DE19959988A1

DE19959988A1 - Self-adhesive flooring

Info

Publication number: DE19959988A1
Application number: DE19959988A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Schwonke; Axel Meyer
Original assignee: DLW AG
Current assignee: DLW AG
Priority date: 1999-12-13
Filing date: 1999-12-13
Publication date: 2001-07-05
Also published as: WO2001044562A3; WO2001044562A2; AU2009601A

Abstract

The invention relates to a self-adhesive, elastic floor covering comprising an adhesive layer based on an adhesive material and to a method for the production of said floor covering.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen selbstklebenden Bodenbelag, welcher eine Klebstoffschicht auf Basis eines Haftklebstoffs umfaßt, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The present invention relates to a self-adhesive floor covering, which comprises an adhesive layer based on a pressure sensitive adhesive, and a method for its manufacture.

Linoleumbodenbeläge werden traditionell mit Bauklebstoffen auf dem Untergrund verklebt. Dazu wird von den Handwerkern vor Ort an der Baustelle der Untergrund vorbereitet und der Bauklebstoff mit einem Zahnspachtel auf den vorbereiteten Untergrund aufgebracht. Diese Bauklebstoffe sind Spezialklebstoffe, welche von der Klebstoffindustrie speziell für das Verlegen von Linoleumbodenbelägen bereitgestellt werden.Linoleum floor coverings are traditionally used with construction adhesives on the substrate glued. For this purpose, the artisans use the underground at the construction site prepared and the construction adhesive with a notched trowel on the prepared Applied surface. These construction adhesives are special adhesives, which from the adhesives industry especially for laying linoleum floor coverings to be provided.

Zum Verlegen eines Linoleumbodens muß üblicherweise zunächst der Unter grund, beispielsweise der Estrich, geschliffen und abgesaugt werden. Danach wird der Untergrund grundiert und die Grundierung einen Tag abtrocknen gelas sen. Als nächstes wird der Untergrund mit Spachtelmasse nivelliert und wiederum mindestens einen Tag abtrocknen und durchhärten gelassen. Der gespachtelte Untergrund muß angeschliffen und der Schleifstaub abgesaugt werden. Nun kann der Spezialklebstoff für Linoleumbodenbeläge auf den vorbereiteten Untergrund mit einem Zahnspachtel aufgebracht werden. Dabei muß der Bodenbelag je nach Klebstoff innerhalb von 5 bis 15 Minuten in die Klebstoffschicht eingebracht werden. Dazu muß das frisch verlegte Linoleum innerhalb von etwa 0 bis 10 Minuten mit einer 50 kg schweren Gliederwalze oder einem Reibebrett angedrückt bzw. angerieben werden, um die Rückseite des Linoleumbodenbelags aus reichend mit Klebstoff zu benetzen. Das derartige Verlegen eines Linoleumboden belags kann nur von einem Fachmann durchgeführt werden. Diese Verlege arbeiten von Linoleumbodenbelägen sind somit mit einem erheblichen Aufwand für den Handwerker verbunden und Zeit- und kostenintensiv. To lay a linoleum floor, the sub must usually first reason, for example the screed, sanded and vacuumed. After that the substrate is primed and the primer is left to dry for a day sen. Next, the surface is leveled with leveling compound and again Let it dry for at least a day and let it harden completely. The spatula The surface must be sanded and the sanding dust removed. Well now the special adhesive for linoleum floor coverings on the prepared surface be applied with a notched trowel. The flooring must vary depending Introduce adhesive into the adhesive layer within 5 to 15 minutes become. To do this, the freshly laid linoleum must be within about 0 to 10 Minutes with a 50 kg articulated roller or a float or be rubbed to the back of the linoleum flooring sufficient to wet with adhesive. The laying of a linoleum floor in this way coverings can only be carried out by a specialist. This relocation Working with linoleum floor coverings is therefore a considerable effort connected for the craftsman and time and cost intensive.

Darüber hinaus sind handelsübliche Spezialklebstoffe für Linoleum heutzutage nahezu emissionsfrei, d. h. sie enthalten keine mittelsiedende und teilweise auch keine hochsiedende Lösungsmittel, sondern die Klebstofformulierung weist einen Wasseranteil von üblicherweise 20 bis 40 Gew.-% auf. Da Linoleum aus etwa 25 bis 50 Gew.-% Holzmehl besteht, tritt während der Verklebung mit diesen wasserhaltigen Klebstoffen aufgrund der Hygroskopizität des Holzmehls eine Quellung des Bodenbelags auf. Ferner ist auch Jute, der üblicher Träger eines Linoleumbodenbelags, hygroskopisch und ihr Quellen mit Wasser kann beim Einsatz von Linoleumfliesen zum sogenannten "Schüsseln", d. h. dem Aufbiegen der Ecken der Linoleumfliese, oder zum sogenannten "Krallen, d. h. dem Runter biegen der Ecken der Linoleumfliese, einer Fliese durch das Quellen bzw. Kontrahieren des Trägers führen.In addition, commercially available special adhesives for linoleum are nowadays almost zero emissions, d. H. they do not contain medium boiling and sometimes also no high-boiling solvents, but the adhesive formulation has one Water content of usually 20 to 40 wt .-%. Since linoleum from about 25 up to 50% by weight of wood flour occurs during the gluing process water-based adhesives due to the hygroscopicity of the wood flour Swelling of the floor covering. Furthermore, jute, the usual carrier of a Linoleum flooring, hygroscopic and its swelling with water can be used Use of linoleum tiles for so-called "bowls", d. H. the bending up the corners of the linoleum tile, or the so-called "claws", i.e. the down bend the corners of the linoleum tile, a tile caused by the swelling or Contract the carrier.

Haftklebstoffe bzw. drucksensitive Klebstoffe wurden bisher nicht zum Verkleben von Linoleum-Bodenbelägen verwendet. Derartige Klebstoffe bilden einen relativ weichen Klebstoffilm aus, welcher eine hohe Adhäsion aber nur eine geringere Kohäsion aufweist. Daher wurde bisher die Auffassung vertreten, daß die Kohäsion von Haftklebstoffen nicht ausreicht, um einer Scherbelastung durch Wärmeausdehnung, wie sie bei Bodenbelägen auftreten kann, zu widerstehen.So far, pressure sensitive adhesives and pressure sensitive adhesives have not been used for bonding of linoleum flooring. Such adhesives form a relative dodge adhesive film, which has a high adhesion but only a lower one Has cohesion. Therefore, it has been previously held that the Cohesion of pressure sensitive adhesives is insufficient to withstand shear stress Resist thermal expansion that can occur with floor coverings.

Bei PVC-Belägen wurden für selbstklebende Bodenbeläge schon Klebstoffe verwendet, welche durch das Hotmelt-Verfahren aufgetragen werden. Es hat sich aber sich gezeigt, daß derartige Hotmeltklebstoffe, die auf der Rückseite von Bodenbelägen, insbesondere von PVC-Fliesen, aufgebracht und mit üblichen Trennpapieren abgedeckt sind, während der Lagerung unter ungewollter Wärmeeinwirkung in den Schmelzzustand übergehen und durch den Druck, welcher während der Lagerung durch das Übereinanderstapeln von Fliesen kartons hervorgerufen wird, an Fliesenkanten hervorquellen. Durch das Erkalten verhärtet der überstehende, hervorgequollene Klebstoff und eine paßgenaue Verlegung der Fliesen ist nicht mehr möglich.In the case of PVC coverings, adhesives have already been used for self-adhesive floor coverings used, which are applied by the hotmelt process. It has but it has been shown that such hot melt adhesives on the back of Floor coverings, especially of PVC tiles, applied and with usual Release papers are covered during storage under unwanted Heat transfer into the melting state and through the pressure, which during storage by stacking tiles cartons is caused to swell on tile edges. By cooling the protruding, swollen adhesive hardens and a precise fit Laying the tiles is no longer possible.

Somit liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zum Verlegen von Bodenbelägen, insbesondere von Linoleumbodenbelägen, zu erleichtern, indem ein oder mehrere der vorstehend beschriebenen aufwendigen Arbeitsschritte vermieden werden können. Ferner soll ein Bodenbelag bereit gestellt werden, welcher das Problem der Quellung durch Wasser während der Fixierung bzw. Verklebung auf dem Untergrund nicht aufweist.The present invention is therefore based on the object of the method for Laying floor coverings, especially linoleum floor coverings facilitate by consuming one or more of the above described Work steps can be avoided. Furthermore, a floor covering should be ready be raised, which the problem of swelling by water during the Does not have fixation or gluing to the surface.

Diese Aufgabe wird mit den in den Patentansprüchen gekennzeichneten Gegen ständen gelöst.This object is achieved with the counter characterized in the claims were solved.

Insbesondere wird ein selbstklebender Bodenbelag bereitgestellt, welcher eine Klebstoffschicht auf Basis eines Haftklebstoffs umfaßt.In particular, a self-adhesive floor covering is provided, which one Adhesive layer based on a pressure sensitive adhesive.

Die Erfindung beruht dabei auf der Erkenntnis, daß Haftkleber bzw. Haftklebstoffe bzw. drucksensitive Klebstoffe überraschenderweise auch für das Verkleben von elastischen Bodenbelägen und insbesondere Linoleum geeignet sind.The invention is based on the knowledge that pressure sensitive adhesives or pressure sensitive adhesives or pressure-sensitive adhesives surprisingly also for gluing elastic floor coverings and especially linoleum are suitable.

Unter "Haftklebstoffen" werden erfindungsgemäß viskoelastische Klebstoffe verstanden, die in lösungsmittelfreier Form bei 20°C permanent klebrig und klebfähig bleiben und bei geringer Substratspezifität bei einem relativ leichten Anpreßdruck sofort auf fast allen Substraten haften. Bisher werden derartige Haftklebstoffe üblicherweise für selbstklebende Etiketten, Heftpflaster, Klebebänder und -folien und dergleichen verwendet.According to the invention, "pressure-sensitive adhesives" includes viscoelastic adhesives understood that in solvent-free form at 20 ° C permanently sticky and remain adhesive and with a low substrate specificity with a relatively light one Adhesion pressure adheres immediately to almost all substrates. So far, such Pressure sensitive adhesives usually for self-adhesive labels, adhesive plasters, Adhesive tapes and films and the like are used.

Das besondere Merkmal des Haftklebstoffes ist, daß dieser aus einer Dispersion formuliert ist und nicht auf Basis des Hotmelt-Verfahrens aufgetragen ist. Letzteres ist zwar einfacher und kostengüstiger durchzuführen als das Auftragen von Dispersionsformulierungen, jedoch weist der erfindungsgemäße selbst klebende Bodenbelag mit einer Schicht eines Haftklebstoffes überraschender weise nicht den Nachteil auf, während der Lagerung unter ungewollter Wärmeeinwirkung in den Schmelzzustand überzugehen und durch Druck, welcher während der Lagerung durch das Übereinanderstapeln von Fliesen hervorgerufen wird, an Fliesenkanten hervorzuquellen. Die Haftklebstoffe zeigen über raschenderweise kein derartiges Fließverhalten. The special feature of the pressure sensitive adhesive is that it consists of a dispersion is formulated and is not based on the hotmelt process. The latter is easier and cheaper to carry out than applying of dispersion formulations, but the invention itself has adhesive floor covering with a layer of a pressure sensitive adhesive more surprising do not have the disadvantage of being stored under unwanted Exposure to heat to melt and by pressure, which caused by the stacking of tiles during storage will swell on tile edges. The pressure sensitive adhesives show about surprisingly no such flow behavior.

Vorzugsweise umfaßt der Haftklebstoff mindestens einen Kunststoff bzw. ein Polymer, ausgewählt aus Natur- und Synthesekautschuken, Polyacrylaten, Polymethacrylaten, Polyestern, Polychloroprenen, Polyisobutenen, Polyvinyl ethern, Polyurethanen und Kombinationen derselben. Besonders bevorzugt sind Polyacrylate und Polymethacrylate, sowie acrylnitril- und/oder carboxyl gruppenhaltige Polyacrylate und Polymethacrylate, und Polyvinylacetate, welche mit Maleinsäure modifiziert sein können. Das bzw. die Polymer(e) können einzeln oder als Gemisch vorliegen, vorzugsweise in einem Anteil von < 0 bis 100 Gew.-%, mehr bevorzugt 20 bis 80 Gew.-%. Ferner umfassen die Haftklebstoffe vorzugsweise Zusätze von Harzen, welche auch als sogenannte "Tackifier" dienen, wobei unter einem "Tackifier" in der Regel ein klebrigmachendes Material verstanden wird. Als Harz kann mindestens ein Harz enthalten sein, welches aus Kolophonium-, Kohlenwasserstoff und/oder Phenolharzen oder einer Kombination von diesen ausgewählt ist. Derartige Harze können stabilisiert oder modifiziert sein und liegen vorzugsweise in einer Menge von 0 bis 50 Gew.-%, mehr bevorzugt 5 bis 40 Gew.-%, vor.The pressure-sensitive adhesive preferably comprises at least one plastic or one Polymer selected from natural and synthetic rubbers, polyacrylates, Polymethacrylates, polyesters, polychloroprenes, polyisobutenes, polyvinyl ethers, polyurethanes and combinations thereof. Are particularly preferred Polyacrylates and polymethacrylates, as well as acrylonitrile and / or carboxyl group-containing polyacrylates and polymethacrylates, and polyvinyl acetates, which can be modified with maleic acid. The polymer (s) can be used individually or as a mixture, preferably in a proportion of <0 to 100% by weight, more preferably 20 to 80% by weight. The pressure sensitive adhesives also include preferably additives of resins, which are also known as "tackifiers" serve, under a "tackifier" usually a tackifying material is understood. The resin can contain at least one resin which consists of Rosin, hydrocarbon and / or phenolic resins or one Combination of these is selected. Such resins can be stabilized or be modified and are preferably in an amount of 0 to 50% by weight, more preferably 5 to 40% by weight.

Als weitere Zusatzstoffe können Verdickungsmittel, vorzugsweise in einem Anteil von 0 bis 15 Gew.-%, besonders bevorzugt 0 bis 5 Gew.-%, Entschäumer, vorzugsweise in einem Anteil von 0 bis 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0 bis 1 Gew.-%, Netzmittel, vorzugsweise in einem Anteil von 0 bis 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0 bis 1 Gew.-%, Sättigungsmittel, Weichmacher, Antioxidantien und/oder weitere Additive in dem Haftklebstoff enthalten sein.Thickeners, preferably in one proportion, can be used as further additives from 0 to 15% by weight, particularly preferably 0 to 5% by weight, defoamer, preferably in a proportion of 0 to 3% by weight, particularly preferably 0 to 1% by weight, Wetting agents, preferably in a proportion of 0 to 3% by weight, particularly preferably 0 to 1 wt .-%, saturants, plasticizers, antioxidants and / or further additives can be contained in the pressure sensitive adhesive.

Vorzugsweise enthält die Klebstoffschicht keine oder nur geringe Mengen eines inaktiven Füllstoffs, d. h. eines nur wenig amorphen Füllstoffs mit hoher Kristallinität. Als Beispiele können Quarzmehl (beispielsweise Siebschnitt 12 µm, Lieferant z. B. Westdeutsche Quarzwerke Dr. Müller GmbH) und Wollastonit (Lieferant: Quarzwerke-Frechen) angegeben werden.The adhesive layer preferably contains no or only small amounts of one inactive filler, d. H. of a little amorphous filler with high Crystallinity. Examples include quartz flour (e.g. sieve cut 12 µm, Supplier z. B. Westdeutsche Quarzwerke Dr. Müller GmbH) and wollastonite (Supplier: Quarzwerke-Frechen).

Die Klebstoffschicht weist im trockenen Zustand vorzugsweise eine Auftrags menge von 40 bis 500 g/m², besonders bevorzugt 100 bis 300 g/m², auf. Dies entspricht einer Aufragsmenge im nassen Zustand von 100 bis 600 g/m², besonders bevorzugt 200 bis 500 g/m², bzw. einer Auftragsstärke im nassen Zustand von 0,1 bis 0,6 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,5 mm.In the dry state, the adhesive layer preferably has an application amount of 40 to 500 g / m ² , particularly preferably 100 to 300 g / m ² . This corresponds to an applied quantity in the wet state of 100 to 600 g / m ² , particularly preferably 200 to 500 g / m ² , or an applied thickness in the wet state from 0.1 to 0.6 mm, preferably 0.2 to 0, 5 mm.

Herkömmliche Bauklebstoffe zum Verlegen von Linoleumböden müssen üblicher weise in einer Auftragsmenge von 450 bis 600 g/m² im nassen Zustand aufge tragen werden, um eine ausreichende Haftung des Bodenbelags zu bewirken. Bei den erfindungsgemäßen Bodenbelägen, welche eine Klebstoffschicht auf Basis eines Haftklebstoffs umfassen, werden jedoch schon bei Auftragsmengen von weniger als 300 g/m² hervorragende Resultate hinsichtlich der Scherfestigkeit und der Schälfestigkeit des verlegten Bodenbelags erreicht.Conventional building adhesives for laying linoleum floors usually have to be applied in an application amount of 450 to 600 g / m ² in the wet state in order to ensure sufficient adhesion of the floor covering. With the floor coverings according to the invention, which comprise an adhesive layer based on a pressure sensitive adhesive, excellent results are achieved with regard to the shear strength and the peel strength of the installed floor covering even with application amounts of less than 300 g / m ² .

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Klebstoffschicht vorzugsweise mit einem Trennpapier oder einer Trennfolie abgedeckt, wodurch sich der erfindungsgemäße Bodenbelag einfach transportieren und lagern läßt. Ein der artiges Trennpapier bzw. eine derartige Trennfolie ist durch Siliconisieren bzw. Teflonisieren, d. h. mindestens einseitiges Beschichten des Trennpapiers mit mindestens einer silicon- bzw. teflonartigen Verbindung, vorzugsweise klebefeindlich ausgerüstet, so daß es/sie vor dem Verlegen des Bodenbelags leicht von der Klebstoffschicht abgezogen werden kann, wodurch die Klebstoffschicht freigelegt wird. Als Beispiele können die Typen NSSB 800 weiß, 80 g/m², beidseitig silikonisiert, und NSSB 1200 weiß, 120 g/m², beidseitig silikonisiert, (Hersteller: B. Laufenberg GmbH, Krefeld Hüls) oder die Type 23443, 81 g/m², einseitig silikonisiert (Hersteller: Schleipen & Erkens AG, Jülich), genannt werden.According to a preferred embodiment, the adhesive layer is preferably covered with a release paper or a release film, as a result of which the floor covering according to the invention can be easily transported and stored. Such a release paper or such a release film is preferably made sensitive to adhesive by siliconizing or teflonizing, ie coating the release paper at least on one side with at least one silicone- or teflon-like compound, so that it easily removes the adhesive layer before laying the floor covering can be peeled off, whereby the adhesive layer is exposed. Examples are the types NSSB 800 white, 80 g / m ² , siliconized on both sides, and NSSB 1200 white, 120 g / m ² , siliconized on both sides, (manufacturer: B. Laufenberg GmbH, Krefeld Hüls) or the types 23443, 81 g / m ² , siliconized on one side (manufacturer: Schleipen & Erkens AG, Jülich).

Erfindungsgemäß kann jeder beliebige Bodenbelag mit der erfindungsgemäßen Klebstoffschicht rückseitig ausgerüstet werden, wie beispielsweise Bodenbeläge aus Linoleum, Kautschuk, Elastomer, Polyolefin, Polyvinylchlorid (PVC) und/oder Nadelfilz, sowie Teppiche. Bei allen diesen Bodenbelägen kommt der Vorteil der erfindungsgemäßen Bodenbeläge zum Tragen, daß ein derartiger Bodenbelag, insbesondere in Form einer Fliese, auch vom Laien einfach zu verlegen ist. Besonders vorteilhaft ist jedoch ein erfindungsgemäßer Bodenbelag, welcher auf Linoleum basiert, wie später beschrieben werden wird. According to the invention, any floor covering with the invention Adhesive layer can be equipped on the back, such as floor coverings made of linoleum, rubber, elastomer, polyolefin, polyvinyl chloride (PVC) and / or Needle felt, as well as carpets. The advantage of all of these floor coverings is the Floor coverings according to the invention for supporting that such a floor covering, especially in the form of a tile, is easy to lay even by laypersons. However, a floor covering according to the invention which is based on Linoleum is based, as will be described later.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Linoleumbo denbelag um einen trägerlosen Linoleumbodenbelag, wie er in der DE 199 10 389 beschrieben ist. Derartige trägerlose Linoleumbodenbeläge werden hergestellt, indem während der Produktion ein Mitläufergewebe eingesetzt wird, auf welches während des Kalanderprozesses die Linoleumbahn mittels einer Bandpresse (Auma) aufkaschiert wird und anschließend in den üblichen Reifehäusern der Reifung unterzogen wird. Nach der Reifung kann das Mitläufergewebe von der Linoleumbahn leicht abgezogen werden und das Mitläufergewebe wieder erneut mit einer Linoleummasse beschichtet werden. Derartiges trägerloses Linoleum kann auch in einer Dicke von weniger als 2,0 mm ohne optische und strukturelle Beeinträchtigung der Oberfläche hergestellt werden. Es lassen sich Bodenbelagsdicken von 0,7 bis 5 mm von einwandfreier Glätte und Ebenheit fertigen. Die dünneren Bodenbeläge weisen nicht nur ein geringeres Gewicht auf, sondern sind auch geschmeidiger und elastischer als herkömmliches Linoleum und lassen sich daher leichter schneiden und verarbeiten. Ferner kann das bei Handwerkern bekannte Gegenwalken des Linoleumbodenbelags entfallen. Durch das Fehlen der hygroskopischen Jute zeigt dieser Bodenbelag und insbesondere Fliesen dieses Materials nicht mehr das Phänomen des Schüsselns oder Krallens, wenn sie mit Wasser in Kontakt kommen. Der trägerlose Linoleumbodenbelag kann ein- oder mehrschichtig sein. Besonders bevorzugt ist es, zunächst eine Korkmentschicht, ein Linoleumfell und das Mitläufergewebe gleichzeitig in einer Bandpresse (Auma) zu kaschieren beziehungsweise zu verpressen. Nach der Reifung dieses Flächengebildes, wird das Mitläufergewebe wieder abgezogen und es resultiert ein zweischichtiges Flächengebilde mit Korkment und Linoleumschicht. In ähnlicher Weise können auch drei- oder mehrschichtige Bodenbeläge hergestellt werden, wobei ein symmetrischer Aufbau, beispielsweise Linoleumschicht-Korkmentschicht-Linoleumschicht, bevorzugt ist, da dadurch eine besonders gute Formstabilität, besonders ausgeprägte Isolationseigenschaften und eine beidseitig mögliche Dekorgebung ermöglicht wird. Mit einer Korkmentschicht ausgerüstete Linoleumbodenbeläge erhöhen aufgrund der isolierenden Unterschicht die Trittelastizität, Wärmeisolierung und den Gehkomfort und vermindern den Tritt- und Raumschall. According to a preferred embodiment, the linoleumbo is used denbelag around a strapless linoleum flooring, as in DE 199 10 389th is described. Such strapless linoleum floor coverings are manufactured by using an idler fabric on which during the calendering process, the linoleum web using a belt press (Auma) is laminated and then in the usual maturing houses of the Undergoes maturation. After maturation, the follower tissue can be removed from the Linoleum sheet can be easily pulled off and the idler fabric again be coated with a linoleum mass. Such strapless linoleum can also have a thickness of less than 2.0 mm without optical and structural Impairment of the surface. It can be Flooring thicknesses from 0.7 to 5 mm of perfect smoothness and flatness manufacture. The thinner floor coverings not only have a lower weight, but are also smoother and more elastic than conventional linoleum and are therefore easier to cut and process. Furthermore, the Counter-rolling of the linoleum floor covering known to artisans is eliminated. By the lack of hygroscopic jute shows this flooring and in particular Tiles of this material no longer the phenomenon of bowls or claws, when they come into contact with water. The strapless linoleum flooring can be one or more layers. It is particularly preferred to start with one Corkment layer, a linoleum skin and the idler fabric all in one Laminate or press belt press (Auma). After Maturation of this fabric, the idler fabric is pulled off again the result is a two-layer fabric with cork and Linoleum layer. Similarly, three or more layers can be used Floor coverings are made, with a symmetrical structure, for example Linoleum layer-corkment layer-linoleum layer, is preferred, because this creates a particularly good dimensional stability, particularly pronounced insulation properties and a possible decoration on both sides is made possible. With a Linoleum floor coverings equipped with corkment layers increase due to the insulating underlayer the tread elasticity, thermal insulation and walking comfort and reduce the impact and room noise.

Das Aufbringen der Klebstoffschicht auf einen trägerlosen Linoleumbodenbelag wird ferner dadurch erleichtert, daß die Linoleumschicht, welche mit dem Träger gewebe in Kontakt war, eine feine reliefartige Struktur aufweist, welche die Oberfläche des Bodenbelags vergrößert und somit die Haftung mit dem Klebstoff und dem Untergrund verbessert.Applying the adhesive layer to a strapless linoleum flooring is further facilitated in that the linoleum layer, which with the carrier was in contact, has a fine relief-like structure, which the The surface of the floor covering increases and thus the adhesion with the adhesive and improved the underground.

Im Fall anderer Bodenbeläge, beispielsweise bei Kautschuk- oder PVC- Bodenbelägen, kann beispielsweise während des Herstellungsverfahrens der Bodenbelagsbahnen eine ähnliche Struktur in zumindest eine Seite des Bodenbelags eingepreßt werden, um eine ähnliche Verbesserung der Haftung zu erreichen. Praktischerweise kann dies durch eine strukturierte Walze vor dem Aushärten bzw. Vulkanisieren des Bodenbelags oder durch Verwendung eines Mitläufergewebes während des Vernetzungs- oder Gelierverfahrens erfolgen.In the case of other floor coverings, for example rubber or PVC Floor coverings, for example, during the manufacturing process Flooring sheets have a similar structure in at least one side of the Floor coverings are pressed in to improve adhesion similarly to reach. Conveniently, this can be done by a structured roller in front of the Harden or vulcanize the flooring or by using a Follower tissue take place during the crosslinking or gelling process.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegt der Bodenbelag ferner in Form einer Fliese vor. Während das Verlegen von bahnenförmigen Bodenbelägen normalerweise vom Fachmann durchgeführt werden muß, kann das Verlegen von Fliesen auch vom Laien ausgeführt werden. Insbesondere Fliesen aus dem erfindungsgemäßen selbstklebenden Bodenbelag, welcher mit einer Klebstoffschicht und vorzugsweise ferner mit einem Trennpapier oder einer Trennfolie versehen ist, kann einfach verlegt werden, indem das Trennpapier oder die Trennfolie von der Klebstoffschicht entfernt wird, die Fliese auf den Untergrund gelegt wird und mit einem leichten Druck angepreßt wird.According to a further preferred embodiment, the floor covering is also located in the form of a tile. While laying sheet-like Floor coverings normally must be carried out by a specialist Laying tiles can also be carried out by laypersons. In particular Tiles from the self-adhesive flooring according to the invention, which with an adhesive layer and preferably further with a release paper or Release film is provided, can be easily installed by using the release paper or the release film is removed from the adhesive layer, the tile on the surface is placed and pressed with a slight pressure.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Klebstoffschicht ferner einen Faserstoffrücken umfassen, vorzugsweise aus Glasfasern oder Kunststoffasern, beispielsweise aus Polyester, (PES, wie Trevira® = PES hoch fest) oder Polyamid 6 (Nylon®) oder 6.6 (Perlon®). Besonders bevorzugt sind jedoch Glasfasertextilien, beispielsweise ein Faserstoffrücken als Gelege, der Type RG 8/8 34 PVA (Fäden Kette: 8/10 cm, Fäden Schuß: 8/10 cm, Fadenstärke Schuß und Kette: 34 tex, Gewicht: ca. 6,5 g/m², Dicke: ca. 0,3 mm). Weitere bevorzugte Typen sind RG 1/1 34 PVA, RG 2/2 34 PVA, RG 3/3 34 PVAc, RG 4/4 34 SB oder PVA (alle Fa. Kirson Vertriebsgesellschaft mbH). According to a further preferred embodiment, the adhesive layer can further comprise a fibrous backing, preferably made of glass fibers or plastic fibers, for example made of polyester (PES, such as Trevira® = PES high strength) or polyamide 6 (Nylon®) or 6.6 (Perlon®). However, glass fiber textiles are particularly preferred, for example a fiber back as scrim, type RG 8/8 34 PVA (thread chain: 8/10 cm, thread weft: 8/10 cm, thread thickness weft and chain: 34 tex, weight: approx. 6 , 5 g / m ² , thickness: approx. 0.3 mm). Other preferred types are RG 1/1 34 PVA, RG 2/2 34 PVA, RG 3/3 34 PVAc, RG 4/4 34 SB or PVA (all from Kirson Vertriebsgesellschaft mbH).

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß der erfindungsgemäße Bodenbelag, insbesondere, wenn er in Form von Fliesen verlegt wird, auch ohne die bei Linoleumfliesen bzw. Linoleumbodenbelägen übliche Abdichtung der Fugen mit einem Linoleumschmelzdraht wasserfest ist. Die Notwendigkeit des Abdichtens der Linoleumnähte bzw. -fugen zwischen Fliesen bzw. den Bahnen des Linoleum bodenbelags ergibt sich aus der Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Linoleumböden, welche durch die hygroskopische, kapillar wirkende Jute und die Feuchtigkeitsempfindlichkeit der üblicherweise verwendeten Bodenbelags klebstoffe hervorgerufen wird. Die Jute vermag zunächst Wasser aufzunehmen und als Feuchtigkeitsspeicher über längere Zeit unter Wechselwirkung mit alkalischen zementären Untergründen die Verseifung von Klebstoffen zu bewirken. Dadurch verliert der konventionell mit einer Zahnleiste bzw. einem Zahnspachtel aufgetragene Klebstoff seine Festigkeit und der Bodenbelag löst sich vom Untergrund. Darüber hinaus wirkt ein mit Zahnleisten aufgetragener Klebstoff durch die rillenförmige Anordnung wie ein kanalartiger Verteiler von Wasser bzw. Feuchtigkeit, während bei dem erfindungsgemäßen Bodenbelag die gleichmäßig starke, flächendeckende Klebstoffschicht diese Kanalisation nicht zuläßt. Die Verteilung der Feuchtigkeit ausgehend von Fugen ist somit hier nicht möglich. Überraschenderweise zeigte sich auch, daß aufgrund der Filmbildung der Klebstoffdispersion eine Redispergierung oder Anquellung des Haftklebstoffs vergleichsweise nur sehr schwach und auch nur bei Verwendung von heißem Wasser (80-95°C) und sehr langer Einwirkzeit (12-48 Stunden) erfolgt, wobei derartige Bedingungen in der Praxis nicht auftreten.Surprisingly, it has been shown that the floor covering according to the invention, especially if it is laid in the form of tiles, even without the Linoleum tiles or linoleum floor coverings with the usual sealing of the joints a linoleum wire is waterproof. The need to seal the linoleum seams or joints between tiles or the linoleum sheets flooring results from the moisture sensitivity of linoleum floors, which is characterized by the hygroscopic, capillary jute and the Sensitivity to moisture of commonly used floor coverings adhesives is caused. The jute is initially able to absorb water and as a moisture store interacting with for a long time alkaline cementitious substrates to the saponification of adhesives cause. As a result, the conventional loses with a rack or a Adhesive applied to the notched trowel loosens its strength and the floor covering loosens yourself from the underground. In addition, one applied with toothed strips Adhesive through the groove-like arrangement like a channel-like distributor of Water or moisture, while in the floor covering according to the invention uniformly strong, area-covering adhesive layer not this sewerage allows. The distribution of moisture from joints is therefore not here possible. Surprisingly, it also turned out that due to film formation the adhesive dispersion a redispersion or swelling of the pressure sensitive adhesive comparatively only very weak and only when using hot Water (80-95 ° C) and a very long exposure time (12-48 hours) takes place such conditions do not occur in practice.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen selbstklebenden Bodenbelags, welches das Aufbringen einer Klebstoffschicht auf die Rückseite eines Bodenbelags umfaßt.The present invention further relates to a method for producing the self-adhesive flooring according to the invention, which the application of a Covered adhesive layer on the back of a floor covering.

Vorzugsweise umfaßt das erfindungsgemäße Verfahren die Schritte
The method according to the invention preferably comprises the steps

a) coating a release paper or a release film with a dispersion, which comprises at least one pressure sensitive adhesive,
b) drying the dispersion to form an adhesive film and
c) Laminating the side of the adhesive film facing away from the release paper a floor covering with the formation of the adhesive layer on the floor covering.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfaßt das erfindungsgemäße Verfahren die Schritte
According to a further embodiment, the method according to the invention comprises the steps

a) coating the back of a floor covering with a dispersion, which comprises at least one pressure sensitive adhesive,
b) drying the dispersion to form an adhesive layer and
c) laminating the side of the adhesive layer facing away from the floor covering with a release paper or film.

Die Klebstoffschicht wird vorzugsweise in Form einer Dispersion mindestens eines Haftklebstoffs auf das Trennpapier oder die Trennfolie bzw. die Rückseite des Bodenbelags aufgebracht. Erfindungsgemäß soll der Bergriff "Dispersion eines Haftklebstoffs" Emulsionen und Suspensionen fester und flüssiger Bestandteile, aber auch Lösungen der enthaltenen, vom Lösungsmittel verschiedenen Bestandteile umfassen. Besonders bevorzugt sind Dispersionen auf Wasserbasis, das Lösungsmittel kann jedoch auch Bestandteile an organischen Lösungsmitteln in einem Anteil von bis zu 100 Gew.-% des Lösungsmittels umfassen.The adhesive layer is preferably in the form of a dispersion of at least one Pressure sensitive adhesive on the release paper or the release film or the back of the Applied flooring. According to the invention, the term "dispersion of a Pressure sensitive adhesive "emulsions and suspensions of solid and liquid components, but also solutions of the contained, different from the solvent Include ingredients. Water-based dispersions are particularly preferred, however, the solvent can also contain components of organic solvents in a proportion of up to 100 wt .-% of the solvent.

Als Dispersion wird vorzugsweise eine Haftklebstoff-Dispersion verwendet, welche mindestens eine Haftklebstoff-Dispersions-Komponente umfaßt.A pressure-sensitive adhesive dispersion is preferably used as the dispersion, which comprises at least one pressure-sensitive adhesive dispersion component.

Neben dem Lösungsmittel umfaßt die Dispersion vorzugsweise mindestens einen Kunststoff bzw. ein Polymer, ausgewählt aus Natur- und Synthesekautschuken, acrylnitril- und/oder carboxylgruppenhaltigen Acrylsäureestercopolymer, Poly acrylaten, gegebenenfalls mit Maleinsäureester modifiziertes Polyvinylacetat, Polymethacrylaten, Polyestern, Polychloroprenen, Polyisobutenen, Polyvinyl ethern, Polyurethanen und Kombinationen derselben. Daneben umfaßt die Dispersion vorzugsweise mindestens ein Harz, wie vorstehend beschrieben. Die Dispersion kann beispielsweise durch Verschneiden einer Kunststoffdispersion mit einer Harzdispersion hergestellt werden. Gegebenenfalls kann die Dispersion, wie vorstehend beschrieben, weitere Additive, wie Netzmittel, Verdickungsmittel und Füllstoffe umfassen.In addition to the solvent, the dispersion preferably comprises at least one Plastic or a polymer selected from natural and synthetic rubbers, acrylonitrile and / or carboxyl group-containing acrylic ester copolymer, poly acrylates, polyvinyl acetate optionally modified with maleic acid ester, Polymethacrylates, polyesters, polychloroprenes, polyisobutenes, polyvinyl ethers, polyurethanes and combinations thereof. In addition, the Dispersion preferably at least one resin as described above. The Dispersion can, for example, by cutting a plastic dispersion with a resin dispersion. If necessary, the dispersion, such as described above, other additives such as wetting agents, thickeners and Fillers include.

Der pH-Wert der Dispersion wird vorzugsweise mit 25%-igem wäßrigen Ammoniak auf einen pH-Wert von 7 bis 10, besonders bevorzugt 8 bis 9, eingestellt. Die Viskosität der Dispersion beträgt vorzugsweise 1 bis 50 Pa.s, mehr bevorzugt 5 bis 20 Pa.s. Der Feststoffanteil der Dispersion beträgt vorzugsweise vorzugs weise 30 bis 80 Gew.-%, mehr bevorzugt 50 bis 70 Gew.-%.The pH of the dispersion is preferably with 25% aqueous ammonia adjusted to a pH of 7 to 10, particularly preferably 8 to 9. The The viscosity of the dispersion is preferably 1 to 50 Pa.s, more preferably 5 up to 20 Pa.s. The solids content of the dispersion is preferably preferred example 30 to 80 wt .-%, more preferably 50 to 70 wt .-%.

Vorzugsweise wird die Dispersion durch Aufrakeln auf das Trennpapier oder die Trennfolie bzw. die Rückseite eines Bodenbelags aufgebracht undThe dispersion is preferably applied by knife coating onto the release paper or the Separating film or the back of a floor covering applied and

Die Klebstoffschicht wird in einer Auftragsmenge im nassen Zustand von 100 bis 600 g/m², besonders bevorzugt 200 bis 500 g/m², bzw. einer Auftragsstärke im nassen Zustand von 0,1 bis 0,6 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,5 mm aufgetragen.The adhesive layer is applied in the wet state from 100 to 600 g / m ² , particularly preferably 200 to 500 g / m ² , or in the wet state from 0.1 to 0.6 mm, preferably 0.2 to 0.5 mm applied.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich bei diesem Verfahrensschritt aus der Tatsache, daß die Klebstoffschicht werkseitig maschinell aufkaschiert wird. Durch das kontinuierliche Verfahren kann die Klebstoffschicht gleichmäßiger und in dünneren Schichtdicken erfolgen, als dies ein Handwerker an einer Baustelle ausführen könnte. Somit ergibt sich ein weiterer Kostenvorteil gegenüber den herkömmlichen Verfahren.Another advantage of the invention results from this process step from the The fact that the adhesive layer is machine-laminated at the factory. By the continuous process can make the adhesive layer more uniform and in Thinner layer thicknesses occur than a tradesman at a construction site could execute. This results in a further cost advantage over the conventional processes.

Anschließend wird die Dispersion vorzugsweise durch Wärme- und Luftzirkulation getrocknet, wodurch sich ein Klebstoffilm ausbildet. Das Trocknen erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von 80 bis 110°C, mehr bevorzugt von 90 bis 105°C, während vorzugsweise 3 bis 15 Minuten, besonders bevorzugt 5 bis 10 Minuten.Then the dispersion is preferably by means of heat and air circulation dried, which forms an adhesive film. The drying takes place preferably at a temperature of 80 to 110 ° C, more preferably 90 to 105 ° C, preferably for 3 to 15 minutes, particularly preferably 5 to 10 Minutes.

Sofern die Klebstoffdispersion auf ein Trennpapier oder eine Trennfolie aufge bracht wurde, kann nach dem Trocknen die nicht mit dem Trennpapier bzw. der Trennfolie versehene Oberfläche des Klebstoffilms mit der Rückseite des Boden belags in Kontakt gebracht werden und auf diesen aufkaschiert werden. Dabei kann ein Kaschierdruck von 0,2 bis 5 kg/cm², besonders bevorzugt 0,5 bis 2,5 kg/cm², und eine Kaschiertemperatur von 20 bis 80°C, besonders bevorzugt 25 bis 50°C, während einer Druckverweilzeit von 0,1 bis 3 Minuten, besonders bevorzugt 0,2 bis 1 Minute, angewandt werden. Die Kaschierung des Bodenbe lags mit dem auf dem Trennpapier bzw. der Trennfolie aufgebrachten Klebstoffilm erfolgt vorzugsweise mit einer Bahn des Bodenbelags, es kann jedoch auch eine Kaschierung bereits ausgestanzter Fliesen des Bodenbelags erfolgen.If the adhesive dispersion has been applied to a release paper or a release film, the surface of the adhesive film not provided with the release paper or release film can be brought into contact with the back of the floor covering and laminated onto it after drying. A laminating pressure of 0.2 to 5 kg / cm ² , particularly preferably 0.5 to 2.5 kg / cm ² , and a laminating temperature of 20 to 80 ° C, particularly preferably 25 to 50 ° C, during a printing dwell time from 0.1 to 3 minutes, particularly preferably 0.2 to 1 minute. The covering of the floor covering with the adhesive film applied to the release paper or the separating film is preferably carried out with a web of the floor covering, but it is also possible to cover tiles of the floor covering that have already been punched out.

Die Vorderseite des Bodenbelags kann ferner mit einem werkseitigen Finish, wie durch Beschichten mit einer Acrylatdispersion als Schutzpflegeschicht, aus gerüstet werden.The front of the flooring can also have a factory finish, such as by coating with an acrylic dispersion as a protective care layer be prepared.

Vorzugsweise wird die mit der Klebstoffschicht versehene Bodenbelagsbahn abschließend konfektioniert, beispielsweise zu Fliesen einer Fläche von 50 × 50 cm gestanzt oder zu Bahnenware einer Breite von 2 m und einer Länge von 5 bis 30 m geschnitten.The floor covering web provided with the adhesive layer is preferred finally assembled, for example to tiles with an area of 50 × 50 cm punched or into sheets of a width of 2 m and a length of 5 to 30 m cut.

example

Tabelle 1 Table 1

Beispielrezeptur und Verarbeitungsparameter für eine Linoleumdekorschicht eines trägerlosen Linoleumbodenbelags Example recipe and processing parameters for a linoleum decor layer of a strapless linoleum flooring

Nach dem Abziehen des Mitläufergewebes wird mit einer Rakel eine Klebstoff dispersion, wie in der Tabelle 2 beispielhaft angegeben, auf Trennpapier, bei spielsweise das Trennpapier der Type 23443/997 der Firma Schleipen & Erkens oder das Trennpapier der Typen NSSB 800/56 B6 und NSSB 1200/56 B8 der Firma Laufenberg, aufgetragen und getrocknet. Nach dem Kaschieren auf die Rückseite der trägerlosen Bodenbelagsbahn wird die Bahn konfektioniert, bei spielsweise zu Fliesen gestanzt.After pulling off the idler fabric, an adhesive is applied using a squeegee dispersion, as specified in Table 2 by way of example, on release paper, at for example the release paper of Type 23443/997 from Schleipen & Erkens or the release paper types NSSB 800/56 B6 and NSSB 1200/56 B8 Laufenberg company, applied and dried. After lamination on the The web is assembled at the back of the strapless floor covering for example punched into tiles.

Tabelle 2 Table 2

Beispielrezepturen für eine Klebstoffschicht Sample formulations for an adhesive layer

Claims

1. Self-adhesive flooring, which is an adhesive layer based of a pressure sensitive adhesive.

2. Floor covering according to claim 1, wherein the adhesive layer at least contains a polymer consisting of polyacrylates, acrylonitrile and / or carboxyl group-containing acrylic ester copolymer, with or without Maleic acid ester modified polyvinyl acetate, natural and synthetic Rubbers, polyesters, polychloroprenes, polyisobutenes, poly vinyl ethers, polyurethanes and / or combinations thereof chooses.

3. Floor covering according to claim 1 or 2, wherein the adhesive layer further contains at least one resin.

4. Floor covering according to claim 3, wherein the at least one resin Rosin, hydrocarbon and / or phenolic resins or Combinations of the same is selected.

5. Floor covering according to one of the preceding claims, wherein the Adhesive layer at least one wetting agent, at least one Verdic agent, at least one defoamer, at least one Saturating agent, at least one plasticizer, at least one Contains filler and / or other additives.

6. Floor covering according to one of the preceding claims, wherein the Adhesive layer at least one textile fabric, preferably made of glass, Contains PES and / or PA.

7. Floor covering according to one of the preceding claims, wherein the adhesive layer has a layer thickness of 40 to 500 g / m ² .

8. Floor covering according to one of the preceding claims, wherein the Abge adhesive layer with a release paper or a release film is covered.

9. Floor covering according to claim 8, wherein the release paper or the Release film is siliconized and / or teflonized.

10. Floor covering according to one of the preceding claims, wherein the Flooring on linoleum, rubber, elastomer, polyolefin, PVC and / or needle felt-based flooring and / or a carpet.

11. Floor covering according to one of the preceding claims, wherein the Flooring covered with strapless linoleum.

12. Floor covering according to one of the preceding claims, wherein the Flooring is designed in the form of a tile.

13. Process for the production of a self-adhesive floor covering one of claims 1 to 12, wherein an adhesive layer based a pressure sensitive adhesive applied to the back of the flooring becomes.

14. The method of claim 13, comprising the steps

a) coating a release paper or a release film with a dispersion which comprises at least one pressure-sensitive adhesive,
b) drying the dispersion to form an adhesive film and
c) laminating the side of the adhesive film facing away from the release paper with a floor covering to form the adhesive layer on the floor covering.

15. The method of claim 13, comprising the steps

a) coating the back of a floor covering with a dispersion comprising at least one pressure sensitive adhesive,
b) drying the dispersion to form an adhesive layer and
c) Laminating the side of the adhesive layer facing away from the floor covering with a release paper or a release film.

16. The method according to claim 14 or 15, wherein in the coated Dispersion inserted before drying at least one textile scrim is brought.

17. The method according to any one of claims 14 to 16, wherein as a dispersion a pressure sensitive adhesive dispersion which contains at least one pressure sensitive adhesive Dispersion component comprises is used.