DE20002840U1 - Sheet metal functional part, in particular functional lever for a foot parking brake of a motor vehicle - Google Patents
Sheet metal functional part, in particular functional lever for a foot parking brake of a motor vehicleInfo
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Blechfunktionsteil, insbesondere Funktionshebel für eine Fußfeststellbremse eines Kraftfahrzeugs Sheet metal functional part, in particular functional lever for a foot parking brake of a motor vehicle
Die Erfindung betrifft ein Blechfunktionsteil, insbesondere einen Funktionshebel für eine Fußfeststellbremse eines Kraftfahrzeugs, das aus einer einstückigen Blechplatte hergestellt ist und zwei flächig aufeinanderllegende und miteinander fixierte Plattenabschnitte aufweist, in denen wenigstens ein Lagerauge vorgesehen ist.The invention relates to a sheet metal functional part, in particular a functional lever for a foot parking brake of a motor vehicle, which is made from a one-piece sheet metal plate and has two plate sections which lie flat on top of one another and are fixed to one another and in which at least one bearing eye is provided.
Ein solches Blechfunktionsteil ist als Zwischenhebel für eine Fußfeststellbremse eines Kraftfahrzeugs allgemein bekannt. Der Zwischenhebel weist zwei flächig aufeinanderliegende Plattenabschnitte auf, die mit einer ein Lagerauge bildenden Bohrung oder Stanzung versehen sind. Die beiden Plattenabschnitte sind miteinander verschweißt, wobei die Bohrung nach dem Verschweißen eingebracht wird. Es ist auch bekannt, einen solchen Zwischenhebel aus einer einstückigen Blechplatte herzustellen und die beiden Plattenabschnitte als Teile dieser Platte durch Biegen und Falzen in die aufeinanderliegende Position zu überführen. In jedem Plattenabschnitt war bereits ein Stanzloch eingebracht worden, wobei die beiden Stanzlöcher beim Aufeinanderlegen der Plattenabschnitte miteinander fluchten. Die Fixierung der beiden Plattenabschnitte gegeneinander kann ebenfalls durch Verschweißen oder durch Umbördelungen im Randbereich derSuch a sheet metal functional part is generally known as an intermediate lever for a foot parking brake of a motor vehicle. The intermediate lever has two plate sections lying flat on top of each other, which are provided with a hole or punching that forms a bearing eye. The two plate sections are welded together, with the hole being made after welding. It is also known to manufacture such an intermediate lever from a one-piece sheet metal plate and to transfer the two plate sections as parts of this plate into the position lying on top of each other by bending and folding. A punch hole had already been made in each plate section, with the two punch holes being aligned with each other when the plate sections are placed on top of each other. The two plate sections can also be fixed to each other by welding or by flanging in the edge area of the
delungen im Randbereich der Plattenabschnitte erfolgen. Die das Lagerauge bildenden Stanzlöcher müssen mit einem entsprechenden spanenden Werkzeug nachgearbeitet werden, um eine hohe Genauigkeit der Abmessungen des Lagerauges erzielen zu können. Das Lagerauge bildet einen Anlenkpunkt für ein weiteres Hebelelement. Der Zwischenhebel ist zudem mit einem weiteren, stationär gelagerten Lagerauge versehen. Schließlich ist noch eine Aufnahme für ein Kopfende eines Bowdenzuges vorgesehen.The punched holes forming the bearing eye must be reworked with an appropriate cutting tool in order to achieve a high degree of accuracy in the dimensions of the bearing eye. The bearing eye forms a pivot point for another lever element. The intermediate lever is also provided with another, stationary bearing eye. Finally, a holder for the head end of a Bowden cable is provided.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Blechfunktionsteil der eingangs genannten Art zu schaffen, das mit geringen Toleranzen einfach herstellbar ist.The object of the invention is to create a sheet metal functional part of the type mentioned above which can be easily manufactured with small tolerances.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Lagerauge durch einen in dem einen Plattenabschnitt vorgesehenen Durchzug gebildet ist, der durch ein korrespondierendes Loch im anderen Plattenabschnitt hindurchragt. Der Durchzug kann erfindungsgemäß dazu dienen, die Verbindung mit dem anderen Plattenabschnitt herzustellen. Dabei kann der Durchzug mit dem anderen Plattenabschnitt im Randbereich des Loches verstemmt, umgebördelt oder in anderer Art und Weise durch entsprechende Umformvorgänge verbunden werden. Ein zusätzlicher Schweißvorgang, wie er beim Stand der Technik notwendig ist, wird hierdurch vermieden. Der Durchzug gewährleistet zudem eine hohe Genauigkeit des Innendurchmessers des Lagerauges, zumal er eine Zentrierung des Loches auf dem Durchzug ermöglicht.This object is achieved in that the bearing eye is formed by a passage provided in one plate section, which protrudes through a corresponding hole in the other plate section. According to the invention, the passage can be used to establish the connection with the other plate section. The passage can be caulked, flanged or connected in another way to the other plate section in the edge area of the hole by appropriate forming processes. An additional welding process, as is necessary in the prior art, is thus avoided. The passage also ensures a high degree of accuracy of the inner diameter of the bearing eye, especially since it enables the hole to be centered on the passage.
In Ausgestaltung der Erfindung ist der Durchzug sich konisch verjüngend gestaltet, und der Durchmesser des Loches im anderen Plattenabschnitt ist wenigstens so groß wie der größte Außendurchmesser des Durchzugs. Dadurch wird die Zentrierfunktion des Durchzuges für den anderen Plattenabschnitt verbessert, wobei diese Ausgestaltung insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn beide Plattenabschnitte in einer einstückigen Blechplatte integriert sind und durch Biegen der Blechplatte aufeinandergelegt werden.In an embodiment of the invention, the passage is designed to taper conically, and the diameter of the hole in the other plate section is at least as large as the largest external diameter of the passage. This improves the centering function of the passage for the other plate section, and this embodiment is particularly advantageous when both plate sections are integrated in a one-piece sheet metal plate and are placed on top of one another by bending the sheet metal plate.
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In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Plattenabschnitte durch wenigstens eine seitliche Biegekante miteinander verbunden. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders einfache Herstellung aus einer einstückigen Blechplatte. In a further embodiment of the invention, the two plate sections are connected to one another by at least one lateral bending edge. This embodiment enables particularly simple production from a one-piece sheet metal plate.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Durchzug mit seinem durch das Loch des anderen Plattenabschnittes hindurchragenden Stirnrand mit dem anderen Plattenabschnitt derart verstemmt, dass sich eine gemeinsame, bündig abschließende Oberfläche für den Stirnrand und die Außenfläche des anderen Plattenabschnittes ergibt. Dies ist eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung, da ein besonders flaches Blechfunktionsteil entsteht, das auch im Bereich des Lagerauges keinen über die entsprechende Plattenfläche hinausragenden Wulst aufweist. Gleichzeitig wird eine äußerst stabile und exakte Verbindung geschaffen.In a further embodiment of the invention, the passage with its front edge protruding through the hole in the other plate section is caulked to the other plate section in such a way that a common, flush surface is created for the front edge and the outer surface of the other plate section. This is a particularly advantageous embodiment, as a particularly flat sheet metal functional part is created that does not have a bead protruding beyond the corresponding plate surface, even in the area of the bearing eye. At the same time, an extremely stable and precise connection is created.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind in den beiden Plattenabschnitten zwei weitere, miteinander fluchtende Durchtritte vorgesehen, und die gemeinsame Achse der beiden Durchtritte ist parallel zur Mittellängsachse des Durchzuges ausgerichtet. Durch diese Achsparallelität lassen sich exakte Lager- und Bewegungsfunktionen für das Blechfunktionsteil erzielen, wodurch das Blechfunktionsteil insbesondere für den Einsatz als Zwischenhebel bei einer Fußfeststellbremse eines Kraftfahrzeugs geeignet ist.In a further embodiment of the invention, two further passages are provided in the two plate sections, which are aligned with one another, and the common axis of the two passages is aligned parallel to the central longitudinal axis of the passage. This axial parallelism enables precise bearing and movement functions to be achieved for the sheet metal functional part, which makes the sheet metal functional part particularly suitable for use as an intermediate lever in a foot parking brake of a motor vehicle.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.Further advantages and features of the invention emerge from the claims and from the following description of a preferred embodiment of the invention, which is illustrated with reference to the drawings.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blechfunktionsteiles in einem Zwischenstadium seiner Herstellung,Fig. 1 shows an embodiment of the sheet metal functional part according to the invention in an intermediate stage of its production,
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Fig. 2 das Blechfunktionsteil nach Fig. 1 in einem weiteren Zwischenstadium,Fig. 2 the sheet metal functional part according to Fig. 1 in a further intermediate stage,
Fig. 3 das Blechfunktionsteil nach Fig. 2 in perspektivischer Darstellung von der gegenüberliegenden Seite zu der Darstellung nach Fig. 2 undFig. 3 the sheet metal functional part according to Fig. 2 in perspective view from the opposite side to the view according to Fig. 2 and
Fig. 4 das Blechfunktionsteil nach den Fig. 1 bis 3 in fertiggestelltem Endzustand.Fig. 4 the sheet metal functional part according to Fig. 1 to 3 in its finished final state.
Das Blechfunktionsteil 1 nach den Fig. 1 bis 4 ist als Funktionshebel für eine Fußfeststellbremse eines Kraftfahrzeuges gestaltet, wobei der Funktionshebel als Zwischenhebel dient. Der Funktionshebel weist ein zentrales Lagerauge 4 auf, dem achsparallel zwei miteinander fluchtende Durchtritte 6, 7 in dem einen Endbereich und eine Aufnahme für ein Kopfende eines Bowdenzuges in dem anderen Endbereich zugeordnet sind. Um eine hohe Steifigkeit und Stabilität zu erzielen, ist der Funktionshebel im Bereich des Lagerauges zweischalig aus zwei Plattenabschnitten 2, 3 aufgebaut, die im Bereich des zentralen Lagerauges flächig aufeinanderliegen. Die beiden Plattenabschnitte 2, 3 sind Teil einer einstückinge Blechplatte, wobei sie im Bereich der Aufnahme für das Kopfende des Bowdenzuges über einen weiteren Plattenabschnitt 8 miteinander in Verbindung stehen.The sheet metal functional part 1 according to Fig. 1 to 4 is designed as a functional lever for a foot parking brake of a motor vehicle, with the functional lever serving as an intermediate lever. The functional lever has a central bearing eye 4, to which two axially parallel, aligned passages 6, 7 are assigned in one end area and a receptacle for a head end of a Bowden cable in the other end area. In order to achieve a high level of rigidity and stability, the functional lever is constructed in the area of the bearing eye as a double shell made of two plate sections 2, 3, which lie flat on top of one another in the area of the central bearing eye. The two plate sections 2, 3 are part of a one-piece sheet metal plate, and in the area of the receptacle for the head end of the Bowden cable they are connected to one another via a further plate section 8.
Die Herstellung des Funktionshebels, wie er in Fig. 4 in seinem fertiggestellten Endzustand dargestellt ist, erfolgt durch eine zunächst ebene Blechplatte, die gemäß Fig. 1 ausgestanzt wird und bei der die beiden Plattenabschnitte 2, 3 gegenüber dem Plattenabschnitt 8 abgekröpft sind. Der eine Plattenabschnitt 2 ist im Bereich des zentralen Lagerauges mit einem Durchtritt 5 versehen, der als kreisrunde Ausstanzung gestaltet ist. Zu dem einen Stirnbereich des Plattenabschnittes 2 hin versetzt ist zudem ein weiterer Durchtritt in Form einer kreisrunden Ausstanzung 6 vorgesehen, dem in dem anderen Plattenabschnitt 3 eine korrespondierende, identischThe functional lever, as shown in Fig. 4 in its finished state, is manufactured using an initially flat sheet metal plate, which is punched out as shown in Fig. 1 and in which the two plate sections 2, 3 are bent relative to the plate section 8. One plate section 2 is provided with a passage 5 in the area of the central bearing eye, which is designed as a circular punch. Offset towards one end area of the plate section 2, there is also another passage in the form of a circular punch 6, which is provided with a corresponding, identical
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gestaltete Ausstanzung 7 zugeordnet ist. Dem zentralen Durchtritt 5 ist am Plattenabschnitt 3 ein Durchzug 4 zugeordnet, der sich zu seinem freien Stirnrand 9 hin leicht konisch verjüngt. Der Durchzug 4 ragt in der Darstellung nach Fig. 1 nach oben ab, so dass der Durchzug 4 beim Umbiegen des Plattenabschnittes 8 und flächigen Auflegen des Plattenabschnittes 2 durch den Durchtritt 5 hindurchdringt (Fig. 2 und 3) . Die Höhe des Durchzuges 4 ist größer als die Plattenstärke des Plattenabschnittes 2, so dass bei flächig aufeinanderliegenden Plattenabschnittes 2, 3 der Durchtritt 4 mit seinem Stirnrand 9 über die Außenseite des Plattenabschnittes 2 nach außen abragt.designed punched-out 7 is assigned. The central passage 5 on the plate section 3 is assigned a passage 4 which tapers slightly conically towards its free front edge 9. The passage 4 projects upwards in the illustration according to Fig. 1, so that the passage 4 penetrates through the passage 5 when the plate section 8 is bent over and the plate section 2 is laid flat (Fig. 2 and 3). The height of the passage 4 is greater than the plate thickness of the plate section 2, so that when the plate sections 2, 3 lie flat on top of one another, the passage 4 with its front edge 9 projects outwards over the outside of the plate section 2.
Aus der Darstellung nach Fig. 1 wird die Blechplatte nach Schaffung des Durchzuges 4 und der Abkröpfungen sowie nach Stanzung der Durchtritte 6, 7, der Aufnahme und der Außenform somit mittels eines Folgeverbundwerkzeuges in die Darstellung nach den Fig. 2 und 3 umgebogen, wobei die beiden Plattenabschnitte 2, 3 noch nicht im Bereich des Durchtrittes 5 aufeinanderliegen müssen. Bei einem anschließenden Pressvorgang wird mittels eines Stempels der Stirnrand 9 von oben her mit starkem Druck beaufschlagt, wodurch der Stirnrand 9 und der Durchzug 4 sich in diesem Bereich verformen und den im vorhergehenden Verfahrensschritt zwischen dem Rand des Durchtrittes 5 und dem Stirnrand 9 verbleibenden Ringspalt ausfüllen. Der Durchtritt 5 hatte nämlich einen größeren Durchmesser als der Außendurchmesser des Durchzuges 4 im Bereich des Stirnrandes 9. Somit ergibt sich eine Verstemmung des Stirnrandes 9 und des Durchzuges 4 mit dem Durchtritt 5 des Plattenabschnittes 2 nach Art einer Vernietung, wobei der verbleibende Stirnrand 9 bündig und in einer Ebene flächig mit der Oberfläche des Plattenabschnittes 2 abschließt. Durch den Pressdruck von oben wurden gleichzeitig mit der Verstemmung zudem die beiden Plattenabschnitte 2, 3 aufeinandergepreßt, so dass ein flächiges Aufeinanderliegen der Plattenabschnitte 2, 3 mit gleichzeitiger Fixierung durch die Verstemmung im Bereich des Durchzuges 4 erfolgt. Durch die Ver-From the illustration in Fig. 1, after the creation of the passage 4 and the offsets and after punching the passages 6, 7, the holder and the outer shape, the sheet metal plate is bent into the illustration in Figs. 2 and 3 using a progressive composite tool, whereby the two plate sections 2, 3 do not yet have to lie on top of each other in the area of the passage 5. In a subsequent pressing process, the front edge 9 is subjected to strong pressure from above using a stamp, whereby the front edge 9 and the passage 4 deform in this area and fill the annular gap remaining in the previous process step between the edge of the passage 5 and the front edge 9. The passage 5 had a larger diameter than the outer diameter of the passage 4 in the area of the front edge 9. This results in a caulking of the front edge 9 and the passage 4 with the passage 5 of the plate section 2 in the manner of a rivet, with the remaining front edge 9 being flush and in one plane with the surface of the plate section 2. The pressure from above also pressed the two plate sections 2, 3 together at the same time as the caulking, so that the plate sections 2, 3 lie flat on top of one another and are simultaneously fixed by the caulking in the area of the passage 4. The caulking
pressung mittels des Stempels entsteht kein Wulst, sondern vielmehr eine ebene, durchgängige Außenfläche auf beiden Außenseiten beider Plattenabschnitte 2, 3. In einem letzten Verfahrensschritt wird die ausgestanzte Aufnahme für das Kopfende des Bowdenzuges noch durch einen parallel zur Biegekante des Plattenabschnittes 8 verlaufenden Längsschlitz ergänzt. Dieser Längsschlitz wird vorzugsweise durch Fräsen eingebracht. Er kann in gleicher Weise jedoch auch bereits bei der Ausstanzung der Aufnahme berücksichtigt werden.Pressing using the stamp does not produce a bead, but rather a flat, continuous outer surface on both outer sides of both plate sections 2, 3. In a final process step, the punched-out holder for the head end of the Bowden cable is supplemented by a longitudinal slot running parallel to the bending edge of the plate section 8. This longitudinal slot is preferably made by milling. However, it can also be taken into account in the same way when punching out the holder.
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Cited By (2)
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| DE10247922A1 (en) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | EDSCHA Betätigungssysteme GmbH | pedal |
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