DE2000929A1

DE2000929A1 - Process for the production of textured yarn and apparatus for carrying out this process

Info

Publication number: DE2000929A1
Application number: DE19702000929
Authority: DE
Inventors: Ota Kazda; Miloslav Pavek
Original assignee: Elitex Zavody Textilniho
Current assignee: Elitex Zavody Textilniho
Priority date: 1969-01-14
Filing date: 1970-01-09
Publication date: 1970-07-30
Also published as: FR2028315A1

Description

Verfahren zur Herstellung von texturierten Garn und Vorrichtung zur Durchführung dieses VerfahrensProcess for the production of textured yarn and apparatus for carrying out this process

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von texturierten! Garn nach dem Falschdrahtprinzip unter Verwendung von Drehröhrchen, Abwälzzylindern, eines rotierenden luftstromes und dergleichen, sowie nicht dehnbarem Garn unter Drucklufteinwirkung.The present invention relates to a method and an apparatus for producing textured! Yarn after False wire principle using rotating tubes, rolling cylinders, a rotating air stream and the like, as well as non-stretchable yarn under the action of compressed air.

Drehröhrchen und andere hochtourige Drehelemente sind dadurch nachteilig, daß sie hohe Ansprüche an die Genauigkeit der Herstellung stellen, sehr starke Geräusche im Betrieb verursachen und infolge auftretender Schwingungen der hochtourigen Elemente nicht allzu verlässlich sind. Dabei ist sowohl die Texturierung als auch die Fixierung des einzelnen Garnes dadurch ziemlich kostspielig, daß die Drehelemente mit großer Genauigkeit hergestellt werden Rotary tubes and other high-speed rotary elements are disadvantageous in that they place high demands on the accuracy of manufacture, cause very loud noises during operation and are not overly reliable due to vibrations occurring in the high-speed elements. Both the texturing and the fixation of the individual yarn is rather expensive because the rotating elements are manufactured with great accuracy

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müssen und daß die Fixierbahn in diesen Fällen unverhältnismäßig lang zu wählen ist. Im Fall einer Texturierung mit Hilfe eines Druckmediums ist es ausserdem gewöhnlich notwendig, das Garn zusammenzuzwirnen.must and that the fixing track is to be chosen disproportionately long in these cases. In the case of texturing with the aid of a pressure medium it is also usually necessary to twist the yarn together.

Die Erfindung beseitigt diese Mangel. Bei gleichzeitiger Vereinfachung und Beschleunigung der Garnverarbeitung schafft die Erfindung mit Hilfe einer einfachen und räumlich anspruchslosen Vorrichtung, welche an eine bekannte Texturiervorrichtung für die Texturierung mittels eines Druckmediums anschließt, die Herstellung sowohl eines dehnbaren als auch nicht dehnbaren Garnes.The invention overcomes this deficiency. With simultaneous simplification and acceleration of yarn processing creates the invention with the help of a simple and spatially undemanding device which is based on a known Texturing device for texturing by means of a printing medium is followed by the production of both a stretchable as well as non-stretchable yarn.

Die Erfindung besteht darin, daß das Garn nach Texturierung mit Hilfe eines Druckmediumstromes in einer bekannten Texturiervorrichtung auf einem Mitnehmer in eine Fasersäule verdichtet wird, welche der Wärmeeinwirkung in einer Fixierzone ausgesetzt ist, hinter deren Austritt das Garn in Richtung zu einer Aufwickeleinrichtung abgezogen wird.The invention consists in that the yarn after texturing with the aid of a pressure medium flow in a known Texturing device on a driver is compressed into a fiber column, which is exposed to the heat in is exposed to a fixing zone, behind the exit of which the yarn is drawn off in the direction of a winding device will.

Erfindungsgemäß kann es zur Herstellung dehnbaren Garnes zweckmäßig sein, wenn das aus der Fixierzone austretende Garn in Richtung zur Aufwickelvorrichtung über ein Spannelement abgezogen wird, durch welches die Struktur des Garnes durch eine räumliche.Lockerung der Schlingen beeinflußt wird, wobei die räumliche Lockerung der Schlingen durch Einwirkung einer im Spannelement hervorgerufenen Spannung entsteht.According to the invention, it can be useful for the production of stretchable yarn if the yarn emerging from the fixing zone Yarn is drawn off in the direction of the winder via a tensioning element, through which the structure of the By loosening the loops spatially is influenced, the spatial loosening of the loops caused by the action of a tension element Tension arises.

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Die Vorrichtung nach der Erfindung besteht darin, daß hinter der bekannten Texturiervorrichtung zur Texturierung mit Hilfe eines Druckmediums ein Mitnehmer, dessen Bahn teilweise von einem Fixierkörper umgeben wird, sowie eine Aufwickelvorrichtung angeordnet ist.The device according to the invention consists in that behind the known texturing device for Texturing with the aid of a printing medium is a driver whose path is partially surrounded by a fixing body is, and a winding device is arranged.

Erfindungsgemäß ist es zur Herstellung dehnbaren G-arnes vorteilhaft, wenn zwischen dem Austritt des Fixierkörpers und der Aufwickelvorrichtung ein Spannelement, zum Beispiel eine Bremse, angeordnet ist.According to the invention it is for the production of stretchable yarns advantageous if a tensioning element between the exit of the fixing body and the winding device, for example a brake is arranged.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The essence of the invention is shown below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 1 is a schematic side view of an embodiment the device according to the invention;

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer anderen Ausführungßform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 2 is a schematic side view of another embodiment of the device according to the invention.

Die Vorrichtung nach der Erfindung besteht aus einer Texturierungsdüse 1, unter deren Austritt ein kreisförmiger oder anderer Mitnehmer 2 angeordnet ist, welcher zwecks Dreh- oder Vorschubbewegung an einen nioht dargestellten Antrieb angeschlossen ist. Der Mitnehmer kann die Form einer Drahtspirale, Kette, Band und dergleichen (Fig.2) oder einer verzahnten Scheibe (Fig.1) haben. Ein Teil des Mitnehmers 2 ist hinter dem AustrittThe device according to the invention consists of a texturing nozzle 1, below whose outlet a circular one or another driver 2 is arranged, which is not connected to a rotary or feed motion drive shown is connected. The driver can be in the form of a wire spiral, chain, belt and the like (Fig.2) or a toothed disc (Fig.1). Part of the driver 2 is behind the exit

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aus der Düse 1 von einem Fixierblock 3 umgeben. Zufolge der Entfernung von der Düse 1 zum Mitnehmer 2 sowie zwischen der Düse 1 und dem Eintritt in den Fixierblock 3 entsteht eine genügend verdichtete Fasersäule aus Garn 7, welches mit Rücksicht auf die Geschwindigkeit des Mitnehmers 2 mit einer höheren Geschwindigkeit aus der Düse 1 austritt. Hinter dem Austritt des Fixierblockes 3 ist eine bekannte aus einer Verteilungswalze 5 und Spule 6 bestehende Aufwickelvorrichtung angeordnet, wobei die Spule 6 mit der Verteilungswalze 5 in wirksamer Berührung ist und mit Hilfe dieser Verteilungswalze 5 in Drehbewegung versetzt wird. Diese Vorrichtung wird für die Herstellung eines nicht dehnbaren Garnes verwendet. Im Fall der Herstellung eines dehnbaren Garnes ist die Vorrichtung zwischen dem Austritt des Fixierblockes 3 und der Aufwickelvorrichtung 5,6 mit einem Spannelement 4, zum Beispiel in Form einer Bremse, ergänzt.from the nozzle 1 surrounded by a fixing block 3. As a result of the distance from the nozzle 1 to the driver 2 and between the nozzle 1 and the entry into the fixing block 3 creates a sufficiently compacted fiber column of yarn 7, which in consideration of the speed of the driver 2 at a higher speed from the Nozzle 1 exits. Behind the exit of the fixing block 3 is a known one from a distribution roller 5 and Coil 6 arranged existing winding device, the coil 6 with the distribution roller 5 in effective Is contact and is set in rotary motion with the help of this distribution roller 5. This device will used to make a non-stretchable yarn. In the case of making a stretchy yarn it is the device between the exit of the fixing block 3 and the winding device 5,6 with a tensioning element 4, for example in the form of a brake.

Das Herstellungsverfahren eines texturierten dehnbaren oder nicht dehnbaren Garnes nach der Erfindung wird mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung folgendermaßen durchgeführt:The manufacturing process of a textured stretchable or non-stretchable yarn according to the invention is carried out with the aid of the device described as follows:

Das in der Düse 1 zugeführte Garn 7 wird in dieser texturiert und an ihrem Austritt auf den Mitnehmer 2 abgelegt, welcher sich in Pfeilrichtung ^MS" bewegt, wobei dessen Geschwindigkeit um ein Mehrfaches niedriger ist als die Austrittsgeschwindigkeit des Garnes 7 aus der Düse 1. Damit bildet sich aus dem Garn 7 in Absonnitt zwischen dem Austritt der Düse 1 und dem Eintritt de» Fixierblockes 3 auf dem Mitnehmer 2 eine Faeersäule 8, die mit dessen Hilfe durch den Fixierblock 3 hindurchge-The yarn 7 fed into the nozzle 1 is textured in this and deposited at its exit onto the driver 2, which moves in the direction of the arrow ^M S ″, the speed of which is several times lower than the exit speed of the yarn 7 from the nozzle 1. A fiber column 8 is thus formed from the yarn 7 in the section between the outlet of the nozzle 1 and the entry of the fixing block 3 on the driver 2, which with its help passes through the fixing block 3.

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führt wird, wodurch auf dem Garn 7 die zufolge Texturierung in der Düse 1 entstehenden Schlingen fixiert werden. Das auf diese Art und Weise hergestellte texturierte Garn wird vom Austritt des Fixierblockes 3 an mit einer mehrfach höheren Geschwindigkeit als der Durchgangsgeschwindigkeit im Fixierblock 3 durch die Aufwickelvorrichtung 5»6 abgezogen.leads, whereby the resulting texturing in the nozzle 1 is fixed on the yarn 7 will. The textured yarn produced in this way is from the exit of the fixing block 3 with a speed several times higher than the speed of passage in the fixing block 3 through the winding device 5 »6 deducted.

Im Fall der Herstellung eines dehnbaren Garnes wird das Garn wie das nicht dehnbare nach oben angeführtem Verfahren erzeugt und im Raum zwischen dem Austritt aus den " Fixierblock 3 und der Aufwickelvorrichtung 5,6 über ein Spanneleaent 4, zum Beispiel eine Bremse, geführt. Xn diesem Spannelement 4 wird infolge einer auf das Garn wirkenden Zugkraft ein Ausgleich der Schlingen verursacht und die Struktur des dehnbaren Garnes räumlich gelockert. Da die Schlingen im Garn 7 fixiert sind, sind sie nicht restlos ausgeglichen, was sich nach Lockerung des Garnes 7 ausserhalb des Spannelementes 4 in einer anderen Form des Garnquerschnittes ausaert, welche an eine verworfen· Spirale erinnert, wodurch sich das Volumen vergrößert hat und das Garn dehnbar geworden ist.In the case of making a stretchable yarn, the yarn becomes like the non-stretchable method mentioned above generated and in the space between the exit from the "fixing block 3 and the winding device 5,6 over a Spanneleaent 4, for example a brake, performed. Xn This tensioning element 4 is caused to balance the loops due to a tensile force acting on the yarn and the structure of the stretchy yarn is loosened spatially. Since the loops are fixed in the yarn 7, they are not completely balanced, which after loosening the yarn 7 outside the tensioning element 4 in a different form of the yarn cross-section, which is transferred to a discarded Spirale reminds of what the volume has increased and the yarn has become stretchable.

Der Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung beruht insbesondere in einer Erhöhung der Texturiergeschwindigkeit ohne Erhöhung der Geräuschintensität und ohne Erhöhung der Ansprüche an die Genauigkeit und Dauerhaftigkeit der Drehungaelemente, sowie auch in der Einfachheit und räumlichen Anspruchsloeigkeit der Vorrichtung nach der Erfindung .The advantage of the method according to the invention is based in particular on an increase in the texturing speed without increasing the noise intensity and without increasing the demands on the accuracy and durability of the Drehungaelemente, as well as in the simplicity and spatial requirements of the device according to the invention .

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Claims

Method of making textured! Yarn, characterized,

that yarn after texturing with the aid of a pressure medium flow in a known texturing device is compressed on a driver into a fiber column, which is exposed to the action of heat in a fixing zone is, behind the exit of which the yarn is drawn off in the direction of a winder.

2. The method according to claim 1,
characterized,

that the emerging from the fixing zone yarn in the direction of the winding device via a tensioning element is withdrawn, which affects the structure of the yarn · due to spatial loosening of the loops is, the spatial loosening of the loops caused by the action of a tensioning element Tension arises.

Device for performing the method according to claim 1,

characterized,

that behind the known texturing device (1) for texturing yarn (7) with the aid of a pressure medium, a driver (2) is arranged, whose Web is partially surrounded by a fixing body (3), and a winding device (5 »6) is provided.

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Device according to claim 3 for performing the method according to claims 1 and 2, characterized in that between the exit of the fixing body (3) and the winding device (5 * 6) a tensioning element (4) » for example a brake is arranged.

5. Apparatus according to claim 3 and 4 »characterized in that

that the driver (2) in the form of a wire spiral i

is executed.

6. Apparatus according to claim 3 and 4 »characterized in that the driver (2) is in the form of a toothed disc is trained.

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