Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der&iacgr;&ogr; After a particularly advantageous further training of the

Erfindung ist die Fördereinrichtung bei einem mit seiner Bodenseite auf einer Unterlage angeordneten Behälter mit einer Bogenbahn versehen und in den Behälter geführt. Aufgrund dieser Bogenbahn können die Kuverts, von einer horizontalen Transportebene kommend, ohne eine zusätzliche Transporteinrichtung zum vertikalen Weitertransport in den Behälter gefördert werden. In diesem Fall erfüllt die Fördereinrichtung die Funktion eines &ldquor;Transportrüssels" mit hoher Flexibilität und Reichweite.According to the invention, the conveyor device is provided with a curved path in a container arranged with its bottom side on a base and is guided into the container. Due to this curved path, the envelopes coming from a horizontal transport level can be conveyed into the container for further vertical transport without an additional transport device. In this case, the conveyor device fulfills the function of a "transport trunk" with high flexibility and range.

Bei mit ihrer Schmalseite hochkant auf einer Unterlage stehenden Behältern führt die Fördereinrichtung auf einer geraden Bahn in den Behälter hinein. In diesem Fall dient die hochstehende Bodenseite als Anschlag für die von der Fördereinrichtung in den Behälterinnenraum hineingeschobenen Kuverts.When containers are standing upright on a base with their narrow side, the conveyor system guides them into the container on a straight path. In this case, the raised bottom side serves as a stop for the envelopes pushed into the interior of the container by the conveyor system.

Um die Fördereinrichtung in bezug auf die jeweilige Stapellänge oder Stapelhöhe der gefüllten Kuverts innerhalbIn order to adjust the conveyor system in relation to the respective stack length or stack height of the filled envelopes within

des Behälters dem jeweiligen momentanen Stapelvorgang anpassen zu können, läßt auch hier die erfindungsgemäße Vorrichtung mehrere Lösungsalternativen zu.In order to be able to adapt the position of the container to the respective current stacking process, the device according to the invention also allows for several solution alternatives.

So ist bei einem mit seiner Bodenseite auf einer Unterlage stehenden Behälter dieser zur Anpassung an die momentane Stapellänge parallel in beiden Richtungen einer Längsseite relativ zur Fördereinrichtung von einer zweiten Fördereinrichtung verschiebbar. Alternativ dazu ist die Fördereinrichtung zur Anpassung an die momentane Stapellänge relativ zum Behälter parallel zwischen seinen Schmalseiten verschiebbar.For example, if a container is standing with its base on a support, it can be moved parallel to both directions of a long side relative to the conveyor by a second conveyor to adjust to the current stack length. Alternatively, the conveyor can be moved parallel between its narrow sides relative to the container to adjust to the current stack length.

Als dritte Möglichkeit kommt eines gleichzeitige oder sukzessive Verschiebung von Behälter und Fördereinrichtung in Betracht.A third possibility is a simultaneous or successive displacement of the container and the conveyor system.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist bei einem mit seiner Schmalseite hochkant auf einer Unterlage stehenden Behälter die Fördereinrichtung ortsfest und die Unterlage des Behälters als Senktisch ausgebildet, der den Behälter kontinuierlich in Abhängigkeit von der jeweiligen Stapelhöhe der Kuverts absenkt.According to a particularly advantageous development of the invention, in the case of a container standing upright on a base with its narrow side, the conveying device is stationary and the base of the container is designed as a lowering table which continuously lowers the container depending on the respective stack height of the envelopes.

Nach einer zweiten Ausführungsform ist bei einem mit seiner Schmalseite auf einer ortsfesten Unterlage stehenden Behälter die Fördereinrichtung kontinuierlich in Abhängigkeit von der jeweiligen momentanen Stapelhöhe relativ zum ortsfesten Behälter anhebbar.According to a second embodiment, in the case of a container standing with its narrow side on a stationary base, the conveying device can be continuously raised relative to the stationary container depending on the respective current stack height.

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Und schließlich kann auch bei diesem mit einer Schmalseite hochkant auf einer Unterlage stehenden Behälter von der Möglichkeit Gebrauch gemacht werden, entweder gleichzeitig oder sukzessiv sowohl den Stapeltisch abzusenken als auch die Fördereinrichtung anzuheben.And finally, even with this container standing upright on a base with one narrow side, it is possible to use the option of lowering the stacking table and raising the conveyor either simultaneously or successively.

Vorteilhaft ist der Transport der gefüllten Kuverts in bezug auf den Behälter sowie die Relativbewegung von Behälter und Fördereinrichtung zueinander sowohl mit mit einer konstanten Geschwindigkeit als auch in Form einer beschleunigten Bewegung durchführbar. Durch letzteres kann eine Pufferstation vermieden werden, wenn beispielsweise geschuppt hintereinander angeordnete Kuverts - aus welchen Gründen auch immer - wieder in einer Hintereinanderanordnung auseinandergezogen werden sollen.It is advantageous for the filled envelopes to be transported in relation to the container and for the relative movement of the container and conveyor to each other to be carried out at a constant speed or in the form of an accelerated movement. The latter can avoid a buffer station if, for example, envelopes arranged in a shingled manner one behind the other are to be pulled apart again in a sequential arrangement - for whatever reason.

Um stets eine parallele Ausrichtung der Kuverts zueinander sowie ihre gewünschte kontinuierliche Lage relativ zur Fördereinrichtung sicherzustellen, sind nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sowohl der Bandförderer als auch die Rollen der Rollenbahn mit einem hochentropieelastischen Schaumstoff belegt. Dieser Schaumstoff kann beispielsweise aus einem abriebfesten, geschlossenzelligen Polyurethan bestehen.In order to always ensure that the envelopes are aligned parallel to one another and that they are in the desired continuous position relative to the conveyor, according to a particularly advantageous development of the invention, both the belt conveyor and the rollers of the roller conveyor are covered with a highly entropy-elastic foam. This foam can consist, for example, of an abrasion-resistant, closed-cell polyurethane.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen:Several embodiments of the invention are shown in the drawings.

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Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines mit seiner Bodenseite auf einer Unterlage aufliegenden Behälters, in welchem von oben von einer mit einer Bogenbahn versehenen Fördereinrichtung die Kuverts hintereinanderliegend direkt in dessen Innenraum gestapelt werden,Fig. 1 shows a first embodiment of a container with its bottom side resting on a base, in which the envelopes are stacked one behind the other directly into the interior of the container from above by a conveyor device provided with a curved track,

Fig. 2 die perspektivische Seitenansicht einer Fördereinrichtung für den Behälter von Fig. 1 in Form von zwei parallel und mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Bandförderern,Fig. 2 is a perspective side view of a conveyor device for the container of Fig. 1 in the form of two belt conveyors running parallel and at the same speed,

Fig. 3 eine Fördereinrichtung für den Behälter von Fig. 1, bestehend aus zwei parallel zueinander angeordneten Rollenbahnen,Fig. 3 a conveyor device for the container of Fig. 1, consisting of two roller conveyors arranged parallel to each other,

Fig. 4 die Fördereinrichtung für den Behälter gemäß Fig. 1, bestehend aus einem untenliegenden Bandförderer und einer darüber angeordneten Rollenbahn,Fig. 4 the conveying device for the container according to Fig. 1, consisting of a belt conveyor below and a roller conveyor arranged above,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer Fördereinrichtung für den Behälter von Fig. 1 in Form eines Bandförderers mit einem darunter angeordneten Leitblech,Fig. 5 shows a further embodiment of a conveying device for the container of Fig. 1 in the form of a belt conveyor with a guide plate arranged underneath,

Fig. 6 eine Ausführungsform einer Fördereinrichtung zur Füllung eines Behälters gemäß Fig. 1 in Form einer Rollenbahn mit einem darunter angeordneten Leitblech,Fig. 6 an embodiment of a conveyor device for filling a container according to Fig. 1 in the form of a roller conveyor with a guide plate arranged underneath,

Fig. 7 die Perspektivansicht eines auf einer Schmalseite hochkant stehenden Behälters und einer gerade in seinenFig. 7 is a perspective view of a container standing upright on one narrow side and a container standing straight in its

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Innenraum hineinführenden Fördereinrichtung zur Aufeinanderstapelung der Kuverts in dessen Innenraum,Conveyor system leading into the interior for stacking the envelopes in its interior,

Fig. 8 die Perspektivansicht einer ersten Fördereinrichtung für die Füllung des Behälters gemäß Fig. in Form von zwei mit gleicher Geschwindigkeit laufenden, geraden Bandförderern,Fig. 8 is a perspective view of a first conveyor device for filling the container according to Fig. in the form of two straight belt conveyors running at the same speed,

Fig. 9 eine weitere Fördereinrichtung zur Füllung des Behälters von Fig. 7 in Form von zwei parallel zueinander angeordneten, geraden Rollenbahnen,Fig. 9 shows a further conveyor device for filling the container of Fig. 7 in the form of two parallel, straight roller conveyors,

Fig. 10 die Ausführungsform zur Füllung des Behälters von Fig. 7 in Form einer geraden Rollenbahn und eines darunter angeordneten Bandförderers,Fig. 10 the embodiment for filling the container of Fig. 7 in the form of a straight roller conveyor and a belt conveyor arranged underneath,

Fig. 11 eine weitere Ausführungsform einer Fördereinrichtung zur Füllung des Behälters von Fig. 7 in Form eines geraden Bandförderers mit einem darunter angeordneten, geraden Leitblech undFig. 11 shows a further embodiment of a conveyor device for filling the container of Fig. 7 in the form of a straight belt conveyor with a straight guide plate arranged underneath and

Fig. 12 eine Ausführungsform einer Fördereinrichtung zur Füllung des Behälters von Fig. 7, bestehend aus einer geraden Rollenbahn und einem darunter angeordneten, geraden Leitblech.Fig. 12 shows an embodiment of a conveying device for filling the container of Fig. 7, consisting of a straight roller conveyor and a straight guide plate arranged underneath.

Beim ersten Ausführungsbeispiel der Fördereinrichtung 1 gemäß den Figuren 1 bis 6 ist der Behälter 2 mit seiner Bodenseite 2a auf einer Unterlage 3In the first embodiment of the conveyor device 1 according to Figures 1 to 6, the container 2 is placed with its bottom side 2a on a base 3

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angeordnet. In dieser Lage werden die einzelnen Kuverts 4 entweder wie dargestellt einzeln oder geschuppt hintereinanderliegend direkt im Innenraum 2b des Behälters 2 mit ihren Längsseiten 4a auf den Behälterboden 2a aufsetzend hintereinander gestapelt. Zur kontinuierlichen Anpassung des Endes la der Fördereinrichtung 1 an die jeweilige momentane Stapellänge L wird entweder die Fördereinrichtung in Richtung des Doppelpfeiles 5 bei feststehendem Behälter 2 in Richtung zum rechten Bildrand verschoben oder bei feststehender Fördereinrichtung 1 der Behälter 2 in Richtung des Doppelpfeiles 6 zur linken Bildhälfte bewegt. Es ist jedoch auch möglich, daß sowohl die Fördereinrichtung 1 als auch der Behälter 2 gleichzeitig zur kontinuierlichen Anpassung an die jeweilige momentane Stapellänge L bewegt werden, wobei sich die Bewegungsschritte der Fördereinrichtung 1 und Behälter 2 bei gleicher Schrittlänge halbieren.arranged. In this position, the individual envelopes 4 are stacked one behind the other, either individually as shown, or in a shingled manner, one behind the other, directly in the interior 2b of the container 2 with their long sides 4a resting on the container base 2a. To continuously adjust the end la of the conveyor 1 to the respective current stack length L, either the conveyor is moved in the direction of the double arrow 5 with the container 2 stationary towards the right edge of the image, or, with the conveyor 1 stationary, the container 2 is moved in the direction of the double arrow 6 towards the left half of the image. However, it is also possible for both the conveyor 1 and the container 2 to be moved simultaneously to continuously adjust to the respective current stack length L, with the movement steps of the conveyor 1 and container 2 being halved for the same step length.

In dieser Vorrichtung erfolgt in Abkehr vom gesamten Stand der Technik eine direkte Füllung und Stapelung der von einer Kuvertiermaschine gefüllten und von der Fördereinrichtung 1 herangeförderten Kuverts 4 direkt im Innenraum 2b des Behälters 2. Da die Förderung der Kuverts 4 von einer nicht dargestellten Kuvertiermaschine im wesentlichen in einer horizontalen Richtung erfolgt, ist bei einem Behälter 2, der mit seiner Bodenseite 2a auf einer Unterlage 3 aufgesetzt ist, die Fördereinrichtung 1 bogenförmig gestaltet, um die Kuverts 4 aus ihrerIn this device, in a departure from the entire state of the art, the envelopes 4 filled by an inserting machine and conveyed by the conveyor device 1 are filled and stacked directly in the interior 2b of the container 2. Since the conveyance of the envelopes 4 by an inserting machine (not shown) takes place essentially in a horizontal direction, in a container 2 which is placed with its bottom side 2a on a base 3, the conveyor device 1 is designed in an arc shape in order to lift the envelopes 4 out of their

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Horizontallage in eine vertikale Lage, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, überführen zu können.Horizontal position to a vertical position as shown in Fig. 1.

In den Figuren 2 bis 6 sind für diesen Transport der Kuverts 4 unterschiedliche Fördereinrichtungen 1 dargestellt, die allesamt bogenförmig gestaltet sind und die Kuverts 4 bogenförmig in den Behälter 2 aus den dargelegten Gründen hineinführen.Figures 2 to 6 show different conveyor devices 1 for this transport of the envelopes 4, all of which are designed in an arc shape and guide the envelopes 4 in an arc shape into the container 2 for the reasons explained.

In Fig. 2 besteht die Fördereinrichtung 1 aus zwei parallel und mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Bandförderern 7, 8, die von mehreren Rollen 9 angetrieben werden und zwischen denen die Kuverts 4 kraftschlüssig geklemmt in den Behälter 2 gefördert sind.In Fig. 2, the conveyor device 1 consists of two belt conveyors 7, 8 running parallel and at the same speed, which are driven by several rollers 9 and between which the envelopes 4 are clamped force-fittingly into the container 2.

In Fig. 3 besteht die Fördereinrichtung 1 aus zwei parallel zueinander angeordneten Rollenbahnen 10, 11, zwischen denen die Kuverts 4 in den Behälter 2 gefördert sind. Dabei können beiden Rollenbahnen 10, 11 entweder von einem gemeinsamen Antrieb bewegt werden oder ein Antrieb, beispielsweise die untere Rollenbahn 11, motorisch bewegen, wohingegen die Rollen der oberen Rollenbahn 10 durch die Reibung der Kuverts mitbewegt werden und diese sozusagen als Leitvorrichtung dienen.In Fig. 3, the conveyor device 1 consists of two roller conveyors 10, 11 arranged parallel to one another, between which the envelopes 4 are conveyed into the container 2. Both roller conveyors 10, 11 can either be moved by a common drive or a drive, for example the lower roller conveyor 11, can be moved by a motor, whereas the rollers of the upper roller conveyor 10 are moved by the friction of the envelopes and serve as a guide device, so to speak.

In Fig. 4 wird die Fördereinrichtung 1 von einer Kombination aus einem Bandförderer 8 und einer mit gleicher Bahngeschwindigkeit laufenden Rollenbahn 10 gebildet, wobei der Bandförderer 8 unten und die Rollenbahn 10 obenIn Fig. 4, the conveyor device 1 is formed by a combination of a belt conveyor 8 and a roller conveyor 10 running at the same speed, with the belt conveyor 8 at the bottom and the roller conveyor 10 at the top

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angeordnet sind. Auch hier werden zwischen der Rollenbahn 10 und dem Bandförderer 8 die Kuverts 4 geklemmt auf einer in Fig. 1 dargestellten Bogenbahn in den Behälter 2 gefördert.are arranged. Here too, the envelopes 4 are clamped between the roller conveyor 10 and the belt conveyor 8 and conveyed into the container 2 on a curved path shown in Fig. 1.

In Fig. 5 besteht die Fördereinrichtung 1 aus einer Kombination von einem Bandförderer 7 und einem darunter angeordneten Leitblech 12, auf welchem die Kuverts 4 auf einer Bogenbahn in den Behälter 2 von Fig. 1 gefördert und gestapelt werden.In Fig. 5, the conveying device 1 consists of a combination of a belt conveyor 7 and a guide plate 12 arranged underneath, on which the envelopes 4 are conveyed on a curved path into the container 2 of Fig. 1 and stacked.

In Fig. 6 besteht die Fördereinrichtung 1 aus einer Kombination von einer Rollenbahn 10 und einem darunter befindlichen Leitblech 12, auf welchem die Kuverts 4 über die motorisch angetriebene Rollenbahn 10 auf einer Bogenbahn gemäß Fig. 1 in den Behälter 2 gefördert werden.In Fig. 6, the conveying device 1 consists of a combination of a roller conveyor 10 and a guide plate 12 located underneath, on which the envelopes 4 are conveyed into the container 2 via the motor-driven roller conveyor 10 on a curved path according to Fig. 1.

Sowohl beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 als auch beim Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist das Leitblech 12 mit einer gleichen, größeren oder kleineren Breite Bi versehen als die Breite B₀ der Rollenbahn 10 bzw. des BandförderersIn both the embodiment of Fig. 5 and the embodiment of Fig. 6, the guide plate 12 is provided with an equal, larger or smaller width Bi than the width B ₀ of the roller conveyor 10 or the belt conveyor

Bei den weiteren Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 7 bis 12 steht der Behälter 2 mit einer 2d seiner Schmalseiten 2c, 2d hochkant auf einer Unterlage 3, wobei die Kuverts 4 von einer Fördereinrichtung 1 entweder wie dargestellt einzeln hintereinander oder wie nicht dargestellt geschuppt hintereinanderliegend direkt in den Innenraum 2b des Behälters 2 befördert und dort aufeinandergestapeltIn the further embodiments according to Figures 7 to 12, the container 2 stands with one 2d of its narrow sides 2c, 2d upright on a base 3, wherein the envelopes 4 are conveyed by a conveyor device 1 either individually one behind the other as shown or in a shingled manner one behind the other as not shown directly into the interior 2b of the container 2 and are stacked there on top of one another.

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werden. Zur kontinuierlichen Anpassung des Endes la der Fördereinrichtung 1 an die jeweilige momentane Stapelhöhe H der Kuverts 4 wird entweder die Fördereinrichtung 1 in Richtung des Doppelpfeiles 13 nach oben oder der Behälter 2 von einer als Senktisch ausgebildeten Unterlage 3 in Richtung des Doppelpfeiles 14 nach unten bewegt. Auch hier ist es möglich, gleichzeitig sowohl die Fördereinrichtung 1 als auch den Behälter 2 zu bewegen, wodurch sich die jeweiligen Schrittgeschwindigkeiten bei gleicher Schrittlänge halbieren.In order to continuously adjust the end la of the conveyor device 1 to the respective current stack height H of the envelopes 4, either the conveyor device 1 is moved upwards in the direction of the double arrow 13 or the container 2 is moved downwards from a base 3 designed as a lowering table in the direction of the double arrow 14. Here too, it is possible to move both the conveyor device 1 and the container 2 at the same time, whereby the respective step speeds are halved for the same step length.

In Fig. 7 steht der Behälter 2 mit einer 2d seiner Schmalseiten 2c, 2d hochkant und senkrecht auf der Unterlage 3. Die Erfindung gestattet jedoch auch eine andere als eine senkrechte Lage, nämlich eine solche von jedem Winkel &agr; zwischen 0° und 90°, z.B. vorzugsweise einem solchen von 45° zwischen seiner Bodenseite 2a und der Unterlage 3, wie es in Fig. 7 angedeutet ist.In Fig. 7, the container 2 stands with one 2d of its narrow sides 2c, 2d upright and perpendicular to the base 3. However, the invention also allows a position other than a vertical position, namely one with any angle α between 0° and 90°, e.g. preferably one of 45° between its bottom side 2a and the base 3, as indicated in Fig. 7.

Da auch hierbei die gefüllten Kuverts 4 von einer im wesentlichen horizontal fördernden, nicht dargestellten Kuvertiermaschine herangeführt werden, sind die nachfolgenden Ausführungsbeispiele der Fördereinrichtung 1 stets gerade verlaufend gestaltet. Aus diesem Grunde unterscheiden sich die Ausführungsbeispiele der einzelnen Fördereinrichtungen der Figuren 7 bis 12 von den Fördereinrichtungen der Figuren 1 bis 6 dadurch, daß letztere auf einer Bogenbahn verlaufen und die Fördereinrichtungen der Figuren 7 bis 12 auf einer geraden Bahn. Aus diesem Grunde sind mit den Teilen der Figuren 2 bis 6Since the filled envelopes 4 are also fed by an essentially horizontally conveying machine (not shown), the following embodiments of the conveyor device 1 are always designed to run straight. For this reason, the embodiments of the individual conveyor devices in Figures 7 to 12 differ from the conveyor devices in Figures 1 to 6 in that the latter run on a curved path and the conveyor devices in Figures 7 to 12 run on a straight path. For this reason, the parts in Figures 2 to 6

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übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.Corresponding parts are designated with the same reference numbers.

So besteht die Fördereinrichtung 1 gemäß Fig. 8 aus zwei parallel und mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Bandförderern 7, 8 mit Antriebsrollen 9, zwischen denen die Kuverts 4 auf einer geraden Bahn gemäß Fig. 7 in den Innenraum 2b des Behälters 2 gefördert und dort direkt aufeinandergestapelt werden.Thus, the conveying device 1 according to Fig. 8 consists of two belt conveyors 7, 8 with drive rollers 9 running parallel and at the same speed, between which the envelopes 4 are conveyed on a straight path according to Fig. 7 into the interior 2b of the container 2 and are stacked directly on top of each other there.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 9 besteht die Fördereinrichtung 1 aus zwei parallel zueinander angeordneten Rollenbahnen 10, 11, zwischen denen die Kuverts 4 auf einer geraden Bahn in den Behälter 2 von Fig. transportiert und dort gestapelt werden.In the embodiment of Fig. 9, the conveyor device 1 consists of two roller conveyors 10, 11 arranged parallel to each other, between which the envelopes 4 are transported on a straight path into the container 2 of Fig. and stacked there.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 10 besteht die Fördereinrichtung 1 aus einer Kombination von einem Bandförderer 8 und einem dazu parallel auf einer geraden Bahn mit gleicher Bahngeschwindigkeit laufenden Rollenbahn 10, zwischen denen die Kuverts 4 in den Innenraum 2b des Behälters 2 von Fig. 7 gefördert und gestapelt werden.In the embodiment of Fig. 10, the conveying device 1 consists of a combination of a belt conveyor 8 and a roller conveyor 10 running parallel to it on a straight track at the same track speed, between which the envelopes 4 are conveyed into the interior 2b of the container 2 of Fig. 7 and stacked.

In Fig. 11 wird die Fördereinrichtung 1 von einer Kombination aus einem Bandförderer 7 und einem darunter gleichfalls auf einer geraden Bahn verlaufenden Leitblech gebildet, zwischen denen die Kuverts 4 auf einer geraden Bahn in den Innenraum 2b des Behälters 2 gelangen.In Fig. 11, the conveying device 1 is formed by a combination of a belt conveyor 7 and a guide plate which also runs on a straight path underneath, between which the envelopes 4 pass on a straight path into the interior 2b of the container 2.

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In Fig. 12 besteht die Fördereinrichtung 1 aus einer Kombination von einer Rollenbahn 10 und einem darunter parallel dazu auf einer geraden Bahn angeordneten Leitblech 12, zwischen denen die Kuverts 4 auf einer geraden Bahn in den Innenraum 2b des Behälters 2 gefördert und aufeinandergestapelt werden.In Fig. 12, the conveying device 1 consists of a combination of a roller conveyor 10 and a guide plate 12 arranged parallel thereto on a straight path underneath, between which the envelopes 4 are conveyed on a straight path into the interior 2b of the container 2 and stacked on top of each other.

Auch hier ist wie beim Ausführungsbeispiel der Figuren 5 und 6 das Leitblech 12 in den Ausführungsbeispielen der Figuren 11 und 12 entweder mit einer gleichen, größeren oder kleineren Breite Bi als die Breite B₀ des Bandförderers 7 bzw. der Rollenbahn 10 gestaltet.Here too, as in the embodiment of Figures 5 and 6, the guide plate 12 in the embodiments of Figures 11 and 12 is designed with either an equal, larger or smaller width Bi than the width B ₀ of the belt conveyor 7 or the roller conveyor 10.

Es versteht sich, daß es außer den dargestellten, als prinzipielle Beispiele zu verstehenden Fördereinrichtungen 1 noch zahlreiche andere gibt, die die Erfindung nicht verlassen, wenn und soweit von dem erfindungsgemäßen Prinzip der direkten Hineinbeförderung in den Behälter 2 und direkten Stapelung darin Gebrauch gemacht wird. Erfindungsgemäß erfolgen bei beiden Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 6 einerseits und der Figuren 7 bis 12 andererseits die Förderung und die Stapelung in den Behälterinnenraum 2b der Behälter 2 in einem Vorgang.It is understood that in addition to the conveying devices 1 shown, which are to be understood as basic examples, there are numerous other conveying devices which do not depart from the invention if and to the extent that use is made of the inventive principle of direct conveyance into the container 2 and direct stacking therein. According to the invention, in both embodiments of Figures 1 to 6 on the one hand and Figures 7 to 12 on the other hand, the conveyance and stacking of the containers 2 in the container interior 2b take place in one process.

Schließlich können auch sämtlicheFinally, all

Fördereinrichtungen 1 gemäß den Figuren 2 bis 6 und den Figuren 8 bis 12 kinematisch umgekehrt werden, d.h. daß dieConveying devices 1 according to Figures 2 to 6 and Figures 8 to 12 are kinematically reversed, i.e. that the

' 2750a/00' 2750a/00

Fördereinrichtung 1 um 180° gewendet und somit die bis dato obenliegenden Bänder und Rollen nach unten gelangen und
die untenliegenden Leitbleche, Bänder und Rollen nach oben.Conveyor device 1 is turned by 180° and thus the belts and rollers that were previously on top are moved downwards and
the underlying guide plates, belts and rollers upwards.

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Bezugszeichenliste: Fördereinrichtung 1List of reference symbols: Conveyor device 1

Ende der Fördereinrichtung 1 laEnd of conveyor 1 la

Behälter 2Container 2

&iacgr;&ogr; Bodenseite des Behälters 2 2a&iacgr;&ogr; Bottom side of the container 2 2a

Innenraum des Behälters 2Interior of container 2 1515 Unterlagedocument 2b2 B Schmalseiten des Behälters 2Narrow sides of the container 2 KuvertsEnvelopes 2c, 2d2c, 2d 33 44

Längsseiten der Kuverts 4 4aLong sides of envelopes 4 4a

Doppelpfeile 5, 6, 13,Double arrows 5, 6, 13,

Bandförderer 7,Belt conveyor 7,

Antriebsrollen 9Drive rollers 9

Rollenbahnen 10,Roller conveyors 10,

·;;&idigr; ··· «.gift 2750a/0·;;&idigr; ··· «.gift 2750a/0

Leitblech 12Baffle 12

Breite der Rollenbahn 10Width of roller conveyor 10

bzw. des Bandförderers 7 B₀ or the belt conveyor 7 B ₀

Breite des Leitblechs 12 BiWidth of the guide plate 12 Bi

Stapellänge LStack length L

Stapelhöhe HStack height H

Neigungswinkel des Bodens 2aAngle of inclination of the ground 2a

zur Unterlage 3 &agr;to the document 3 &agr;

Claims

1. Device for filling cuboid containers with filled envelopes, in particular those of the postal container No. 1 with envelopes up to a format of 120 mm × 235 mm, wherein the container is arranged on edge on a base either with its bottom side or with a narrow side during the filling process and the envelopes are fed to the container by a conveyor device, characterized in that the envelopes ( 4 ) are conveyed by the conveyor device ( 1 ) either individually or in a shingled manner one behind the other directly into the interior ( 2b ) of the container ( 2 ) and are stacked there either one behind the other or on top of each other, wherein for the continuous adaptation of the end ( 1a ) of the conveyor device ( 1 ) to the respective current stack length (L) or stack height (H) of the envelopes ( 4 ), either the container ( 2 ) and/or the conveyor device ( 1 ) are relatively (arrows 5 , 6 ; 13 , 14 ) are moved towards each other.

2. Device according to claim 1, characterized in that the conveying device ( 1 ) consists either of a belt conveyor ( 7 , 8 ) or a roller conveyor ( 10 ) or of a combination of belt conveyor ( 7 ) and roller conveyor ( 10 ) or of a combination of belt conveyor ( 7 ) or roller conveyor ( 10 ) each with a guide plate ( 12 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying device ( 1 ) is formed from two belt conveyors ( 7 , 8 ) running parallel and at the same speed, between which the envelopes ( 4 ) are conveyed into the container ( 2 ).

4. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying device ( 1 ) consists of two roller conveyors ( 10 , 11 ) arranged parallel to one another, between which the envelopes ( 4 ) are conveyed into the container ( 2 ).

5. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying device ( 1 ) is formed by a combination of a belt conveyor ( 8 ) and a roller conveyor ( 10 ) running at the same track speed, the belt conveyor ( 8 ) being arranged below and the roller conveyor ( 10 ) above or vice versa.

6. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying device ( 1 ) consists of a combination of a belt conveyor ( 7 ) and a guide plate ( 12 ).

7. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying device ( 1 ) is formed by a combination of a roller conveyor ( 10 ) and a guide plate ( 12 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the guide plate ( 12 ) is provided with a width (B ₁ ) which is equal to, greater than or smaller than the width (B _o ) of the belt conveyor ( 7 ) and the roller conveyor ( 10 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conveyor device ( 1 ) is provided with a curved path and is guided into a container ( 2 ) arranged with its bottom side ( 2a ) on a base ( 3 ).

10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that, in the case of a container ( 2 ) standing upright with a narrow side ( 2d ) on a base ( 3 ), the conveyor device ( 1 ) leads into the container ( 2 ) on a straight path.

11. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that when a container (2) is standing with its bottom side ( 2a ) on a base ( 3 ), this container can be displaced parallel in both directions (arrow 6 ) between its narrow sides ( 2c , 2d ) relative to the stationary conveyor device ( 1 ) by a second conveyor device in order to adapt to the current stack length ( L ).

12. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that when a container (2) stands with its bottom side ( 2a ) on a base ( 3 ), this container is arranged in a stationary manner and the conveyor device ( 1 ) is displaceable parallel between its narrow sides ( 2c , 2d ) relative to the container ( 2 ) in order to adapt to the current stack length (L).

13. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the case of a container ( 2 ) standing with a narrow side ( 2d ) upright on a base ( 3 ), the conveyor device ( 1 ) is stationary and the base ( 3 ) of the container ( 2 ) is designed as a lowering table which lowers the container ( 2 ) continuously depending on the respective stack height (H) of the envelopes ( 4 ).

14. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that, in the case of a container ( 2 ) standing with a narrow side ( 2d ) on a stationary base ( 3 ), the conveyor device ( 1 ) is continuously raised relative to the stationary container ( 2 ) as a function of the respective instantaneous stack height (H).

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that, regardless of the position of the container ( 2 ) relative to the conveyor device ( 1 ), both the container ( 2 ) and the conveyor device ( 1 ) are simultaneously moved relative to one another (arrows 5 , 6 ; 13 , 14 ) depending on the respective stack height (H) and/or stack length (L).

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the transport of the filled envelopes ( 4 ) in relation to the container ( 2 ) and the relative movement (arrows 5 , 6 ; 13 , 14 ) of the container ( 2 ) and the conveyor device ( 1 ) to one another is carried out both at a constant speed and in the form of an accelerated movement.

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that both the belt conveyor ( 7 , 8 ) and the rollers of the roller conveyor ( 20 , 21 ) are covered with an entropy-elastic foam.