DE19957855A1 - Verfahren zur Herstellung eines Druckluftbehälters - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Druckluftbehälters in Kraftfahrzeugen. Es ist Aufgabe der Erfindung, die Herstellung eines Druckluftbehälters technisch und wirtschaftlich zu optimieren. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß zunächst durch das Herstellen zweier in etwa gleichgroßer Behälterhälften (2, 3) nach einem Umformverfahren gelöst, wobei öffnungsseitig beider Behälterhälften (2, 3) umfangsseitig umlaufende, etwa rechtwinklig hiervon abragende Stegränder (6, 7) gebildet sind, welche in einem nachfolgenden Arbeitsschritt durch nichtthermisches Fügen und unter zusätzlicher Verwendung eines Dichtmittels (8) zu einer gemeinsamen gebildeten, umfangsmäßig umlaufenden Falzverbindung (4) umgeformt werden, durch diese beide Behälterhälften (2, 3) abdichtend miteinander verbunden sind.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Druckluftbehälters in
Kraftfahrzeugen.
Aus der DE 44 07 075 C2 ist ein einwandiger Druckluftbehälter in Nutzfahrzeugen
bekannt, dessen Wand auf ihrer Innenseite mit einer Korrosionsschutzschicht verse
hen ist. Die Wand des Druckluftbehälters ist aus wenigstens zwei, aus einem zwei
schichtigen Verbundwerkstoff vorgefertigten, nachfolgend zusammengesetzten und
anschließend zusammengeschweißten, einzelnen Wandteilen hergestellt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Herstellung eines Druckluftbehälters in Kraftfahr
zeugen technisch und wirtschaftlich zu optimieren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Druckluftbehälters in
Kraftfahrzeugen sind zunächst zwei in etwa gleichgroße Behälterhälften nach einem
Umformverfahren herstellbar. Dabei sind Öffnungsseitig beider Behälterhälften um
fangsseitig umlaufende, etwa rechtwinklig hiervon abragende Stegränder gebildet,
welche in einem nachfolgenden Arbeitsschritt durch nichtthermisches Fügen und
unter zusätzlicher Verwendung eines Dichtmittels zu einer gemeinsam gebildeten,
umfangsmäßig umlaufenden Falzverbindung umgeformt werden, durch diese beide
Behälterhälften abdichtend miteinander verbunden sind.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Behälterhälften bei
ihrer Herstellung jeweils nach dem Umformverfahren thermisch nachbehandelt wer
den. Als thermische Nachbehandlung kann beispielsweise ein Spannungsarmglühen
oder dergleichen zur Anwendung kommen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können zur Herstellung der Be
hälterhälften vorgesehen Bleche aus korossionsbeständigen Materialien bestehen
und/oder eine korrosionsbeständige Beschichtung aufweisen, welche vor oder nach
dem Umformvorgang auf die Bleche aufbringbar ist. Als korrosionsbeständige Mate
rialien können beispielsweise Alulegierungen, nichtrostende Stahlsorten oder der
gleichen vorgesehen sein. Als korrosionsbeständige Beschichtung kann beispiels
weise eine Kunststoffbeschichtung verwendet sein.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann jede Behälterhälfte dem
jeweiligen Umformverfahren angepaßte Radien aufweisen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die nach dem jeweiligen
Umformverfahren erzielten Blechdicken an den Behälterhälften ein dem zu erwar
tenden Belastungsfall des Druckluftbehälters angepaßtes Maß aufweisen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Druckluftbehälter eine
seiner jeweiligen Einbausituation angepaßte Größe und Form aufweisen. Gegebe
nenfalls können Befestigungselemente zur Anbringung des Druckluftbehälters in die
Behälterhälften integriert sein.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Behälterhälften eine
von einem Kreisquerschnitt abweichende Querschnittsform, beispielsweise eine
bombierte Querschnittsform aufweisen. Dadurch ist eine bessere Raumausnutzung
erzielbar, d. h. bei gleichem Platzbedarf kann ein größerer Volumeninhalt im Druck
luftbehälter realisiert sein.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann zwischen den Behälter
hälften eine optionale Schottwand angeordnet sein, deren umlaufende Randzone
Bestandteil der gemeinsamen Falzverbindung der beiden Behälterhälften ist.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Schottwand eine im
Übergangsbereich der beiden Behälterhälften wirksame, flüssigkeitsundurchlässige,
jedoch luftdurchlässige Membran aufweisen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das zur Herstellung der
Behälterhälften erforderliche Umformverfahren durch ein Preß-, Tiefzieh-, Fließform-,
Drückverfahren oder dergleichen gegeben sein.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das die beiden Behälter
hälften abdichtende Dichtmittel zusätzlich Klebeeigenschaften aufweisen.
Nachfolgend ist die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand in der Zeichnung darge
stellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Druckluftbehälter eines Kraftfahrzeuges in Seitenansicht,
Fig. 2 zusammensetzbare Behälterhälften im Schnitt in Seitenansicht,
Fig. 3 als vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2 eine Falzverbindung und
Fig. 4 in Vorderansicht zwei nebeneinander angeordnete Druckluftbehälter in
Schnittdarstellung mit unterschiedlichen Querschnitten.
In Fig. 1 ist in Seitenansicht eine erste Ausführungsvariante eines nach einem erfin
dungsgemäßen Herstellungsverfahren hergestellten Druckluftbehälters 1 in Kraft
fahrzeugen gezeigt. Der Druckluftbehälter 1 ist aus zwei in etwa gleichgroßen, in ei
nem ersten Arbeitsgang nach einem Umformverfahren hergestellten Behälterhälf
ten 2, 3 zusammengesetzt, welche durch nichthermisches Fügen ihres gemeinsa
men Anschlußbereiches und unter zusätzlicher Verwendung eines Dichtmittels 8
(Fig. 2) über eine gemeinsam gebildete, umfangsmäßig umlaufende Falzverbin
dung 4 abdichtend miteinander verbunden sind. Die verwendeten Dichtmittel 8 kön
nen zusätzlich auch Klebeeigenschaften aufweisen.
In Fig. 2 ist in Seitenansicht in Schnittdarstellung der aus den etwa gleichgroßen Be
hälterhälften 2, 3 zusammensetzbare Druckluftbehälter 1 im unkomplettierten Zu
stand gezeigt. Die etwa gleichgroßen Behälterhälften 2, 3 sind nach einem Umform
verfahren gefertigt und weisen nach diesem Arbeitsschritt zunächst Öffnungsseitig,
an ihrem Umfang umlaufende, etwa rechtwinklig abragende Stegränder 6, 7 auf,
welche nach einer gegebenenfalls angewendeten Wärmebehandlung anschließend
durch nichtthermisches Fügen und unter zusätzlicher Verwendung eines Dicht-
und/oder Klebemittels 8 über eine gemeinsam gebildete, umfangsmäßig umlaufende
Falzverbindung 4 (Fig. 3) abdichtend miteinander verbunden werden. Die zunächst
nach einem Umformverfahren geformten, gegebenenfalls thermisch nachbehandel
ten Behälterhälften 2, 3 können zunächst auf ein spannungsarmes Niveau gebracht
werden, bevor sie anschließend durch nichtthermisches Fügen und unter Zuhilfe
nahme eines Dichtmittels 8 abdichtend miteinander verbunden werden.
In der hier gezeigten Version ist zwischen den etwa rechtwinklig abragenden
Stegrändern 6, 7 der Behälterhälften 2, 3 eine optionale Schottwand 5 angeordnet,
deren umlaufende Randzone Bestandteil der gemeinsamen Falzverbindung 4 (Fig.
3) der beiden Behälterhälften 2, 3 ist.
In Fig. 3 ist in einem vergrößerten Ausschnitt in Schnittdarstellung eine solche Falz
verbindung 4 gemäß der Ausführungsvariante des Druckluftbehälters 1 aus Fig. 2
gezeigt. Die nach einem Falzverfahren erfolgte Umfalzung der beiden Stegränder 6,
7 der Behälterhälften 2, 3 berücksichtigt die zwischen den Stegrändern 6, 7 einge
legte und mit Dicht- und/oder Klebemittel 8 beidseitig versehene Randzone der
Schottwand 5. Die Schottwand 5 kann eine im Übergangsbereich der beiden Behäl
terhälften 2, 3 wirksame, flüssigkeitsundurchlässige, jedoch luftdurchlässige Mem
bran aufweisen, wobei die Schottwand 5 in ihrer Randzone aus einem die Falzum
formung mitmachenden Material besteht.
Nach der mechanischen Umfalzung der Falzverbindung 4 ist eine der Aushärtzeit
des Klebemittels 8 entsprechende Zeit abzuwarten, bis der gesamte Druckluftbehäl
ter 1 als fertiggestellt gilt. Gemäß einer hier nicht gezeigten Alternative kann die
Schottwand 5 bedarfsweise entfallen.
Das zur Herstellung der Behälterhälften 2, 3 erforderliche Umformverfahren kann
durch ein Preß-, Tiefzieh-, Fließform-, Drückverfahren oder dergleichen realisiert
sein. Die zur Herstellung der Behälterhälften 2, 3 vorgesehenen Bleche können aus
korrosionsbeständigen Materialien bestehen und/oder eine korrosionsbestände Be
schichtung aufweisen, welche vor oder nach dem Umformvorgang auf die Bleche
aufgebracht wird. Jede Behälterhälfte 2, 3 kann dem jeweiligen Umformverfahren
angepaßte Radien aufweisen. Die nach dem jeweiligen Umformverfahren erzielten
Blechdicken an den Behälterhälften 2, 3 können ein dem zu erwartenden Bela
stungsfall des Druckluftbehälters 1 angepaßtes Maß aufweisen.
In Fig. 4 sind in Vorderansicht jeweils zwei Paare von Druckluftbehältern 1 mit unter
schiedlichem Querschnitt dargestellt. Dabei ist in strichlierter Darstellung ein Paar
von Druckluftbehältern 1 mit einem Kreisquerschnitt gezeigt. Des weiteren ist in li
nierter Darstellung ein Paar von Druckluftbehältern 1 gezeigt, welche eine von einem
Kreisquerschnitt abweichende Querschnittsform aufweisen.
Die nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren von Druckluftbehältern 1
ermöglichte letztgenannte Variante einer bombierten Querschnittsformgebung beider
Behälterhälften 2, 3 - gemäß der linierten Darstellung - hat den Vorteil eines größe
ren Füllvolumens sowie einer besseren Volumenausnutzung des von den beiden
Druckluftbehältern 1 beanspruchten Raumes.
Die für die Behälterhälften 2, 3 verwendeten Bleche können gegebenenfalls einen
Oberflächenschutz aufweisen, welcher vor oder nach dem Umformverfahren auf die
Behälterhälften 2, 3 aufgebracht wird. Es können jedoch auch nichtrostende Mate
rialien wie beispielsweise Alulegierungen, nichtrostende Stahlsorten usw. als Bleche
verwendet sein. Als Oberflächenschutz können beispielsweise Kunststoffbeschich
tungen oder dergleichen zur Anwendung kommen.
Die dem jeweiligen Belastungsfall angepaßten Blechdicken der Behälterhälften 2, 3
können bei Aluminium beispielsweise ca. 2 mm und bei Stahl ca. 1,5 mm betragen.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung eines Druckluftbehälters in Kraftfahrzeugen, gekenn
zeichnet zunächst durch das Herstellen zweier in etwa gleichgroßer Behälter
hälften (2, 3) nach einem Umformverfahren, wobei Öffnungsseitig beider Be
hälterhälften (2, 3) umfangsseitig umlaufende, etwa rechtwinklig hiervon abra
gende Stegränder (6, 7) gebildet sind, welche in einem nachfolgenden Arbeits
schritt durch nichtthermisches Fügen und unter zusätzlicher Verwendung eines
Dichtmittels (8) zu einer gemeinsam gebildeten, umfangsmäßig umlaufenden
Falzverbindung (4) umgeformt werden, durch diese beide Behälterhälften (2, 3)
abdichtend miteinander verbunden sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterhälf
ten (2, 3) bei ihrer Herstellung jeweils nach dem Umformverfahren thermisch
nachbehandelt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Herstellung der Behälterhälften (2, 3) vorgesehene Bleche aus korrosions
beständigen Materialien bestehen und/oder eine korrosionsbeständige Be
schichtung aufweisen, welche vor oder nach dem Umformvorgang auf die Ble
che aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Behälterhälfte (2, 3) dem jeweiligen Um
formverfahren angepaßte Radien aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem
jeweiligen Umformverfahren erzielten Blechdicken an den Behälterhälften (2, 3)
ein dem zu erwartenden Belastungsfall des Druckluftbehälters (1) angepaßtes
Maß aufweisen.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluft
behälter (1) eine seiner jeweiligen Einbausituation angepaßte Größe und Form
aufweist, und daß gegebenenfalls Befestigungselemente zur Anbringung des
Druckluftbehälters (1) in wenigstens einer der beiden Behälterhälften (2, 3) in
tegriert sind.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die beiden Behälterhälften (2, 3) eine von einem Kreisquer
schnitt abweichende Querschnittsform aufweisen.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwischen den beiden Behälterhälften (2, 3) eine optionale
Schottwand (5) angeordnet ist, deren umlaufende Randzone Bestandteil der
gemeinsamen Falzverbindung (4) der beiden Behälterhälften (2, 3) ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schottwand (5)
eine im Übergangsbereich der beiden Behälterhälften (2, 3) wirksame, flüssig
keitsundurchlässige, jedoch luftdurchlässige Membran aufweist.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Herstellung der Behälterhälften (2, 3)
erforderliche Umformverfahren durch ein Preß-, Tiefzieh-, Fließform-, Drück
verfahren oder dergleichen gegeben ist, und daß das Dichtmittel (8) zusätzlich
Klebeeigenschaften aufweist.
Priority Applications (3)
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