DE2000439A1

DE2000439A1 - Connection device for frame parts

Info

Publication number: DE2000439A1
Application number: DE19702000439
Authority: DE
Inventors: Manfred Muehle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-01-07
Filing date: 1970-01-07
Publication date: 1971-07-15
Also published as: DE2133344A1

Description

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Dipl.-Ing. Günther RauDipl.-Ing. Günther Rau

Bielefeld 5. Januar 1970Bielefeld January 5th 1970

Manfred Mühle, 4972 Löhne, Tulpenstr. 11Manfred Mühle, 4972 Löhne, Tulpenstr. 11

Verbindungsvorrichtung für RahmenteileConnection device for frame parts

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung für Rahmenteile aus geschlossenen und/oder halboffenen Metall- oder Kunststoffprofilen, die winklig oder stumpf aufeinanderstoßen mit einem in die Rahmenteile eingesetzten Winkel insbesondere für Türen, Fenster, Trennwände und dergleichen.The invention relates to a connecting device for frame parts made of closed and / or semi-open metal or plastic profiles, which meet at an angle or butt with an angle inserted into the frame parts, especially for doors, Windows, partitions and the like.

Es sind bereits Verbindungsvorrichtungen für Rahmenteile, z.B. Eckverbindungen für Blendrahmen von Fenstern oder Türen bekannt, die eine Verspannung der Rahmenteile nur in einer Richtung gestatten. There are already connecting devices for frame parts, e.g. corner connections for window frames or doors, which only allow the frame parts to be braced in one direction.

Eine aus dem Gebrauchsmuster 1 967 4-85 bekannt gewordene Eckverbindung ermöglicht eine Verspannung sowohl in Längsrichtung der Rahmenteile als auch in einer Richtung senkrecht hierzu. Ein Keil verspannt die beiden zu verbindenden Rahmenteile und drückt dabei zwei Winkelstücke in der Rahmenecke seitlich auseinander. Diese Keilverbindung hat jedoch den Nachteil, daß noch eine zusätzliche Sicherung gegen ein Losen der Verbindung bei Erschütterungen z.B. durch Verkleben notwendig ist.A corner connection known from utility model 1 967 4-85 enables bracing both in the longitudinal direction of the frame parts and in a direction perpendicular thereto. A wedge braces the two frame parts to be connected and laterally presses two angle pieces in the frame corner apart. These However, the wedge connection has the disadvantage that an additional safeguard against loosening of the connection in the event of vibrations, e.g. by gluing is necessary.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Verbindungsvorrichtung zu schaffen, die eine Verspannung der Verbindungselemente gegenüber den Rahmenteilen in drei aufeinander senkrechtstehenden Richtungen ermöglicht und keine zusätzliche Sicherung benötigt.The object of the invention is to provide a connecting device to create a bracing of the connecting elements with respect to the frame parts in three mutually perpendicular Allows directions and no additional securing is required.

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Die Erfindung geht von einer Verbindungsvorrichtung für Rahmen— teile aus geschlossenen und/oder halboffenen Metall- oder Kunststoff prof ilen aus, die winklig oder stumpf aufeinanderstoßen, mit oinem in die Rahmenteile eingesetzten Winkel insbesondere für Türen, Fenster, Trennwände und dergl. und ist dadurch gekennzeici: net, daß als Befestigungs- und Spanneleraente Büchsen dienen, die in Längsrichtung mittig versetzte Bohrungen der Rahmenteile, des Winkels und eines Klemmstücks eingesetzt und durch Spann- bzw. Ausrichtmittel ausgerichtet werden.The invention relates to a connecting device for frames- parts made of closed and / or semi-open metal or plastic profiles that meet at an angle or butt, with an angle inserted into the frame parts, especially for doors, Windows, partitions and the like and is thereby marked: net that serve as fastening and Spanneleraente bushes, the longitudinally centrally offset holes of the frame parts, des Bracket and a clamping piece are used and aligned by clamping or alignment means.

Die vorgeschlagene Verbindung kann für das Verbinden von Rahmenteilen und auch für Gtreben benutzt werden, die senkrecht oder geneigt zwischen zwei Rahmenteilen angeordnet sind. Die Verbindung kann bei kleinen Stückzahlen von Hand montiert oder bei großen Stückzahlen durch Verwendung einer hydraulisch oder pneumatisch betriebenen Vorrichtung maschinell zusammengesetzt werden.The proposed connection can be used for connecting frame parts and can also be used for struts that are arranged vertically or inclined between two frame parts. The connection can be assembled by hand for small quantities or by using a hydraulic or pneumatic for large quantities operated device are assembled by machine.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand mehrerer zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of several drawings Embodiments described. Show it:

Fig. 1 einen profilierten Winkel der Eckverbindung in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 ein Klemmstück der Eckverbindung in perspektivischer1 shows a profiled angle of the corner connection in a perspective view,
Fig. 2 shows a clamping piece of the corner connection in perspective

Darstellung,
Fig. 3 eine Büchse der Eckverbindung in perspektivischerDepiction,
3 shows a bushing of the corner connection in perspective

Darstellung,
Fig. 4 einen Bolzen der Eckverbindung in perspektivischerDepiction,
4 shows a bolt of the corner connection in perspective

Darstellung,
Fig. 5 eine Eckverbindung in der Ansicht, teilweise imDepiction,
Fig. 5 is a corner connection in the view, partially in

Schnitt, nicht verspannt,
Fig. 6 einen Schnitt A-B gemäß Fig. 5» Fig. 7 eine spezielle T-Verbindung in der Ansicht, teilweise im Schnitt, verspannt,Cut, not tense,
6 shows a section AB according to FIG. 5 »FIG. 7 shows a special T-connection in a view, partially in section, braced,

Fig. 8 einen Schnitt C-D gemäß Fig. 7» Fig. 9 die in Fig. 7 dargestellte T-Verbindung in der Draufsicht,8 shows a section C-D according to FIG. 9 shows the T-connection shown in FIG. 7 in a top view,

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Fig. 10 eine v/eitere Eckverbindung in der Ansicht, teilweise10 shows a further corner connection in partial view

im Schnitt, nicht verspannt, Fig. 11 einen Schnitt E - F gemäß Fig. 10, Fig. 12 eine andere T-Verbindung in der Ansicht, teilweise im Schnitt, verspannt,in section, not clamped, FIG. 11 shows a section E - F according to FIG. 10, 12 shows another T-connection in a view, partially in section, clamped,

Fig. 13 einen Schnitt G-H gemäß Fig. 12, Fig. 14- die in Fig. 12 dargestellte T-Verbindung in der13 shows a section G-H according to FIG. 12, FIG. 14 - the T connection shown in FIG. 12 in FIG

Draufsicht,
Fig. 15 eine vereinfachte Ausführungsform der EckverbindungTop view,
15 shows a simplified embodiment of the corner connection

in der Ansicht, nicht verspannt, Fig. 16 einen Schnitt J-K gemäß Fig. 15» Fig. 17 eine spezielle Ausführungsform der T-Verbindungin the view, not braced, FIG. 16 shows a section J-K according to FIG. 17 shows a special embodiment of the T-connection

in der Ansicht, verspannt, und Fig. 18 einen Schnitt L-M gemäß Fig. 17.in the view, clamped, and FIG. 18 shows a section L-M according to FIG. 17.

Die zur Herstellung einer der Verbindungen erforderlichen Teile sind einzeln in den Fig. 1-4 perspektivisch dargestellt. Ein Winkel 1 (Fig. 1), der zweckmäßig aus Preßguß hergestellt ist, besteht aus zwei profilierten Schenkeln 2, 3» die vorzugsweise konische Bohrungen 4, 5 aufweisen, neben denen Führungsleisten 6, 7 angeordnet sind. Die Schenkel 2, 3 sind auf der Rückseite durch ein Rahmenprofil 8 und an der Vorderseite durch einen Steg 9 zusätzlich versteift. In Fig. 2 ist ein rechteckiges Klemmstück 10 dargestellt, das ebenfalls mit einer gerade durchgehenden Langloch-Bohrung 12 versehen ist, deren Achse 13 jedoch zur Achse 14 des Klemmstücks unter einem Winkel kleiner als 90° angeordnet ist. In das Klemmstück 10 ist ein Innenprofil 15 eingearbeitet, das komplementär zu den bereits erwähnten Führungsleisten 6, 7 mit entsprechender Toleranz ausgestaltet ist. Die Flächen der Führungsleisten 6, 7 wie auch die entsprechenden Flächen des Innenprofils 15 sind zum Rahmenprofil 8 des Winkels 1 unter einem spitzen Winkel angeordnet. Die Bohrung 12 dient zur Aufnahme des zylindrischen Teiles 16 einer Flanschbüchse 17 (Fig.3), deren Außendurchmesser um ein festgelegtes Maß kleiner als der Durchmesser der Bohrung 12 ist. Die Flanschbüchse 17 ist mitThe parts required to produce one of the connections are shown individually in perspective in FIGS. 1-4. An angle 1 (Fig. 1), which is expediently made of die cast, consists of two profiled legs 2, 3 »which preferably have conical bores 4, 5, next to which guide strips 6, 7 are arranged. The legs 2, 3 are additionally stiffened on the back by a frame profile 8 and on the front by a web 9. In Fig. 2, a rectangular clamping piece 10 is shown, which is also provided with a straight through elongated hole bore 12, but whose axis 13 is arranged to the axis 14 of the clamping piece at an angle smaller than 90 °. An inner profile 15 is incorporated into the clamping piece 10, which is designed to be complementary to the already mentioned guide strips 6, 7 with a corresponding tolerance. The surfaces of the guide strips 6, 7 as well as the corresponding surfaces of the inner profile 15 are arranged at an acute angle to the frame profile 8 of the angle 1. The bore 12 serves to receive the cylindrical part 16 of a flange bushing 17 (FIG. 3), the outer diameter of which is smaller than the diameter of the bore 12 by a specified amount. The flange bushing 17 is with

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einer zylindrischen Bohrung 18 ausgestattet, in die ein Bolzen 19 (Fig. 4) eingepreßt werden kann, dessen Enden 20, 21 konisch abgeschrägt oder abgerundet sind.equipped with a cylindrical bore 18 into which a bolt 19 (Fig. 4) can be pressed in, the ends 20, 21 of which are conical beveled or rounded.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, sind die konischen Bohrungen 4 bzw. 5 des Winkels 1 ebenfalls im Durchmesser größer als der Außendurchmesser des zylindrischen Teiles 16 der Flanschbüchse 17 (Fig. 3). Bei der Montage werden die Klemmstücke 10 mit ihren Innenprofilen 15 über die entsprechenden Führungsleisten 6, 7 geschoben und die mit Bohrungen 22^ 23 versehenen profilierten Rahmenteile 24, 25, die auf Gehrung zugeschnitten sind, werden über die Schenkel 2, 3 des Winkels 1 bis zum Anschlag eingeschoben. Im Anschluß daran erfolgt das Einsetzen der Flanschbüchsen 17/1 und 17/2 (vergl. auch Fig. 6), die infolge der nicht übereinstimmenden Achsen der Bohrungen 5» 12 bzw. 22_y 23 die in Fig. 5 dargestellte Schräglage einnehmen. Anschließend werden die Bolzen 19/1, 19/2 eingetrieben, durch welche die Flanschbüchsen 17/1, 17/2 bzw. 17/3, 17/4 ausgerichtet werden. Bei diesem Vorgang stützt sich ein Teil der Mantelfläche der Flanschbüchse 17/2, bezogen auf die Fig. 5 und 7» an der rechten inneren Fläche 26 der konischen Bohrung 5 ab und ein Teil der linken Mantelfläche drückt dabei auf den linken Abschnitt der Bohrung 23 des Rahmenteils 24, dessen Kante 27 dadurch an den Rahmenteil gepreßt wird. Erste Spannwirkung: Druck des waagerechten Schenkels 3 nach rechts und des Rahmenteils 24 nach links (Fig. 5)·As can be seen from Fig. 5, the conical bores 4 and 5 of the angle 1 are also larger in diameter than the outer diameter of the cylindrical part 16 of the flange bushing 17 (Fig. 3). During assembly, the clamping pieces 10 with their inner profiles 15 are pushed over the corresponding guide strips 6, 7 and the profiled frame parts 24, 25 provided with bores 22 ^ 23, which are mitred, are over the legs 2, 3 of the angle 1 to pushed in to the stop. This is followed by the insertion of the flange sleeves 17/1 and 17/2 (see also Fig. 6), which assume the inclined position shown in FIG. 5 due to the inconsistent axes of the bores 5 »12 and 22 _{and 23.} The bolts 19/1, 19/2 are then driven in, through which the flange bushings 17/1, 17/2 or 17/3, 17/4 are aligned. During this process, part of the outer surface of the flange bushing 17/2 is supported on the right inner surface 26 of the conical bore 5 in relation to FIGS of the frame part 24, the edge 27 of which is thereby pressed against the frame part. First clamping effect: pressure of the horizontal leg 3 to the right and of the frame part 24 to the left (Fig. 5)

Gleichzeitig verschwenkt die Flanschbüchse 17/1 das Klemmstück 10 (Fig. 7) in der Weise entgegen dem Uhrzeigersinn, daß die Nase 28 auf den Schenkel 32 und die obere Kante 29 an einen Innensteg 30a (Fig. 8) des Rahraenteils 24 gepreßt wird. Zweite Spannwirkung: Druck der oberen Kante 29 des Klemmstücks 10 nach oben und des Winkels 1 nach unten (Fig. 5)·At the same time, the flange bushing 17/1 pivots the clamping piece 10 (FIG. 7) counterclockwise in such a way that the nose 28 is pressed onto the leg 32 and the upper edge 29 onto an inner web 30a (FIG. 8) of the rack part 24. Second clamping effect: pressure of the upper edge 29 of the clamping piece 10 upwards and the angle 1 downwards (Fig. 5)

Mit dem Verschwenken des Klemmstücks 10 gegenüber dem gleichschenkligen Winkel 1 (Fig. 5) bzw. dem ungleichschenkligen Winkel 32 (Fig. 7) drückt sich das Innenprofil 15 des Klemmotücke With the pivoting of the clamping piece 10 relative to the isosceles angle 1 (FIG. 5) or the unequal angle 32 (FIG. 7), the inner profile 15 of the clamping piece is pressed

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10. um einen entsprechenden Betrag von der Führungsleiste 7 des Winkels 1 ab, wie in Fig. 8 dargestellt ist, wodurch eine dritte Spannwirkung in seitlicher Richtung (Fig. 8) eintritt.10. by a corresponding amount from the guide bar 7 of the Angle 1 from, as shown in Fig. 8, whereby a third tensioning effect occurs in the lateral direction (Fig. 8).

In gleicher Weise werden die Flanschbüchsen 17/3 und 17/4- (Fig. 5) eingesetzt und mittels des Bolzens 19/2 ausgerichtet. Durch das wechselweise oder gleichzeitige Eintreiben beider Bolzen 19/1 und 19/2 wird eine äußerst wirksame formschlüssige Verbindung in kürzester Zeit hergestellt. Die Bolzen 19/1 und 19/2 sind zweckmäßig mit etwas Übermaß ausgestattet, so daß ein Preßsitz zwischen den Flanschbüchsen 17/1 bis 17/4· und den eingetriebenen Bolzen 19/1 und 19/2 besteht. Während die in Fig. 5 dargestellte Eckverbindung für gleichartige rechtwinklig zu verbindende Rahmenteile 24, 25 vorgesehen ist, dient die in den Fig. 7 bis 9 veranschaulichte spezielle T-Verbindung zum Aufsetzen eines vorzugsweise die gleiche Profilierung aufweisenden Längsstabes 30 auf einen Querstab 31. In Abweichung zum gleichschenkeligen Winkel 1 gemäß Fig. 5 ist der ungleichschenkelige Winkel 32-gemäß Fig. 7 mit einem kurzen Schenkel 33 ausgestattet, der mit zwei T-förmig profilierten Führungsleisten 34, 35 in entsprechend gestaltete Führungsnuten 36, 37 des Querstabes 31 eingreift und durch Stiftschrauben 38, 39 arretiert wird·The flange bushings 17/3 and 17/4 (Fig. 5) inserted and aligned by means of bolt 19/2. By driving in both bolts 19/1 alternately or at the same time and 19/2, an extremely effective form-fitting connection is established in the shortest possible time. The bolts 19/1 and 19/2 are useful equipped with a little oversize, so that an interference fit between the flange bushings 17/1 to 17/4 · and the driven bolts 19/1 and 19/2 exist. While the corner connection shown in Fig. 5 for similar frame parts to be connected at right angles 24, 25 is provided, that illustrated in FIGS. 7 to 9 is used special T-connection for placing a longitudinal rod 30, preferably with the same profile, on one Cross bar 31. In a departure from the isosceles angle 1 according to FIG. 5, the non-isosceles angle 32 - according to FIG. 7 with equipped with a short leg 33, which is profiled with two T-shaped Guide strips 34, 35 in correspondingly designed guide grooves 36, 37 of the cross rod 31 engages and through studs 38, 39 is locked

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden in der in Fig. 10 dargestellten Eckverbindung am gleichschenkeligen Winkel 40 und am Klemmstück 41 sowie an den Rahmenteilen 42, 43 die gleichen Bohrungen eingebracht wie beim ersten Ausführungsbeispiel am Winkel 1, am Klemmstück 10 sowie an den Rahmenteilen 24, 25. In Abweichung vom ersten Ausführungsbeispiel werden hier- ' bei jedoch die eingeschobenen Büchsen 44, 45 durch Schiebebügel 46, 47 ausgerichtet, die je einen schrägen Einlauf 48 aufweisen und auf die Stirnflächen 49, 50 der Flanschbüchsen 44, 45 einwirken. According to a further embodiment of the invention, the same bores are made in the corner connection shown in Fig. 10 on the isosceles angle 40 and on the clamping piece 41 as well as on the frame parts 42, 43 as in the first embodiment on the angle 1, on the clamping piece 10 and on the frame parts 24 25 In deviation from the first embodiment here- 'at However, the inserted sleeves 44, oriented 45 by sliding bracket 46, 47, each having an inclined inlet 48 and to the end faces 49, 50 of the Flanschbüchsen 44, 45 act.

In gleicher Weise ist die in den Fig. 12 bis 14 abgebildete T-verbindung gestaltet, die wiederum einen ungleichschenkeligenThe T-connection shown in FIGS. 12 to 14 is in the same way designed, which in turn have an unequal leg

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Winkel 51 umfaßt, dessen T-förmige Stege 52, 53 in Nuten 54-, eines Längsstabes 56 eingreifen und dessen langer Schenkel 57 in Verbindung mit dem Klemmstück 58 sowie dem Querstab 59 in entsprechend ausgebildeten Bohrungen die Flanschbüchsen 60, 61 aufnehmen, die durch zugeordnete Schiebebügel 62, 63 bei der Montage ausgerichtet werden und dabei den Querstab 59 an den Längsstab anpressen. Die Schiebebügel 62, 63 übergreifen mit ihren krallenförsig ausgebildeten Seitenprofilen 64, 65 (Fig. 13) T-förmig ausgebildete Rippen 66, 67 des Querstabes 59·Includes angle 51, the T-shaped webs 52, 53 in grooves 54-, engage a longitudinal rod 56 and its long leg 57 in Connection with the clamping piece 58 and the cross bar 59 in accordingly trained bores accommodate the flange sleeves 60, 61, which are aligned by the associated push bar 62, 63 during assembly and the cross bar 59 on the longitudinal bar press on. The push bars 62, 63 overlap with their claw-shaped formed side profiles 64, 65 (Fig. 13) T-shaped formed ribs 66, 67 of the cross bar 59

Durch die Verwendung der als Massenteile äußerst preiswert herstellbaren Flanschbüchsen 17» 44, 45, 60, 61 in Verbindung mit den Bolzen 19 bzw. den Schiebebügeln 46, 47 bzw. 62, 63 ergeben sich einfache und sogar weitestgehend maschinell montierbare Verbindungen, durch die der manuelle Arbeitsaufwand beträchtlich reduziert wird. Ein wesentlicher Vorzug besteht auch darin, daß bei Ungenauigkeiten der Bohrungen 22, 23 (Fig. 7) entsprechend dimensionierte Flanschbüchsen 17» 44, 45 und 60, 61 beispielsweise mit tibermaß vorrätig gehalten werden, so daß selbst bei Bohrungen 22, 23 mit Abstandsuntermaß zur Stoßfläche kein Ausschuß entsteht.By using the mass-produced parts extremely inexpensive Flange bushings 17 »44, 45, 60, 61 in connection with the bolts 19 or the push bars 46, 47 or 62, 63 result simple and even mechanically mountable connections as far as possible, through which the manual workload is considerable is reduced. An essential advantage is that in the event of inaccuracies in the bores 22, 23 (FIG. 7) accordingly dimensioned flange bushings 17 »44, 45 and 60, 61 for example be kept in stock with oversize, so that even with bores 22, 23 with undersized distance to the abutment surface, no rejects arises.

Ein vereinfachtes Ausführungsbeispiel einer Eckverbindung ist außerdem in den Fig. 15 und 16 dargestellt. Der gleichschenkelige Winkel 68 ist an seinen Schenkeln 69, 70 mit je einem Nocken ausgestattet, hinter den eine Nase 72 eines Klemmstückes 73 greift, dessen eingesetzte Büchse 74 beim Ausrichten mittels des Schiebebügels 75 das Klemmstück 73 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, wobei für die erste Spannwirkung der Rahmenteil 76 bezogen auf Fig. 15 durch die resultierende Hebelwirkung zwischen dem Schenkel 69» dem Klemmstück 73 und dem Rahmenteil 76 nach links gegen den Rahmenteil 77 gezogen wird. Die zweite und dritte Spannwirkung erfolgen in gleicher Weise wie bereits beschrieben.A simplified embodiment of a corner connection is also shown in FIGS. The isosceles Angle 68 is on its legs 69, 70 with one cam each equipped, behind which a nose 72 of a clamping piece 73 engages, the inserted sleeve 74 when aligning means of the push bar 75, the clamping piece 73 is pivoted counterclockwise, with the frame part for the first tensioning effect 76 based on FIG. 15 by the resulting leverage between the leg 69 »the clamping piece 73 and the frame part 76 is pulled to the left against the frame part 77. The second and third tensioning effect take place in the same way as already described.

Bei der entsprechenden T-Verbindung wird der in den Fig. 17 undIn the case of the corresponding T-connection, the one shown in FIGS. 17 and

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18 dargestellte Querstab 78 mittels der am Klemmstück 79 angreifenden Büchse 80 gegen den Längsstab 81 gezogen, da die Nase 82
des Klemmstückes 79 beim Ausrichten mittels des Schiebebügels 83 am Nocken 84 des ungleichschenkeligen Winkels 85 einhakt und die oben beschriebenen drei Spannwirkungen gleichzeitig auslöst.18, the cross bar 78 shown is drawn against the longitudinal bar 81 by means of the bushing 80 engaging the clamping piece 79, since the nose 82
the clamping piece 79 in aligning by means of the handlebar 83 on the cam 84 of the hooks equal-leg angle 85, and the three clamping effects described above triggers the same time.

- Patentansprüche -- patent claims -

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Claims

1. Connection device for frame members of closed and / or semi-open metal or plastic profiles which abut each other at an angle or obtuse, with an inserted into the frame parts angle in particular for doors, windows, partitions and the like., Characterized gekennze i seframe that as fastening and Clamping elements bushings (17 »4-4-, 4-5» 60, 61, 74-, 80) are used, the longitudinally offset holes (4, 5 »12, 22, 23) of the frame part or parts (2 · '+, 25, 30, 31, 42, 43, 56, 59 »76, 77, 78), the angle (1, 32, 40, 51, 69, 85) and a clamping piece (10, 41, 58, 73 , 79) are inserted and aligned by clamping or alignment means (19, 46, 47, 62, 63, 75, 83).

2. Connecting device according to claim 1, characterized in that the bores (4, 5) of the angle (1, .32, 40, 51, 68, 85) are preferably conical in the longitudinal direction.

3. Connecting device according to claim 1, characterized in that the axis (13) of the bore (12) to the axis (14) of the clamping piece (10, 41, 58, 73, 79) has an angle smaller than 90 °.

4. Connecting device according to claims 1 to 3 » characterized in that the clamping and aligning means (19, 4-6, 47, 62, 63, 75, 83) as a bolt (19) or as a clamping bracket (46, 47, 62 , 63, 75, 83) are formed in the bushes (17, 44, 45, 60, 61, 74, 80) or on the associated frame part (24, 25, 76, 77) or longitudinal or transverse rod (42 , 43, 59, 78) are guided in a form-fitting manner.

5. Connecting device according to claims 1 to 4, characterized in that the clamping piece (10, 41, 58, 73, 79) is designed as a tiltable body and in the operative position a clamping connection between the angle (1, 32, 40, 51 »68 , 85) and

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the associated frame part (24, 25, 76, 77) or the longitudinal or cross bar (42, 45, 59, 78).

Connecting device according to claims 1 to 5, characterized in that the bracket (1, 32, 40, 51, 68, 85) is equipped with roof-shaped guide strips (6, 7) which are used for support on a corresponding inner profile (15) of the clamping pieces (10, 41, 58, 73, 79) are provided, the surfaces of the guide strips (6, 7) or the inner profile (15) being arranged at an acute angle to the frame profile (8) of the angle (1).

Connecting device according to claims 1 and 6, characterized in that outside or inside transverse cams (71t 84) are arranged on the bracket (68, 85), on which stops (72, 82) of the clamping pieces (73 »79) rest, whereby When aligning the bushings (74, 80) tilt the clamping pieces and thereby cause a sliding movement of the frame parts (76) or the cross bar (78) against the other frame part (77) or the longitudinal bar (81) and a clamping effect between the angle ( 68, 85) and the frame parts (76, 77) or the cross bars (78, 81).

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