DE20002242U1

DE20002242U1 - Multi-level conveyor

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Publication number: DE20002242U1
Application number: DE20002242U
Authority: DE
Original assignee: HSIEH CHUAN REN
Current assignee: HSIEH CHUAN REN
Priority date: 1999-11-29
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2000-08-03
Anticipated expiration: 2010-02-10

Description

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2020

HSIEH, Chuan-RenHSIEH, Chuan-Ren

Yan-Si-Wou 35-2, Houkou
Hsin Chu, Taiwan, R.O.C.Yan-Si-Wou 35-2, Houkou
Hsinchu, Taiwan, ROC

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Fördereinrichtung mit mehreren EbenenMulti-level conveyor system

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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a conveyor device with several levels according to the preamble of patent claim 1.

Es ist bekannt, daß die meisten aus Zellstoff geformten Artikel und durch Trocknen endbehandelten Produkte während ihres Herstellungsverfahrens getrocknet werden müssen. Insbesondere müssen aus Zellstoff durch Formen hergestellte Artikel ausreichend lange getrocknet werden, damit ihre Herstellung beendet werden kann. Artikel oder Produkte mit größerem Volumen erfordern eine längere Trocknungszeit. Um Artikel oder Produkte ausreichend zu trocknen zu können,It is known that most pulp molded articles and products finished by drying require drying during their manufacturing process. In particular, pulp molded articles must be dried for a sufficient time to complete their manufacturing process. Articles or products with a larger volume require a longer drying time. In order to dry articles or products sufficiently,

sind ein Trockenraum mit einer ausreichenden Fläche und ein Oberflächenförderer mit einer ausreichenden Förderlänge erforderlich, so daß die Artikel oder Gegenstände auf dem Förderer während einer Zeit getrocknet werden können, die lange genug ist, so daß sie bei ihrer Abnahme vom Förderer die geforderte Trockenheit besitzen.a drying room of sufficient area and a surface conveyor of sufficient conveyor length are required so that the articles or objects on the conveyor can be dried for a time long enough to ensure that they have the required dryness when they are removed from the conveyor.

Bei einem Oberflächenförderer begrenzen sowohl der strukturelle Aufbau des Förderers, wie auch die Fläche des Trokkenraumes zur Aufnahme des Förderers die auf dem Förderer verfügbare Förderlänge. Im folgenden werden einige Nachteile der bekannten Oberflächenförderer angegeben.In the case of a surface conveyor, both the structural design of the conveyor and the area of the drying space to accommodate the conveyor limit the conveyor length available on the conveyor. Some disadvantages of the known surface conveyors are listed below.

1. Der Trockenraum zur Aufnahme der Fördereinrichtung muß eine beträchtlich große Fläche besitzen.1. The drying room to accommodate the conveyor system must have a considerably large area.

Um den Trockungsprozeß erfolgreich ausführen zu können, muß der Oberflächenförderer in der Lags sein, einen langen Förderweg zur Verfügung zu stellen. Aus diesem Grunde ist ein großer Trockenraum zur Aufnahme der langen Fördereinrichtung erforderlich. Die Kosten für einen solchen großen Förderraum sind unvermeidlich groß.In order to successfully carry out the drying process, the surface conveyor must be able to provide a long conveying path. For this reason, a large drying room is required to accommodate the long conveyor. The cost of such a large conveying room is inevitably high.

2. Höherer Leistungsverbrauch bei einem Oberflächenförderer in einem großen Trockenraum.2. Higher power consumption for a surface conveyor in a large drying room.

Bei einem großen Trockenraum wird mehr Leistung für den ganzen Trockenraum verbraucht, um eine minimale Arbeitstemperatur zur Ausführung einer guten Trocknung zu. erreichen.With a large drying room, more power is used for the entire drying room in order to achieve a minimum working temperature to carry out good drying.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine Fördereinrichtung zu schaffen, bei der geförderte Ge-The object of the present invention is therefore to provide a conveying device in which conveyed goods

genstände während des Fördervorganges in einer ausreichenden Weise getrocknet werden können, wobei die Fördereinrichtung relativ wenig Raum benötigt.objects can be adequately dried during the conveying process, whereby the conveying device requires relatively little space.

Diese Aufgabe wird durch eine Fördereinrichtung mit den Merkmalen des Schutzanspruches 1 gelöst.This object is achieved by a conveyor device having the features of claim 1.

Der wesentliche Vorteil der vorliegenden Fördereinrichtung besteht darin, daß sie nur einen begrenzten Raum zu ihrer Aufstellung benötigt und zudem eine vergrößerte Förderlänge aufweist. Die Trocknungszeit wird daher vergrößert, so daß auf der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung geförderte Gegenstände während der Förderzeit ausreichend getrocknet werden können. Die erfindungsgemäße FördereinrichtungThe main advantage of the present conveyor device is that it requires only a limited space for installation and also has an increased conveyor length. The drying time is therefore increased so that objects conveyed on the conveyor device according to the invention can be sufficiently dried during the conveying time. The conveyor device according to the invention

braucht dabei vergleichsweise wenig Energie. 'requires comparatively little energy. '

Die erfindungsgemäße Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen weist eine Mehrzahl von in Reihe angeordneten Trägereinheiten auf, deren vordere und hintere Seiten mit zwei parallel verlaufenden Ketten verbunden sind. Kettenräder sind an vorbestimmten Positionen der Fördereinrichtung vorgesehen. Wenn die Ketten über die Kettenräder verlaufen, drehen sie sich um 90°, um sich in eine höhere oder tiefere Ebene der Fördereinrichtung zu bewegen. Die Trägereinheiten werden von einer untersten Ebene der Fördereinrichtung zu einer obersten Ebene bewegt und dann nach unten bewegt, so daß sie aufeinanderfolgend jede niedrige Ebene und die unterste Ebene zur Vervollständigung eines Förderzyklus der Fördereinrichtung durchlaufen.The multi-level conveyor of the present invention comprises a plurality of carrier units arranged in series, the front and rear sides of which are connected to two parallel chains. Sprockets are provided at predetermined positions of the conveyor. As the chains pass over the sprockets, they rotate 90° to move to a higher or lower level of the conveyor. The carrier units are moved from a lowest level of the conveyor to a top level and then moved downward so that they sequentially pass through each lower level and the lowest level to complete a conveying cycle of the conveyor.

Bei der Fördereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit mehreren Ebenen ist die Trägereinheit zwischen zwei parallelen Ketten dadurch angeordnet, daß getrennt jedes EndeIn the multi-level conveyor according to the present invention, the carrier unit is arranged between two parallel chains by separately supporting each end

einer zentralen Schwenkwelle der Trägereinheit mit einer der beiden Ketten verbunden wird, so daß dann, wenn die Trägereinheit durch die Ketten bewegt wird, um irgendein Kettenrad und eine Kehre zu passieren, die zentrale Schwenkwelle sich relativ zur Trägereinheit dreht, um diese in einer horizontalen Position zu halten.a central pivot shaft of the carrier unit is connected to one of the two chains, so that when the carrier unit is moved by the chains to pass any sprocket and turn, the central pivot shaft rotates relative to the carrier unit to hold it in a horizontal position.

Haltewände sind bei der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen an der Außenseite jeder Kehre und an vertikalen Förderwegen vorgesehen, um die Außenseiten der die Kehren oder die vertikalen Wege passierenden Trägereinheiten zu berühren. Dadurch wird verhindert, daß sich die Trägereinheiten an den Kehren infolge der Trägheitskraft drehen oder an den vertikalen Wegen verschwenkt werden.In the multi-level conveyor according to the invention, retaining walls are provided on the outside of each turn and on vertical conveyor paths to contact the outsides of the carrier units passing through the turns or the vertical paths. This prevents the carrier units from rotating at the turns due to the force of inertia or from being pivoted on the vertical paths.

Die Trägereinheiten der vorliegenden Erfindung weisen an beiden lateralen Seiten neben ihren beiden Enden jeweils eine Rollenstütze auf. Jede Rollenstütze enthält einen vertikalen Stab, an dessen oberen bzw. unteren Ende eine Rolle montiert ist. Die Rollen berühren drehbar die Haltewände, wenn die Trägereinheit eine Kehre oder einen vertikalen Weg passiert und vermindern daher die Reibung zwischen der Trägereinheit und der Haltewand.The carrier units of the present invention have a roller support on both lateral sides adjacent to their two ends. Each roller support includes a vertical bar with a roller mounted on the upper and lower ends, respectively. The rollers rotatably contact the support walls when the carrier unit passes through a bend or vertical path and therefore reduce the friction between the carrier unit and the support wall.

Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention and its embodiments are explained in more detail below in conjunction with the figures. They show:

Figur 1 eine Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen;Figure 1 is a view of a preferred embodiment of a multi-level conveyor device according to the invention;

Figur 2 eine vergrößerte perspektivische Teildarstellung einer Trägereinheit der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen;Figure 2 is an enlarged perspective partial view of a carrier unit of the conveyor device according to the invention with several levels;

Figur 3 eine Vorderansicht der Trägereinheit der Figur 2;Figure 3 is a front view of the carrier unit of Figure 2;

Figur 4 eine Schnittdarstellung der Trägereinheit entlang der Linie 4-4 der Figur 3 undFigure 4 is a sectional view of the carrier unit along the line 4-4 of Figure 3 and

Figur 5 eine vergrößerte Teildarstellung der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung der Figur 1, die eine Trägereinheit der Fördereinrichtung zeigt, die gerade eine Kehre der Fördereinrichtung passiert, wobei die Außenseite der Trägereinheit an einer Haltewand anstößt.Figure 5 is an enlarged partial view of the conveyor device according to the invention of Figure 1, showing a carrier unit of the conveyor device which is just passing a bend in the conveyor device, the outside of the carrier unit abutting against a retaining wall.

Gemäß der Figur 1 weist eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen eine Mehrzahl von in Reihe angeordneten Trägereinheiten 10 und zwei parallele Ketten 2 0 auf, die sich ununterbrochen bzw. endlos und unabhängig bzw. getrennt voneinander erstrecken und entsprechend vor der vorderen Seite bzw. hinter der hinteren Seite der Trägereinheiten 10 angeordnet sind.According to Figure 1, a preferred embodiment of the multi-level conveyor device according to the invention has a plurality of carrier units 10 arranged in series and two parallel chains 20 which extend continuously or endlessly and independently or separately from one another and are arranged accordingly in front of the front side or behind the rear side of the carrier units 10.

Die Figur 2 zeigt eine vergrößerte perspektivische Teildarstellung einer Trägereinheit 10. Wie dies gezeigt ist, weist die Trägereinheit 10 eine zentrale Schwenkwelle 11 auf, deren beide Enden getrennt über die vordere bzw. hintere Seite der Trägereinheit 10 vorstehen und mit jeweils einer Kette 20 verbunden sind. Kettenräder 21 sind in der Fördereinrichtung an vorbestimmten Positionen vorgesehen, damit die Ketten 2 0 dort zu einer höheren oder tieferenFigure 2 shows an enlarged perspective partial view of a carrier unit 10. As shown, the carrier unit 10 has a central pivot shaft 11, the two ends of which project separately over the front and rear sides of the carrier unit 10 and are each connected to a chain 20. Chain wheels 21 are provided in the conveyor at predetermined positions so that the chains 20 can be moved to a higher or lower position there.

Ebene verlaufen. Die Kettenräder 21 und die Ketten 2 0 wirken zusammen, um die Trägereinheiten 10, die mit den Ketten 2 0 verbunden sind, von einer untersten Ebene der Fördereinrichtung zu einer obersten Ebene derselben zu bewegen und dann von der obersten Ebene aufeinanderfolgend jede tiefere Ebene passieren zu lassen, bis die Trägereinheiten 10 die unterste Ebene wieder erreichen, um einen Förderzyklus auf der Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen zu vervollständigen. level. The sprockets 21 and the chains 20 cooperate to move the carrier units 10 connected to the chains 20 from a lowest level of the conveyor to a top level thereof and then from the top level to pass each lower level in succession until the carrier units 10 reach the lowest level again to complete a conveying cycle on the multi-level conveyor.

Wie dies am besten aus der Figur 1 ersichtlich ist, durchlaufen die Ketten 20 eine Kehre von 90° in ihrer Bewegungsrichtung, wenn sie ein erstes Kettenrad 21 passieren. Nachdem die Ketten 20 ein zweites Kettenrad 21 in der Nähe des ersten Kettenrades 21 passiert haben, hat sich ihre Bewegungsrichtung um 180° gedreht. An diesem Punkt werden die Trägereinheiten 10 zu einer nächsthöheren oder tieferen Ebene der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung bewegt. Dies bedeutet, daß durch die Vorsehung der Kettenräder 21 an den richtigen Positionen die beiden Endlosketten 2 0 und die Trägereinheiten .10 zusammen eine Fördereinrichtung, bilden können, die einen Förderweg mit mehreren Ebenen besitzt. Ein Abstand oder eine Höhe zwischen irgendwelchen zwei Ebenen der Fördereinrichtung kann in Abhängigkeit von den Arbeitsstücken 30, die auf den Trägereinheiten 10 anzuordnen sind, richtig bemessen werden.As best seen in Figure 1, the chains 20 make a 90° turn in their direction of travel as they pass a first sprocket 21. After the chains 20 have passed a second sprocket 21 near the first sprocket 21, their direction of travel has turned 180°. At this point, the carrier units 10 are moved to a next higher or lower level of the conveyor according to the invention. This means that by providing the sprockets 21 in the correct positions, the two endless chains 20 and the carrier units 10 can together form a conveyor having a multi-level conveying path. A distance or height between any two levels of the conveyor can be properly dimensioned depending on the workpieces 30 to be arranged on the carrier units 10.

Die Figur 3 zeigt eine Vorderansicht der Trägereinheit 10 und die Figur 4 eine Schnittdarstellung der Trägereinheit 10 entlang der Linie 4-4 der Figur 3. Wie dies in der Figur 4 dargestellt ist, weist die Schwenkwelle 11 jeder Trägereinheit 10 Laufbüchsen 15 auf, die um sie herum verlaufen und voneinander beabstandet sind. Die Schwenkwelle 11 ver-Figure 3 shows a front view of the carrier unit 10 and Figure 4 shows a sectional view of the carrier unit 10 along the line 4-4 of Figure 3. As shown in Figure 4, the pivot shaft 11 of each carrier unit 10 has bushings 15 which extend around it and are spaced from one another. The pivot shaft 11 comprises

läuft durch ein langes Loch, das an der Trägereinheit 10 vorgesehen ist. Aus diesem Grunde kann sich die Schwenkwelle 11 auf ihrer Achse innerhalb des langen Loches der Trägereinheit 10 verdrehen. Wenn die Ketten 2 0 eines der Kettenräder 21 passieren und sich drehen, dreht sich die damit verbundene Schwenkwelle während der Drehung bzw. an der Kehre, während sie sich entlang der Kette 2 0 vorwärts bewegt. Dadurch wird ermöglicht, daß die Trägereinheit 10, mit der die Schwenkwelle 11 verbunden ist, immer in einer horizontalen Lage gehalten wird, ohne daß Arbeitsstücke 30, die auf ihr angeordnet sind, herunterfallen.passes through a long hole provided on the carrier unit 10. For this reason, the pivot shaft 11 can rotate on its axis within the long hole of the carrier unit 10. When the chains 20 pass one of the sprockets 21 and rotate, the pivot shaft connected thereto rotates during the rotation or at the turn while moving forward along the chain 20. This enables the carrier unit 10, to which the pivot shaft 11 is connected, to always be kept in a horizontal position without workpieces 30 arranged on it falling off.

Im folgenden wird gleichzeitig auf die Figuren 1 und 5 Bezug genommen. Haltewände 4 0 sind an jeder Kehre der Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen vorgesehen, um in Kontakt mit einer Außenseite (entweder einer linken oder rechten Seite) der Trägereinheit 10 zu treten, die eine Kehre zu einer höheren oder unteren Ebene der Fördereinrichtung passiert. Die Haltewand 4 0 bildet einen Ausgleich für eine Trägheitskraft der sich bewegenden Trägereinheit 10 am Punkt der Kehre, so daß die Trägereinheit 10 sich während der Drehung nicht dreht. Außerdem sind Haltewände 40 auch entlang vertikaler Förderwege in der vorliegenden Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen vorgesehen, um eine Seite der Trägereinheiten 10 zu kontaktieren, die sich sequentiell nach oben oder nach unten entlang der Ketten 2 0 bewegen. Dadurch wird verhindert, daß sich die Trägereinheiten 10 während der vertikalen Bewegung drehen oder verschwenkt werden.Referring now simultaneously to Figures 1 and 5, retaining walls 40 are provided at each turn of the multi-level conveyor to contact an outer side (either a left or right side) of the carrier unit 10 passing through a turn to a higher or lower level of the conveyor. The retaining wall 40 counteracts an inertial force of the moving carrier unit 10 at the point of the turn so that the carrier unit 10 does not rotate during rotation. In addition, retaining walls 40 are also provided along vertical conveyor paths in the present multi-level conveyor to contact one side of the carrier units 10 moving sequentially up or down along the chains 20. This prevents the carrier units 10 from rotating or being pivoted during vertical movement.

Gemäß Figur 2 weist die Trägereinheit 10 in der Nähe ihrer vorderen oder hinteren Seite der beiden lateralen Seiten jeweils eine Rollenstütze 12 auf. Die Rollenstütze 12 ent-According to Figure 2, the carrier unit 10 has a roller support 12 near its front or rear side of each of the two lateral sides. The roller support 12 comprises

hält jeweils einen vertikalen Stabbereich 121. Die Rollen 122 sind getrennt an dem oberen bzw. unteren Ende des vertikalen Stabbereiches 121 montiert. Wenn die Trägereinheit 10 eine Haltewand 40 passiert, kontaktieren die obere und untere Rolle 122 an einer Seite der Trägereinheit 10, die der Haltewand 40 zugewandt ist, drehbar die Haltewand 40, um eine Reibung zwischen der Trägereinheit 10 und der Haltewand 40 zu verringern. Außerdem sind die Rollen 122 und die Haltewand 40 auch dabei hilfreich, die Trägereinheit 10 in einer stabilen horizontalen Position zu halten.each holds a vertical rod portion 121. The rollers 122 are separately mounted at the upper and lower ends of the vertical rod portion 121. When the carrier unit 10 passes a support wall 40, the upper and lower rollers 122 on a side of the carrier unit 10 facing the support wall 40 rotatably contact the support wall 40 to reduce friction between the carrier unit 10 and the support wall 40. In addition, the rollers 122 and the support wall 40 are also helpful in holding the carrier unit 10 in a stable horizontal position.

Die Trägereinheit 10 weist auch an ihrer vorderen und hinteren Seite jeweils zwei voneinander beabstandete Rollen 13 auf, die von der vorderen und hinteren Seite der Trägereinheit 10 vorstehen. In einem normalen Zustand bewegen sich die an den beiden Seiten der Trägereinheit 10 jeweils vorgesehenen Rollen 13 auf und entlang einer unteren Schiene 50. In der Nähe jeder Kehre der vorliegenden Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen sind jedoch zwei zusätzliche Abschnitte von oberen Schienen 51 entsprechend den unteren Schienen 50 vorgesehen. Wenn die Trägereinheit 10 sich zu einer Kehre bewegt, wobei ihre an der Außenseite angeordneten Rollen 13 von den unteren Schienen 50 getrennt werden, werden die Rollen 13 dennoch durch die oberen Schienen 51 geführt, ohne daß eine Verschwenkung der Trägereinheit 10 bewirkt wird. Die Haltewände 40, die an einer Seite der vertikalen Führungswege angeordnet sind, funktionieren ebenfalls wie Schienen.The carrier unit 10 also has two spaced apart rollers 13 on its front and rear sides, respectively, which protrude from the front and rear sides of the carrier unit 10. In a normal state, the rollers 13 provided on the two sides of the carrier unit 10 move on and along a lower rail 50. However, near each turn of the present multi-level conveyor, two additional sections of upper rails 51 are provided corresponding to the lower rails 50. When the carrier unit 10 moves to a turn with its outermost rollers 13 separated from the lower rails 50, the rollers 13 are still guided by the upper rails 51 without causing the carrier unit 10 to pivot. The support walls 40 provided on one side of the vertical guide paths also function like rails.

Wie dies klar aus der Figur 1 erkennbar ist, umfaßt die erfindungsgemäße Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen eine unterste Ebene und eine darüber angeordnete zweite Ebene, die in Querrichtung (in Figur 1 nach links und rechts) ge-As can be clearly seen from Figure 1, the conveyor device according to the invention with several levels comprises a lowest level and a second level arranged above it, which is arranged in the transverse direction (in Figure 1 to the left and right).

genüber den anderen höheren Ebenen verlängert sind, so daß sie zu zwei Seiten der höheren Ebenen vorstehen, so daß die Arbeitsteile 30 bequem auf den Trägereinheiten 10 in der zweiten Ebene aufgebracht oder von dieser entfernt werden können. Anders ausgedrückt ist die unterste bzw. erste Ebene über beide Seiten der Fördereinrichtung nach rechts und links verlängert und verläuft über dem verlängerten Bereich jeweils ein vorstehender Bereich der zweiten Ebene, so daß auf der rechten und linken Seite ein der Fördereinrichtung vorstehender Bereich der zweiten Ebene mit Arbeitsteilen bestückt werden kann oder von einem vorstehenden Bereich der zweiten Ebene Arbeitsteile entnommen werden können.are extended compared to the other higher levels so that they protrude to two sides of the higher levels so that the working parts 30 can be conveniently placed on or removed from the carrier units 10 in the second level. In other words, the lowest or first level is extended to the right and left over both sides of the conveyor and a protruding area of the second level runs over the extended area so that on the right and left side an area of the second level protruding from the conveyor can be loaded with working parts or working parts can be removed from a protruding area of the second level.

Mit der oben beschriebenen Anordnung liefert die erfindungsgemäße Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen eine ausreichende Förderlänge und eine ausreichend große Förderzeit, damit Arbeitsstücke auf der Fördereinrichtung vollständig getrocknet werden können. Gleichzeitig kann die erfindungsgemäße Fördereinrichtung in einem relativ kleinen Trockenraum montiert werden. Die Fördereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit mehreren Ebenen kann daher ökonomisch und praktisch in Trockenräumen angewendet werden. With the arrangement described above, the multi-level conveyor according to the invention provides a sufficient conveying length and a sufficient conveying time for workpieces to be completely dried on the conveyor. At the same time, the conveyor according to the invention can be installed in a relatively small drying room. The multi-level conveyor according to the present invention can therefore be used economically and practically in drying rooms.

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung mit mehreren Ebenen, die im wesentlichen eine Mehrzahl von Trägereinheiten 10 aufweist, die an ihren quer zur Bewegungsrichtung gesehenen vorderen und hinteren Seiten mit zwei parallel verlaufenden Ketten verbunden sind. Kettenräder 21 sind an vorbestimmten Positionen vorgesehen, damit die Ketten 2 0 an diesen Positionen verlaufen und sich drehen, so daß mehr als eine Ebene eines horizontalen Förderweges in der Fördereinrichtung gebildet werden. Die Fördereinrichtung mitThe invention relates to a multi-level conveyor device, which essentially comprises a plurality of carrier units 10, which are connected to two parallel chains on their front and rear sides, seen transversely to the direction of movement. Chain wheels 21 are provided at predetermined positions so that the chains 20 run and rotate at these positions, so that more than one level of a horizontal conveyor path is formed in the conveyor device. The conveyor device with

mehreren Ebenen gemäß der vorliegenden Erfindung kann in einem Raum mit einer begrenzten Fläche aufgebaut werden, während sie gleichzeitig eine ausreichende Förderlänge und Förderzeit schafft, um den Anforderungen der meisten Trokkenoperationen gerecht zu werden. Außerdem kann die zur Trocknung erforderlich Energie in großem Maße reduziert werden.The multi-level drying system according to the present invention can be constructed in a space with a limited area, while at the same time providing sufficient conveying length and conveying time to meet the requirements of most drying operations. In addition, the energy required for drying can be greatly reduced.

Claims

1. A multi-level conveyor device, characterized by a plurality of carrier units ( 10 ) arranged in series and two parallel endless chains ( 20 ), one of which is arranged on the front side and one on the rear side of the carrier units ( 10 ), the carrier units ( 10 ) each having a central pivot shaft ( 11 ), the ends of which protrude over the front side and the rear side of the carrier units ( 10 ) respectively and are connected to one of the two chains ( 20 ), sprockets ( 21 ) being arranged at predetermined positions so that the chains ( 20 ) running over the sprockets ( 21 ) change their direction at the positions in order to form more than one level of a horizontal conveyor path, and the sprockets ( 21 ) and the chains ( 20 ) interacting to move the carrier units ( 10 ), which are connected in series to the chains ( 20 ), from a lowest level of the conveyor to a top level of the same and then from the top level to pass sequentially over each lower level until they reach the lowest level again to complete a conveying cycle of the conveyor.

2. Conveying device according to claim 1, characterized in that retaining walls ( 40 ) are provided at each turn of the chains ( 20 ) and at vertical conveying paths, so that carrier units ( 10 ) moved towards the turns of the chains ( 20 ) and the vertical conveying paths contact the retaining walls ( 40 ) with an outer side in order to avoid rotation or pivoting of the carrier units ( 10 ).

3. Conveying device according to claim 1 or 2, characterized in that each carrier unit ( 10 ) has, near its front and rear side at an end of the carrier unit ( 10 ) seen in the direction of movement, a roller support ( 12 ) which in each case has a vertical rod ( 121 ) on the upper and lower ends of which a roller ( 122 ) is mounted.

4. Conveyor device according to one of claims 1 to 3, characterized in that each carrier unit ( 10 ) has two spaced-apart rollers ( 13 ) on its front and rear sides, that two continuous lower rails ( 50 ) are provided so that the rollers ( 13 ) on both sides of the carrier units ( 10 ) rotate on and along the lower rails ( 50 ) and that upper rails ( 51 ) are additionally provided near each turn of the chains ( 20 ) so that when the carrier units ( 10 ) move to the turns ( 10 ), their respective rollers ( 13 ) arranged on the outside are separated from the lower rails ( 50 ) and yet guided by the upper rails ( 51 ) without the carrier units ( 10 ) being pivoted.