DE19958428A1 - Method and device for the controlled emptying of at least one component of the contents from compressed gas packs - Google Patents
Method and device for the controlled emptying of at least one component of the contents from compressed gas packsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontroll ierten Entleeren mindestens einer Komponente des Inhalts aus Druckgas packungen.The invention relates to a method and an apparatus for checking emptied at least one component of the content from compressed gas packs.
Zum Hintergrund der Erfindung ist festzuhalten, daß unter Druckgas packungen gemäß den einschlägigen technischen Regeln des Verbandes der technischen Überwachungs-Vereine e. V., Essen zur einmaligen Verwen dung bestimmte Behälter einschließlich ihrer Füllung und ihrer Entnahme vorrichtung verstanden werden. Es handelt sich also typischerweise um Produkte des täglichen Lebens, wie Aerosol-Dosen, sogenannte Sprays oder Sprühdosen, die unterschiedlichste Inhalte von Deodorants über In sektenvertilgungsmittel und Schmierstoffe bis Sprühsahne enthalten, und dergleichen. Die Inhaltskomponenten bestehen einerseits aus einem Treib mittel und andererseits einem allgemein so bezeichneten "Wirkstoff". Bei den Treibmitteln kann es sich um komprimierte gasförmige Treibmittel, Flüssiggas-Treibmittel, mehrkomponentige Treibmittel usw. handeln. Da bei können die Treibmittel auch eine Lösungsmittelfunktion für den eigent lichen Wirkstoffinhalt erfüllen.In the background of the invention it should be noted that under compressed gas packs according to the relevant technical rules of the Association of technical surveillance associations e. V., food for one-time use certain containers, including their filling and removal device can be understood. So it is typically about Products of everyday life, such as aerosol cans, so-called sprays or spray cans, the most diverse contents of deodorants via In contain secticides and lubricants up to spray cream, and the like. On the one hand, the content components consist of a drift medium and on the other hand a generally so-called "active ingredient". At the blowing agents can be compressed gaseous blowing agents, Act LPG blowing agents, multi-component blowing agents, etc. There at the blowing agents can also function as a solvent for the actual fulfill the active substance content.
Der Wirkstoffinhalt in der Druckgaspackung kann beispielsweise als reine Flüssigkeit, als Flüssigkeitsgemisch, oder als Lösung, Suspension, Disper sion, Emulsion eines eigentlichen Wirkstoffes in einem Lösemittel oder Trägerstoff vorliegen. Hier ergibt sich je nach Produkt eine breite Palette von Variationsmöglichkeiten. The active substance content in the compressed gas pack can, for example, be pure Liquid, as a liquid mixture, or as a solution, suspension, disper sion, emulsion of an actual active ingredient in a solvent or Carrier present. Depending on the product, there is a wide range here of possible variations.
Es tritt nun regelmäßig das Problem auf, den Gesamtinhalt oder zumindest einzelne Komponenten davon kontrolliert wiedergewinnen oder entsorgen zu müssen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn komplett gefüllte Druck gaspackungen aufgrund von Überkapazitäten, Überlagern oder Produkti onsfehlern nicht auf den Markt gelangen können. Ferner besteht die Pro blematik bei vom Handel zurückkommenden Druckgaspackungen, deren Inhalt die Haltbarkeitsgrenze überschritten hat.Now the problem occurs regularly, the overall content or at least recover or dispose of individual components in a controlled manner to have to. This is the case, for example, when the pressure is completely filled gas packs due to overcapacities, surpluses or products errors cannot reach the market. There is also the Pro Blematik with compressed gas packs coming back from the trade, their Content has exceeded the shelf life.
Bisher ist versucht worden, den unter Druck stehenden Inhalt der Packung mehr oder weniger kontrolliert auszusprühen und die Komponenten ggfalls. mit dem Treibmittel aufzufangen. Dies ist entsorgungstechnisch und hin sichtlich der Umweltverträglichkeit höchst problematisch, so daß diese Druckgaspackungen in aller Regel nicht entleert, sondern als Sondermüll behandelt und thermisch beseitigt werden.So far, attempts have been made to check the contents of the pack under pressure spray more or less controlled and the components if necessary. to catch with the blowing agent. This is disposal technology and out visibly the environmental impact highly problematic, so this As a rule, compressed gas packs are not emptied, but as special waste treated and thermally removed.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entleeren von Druckgaspackungen anzugeben, wo bei kontrolliert und umweltgerecht gearbeitet wird.The invention is therefore based on the object, a method and specify a device for emptying compressed gas packs where working in a controlled and environmentally friendly manner.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten
gelöst:
This task is solved by a process with the following process steps:
- - Tiefkühlen der Druckgaspackung auf eine Temperatur, die unterhalb der Erstarrungstemperatur der zu entleerenden Inhaltskomponente(n) liegt,- Freeze the compressed gas pack to a temperature below the solidification temperature of the content component (s) to be emptied lies,
- - Öffnen der Aerosol-Dose, wobei sich diese Inhaltskomponente in erstarrtem Aggregatzustand befindet, - Opening the aerosol can, this content component in solidified physical state,
- - Entfernen der erstarrten Inhaltskomponente aus der Aerosol-Dose und- Removing the solidified content component from the aerosol can and
- - Überführen der Inhaltskomponente und der Reste der Druckgas packung in getrennte Auffangbehälter.- Transfer of the content component and the remains of the compressed gas pack in separate receptacles.
Entsprechend ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum kontrollierten
Entleeren mindestens einer Komponente des Inhalts aus Druckgaspackun
gen versehen mit:
Accordingly, a device according to the invention for the controlled emptying of at least one component of the content from compressed gas packs is provided with:
- - einer Fördereinrichtung zur Beförderung der Druckgaspackungen zwischen den und durch die einzelnen Stationen,- A conveyor for the transportation of compressed gas packs between and through the individual stations,
- - einer Tiefkühlstation zum Tiefkühlen der Druckgaspackung auf eine Temperatur, die unterhalb der Erstarrungstemperatur der zu entfer nenden Inhaltskomponente liegt,- A freezer station for freezing the compressed gas pack to one Temperature that is below the solidification temperature of the to be removed content component,
- - einer Öffnerstation zum Öffnen der Druckgaspackungen bei erstarr ter Inhaltskomponente,- an opening station for opening the compressed gas packs when solidified the content component,
- - einer Auswurfstation zum Entfernen der erstarrten Inhaltskompo nente aus der jeweiligen Druckgaspackung, und- An ejection station for removing the solidified content compo nente from the respective compressed gas pack, and
- - einer Sortierstation zum Überführen der Reste der Druckgaspackun gen und der erstarrten Inhaltskomponente in getrennte Auffangbe hälter.- a sorting station for transferring the remnants of the compressed gas pack gen and the solidified content component in separate catch fields holder.
Der Kernpunkt des erfindungsgemäßen Verfahrens und der entsprechenden Vorrichtung liegt in dem Tielkühlen der Druckgaspackung, wodurch der Inhalt für die weiteren Behandlungsschritte problemlos manipulierbar ist. Insbesondere können diese Behandlungsschritte nach dem Öffnen der Druckgaspackung im wesentlichen mechanisch sein, so daß die zu entlee renden Inhaltskomponenten und die Packungsreste auf einfache Weise durch entsprechende Handhabungsschritte getrennt werden können. Bevor zugtermaßen werden dabei gleichzeitig der Wirkstoff und Treibmittel- Inhalt der Dose durch Tiefkühlen auf eine entsprechende Temperatur zum Erstarren gebracht. Er kann dann mit dem Wirkstoff-Inhalt als gemeinsa mer Masseklotz gehandhabt werden, ungeachtet dessen, ob die verschiede nen Komponenten der flüssigen oder gasförmigen Phase des Inhalts zuzu rechnen sind.The essence of the method according to the invention and the corresponding The device lies in the cooling of the compressed gas pack, whereby the Content for the further treatment steps is easily manipulated. In particular, these treatment steps after opening the Compressed gas packs should be essentially mechanical so that they can be emptied content components and the packaging residues in a simple way can be separated by appropriate handling steps. Before The active ingredient and propellant Contents of the can by freezing to an appropriate temperature Froze. It can then be shared with the active substance content mass blocks are handled regardless of whether the different components of the liquid or gaseous phase of the content are expected.
In den Unteransprüchen sind bevorzugte Verfahrens- und Vorrichtungs merkmale angegeben, wie etwa das Tiefkühlen der Druckgaspackungen in einem Durchlauf-Tiefkühlbad von flüssigem Stickstoff. Flüssiger Stickstoff ist im vorliegenden Zusammenhang ein sehr geeignetes Kühlmittel, da es großtechnisch und damit kostengünstig verfügbar ist. Ferner weist Stick stoff Schutzgaseigenschaften auf, die das Handling der oftmals feuerge fährlichen Wirkstoff-Inhalte von Druckgaspackungen erheblich erleichtert.Preferred method and device are in the subclaims Features specified, such as the freezing of the compressed gas packs in a once-through freezer of liquid nitrogen. Liquid nitrogen is a very suitable coolant in the present context, since it is available on an industrial scale and is therefore inexpensive. Stick also shows protective gas properties that facilitate the handling of the often fire dangerous substance contents of compressed gas packs considerably facilitated.
Ein besonders bevorzugter Kniff ist ferner durch das wandseitige Erwär men der tiefgekühlten Druckgaspackungen gegeben, das zu einem Antauen der erstarrten Inhaltskomponenten an ihrer Grenzfläche zur Packungswand und damit zur Bildung eines Gleitfilms für den Inhaltsblock führt. Dieser rutscht damit nach dem Öffnen der Packung besonders leicht und zuverläs sig durch sein Eigengewicht aus der Packung heraus.A particularly preferred trick is the heating on the wall side given the frozen compressed gas packs, that to thaw of the solidified content components at their interface with the packaging wall and thus leads to the formation of a sliding film for the content block. This slips particularly easily and reliably after opening the package sig due to its own weight out of the pack.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile des erfindungsgemäßen Ver fahrens und der dafür vorgesehenen Vorrichtung sind der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigen: Further features, details and advantages of the Ver driving and the device provided for this are the following Description can be seen in the an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 ein schematisches Gesamtschaubild einer Anlage zum kontrollier ten Entleeren eines Wirkstoff-Inhalts aus Aerosol-Dosen, Fig. 1 is a schematic overall diagram of a plant for kontrollier th emptying a drug content of aerosol cans,
Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht einer im Tiefkühlbad der Anlage verlaufenden Förderband-Einrichtung für Aerosol-Dosen, Fig. 2 is an enlarged side view of a running in the system Tiefkühlbad conveyor belt means for aerosol cans,
Fig. 3 eine Ansicht der Förderband-Einrichtung gemäß Fig. 2 in Förder richtung, und Fig. 3 is a view of the conveyor belt device of FIG. 2 in the conveying direction, and
Fig. 4 eine Ansicht der Auswurf und Sortierstation der Anlage aus Blick richtung IV gemäß Fig. 1. Fig. 4 is a view of ejection and sorting station of the system from the direction IV of FIG. 1.
Anhand von Fig. 1 ist der generelle Aufbau der Erfindung anhand einer Aerosol-Dosen-Entsorgungs-Anlage zu erläutern. So ist die Anlage mit den wesentlichen Teilen in einem als Ganzes mit 1 bezeichneten Anlagenge häuse 1 gekapselt, das thermisch isoliert und im wesentlichen gasdicht aus gebildet ist. Die Beschickung der zu der Druckgaspackungen gehörenden Aerosol-Dosen 2 erfolgt über eine Beschickungsstation 3, bei der von einer nicht näher dargestellten Vorsortierung 4 her die Dosen 2 auf ein erstes Förderband 5 aufgegeben werden. Von dort gelangen die Dosen 2 in eine Durchblas-Zellradschleuse 6, an deren Ausgabeöffnung 7 eine anhand von Fig. 2 und 3 noch näher zu beschreibende Führungsbahn 8 für die Dosen 2 anschließt. In Fig. 1 ist im übrigen die Beschickungsstation 3 in dem strichliert umgrenzten Bereich nochmals um 90° gegenüber der Hauptdar stellung in dieser Figur gedreht gezeichnet.The general structure of the invention is to be explained with reference to FIG. 1 using an aerosol can disposal system. So the system is encapsulated with the essential parts in a whole with 1 Anlagenge housing 1 , which is thermally insulated and essentially gas-tight. The aerosol cans 2 belonging to the compressed gas packs are charged via a charging station 3 , in which the cans 2 are fed onto a first conveyor belt 5 from a pre-sorting 4 ( not shown in more detail). From there, the cans 2 enter a blow-through rotary valve 6 , at the outlet opening 7 of which a guide track 8 for the cans 2, which is to be described in more detail with reference to FIGS . 2 and 3, connects. In Fig. 1, the loading station 3 is drawn rotated in the dashed area again by 90 ° relative to the main position in this figure.
Die Durchblas-Zellradschleuse 6 wird auf der der Ausgabeöffnung 7 entge gengesetzten Seite mit einem Stickstoffstrom von einer Stickstoff- Gasversorgung 9 her so beaufschlagt, daß eine in der Ausgabeöffnung 7 liegende Dose 2 aus der Zellradschleuse 6 ausgeblasen und auf die Füh rungsbahn 8 geschoben wird. Diese führt in das Anlagengehäuse 1 und dort in die Tiefkühlstation 10 über eine Art Rutsche 11 hinein. Die Tiefkühlsta tion 10 weist ein Tiefkühlbad 12 aus flüssigem Stickstoff auf, dessen Tem peratur -196°C beträgt. Über einen Stickstoffanschluß 13 wird flüssiger Stickstoff von einem entsprechenden Vorratsbehälter oder einer Kältema schine herangeführt. Der Pegel des flüssigen Stickstoffs im Tiefkühlbad 2 wird über einen Pegelsensor 14 überwacht. In der Tiefkühlstation 10 ist eine Endlos-Förderband-Einrichtung 15 vorgesehen, die der Führungsbahn 8 zugeordnet und für einen Transport der Aerosol-Dosen 2 durch das Tief kühlbad 12 hindurch sorgt. Auch hier wird der genauere Aufbau noch an hand von Fig. 2 und 3 in folgenden näher erläutert.The blow-through rotary valve 6 is acted upon on the opposite side of the discharge opening 7 with a nitrogen flow from a nitrogen gas supply 9 so that a can 2 lying in the discharge opening 7 is blown out of the rotary valve 6 and pushed onto the guide rail 8 . This leads into the system housing 1 and there into the freezer station 10 via a type of chute 11 . The freezer station 10 has a freezer bath 12 made of liquid nitrogen, the temperature of which is -196 ° C. Via a nitrogen connection 13 , liquid nitrogen is brought up from a corresponding reservoir or a refrigeration machine. The level of the liquid nitrogen in the deep-freeze bath 2 is monitored by a level sensor 14 . In the freezer station 10 , an endless conveyor belt device 15 is provided, which is assigned to the guideway 8 and ensures transport of the aerosol cans 2 through the deep-freeze bath 12 . Here, too, the more precise structure is explained in more detail with reference to FIGS . 2 and 3 in the following.
Am Ende des Tiefkühlbades 12 werden die Dosen auf eine dritte Förder band-Einrichtung 16 übergeben, die lediglich als Zwischenspeicher für die tiefgekühlten Dosen dient. Von dort gelangen die Dosen auf eine weitere Förderband-Einrichtung 17, die für einen Weitertransport der Dosen 2 durch eine Öffnerstation 18 über eine Heizstation 19 zur am Ende der An lage gelegenen Auswurf und Sortierstation 20 sorgt. Alle Förderband- Einrichtungen 15, 16, 17 sind im übrigen als Endlos-Förderbänder mit ent sprechenden Umlenkrollen 21 und Antriebsmotoren 22 ausgerüstet. Ihre Förderbänder 23 tragen Greifelemente 24, die jeweils eine Dose 2 halten und weiterfördern.At the end of the deep-freeze bath 12 , the cans are transferred to a third conveyor belt device 16 , which only serves as an intermediate store for the frozen cans. From there, the cans arrive at a further conveyor belt device 17 , which ensures the further transport of the cans 2 through an opening station 18 via a heating station 19 to the ejection and sorting station 20 located at the end of the plant. All conveyor belt devices 15 , 16 , 17 are otherwise equipped as endless conveyor belts with corresponding pulleys 21 and drive motors 22 . Your conveyor belts 23 carry gripping elements 24 , each holding a can 2 and conveying further.
In der Öffnerstation 18 ist eine Kreissäge 25 mit Sägeblatt 26, Antriebs motor 27 und Haltestempel 28 für die Dosen 2 vorgesehen. Die Kreissäge 25, deren Sägeblatt 26 beispielsweise mittig in der Förderband-Einrichtung 16 angeordnet ist, kann die vom Haltestempel 28 fixierte Dose 2 mitsamt ihrem Inhalt mittig aufgesägt und in zwei Teile trennen. Es versteht sich, daß bei der gezeigten Anordnung des Sägeblatts 26 das Förderband 23 der Förderband-Einrichtung 16 in Längsrichtung zweigeteilt ist und mittig eine Lücke aufweist.In the opening station 18 , a circular saw 25 with saw blade 26 , drive motor 27 and holding punch 28 for the cans 2 is provided. The circular saw 25 , the saw blade 26 of which is arranged, for example, in the center of the conveyor belt device 16 , can saw the can 2 fixed by the holding stamp 28 together with its contents and separate it into two parts. It is understood that in the arrangement of the saw blade 26 shown, the conveyor belt 23 of the conveyor belt device 16 is divided in two in the longitudinal direction and has a gap in the center.
Nach der Öffnerstation 18 ist eine Abdichtungsschleuse 29 vorgesehen, mit der die kalte Zone des Anlagengehäuses 1 mit Tiefkühlstation 10, Förder band-Einrichtung 16 und Öffnerstation 18 von der als warme Zone ausge bildeten Heizstation 19 sowie Auswurf und Sortierstation 20 thermisch so getrennt wird, daß der Wärmetransport von der Heizstation 19 in die Öff nerstation 18 unter praktischen Aspekten weitestgehend eingedämmt wird.After the opening station 18 , a sealing lock 29 is provided with which the cold zone of the system housing 1 with freezer station 10 , conveyor belt device 16 and opening station 18 is thermally separated from the heating station 19 formed as a warm zone and ejection and sorting station 20 so that the heat transfer from the heating station 19 into the opening station 18 is largely contained under practical aspects.
Die Heizstation 19 weist einen Infrarotstrahler 30 auf, dessen Heizleistung so eingestellt ist, daß der erstarrte Inhalt der Dose über die Dosenwand so erwärmt wird, daß sich an der Grenzfläche zur Dosenwand ein Gleitfilm durch Antauen bildet. Falls die warme Zone im übrigen einen ausreichend großen Temperaturunterschied zur kalten Zone aufweist, kann auf einen IR-Strahler ggf. auch verzichtet und lediglich durch die dort herrschende Temperatur das Antauen des erstarrten Wirkstoff-Inhalts erfolgen.The heating station 19 has an infrared radiator 30 , the heating power of which is set in such a way that the solidified contents of the can are heated via the can wall in such a way that a lubricating film is formed by thawing at the interface with the can wall. If the warm zone has a sufficiently large temperature difference from the cold zone, an IR radiator can also be omitted if necessary and only thawed the solidified active ingredient content due to the temperature prevailing there.
Am Ende der Förderband-Einrichtung 17 ist die Sortierstation 20 angeord net, die in Fig. 1 und 4 lediglich schematisch angeordnete Greifer 31 für die durch das Zersägen der Dosen 2 entstandenen Dosenhälften 52 auf weist. In Fig. 1 sind diese Greifer 31 unterhalb der Förderband-Einrichtung 17 - also bezüglich des Ablaufschemas bei der Aerosol-Dosen-Behandlung folgerichtig nach der Förderband-Einrichtung 17 - dargestellt. Der eigentli che mechanische Aufbau erschließt sich jedoch aus Fig. 4, wo die Greifer 31 oberhalb der Förderband-Einrichtung 17 dargestellt sind.At the end of the conveyor belt device 17 , the sorting station 20 is net angeord, which in Fig. 1 and 4 only schematically arranged gripper 31 for the can halves 52 formed by sawing the cans 2 has. In Fig. 1, these grippers 31 are shown below the conveyor belt device 17 - that is, according to the conveyor belt device 17 - with respect to the flow diagram for aerosol can treatment. The actual mechanical structure, however, can be seen in FIG. 4, where the grippers 31 are shown above the conveyor belt device 17 .
Wie aus dieser Fig. 4 ferner hervorgeht, weist die Sortierstation 20 einen zentralen Falltrichter 32 und jeweils seitlich davon weitere Falltrichter 33 auf. Die nach unten weisenden Öffnungen dieser Falltrichter 32, 33 sind mittels einer als Schieber ausgebildeten Schleusenklappe 34 jeweils ver schließbar.As can further be seen from this FIG. 4, the sorting station 20 has a central drop funnel 32 and further drop funnels 33 on each side thereof. The downward-facing openings of this drop funnel 32 , 33 can each be closed by means of a lock flap 34 designed as a slide.
Schließlich sind mit einem Hubwagen 35 verfahrbare Auffangbehälter 36, 36" vorgesehen, die unten an die Falltrichter 32, 33 angeschlossen werden können. Dabei sind die Auffangbehälter 36, 36' und die Falltrichter 32, 33 gegen die Umgebung dicht miteinander zu verbinden.Finally, collecting containers 36 , 36 ″ which can be moved with a lifting truck 35 are provided and can be connected below to the fall funnels 32 , 33. The collecting containers 36 , 36 'and the fall funnels 32 , 33 are to be connected to one another in a sealed manner with respect to the environment.
Das Anlagengehäuse 1 ist ferner an verschiedenen Positionen mit diversen Anschlüssen und einem damit gekoppelten Stickstoff-System versehen. So ist am Ende der kalten Zone im Bereich der Öffnerstation 18 eine Absau gung 37 für das aus dem Tiefkühlbad 20 mit der Zeit verdampfende kalte Stickstoffgas vorgesehen. Über eine Schleusenklappe 38 saugt ein Gebläse 39 mit Motor 40 das Gas ab und fördert es über eine Verbindungsleitung 41 auf die Beschickungsseite in die von der Stickstoff-Gasversorgung 9 zur Zellradschleuse 6 führende Zuführungsleitung 42. Von dieser Zuführungs leitung 42 ausgehend ist ferner über eine Schleusenklappe 43 ein Stick stoffauslaß 44 in die Atmosphäre vorgesehen. Die Schleusenklappe 43 wird über einen Motor 45 geschlossen und geöffnet, der von einer nicht näher dargestellten Drucksteuerung betätigt wird. Als Regelgröße für die Druck steuerung wird dabei der von einem Drucksensor 46 festgestellte Gasdruck oberhalb des Tiefkühlbades 12 herangezogen. The system housing 1 is also provided at various positions with various connections and a nitrogen system coupled to it. Thus, at the end of the cold zone in the area of the opening station 18, suction 37 is provided for the cold nitrogen gas which evaporates from the deep-freeze bath 20 over time. A blower 39 with a motor 40 sucks off the gas via a sluice flap 38 and conveys it via a connecting line 41 to the feed side into the feed line 42 leading from the nitrogen gas supply 9 to the rotary valve 6 . Starting from this feed line 42 , a nitrogen outlet 44 is also provided in the atmosphere via a lock flap 43 . The lock flap 43 is closed and opened by a motor 45 , which is actuated by a pressure control, not shown. As a controlled variable for the pressure control, the gas pressure determined by a pressure sensor 46 above the freezer bath 12 is used.
Bevor der Verfahrensablauf der Aerosol-Dosen-Entsorgung beschrieben wird, ist noch der Aufbau der Führungsbahn 8 im Tiefkühlbad 12 anhand der Fig. 2 und 3 zu erläutern. Diese Führungsbahn 8 besteht aus mehreren, jeweils parallel mit Abstand zur Förderrichtung 11 verlaufenden Stangen 47, die auf einem gedachten Kreis 48 angeordnet sind. Letzterer entspricht in seinem Durchmesser im wesentlichen dem spezifizierten Maximal durchmesser von Aerosol-Dosen 2, die in der Anlage gehandhabt werden sollen. Die Stangen 47 werden außenseitig von teilringförmigen Haltern 49 getragen. Zwischen den beiden obersten Stangen 47' sind die Halter 49 durchbrochen, so daß von oben gabelförmige Vorschubelemente 50 in den Bereich zwischen den Stangen 47 eingreifen können. Diese Vorschubele mente 50 sind an der Förderbandeinrichtung angebracht. Sie schlagen mit ihren Gabelenden 51 an die obere Schulter um den Kopf der Aerosol-Dose 2 an und schieben diese auf den Stangen 47 weiter. Durch die offene Stan genkonstruktion kann dabei der flüssige Stickstoff im Tiefkühlbad 12 un gehindert an die Dose gelangen und für deren Tiefkühlung sorgen. Die ge zeigte Stangen-Führungskonstruktion 8, 47, 47' verhindert ferner in Ver bindung mit den Vorschubelementen 50 und der Förderbandeinrichtung 15 ein Aufschwimmen der Dosen 2 im Tiefkühlbad.Before the process sequence for aerosol can disposal is described, the structure of the guideway 8 in the deep-freeze bath 12 must be explained with reference to FIGS. 2 and 3. This guideway 8 consists of a plurality of rods 47 , each running parallel to and at a distance from the conveying direction 11 , which are arranged on an imaginary circle 48 . The diameter of the latter corresponds essentially to the specified maximum diameter of aerosol cans 2 which are to be handled in the system. The rods 47 are supported on the outside by part-ring-shaped holders 49 . The holders 49 are broken through between the two uppermost rods 47 ', so that fork-shaped feed elements 50 can engage in the area between the rods 47 from above. These feed elements 50 are attached to the conveyor belt device. With their fork ends 51 they strike the upper shoulder around the head of aerosol can 2 and push it further on rods 47 . Due to the open Stan gene construction, the liquid nitrogen in the freezer 12 can reach the can unhindered and ensure its freezing. The ge showed rod guide construction 8 , 47 , 47 'further prevents in connection with the feed elements 50 and the conveyor belt device 15, a floating of the cans 2 in the freezer.
Im folgenden wird zusammengefaßt das Entsorgungsverfahren kurz erläu tert, wie es in der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung stattfindet.In the following, the disposal method is summarized briefly as it takes place in the device shown in FIG. 1.
Über die Durchblas-Zellradschleuse 6 wird die jeweils in der Ausgabeöff nung 7 liegende Dose 2 durch Ausblasen von Stickstoff von der Gasversor gung 9 her auf die Führungsbahn 8 verbracht, auf der die jeweilige Dose Schwerkraft-bedingt auf der Rutsche 11 vorwärts bewegt wird, bis sie mit der Förderband-Einrichtung 15 in Kontakt kommt. Diese übernimmt auf der Führungsbahn 8 jede Dose und führt diese mit Hilfe der Vorschubele mente durch das Tiefkühlbad 12. Die Durchlaufzeit durch den flüssigen Stickstoff ist so bemessen, daß die flüssige und gasförmige Phase - also der Wirkstoff-Inhalt zusammen mit dem Treibmittel - zu einem Masseklotz 53 erstarren. Nach dem Austreten aus dem Tiefkühlbad 12 ist die Atmosphä re im Anlagengehäuse 1 im Bereich der folgenden Förderband-Einrichtung 16 und der Öffnerstation 18 so kalt, daß der Inhalt der Dosen 2 erstarrt bleibt. Die auf die Förderband-Einrichtung 16 aufgegebenen Dosen werden mit Hilfe der Kreissäge 25 komplett in zwei Dosenhälften 52 getrennt, in denen dann jeweils ein halber Masseklotz 53 aus erstarrtem Wirkstoff- Inhalt und Treibmittel enthalten ist.About the blow-through rotary valve 6 , each lying in the discharge opening 7 can 2 by blowing out nitrogen from the gas supply 9 forth on the guide track 8 , on which the respective gravity-driven on the slide 11 is moved forward until it comes into contact with the conveyor belt device 15 . This takes over each can on the guideway 8 and guides them with the help of the feed elements through the deep-freeze bath 12 . The throughput time through the liquid nitrogen is dimensioned such that the liquid and gaseous phase - ie the active substance content together with the propellant - solidify to form a mass block 53 . After exiting the freezer 12 , the atmosphere in the system housing 1 in the area of the following conveyor belt device 16 and the opening station 18 is so cold that the contents of the cans 2 remain frozen. The cans placed on the conveyor belt device 16 are completely separated into two can halves 52 with the aid of the circular saw 25 , in which half a mass block 53 of solidified active substance content and propellant is then contained.
Wie bereits erwähnt, werden in der Heizstation 19 die Dosenhälften 52 so erwärmt, daß der jeweilige Massenklotz 53 an der Grenzfläche zur Dosen wand antaut und einen Gleitfilm aus seinem flüssigen Wirkstoff-Inhalt bil det.As already mentioned, the can halves 52 are heated in the heating station 19 in such a way that the respective mass block 53 thaws at the interface to the can and forms a lubricating film from its liquid active substance content.
In der Sortierstation 20 werden die Dosenhälften 52 mit den Masseklötzen 53 von den Greifern 31 gepackt, von der Förderband-Einrichtung 17 abge hoben und gedreht, wie dies mittig in Fig. 4 dargestellt ist. Die Greifer 31 dienen also als Auswurf-Einrichtung für die Masseklötze 53 aus den Do senhälften 52. Die Masseklötze 53 fallen nämlich an der Förderband- Einrichtung 17 vorbei in den zentralen Falltrichter 32 und weiter in den mittigen Auffangbehälter 36. Anschließend werden die Greifer 31 jeweils nach außen verbracht, bis sie über den seitlichen Falltrichtern 33 angeord net sind. Dort können die Dosenhälften 52 losgelassen werden. Diese fallen in den jeweiligen außenstehenden Auffangbehälter 36'. In the sorting station 20 , the can halves 52 are packed with the mass blocks 53 by the grippers 31 , lifted off the conveyor belt device 17 and rotated, as shown in the center in FIG. 4. The gripper 31 thus serve as an ejection device for the mass blocks 53 from the Do senhälften 52nd The earth blocks 53 namely fall past the conveyor belt device 17 into the central drop funnel 32 and further into the central collecting container 36 . Then the grippers 31 are each brought outward until they are net angeord over the side drop funnels 33 . There the can halves 52 can be released. These fall into the respective external collecting container 36 '.
Da die Auffangbehälter 36, 36' und die Sortierstation 20 zu der warmen Zone der Anlage gehören, tauen die Masseklötze 53 im zentralen Auffang behälter 36 auf, wodurch der Wirkstoff-Inhalt flüssig wird und das Treib mittel verdampft. Dadurch trennen sich die Inhaltskomponenten wieder in die flüssige und gasförmige Phase. Das Treibmittel kann über eine an die Sortierstation 20 angeschlossene Treibmittelabsaugung 54 einer entspre chenden Aufbereitung zugeführt werden. Die Treibmittelabsaugung 54 be steht aus einer Absaugleitung 56, die über eine Schleusenklappe 55 in die Sortierstation 20 mündet. In der Absaugleitung 56 ist ein Motorgebläse 57 vorgesehen, das für das Abziehen des Treibmittels sorgt.Since the collecting container 36 , 36 'and the sorting station 20 belong to the warm zone of the system, the mass blocks 53 thaw in the central collecting container 36 , as a result of which the active substance content becomes liquid and the propellant evaporates. This separates the content components back into the liquid and gaseous phases. The propellant can be supplied to a corresponding treatment via a propellant suction 54 connected to the sorting station 20 . The propellant suction 54 be from a suction line 56 , which opens into the sorting station 20 via a lock flap 55 . A motor blower 57 is provided in the suction line 56 , which ensures that the propellant is drawn off.
Es bleibt zu erwähnen, daß die Auffangbehälter 36 über einen Spülan schluß 58 verfügen, über den reiner Stickstoff vor dem Andocken der Auf fangbehälter 36 an die Falltrichter 32, 33 zum Spülen eingeblasen werden kann, um den Auffangbehälter-Innenraum zu inertisieren.It should be mentioned that the receptacle 36 have a flushing connection 58 , can be blown over the pure nitrogen before the docking of the receptacle 36 to the funnel 32 , 33 for rinsing in order to render the interior of the receptacle inert.
Claims (15)
- - Tiefkühlen der Druckgaspackung (2) auf eine Temperatur, die un terhalb der Erstarrungstemperatur der zu entleerenden Inhaltskom ponente der Druckgaspackung (2) liegt,
- - Öffnen der Druckgaspackung (2), wobei sich diese Inhaltskompo nente in erstarrtem Aggregatzustand befindet,
- - Entfernen der erstarrten Inhaltskomponente (53) aus der Druckgas packung (2) und
- - Überführen des erstarrten Inhaltskomponente (53) und der Reste der Druckgaspackung (52) in getrennte Auffangbehälter (36).
- - freezing the aerosol dispenser (2) to a temperature which terhalb the solidification temperature which is to be emptied un Inhaltskom component of the aerosol dispenser (2),
- - Opening the compressed gas pack ( 2 ), this content component is in a solidified state,
- - Removing the solidified content component ( 53 ) from the compressed gas pack ( 2 ) and
- - Transfer the solidified content component ( 53 ) and the remnants of the compressed gas pack ( 52 ) into separate collecting containers ( 36 ).
- - einer Fördereinrichtung (5, 8, 15, 16, 17) zur Beförderung der Druckgaspackungen (2) zwischen den und durch die einzelnen Sta tionen (3, 10, 18, 19, 20),
- - einer Tiefkühlstation (10) zum Tiefkühlen der Druckgaspackungen (2) auf eine Temperatur, die unterhalb der Erstarrungstemperatur der zu entfernenden Inhaltskomponente liegt,
- - einer Öffnerstation (18) zum Öffnen der Druckgaspackung (2) bei erstarrter Inhaltskomponente (53),
- - einer Auswurfstation (31) zum Entfernen der erstarrter Inhaltskom ponente (53) aus der Druckgaspackung (2), und
- - einer Sortierstation (20) zum Überführen der Reste (52) der Druck gaspackung und der erstarrten Inhaltskomponente (53) in getrennte Auffangbehälter (36).
- - A conveyor ( 5 , 8 , 15 , 16 , 17 ) for transporting the compressed gas packs ( 2 ) between and through the individual stations ( 3 , 10 , 18 , 19 , 20 ),
- a freezer station ( 10 ) for freezing the compressed gas packs ( 2 ) to a temperature which is below the solidification temperature of the content component to be removed,
- - an opening station ( 18 ) for opening the compressed gas pack ( 2 ) when the content component ( 53 ) has solidified,
- - An ejection station ( 31 ) for removing the solidified content component ( 53 ) from the compressed gas pack ( 2 ), and
- - A sorting station ( 20 ) for transferring the remnants ( 52 ) of the compressed gas pack and the solidified content component ( 53 ) into separate collecting containers ( 36 ).
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| WO2001040058A2 (en) | 2001-06-07 |
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