DE2000144A1 - Sealing heat exchanger tubes in the tube - plate - Google Patents

Sealing heat exchanger tubes in the tube - plate

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DE2000144A1 DE19702000144 DE2000144A DE2000144A1 DE 2000144 A1 DE2000144 A1 DE 2000144A1 DE 19702000144 DE19702000144 DE 19702000144 DE 2000144 A DE2000144 A DE 2000144A DE 2000144 A1 DE2000144 A1 DE 2000144A1
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
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    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
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    • F28F9/167—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using additional preformed parts, e.g. sleeves, gaskets the parts being inserted in the heat-exchange conduits

Abstract

An arrangement for sealing heat exchanger tubes at the tube plate, which either completely prevents danger from tension cracking or, enables any necessary repairs to be carried out quickly. Smooth tubes are employed, firmly bonded to the tube plate with a two component adhesive, so that a cylindrical layer of adhesive is formed between the tube and the tube path.

Description

Anordnung zur Abdichtung von Wärmeaustauscherrohren in Rohrboden Das bisher übliche Verfahren zur Befestigung und Abdichtung von Wärmeaustauscherrohren (z. B. bei Turbinenkondensatoren) ist das Einwalzen in Rohrböden. Dieses Verfahren birgt jedoch die Gefahr der Rissbildung durch Spannungskorrosion in sich; solche Risse führen mitunter schon nach wenigen Jahren zu beträchtlichen Ausfallzeiten. Arrangement for sealing heat exchanger tubes in tube sheets The previously common method of fastening and sealing heat exchanger tubes (e.g. in turbine condensers) is rolling into tube sheets. This method however, there is a risk of cracking due to stress corrosion; such Cracks can lead to considerable downtime after just a few years.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Abdichtung von Wärmeaustauscherrohren im Rohrboden zu schaffen, bei welcher entweder die Gefahr von Spannungsrissen völlig vermieden ist oder etwa notwendig werdende Reparaturarbeiten schnell durchgeführt werden können.The invention is based on the object of an arrangement for sealing of heat exchanger tubes to create in the tube sheet, in which either the danger of stress cracks is completely avoided or any repair work that may become necessary can be done quickly.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungegemäss vorgeschlagen, dass glatte Rohre mit dem Rohrboden fest verklebt sind.To solve this problem, it is proposed according to the invention that smooth tubes are firmly glued to the tube sheet.

Vorteilhaft wird dabei zwischen dem Aussenmantel des Rohres und der Rohrbodenbohrung eine zylinderförmigo Klebeschicht angeordnet.It is advantageous between the outer jacket of the pipe and the Tube sheet bore a cylindrical adhesive layer arranged.

Zur Abdichtung von oingewalzten Warmeaustauscherrohren kann eine zylindrische Schutzhülse im Innern des eingewalzten Rohrendes vorgesehen und mit dem Innenmantel des Rohres fest verklebt werden, wobei die Schutzhülse u vorderen Ende zweckmässig aufgebördelt ist.A cylindrical Protective sleeve provided inside the rolled-in pipe end and with the inner jacket of the pipe firmly glued, with the protective sleeve u front The end is suitably flared.

Dabei soll die Länge der Schutzhülse etwa das 1,2- bis 2,5-fache der Rohrbodenstärke betragen. Als Klebstoff findet vorzugsweise ein handelsüblicher 2-tonponentenkleber Verwendung.The length of the protective sleeve should be about 1.2 to 2.5 times the Be tube sheet thickness. A commercially available one is preferably used as the adhesive 2-tone ponent adhesive use.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.Embodiments of the invention are given below with reference to the attached Drawings described.

Bin Wärmeaustauscherrohr 1 (oberes Rohr), beispielsweise eines Turbinenkondensators, ist in an sich bekannter Weise in einen Rohrboden 2 eingewalzt. Dabei wird das vordere Winde 3 des Rohrs 1 etwa auf die Länge der Rohrbodenstärke aufgeweitet. Die Übergangsstellen 4 von aufgeweiteten Ende 3 zum normalen Durchmesser des Rohres 1 sind häufig Ausgangspunkte für Rissbildungen durch Spannungskorrosion, was üblicherweise umfangreiche Reparaturen erfordert.Bin heat exchanger tube 1 (upper tube), for example a turbine condenser, is rolled into a tube sheet 2 in a manner known per se. The front Winch 3 of the tube 1 widened approximately to the length of the tube sheet thickness. The crossing points 4 from the flared end 3 to the normal diameter of the tube 1 are often starting points for cracks caused by stress corrosion, which usually requires extensive repairs requires.

Wenn statt dessen genäss der Erfindung glatte Rohre 101 (unteres Rohr) mit dem Rohrboden 2 fest verklebt sind, entfällt jede Gefahr der Rissbildung durch Spannungskorrosion, weil gefährdete Stellen nicht mehr vorhanden sind. Eine Klebstoffschicht 105 befindet sich zu Befestigungs- und Abdichtungszwecken zwischen Rohraussenmantel und Rohrbodenbohrung.If instead, according to the invention, smooth tubes 101 (lower tube) are firmly glued to the tube sheet 2, there is no risk of cracking Stress corrosion, because endangered areas no longer exist. A layer of glue 105 is located between the pipe outer jacket for fastening and sealing purposes and tube sheet drilling.

Will man bei eingewalzten Rohren 201 (mittleres Rohr) die Rissbildung bzw. die unangenehmen Folgen der Rissbildung vermeiden, findet in Weiterausbildung der Erfindung eine relativ dünnwandige Schutzhülse 206 Verwendung, die in vorderen Ende 203 des Rohres 201 angebracht ist. Die Schutzhülse muss länger als die Rohrbodenstärke sein, um die durch Spannungskorrosion gefährdeten Stellen 204 genügend abzudecken. Zwischen Rohrinnenmantel und Schutzhülse 206 befindet sich die Klebstoffachicht 205. Die Schutzhülse ist am vorderen Ende 207 aufgebördelt. Dadurch wird die Zentrierung im aufgewalzten Rohrstück 203 erleichtert und der mit Klebstoff 205 gefüllte Ringraum abgeschlossen.If you want to crack the rolled-in tubes 201 (middle tube) or avoid the unpleasant consequences of cracking, takes place in further training of the invention a relatively thin-walled protective sleeve 206 use, which in front End 203 of the tube 201 is attached. The protective sleeve must be longer than the tube sheet thickness be to the places 204 at risk of stress corrosion to cover. The adhesive compartment is located between the inner pipe jacket and protective sleeve 206 205. The protective sleeve is flanged at the front end 207. This will make the centering in the rolled-on pipe section 203 and the annular space filled with adhesive 205 closed.

Letztere Anordnung empfiehlt stich insbesondere nach dem Auftreten eines Schadens als Reparatur oder vorbeugend gleich bei der Neuberohrung. Das zu schützende Rohr 201 wird dabei nach entsprechender Reinigung in ca. doppelter Rohrbodenstärke dünn mit einen handelsüblichen 2-Komponentenkleber eingestrichen. Danach wird die dUnnwandige Schutzhülse 206 ebenfalls mit 2-Komponentenkleber am lussenmantel dünn eingestrichen und anschliessend bündig in das zu schützende Rohr eingeschoben. Nach dem Aushärten des Klebers können die Klebereste durch Nacharbeit mit einer verstellbaren Reibahle leicht beseitigt werden.The latter arrangement recommends stab especially after the occurrence of damage as a repair or as a preventative measure when re-tubing. That too protective tube 201 is after appropriate cleaning in about twice the tube sheet thickness Thinly coated with a commercially available 2-component adhesive. After that, the Thin-walled protective sleeve 206 also with 2-component adhesive on the thin sleeve painted in and then pushed flush into the pipe to be protected. To After the adhesive has hardened, the adhesive residue can be reworked with an adjustable Reamer can be easily eliminated.

Bei Anwendung der Erfindung lassen sich die üblichen Rohrreinigungsverfahren (z. B. System Taprogge) ohne Einschränkung anwenden.Using the invention, the usual drain cleaning methods can be used (e.g. Taprogge system) can be used without restriction.

Patentansprüche: Patent claims:

Claims (6)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Anordnung zur Abdichtung von Wärmeaustauscherrohren im Rohrboden, dadurch gekennzeichnet, dass glatte Rohre (101) mit dem Rolirboden (2) fest verklebt sind. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Arrangement for sealing heat exchanger tubes in the tube sheet, characterized in that smooth tubes (101) with the Rolirboden (2) are firmly glued. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aussenmantel des Rohres (101) und der nollrbodenbohrung eine zyl i nderfbrmige Klebeschicht (105) angeordnet ist. 2. Arrangement according to claim 1, characterized in that between the outer jacket of the pipe (101) and the bottom hole have a cylindrical shape Adhesive layer (105) is arranged. 3. Anordnung zur Abdichtung von eingewalzten Wärmeaustauscherrohren im Rohrboden, dadurch gelcennzeichnet, dass eine zylindrische Schutzhülse (206) im Innern des eingewalzten Rohrendes (203) vorgesehen und mit dem Innenmantel des Rohres (201) fest verklebt ist, 3. Arrangement for sealing rolled-in heat exchanger tubes in the tube sheet, characterized in that a cylindrical protective sleeve (206) provided inside the rolled-in pipe end (203) and with the inner jacket of the Pipe (201) is firmly glued, 4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülse (206) am vorderen Ende (207) aufgebördelt ist.4. Arrangement according to claim 3, characterized in that that the protective sleeve (206) is flared at the front end (207). 5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Schutzhülse etwa das 1,2- bis 2,5-fache der Rohrbodenstärke beträgt. 5. Arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the length of the protective sleeve is approximately 1.2 to 2.5 times the tube sheet thickness. 6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Klebstoff ein handelsüblicher 2-Komponentenkleber Verwendung findet. 6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that that a commercially available 2-component adhesive is used as the adhesive.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988005520A1 (en) * 1987-01-16 1988-07-28 Alfa-Laval Thermal Ab Plate heat exchanger with identical frame plate and pressure plate

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988005520A1 (en) * 1987-01-16 1988-07-28 Alfa-Laval Thermal Ab Plate heat exchanger with identical frame plate and pressure plate
US4874039A (en) * 1987-01-16 1989-10-17 Alfa-Laval Thermal Ab Plate heat exchanger

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