DE10047238A1

DE10047238A1 - Machine for standard post crates with standard format envelopes comprises conveyor which feeds them into crate, instantaneous length or height of the stack being measured and crate or conveyor being continuously moved

Info

Publication number: DE10047238A1
Application number: DE2000147238
Authority: DE
Inventors: Frank Gruetzmacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-09-23
Filing date: 2000-09-23
Publication date: 2002-04-18

Abstract

The machine for filling No. 1 post crates (2) with 120 mm x 235 mm envelopes (4a) comprises a conveyor belt or roller conveyor which feeds them into the crate while it rests on its base or one narrower end. The instantaneous length (L) or height of the stack is measured and the crate or conveyor moved so that envelopes are continuously fed in at the end or top of the stack.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von quaderförmigen Behältern mit gefüllten Kuverts, insbesondere von solchen der Postbehälter Nr. 1 mit Kuverts bis zu einem Format von 120 mm × 235 mm, wobei der Behälter während des Füllvorganges entweder mit seiner Bodenseite oder mit einer Schmalseite hochkant auf einer Unterlage angeordnet ist und die Kuverts von einer Fördereinrichtung dem Behälter zugeführt sind.The invention relates to a device for filling cuboid containers with filled envelopes, in particular from those of the No. 1 mail container with envelopes to one Format of 120 mm × 235 mm, with the container during of the filling process either with its bottom side or with a narrow side arranged upright on a base and the envelopes from a conveyor to the container are fed.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung dieser Art, bei welcher der Behälter während des Füllvorganges mit seiner Bodenseite auf einer Unterlage angeordnet wird, ist aus der EP 0 659 669 B1 bekannt geworden. Bei dieser Vorrichtung erfolgt die Zuführung von übereinandergestapelten Behältern sukzessiv auf einen Boxenaufnahmetisch mit Anschlagleisten, in dem von oben in einen Einlaufschacht ein Stempel einfährt und den Kuvertsstapel entgegen der kraft von Schwenkklappen in den Behälterinnenraum drückt.A generic device of this type, in which the bottom of the container during the filling process is placed on a pad is from the EP 0 659 669 B1 has become known. With this device stacked containers are fed successively on a box table with stop bars, in which a stamp is inserted into an inlet shaft from above and the stack of envelopes against the force of Swing flaps press into the interior of the container.

In der DE 196 51 663 C1 ist eine andere gattungsgemäße Vorrichtung offenbart, wobei der Behälter während des Füllvorganges mit einer Schmalseite hochkant auf einer Unterlage angeordnet ist. Vor der aufnahmebereiten Öffnung des Behälters werden auf einem Senktisch die gefüllten Kuverts gestapelt und nach Erreichen der gewünschten Stapelhöhe von zwei Schiebern gleichmäßig vom Senktisch in den Behälter geschoben.Another is in DE 196 51 663 C1 Generic device disclosed, the container with a narrow side upright during the filling process is arranged on a pad. Before the ready to shoot The opening of the container are placed on a lowering table filled envelopes stacked and after reaching the desired stack height of two slides evenly from Sliding table pushed into the container.

Beiden Vorrichtungen ist als Nachteil gemeinsam, daß bei ungleichmäßigem Inhalt der Kuverts, also beispielsweise wenn die rechte Hälfte des Kuverts dicker als dessen linke Hälfte ist, das Problem einer einseitigen Verlagerung der Kuverts auf der Stapelgrundlage erfolgt. Dies ist mit dem Nachteil behaftet, daß die Behälter nicht vollständig gefüllt werden können, weil die dickere Seite der Kuverts die Stapellänge bzw. Stapelhöhe bestimmt und diese dickere Seite bereits gegen den Endanschlag des Stapels stößt, wenn auf der dünneren Seite noch hinreichend Platz für eine weitere Befüllung vorhanden ist. Außerdem können durch die Schräglage der Kuverts auf der jeweiligen Unterlage infolge von Verschiebungen unter Schwerkraft Störungen auftreten.A disadvantage of both devices is that if the contents of the envelopes are uneven, for example if the right half of the envelope is thicker than the left half Half is the problem of unilateral relocation Envelopes are made on the stack base. This is with the Disadvantageous that the container is not completely filled can be because the thicker side of the envelopes the Stack length or stack height determined and this thicker side already hits the end stop of the stack when on the thinner side still has enough space for another Filling is present. In addition, through the As a result, the envelopes are inclined on the respective base of shifts under gravity.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher auch ungleichmäßig gefüllte Kuverts rasch und störungsfrei unter optimaler Ausnutzung des Innenraumes dem Behälter zugeführt werden können.Based on this state of the art, the Invention, the object of a device to create the type mentioned above, with which unevenly filled envelopes quickly and easily optimal use of the interior of the container can be supplied.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von der Fördereinrichtung die Kuverts entweder einzeln oder geschuppt hintereinanderliegend direkt in den Innenraum des Behälters gefördert und dort entweder hintereinander oder aufeinandergestapelt sind, wobei zur kontinuierlichen Anpassung des Endes der Fördereinrichtung an die jeweilige momentane Stapellänge oder Stapelhöhe der Kuverts entweder der Behälter und/oder die Fördereinrichtung relativ zueinander bewegt sind. Damit erfolgt erstmalig in Abkehr vom gesamten Stand der Technik die Stapelung der gefüllten Kuverts direkt im Behälterinnenraum, wodurch sich nicht nur der maschinentechnische Aufwand vermindert, sondern eine form- und kraftschlüssige Stapelung auch einseitig gefüllter Kuverts unter optimaler Raumausnutzung des Behälterinnenraumes erfolgt. Störungen durch einseitige Stapelungen von ungleichmäßig gefüllten Kuverts, aufgrund unterschiedlicher Neigungen oder Schwerkraftverschiebungen werden damit ausgeschlossen.This task is in conjunction with the beginning solved generic term according to the invention solved by that the envelopes either individually from the conveyor or scaled one after the other directly in the Promoted interior of the container and there either are stacked one behind the other or one on top of the other continuous adjustment of the end of the conveyor to the current stack length or stack height of the Envelopes either the container and / or the Conveyor are moved relative to each other. In order to takes place for the first time in a departure from the entire state of the art the stacking of the filled envelopes directly in the Container interior, which means not only the machine technology effort, but one positive and non-positive stacking also filled on one side Envelopes with optimal use of space Container interior is done. One-sided interference Stacking of unevenly filled envelopes, due to different inclinations or gravity shifts are excluded.

Vorteilhaft besteht die Fördereinrichtung entweder aus einem Bandförderer oder einer Rollenbahn oder aus einer Kombination von Bandförderer und Rollenbahn oder aus einer Kombination von Bandförderer oder Rollenbahn mit je einem Leitblech.The conveyor advantageously consists of either a belt conveyor or a roller conveyor or from a Combination of belt conveyor and roller conveyor or from one Combination of belt conveyor or roller conveyor with one each Baffle.

Für die spezielle Gestaltung der Fördereinrichtungen läßt die Erfindung zahlreiche Ausführungsformen zu:
Nach einer ersten Ausführungsform ist die Fördereinrichtung von zwei parallel und mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Bandförderern gebildet, zwischen denen die Kuverts direkt in den Behälter gefördert und dort gestapelt werden. Diese Fördereinrichtung zeichnet sich durch eine kontinuierliche sowie vollflächige Kontaktnahme mit den einzelnen Kuverts aus.The invention allows numerous embodiments for the special design of the conveyor devices:
According to a first embodiment, the conveyor device is formed by two belt conveyors running in parallel and at the same speed, between which the envelopes are conveyed directly into the container and stacked there. This conveyor is characterized by continuous and full-surface contact with the individual envelopes.

Nach einer zweiten Ausführungsform besteht die Fördereinrichtung aus zwei parallel zueinander angeordneten Rollenbahnen, zwischen denen die Kuverts in den Behälter gefördert und gestapelt sind. Diese Fördereinrichtung ist mit dem Vorzug einer geringeren Reibung mit den Kuverts verbunden, wodurch diese schonender befördert werden können.According to a second embodiment, the Conveyor from two arranged parallel to each other Roller conveyors, between which the envelopes in the container are promoted and stacked. This conveyor is with the advantage of less friction with the envelopes connected, whereby these are transported more gently can.

Nach einer dritten Ausführungsform ist die Fördereinrichtung von einer Kombination aus einem Bandförderer und einer mit gleicher Bahngeschwindigkeit laufenden Rollenbahn gebildet, wobei der Bandförderer unten und die Rollenbahn oben oder umgekehrt angeordnet ist. Diese Fördereinrichtung weist die beschriebenen Vorteile der vorbeschriebenen Fördereinrichtungen auf.According to a third embodiment, the Conveyor from a combination of one Belt conveyor and one with the same web speed running roller conveyor formed, with the belt conveyor below and the roller conveyor is arranged above or vice versa. This conveyor has the advantages described above-mentioned funding institutions.

Nach einer vierten Ausführungsform besteht die Fördereinrichtung aus einer Kombination von einem Bandförderer und einem Leitblech. Auf diesem Leitblech werden die Kuverts rein kraftschlüssig durch den Eingriff mit dem darüber befindlichen Bandförderer verschoben.According to a fourth embodiment, the Conveyor from a combination of one Belt conveyor and a baffle. On this baffle the envelopes become purely non-positive through the intervention with the belt conveyor located above.

Nach einer fünften Ausführungsform ist die Fördereinrichtung von einer Kombination aus einer Rollenbahn und einem Leitblech gebildet. According to a fifth embodiment, the Conveyor from a combination of one Roller conveyor and a baffle formed.

In beiden vorgeschilderten Fällen ist das Leitblech breiter als der Bandförderer und die Rollenbahn gestaltet, um den auf den Leitblechen zu verschiebenden Kuverts stets eine sichere und vollflächige Auflage zu gewährleisten. Es ist jedoch auch möglich, das Leitblech mit einer gleich großen oder kleineren Breite als die Breite des Bandförderers auszurüsten.The baffle is in both cases wider than the belt conveyor and the roller conveyor designed to the envelopes to be moved on the guide plates are always one to ensure a safe and full-surface support. It is however, it is also possible to have the baffle plate of the same size or smaller width than the width of the belt conveyor equip.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Fördereinrichtung bei einem mit seiner Bodenseite auf einer Unterlage angeordneten Behälter mit einer Bogenbahn versehen und in den Behälter geführt. Aufgrund dieser Bogenbahn können die Kuverts, von einer horizontalen Transportebene kommend, ohne eine zusätzliche Transporteinrichtung zum vertikalen Weitertransport in den Behälter gefördert werden. In diesem Fall erfüllt die Fördereinrichtung die Funktion eines "Transportrüssels" mit hoher Flexibilität und Reichweite.After a particularly advantageous development of Invention is the conveyor at one with his Containers arranged on a base on a base provided an arch path and led into the container. Because of this curved path, the envelopes can be of one horizontal transport plane coming without an additional one Transport device for vertical further transport in the Containers are promoted. In this case the Conveyor with the function of a "transport trunk" high flexibility and reach.

Bei mit ihrer Schmalseite hochkant auf einer Unterlage stehenden Behältern führt die Fördereinrichtung auf einer geraden Bahn in den Behälter hinein. In diesem Fall dient die hochstehende Bodenseite als Anschlag für die von der Fördereinrichtung in den Behälterinnenraum hineingeschobenen Kuverts.With its narrow side upright on a surface standing containers the conveyor on a straight path into the container. In this case, the upright bottom side as a stop for the from the Conveyor into the interior of the container inserted envelopes.

Um die Fördereinrichtung in bezug auf die jeweilige Stapellänge oder Stapelhöhe der gefüllten Kuverts innerhalb des Behälters dem jeweiligen momentanen Stapelvorgang anpassen zu können, läßt auch hier die erfindungsgemäße Vorrichtung mehrere Lösungsalternativen zu.To the conveyor in relation to each Stack length or stack height of the filled envelopes within of the container to the current stacking process To be able to adapt, the inventive can also here Device to several solution alternatives.

So ist bei einem mit seiner Bodenseite auf einer Unterlage stehenden Behälter dieser zur Anpassung an die momentane Stapellänge parallel in beiden Richtungen einer Längsseite relativ zur Fördereinrichtung von einer zweiten Fördereinrichtung verschiebbar. Alternativ dazu ist die Fördereinrichtung zur Anpassung an die momentane Stapellänge relativ zum Behälter parallel zwischen seinen Schmalseiten verschiebbar.So with one with its bottom side on one Underlying container this to adapt to the current stack length parallel in both directions one Long side relative to the conveyor from a second Movable conveyor. Alternatively, the Conveyor device for adaptation to the current Stack length relative to the container parallel between its Slidable sides.

Als dritte Möglichkeit kommt eines gleichzeitige oder sukzessive Verschiebung von Behälter und Fördereinrichtung in Betracht.The third option is a simultaneous or successive shift of container and conveyor into consideration.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist bei einem mit seiner Schmalseite hochkant auf einer Unterlage stehenden Behälter die Fördereinrichtung ortsfest und die Unterlage des Behälters als Senktisch ausgebildet, der den Behälter kontinuierlich in Abhängigkeit von der jeweiligen Stapelhöhe der Kuverts absenkt.After a particularly advantageous development of Invention is upright with its narrow side a container standing under the conveyor stationary and the base of the container as a lowering table trained the dependence of the container continuously lowered from the respective stack height of the envelopes.

Nach einer zweiten Ausführungsform ist bei einem mit seiner Schmalseite auf einer ortsfesten Unterlage stehenden Behälter die Fördereinrichtung kontinuierlich in Abhängigkeit von der jeweiligen momentanen Stapelhöhe relativ zum ortsfesten Behälter anhebbar. According to a second embodiment, one with its narrow side on a stationary base Container the conveyor continuously dependent of the current stack height relative to the stationary container can be lifted.

Und schließlich kann auch bei diesem mit einer Schmalseite hochkant auf einer Unterlage stehenden Behälter von der Möglichkeit Gebrauch gemacht werden, entweder gleichzeitig oder sukzessiv sowohl den Stapeltisch abzusenken als auch die Fördereinrichtung anzuheben.And finally, with this one too Narrow side upright container on a pad the opportunity to be exercised, either lowering the stacking table simultaneously or successively as well as to raise the conveyor.

Vorteilhaft ist der Transport der gefüllten Kuverts in bezug auf den Behälter sowie die Relativbewegung von Behälter und Fördereinrichtung zueinander sowohl mit mit einer konstanten Geschwindigkeit als auch in Form einer beschleunigten Bewegung durchführbar. Durch letzteres kann eine Pufferstation vermieden werden, wenn beispielsweise geschuppt hintereinander angeordnete Kuverts - aus welchen Gründen auch immer - wieder in einer Hintereinanderanordnung auseinandergezogen werden sollen.It is advantageous to transport the filled envelopes in with respect to the container and the relative movement of Container and conveyor to each other both with a constant speed as well as in the form of a accelerated movement feasible. The latter can a buffer station can be avoided if, for example shingled envelopes arranged one behind the other - from which Reasons too - again in one To be pulled apart one behind the other.

Um stets eine parallele Ausrichtung der Kuverts zueinander sowie ihre gewünschte kontinuierliche Lage relativ zur Fördereinrichtung sicherzustellen, sind nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sowohl der Bandförderer als auch die Rollen der Rollenbahn mit einem hochentropieelastischen Schaumstoff belegt. Dieser Schaumstoff kann beispielsweise aus einem abriebfesten, geschlossenzelligen Polyurethan bestehen.To always align the envelopes in parallel relative to each other and their desired continuous position to ensure funding, are after a particularly advantageous development of the invention both the belt conveyor as well as the rollers of the roller conveyor a highly entropy-elastic foam. This For example, foam can be made from an abrasion-resistant, closed-cell polyurethane.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen: Several embodiments of the invention are in the Drawings shown. Show:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines mit seiner Bodenseite auf einer Unterlage aufliegenden Behälters, in welchem von oben von einer mit einer Bogenbahn versehenen Fördereinrichtung die Kuverts hintereinanderliegend direkt in dessen Innenraum gestapelt werden, Fig. 1 a first embodiment of the envelopes are stacked one behind the other directly in its interior with its bottom side on a base resting the container in which from above of a sheet provided with a web conveyor,

Fig. 2 die perspektivische Seitenansicht einer Fördereinrichtung für den Behälter von Fig. 1 in Form von zwei parallel und mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Bandförderern, Fig. 2 is a perspective side view of a conveyor for the container of Fig. 1 in the form of two running parallel and at the same speed belt conveyors

Fig. 3 eine Fördereinrichtung für den Behälter von Fig. 1, bestehend aus zwei parallel zueinander angeordneten Rollenbahnen, Fig. 3 is a conveyor for the container of Fig. 1, consisting of two parallel arranged roller conveyors,

Fig. 4 die Fördereinrichtung für den Behälter gemäß Fig. 1, bestehend aus einem untenliegenden Bandförderer und einer darüber angeordneten Rollenbahn, Fig. 4, the conveying device for the container according to Fig. 1, consisting of an underlying belt conveyor and an overlying roller conveyor,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer Fördereinrichtung für den Behälter von Fig. 1 in Form eines Bandförderers mit einem darunter angeordneten Leitblech, Fig. 5 shows another embodiment of a 1 conveying means for the container of Fig. In the form of a belt conveyor with a baffle plate arranged thereunder,

Fig. 6 eine Ausführungsform einer Fördereinrichtung zur Füllung eines Behälters gemäß Fig. 1 in Form einer Rollenbahn mit einem darunter angeordneten Leitblech, Fig. 6 shows an embodiment of a 1 conveying device for filling a container according to Fig. In the form of a roller conveyor with a baffle plate arranged thereunder,

Fig. 7 die Perspektivansicht eines auf einer Schmalseite hochkant stehenden Behälters und einer gerade in seinen Innenraum hineinführenden Fördereinrichtung zur Aufeinanderstapelung der Kuverts in dessen Innenraum, Fig. 7 shows the perspective view of an edge on a narrow side and a standing container in straight leading into its interior conveyor for sequentially stacking the envelopes in its interior,

Fig. 8 die Perspektivansicht einer ersten Fördereinrichtung für die Füllung des Behälters gemäß Fig. 7 in Form von zwei mit gleicher Geschwindigkeit laufenden, geraden Bandförderern, Fig. 8 is the perspective view of a first conveying device for filling the container according to Fig. 7, in the form of two running at the same speed, straight belt conveyors

Fig. 9 eine weitere Fördereinrichtung zur Füllung des Behälters von Fig. 7 in Form von zwei parallel zueinander angeordneten, geraden Rollenbahnen, Fig. 9 is a further conveying device for filling the container of Fig. 7 in the form of two mutually parallel, straight roller conveyors,

Fig. 10 die Ausführungsform zur Füllung des Behälters von Fig. 7 in Form einer geraden Rollenbahn und eines darunter angeordneten Bandförderers, Fig. 10, the embodiment of filling of the container of Fig. 7 in the form of a straight roller path, and arranged underneath a belt conveyor,

Fig. 11 eine weitere Ausführungsform einer Fördereinrichtung zur Füllung des Behälters von Fig. 7 in Form eines geraden Bandförderers mit einem darunter angeordneten, geraden Leitblech und Fig. 11 shows another embodiment of a conveying device for filling the container of Fig. 7 in the form of a straight conveyor with one arranged below it, and the straight baffle

Fig. 12 eine Ausführungsform einer Fördereinrichtung zur Füllung des Behälters von Fig. 7, bestehend aus einer geraden Rollenbahn und einem darunter angeordneten, geraden Leitblech. Fig. 12 shows an embodiment of a conveyor for filling the container of Fig. 7, consisting of a straight roller conveyor and a straight baffle arranged underneath.

Beim ersten Ausführungsbeispiel der Fördereinrichtung 1 gemäß den Fig. 1 bis 6 ist der Behälter 2 mit seiner Bodenseite 2a auf einer Unterlage 3 angeordnet. In dieser Lage werden die einzelnen Kuverts 4 entweder wie dargestellt einzeln oder geschuppt hintereinanderliegend direkt im Innenraum 2b des Behälters 2 mit ihren Längsseiten 4a auf den Behälterboden 2a aufsetzend hintereinander gestapelt. Zur kontinuierlichen Anpassung des Endes 1a der Fördereinrichtung 1 an die jeweilige momentane Stapellänge L wird entweder die Fördereinrichtung in. Richtung des Doppelpfeiles 5 bei feststehendem Behälter 2 in Richtung zum rechten Bildrand verschoben oder bei feststehender Fördereinrichtung 1 der Behälter 2 in Richtung des Doppelpfeiles 6 zur linken Bildhälfte bewegt. Es ist jedoch auch möglich, daß sowohl die Fördereinrichtung 1 als auch der Behälter 2 gleichzeitig zur kontinuierlichen Anpassung an die jeweilige momentane Stapellänge L bewegt werden, wobei sich die Bewegungsschritte der Fördereinrichtung 1 und Behälter 2 bei gleicher Schrittlänge halbieren.In the first embodiment of the conveyor 1 according to FIGS. 1 to 6, the container 2 is arranged with its bottom side 2 a on a base 3 . In this position, the individual envelopes 4 are stacked one behind the other, either individually or in shingles, as shown, directly in the interior 2 b of the container 2 with their long sides 4 a placed on the container base 2 a. For continuous adaptation of the end 1 a of the conveyor 1 to the respective current stack length L, either the conveyor is moved in the direction of the double arrow 5 with the container 2 stationary in the direction of the right-hand edge of the image, or the container 2 in the direction of the double arrow 6 with the conveyor 1 stationary left half of the picture moves. However, it is also possible for both the conveyor 1 and the container 2 to be moved simultaneously for continuous adaptation to the respective current stack length L, the steps of movement of the conveyor 1 and container 2 being halved for the same step length.

In dieser Vorrichtung erfolgt in Abkehr vom gesamten Stand der Technik eine direkte Füllung und Stapelung der von einer Kuvertiermaschine gefüllten und von der Fördereinrichtung 1 herangeförderten Kuverts 4 direkt im Innenraum 2b des Behälters 2. Da die Förderung der Kuverts 4 von einer nicht dargestellten Kuvertiermaschine im wesentlichen in einer horizontalen Richtung erfolgt, ist bei einem Behälter 2, der mit seiner Bodenseite 2a auf einer Unterlage 3 aufgesetzt ist, die Fördereinrichtung 1 bogenförmig gestaltet, um die Kuverts 4 aus ihrer Horizontallage in eine vertikale Lage, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, überführen zu können.In a departure from the entire state of the art, this device directly fills and stacks the envelopes 4 filled by an inserting machine and conveyed by the conveying device 1 directly in the interior 2 b of the container 2 . Since the conveyance of the envelopes 4 from an inserting machine, not shown, takes place essentially in a horizontal direction, in a container 2 , which is placed with its bottom side 2 a on a base 3 , the conveying device 1 is designed to be curved in order to remove the envelopes 4 from it Horizontal position in a vertical position, as shown in Fig. 1, can be transferred.

In den Fig. 2 bis 6 sind für diesen Transport der Kuverts 4 unterschiedliche Fördereinrichtungen 1 dargestellt, die allesamt bogenförmig gestaltet sind und die Kuverts 4 bogenförmig in den Behälter 2 aus den dargelegten Gründen hineinführen.In Figs. 2 to 6 of the envelopes are shown 4 different conveyors 1 for this transport, all of which are arcuately shaped and lead into the envelopes 4 arcuately into the container 2 for the reasons given.

In Fig. 2 besteht die Fördereinrichtung 1 aus zwei parallel und mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Bandförderern 7, 8, die von mehreren Rollen 9 angetrieben werden und zwischen denen die Kuverts 4 kraftschlüssig geklemmt in den Behälter 2 gefördert sind.In Fig. 2, the conveyor 1 consists of two parallel and at the same speed belt conveyors 7 , 8 , which are driven by several rollers 9 and between which the envelopes 4 are non-positively conveyed into the container 2 .

In Fig. 3 besteht die Fördereinrichtung 1 aus zwei parallel zueinander angeordneten Rollenbahnen 10, 11, zwischen denen die Kuverts 4 in den Behälter 2 gefördert sind. Dabei können beiden Rollenbahnen 10, 11 entweder von einem gemeinsamen Antrieb bewegt werden oder ein Antrieb, beispielsweise die untere Rollenbahn 11, motorisch bewegen, wohingegen die Rollen der oberen Rollenbahn 10 durch die Reibung der Kuverts mitbewegt werden und diese sozusagen als Leitvorrichtung dienen.In Fig. 3, the conveyor 1 consists of two parallel roller conveyors 10 , 11 , between which the envelopes 4 are conveyed into the container 2 . The two roller conveyors 10 , 11 can either be moved by a common drive or a motor, for example the lower roller conveyor 11 , can move by motor, whereas the rollers of the upper roller conveyor 10 are moved by the friction of the envelopes and serve as a guiding device, so to speak.

In Fig. 4 wird die Fördereinrichtung 1 von einer Kombination aus einem Bandförderer 8 und einer mit gleicher Bahngeschwindigkeit laufenden Rollenbahn 10 gebildet, wobei der Bandförderer 8 unten und die Rollenbahn 10 oben angeordnet sind. Auch hier werden zwischen der Rollenbahn 10 und dem Bandförderer 13 die Kuverts 4 geklemmt auf einer in Fig. 1 dargestellten Bogenbahn in den Behälter 2 gefördert.In FIG. 4, the conveyor 1 by a combination of a belt conveyor 8 and a current with the same web speed roller track 10 is formed, the belt conveyor 8 and below the roller conveyor 10 disposed above. Here, too, the envelopes 4 are clamped between the roller conveyor 10 and the belt conveyor 13 and conveyed into the container 2 on an arc conveyor shown in FIG. 1.

In Fig. 5 besteht die Fördereinrichtung 1 aus einer Kombination von einem Bandförderer 7 und einem darunter angeordneten Leitblech 12, auf welchem die Kuverts 4 auf einer Bogenbahn in den Behälter 2 von Fig. 1 gefördert und gestapelt werden.In FIG. 5, the conveyor device 1 consists of a combination of a belt conveyor 7 and a guide plate 12 arranged underneath, on which the envelopes 4 are conveyed and stacked on a curved path into the container 2 from FIG. 1.

In Fig. 6 besteht die Fördereinrichtung 1 aus einer Kombination von einer Rollenbahn 10 und einem darunter befindlichen Leitblech 12, auf welchem die Kuverts 4 über die motorisch angetriebene Rollenbahn 10 auf einer Bogenbahn gemäß Fig. 1 in den Behälter 2 gefördert werden.In FIG. 6, the conveyor device 1 consists of a combination of a roller conveyor 10 and a guide plate 12 located underneath, on which the envelopes 4 are conveyed into the container 2 via the motor-driven roller conveyor 10 on an arc conveyor according to FIG. 1.

Sowohl beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 als auch beim Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist das Leitblech 12 mit einer gleichen, größeren oder kleineren Breite B₁ versehen als die Breite B_o der Rollenbahn 10 bzw. des Bandförderers 7.Both in the exemplary embodiment in FIG. 5 and in the exemplary embodiment in FIG. 6, the guide plate 12 is provided with the same, larger or smaller width B ₁ than the width B _{o of} the roller conveyor 10 or of the belt conveyor 7 .

Bei den weiteren Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 7 bis 12 steht der Behälter 2 mit einer 2d seiner Schmalseiten 2c, 2d hochkant auf einer Unterlage 3, wobei die Kuverts 4 von einer Fördereinrichtung 1 entweder wie dargestellt einzeln hintereinander oder wie nicht dargestellt geschuppt hintereinanderliegend direkt in den Innenraum 2b des Behälters 2 befördert und dort aufeinandergestapelt werden. Zur kontinuierlichen Anpassung des Endes 1a der Fördereinrichtung 1 an die jeweilige momentane Stapelhöhe H der Kuverts 4 wird entweder die Fördereinrichtung 1 in Richtung des Doppelpfeiles 13 nach oben oder der Behälter 2 von einer als Senktisch ausgebildeten Unterlage 3 in Richtung des Doppelpfeiles 14 nach unten bewegt. Auch hier ist es möglich, gleichzeitig sowohl die Fördereinrichtung 1 als auch den Behälter 2 zu bewegen, wodurch sich die jeweiligen Schrittgeschwindigkeiten bei gleicher Schrittlänge halbieren.In the further exemplary embodiments according to FIGS. 7 to 12, the container 2 with a 2d of its narrow sides 2 c, 2 d stands upright on a base 3 , the envelopes 4 being conveyed one behind the other by a conveying device 1 either as shown or in a scaled manner as not shown transported directly into the interior 2 b of the container 2 and stacked there. For continuous adaptation of the end 1 a of the conveyor 1 to the respective current stack height H of the envelopes 4 , either the conveyor 1 is moved upwards in the direction of the double arrow 13 or the container 2 is moved downwards in the direction of the double arrow 14 from a support 3 designed as a depression table , Here, too, it is possible to move both the conveyor 1 and the container 2 at the same time, as a result of which the respective walking speeds are halved with the same walking length.

In Fig. 7 steht der Behälter 2 mit einer 2d seiner Schmalseiten 2c, 2d hochkant und senkrecht auf der Unterlage 3. Die Erfindung gestattet jedoch auch eine andere als eine senkrechte Lage, nämlich eine solche von jedem Winkel α zwischen 0° und 90°, z. B. vorzugsweise einem solchen von 45° zwischen seiner Bodenseite 2a und der Unterlage 3, wie es in Fig. 7 angedeutet ist.In Fig. 7, the container 2 is connected to a 2d of its narrow sides 2 c, 2 d upright and perpendicular to the base 3. However, the invention also permits a position other than a vertical position, namely that of any angle α between 0 ° and 90 °, e.g. B. preferably one of 45 ° between its bottom side 2 a and the base 3 , as indicated in Fig. 7.

Da auch hierbei die gefüllten Kuverts 4 von einer im wesentlichen horizontal fördernden, nicht dargestellten Kuvertiermaschine herangeführt werden, sind die nachfolgenden Ausführungsbeispiele der Fördereinrichtung 1 stets gerade verlaufend gestaltet. Aus diesem Grunde unterscheiden sich die Ausführungsbeispiele der einzelnen Fördereinrichtungen der Fig. 7 bis 12 von den Fördereinrichtungen der Fig. 1 bis 6 dadurch, daß letztere auf einer Bogenbahn verlaufen und die Fördereinrichtungen der Fig. 7 bis 12 auf einer geraden Bahn. Aus diesem Grunde sind mit den Teilen der Fig. 2 bis 6 übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.Since the filled envelopes 4 are also brought here by an essentially horizontally conveying inserting machine (not shown), the following exemplary embodiments of the conveying device 1 are always designed to be straight. For this reason, the exemplary embodiments of the individual conveying devices of FIGS. 7 to 12 differ from the conveying devices of FIGS. 1 to 6 in that the latter run on an arch path and the conveying devices of FIGS . 7 to 12 on a straight path. For this reason, parts that correspond to the parts in FIGS . 2 to 6 are identified by the same reference numbers.

So besteht die Fördereinrichtung 1 gemäß Fig. 8 aus zwei parallel und mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Bandförderern 7, 8 mit Antriebsrollen 9, zwischen denen die Kuverts 4 auf einer geraden Bahn gemäß Fig. 7 in den Innenraum 2b des Behälters 2 gefördert und dort direkt aufeinandergestapelt werden.Thus, 8, the conveying device 1 according to Fig. Two parallel and at the same speed running belt conveyors 7, supported 8 with drive rollers 9, the envelopes 4 b between which on a straight path as shown in FIG. 7 in the inner space 2 of the container 2, and there directly stacked on top of each other.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 9 besteht die Fördereinrichtung 1 aus zwei parallel zueinander angeordneten Rollenbahnen 10, 11, zwischen denen die Kuverts 4 auf einer geraden Bahn in den Behälter 2 von Fig. 7 transportiert und dort gestapelt werden.In the exemplary embodiment in FIG. 9, the conveying device 1 consists of two roller tracks 10 , 11 arranged parallel to one another, between which the envelopes 4 are transported on a straight track into the container 2 of FIG. 7 and stacked there.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 10 besteht die Fördereinrichtung 1 aus einer Kombination von einem Bandförderer 8 und einem dazu parallel auf einer geraden Bahn mit gleicher Bahngeschwindigkeit laufenden Rollenbahn 10, zwischen denen die Kuverts 4 in den Innenraum 2b des Behälters 2 von Fig. 7 gefördert und gestapelt werden.In the exemplary embodiment in FIG. 10, the conveyor device 1 consists of a combination of a belt conveyor 8 and a roller conveyor 10 running parallel to it on a straight path at the same path speed, between which the envelopes 4 are conveyed into the interior 2 b of the container 2 from FIG. 7 and stacked.

In Fig. 11 wird die Fördereinrichtung 1 von einer Kombination aus einem Bandförderer 7 und einem darunter gleichfalls auf einer geraden Bahn verlaufenden Leitblech 12 gebildet, zwischen denen die Kuverts 4 auf einer geraden Bahn in den Innenraum 2b des Behälters 2 gelangen. In FIG. 11, the conveyor device 1 is formed by a combination of a belt conveyor 7 and a guide plate 12 , which also runs underneath on a straight path, between which the envelopes 4 reach the interior 2 b of the container 2 on a straight path.

In Fig. 12 besteht die Fördereinrichtung 1 aus einer Kombination von einer Rollenbahn 10 und einem darunter parallel dazu auf einer geraden Bahn angeordneten Leitblech 12, zwischen denen die Kuverts 4 auf einer geraden Bahn in den Innenraum 2b des Behälters 2 gefördert und aufeinandergestapelt werden.In Fig. 12, the conveyor 1 consists of a combination of a roller conveyor 10 and a baffle 12 arranged below it in parallel on a straight path, between which the envelopes 4 are conveyed on a straight path into the interior 2 b of the container 2 and stacked on top of each other.

Auch hier ist wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 das Leitblech 12 in den Ausführungsbeispielen der Fig. 11 und 12 entweder mit einer gleichen, größeren oder kleineren Breite B₁ als die Breite B_o des Bandförderers 7 bzw. der Rollenbahn 10 gestaltet.Here, too, as in the exemplary embodiment in FIGS. 5 and 6, the guide plate 12 in the exemplary embodiments in FIGS. 11 and 12 is designed either with the same, larger or smaller width B ₁ than the width B _{o of} the belt conveyor 7 or the roller conveyor 10 .

Es versteht sich, daß es außer den dargestellten, als prinzipielle Beispiele zu verstehenden Fördereinrichtungen 1 noch zahlreiche andere gibt, die die Erfindung nicht verlassen, wenn und soweit von dem erfindungsgemäßen Prinzip der direkten Hineinbeförderung in den Behälter 2 und direkten Stapelung darin Gebrauch gemacht wird. Erfindungsgemäß erfolgen bei beiden Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 6 einerseits und der Fig. 7 bis 12 andererseits die Förderung und die Stapelung in den Behälterinnenraum 2b der Behälter 2 in einem Vorgang.It goes without saying that, in addition to the illustrated conveying devices 1 , which are to be understood as basic examples, there are numerous others which do not depart from the invention if and to the extent that use is made of the inventive principle of direct transport into the container 2 and direct stacking therein. According to the invention, in both exemplary embodiments of FIGS. 1 to 6 on the one hand and FIGS. 7 to 12 on the other hand, the conveying and stacking into the container interior 2 b of the containers 2 take place in one operation.

Schließlich können auch sämtliche Fördereinrichtungen 1 gemäß den Fig. 2 bis 6 und den Fig. 8 bis 12 kinematisch umgekehrt werden, d. h. daß die Fördereinrichtung 1 um 180° gewendet und somit die bis dato obenliegenden Bänder und Rollen nach unten gelangen und die untenliegenden Leitbleche, Bänder und Rollen nach oben. Finally, all of the conveying devices 1 according to FIGS. 2 to 6 and FIGS. 8 to 12 can also be kinematically reversed, that is to say that the conveying device 1 is turned through 180 ° and the belts and rollers up to now have come down and the guide plates below, Ribbons and rolls up.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Fördereinrichtung
Conveyor

11

a Ende der Fördereinrichtung
a End of the conveyor

22

Behälter
container

22

a Bodenseite des Behälters
a bottom of the container

22

b Innenraum des Behälters
b Interior of the container

22

c, c,

22

d Schmalseiten des Behälters
d narrow sides of the container

33

Unterlage
document

44

Kuverts
envelopes

44

a Längsseiten der Kuverts
a Long sides of the envelopes

55

, .

66

, .

1313

, .

1414

Doppelpfeile
double arrows

77

, .

88th

Bandförderer
belt conveyors

99

Antriebsrollen
drive rollers

1010

, .

1111

Rollenbahnen
12 Leitblech
B_o roller conveyors
12 baffle
B _o

Breite der Rollenbahn Width of the roller conveyor

1010

bzw. des Bandförderers or the belt conveyor

77

B₁ B ₁

Breite des Leitblechs Width of the baffle

1212

L Stapellänge
H Stapelhöhe
α Neigungswinkel des Bodens L stack length
H stack height
α angle of inclination of the ground

22

a zur Unterlage a to the pad

33

Claims

1. Device for filling cuboid containers with filled envelopes, in particular those of the mail container No. 1 with envelopes up to a format of 120 mm × 235 mm, the container either with its bottom side or with a narrow side upright on one during the filling process Underlay is arranged and the envelopes are fed to the container by a conveyor, characterized in that the conveyor ( 1 ) conveys the envelopes ( 4 ) either individually or in a row one behind the other directly into the interior ( 2 b) of the container ( 2 ) and there are either stacked one behind the other or on top of each other, whereby for the continuous adaptation of the end ( 1 a) of the conveyor ( 1 ) to the respective current stack length (L) or stack height (H) of the envelopes ( 4 ) either the container ( 2 ) and / or the conveyor ( 1 ) are moved relative (arrows 5 , 6 ; 13 , 14 ) to each other.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor ( 1 ) either from a belt conveyor ( 7 , 8 ) or a roller conveyor ( 10 ) or from a combination of belt conveyor ( 7 ) and roller conveyor ( 10 ) or from a combination of Belt conveyor ( 7 ) or roller conveyor ( 10 ) each with a guide plate ( 12 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying device ( 1 ) is formed from two belt conveyors ( 7 , 8 ) running in parallel and at the same speed, between which the envelopes ( 4 ) are conveyed into the container ( 2 ) ,

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor ( 1 ) consists of two parallel roller conveyors ( 10 , 11 ), between which the envelopes ( 4 ) are conveyed into the container ( 2 ).

5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor ( 1 ) is formed by a combination of a belt conveyor ( 8 ) and a roller conveyor ( 10 ) running at the same path speed, the belt conveyor ( 8 ) below and the roller conveyor ( 10 ) is arranged above or vice versa.

6. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor ( 1 ) consists of a combination of a belt conveyor ( 7 ) and a guide plate ( 12 ).

7. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor ( 1 ) is formed by a combination of a roller conveyor ( 10 ) and a baffle ( 12 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the guide plate ( 12 ) with an equal size, a larger or smaller width (B ₁ ) than the width (B _o ) of the belt conveyor ( 7 ) and the roller conveyor ( 10 ) is provided.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conveyor ( 1 ) with one with its bottom side ( 2 a) on a base ( 3 ) arranged container ( 2 ) provided with an arcuate path and in the container ( 2 ) is performed.

10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that with an upright with a narrow side ( 2 d) on a base ( 3 ) standing container ( 2 ), the conveyor ( 1 ) on a straight path in the container ( 2 ) leads.

11. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that with one with its bottom side ( 2 a) on a base ( 3 ) standing container ( 2 ) this to adapt to the current stack length (L) parallel in both directions (Arrow 6 ) between its narrow sides ( 2 c, 2 d) relative to the stationary conveyor ( 1 ) is displaceable by a second conveyor.

12. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in one with its bottom side ( 2 a) on a base ( 3 ) standing container ( 2 ) this stationary and the conveyor ( 1 ) to adapt to the current stack length (L) relative to the container ( 2 ) can be moved parallel between its narrow sides ( 2 c, 2 d).

13. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that in one with a narrow side ( 2 d) upright on a base ( 3 ) standing container ( 2 ), the conveyor ( 1 ) stationary and the base ( 3 ) of the container ( 2 ) is designed as a lowering table that continuously lowers the container ( 2 ) depending on the respective stack height (H) of the envelopes ( 4 ).

14. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that in a standing with a narrow side ( 2 d) on a stationary base ( 3 ) container ( 2 ), the conveyor ( 1 ) continuously depending on the respective current stack height ( H) is raised relative to the stationary container ( 2 ).

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that regardless of the position of the container ( 2 ) to the conveyor ( 1 ) both the container ( 2 ) and the conveyor ( 1 ) depending on the respective stack height (H ) and or stack length (L) are simultaneously moved relative to each other (arrows 5 , 6 ; 13 , 14 ).

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the transport of the filled envelopes ( 4 ) with respect to the container ( 2 ) and the relative movement (arrows 5 , 6 ; 13 , 14 ) of the container ( 2 ) and Conveyor device ( 1 ) to each other is carried out both at a constant speed and in the form of an accelerated movement.

17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that both the belt conveyor ( 7 , 8 ) and the rollers of the roller conveyor ( 10 , 11 ) are covered with an entropy-elastic foam.